JPH09141778A - 耐火性成形体 - Google Patents
耐火性成形体Info
- Publication number
- JPH09141778A JPH09141778A JP7305394A JP30539495A JPH09141778A JP H09141778 A JPH09141778 A JP H09141778A JP 7305394 A JP7305394 A JP 7305394A JP 30539495 A JP30539495 A JP 30539495A JP H09141778 A JPH09141778 A JP H09141778A
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- JP
- Japan
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- fibers
- inorganic
- calcium silicate
- honeycomb core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 けい酸カルシウム板の強度と耐火性を保持し
たまま、軽量化された耐火性成形体を提供する。 【構成】 繊維と無機粉末とからなる紙を基材として形
成したハニカムコア又はコルゲートコアの両面に珪酸カ
ルシウム板を貼り合わせ耐火性成形体。
たまま、軽量化された耐火性成形体を提供する。 【構成】 繊維と無機粉末とからなる紙を基材として形
成したハニカムコア又はコルゲートコアの両面に珪酸カ
ルシウム板を貼り合わせ耐火性成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不燃性、準不燃性、
難燃性といった耐火性に優れ、建材等の用途に好適に用
いられる軽量で高強度の耐火性成形体に関する。
難燃性といった耐火性に優れ、建材等の用途に好適に用
いられる軽量で高強度の耐火性成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物を火災から守るために、建築物に
使用される材料には、不燃性、外壁、間仕切壁としての
耐火構造指定等の性能のみならず、色々な性能が要求さ
れている。
使用される材料には、不燃性、外壁、間仕切壁としての
耐火構造指定等の性能のみならず、色々な性能が要求さ
れている。
【０００３】カーテンウォールの工法のバックアップ材
としての耐火ボードも厚さ２０ｍｍ、３５ｍｍで、それ
ぞれ、３０分耐火、６０分耐火が要求される。従来この
耐火ボードとしてはけい酸カルシウム板を貼り合わせた
ものが使用されている。けい酸カルシウム板は耐火性に
優れ、強度、寸法安定性、加工性に優れているという特
長を有しているが、ビルの高層化による建物全体の軽量
化の点からより軽量な材料が要求されている。
としての耐火ボードも厚さ２０ｍｍ、３５ｍｍで、それ
ぞれ、３０分耐火、６０分耐火が要求される。従来この
耐火ボードとしてはけい酸カルシウム板を貼り合わせた
ものが使用されている。けい酸カルシウム板は耐火性に
優れ、強度、寸法安定性、加工性に優れているという特
長を有しているが、ビルの高層化による建物全体の軽量
化の点からより軽量な材料が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に基
づいてなされたもので、けい酸カルシウム板の強度と耐
火性を保持したまま、軽量化された耐火性成形体を提供
することを目的とする。
づいてなされたもので、けい酸カルシウム板の強度と耐
火性を保持したまま、軽量化された耐火性成形体を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の紙からな
るハニカムコア又はコルゲートコアの両面にけい酸カル
シウム板を貼り付けた構造とすることにより、けい酸カ
ルシウム板の特長を損なわないで軽量化された耐火性成
形体が得られることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の紙からな
るハニカムコア又はコルゲートコアの両面にけい酸カル
シウム板を貼り付けた構造とすることにより、けい酸カ
ルシウム板の特長を損なわないで軽量化された耐火性成
