JPH09141363A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH09141363A JPH09141363A JP30023095A JP30023095A JPH09141363A JP H09141363 A JPH09141363 A JP H09141363A JP 30023095 A JP30023095 A JP 30023095A JP 30023095 A JP30023095 A JP 30023095A JP H09141363 A JPH09141363 A JP H09141363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、１次拡管が施された伝熱管の管口
に、略Ｕ字状の連結管を挿着するための２次フレア又は
２、３次フレア加工を施すべく所定のフレアポンチを伝
熱管の管口に圧入する場合に於いて、伝熱管が１次拡管
用マンドレルの拡管方向に全長が縮み、しかも拡管方向
と交差する方向に若干傾斜すべく歪みを発生させた場合
であっても、伝熱管の管口の周部をかじることなく所定
のフレア加工を伝熱管の管口に確実に施すことが出来る
極めて優れた熱交換器の製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】伝熱管３の管口3bから１次拡管用マンドレ
ル４を圧入し、その後圧入された１次拡管用マンドレル
先端の拡管作用部が前記一端側の放熱フィンの近傍に位
置した際に、該管口3bから少なくとも２次拡管可能なフ
レアポンチ５を所定の寸法で圧入して停止させ、その後
前記１次拡管用マンドレル４を伝熱管３内に圧入すると
共に、該１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝
熱管３の拡管最深部へ到達するまでの間に、前記フレア
ポンチ５を前記伝熱管３に圧入することを特徴とする。
に、略Ｕ字状の連結管を挿着するための２次フレア又は
２、３次フレア加工を施すべく所定のフレアポンチを伝
熱管の管口に圧入する場合に於いて、伝熱管が１次拡管
用マンドレルの拡管方向に全長が縮み、しかも拡管方向
と交差する方向に若干傾斜すべく歪みを発生させた場合
であっても、伝熱管の管口の周部をかじることなく所定
のフレア加工を伝熱管の管口に確実に施すことが出来る
極めて優れた熱交換器の製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】伝熱管３の管口3bから１次拡管用マンドレ
ル４を圧入し、その後圧入された１次拡管用マンドレル
先端の拡管作用部が前記一端側の放熱フィンの近傍に位
置した際に、該管口3bから少なくとも２次拡管可能なフ
レアポンチ５を所定の寸法で圧入して停止させ、その後
前記１次拡管用マンドレル４を伝熱管３内に圧入すると
共に、該１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝
熱管３の拡管最深部へ到達するまでの間に、前記フレア
ポンチ５を前記伝熱管３に圧入することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアコン、クーラ
等に使用される熱交換器を構成すべく複数重合された放
熱フィンと該放熱フィンに挿着された伝熱管とを該伝熱
管の拡管作用によって一体的に合体させるための熱交換
器の製造方法に関する。
等に使用される熱交換器を構成すべく複数重合された放
熱フィンと該放熱フィンに挿着された伝熱管とを該伝熱
管の拡管作用によって一体的に合体させるための熱交換
器の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来より熱交換器を製
造する場合、図５（イ）に示すように、先端部に拡管ビ
レット4aが取付けられた１次拡管用マンドレル４を、重
合された複数の放熱フィン２に挿通されると共に一端側
の放熱フィン２及びエンドプレート８より所定の寸法を
有して突出した伝熱管３の突出部3aの管口3bより圧入し
て該伝熱管３を拡管させることにより、伝熱管３と放熱
フィン２を一体的に合体させるのであるが、拡管前にお
いては放熱フィン２に所定のパターンで穿設された複数
の孔に予め所定数の伝熱管３が挿着されて拡管前の熱交
換器１を形成してなるものである。
造する場合、図５（イ）に示すように、先端部に拡管ビ
レット4aが取付けられた１次拡管用マンドレル４を、重
合された複数の放熱フィン２に挿通されると共に一端側
の放熱フィン２及びエンドプレート８より所定の寸法を
有して突出した伝熱管３の突出部3aの管口3bより圧入し
て該伝熱管３を拡管させることにより、伝熱管３と放熱
フィン２を一体的に合体させるのであるが、拡管前にお
いては放熱フィン２に所定のパターンで穿設された複数
の孔に予め所定数の伝熱管３が挿着されて拡管前の熱交
換器１を形成してなるものである。
【０００３】よって、前記放熱フィン２に挿着された伝
熱管３の外径は自ずとから放熱フィンに穿設された孔の
内径より若干小さいものが用いられることとなり、その
為伝熱管３と放熱フィン２は通常十分な密着状態とはな
っていない。このため、同図（ロ）のように、前記１次
拡管用マンドレル４を伝熱管３の突出部3aの管口3bより
圧入（矢印Ｅ）して該伝熱管３を拡管し、該伝熱管３の
外周部に放熱フィン２を密着させるのであるが、該伝熱
管３の拡管に伴う材料ひけにより伝熱管３は１次拡管用
マンドレル４の拡管方向に全長が縮む（矢印Ｄ）だけで
なく、拡管方向と交差する方向に若干傾斜すべく歪みを
発生して伝熱管の軸芯（矢印Ａ）が１次拡管用マンドレ
ル４の軸芯（矢印Ｂ）と一致することなく芯ズレ（矢印
Ｃ）を有する場合もある。尚、前記の如く１次拡管が施
された伝熱管３の管口3bには、通常、夫々拡管された伝
熱管３を所定のパターンで連結させるための略Ｕ字状の
連結管（図示せず）を挿着して鑞付けするための２次フ
レア又は２、３次フレア加工を施すのが一般的である。
熱管３の外径は自ずとから放熱フィンに穿設された孔の
内径より若干小さいものが用いられることとなり、その
為伝熱管３と放熱フィン２は通常十分な密着状態とはな
っていない。このため、同図（ロ）のように、前記１次
拡管用マンドレル４を伝熱管３の突出部3aの管口3bより
圧入（矢印Ｅ）して該伝熱管３を拡管し、該伝熱管３の
外周部に放熱フィン２を密着させるのであるが、該伝熱
管３の拡管に伴う材料ひけにより伝熱管３は１次拡管用
マンドレル４の拡管方向に全長が縮む（矢印Ｄ）だけで
なく、拡管方向と交差する方向に若干傾斜すべく歪みを
発生して伝熱管の軸芯（矢印Ａ）が１次拡管用マンドレ
ル４の軸芯（矢印Ｂ）と一致することなく芯ズレ（矢印
Ｃ）を有する場合もある。尚、前記の如く１次拡管が施
された伝熱管３の管口3bには、通常、夫々拡管された伝
熱管３を所定のパターンで連結させるための略Ｕ字状の
連結管（図示せず）を挿着して鑞付けするための２次フ
レア又は２、３次フレア加工を施すのが一般的である。
【０００４】従って、同図（ハ）に示すように、１次拡
管が終了した伝熱管３の管口3bに、略Ｕ字状の連結管
（図示せず）を挿着するために、例えば２、３次フレア
加工を施すべく前記１次拡管用マンドレル４にスライド
自在に外嵌され、しかも１次拡管用マンドレル４の軸芯
と同じ軸芯を有すると共に、２次フレアポンチ部5a及び
３次フレアポンチ部5bを備えたフレアポンチ５を伝熱管
３の管口3bに圧入する場合において、前記の如く１次拡
管用マンドレル４の拡管方向に全長が縮むだけでなく、
拡管方向と交差する方向に若干傾斜すべく歪みを発生し
た伝熱管３の管口3bの軸芯はフレアポンチ５の軸芯と一
致することなく芯ズレを有してなることから前進するフ
レアポンチ５が１次拡管が施された伝熱管３の管口3bの
周部をかじることで該管口3bにかじり変形部９を形成す
る場合もあり、よってこのかじり変形部９が前記略Ｕ字
状の連結管（図示せず）をフレア加工後の管口3bに鑞付
した後の液漏れの原因になるという極めて重大な問題点
があった。
管が終了した伝熱管３の管口3bに、略Ｕ字状の連結管
（図示せず）を挿着するために、例えば２、３次フレア
加工を施すべく前記１次拡管用マンドレル４にスライド
自在に外嵌され、しかも１次拡管用マンドレル４の軸芯
と同じ軸芯を有すると共に、２次フレアポンチ部5a及び
３次フレアポンチ部5bを備えたフレアポンチ５を伝熱管
３の管口3bに圧入する場合において、前記の如く１次拡
管用マンドレル４の拡管方向に全長が縮むだけでなく、
拡管方向と交差する方向に若干傾斜すべく歪みを発生し
た伝熱管３の管口3bの軸芯はフレアポンチ５の軸芯と一
致することなく芯ズレを有してなることから前進するフ
レアポンチ５が１次拡管が施された伝熱管３の管口3bの
周部をかじることで該管口3bにかじり変形部９を形成す
る場合もあり、よってこのかじり変形部９が前記略Ｕ字
状の連結管（図示せず）をフレア加工後の管口3bに鑞付
した後の液漏れの原因になるという極めて重大な問題点
があった。
【０００５】本発明は上記問題を解決するものであり、
１次拡管が施された伝熱管の管口に、略Ｕ字状の連結管
を挿着するための２次フレア又は２、３次フレア加工を
施すべく所定のフレアポンチを伝熱管の管口に圧入する
場合に於いて、伝熱管が１次拡管用マンドレルの拡管方
向に全長が縮み、しかも拡管方向と交差する方向に若干
傾斜すべく歪みを発生させた場合であっても、伝熱管の
管口の周部をかじることなく所定のフレア加工を伝熱管
の管口に確実に施すことが出来る極めて優れた熱交換器
の製造方法を提供することを課題とするものである。
１次拡管が施された伝熱管の管口に、略Ｕ字状の連結管
を挿着するための２次フレア又は２、３次フレア加工を
施すべく所定のフレアポンチを伝熱管の管口に圧入する
場合に於いて、伝熱管が１次拡管用マンドレルの拡管方
向に全長が縮み、しかも拡管方向と交差する方向に若干
傾斜すべく歪みを発生させた場合であっても、伝熱管の
管口の周部をかじることなく所定のフレア加工を伝熱管
の管口に確実に施すことが出来る極めて優れた熱交換器
の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために全く新しい熱交換器の製造方法を発明し、
以下の手段を講じたものである。
決するために全く新しい熱交換器の製造方法を発明し、
以下の手段を講じたものである。
【０００７】即ち、本発明は、重合された複数の放熱フ
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４を圧入し、その後圧入された１
次拡管用マンドレル先端の拡管作用部が前記一端側の放
熱フィンの近傍に位置した際に、該管口3bから少なくと
も２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法で圧入し
て停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル４を伝熱
管３内に圧入すると共に、該１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達するまで
