JPH0914174A - キャンドモータポンプの回転子体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】温水循環用のキャンドモータポンプの回転子体
において、回転子体３０がポンプのインペラ３１と一体
的に形成された円筒状ボス部３２の外周に配設した回転
子ヨーク３３と、その外周の円周方向に等間隔に配置し
た複数のセグメント形永久磁石３４と、その外周面を覆
う非磁性体の金属からなるパイプ３５と、該パイプの外
周部の長手方向に形成されセグメント形永久磁石の回転
方向の位置を決定する複数条の溝３６とを備えてなる。 【効果】第１に回転子体を樹脂のインサートモールドに
より一体成形する時にパイプに形成した複数条の溝を基
準にしてセグメント形永久磁石および回転子ヨークが所
定の位置から移動せず正確な位置にインペラ、円筒状ボ
ス部等と共に一体成形できる。また第２にパイプに形成
した複数条の溝を基準にしてセグメント形永久磁石素材
に対する着磁作業を容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャンドモータポンプ
に係り、特に２４時間風呂等の温水を循環させるための
温水循環ポンプに適するキャンドモータポンプの回転子
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９はキャンドモータポンプの概略の構
成を示すもので、回転子体１は、インペラ２と、インペ
ラ２から軸方向に伸長する円筒状ボス部３の外周に配置
された磁性体の回転子ヨーク４と、回転子ヨーク４の外
周に配置された複数のセグメント形の永久磁石５と、永
久磁石５の外周に配置された非磁性体のパイプ６とから
構成されている。

【０００３】回転子体１は、パイプ６にセグメント形の
永久磁石５および回転子ヨーク４を配置し、これを成形
型にセットしてインサートモールドによりインペラ２お
よび円筒状ボス部３を樹脂で一体的に成形すると共にこ
れらとパイプ６、セグメント形永久磁石５および回転子
ヨーク４を一体化して構成する。

【０００４】ここでキャンドモータポンプについて簡単
に説明すると、キャンドモータポンプ８の回転子体１
は、バックケーシング９内に収納されている。即ち、バ
ックケーシング９のカップ状隔壁部１０は、外周がモー
タの固定子収納室１１の内周部を形成すると共に内側に
回転子体１の回転子部を収納し、カップ状隔壁部１０と
一体をなす後部ケーシング部１２はインペラ２を収納す
る後部ポンプ室１３を形成している。

【０００５】バックケーシング９には隔壁１４を介して
前部ポンプ室１５を形成するフロントケーシング１６が
取り付けられ、またモータの固定子収納室１１の外周部
を形成するステータハウジング１７が取り付けられ、ス
テータハウジング１７にはエンドブラケット１８が取り
付けられている。固定子収納室１１にはステータコア１
９および巻線２０等からなるステータ２１が配設されて
いる。キャンドモータポンプ８が作動してインペラ２が
回転すると、温水等を吸込管２２から吸い込み吐出管２
３から吐き出すようになっている。

【０００６】回転子体１は軸受け２４、２５を介して軸
２６に回転自在に支持され、軸２６はフロントケーシン
グ１６およびバックケーシング９にこの順に形成された
支持部２７および２８に固定されている。

【０００７】従来、このキャンドモータポンプの回転子
体１は、回転子ヨーク４とセグメント形永久磁石５とを
パイプ６の内径部に所定の位置関係で配置して、インペ
ラ２および円筒状ボス部３と共に樹脂のインサートモー
ルドにより一体的に成形して構成する。この場合回転子
体１を構成する各構成要素をエポキシ系の接着剤等で正
確な位置に位置決めして接着すると共にこの接着時に成
形時に溶けた樹脂の圧力で永久磁石等が所定の位置から
移動しないように接着剤を接着面に接着むらが生じない
ように均一に塗布し、接着剤が硬化するまで十分な時間
をかける必要があった。

【０００８】また別の方法として、特開平６ー３１５２
４５号に開示されている方法がある。要約すると、中空
円板部に小径円筒部と複数のリブを形成した円環状スペ
ーサを形成し、この円環状スペーサをパイプ端部内周面
に嵌着し、中空円板部の内端面およびリブでセグメント
形永久磁石の軸方向位置および回転方向位置を規制し、
小径円筒部の内端面で回転子ヨークの軸方向位置を規制
し、この状態でこれらを成形型にセットし、インサート
モールドによりインペラおよびボス部を樹脂で一体的に
成形すると共にこれらとパイプ、永久磁石、回転子ヨー
クおよび円環状スペーサを一体化して回転子体を構成す
る方法である。

