JPH09141361A - 伝熱管の製造方法及び製造装置 - Google Patents
伝熱管の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH09141361A JPH09141361A JP7305560A JP30556095A JPH09141361A JP H09141361 A JPH09141361 A JP H09141361A JP 7305560 A JP7305560 A JP 7305560A JP 30556095 A JP30556095 A JP 30556095A JP H09141361 A JPH09141361 A JP H09141361A
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- Japan
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- heat transfer
- transfer tube
- central axis
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外表面に管軸方向に直線状に延びるフィンを円
周方向に間隔をおいて複数形成してなる伝熱管を安定か
つ安価に得ることを目的としてなされたものである。 【解決手段】被加工管１中心軸に対して円周方向に間隔
をおいて放射状に配置された複数のすき起し加工用バイ
ト７が前記中心軸に対して拡縮可能に取り付けられた加
工ヘッド４の前記すき起し用バイト７群の内側に被害加
工管１を通して移動させ、被加工管１の外表面に前記す
き起し用バイト７で切削加工を施して管軸方向に直線状
に延びるフィン９を円周方向に間隔をおいて複数起立さ
せる。
周方向に間隔をおいて複数形成してなる伝熱管を安定か
つ安価に得ることを目的としてなされたものである。 【解決手段】被加工管１中心軸に対して円周方向に間隔
をおいて放射状に配置された複数のすき起し加工用バイ
ト７が前記中心軸に対して拡縮可能に取り付けられた加
工ヘッド４の前記すき起し用バイト７群の内側に被害加
工管１を通して移動させ、被加工管１の外表面に前記す
き起し用バイト７で切削加工を施して管軸方向に直線状
に延びるフィン９を円周方向に間隔をおいて複数起立さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外表面に管軸方向に
直線状に延びるフィンを円周方向に間隔をおいて複数形
成してなる伝熱管の製造装置に関するものである。
直線状に延びるフィンを円周方向に間隔をおいて複数形
成してなる伝熱管の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収冷凍機、吸収冷温水機、吸収ヒート
ポンプ等の吸収冷凍サイクルを用いる機器に使用される
吸収器は、密閉容器内に水平あるいは垂直に多数の伝熱
管を配置して構成されるため、これに使用する伝熱管は
吸収器の能力を左右する重要な要素の一つになってい
る。
ポンプ等の吸収冷凍サイクルを用いる機器に使用される
吸収器は、密閉容器内に水平あるいは垂直に多数の伝熱
管を配置して構成されるため、これに使用する伝熱管は
吸収器の能力を左右する重要な要素の一つになってい
る。
【０００３】最近、そのような用途に使用される伝熱管
として、外表面に管軸方向に直線状に延びるフィンを円
周方向に間隔をおいて複数形成してなる加工管を使用す
る試みがなされている。
として、外表面に管軸方向に直線状に延びるフィンを円
周方向に間隔をおいて複数形成してなる加工管を使用す
る試みがなされている。
【０００４】そのような伝熱管を製造する方法として
は、管をダイスで引抜いて外表面に管軸方向に延びるフ
ィンを形成する方法、平目のローレット駒を管に押し付
けて管軸方向に延びる溝を形成する方法、タークスヘッ
ドを使用し複数枚のディスクを管に押し付けて管軸方向
に延びる溝を形成する方法がある。
は、管をダイスで引抜いて外表面に管軸方向に延びるフ
ィンを形成する方法、平目のローレット駒を管に押し付
けて管軸方向に延びる溝を形成する方法、タークスヘッ
ドを使用し複数枚のディスクを管に押し付けて管軸方向
に延びる溝を形成する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た伝熱管は両端末及び／又は長手方向に部分的に平滑部
が要求されるため、前者の方法ではそのようなものの加
工は難しい。また、中者の方法では溝数が所定以上にな
ってしまったり、溝が管軸に平行にならない現象が発生
し易い。また後者の方法の場合、デイスクを設置するス
ペースの関係でフィン数を余り多くできないというよう
な難点がある。