の間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入する
ことから、１次拡管の初期段階において伝熱管３の管口
3bに若干のフレア部６を形成することが可能となり、よ
って１次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズレを有して
管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に接近すべく
傾斜した場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレア
ポンチ５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先
端を若干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工７
を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来る。
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４を圧入し、その後圧入された１
次拡管用マンドレル先端の拡管作用部が前記一端側の放
熱フィンの近傍に位置した際に、該管口3bから少なくと
も２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法で圧入し
て停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル４を伝熱
管３内に圧入すると共に、該１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達するまで
の間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入する
ことから、１次拡管の初期段階において伝熱管３の管口
3bに若干のフレア部６を形成することが可能となり、よ
って１次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズレを有して
管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に接近すべく
傾斜した場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレア
ポンチ５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先
端を若干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工７
を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来る。
【０００８】更に、本発明は、重合された複数の放熱フ
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４を圧入し、その後圧入された１
次拡管用マンドレル先端の拡管作用部が前記一端側の放
熱フィンの近傍に位置した際に、該管口3bから少なくと
も２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法で圧入し
て停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル４を伝熱
管３内に圧入すると共に、該１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後
に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入すること
から、１次拡管の初期段階において伝熱管３の管口3bに
若干のフレア部６を形成することが可能となり、よって
１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを有して管口
3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接して傾斜し
てなる場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレアポ
ンチ５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先端
を若干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工７を
１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る。
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４を圧入し、その後圧入された１
次拡管用マンドレル先端の拡管作用部が前記一端側の放
熱フィンの近傍に位置した際に、該管口3bから少なくと
も２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法で圧入し
て停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル４を伝熱
管３内に圧入すると共に、該１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後
に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入すること
から、１次拡管の初期段階において伝熱管３の管口3bに
若干のフレア部６を形成することが可能となり、よって
１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを有して管口
3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接して傾斜し
てなる場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレアポ
ンチ５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先端
を若干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工７を
１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る。
【０００９】更に、本発明は、重合された複数の放熱フ
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
２より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bか
ら１次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管３内に圧入さ
れる１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管
３の拡管最深部へ到達するまでの間に、前記フレアポン
チ５を前記伝熱管３に圧入することから、１次拡管中に
伝熱管３の管口3bに若干のフレア部６を形成することが
可能となり、よって１次拡管の途中で伝熱管３が若干の
芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面
部に接近すべく傾斜した場合であっても、該伝熱管３の
管口3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく該フレ
アポンチ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所望
のフレア加工７を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出
来る。
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
２より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bか
ら１次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管３内に圧入さ
れる１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管
３の拡管最深部へ到達するまでの間に、前記フレアポン
チ５を前記伝熱管３に圧入することから、１次拡管中に
伝熱管３の管口3bに若干のフレア部６を形成することが
可能となり、よって１次拡管の途中で伝熱管３が若干の
芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面
部に接近すべく傾斜した場合であっても、該伝熱管３の
管口3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく該フレ
アポンチ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所望
のフレア加工７を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出
来る。
【００１０】更に、本発明は、重合された複数の放熱フ
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
２より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bか
ら１次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管３内に圧入さ
れる１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管
３の拡管最深部へ到達した後に、前記フレアポンチ５を
前記伝熱管３に圧入することで伝熱管３に１次拡管及び
フレア加工を施すことから、１次拡管中に伝熱管３の管
口3bに若干のフレア部６を形成することが可能となり、
よって１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを有し
て管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接して
傾斜してなる場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフ
レアポンチ５の先端でかじることなく該フレアポンチ５
の先端を若干のフレア部６に進入させて所望のフレア加
工７を１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る。
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
２より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bか
ら１次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管３内に圧入さ
