CN106958956A - 蒸发式冷凝机组的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发式冷凝机组的控制方法及装置，其中，该方法包括：响应于触发的开启机组除垢模式的指令，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数；根据获取的冷凝器的换热管内的环境参数，控制机组的运行状态，以便对机组冷凝器的表面进行除垢。本发明解决了现有技术中蒸发式冷凝机组长期运行后产生水垢，影响机组性能的问题，提高冷凝器换热系数和机组的制冷效果。

Description

蒸发式冷凝机组的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种蒸发式冷凝机组的控制方法及装置。

背景技术

现有技术中，蒸发式冷凝机组受水质结垢影响较大，长期运行后，冷凝器表面不断蒸发水后，在其表面形成厚厚的污垢，厚度直接增大污垢系数，从而影响冷凝器的换热系数，造成机组性能下降。

针对相关技术中蒸发式冷凝机组长期运行后产生水垢，影响机组性能的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明提供了一种蒸发式冷凝机组的控制方法及装置，以至少解决现有技术中蒸发式冷凝机组长期运行后产生水垢，影响机组性能的问题。

为解决上述技术问题，根据本公开实施例的一个方面，本发明提供了一种蒸发式冷凝机组的控制方法，包括：响应于触发的开启机组除垢模式的指令，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数；根据获取的冷凝器的换热管内的环境参数，控制机组的运行状态，以便对机组冷凝器的表面进行除垢。

进一步地，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数包括冷凝器的换热管内的压力值P，根据获取的冷凝器的换热管内的环境参数，控制机组的运行状态，以便对机组冷凝器的表面进行除垢，包括：判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的压力保护阈值P3；在判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P不大于预设的压力保护阈值P3时，控制压缩机运行至第一运行状态，并根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态。

进一步地，根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，包括：判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P；在冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P1时，控制机组的冷却水泵和冷却风机均处于停止运行状态。

进一步地，根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，包括：判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2；在冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制机组的冷却风机处于开启状态，冷却水泵处于停止运行状态。

进一步地，在冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制机组的冷却风机处于开启状态，冷却水泵处于停止运行状态，包括：读取预设的压力风机对照表，其中，预设的压力风机对照表内包含有冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系；根据读取的冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系，以及获取的当前冷凝器的换热管内的压力值P，确定所需开启的冷却风机的数量；控制机组的冷却风机按照确定的数量进行开启，控制冷却水泵处于停止运行状态。

进一步地，根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，包括：判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值；在冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3时，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值时，控制机组的冷却风机和冷却水泵均处于开启运行状态。

进一步地，该方法还包括：在控制机组的冷却水泵均处于开启运行状态后，控制将除垢药剂加入至冷却水泵内。

进一步地，该方法还包括：在判断结果为冷凝器的换热管内的压力值大于预设的压力保护阈值时P3时，控制压缩机运行至第二运行状态，以对机组的冷凝器进行压力保护。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种蒸发式冷凝机组的控制装置，该装置包括：

获取单元，用于响应于触发的开启机组除垢模式的指令，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数；

除垢控制单元，用于根据获取的冷凝器的换热管内的环境参数，控制机组的运行状态，以便对机组冷凝器的表面进行除垢。

进一步地，获取单元包括：

压力获取模块，用于获取机组冷凝器的换热管内的压力值P；

除垢控制单元包括：

第一判断模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的压力保护阈值P3；

第一控制模块，用于在第一判断模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P不大于预设的压力保护阈值P3时，控制压缩机运行至第一运行状态，并根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态。

进一步地，第一控制模块包括：

第一判断子模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P；

第一控制子模块，用于在第一判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P1时，控制机组的冷却水泵和冷却风机均处于停止运行状态；

第二判断子模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2；

第二控制子模块，用于在第二判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制机组的冷却风机处于开启状态，冷却水泵处于停止运行状态；其中，第二控制子模块包括：读取子单元，用于读取预设的压力风机对照表，其中，预设的压力风机对照表内包含有冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系；确定子单元，用于根据读取的冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系，以及获取的当前冷凝器的换热管内的压力值P，确定所需开启的冷却风机的数量；控制子单元，用于控制机组的冷却风机按照确定的数量进行开启，控制冷却水泵处于停止运行状态；