た伝熱管は両端末及び／又は長手方向に部分的に平滑部
が要求されるため、前者の方法ではそのようなものの加
工は難しい。また、中者の方法では溝数が所定以上にな
ってしまったり、溝が管軸に平行にならない現象が発生
し易い。また後者の方法の場合、デイスクを設置するス
ペースの関係でフィン数を余り多くできないというよう
な難点がある。
【０００６】本発明はかかる点に鑑み、高性能な伝熱管
を安定かつ安価に得ることを目的としてなされたもので
ある。
を安定かつ安価に得ることを目的としてなされたもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、被
加工管の中心軸に対して円周方向に間隔をおいて放射状
に配置された複数のすき起し加工用バイトが前記中心軸
に対して拡縮可能に取り付けられた加工ヘッドの前記す
き起し用バイト群の内側に被害加工管を通して移動さ
せ、被加工管の外表面に前記すき起し用バイトで切削加
工を施して管軸方向に直線状に延びるフィンを円周方向
に間隔をおいて複数起立させることを特徴とする方法で
ある。
加工管の中心軸に対して円周方向に間隔をおいて放射状
に配置された複数のすき起し加工用バイトが前記中心軸
に対して拡縮可能に取り付けられた加工ヘッドの前記す
き起し用バイト群の内側に被害加工管を通して移動さ
せ、被加工管の外表面に前記すき起し用バイトで切削加
工を施して管軸方向に直線状に延びるフィンを円周方向
に間隔をおいて複数起立させることを特徴とする方法で
ある。
【０００８】また、本発明の製造装置は、被加工管の中
心軸に対して円周方向に間隔をおいて放射状に配置され
た複数のすき起し加工用バイトが前記中心軸に対して拡
縮可能に取り付けられた加工ヘッドと、該加工ヘッドの
すき起し加工用バイト群の内側に被加工管を通過させる
一対のシューを有する無限軌道式キャプスタンを備えて
いることを特徴とするものである。
心軸に対して円周方向に間隔をおいて放射状に配置され
た複数のすき起し加工用バイトが前記中心軸に対して拡
縮可能に取り付けられた加工ヘッドと、該加工ヘッドの
すき起し加工用バイト群の内側に被加工管を通過させる
一対のシューを有する無限軌道式キャプスタンを備えて
いることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明による伝熱管の製造は、モ
ータ等により駆動される無限軌道式キャプスタンにより
被加工管を芯合わせした状態で加工ヘッドのすき起し加
工用バイト群の内側を通過させ、通過する被加工管の外
表面に複数の前記バイトで切削加工を施すことにより被
加工管の外表面に管軸方向に直線状に延びるフィンを円
周方向に間隔をおいて多数同時に形成するものである。
従って、各すき起し加工用バイトは必要時に被加工管の
中心軸に向けて必要量前進し被加工管の表面を切削加工
して復帰するように構成される。
ータ等により駆動される無限軌道式キャプスタンにより
被加工管を芯合わせした状態で加工ヘッドのすき起し加
工用バイト群の内側を通過させ、通過する被加工管の外
表面に複数の前記バイトで切削加工を施すことにより被
加工管の外表面に管軸方向に直線状に延びるフィンを円
周方向に間隔をおいて多数同時に形成するものである。
従って、各すき起し加工用バイトは必要時に被加工管の
中心軸に向けて必要量前進し被加工管の表面を切削加工
して復帰するように構成される。
【００１０】バイトを被加工管の外表面に対して所定の
切り込み角度をもつように取り付けて管の表面を切削加
工した場合、切削された管の表面は切除されることなく
起立し先端の尖ったフィンが形成される。従って、その
ようなバイトを必要数同一円周上に等間隔に配置して被
加工管の外表面を連続的に切削加工することにより管軸
方向に直線状に延びるフィンを円周方向に等間隔に多数
形成することができる。 被加工管を移送する一対のシ
ューを有する無限軌道式キャプスタンは、加工ヘッドの
前後に夫々配置されることが望ましい。そうすることで
管が前後でクランプされ、管軸方向に延びる直線状のフ
ィンを容易に形成することができる。
切り込み角度をもつように取り付けて管の表面を切削加
工した場合、切削された管の表面は切除されることなく
起立し先端の尖ったフィンが形成される。従って、その
ようなバイトを必要数同一円周上に等間隔に配置して被
加工管の外表面を連続的に切削加工することにより管軸
方向に直線状に延びるフィンを円周方向に等間隔に多数
形成することができる。 被加工管を移送する一対のシ
ューを有する無限軌道式キャプスタンは、加工ヘッドの
前後に夫々配置されることが望ましい。そうすることで
管が前後でクランプされ、管軸方向に延びる直線状のフ
ィンを容易に形成することができる。
【００１１】無限軌道式キャプスタンは一対のシューで