れる１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管
３の拡管最深部へ到達した後に、前記フレアポンチ５を
前記伝熱管３に圧入することで伝熱管３に１次拡管及び
フレア加工を施すことから、１次拡管中に伝熱管３の管
口3bに若干のフレア部６を形成することが可能となり、
よって１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを有し
て管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接して
傾斜してなる場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフ
レアポンチ５の先端でかじることなく該フレアポンチ５
の先端を若干のフレア部６に進入させて所望のフレア加
工７を１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る。
【００１１】又、本発明は、重合された複数の放熱フィ
ン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンよ
り所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１
次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから少な
くとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法まで
挿入又は圧入し、その後前記伝熱管３内に圧入される１
次拡管用マンドレル４による拡管を介して全長が縮む伝
熱管３の管口3bに前記フレアポンチ５を当接させた状態
を維持しつつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮みに同調
して移動させ、その後前記１次拡管用マンドレル４の拡
管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達するまでの
間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入するこ
とから、１次拡管中であっても伝熱管３の管口3bに常に
フレアポンチ５の先端が挿入又は圧入されて隙間を有す
ることなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じ
させることなく所望のフレア加工７を１次拡管時の伝熱
管３に施すことが出来る。
ン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンよ
り所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１
次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから少な
くとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法まで
挿入又は圧入し、その後前記伝熱管３内に圧入される１
次拡管用マンドレル４による拡管を介して全長が縮む伝
熱管３の管口3bに前記フレアポンチ５を当接させた状態
を維持しつつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮みに同調
して移動させ、その後前記１次拡管用マンドレル４の拡
管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達するまでの
間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入するこ
とから、１次拡管中であっても伝熱管３の管口3bに常に
フレアポンチ５の先端が挿入又は圧入されて隙間を有す
ることなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じ
させることなく所望のフレア加工７を１次拡管時の伝熱
管３に施すことが出来る。
【００１２】更に、本発明は、重合された複数の放熱フ
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから少
なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法ま
で挿入又は圧入し、その後前記伝熱管３内に圧入される
１次拡管用マンドレル４による拡管を介して全長が縮む
伝熱管３の管口3bに前記フレアポンチ５を当接させた状
態を維持しつつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮みに同
調して移動させ、その後前記１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後
に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入すること
から、１次拡管中であっても伝熱管３の管口3bに常にフ
レアポンチ５の先端が挿入又は圧入されて隙間を有する
ことなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じさ
せることなく所望のフレア加工７を１次拡管終了時の伝
熱管３に施すことが出来る。
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４を圧入しつつ、該管口3bから少
なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法ま
で挿入又は圧入し、その後前記伝熱管３内に圧入される
１次拡管用マンドレル４による拡管を介して全長が縮む
伝熱管３の管口3bに前記フレアポンチ５を当接させた状
態を維持しつつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮みに同
調して移動させ、その後前記１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後
に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入すること
から、１次拡管中であっても伝熱管３の管口3bに常にフ
レアポンチ５の先端が挿入又は圧入されて隙間を有する
ことなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じさ
せることなく所望のフレア加工７を１次拡管終了時の伝
熱管３に施すことが出来る。
【００１３】更に、本発明は、重合された複数の放熱フ
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフ
レアポンチ５を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレ
アポンチ５のみを停止させ、その後前記１次拡管用マン
ドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到
達するまでの間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３
に圧入することから、１次拡管の初期段階において伝熱
管３の管口3bに若干のフレア部６を形成することが可能
となり、よって１次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズ
レを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に
接近すべく傾斜した場合であっても、該伝熱管３の管口
3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく該フレアポ
ンチ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所望のフ
レア加工７を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来
る。
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフ
レアポンチ５を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレ
アポンチ５のみを停止させ、その後前記１次拡管用マン
ドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到
達するまでの間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３
に圧入することから、１次拡管の初期段階において伝熱
管３の管口3bに若干のフレア部６を形成することが可能
となり、よって１次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズ
レを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に
接近すべく傾斜した場合であっても、該伝熱管３の管口
3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく該フレアポ
ンチ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所望のフ
レア加工７を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来
る。
【００１４】又、本発明は、重合された複数の放熱フィ
ン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンよ
り所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１
次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフレ
アポンチ５を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレア
ポンチ５のみを停止させ、その後前記１次拡管用マンド
レル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達
した後に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入す
ることで伝熱管３に１次拡管及びフレア加工を施すこと
から、１次拡管の初期段階において伝熱管３の管口3bに
若干のフレア部６を形成することが可能となり、よって
１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを有して管口
3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接して傾斜し
た場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ
５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先端を若