第三判断子模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值；

第三控制子模块，用于在第三判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3时，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值时，控制机组的冷却风机和冷却水泵均处于开启运行状态；

进一步地，第一控制模块还包括：

第四控制子模块，用于在第三控制子模块控制机组的冷却水泵均处于开启运行状态后，控制将除垢药剂加入至冷却水泵内。

进一步地，除垢控制单元还包括：

第二控制模块，用于在第一判断模块的在判断结果为冷凝器的换热管内的压力值大于预设的压力保护阈值时P3时，控制压缩机运行至第二运行状态，以对机组的冷凝器进行压力保护。

在本发明中，根据机组蒸发式冷凝器换热管的运行环境参数，利用铜管与水垢层热膨胀系数和延展性不同，在不停机状态下，对机组蒸发式冷凝器产生的水垢进行自动清理，实现自动剥离表面的水垢层，阻止长期运行后冷凝器换热铜管热阻的增加，有效地解决了现有技术中蒸发式冷凝机组长期运行后产生水垢，影响机组性能的问题，提高冷凝器换热系数和机组的制冷效果。

附图说明

图1是根据本发明实施例的蒸发式冷凝机组的控制方法的一种可选的流程图；

图2是根据本发明实施例的蒸发式冷凝机组的控制方法中蒸发式冷凝机组的一种可选系统示意图；以及

图3是根据本发明实施例的蒸发式冷凝机组的控制装置的一种可选的结构框图。

附图标记说明如下：

1、压缩机；2、蒸发式冷凝器；3、电子膨胀阀；4、壳管蒸发器；5、冷却水泵；6、冷却风机；7、冷凝器压力传感器；8、蒸发式冷凝器换热铜管。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

下面结合附图对本发明提供的蒸发式冷凝机组的控制方法进行说明。

本发明提供的蒸发式冷凝机组的控制方法可以应用在蒸发式冷凝机组上，也可以应用在包含蒸发式冷凝机组的制冷设备上，如空调器等。在实现时，可以通过在蒸发式冷凝机组或制冷设备上写入控制程序的方式，或者安装应用(APP)的方式，或者安装软件的方式实现，具体来说，如图1所示，该蒸发式冷凝机组的控制方法可以包括以下步骤S102-S104：

S102，响应于触发的开启机组除垢模式的指令，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数；

优选地，获取环境参数可以是机组蒸发式冷凝器换热管内的压力值，也可以是机组蒸发式冷凝器换热管内的温度值。在进行实施时，可以通过在冷凝器上设置压力传感器的方式获取压力值，也可以通过设置温度传感器的方式获取温度值，然后将温度值和/或压力值进行转换。

S104，根据获取的冷凝器的换热管内的环境参数，控制机组的运行状态，以便对机组冷凝器的表面进行除垢。

在本发明的上述实施方式中，根据机组蒸发式冷凝器换热管的运行环境参数，利用铜管与水垢层热膨胀系数和延展性不同，在不停机状态下，对机组蒸发式冷凝器产生的水垢进行自动清理，实现自动剥离表面的水垢层，阻止长期运行后冷凝器换热铜管热阻的增加，有效地解决了现有技术中蒸发式冷凝机组长期运行后产生水垢，影响机组性能的问题，提高冷凝器换热系数和机组的制冷效果。

具体地，蒸发式冷凝机组正常运行制冷时，冷凝器侧的冷却水泵和风机同时开启。在触发开启机组除垢模式的指令后，根据冷凝器换热铜管的表面温度或压力等环境参数，调整风机和水泵的开启及运行，实现最大限度保证机组除垢的稳定运行，且提供部分负荷冷量，同时实现将脱落的水垢冲刷带走的功能。上述控制方案的控制思想可以包括：压缩机开启并在低负荷运行，风机和水泵关停，此时冷媒在制冷系统中循环换热，冷凝器内冷媒管压力上升，铜管温度升高，由于铜管和水垢的热缩系数不同，水垢开始脱落。以下进行详细论述该模式下的控制运行方式。