【０００９】この方法によると、回転子体を形成するの
に前記した円環状スペーサを予め形成しておく必要があ
り余分な手間や工数が必要であった。

【００１０】更に前記したこれら２つの方法ではいずれ
も回転子体は樹脂のインサートモールドにより一体的に
成形して構成し、成形後にセグメント形永久磁石素材に
着磁するが、これら２つの方法では成形後にセグメント
形永久磁石が回転方向のどの位置にあるかを示すために
回転子体の見易い位置に突起やマーク等の目印を設ける
必要があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、第１に回転子体を樹脂のインサートモール
ドにより一体成形する時にセグメント形永久磁石および
回転子ヨークが所定の位置から移動せず正確な位置にイ
ンペラ等と共に一体成形できるようにすることである。
また第２に一体成型後にセグメント形永久磁石の着磁の
ために突起等の特別なマークを設けることなく、その位
置が正確に分かるようにし回転子体成形後の着磁作業を
容易に行えるようにすることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来技
術の課題を解決するために、モータの固定子収納室の外
周部をなしエンドブラケットが取り付けられたステータ
ハウジングと、外周が前記固定子収納室の内周部をなす
と共に内側に前記モータの回転子を収納するカップ状隔
壁部および該カップ状隔壁部と一体的に延設されポンプ
のインペラを収納する後部ポンプ室を形成するバックケ
ーシングと、該バックケーシングに隔壁を介して取り付
けられ前部ポンプ室を形成するフロントケーシングとを
備えたキャンドモータポンプの回転子体において、前記
インペラと一体的に形成された円筒状ボス部の外周に配
設した回転子ヨークと、該回転子ヨークの外周の円周方
向に等間隔に配置した複数のセグメント形永久磁石と、
該永久磁石の外周面を覆うように固着保持した非磁性体
の金属からなるパイプと、該パイプの外周部の長手方向
に形成されセグメント形永久磁石の回転方向の位置を決
定する複数条の溝とを備えてなるキャンドモータポンプ
の回転子体を提供するものである。

【００１３】本発明は前記した従来技術の課題を解決す
るために、前記キャンドモータポンプの回転子体におい
て、前記複数条の溝が、セグメント形永久磁石の着磁位
置の基準となるようにしたキャンドモータポンプの回転
子体を提供するものである。

【００１４】本発明は前記した従来技術の課題を解決す
るために、前記キャンドモータポンプの回転子体におい
て、前記セグメント形永久磁石の端面が、前記非磁性体
の金属からなるパイプの一端に施された塑性加工部の係
止線部に当接し、前記セグメント形永久磁石の軸方向位
置が規制されるようにしたキャンドモータポンプの回転
子体を提供するものである。

【００１５】本発明は前記した従来技術の課題を解決す
るために、前記キャンドモータポンプの回転子体におい
て、前記セグメント形永久磁石および回転子ヨークの端
面が、前記パイプの一端に施された曲げ加工部の係止部
に当接し、これら部材の軸方向位置が規制されるように
したキャンドモータポンプの回転子体を提供するもので
ある。

【００１６】本発明は前記した従来技術の課題を解決す
るために、前記キャンドモータポンプの回転子体におい
て、前記回転子体を構成するパイプ、セグメント形永久
磁石および回転子ヨークが、樹脂のインサートモールド
により成形された前記インペラおよび円筒状ボス部と一
体的に構成されているキャンドモータポンプの回転子体
を提供するものである。

【００１７】

【発明の作用】本発明によれば、第１に回転子体を樹脂
のインサートモールドにより一体成形する時にパイプに
形成した複数条の溝を基準にしてセグメント形永久磁石
および回転子ヨークが所定の位置から移動せず正確な位
置にインペラ、円筒状ボス部等と共に一体成形できる。
また第２にパイプに形成した複数条の溝を基準にしてセ
グメント形永久磁石素材の位置が確認でき、これらに対
する着磁作業を容易に行うことができる。

【００１８】

【第１実施例】以下本発明を第１実施例により図面を参
照しながら説明する。

【００１９】図１において、回転子体３０はインペラ３
１、インペラ３１と一体的に形成された円筒状ボス部３
２、円筒状ボス部３２の外周に配置した珪素鋼板等から
なる回転子ヨーク３３、円周方向に一定のピッチで配置
されたフェライト等からなるセグメント形永久磁石３４
およびこれらを覆う非磁性体の薄肉金属からなるパイプ
３５とから構成されている。

【００２０】図１のＡ−Ａ断面の図２において、セグメ
ント形永久磁石３４は、非磁性体の薄肉金属からなるパ
イプ３５の外周部の長手方向に図４に示すように形成さ
れた複数の溝３６の内面が複数のセグメント形永久磁石
３４の回転方向の位置を規制している。