干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工７を１次
拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る。
ン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンよ
り所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１
次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフレ
アポンチ５を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレア
ポンチ５のみを停止させ、その後前記１次拡管用マンド
レル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達
した後に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入す
ることで伝熱管３に１次拡管及びフレア加工を施すこと
から、１次拡管の初期段階において伝熱管３の管口3bに
若干のフレア部６を形成することが可能となり、よって
１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを有して管口
3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接して傾斜し
た場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ
５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先端を若
干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工７を１次
拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る。
【００１５】更に、本発明は、重合された複数の放熱フ
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフ
レアポンチ５を同時に所定の寸法で圧入し、その後前記
伝熱管３内に圧入される１次拡管用マンドレル４による
拡管を介して全長が縮む伝熱管３の管口3bに前記フレア
ポンチ５を当接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ
５を伝熱管３の縮みに同調して移動させ、その後前記１
次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡
管最深部へ到達するまでの間に、前記フレアポンチ５を
前記伝熱管３に圧入することから、１次拡管中であって
も予め伝熱管３の管口3bに形成された若干のフレア部６
に常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を有する
ことなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じさ
せることなく所望のフレア加工７を１次拡管時の伝熱管
３に施すことが出来る。
ィン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィン
より所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから
１次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフ
レアポンチ５を同時に所定の寸法で圧入し、その後前記
伝熱管３内に圧入される１次拡管用マンドレル４による
拡管を介して全長が縮む伝熱管３の管口3bに前記フレア
ポンチ５を当接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ
５を伝熱管３の縮みに同調して移動させ、その後前記１
次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡
管最深部へ到達するまでの間に、前記フレアポンチ５を
前記伝熱管３に圧入することから、１次拡管中であって
も予め伝熱管３の管口3bに形成された若干のフレア部６
に常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を有する
ことなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じさ
せることなく所望のフレア加工７を１次拡管時の伝熱管
３に施すことが出来る。
【００１６】又、本発明は、重合された複数の放熱フィ
ン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンよ
り所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１
次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフレ
アポンチ５を同時に所定の寸法で圧入し、その後前記伝
熱管３内に圧入される１次拡管用マンドレル４による拡
管を介して全長が縮む伝熱管３の管口3bに前記フレアポ
ンチ５を当接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ５
を伝熱管３の縮みに同調して移動させ、その後前記１次
拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管
最深部へ到達した後に、前記フレアポンチ５を前記伝熱
管３に圧入することで伝熱管３に１次拡管及びフレア加
工を施すことから、１次拡管時であっても伝熱管３の管
口3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を有
することなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生
じさせることなく所望のフレア加工７を１次拡管終了後
の伝熱管３に施すことが出来る。
ン２に伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンよ
り所定の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１
次拡管用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフレ
アポンチ５を同時に所定の寸法で圧入し、その後前記伝
熱管３内に圧入される１次拡管用マンドレル４による拡
管を介して全長が縮む伝熱管３の管口3bに前記フレアポ
ンチ５を当接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ５
を伝熱管３の縮みに同調して移動させ、その後前記１次
拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管
最深部へ到達した後に、前記フレアポンチ５を前記伝熱
管３に圧入することで伝熱管３に１次拡管及びフレア加
工を施すことから、１次拡管時であっても伝熱管３の管
口3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を有
することなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生
じさせることなく所望のフレア加工７を１次拡管終了後
の伝熱管３に施すことが出来る。
【００１７】更に、本発明は、前記フレアポンチ５が、
１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の
略中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に、前記伝
熱管３に圧入されることから、熱交換器を形成する放熱
フィンのおよそ半分が１次拡管用マンドレル４の通過に
より拡管した伝熱管と一体的に、且つ強固に合体してな
るために、フレアポンチ５が圧入された場合であっても
熱交換器全体の歪みや変形を確実に防止することが出来
る。
１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の
略中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に、前記伝
熱管３に圧入されることから、熱交換器を形成する放熱
フィンのおよそ半分が１次拡管用マンドレル４の通過に
より拡管した伝熱管と一体的に、且つ強固に合体してな
るために、フレアポンチ５が圧入された場合であっても
熱交換器全体の歪みや変形を確実に防止することが出来
る。
【００１８】
＜第一実施形態＞以下、本発明における熱交換器の製造
方法を実施するための第一実施形態を図面に従って説明
する。
方法を実施するための第一実施形態を図面に従って説明
する。
【００１９】図１（イ）に於いて、先ず先端部に拡管ビ
レット4aが取付けられた１次拡管用マンドレル４を、重
合された複数の放熱フィン２に挿通され、且つ一端側の
放熱フィン２及びエンドプレート８より所定の寸法を有
して突出してなる伝熱管３の突出部3aの管口3bより圧入
（矢印Ｇ）し、その後圧入された１次拡管用マンドレル
先端の拡管作用部（拡管ビレット4a）が前記一端側の放
熱フィン２の近傍に位置した際に、同図（ロ）の様に、
前記管口3b側より２次フレア形成用の２次フレア成形部
5a及び３次フレア形成用の３次フレア成形部5bを一体的
に具備した２、３次拡管用フレアポンチ５を所定の寸法
で圧入（矢印Ｈ）し、管口3bに若干のフレア部６が形成
された時点でフレアポンチ５の圧入を停止する。
レット4aが取付けられた１次拡管用マンドレル４を、重
合された複数の放熱フィン２に挿通され、且つ一端側の
放熱フィン２及びエンドプレート８より所定の寸法を有
して突出してなる伝熱管３の突出部3aの管口3bより圧入
（矢印Ｇ）し、その後圧入された１次拡管用マンドレル
先端の拡管作用部（拡管ビレット4a）が前記一端側の放
熱フィン２の近傍に位置した際に、同図（ロ）の様に、
前記管口3b側より２次フレア形成用の２次フレア成形部
5a及び３次フレア形成用の３次フレア成形部5bを一体的
に具備した２、３次拡管用フレアポンチ５を所定の寸法
で圧入（矢印Ｈ）し、管口3bに若干のフレア部６が形成
された時点でフレアポンチ５の圧入を停止する。
【００２０】その後、前記１次拡管用マンドレル４を、
図２（イ）に示す様に、更に伝熱管３内の拡管最深部ま
で圧入（矢印Ｉ）して該伝熱管３の略全体を拡管し、複
数の放熱フィン２及びエンドプレート８の双方を伝熱管
３と離脱不可に合体させるが、この時伝熱管３の拡管に
伴う材料ひけにより該伝熱管３の全長は１次拡管用マン
ドレル４の拡管方向に全長が所定寸法縮む（矢印Ｊ）だ
けでなく、拡管方向と交差する方向に若干傾斜すべく歪
みを発生して伝熱管３の軸芯（矢印Ａ）が１次拡管用マ
ンドレル４の軸芯（矢印Ｂ）と一致することなく芯ズレ