形体が得られることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は繊維と無機粉末とから
なる紙を基材として形成したハニカムコア又はコルゲー
トコアの両面にけい酸カルシウム板を貼り合わせたこと
を特徴とする耐火性成形体を提供するものである。
なる紙を基材として形成したハニカムコア又はコルゲー
トコアの両面にけい酸カルシウム板を貼り合わせたこと
を特徴とする耐火性成形体を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるハニカムコア
又はコルゲートコアの形成に用いられる紙としては有機
繊維、無機繊維等の各種の繊維と無機粉末からなる耐火
性を有する紙が用いられる。強度、耐火性の点からは繊
維と無機粉末とを抄造して得られる紙が好ましいが、繊
維を抄造して得られた紙に無機粉末を付着させて得られ
る紙であってもよい。耐火性の点では繊維として無機繊
維を用いた無機紙が好ましいが、無機粉末により耐火性
を十分に発現できる場合には、繊維としてセルロース繊
維等の有機繊維のみからなる紙であってもよいし、有機
繊維と無機繊維の混合繊維を用いた紙であってもよい。
又はコルゲートコアの形成に用いられる紙としては有機
繊維、無機繊維等の各種の繊維と無機粉末からなる耐火
性を有する紙が用いられる。強度、耐火性の点からは繊
維と無機粉末とを抄造して得られる紙が好ましいが、繊
維を抄造して得られた紙に無機粉末を付着させて得られ
る紙であってもよい。耐火性の点では繊維として無機繊
維を用いた無機紙が好ましいが、無機粉末により耐火性
を十分に発現できる場合には、繊維としてセルロース繊
維等の有機繊維のみからなる紙であってもよいし、有機
繊維と無機繊維の混合繊維を用いた紙であってもよい。
【０００８】無機紙の製造に用いられる無機繊維として
はロックウール繊維、ガラス繊維、チッ化ケイ素繊維、
炭化ケイ素繊維、炭素繊維、ジルコニア繊維、チタン酸
カリウムウィスカー、マグネシウムオキシサルフェート
ウィスカー、合成けい酸カルシウム繊維、セラミック繊
維、シリカ繊維、アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維等
が挙げられる。
はロックウール繊維、ガラス繊維、チッ化ケイ素繊維、
炭化ケイ素繊維、炭素繊維、ジルコニア繊維、チタン酸
カリウムウィスカー、マグネシウムオキシサルフェート
ウィスカー、合成けい酸カルシウム繊維、セラミック繊
維、シリカ繊維、アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維等
が挙げられる。
【０００９】上記無機紙を製造するにあたって、得られ
る無機紙の特性を損なわない範囲で、セルロース繊維、
アラミド繊維等の有機繊維を併用してもよい。
る無機紙の特性を損なわない範囲で、セルロース繊維、
アラミド繊維等の有機繊維を併用してもよい。
【００１０】本発明において、好適に用いられる無機紙
は、上記無機繊維を粘土粉末を水に分散溶解させた分散
液中に分散させ、抄造することにより得られる。
は、上記無機繊維を粘土粉末を水に分散溶解させた分散
液中に分散させ、抄造することにより得られる。
【００１１】粘土粉末としては、ＳｉＯ2分４０〜７０
重量％、Ａｌ2Ｏ3分４〜１０重量％、ＭｇＯ分５〜２０
重量％及びＨ2Ｏ分５〜１５重量％を含有する粘土粉
末、例えば中国江西省で産出される江西粘土の粉末が好
適に用いられる。粘土粉末としてはその他にアタパルジ
ャイトの粉末も好適に用いられる。粘土粉末は５０〜３
００℃で乾燥して１０〜３００メッシュの粉体として使
用することが好ましい。
重量％、Ａｌ2Ｏ3分４〜１０重量％、ＭｇＯ分５〜２０
重量％及びＨ2Ｏ分５〜１５重量％を含有する粘土粉
末、例えば中国江西省で産出される江西粘土の粉末が好
適に用いられる。粘土粉末としてはその他にアタパルジ
ャイトの粉末も好適に用いられる。粘土粉末は５０〜３
００℃で乾燥して１０〜３００メッシュの粉体として使
用することが好ましい。
【００１２】無機紙を抄造するには、先ず水１００重量
部に対して好ましくは１〜３０重量部の粘土粉末を水の
中に投入し十分撹拌して粘土粉末の分散溶液とする。粘
土粉末は水に完全に溶解していることが好ましいが、粘
土粉末が水中に均一に分散されていれば必ずしも全ての
粘土粉末が水に溶解している必要はない。この無機紙の