以直接获取冷凝器的换热管内的压力值为例对上述除垢运行模式下的控制方法进行说明，具体来说，获取的机组冷凝器的换热管内的压力值为P，上述根据获取的冷凝器的换热管内的环境参数，控制机组的运行状态，以便对机组冷凝器的表面进行除垢，可以包括以下步骤：判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的压力保护阈值P3；在判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P不大于预设的压力保护阈值P3时，控制压缩机运行至第一运行状态(如，控制压缩机开启、开启并处于低负荷运行状态)，并根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态。

优选地，在上述判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的压力保护阈值时P3时，控制压缩机运行至第二运行状态(压缩机保护性卸载)，以对机组的冷凝器进行压力保护。也就是说，通过设置压力保护阈值时P3，可以对进行除垢运行过程中机组的安全性进行保护，在冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的压力保护阈值时P3时，可控制压缩机进行保护性卸载，防止冷凝器压力过大超过设计安全值，提高机组安全性。

在本发明提供的一个可选的实施方式中，对上述根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态进行了具体说明，可以包括以下步骤：

判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P；在冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P1时，控制机组的冷却水泵和冷却风机均处于停止运行状态。也就是说，在P≤P1时，风机和水泵不动作，换热管温升，此时，由于铜金属的导热性、延展性、膨胀系数大于水垢的导热性、延展性和膨胀系数。高温下的换热铜管膨胀应力集中到水垢层，水垢开始开裂并脱落。

在本发明提供的一个可选的实施方式中，根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，还包括：判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2；在冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制机组的冷却风机处于开启状态，冷却水泵处于停止运行状态。也就是说，在P1＜P≤P2时，风机开启，水泵不动作，稳定铜管的温度。

优选地，在上述的P1＜P≤P2的情况下，控制机组的冷却风机处于开启状态，冷却水泵处于停止运行状态时，可以读取预设的压力风机对照表，其中，预设的压力风机对照表内包含有冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系；根据读取的冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系，以及获取的当前冷凝器的换热管内的压力值P，确定所需开启的冷却风机的数量；控制机组的冷却风机按照确定的数量进行开启，控制冷却水泵处于停止运行状态。也就是说，若P1＜P≤P2时，水泵不动作，而开启风机数量可以根据凝器换热管的的压力值变化进一步细化，其目的在于稳定铜管的温度稳定的保持在P2、P1压力之间所对应的温度中。

进一步地，在本发明提供的一个可选的实施方式中，根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，还包括：判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值；在冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3时，，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值时，控制机组的冷却风机和冷却水泵均处于开启运行状态。也就是说，若P2＜P≤P3或t＞预设运行时间阈值(如，20min)时，控制风机开启，水泵开启，水流冲刷铜管表面并带走脱落的水垢颗粒，完成除垢清洁过程。

优选地，为了优化除垢效果，在本发明的一个可选的实施方式中，还对上述方法进行了改进，具体来说，该方法还包括：在控制机组的冷却水泵均处于开启运行状态后，控制将除垢药剂加入至冷却水泵内。上诉机组设计中可以在水泵开启时候，自动加入除垢药剂可以进一步加强除垢作用。

此外，为了增加除垢效果，还可以在上述方法的基础上，优化硬件结构，具体来说，机组设计中可以将换热铜管设计成除直管外，螺纹型管(弹簧型)、蛇形管，可以进一步加强除垢的作用。

下面结合附图2提供的蒸发式冷凝机组系统示意图，对上述方案进行进一步地阐述，以便更好的理解本方案：

在图2中，1为压缩机；2为蒸发式冷凝器；3为电子膨胀阀；4为壳管蒸发器；5为冷却水泵；6为冷却风机；7为冷凝器压力传感器；8为蒸发式冷凝器换热铜管。

具体来说，机组正常运行制冷时，冷凝器侧的冷却水泵和风机同时开启。除垢清洁模式下，水泵和风机停止运行，根据冷凝器换热铜管的表面温度或压力，调整风机和水泵的开启，最大限度保证机组除垢的稳定运行，且提供部分负荷冷量，并将脱落的水垢冲刷带走。