（矢印Ｋ）を有する場合もあるが、前記伝熱管３の管口
3bには若干のフレア部６が形成されてなることから、同
図（ロ）及び（ハ）に示す様に、１次拡管終了時に伝熱
管３が大きな芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マンド
レル４の周面部に当接して傾斜してなる場合であって
も、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ５の先端でかじ
ることなく該フレアポンチ５の先端を若干のフレア部６
に進入（矢印Ｌ）させ、その後フレアポンチ５の圧入
（矢印Ｍ）によって所望のフレア加工７を１次拡管終了
後の伝熱管３に施すことが出来る大きな利点を有する。
図２（イ）に示す様に、更に伝熱管３内の拡管最深部ま
で圧入（矢印Ｉ）して該伝熱管３の略全体を拡管し、複
数の放熱フィン２及びエンドプレート８の双方を伝熱管
３と離脱不可に合体させるが、この時伝熱管３の拡管に
伴う材料ひけにより該伝熱管３の全長は１次拡管用マン
ドレル４の拡管方向に全長が所定寸法縮む（矢印Ｊ）だ
けでなく、拡管方向と交差する方向に若干傾斜すべく歪
みを発生して伝熱管３の軸芯（矢印Ａ）が１次拡管用マ
ンドレル４の軸芯（矢印Ｂ）と一致することなく芯ズレ
（矢印Ｋ）を有する場合もあるが、前記伝熱管３の管口
3bには若干のフレア部６が形成されてなることから、同
図（ロ）及び（ハ）に示す様に、１次拡管終了時に伝熱
管３が大きな芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マンド
レル４の周面部に当接して傾斜してなる場合であって
も、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ５の先端でかじ
ることなく該フレアポンチ５の先端を若干のフレア部６
に進入（矢印Ｌ）させ、その後フレアポンチ５の圧入
（矢印Ｍ）によって所望のフレア加工７を１次拡管終了
後の伝熱管３に施すことが出来る大きな利点を有する。
【００２１】＜第二実施形態＞尚、上記第一実施形態に
おいて、フレアポンチ５は、１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が伝熱管３の略全体を拡管した後、即ち伝熱
管３の拡管最深部へ到達した後に、伝熱管３に圧入され
てなるが、必ずしもこれに限らず、１次拡管用マンドレ
ル４の拡管作用部が伝熱管３の略中央部から最深部へ到
達するまでの間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３
に圧入（図示せず）してもよく、この場合でも１次拡管
の初期段階において伝熱管３の管口3bに形成された若干
のフレア部６にフレアポンチ５の先端を進入させること
が出来、よって１次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズ
レを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に
接近すべく傾斜した場合であっても、該伝熱管３の管口
3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく所望のフレ
ア加工７を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来る利
点がある。
おいて、フレアポンチ５は、１次拡管用マンドレル４の
拡管作用部が伝熱管３の略全体を拡管した後、即ち伝熱
管３の拡管最深部へ到達した後に、伝熱管３に圧入され
てなるが、必ずしもこれに限らず、１次拡管用マンドレ
ル４の拡管作用部が伝熱管３の略中央部から最深部へ到
達するまでの間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３
に圧入（図示せず）してもよく、この場合でも１次拡管
の初期段階において伝熱管３の管口3bに形成された若干
のフレア部６にフレアポンチ５の先端を進入させること
が出来、よって１次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズ
レを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に
接近すべく傾斜した場合であっても、該伝熱管３の管口
3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく所望のフレ
ア加工７を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来る利
点がある。
【００２２】＜第三実施形態＞更に、上記各実施形態に
おいて、フレアポンチ５は１次拡管用マンドレル４の拡
管作用部が伝熱管３の拡管最深部へ到達した後、又は略
中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に、伝熱管３
に圧入されるものであるが、図３（イ）に示す様に、一
端側の放熱フィンより所定の寸法を有して突出した伝熱
管３の管口3bから１次拡管用マンドレル４を圧入（矢印
Ｎ）しつつ、該管口3bからフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入（矢印Ｏ）し、その後、同図（ロ）の様に、前
記伝熱管３内に圧入（矢印Ｐ）される１次拡管用マンド
レル４による拡管を介して全長が縮む（矢印Ｑ）伝熱管
３の管口3bに前記フレアポンチ５の先端を当接させた状
態を維持しつつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮み（矢
印Ｑ）に同調して移動（矢印Ｒ）させ、その後前記１次
拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管
最深部へ到達した後に該フレアポンチ５を伝熱管３に圧
入してもよく、この場合には、１次拡管中であっても伝
熱管３の管口3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入され
て隙間を有することなく当接してなるために伝熱管３に
芯ズレを生じさせることなく所望のフレア加工を１次拡
管終了時の伝熱管３に施すことが出来る利点を有する
が、必ずしもフレアポンチ５が、前記１次拡管用マンド
レル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達
した後に伝熱管３に圧入されなくともよく、拡管作用部
が前記伝熱管３の略中央部から最深部へ到達するまでの
間に、前記フレアポンチ５を伝熱管３に圧入（図示せ
ず）してもよく、この場合であっても、伝熱管３の管口
3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を有す
ることなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じ
させることなく所望のフレア加工７を、図２（ハ）の様
に、１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来る利点があ
る。
おいて、フレアポンチ５は１次拡管用マンドレル４の拡
管作用部が伝熱管３の拡管最深部へ到達した後、又は略
中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に、伝熱管３
に圧入されるものであるが、図３（イ）に示す様に、一
端側の放熱フィンより所定の寸法を有して突出した伝熱
管３の管口3bから１次拡管用マンドレル４を圧入（矢印
Ｎ）しつつ、該管口3bからフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入（矢印Ｏ）し、その後、同図（ロ）の様に、前
記伝熱管３内に圧入（矢印Ｐ）される１次拡管用マンド
レル４による拡管を介して全長が縮む（矢印Ｑ）伝熱管
３の管口3bに前記フレアポンチ５の先端を当接させた状
態を維持しつつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮み（矢
印Ｑ）に同調して移動（矢印Ｒ）させ、その後前記１次
拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管
最深部へ到達した後に該フレアポンチ５を伝熱管３に圧
入してもよく、この場合には、１次拡管中であっても伝
熱管３の管口3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入され
て隙間を有することなく当接してなるために伝熱管３に
芯ズレを生じさせることなく所望のフレア加工を１次拡
管終了時の伝熱管３に施すことが出来る利点を有する
が、必ずしもフレアポンチ５が、前記１次拡管用マンド
レル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達
した後に伝熱管３に圧入されなくともよく、拡管作用部
が前記伝熱管３の略中央部から最深部へ到達するまでの
間に、前記フレアポンチ５を伝熱管３に圧入（図示せ
ず）してもよく、この場合であっても、伝熱管３の管口
3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を有す
ることなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを生じ
させることなく所望のフレア加工７を、図２（ハ）の様
に、１次拡管時の伝熱管３に施すことが出来る利点があ
る。
【００２３】＜第四実施形態＞更に、図４（イ）に示す
様に、伝熱管３の管口3bから１次拡管用マンドレル４と
フレアポンチ５を同時に所定の寸法で圧入（矢印Ｓ）
し、その後、同図（ロ）に示す様に、伝熱管３内に圧入
（矢印Ｔ）される１次拡管用マンドレル４による拡管を
介して全長が縮む（矢印Ｕ）伝熱管３の管口3bに前記フ
レアポンチ５を当接させた状態を維持しつつ該フレアポ
ンチ５を伝熱管３の縮み（矢印Ｕ）に同調して移動（矢
印Ｖ）させ、その後前記１次拡管用マンドレル４の拡管
作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後に、前
記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入（図示せず）す
ることで伝熱管３に１次拡管及びフレア加工を施しても
よく、この場合には、１次拡管時であっても伝熱管３の
管口3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を
有することなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを
生じさせることなく所望のフレア加工７を、図２（ハ）
の様に、１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る
が、必ずしもフレアポンチ５が、前記１次拡管用マンド
レル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達
した後に伝熱管３に圧入されなくともよく、拡管作用部