製造に用いられる分散溶液は粘土が水に完全に溶解して
いるもの及び粘土が一部溶解しないで溶液中に均一に分
散されているものの両方を意味する。
部に対して好ましくは１〜３０重量部の粘土粉末を水の
中に投入し十分撹拌して粘土粉末の分散溶液とする。粘
土粉末は水に完全に溶解していることが好ましいが、粘
土粉末が水中に均一に分散されていれば必ずしも全ての
粘土粉末が水に溶解している必要はない。この無機紙の
製造に用いられる分散溶液は粘土が水に完全に溶解して
いるもの及び粘土が一部溶解しないで溶液中に均一に分
散されているものの両方を意味する。
【００１３】次いで、無機繊維１００重量部に対して好
ましくは４００〜２０００重量部の上記で得られた粘土
粉末の分散溶液を加え、繊維が溶液中に均一に分散する
まで撹拌を行う。このとき必要に応じてアルミナゾル、
シリカゾル、ジルコニアゾル、リン酸ソーダ、ベントナ
イト、コージライト、ゼオライト、マグネシア、イット
リア、ゾノトライト等の無機物を加えると、得られる無
機紙の耐熱性が向上する。これら必要に応じて添加され
る無機物の添加量は、粘土粉末１００重量部に対して１
０〜１００重量部が好ましい。粘土粉末とこのような無
機物をあらかじめ混合しておいてスラリー状にしたもの
を水に添加して使用することもできる。
ましくは４００〜２０００重量部の上記で得られた粘土
粉末の分散溶液を加え、繊維が溶液中に均一に分散する
まで撹拌を行う。このとき必要に応じてアルミナゾル、
シリカゾル、ジルコニアゾル、リン酸ソーダ、ベントナ
イト、コージライト、ゼオライト、マグネシア、イット
リア、ゾノトライト等の無機物を加えると、得られる無
機紙の耐熱性が向上する。これら必要に応じて添加され
る無機物の添加量は、粘土粉末１００重量部に対して１
０〜１００重量部が好ましい。粘土粉末とこのような無
機物をあらかじめ混合しておいてスラリー状にしたもの
を水に添加して使用することもできる。
【００１４】次いで高分子凝集剤等の凝集剤を添加する
と、粘土が繊維に付着して繊維が凝集する。水分は自然
瀘過、減圧瀘過などの方法で適宜除去する。凝集剤の量
は好ましくは繊維１００重量部に対して３〜１０重量部
である。凝集した繊維と粘土を公知の方法により紙状に
抄造する。
と、粘土が繊維に付着して繊維が凝集する。水分は自然
瀘過、減圧瀘過などの方法で適宜除去する。凝集剤の量
は好ましくは繊維１００重量部に対して３〜１０重量部
である。凝集した繊維と粘土を公知の方法により紙状に
抄造する。
【００１５】次いで、この紙状物を好ましくは４０〜１
２０℃で乾燥すると目的とする無機紙が得られる。この
無機紙を更に好ましくは（常温〜５００℃〜１０００
℃）の傾斜温度で焼成すると有機物及び粘土中に含まれ
た不純物が除去され、更に粘土中の無機物が焼結し耐熱
性が向上する。この場合、有機物が除去されても形状は
粘土により保持される。
２０℃で乾燥すると目的とする無機紙が得られる。この
無機紙を更に好ましくは（常温〜５００℃〜１０００
℃）の傾斜温度で焼成すると有機物及び粘土中に含まれ
た不純物が除去され、更に粘土中の無機物が焼結し耐熱
性が向上する。この場合、有機物が除去されても形状は
粘土により保持される。
【００１６】紙中に含有される無機粉末としては、前記
の粘土粉末、アルミナゾル、シリカゾル、ジルコニアゾ
ル、リン酸ソーダ、ベントナイト、コージライト、ゼオ
ライト、マグネシア、イットリア、ゾノトライト、水酸
化アルミニウム等が挙げられる。
の粘土粉末、アルミナゾル、シリカゾル、ジルコニアゾ
ル、リン酸ソーダ、ベントナイト、コージライト、ゼオ
ライト、マグネシア、イットリア、ゾノトライト、水酸
化アルミニウム等が挙げられる。
【００１７】ハニカムコア又はコルゲートコアを形成す
るための紙は厚さ０．１〜１．５ｍｍのものが好ましく
用いられる。
るための紙は厚さ０．１〜１．５ｍｍのものが好ましく
用いられる。
【００１８】紙の所定箇所に接着剤を線状に塗布しなが
所定枚数重ね合わせた後、短冊上に切断し、これを展張
するとハニカムコアが得られる。ハニカムコアのハニカ
ムの大きさは径が好ましくは４〜３０ｍｍであり、コア
の高さは好ましくは５〜３０ｍｍである。
所定枚数重ね合わせた後、短冊上に切断し、これを展張
するとハニカムコアが得られる。ハニカムコアのハニカ