【００２１】図１のＢ−Ｂ断面の図３においてパイプ３
５の端部には、塑性加工によりその内面が平面状をなす
複数の塑性加工部３７が形成され、図１におけるセグメ
ント形永久磁石３４の外周後部端が、パイプの塑性加工
部３７の内面の係止線部Ｆ（図４）に当節し、パイプ３
５に対する軸方向位置が規制されている。

【００２２】図１に示す回転子体３０を形成するに当た
り、接着剤を塗布したセグメント形永久磁石３４を回転
子ヨーク３３に取り付け、図２に示すパイプ３５と同様
な内側断面をなす治具内で各セグメント形永久磁石３４
の回転方向のピッチを調節すると共に回転子ヨーク３３
に対する軸方向位置を調節して接着により一体化する。

【００２３】次にこの一体化したものをパイプ３５に嵌
着し、セグメント形永久磁石３４の外周後部端を、パイ
プ３５の塑性加工部３７の内面の係止線部Ｆに当節させ
る。このユニットを樹脂成形用金型にセットし、インサ
ートモールドによりインペラ３１とインペラの円筒状ボ
ス部３２およびこれらとパイプ３５、セグメント形永久
磁石３４および回転子ヨーク３３を一体的に樹脂で成形
する。成形用樹脂には、本実施例ではガラス繊維入りノ
リル樹脂（エンジアリングプラスチック社製、変性ＰＰ
Ｏ）を使用した。

【００２４】この成形時に溶けた樹脂がインペラ３１の
側からセグメント形永久磁石３４および回転子ヨーク３
３を押すが、セグメント形永久磁石３４の外周後部端
が、パイプ３５の塑性加工部３７の内面の係止線部Ｆに
当節させられ、塑性加工部３７が金型の内壁で押えられ
ているので、各セグメント形永久磁石３４および回転子
ヨーク３３はパイプ３５に対して移動せず、インペラ３
１および円筒状ボス部３２が成形されると共にこれらが
所定の位置関係で樹脂により一体化される。

【００２５】以上のように第１本実施例よれば、第１に
回転子体を樹脂のインサートモールドにより一体成形す
る時にパイプに形成した複数条の溝を基準にしてセグメ
ント形永久磁石および回転子ヨークが所定の位置から移
動せず正確な位置にインペラ、円筒状ボス部等と共に一
体成形でき、また第２にパイプに形成した複数条の溝を
基準にしてセグメント形永久磁石素材の位置が確認で
き、これらに対する着磁を容易に行うことができる。

【００２６】

【第２実施例】以下本発明を第２実施例により図面を参
照しながら説明する。この第２実施例が第１実施例と異
なる点は、パイプの形状であり、第１実施例の塑性加工
部がセグメント形永久磁石の軸方向位置を規制したのに
対して、第２実施例では曲げ加工部がセグメント形永久
磁石および回転子ヨークの軸方向位置を規制する点であ
り、その他については同様である。従って該第２実施例
で第１実施例と同様な部品部位には同一の符号を付して
詳細な説明は省略する。

【００２７】図５において、回転子体４０は第１実施例
と同様にインペラ３１、インペラ３１と一体的に形成さ
れた円筒状ボス部３２、円周方向に一定のピッチで配置
されたセグメント形永久磁石３４および回転子ヨーク３
３とから構成されている。

【００２８】図５のＤ−Ｄ断面を示す図６において、セ
グメント形永久磁石３４は非磁性体の薄肉パイプ４５の
外周部に図７に示すように長手方向にに形成された複数
の溝４６がセグメント形永久磁石３３の回転方向の位置
を規制し、回転方向のピッチを保持している。

【００２９】パイプ４５の端部には、図７に示すように
曲げ加工により複数の曲げ加工部４７が形成され、図５
におけるセグメント形永久磁石３４および回転子ヨーク
３３の後部端が、パイプ４５の曲げ加工部４７の内面に
当節し、パイプ４５に対する軸方向位置が規制されてい
る。

【００３０】図５に示す回転子体４０を形成するに当た
り、セグメント形永久磁石３４および回転子ヨーク３３
をパイプ４５内に嵌着し、セグメント形永久磁石３４お
よび回転子ヨーク３３の後部端を、パイプ４５の曲げ加
工部４２の内面の係止部Ｇ（図７参照）に当節させる。
このユニットを樹脂成形用金型にセットし、インサート
モールドによりインペラ３１とインペラの円筒状ボス部
３２およびこれらとパイプ４５、セグメント形永久磁石
３４および回転子ヨーク３３を一体的に樹脂で成形す
る。