が前記伝熱管３の略中央部から拡管最深部へ到達するま
での間に、前記フレアポンチ５を伝熱管３に圧入（図示
せず）してもよく、この場合であっても、予め伝熱管３
の管口3bに形成された若干のフレア部６に常にフレアポ
ンチ５の先端が圧入されて隙間を有することなく当接し
てなるために伝熱管３に芯ズレを生じさせることなく所
望のフレア加工を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出
来る利点があるが、上記の様にフレアポンチ５の先端を
管口3bに隙間を有することなく当接させた状態を維持し
つつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮みに同調して移動
させる場合には、必ずしもフレアポンチ５の先端が予め
伝熱管３の管口3bに若干のフレア部６形成すべく圧入さ
れてなくともよく、フレアポンチ５の先端のフレア成形
部が管口3bに挿入され、且つ管口3bに隙間を有すること
なく当接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ５を伝
熱管３の縮みに同調して移動させることで前記同様の利
点を有する。
様に、伝熱管３の管口3bから１次拡管用マンドレル４と
フレアポンチ５を同時に所定の寸法で圧入（矢印Ｓ）
し、その後、同図（ロ）に示す様に、伝熱管３内に圧入
（矢印Ｔ）される１次拡管用マンドレル４による拡管を
介して全長が縮む（矢印Ｕ）伝熱管３の管口3bに前記フ
レアポンチ５を当接させた状態を維持しつつ該フレアポ
ンチ５を伝熱管３の縮み（矢印Ｕ）に同調して移動（矢
印Ｖ）させ、その後前記１次拡管用マンドレル４の拡管
作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後に、前
記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入（図示せず）す
ることで伝熱管３に１次拡管及びフレア加工を施しても
よく、この場合には、１次拡管時であっても伝熱管３の
管口3bに常にフレアポンチ５の先端が圧入されて隙間を
有することなく当接してなるために伝熱管３に芯ズレを
生じさせることなく所望のフレア加工７を、図２（ハ）
の様に、１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る
が、必ずしもフレアポンチ５が、前記１次拡管用マンド
レル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達
した後に伝熱管３に圧入されなくともよく、拡管作用部
が前記伝熱管３の略中央部から拡管最深部へ到達するま
での間に、前記フレアポンチ５を伝熱管３に圧入（図示
せず）してもよく、この場合であっても、予め伝熱管３
の管口3bに形成された若干のフレア部６に常にフレアポ
ンチ５の先端が圧入されて隙間を有することなく当接し
てなるために伝熱管３に芯ズレを生じさせることなく所
望のフレア加工を１次拡管時の伝熱管３に施すことが出
来る利点があるが、上記の様にフレアポンチ５の先端を
管口3bに隙間を有することなく当接させた状態を維持し
つつ該フレアポンチ５を伝熱管３の縮みに同調して移動
させる場合には、必ずしもフレアポンチ５の先端が予め
伝熱管３の管口3bに若干のフレア部６形成すべく圧入さ
れてなくともよく、フレアポンチ５の先端のフレア成形
部が管口3bに挿入され、且つ管口3bに隙間を有すること
なく当接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ５を伝
熱管３の縮みに同調して移動させることで前記同様の利
点を有する。
【００２４】＜第五実施形態＞更に、本発明に於ける熱
交換器の製造方法は、伝熱管３の管口3bから１次拡管用
マンドレル４を圧入（図示せず）しつつ、該管口3bから
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管３内に圧入さ
れる１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管
３の略中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に、前
記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入してもよく、こ
の場合であっても、１次拡管中に伝熱管３の管口3bに若
干のフレア部６を形成することが可能となり、よって１
次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズレを有して管口3b
を１次拡管用マンドレル４の周面部に接近すべく傾斜し
た場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ
５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先端を若
干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工を１次拡
管時の伝熱管３に施すことが出来る利点を有するが、前
記フレアポンチ５を１次拡管用マンドレル４の拡管作用
部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後に、前記伝
熱管３に圧入することで伝熱管３に１次拡管及びフレア
加工を施してもよく、この場合であっても、伝熱管３の
管口3bに若干のフレア部６を形成することが可能とな
り、よって１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを
有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接
して傾斜してなる場合であっても、該伝熱管３の管口3b
をフレアポンチ５の先端でかじることなく該フレアポン
チ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所望のフレ
ア加工を１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る
大きな利点がある。
交換器の製造方法は、伝熱管３の管口3bから１次拡管用
マンドレル４を圧入（図示せず）しつつ、該管口3bから
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ５を所定の寸法
まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管３内に圧入さ
れる１次拡管用マンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管
３の略中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に、前
記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧入してもよく、こ
の場合であっても、１次拡管中に伝熱管３の管口3bに若
干のフレア部６を形成することが可能となり、よって１
次拡管の途中で伝熱管３が若干の芯ズレを有して管口3b
を１次拡管用マンドレル４の周面部に接近すべく傾斜し
た場合であっても、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ
５の先端でかじることなく該フレアポンチ５の先端を若
干のフレア部６に進入させて所望のフレア加工を１次拡
管時の伝熱管３に施すことが出来る利点を有するが、前
記フレアポンチ５を１次拡管用マンドレル４の拡管作用
部が前記伝熱管３の拡管最深部へ到達した後に、前記伝
熱管３に圧入することで伝熱管３に１次拡管及びフレア
加工を施してもよく、この場合であっても、伝熱管３の
管口3bに若干のフレア部６を形成することが可能とな
り、よって１次拡管終了時に伝熱管３が大きな芯ズレを
有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の周面部に当接
して傾斜してなる場合であっても、該伝熱管３の管口3b
をフレアポンチ５の先端でかじることなく該フレアポン
チ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所望のフレ
ア加工を１次拡管終了後の伝熱管３に施すことが出来る
大きな利点がある。
【００２５】＜第六実施形態＞更に、本発明に於ける熱
交換器の製造方法は、重合された複数の放熱フィン２に
伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定
の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１次拡管
用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフレアポン
チ５を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレアポンチ
５のみを停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル４
の拡管作用部が前記伝熱管３の略中央部から拡管最深部
へ到達するまでの間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱
管３に圧入してもよく、この場合であっても、１次拡管
の初期段階において伝熱管３の管口3bに若干のフレア部
６を形成することが可能なことから、１次拡管の途中で
伝熱管３が若干の芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マ
ンドレル４の周面部に接近すべく傾斜した場合であって
も、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ５の先端でかじ
ることなく該フレアポンチ５の先端を若干のフレア部６
に進入させて所望のフレア加工を１次拡管時の伝熱管３
に施すことが出来る利点を有するが、前記１次拡管用マ
ンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ
到達した後に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧
入することで伝熱管３に１次拡管及びフレア加工を施し
てもよく、この場合であっても、１次拡管の初期段階に
おいて伝熱管３の管口3bに若干のフレア部６を形成する
ことが可能なことから、１次拡管終了時に伝熱管３が大
きな芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の
周面部に当接して傾斜した場合であっても、該伝熱管３
の管口3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく該フ
レアポンチ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所
望のフレア加工を１次拡管終了後の伝熱管３に施すこと