ムの大きさは径が好ましくは４〜３０ｍｍであり、コア
の高さは好ましくは５〜３０ｍｍである。
【００１９】また、コルゲートコアの波状紙の波形の波
長は、好ましくは５〜３０ｍｍ、振幅は好ましくは３〜
１０ｍｍで、コアの高さ好ましくは５〜３０ｍｍであ
る。
長は、好ましくは５〜３０ｍｍ、振幅は好ましくは３〜
１０ｍｍで、コアの高さ好ましくは５〜３０ｍｍであ
る。
【００２０】ハニカムコア又はコルゲートコアの両面に
貼り付けられるけい酸カルシウム板は厚みが好ましくは
４〜２０ｍｍのものが用いられる。
貼り付けられるけい酸カルシウム板は厚みが好ましくは
４〜２０ｍｍのものが用いられる。
【００２１】けい酸カルシウム板はハニカムコア又はコ
ルゲートコアの両面に接着剤で図１に示すように貼り合
わされる。また、ハニカムコア又はコルゲートコアの側
面に図２に示すようにけい酸カルシウム板の額縁を設
け、これらの両面にけい酸カルシウム板を設けたものは
更に、強度、耐火性が向上する。図１ではハニカムコア
が一層であるが、複数のハニカムコアを複数のけい酸カ
ルシウム板の間に挟み込んでもよい。使用するハニカム
コアの高さの成形体の厚みに対する割合は３０〜８０％
とすることが好ましい。８０％を超えると十分な強度が
得られず、３０％未満であると軽量化が不十分となる。
ルゲートコアの両面に接着剤で図１に示すように貼り合
わされる。また、ハニカムコア又はコルゲートコアの側
面に図２に示すようにけい酸カルシウム板の額縁を設
け、これらの両面にけい酸カルシウム板を設けたものは
更に、強度、耐火性が向上する。図１ではハニカムコア
が一層であるが、複数のハニカムコアを複数のけい酸カ
ルシウム板の間に挟み込んでもよい。使用するハニカム
コアの高さの成形体の厚みに対する割合は３０〜８０％
とすることが好ましい。８０％を超えると十分な強度が
得られず、３０％未満であると軽量化が不十分となる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例及びその比較例によっ
て本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
て本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
【００２３】実施例１ プロペラ式撹拌機に水３００重量部に対して１０重量部
の江西粘土（物理的性質、化学的成分は下記に示す。）
の粉末（平均粒径１００メッシュ）を投入し、数分間撹
拌し、粘土が水中に溶解したことを確認する。次いでこ
の溶液３００重量部に対してセラミック繊維（ＳＣファ
イバー１４００、新日鉄化学社製商品名、アルミナ４４
重量％、シリカ５６重量％、繊維径２．８μｍ、繊維長
１０ｍｍ）１００重量部及びガラス繊維（繊維径３μ
ｍ、繊維長５ｍｍ）３重量部を投入し撹拌し、次いでア
ルミナゾル５重量部を投入し繊維が水中に均一に分散す
るまで撹拌を行う。次いで、この繊維分散液に高分子凝
集剤としてハイモロック（共立有機（株）製商品名）を
２重量部投入し、繊維を凝集させ、次いで繊維と水を分
離し、小型試験用抄紙機により厚さ０．４ｍｍのセラミ
ック紙を製作した。
の江西粘土（物理的性質、化学的成分は下記に示す。）
の粉末（平均粒径１００メッシュ）を投入し、数分間撹
拌し、粘土が水中に溶解したことを確認する。次いでこ
の溶液３００重量部に対してセラミック繊維（ＳＣファ
イバー１４００、新日鉄化学社製商品名、アルミナ４４
重量％、シリカ５６重量％、繊維径２．８μｍ、繊維長
１０ｍｍ）１００重量部及びガラス繊維（繊維径３μ
ｍ、繊維長５ｍｍ）３重量部を投入し撹拌し、次いでア
ルミナゾル５重量部を投入し繊維が水中に均一に分散す
るまで撹拌を行う。次いで、この繊維分散液に高分子凝
集剤としてハイモロック（共立有機（株）製商品名）を
２重量部投入し、繊維を凝集させ、次いで繊維と水を分
離し、小型試験用抄紙機により厚さ０．４ｍｍのセラミ
ック紙を製作した。
【００２４】 物理的性質 化学成分 （重量％） 相対密度 ２．４０〜２．６０ ＳｉＯ2 ６０．４３ 密度 ３００ Ａｌ2Ｏ3 ６．３８ 嵩密度 ５２５ Ｆｅ2Ｏ3 ２．３０ ｐＨ ９±０．５ ＭｇＯ １４．３８ 表面積 ２５９ ＣａＯ １．２８ 白色度 ６５ Ｋ2Ｏ ０．５４ ＣＥＣ ２６ Ｎａ2Ｏ ０．１９ （陽イオン交換率） ＴｉＯ2 ０．２２ 脱色力 ２００ ＭｎＯ ０．５６ 水分 （％） ＜１５ Ｈ2Ｏ １１．８３ 流動粉状 焼失量（１０００℃） １３．３６ 分子構造式 ｛Ｃａ0.10Ｋ0.09Ｎ0.04｝（Ｍｇ5.46Ａｌ1.11Ｆｅ3+ 0.51Ｔｉ0.02）〔Ｓｉ11 .49 Ａｌ0.51〕Ｏ30（ＯＨ）4（ＯＨ2）4８Ｈ2Ｏ 上記のようにして得られたセラミック紙を用いてセル厚