(1)制冷模式下，水泵、风机正常运行。由于水在换热铜管表面蒸发，水垢逐渐积累在冷凝器换热铜管表面，并影响机组的高效换热。

(2)除垢清洁模式：压缩机开启并在低负荷运行，风机和水泵关停，此时冷媒在制冷系统中循环换热，冷凝器内冷媒管压力上升，铜管温度升高，由于铜管和水垢的热缩系数不同，水垢开始脱落。以下进行详细论述该模式下的控制运行方式。

a、若P≤P1时，风机和水泵不动作，换热管温升，水垢开始开裂并脱落；

b、若P1＜P≤P2时，风机开启，水泵不动作(开启风机数量可以根据△P进一步细化。目的在于稳定铜管的温度稳定的保持在P2、P1压力之间所对应的温度中)；

c、若P2＜P≤P3或t＞20min时，风机开启，水泵开启，水流冲刷铜管表面并带走脱落的水垢颗粒，完成除垢清洁过程；

d、若P＞P3，压缩机保护性卸载，防止冷凝器压力过大超过设计安全值。

其中，上述P为冷凝器中冷媒压力，由冷凝器压力传感器7测量；P1为冷却风机6开启压力值(预设)；P2为冷却水泵5开启冲刷压力值(预设)；P3为机组高压报警值(预设压缩机卸载值)；t为除垢清洁模式开启时间。

通过对控制过程的描述，以及对铜管金属和水垢的物理差异性，在不停机并提供有效冷量下，可以有效除去蒸发冷表面的水垢，提高机组长期运行后的换热效率。

实施例2

基于上述实施例1中提供的蒸发式冷凝机组的控制方法，本发明可选的实施例2还提供了一种蒸发式冷凝机组的控制装置，具体来说，图3示出该装置的一种可选的结构框图，如图3所示，该装置包括：

获取单元32，用于响应于触发的开启机组除垢模式的指令，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数；

除垢控制单元34，用于根据获取的冷凝器的换热管内的环境参数，控制机组的运行状态，以便对机组冷凝器的表面进行除垢。

进一步地，获取单元包括：

压力获取模块，用于获取机组冷凝器的换热管内的压力值P；

除垢控制单元包括：

第一判断模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的压力保护阈值P3；

第一控制模块，用于在第一判断模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P不大于预设的压力保护阈值P3时，控制压缩机运行至第一运行状态，并根据换热管内的压力值控制机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态。

进一步地，第一控制模块包括：

第一判断子模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P；

第一控制子模块，用于在第一判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P1时，控制机组的冷却水泵和冷却风机均处于停止运行状态；

第二判断子模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2；

第二控制子模块，用于在第二判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制机组的冷却风机处于开启状态，冷却水泵处于停止运行状态；其中，第二控制子模块包括：读取子单元，用于读取预设的压力风机对照表，其中，预设的压力风机对照表内包含有冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系；确定子单元，用于根据读取的冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系，以及获取的当前冷凝器的换热管内的压力值P，确定所需开启的冷却风机的数量；控制子单元，用于控制机组的冷却风机按照确定的数量进行开启，控制冷却水泵处于停止运行状态；

第三判断子模块，用于判断获取的冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值；

第三控制子模块，用于在第三判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3时，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值时，控制机组的冷却风机和冷却水泵均处于开启运行状态；

进一步地，第一控制模块还包括：

第四控制子模块，用于在第三控制子模块控制机组的冷却水泵均处于开启运行状态后，控制将除垢药剂加入至冷却水泵内。

进一步地，除垢控制单元还包括：

第二控制模块，用于在第一判断模块的在判断结果为冷凝器的换热管内的压力值大于预设的压力保护阈值时P3时，控制压缩机运行至第二运行状态，以对机组的冷凝器进行压力保护。

关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

在本发明提供的上述实施例中，根据机组蒸发式冷凝器换热管的运行环境参数，利用铜管与水垢层热膨胀系数和延展性不同，在不停机状态下，对机组蒸发式冷凝器产生的水垢进行自动清理，实现自动剥离表面的水垢层，阻止长期运行后冷凝器换热铜管热阻的增加，有效地解决了现有技术中蒸发式冷凝机组长期运行后产生水垢，影响机组性能的问题，提高冷凝器换热系数和机组的制冷效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种蒸发式冷凝机组的控制方法，其特征在于，包括：

响应于触发的开启机组除垢模式的指令，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数；

根据获取的所述冷凝器的换热管内的环境参数，控制所述机组的运行状态，以便对所述机组冷凝器的表面进行除垢。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数包括冷凝器的换热管内的压力值P，所述根据获取的所述冷凝器的换热管内的环境参数，控制所述机组的运行状态，以便对所述机组冷凝器的表面进行除垢，包括：