が出来る大きな利点を有する。
交換器の製造方法は、重合された複数の放熱フィン２に
伝熱管３を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定
の寸法を有して突出した伝熱管３の管口3bから１次拡管
用マンドレル４と少なくとも２次拡管可能なフレアポン
チ５を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレアポンチ
５のみを停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル４
の拡管作用部が前記伝熱管３の略中央部から拡管最深部
へ到達するまでの間に、前記フレアポンチ５を前記伝熱
管３に圧入してもよく、この場合であっても、１次拡管
の初期段階において伝熱管３の管口3bに若干のフレア部
６を形成することが可能なことから、１次拡管の途中で
伝熱管３が若干の芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マ
ンドレル４の周面部に接近すべく傾斜した場合であって
も、該伝熱管３の管口3bをフレアポンチ５の先端でかじ
ることなく該フレアポンチ５の先端を若干のフレア部６
に進入させて所望のフレア加工を１次拡管時の伝熱管３
に施すことが出来る利点を有するが、前記１次拡管用マ
ンドレル４の拡管作用部が前記伝熱管３の拡管最深部へ
到達した後に、前記フレアポンチ５を前記伝熱管３に圧
入することで伝熱管３に１次拡管及びフレア加工を施し
てもよく、この場合であっても、１次拡管の初期段階に
おいて伝熱管３の管口3bに若干のフレア部６を形成する
ことが可能なことから、１次拡管終了時に伝熱管３が大
きな芯ズレを有して管口3bを１次拡管用マンドレル４の
周面部に当接して傾斜した場合であっても、該伝熱管３
の管口3bをフレアポンチ５の先端でかじることなく該フ
レアポンチ５の先端を若干のフレア部６に進入させて所
望のフレア加工を１次拡管終了後の伝熱管３に施すこと
が出来る大きな利点を有する。
【００２６】尚、上記各実施形態に於いて、フレアポン
チ５が、１次拡管用マンドレルの拡管作用部が伝熱管の
略中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に伝熱管３
に圧入されて所望のフレア加工を形成した場合であって
も、熱交換器を形成する放熱フィンのおよそ半分が１次
拡管用マンドレル４の通過により拡管した伝熱管と一体
的に、且つ強固に合体してなることから熱交換器全体の
歪みや変形を確実に防止することが出来る大きな利点を
有するが、必ずしも本発明の必須の要件ではなく、要は
フレアポンチ５が１次拡管用マンドレルの拡管作用部が
伝熱管の拡管最深部へ到達するまでの間、又は拡管最深
部へ到達した後に伝熱管３に２次又は２、３次フレア加
工を施すべく圧入される構成であればよい。
チ５が、１次拡管用マンドレルの拡管作用部が伝熱管の
略中央部から拡管最深部へ到達するまでの間に伝熱管３
に圧入されて所望のフレア加工を形成した場合であって
も、熱交換器を形成する放熱フィンのおよそ半分が１次
拡管用マンドレル４の通過により拡管した伝熱管と一体
的に、且つ強固に合体してなることから熱交換器全体の
歪みや変形を確実に防止することが出来る大きな利点を
有するが、必ずしも本発明の必須の要件ではなく、要は
フレアポンチ５が１次拡管用マンドレルの拡管作用部が
伝熱管の拡管最深部へ到達するまでの間、又は拡管最深
部へ到達した後に伝熱管３に２次又は２、３次フレア加
工を施すべく圧入される構成であればよい。
【００２７】更に、上記各実施形態に於いて、熱交換器
は複数の放熱フィンとエンドプレートより形成されてな
るが、必ずしもエンドプレートが必須の要件ではなく、
要は熱交換器が複数の放熱フィンを重合させて所望の形
状に形成されていればよく、熱交換器の外観形状や重合
される放熱フィンの数量、及び放熱フィンに挿通される
伝熱管の総数や挿通パターン等も決して限定されないの
は言うまでもない。
は複数の放熱フィンとエンドプレートより形成されてな
るが、必ずしもエンドプレートが必須の要件ではなく、
要は熱交換器が複数の放熱フィンを重合させて所望の形
状に形成されていればよく、熱交換器の外観形状や重合
される放熱フィンの数量、及び放熱フィンに挿通される
伝熱管の総数や挿通パターン等も決して限定されないの
は言うまでもない。
【００２８】更に、上記各実施形態に於いて、フレアポ
ンチは２次フレア形成用の２次フレア成形部及び３次フ
レア形成用の３次フレア成形部を一体的に具備した２、
３次拡管用フレアポンチが用いられてなるが、必ずしも
２、３次用フレアポンチに限定されるものではなく、２
次フレア加工のみや多段式のフレア加工可能なフレアポ
ンチであってもよく、この場合には、フレア部に特徴の
ある多種多様の熱交換器にも対応可能な汎用性を持たせ
ることが出来る利点がある。
ンチは２次フレア形成用の２次フレア成形部及び３次フ
レア形成用の３次フレア成形部を一体的に具備した２、
３次拡管用フレアポンチが用いられてなるが、必ずしも
２、３次用フレアポンチに限定されるものではなく、２
次フレア加工のみや多段式のフレア加工可能なフレアポ
ンチであってもよく、この場合には、フレア部に特徴の
ある多種多様の熱交換器にも対応可能な汎用性を持たせ
ることが出来る利点がある。
【００２９】
【発明の効果】叙上の様に、本発明は、熱交換器の１次
拡管が施された伝熱管の管口に、略Ｕ字状の連結管を挿
着するための２次フレア又は２、３次フレア加工を施す
べく所定のフレアポンチを１次拡管時又は１次拡管終了
時の伝熱管の管口に圧入する場合に於いて、該伝熱管が
１次拡管用マンドレルを介しての拡管時の材料ひけによ
り拡管方向に全長が縮み、しかも拡管方向と交差する方
向に傾斜すべく歪みを発生させ、若干の芯ズレを有して
管口を１次拡管用マンドレルの周面部に接近すべく傾斜
した場合であっても、又伝熱管が大きな芯ズレを有して
管口を１次拡管用マンドレルの周面部に当接して傾斜し
てなる場合であっても、伝熱管の管口をフレアポンチの
先端でかじることなく該フレアポンチの先端を予め管口
に形成された若干のフレア部に進入させて所望のフレア
加工を伝熱管の管口に確実に施すことが出来るという優
れた効果を有する。
拡管が施された伝熱管の管口に、略Ｕ字状の連結管を挿
着するための２次フレア又は２、３次フレア加工を施す
べく所定のフレアポンチを１次拡管時又は１次拡管終了
時の伝熱管の管口に圧入する場合に於いて、該伝熱管が
１次拡管用マンドレルを介しての拡管時の材料ひけによ
り拡管方向に全長が縮み、しかも拡管方向と交差する方
向に傾斜すべく歪みを発生させ、若干の芯ズレを有して
管口を１次拡管用マンドレルの周面部に接近すべく傾斜
した場合であっても、又伝熱管が大きな芯ズレを有して
管口を１次拡管用マンドレルの周面部に当接して傾斜し
てなる場合であっても、伝熱管の管口をフレアポンチの
先端でかじることなく該フレアポンチの先端を予め管口
に形成された若干のフレア部に進入させて所望のフレア
加工を伝熱管の管口に確実に施すことが出来るという優
れた効果を有する。
【００３０】更に、１次拡管時に於いて、フレアポンチ
を介して予め伝熱管の管口に若干のフレア部を形成し、
その後１次拡管用マンドレルによる拡管を介して全長が
縮む伝熱管の管口に前記フレアポンチを当接させた状態
を維持しつつ該フレアポンチを伝熱管の縮みに同調して
移動させ、その後１次拡管が終了した後、又は１次拡管
の途中で前記管口にフレアポンチを圧入することで伝熱
管に１次拡管及びフレア加工を施してもよく、この場合
には、１次拡管時であっても伝熱管の管口に常にフレア
ポンチの先端が圧入されて隙間を有することなく当接し
てなるために伝熱管に芯ズレそのものを全く生じさせる
ことなく所望のフレア加工を常に伝熱管に施すことが出
来るという極めて優れた効果を有する。
を介して予め伝熱管の管口に若干のフレア部を形成し、
その後１次拡管用マンドレルによる拡管を介して全長が
縮む伝熱管の管口に前記フレアポンチを当接させた状態
を維持しつつ該フレアポンチを伝熱管の縮みに同調して
移動させ、その後１次拡管が終了した後、又は１次拡管
の途中で前記管口にフレアポンチを圧入することで伝熱
管に１次拡管及びフレア加工を施してもよく、この場合
には、１次拡管時であっても伝熱管の管口に常にフレア
ポンチの先端が圧入されて隙間を有することなく当接し
てなるために伝熱管に芯ズレそのものを全く生じさせる
ことなく所望のフレア加工を常に伝熱管に施すことが出
来るという極めて優れた効果を有する。
【００３１】従って、本発明に於ける熱交換器の製造方
法によれば、熱交換器の製造時の２次又は２、３次フレ
ア加工時のかじりや変形不良をなくすことが出来るだけ
でなく、従来より使用してなる拡管装置自体にも煩雑な
機構等の改造を全く施すことなく作動順序に若干の変更
を講じるだけで品質の揃った熱交換器を最大効率で製造
することが出来るという格別な効果をも有するに至っ
た。
法によれば、熱交換器の製造時の２次又は２、３次フレ
ア加工時のかじりや変形不良をなくすことが出来るだけ
でなく、従来より使用してなる拡管装置自体にも煩雑な
機構等の改造を全く施すことなく作動順序に若干の変更
を講じるだけで品質の揃った熱交換器を最大効率で製造
することが出来るという格別な効果をも有するに至っ
た。
【図１】本発明の熱交換器の製造方法に於ける１次拡管
時の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を示
し、同図（イ），（ロ）は要部拡大一部断面図。
時の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を示
し、同図（イ），（ロ）は要部拡大一部断面図。
【図２】本発明の熱交換器の製造方法に於ける１次拡管
加工からフレア加工への流れを示し、同図（イ），
（ロ），（ハ）は要部拡大一部断面図。
加工からフレア加工への流れを示し、同図（イ），
（ロ），（ハ）は要部拡大一部断面図。
【図３】熱交換器の製造方法の他の実施形態による１次
拡管時の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を
示し、同図（イ），（ロ）は要部拡大一部断面図。
拡管時の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を
示し、同図（イ），（ロ）は要部拡大一部断面図。
【図４】熱交換器の製造方法の他の実施形態による１次
拡管時の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を
示し、同図（イ），（ロ）は要部拡大一部断面図。
拡管時の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を
示し、同図（イ），（ロ）は要部拡大一部断面図。
【図５】従来の熱交換器の製造方法に於ける１次拡管時
の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を示し、
同図（イ），（ロ），（ハ）は要部拡大一部断面図。
の１次拡管用マンドレルとフレアポンチの関係を示し、