さ２２．５ｍｍ、セル径１９ｍｍ、縦５００ｍｍ、横４
００ｍｍのハニカムコアを作製した。
さ２２．５ｍｍ、セル径１９ｍｍ、縦５００ｍｍ、横４
００ｍｍのハニカムコアを作製した。
【００２５】このハニカムコアの上下両面に６ｍｍ厚の
けい酸カルシウム板（神島化学工業株式会社製、プライ
シリカＮＡＳ）をエポキシ系接着剤を用いて貼り付け、
パネルを得た。このパネルの特性を表１に示す。
けい酸カルシウム板（神島化学工業株式会社製、プライ
シリカＮＡＳ）をエポキシ系接着剤を用いて貼り付け、
パネルを得た。このパネルの特性を表１に示す。
【００２６】実施例２ 実施例１のセラミック紙に代えてダンボール紙に水酸化
アルミニウム粉末を６０重量％付着させた紙（２７０ｇ
／ｍ2）を基材として用いたハニカムコアを用いた以外
は実施例１と同様にして、パネルを得た。特性を表１に
示す。
アルミニウム粉末を６０重量％付着させた紙（２７０ｇ
／ｍ2）を基材として用いたハニカムコアを用いた以外
は実施例１と同様にして、パネルを得た。特性を表１に
示す。
【００２７】実施例３ 実施例１で得られた厚さ０．４ｍｍセラミック紙を用い
てコルゲートコアの波状紙（波長７ｍｍ、振幅５ｍｍ）
を作製し、セラミック紙にエポキシ系接着剤を用いて貼
り付けコルゲート部材を作製した。このコルゲート部材
を隣合う波状紙の波の方向が直交するように４層積み重
ね、最上面にセラミック紙を重ね、エポキシ系接着剤を
用いて貼り付け、実施例１のハニカムコアと同じ大きさ
のコルゲートコアを作製した。これを用いて実施例１と
同様にして図３に示すパネルを得た。このパネルの特性
を表１に示す。
てコルゲートコアの波状紙（波長７ｍｍ、振幅５ｍｍ）
を作製し、セラミック紙にエポキシ系接着剤を用いて貼
り付けコルゲート部材を作製した。このコルゲート部材
を隣合う波状紙の波の方向が直交するように４層積み重
ね、最上面にセラミック紙を重ね、エポキシ系接着剤を
用いて貼り付け、実施例１のハニカムコアと同じ大きさ
のコルゲートコアを作製した。これを用いて実施例１と
同様にして図３に示すパネルを得た。このパネルの特性
を表１に示す。
【００２８】実施例４ 実施例１において、ハニカムコアの側面に図２に示すよ
うな厚さ６ｍｍ高さ２２．５ｍｍのけい酸カルシウム板
（神島化学工業株式会社製、プライシリカＮＡＳ）の額
縁を設け、これらの上下両面に６ｍｍ厚のけい酸カルシ
ウム板（神島化学工業株式会社製、プライシリカＮＡ
Ｓ）をエポキシ系接着剤を用いて貼りつけ、パネルを得
た。このパネルの特性を表１に示す。
うな厚さ６ｍｍ高さ２２．５ｍｍのけい酸カルシウム板
（神島化学工業株式会社製、プライシリカＮＡＳ）の額
縁を設け、これらの上下両面に６ｍｍ厚のけい酸カルシ
ウム板（神島化学工業株式会社製、プライシリカＮＡ
Ｓ）をエポキシ系接着剤を用いて貼りつけ、パネルを得
た。このパネルの特性を表１に示す。
【００２９】実施例５ 実施例３において、コルゲートコアの側面に実施例４と
同様の額縁を設け、これらの上下両面に６ｍｍ厚のけい
酸カルシウム板（神島化学工業株式会社製、プライシリ
カＮＡＳ）をエポキシ系接着剤を用いて貼りつけ、パネ
ルを得た。このパネルの特性を表１に示す。
同様の額縁を設け、これらの上下両面に６ｍｍ厚のけい
酸カルシウム板（神島化学工業株式会社製、プライシリ
カＮＡＳ）をエポキシ系接着剤を用いて貼りつけ、パネ
ルを得た。このパネルの特性を表１に示す。
【００３０】比較例１ 厚さ６ｍｍの２枚のけい酸カルシウム板（神島化学工業
株式会社製、プライシリカＮＡＳ）の間に厚さ２２．５
ｍｍのけい酸カルシウム板（神島化学工業株式会社製、
ソニックライト）を挟んでエポキシ系接着剤で貼り合わ
せ、厚さ３５ｍｍのけい酸カルシウム板を得た。特性を
実施例１と同様に測定した。結果を表１に示す。
株式会社製、プライシリカＮＡＳ）の間に厚さ２２．５
ｍｍのけい酸カルシウム板（神島化学工業株式会社製、
ソニックライト）を挟んでエポキシ系接着剤で貼り合わ