管を挟んだ状態で管を移動させるものであるが、加工ヘ
ッドのバイト群の内側を通過した管は外表面にフィンが
形成されたものとなるので、管に対する圧接時の押付荷
重が大きいと形成されたフィンを変形させる恐れがあ
る。従って、加工ヘッドの後に設置されるキャプスタン
のシューとしては変形の大きい弾性体で構成されたベル
ト等を用いるとよい。勿論、加工ヘッドの前に設置され
るキャプスタンのシューも管との間に所定の摩擦抵抗が
得られるものである必要がある。
管を挟んだ状態で管を移動させるものであるが、加工ヘ
ッドのバイト群の内側を通過した管は外表面にフィンが
形成されたものとなるので、管に対する圧接時の押付荷
重が大きいと形成されたフィンを変形させる恐れがあ
る。従って、加工ヘッドの後に設置されるキャプスタン
のシューとしては変形の大きい弾性体で構成されたベル
ト等を用いるとよい。勿論、加工ヘッドの前に設置され
るキャプスタンのシューも管との間に所定の摩擦抵抗が
得られるものである必要がある。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例について説明すると、図１は
本発明に係る伝熱管の製造装置の概略を示し、この装置
は、多数のすき起し用バイトを有する加工ヘッド４と、
該加工ヘッド４の前後に夫々配置された一対のシューを
有する無限軌道式キャプスタン２及び３からなり、夫々
の軸芯はそこを移送される被加工管１の軸芯と一致する
ように設置されている。キャプスタン２及び３は夫々モ
ーターで駆動され、同期するようになっている。
本発明に係る伝熱管の製造装置の概略を示し、この装置
は、多数のすき起し用バイトを有する加工ヘッド４と、
該加工ヘッド４の前後に夫々配置された一対のシューを
有する無限軌道式キャプスタン２及び３からなり、夫々
の軸芯はそこを移送される被加工管１の軸芯と一致する
ように設置されている。キャプスタン２及び３は夫々モ
ーターで駆動され、同期するようになっている。
【００１３】加工ヘッド４は図２に示すように、加工ヘ
ッド本体５の内側に複数個のすき起し用バイト８が同一
円周上に等間隔に配置されている。各バイト８は４分割
されたリング状のバイト取付ヘッド７に、そこを通過す
る被加工管１に対して所定の切り込み角度をもつように
取り付けられている。そして、各バイト取付ヘッド７を
構成する各ヘッド片は夫々シリンダー６により軸芯に対
して拡縮可能に支持され、フィンを形成しないときはシ
リンダー６の作用で拡径して軸芯から遠ざかっており、
フィンを形成するときに縮径してバイト８によりそこを
通過する被加工管１の外表面を切削加工できるようにな
っている。
ッド本体５の内側に複数個のすき起し用バイト８が同一
円周上に等間隔に配置されている。各バイト８は４分割
されたリング状のバイト取付ヘッド７に、そこを通過す
る被加工管１に対して所定の切り込み角度をもつように
取り付けられている。そして、各バイト取付ヘッド７を
構成する各ヘッド片は夫々シリンダー６により軸芯に対
して拡縮可能に支持され、フィンを形成しないときはシ
リンダー６の作用で拡径して軸芯から遠ざかっており、
フィンを形成するときに縮径してバイト８によりそこを
通過する被加工管１の外表面を切削加工できるようにな
っている。
【００１４】このような構成の装置で伝熱管を加工する
場合、キャプスタン２及び３を駆動させて左側のキャプ
スタン２に被加工管１を供給し、被加工管１を加工ヘッ
ド４のバイト８群の内側を所定の速度で通過させる。そ
して被加工管１の先端が所定長さそこを通過したとき、
各シリンダー６を作動させてバイト８を被加工管１の外
表面に切り込ませ、管１の外表面を削加工する。この加
工により切削された部分は図３に示すように切除される
ことなくすき起こされ、これを必要な長さ連続させるこ
とにより管１の外表面には図４に示すように、管軸方向
に直線的に延びるフィン９が円周方向に等間隔をおいて
同時に多数形成される。
場合、キャプスタン２及び３を駆動させて左側のキャプ
スタン２に被加工管１を供給し、被加工管１を加工ヘッ
ド４のバイト８群の内側を所定の速度で通過させる。そ
して被加工管１の先端が所定長さそこを通過したとき、
各シリンダー６を作動させてバイト８を被加工管１の外
表面に切り込ませ、管１の外表面を削加工する。この加
工により切削された部分は図３に示すように切除される
ことなくすき起こされ、これを必要な長さ連続させるこ
とにより管１の外表面には図４に示すように、管軸方向
に直線的に延びるフィン９が円周方向に等間隔をおいて
同時に多数形成される。
【００１５】その後、管１の他端部が所定の位置に来た
とき、加工ヘッド４における各シリンダー６を作動させ
て各バイト８を後退復帰させることにより、管１はバイ
ト８から解放され、両端にフィン９のない部分をもった