【００３１】この成形時に溶けた樹脂がインペラ３１の
側からセグメント形永久磁石３４および回転子ヨーク３
３を押すが、セグメント形永久磁石３４および回転子ヨ
ーク３３の後部端が、パイプ４５の曲げ加工部４７の内
面の係止部Ｇに当節させられ、曲げ加工４７が金型の内
壁で押えられているので、各セグメント形永久磁石３４
および回転子ヨーク３３はパイプ４５に対して移動せ
ず、インペラ３１および円筒状ボス部３２が成形される
と共にこれらが所定の位置関係で樹脂により一体化され
る。

【００３２】図８はパイプの他の実施例を示すもので、
パイプ５５の長手方向には複数の溝５６が形成され、パ
イプ５５の端部には同図に示すように曲げ加工により複
数の曲げ加工部５７が形成され、セグメント形永久磁石
３４および回転子ヨーク３３の後部端が、パイプ５５の
曲げ加工部５７の内面の係止部Ｈに当節し、パイプ５５
に対する軸方向位置を規制するようになっている。

【００３３】以上のように第２本実施例よれば、回転子
体を樹脂のインサートモールドにより一体成形する時に
パイプに形成した複数条の溝を基準にしてセグメント形
永久磁石および回転子ヨークが所定の位置から移動せず
正確な位置にインペラ、円筒状ボス部等と共に一体成形
でき、またパイプに形成した複数条の溝を基準にしてセ
グメント形永久磁石素材の位置が確認でき、これらに対
する着磁を容易に行うことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１に回
転子体を樹脂のインサートモールドにより一体成形する
時にパイプに形成した複数条の溝を基準にしてセグメン
ト形永久磁石および回転子ヨークが所定の位置から移動
せず正確な位置にインペラ、円筒状ボス部等と共に一体
成形でき、また第２にパイプに形成した複数条の溝を基
準にしてセグメント形永久磁石素材の位置が確認でき、
これらに対する着磁を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の回転子体の断面図

【図２】 図１のＡ−Ａ断面図

【図３】 図１のＢ−Ｂ断面図

【図４】 パイプの図１のＣ矢視になる斜視図

【図５】 第１実施例の回転子体の断面図

【図６】 図５のＤ−Ｄ断面図

【図７】 パイプの図５のＥ矢視になる斜視図

【図８】 図７とは別実施例のパイプの斜視図

【図９】 従来例の回転子体を含むキャンドモータポン
プの概略図

【符号の説明】

３０ 回転子体 ３１ インペラ ３２ 円筒状ボス部 ３３ 回転子ヨーク ３４ セグメント形永久磁石 ３５、４５、５５ パイプ ３６、４６、５６ 複数条の溝 Ｆ 係止線部 Ｇ、Ｈ 係止部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モータの固定子収納室の外周部をなしエン
   ドブラケットが取り付けられたステータハウジングと、
   外周が前記固定子収納室の内周部をなすと共に内側に前
   記モータの回転子を収納するカップ状隔壁部および該カ
   ップ状隔壁部と一体的に延設されポンプのインペラを収
   納する後部ポンプ室を形成するバックケーシングと、該
   バックケーシングに隔壁を介して取り付けられ前部ポン
   プ室を形成するフロントケーシングとを備えたキャンド
   モータポンプの回転子体において、前記インペラと一体
   的に形成された円筒状ボス部の外周に配設した回転子ヨ
   ークと、該回転子ヨークの外周の円周方向に等間隔に配
   置した複数のセグメント形永久磁石と、永久磁石の外周
   面を覆うように固着保持した非磁性体の金属からなるパ
   イプと、該パイプの外周部の長手方向に形成されセグメ
   ント形永久磁石の回転方向の位置を決定する複数条の溝
   とを備えてなることを特徴とするキャンドモータポンプ
   の回転子体。
2. 【請求項２】前記複数条の溝が、セグメント形永久磁石
   の着磁位置の基準となることを特徴とする請求項１に記
   載のキャンドモータポンプの回転子体。
3. 【請求項３】前記セグメント形永久磁石の端面が、前記
   非磁性体の金属からなるパイプの一端に施された塑性加
   工部の係止線部に当接し、前記セグメント形永久磁石の
   軸方向位置が規制されることを特徴とする請求項１また
   は請求項２のいずれか１項に記載のキャンドモータポン
   プの回転子体。
4. 【請求項４】前記セグメント形永久磁石および回転子ヨ
   ークの端面が、前記パイプの一端に施された曲げ加工部
   の係止部に当接し、これら部材の軸方向位置が規制され
   ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項
   に記載のキャンドモータポンプの回転子体。
5. 【請求項５】前記回転子体を構成するパイプ、セグメン
   ト形永久磁石および回転子ヨークが、樹脂のインサート
   モールドにより成形された前記インペラおよび円筒状ボ
   ス部と一体的に構成されていることを特徴とする請求項
   １〜請求項４のいずれか１項に記載のキャンドモータポ
   ンプの回転子体。