判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的压力保护阈值P3；

在判断结果为所述冷凝器的换热管内的压力值P不大于预设的压力保护阈值P3时，控制压缩机运行至第一运行状态，并根据所述换热管内的压力值控制所述机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述换热管内的压力值控制所述机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，包括：

判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P；

在所述冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P1时，控制所述机组的冷却水泵和冷却风机均处于停止运行状态。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述换热管内的压力值控制所述机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，包括：

判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2；

在所述冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制所述机组的冷却风机处于开启状态，所述冷却水泵处于停止运行状态。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制所述机组的冷却风机处于开启状态，所述冷却水泵处于停止运行状态，包括：

读取预设的压力风机对照表，其中，所述预设的压力风机对照表内包含有冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系；

根据读取的冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系，以及获取的当前冷凝器的换热管内的压力值P，确定所需开启的冷却风机的数量；

控制机组的冷却风机按照确定的数量进行开启，控制所述冷却水泵处于停止运行状态。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述换热管内的压力值控制所述机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态，包括：

判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值；

在所述冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3时，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值时，控制所述机组的冷却风机和所述冷却水泵均处于开启运行状态。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

在控制所述机组的冷却水泵均处于开启运行状态后，控制将除垢药剂加入至冷却水泵内。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

在判断结果为所述冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的压力保护阈值时P3时，控制压缩机运行至第二运行状态，以对所述机组的冷凝器进行压力保护。

9.一种蒸发式冷凝机组的控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于响应于触发的开启机组除垢模式的指令，获取机组冷凝器的换热管内的环境参数；

除垢控制单元，用于根据获取的所述冷凝器的换热管内的环境参数，控制所述机组的运行状态，以便对所述机组冷凝器的表面进行除垢。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，

所述获取单元包括：压力获取模块，用于获取机组冷凝器的换热管内的压力值P；

所述除垢控制单元包括：

第一判断模块，用于判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的压力保护阈值P3；

第一控制模块，用于在所述第一判断模块的判断结果为所述冷凝器的换热管内的压力值P不大于预设的压力保护阈值P3时，控制压缩机运行至第一运行状态，并根据所述换热管内的压力值控制所述机组的冷却水泵和冷却风机的运行状态。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一控制模块包括：

第一判断子模块，用于判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P；

第一控制子模块，用于在所述第一判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P是否小于或等于预设的冷却风机开启压力阈值P1时，控制所述机组的冷却水泵和冷却风机均处于停止运行状态；

第二判断子模块，用于判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2；

第二控制子模块，用于在所述第二判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P大于预设的冷却风机开启压力阈值P1，且小于或等于预设的冷却水泵开启压力阈值P2时，控制所述机组的冷却风机处于开启状态，所述冷却水泵处于停止运行状态；其中，所述第二控制子模块包括：读取子单元，用于读取预设的压力风机对照表，其中，所述预设的压力风机对照表内包含有冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系；确定子单元，用于根据读取的冷凝器的换热管内的压力值与开启机组的冷却风机的数量的映射关系，以及获取的当前冷凝器的换热管内的压力值P，确定所需开启的冷却风机的数量；控制子单元，用于控制机组的冷却风机按照确定的数量进行开启，控制所述冷却水泵处于停止运行状态；

第三判断子模块，用于判断获取的所述冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值；

第三控制子模块，用于在所述第三判断子模块的判断结果为冷凝器的换热管内的压力值P是否大于预设的冷却水泵开启压力阈值P2，且小于或等于预设的压力保护阈值P3时，或者，判断开启机组除垢模式的是否大于预设运行时间阈值时，控制所述机组的冷却风机和所述冷却水泵均处于开启运行状态。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第一控制模块还包括：

第四控制子模块，用于在所述第三控制子模块控制所述机组的冷却水泵均处于开启运行状态后，控制将除垢药剂加入至冷却水泵内。

13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述除垢控制单元还包括：

第二控制模块，用于在所述第一判断模块的在判断结果为所述冷凝器的换热管内的压力值大于预设的压力保护阈值时P3时，控制压缩机运行至第二运行状态，以对所述机组的冷凝器进行压力保护。