所定長さの伝熱管に加工される。フィン９の加工中、管
１の前後は一対のシューを有するキャプスタン２及び３
にクランプされて移動するので、フィン９が捩じれて形
成されるようなことはない。
とき、加工ヘッド４における各シリンダー６を作動させ
て各バイト８を後退復帰させることにより、管１はバイ
ト８から解放され、両端にフィン９のない部分をもった
所定長さの伝熱管に加工される。フィン９の加工中、管
１の前後は一対のシューを有するキャプスタン２及び３
にクランプされて移動するので、フィン９が捩じれて形
成されるようなことはない。
【００１６】管１の途中に非加工部を形成する場合、加
工ヘッド４におけるシリンダー６を作動させて各バイト
７を進退させることで容易に途中に非加工部を形成する
ことができる。
工ヘッド４におけるシリンダー６を作動させて各バイト
７を進退させることで容易に途中に非加工部を形成する
ことができる。
【００１７】図５は、被加工管１の表面に予め所定のピ
ッチで螺旋状の溝１０を形成しておき、その管の外表面
に上記と同様のフィン加工を施したものである。このよ
うにフィン９の加工前に溝１０を形成しておくことによ
り、形成されたフィン９を断続的にすることもできる。
勿論、バイト７による切り込み深さが予め形成した溝１
０の深さより大きければ、先端側に所定の間隔で切欠部
を有するフィンを形成することができる。
ッチで螺旋状の溝１０を形成しておき、その管の外表面
に上記と同様のフィン加工を施したものである。このよ
うにフィン９の加工前に溝１０を形成しておくことによ
り、形成されたフィン９を断続的にすることもできる。
勿論、バイト７による切り込み深さが予め形成した溝１
０の深さより大きければ、先端側に所定の間隔で切欠部
を有するフィンを形成することができる。
【００１８】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明に係る
方法と装置によれば、管軸方向に直線的に延びるフィン
が円周方向に間隔をおいて多数形成された高性能な伝熱
管を容易、かつ能率的に得ることができ、安価に提供で
きる効果がある。
方法と装置によれば、管軸方向に直線的に延びるフィン
が円周方向に間隔をおいて多数形成された高性能な伝熱
管を容易、かつ能率的に得ることができ、安価に提供で
きる効果がある。
【図１】本発明に係る製造装置の実施例の概略を示す説
明図。
明図。
【図２】図１の装置の加工ヘッドの概略を示す説明図。
【図３】本発明に係る方法による切削加工の状態を示す
説明図。
説明図。
【図４】本発明に係る方法により得られた伝熱管の例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】本発明に係る方法で得られた伝熱管の別の例を
示す斜視図。
示す斜視図。
１ 被加工管 ２、３ 無限軌道式キャプスタン ４ 加工ヘッド ５ 加工ヘッド本体 ６ シリンダー ７ バイト取付ヘッド ８ すき起し加工用バイト ９ フィン
Claims (4)
- 【請求項１】被加工管の中心軸に対して円周方向に間隔
をおいて放射状に配置された複数のすき起し加工用バイ
トが前記中心軸に対して拡縮可能に取り付けられた加工
ヘッドの前記すき起し用バイト群の内側に被害加工管を
通して移動させ、被加工管の外表面に前記すき起し用バ
イトで切削加工を施して管軸方向に直線状に延びるフィ
ンを円周方向に間隔をおいて複数起立させることを特徴
とする伝熱管の製造方法。 - 【請求項２】被加工管が予め外表面に螺旋状の溝を形成
したものである請求項１に記載の伝熱管の製造方法。 - 【請求項３】被加工管の中心軸に対して円周方向に間隔
をおいて放射状に配置された複数のすき起し加工用バイ
トが前記中心軸に対して拡縮可能に取り付けられた加工
ヘッドと、該加工ヘッドのすき起し用バイト群の内側に
被加工管を通過させる一対のシューを有する無限軌道式
キャプスタンを備えていることを特徴とする伝熱管の製
造装置。 - 【請求項４】一対のシューを有する無限軌道式キャプス
タンが加工ヘッドの前後に配置されている請求項３に記