せ、厚さ３５ｍｍのけい酸カルシウム板を得た。特性を
実施例１と同様に測定した。結果を表１に示す。
【００３１】なお、曲げ試験、衝撃試験ははＪＩＳ Ａ
１４０８に準拠し、耐火性は建築基準法施行令第１０
７条の耐火構造の規定に準拠して測定した。
１４０８に準拠し、耐火性は建築基準法施行令第１０
７条の耐火構造の規定に準拠して測定した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明により得られた耐火性成形体はけ
い酸カルシウム板より軽量であり、かつ耐火性、強度に
おいて同等若しくはそれ以上の特性を有しており、耐火
建材としてその工業的価値は極めて大である。
い酸カルシウム板より軽量であり、かつ耐火性、強度に
おいて同等若しくはそれ以上の特性を有しており、耐火
建材としてその工業的価値は極めて大である。
【図１】 本発明の耐火性成形体の切欠き斜視図。
【図２】 本発明の耐火性成形体の切欠き斜視図。
【図３】 本発明の耐火性成形体の斜視図。
１ けい酸カルシウム板 ２ ハニカムコア ３ 額縁 ４ コルゲートコア
Claims (7)
- 【請求項１】 繊維と無機粉末とからなる紙を基材とし
て形成したハニカムコア又はコルゲートコアの両面にけ
い酸カルシウム板を貼り合わせたことを特徴とする耐火
性成形体。 - 【請求項２】 繊維と無機粉末とからなる紙を基材とし
て形成したハニカムコア又はコルゲートコアの側面にけ
い酸カルシウム板の額縁を設け、これらの両面にけい酸
カルシウム板を貼り合わせたことを特徴とする耐火性成
形体。 - 【請求項３】 紙が繊維と無機粉末とを抄造して得られ
る紙である請求項１又は２記載の耐火性成形体。 - 【請求項４】 紙が無機繊維と無機粉末とを抄造して得
られた無機紙である請求項３記載の耐火性成形体。 - 【請求項５】 無機粉末が水に分散溶解する粘土である
請求項４記載の耐火性成形体。 - 【請求項６】 粘土が江西粘土である請求項５記載の耐
火性成形体。 - 【請求項７】 無機繊維がセラミック繊維、アルミナ繊
維、シリカ繊維又はガラス繊維である請求項４、５又は
６記載の耐火性成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305394A JPH09141778A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 耐火性成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305394A JPH09141778A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 耐火性成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141778A true JPH09141778A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17944600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305394A Pending JPH09141778A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 耐火性成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141778A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249217A (ja) * | 1988-05-13 | 1990-02-19 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7305394A patent/JPH09141778A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249217A (ja) * | 1988-05-13 | 1990-02-19 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
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