同図（イ），（ロ），（ハ）は要部拡大一部断面図。
１…熱交換器 ２…放熱フィン ３…伝熱管 3a…突出部 3b…管口 ４…１次拡管用マンドレル 4a…拡管ビレット ５…フレアポンチ ６…若干のフレア部 ７…２、３次フレア ８…エンドプレート ９…かじり Ａ…伝熱管の軸芯の仮想線 Ｂ…１次拡管用マンドレルの軸芯の仮想線
Claims (11)
- 【請求項１】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定の
寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次拡
管用マンドレル(4) を圧入し、その後圧入された１次拡
管用マンドレル先端の拡管作用部が前記一端側の放熱フ
ィンの近傍に位置した際に、該管口(3b)から少なくとも
２次拡管可能なフレアポンチ(5) を所定の寸法で圧入し
て停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル(4) を伝
熱管(3) 内に圧入すると共に、該１次拡管用マンドレル
(4) の拡管作用部が前記伝熱管(3) の拡管最深部へ到達
するまでの間に、前記フレアポンチ(5) を前記伝熱管
(3) に圧入することで伝熱管(3) に１次拡管及びフレア
加工を施すことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定の
寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次拡
管用マンドレル(4) を圧入し、その後圧入された１次拡
管用マンドレル先端の拡管作用部が前記一端側の放熱フ
ィンの近傍に位置した際に、該管口(3b)から少なくとも
２次拡管可能なフレアポンチ(5) を所定の寸法で圧入し
て停止させ、その後前記１次拡管用マンドレル(4) を伝
熱管(3) 内に圧入すると共に、該１次拡管用マンドレル
(4) の拡管作用部が前記伝熱管(3) の拡管最深部へ到達
した後に、前記フレアポンチ(5) を前記伝熱管(3) に圧
入することで伝熱管(3) に１次拡管及びフレア加工を施
すことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィン(2) より所
定の寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１
次拡管用マンドレル(4) を圧入しつつ、該管口(3b)から
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ(5) を所定の寸
法まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管(3) 内に圧
入される１次拡管用マンドレル(4) の拡管作用部が前記
伝熱管(3) の拡管最深部へ到達するまでの間に、前記フ
レアポンチ(5) を前記伝熱管(3)に圧入することで伝熱
管(3) に１次拡管及びフレア加工を施すことを特徴とす
る熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィン(2) より所
定の寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１
次拡管用マンドレル(4) を圧入しつつ、該管口(3b)から
少なくとも２次拡管可能なフレアポンチ(5) を所定の寸
法まで圧入して停止させ、その後前記伝熱管(3) 内に圧
入される１次拡管用マンドレル(4) の拡管作用部が前記
伝熱管(3) の拡管最深部へ到達した後に、前記フレアポ
ンチ(5) を前記伝熱管(3) に圧入することで伝熱管(3)
に１次拡管及びフレア加工を施すことを特徴とする熱交
換器の製造方法。 - 【請求項５】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定の
寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次拡
管用マンドレル(4) を圧入しつつ、該管口(3b)から少な
くとも２次拡管可能なフレアポンチ(5) を所定の寸法ま
で挿入又は圧入し、その後前記伝熱管(3) 内に圧入され
る１次拡管用マンドレル(4) による拡管を介して全長が
縮む伝熱管(3) の管口(3b)に前記フレアポンチ(5) を当
接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ(5) を伝熱管
(3) の縮みに同調して移動させ、その後前記１次拡管用
マンドレル(4) の拡管作用部が前記伝熱管(3) の拡管最
深部へ到達するまでの間に、前記フレアポンチ(5) を前
記伝熱管(3) に圧入することで伝熱管(3) に１次拡管及
びフレア加工を施すことを特徴とする熱交換器の製造方
法。 - 【請求項６】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定の
寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次拡
管用マンドレル(4) を圧入しつつ、該管口(3b)から少な
くとも２次拡管可能なフレアポンチ(5) を所定の寸法ま
で挿入又は圧入し、その後前記伝熱管(3) 内に圧入され
る１次拡管用マンドレル(4) による拡管を介して全長が
縮む伝熱管(3) の管口(3b)に前記フレアポンチ(5) を当
接させた状態を維持しつつ該フレアポンチ(5) を伝熱管
(3) の縮みに同調して移動させ、その後前記１次拡管用
マンドレル(4) の拡管作用部が前記伝熱管(3) の拡管最
深部へ到達した後に、前記フレアポンチ(5) を前記伝熱
管(3) に圧入することで伝熱管(3) に１次拡管及びフレ
ア加工を施すことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項７】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定の
寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次拡
管用マンドレル(4) と少なくとも２次拡管可能なフレア
ポンチ(5) を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレア
ポンチ(5) のみを停止させ、その後前記１次拡管用マン
ドレル(4) の拡管作用部が前記伝熱管(3) の拡管最深部
へ到達するまでの間に、前記フレアポンチ(5) を前記伝
熱管(3) に圧入することで伝熱管(3) に１次拡管及びフ
レア加工を施すことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項８】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定の
寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次拡
管用マンドレル(4) と少なくとも２次拡管可能なフレア
ポンチ(5) を同時に所定の寸法で圧入した後、該フレア
ポンチ(5) のみを停止させ、その後前記１次拡管用マン
ドレル(4) の拡管作用部が前記伝熱管(3) の拡管最深部
へ到達した後に、前記フレアポンチ(5) を前記伝熱管
(3) に圧入することで伝熱管(3) に１次拡管及びフレア
加工を施すことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項９】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝熱
管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定の
寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次拡
管用マンドレル(4) と少なくとも２次拡管可能なフレア
ポンチ(5) を同時に所定の寸法で圧入し、その後前記伝
熱管(3) 内に圧入される１次拡管用マンドレル(4) によ
る拡管を介して全長が縮む伝熱管(3) の管口(3b)に前記
フレアポンチ(5) を当接させた状態を維持しつつ該フレ
アポンチ(5) を伝熱管(3) の縮みに同調して移動させ、
その後前記１次拡管用マンドレル(4) の拡管作用部が前
記伝熱管(3) の拡管最深部へ到達するまでの間に、前記
フレアポンチ(5) を前記伝熱管(3) に圧入することで伝
熱管(3) に１次拡管及びフレア加工を施すことを特徴と
する熱交換器の製造方法。 - 【請求項１０】 重合された複数の放熱フィン(2) に伝
熱管(3) を挿通し、その後一端側の放熱フィンより所定
の寸法を有して突出した伝熱管(3) の管口(3b)から１次
拡管用マンドレル(4) と少なくとも２次拡管可能なフレ
アポンチ(5) を同時に所定の寸法で圧入し、その後前記
伝熱管(3) 内に圧入される１次拡管用マンドレル(4) に
よる拡管を介して全長が縮む伝熱管(3) の管口(3b)に前
記フレアポンチ(5) を当接させた状態を維持しつつ該フ
レアポンチ(5) を伝熱管(3) の縮みに同調して移動さ
せ、その後前記１次拡管用マンドレル(4) の拡管作用部
が前記伝熱管(3) の拡管最深部へ到達した後に、前記フ
レアポンチ(5) を前記伝熱管(3) に圧入することで伝熱
管(3) に１次拡管及びフレア加工を施すことを特徴とす
る熱交換器の製造方法。 - 【請求項１１】 前記フレアポンチ(5) が、１次拡管用
マンドレル(4) の拡管作用部が前記伝熱管(3) の略中央
部から拡管最深部へ到達するまでの間に、前記伝熱管
(3) に圧入されることを特徴とする請求項１，３，５，
７，９記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30023095A JP3410883B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30023095A JP3410883B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141363A true JPH09141363A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3410883B2 JP3410883B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17882290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30023095A Expired - Lifetime JP3410883B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410883B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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