載の伝熱管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305560A JPH09141361A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 伝熱管の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305560A JPH09141361A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 伝熱管の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141361A true JPH09141361A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17946630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305560A Pending JPH09141361A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 伝熱管の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141361A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7284325B2 (en) | 2003-06-10 | 2007-10-23 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
| US7311137B2 (en) | 2002-06-10 | 2007-12-25 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces |
| US7509828B2 (en) | 2005-03-25 | 2009-03-31 | Wolverine Tube, Inc. | Tool for making enhanced heat transfer surfaces |
| US7637012B2 (en) | 2002-06-10 | 2009-12-29 | Wolverine Tube, Inc. | Method of forming protrusions on the inner surface of a tube |
| US8573022B2 (en) | 2002-06-10 | 2013-11-05 | Wieland-Werke Ag | Method for making enhanced heat transfer surfaces |
| CN106958956A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 蒸发式冷凝机组的控制方法及装置 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7305560A patent/JPH09141361A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7311137B2 (en) | 2002-06-10 | 2007-12-25 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces |
| US7637012B2 (en) | 2002-06-10 | 2009-12-29 | Wolverine Tube, Inc. | Method of forming protrusions on the inner surface of a tube |
| US8302307B2 (en) | 2002-06-10 | 2012-11-06 | Wolverine Tube, Inc. | Method of forming protrusions on the inner surface of a tube |
| US8573022B2 (en) | 2002-06-10 | 2013-11-05 | Wieland-Werke Ag | Method for making enhanced heat transfer surfaces |
| US7284325B2 (en) | 2003-06-10 | 2007-10-23 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
| US7509828B2 (en) | 2005-03-25 | 2009-03-31 | Wolverine Tube, Inc. | Tool for making enhanced heat transfer surfaces |
| CN106958956A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 蒸发式冷凝机组的控制方法及装置 |
| CN106958956B (zh) * | 2017-03-13 | 2019-05-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 蒸发式冷凝机组的控制方法及装置 |
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