JPH09141123A - 移動式破砕機 - Google Patents
移動式破砕機Info
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- JPH09141123A JPH09141123A JP7326218A JP32621895A JPH09141123A JP H09141123 A JPH09141123 A JP H09141123A JP 7326218 A JP7326218 A JP 7326218A JP 32621895 A JP32621895 A JP 32621895A JP H09141123 A JPH09141123 A JP H09141123A
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- JP
- Japan
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- belt
- crusher
- discharge
- plate
- discharge chute
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28609—Discharge means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被破砕物の破砕片やほこりを外部に飛散させ
ず、ベルトコンベアのベルトを損傷しない移動式破砕機
を提供する。 【解決手段】 インパクトクラッシャ１０の排出シュー
ト２０の前方にトンネルカバー２１を設けて排出用ベル
トコンベア５のベルト６とでトンネルを構成し、出口部
に２個の前部弾性プレート３５，３５を設け、排出シュ
ート２０の後部に後部弾性プレート３７を設ける。排出
シュート２０の上部に２個の飛散防止用プレート２２，
２２と、ベルト保護用プレート２３を着脱自在に装着す
る。ロータ１１の回転により飛ばされた破砕片は矢印
ａ、ｂ、ｃ、ｄのように跳ね返り、排出シュート２０お
よびトンネルカバー２１外には飛散せず、ベルトも保護
される。
ず、ベルトコンベアのベルトを損傷しない移動式破砕機
を提供する。 【解決手段】 インパクトクラッシャ１０の排出シュー
ト２０の前方にトンネルカバー２１を設けて排出用ベル
トコンベア５のベルト６とでトンネルを構成し、出口部
に２個の前部弾性プレート３５，３５を設け、排出シュ
ート２０の後部に後部弾性プレート３７を設ける。排出
シュート２０の上部に２個の飛散防止用プレート２２，
２２と、ベルト保護用プレート２３を着脱自在に装着す
る。ロータ１１の回転により飛ばされた破砕片は矢印
ａ、ｂ、ｃ、ｄのように跳ね返り、排出シュート２０お
よびトンネルカバー２１外には飛散せず、ベルトも保護
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は移動式破砕機の構造
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】移動式破砕機の構造については、実公昭
６４−３２７４４により提案されたものがある。すなわ
ち、クローラ式走行車の車台上にホッパを有するクラッ
シャを搭載し、駆動装置とクラッシャとをＶベルトによ
り連結し、クラッシャの下部に砕石の細片の排出筒を設
け、この排出筒の下方に搬出コンベアを設けたものであ
る。
６４−３２７４４により提案されたものがある。すなわ
ち、クローラ式走行車の車台上にホッパを有するクラッ
シャを搭載し、駆動装置とクラッシャとをＶベルトによ
り連結し、クラッシャの下部に砕石の細片の排出筒を設
け、この排出筒の下方に搬出コンベアを設けたものであ
る。
【０００３】図１２は移動式破砕機の構成の一例を示す
もので、一部を断面図とした側面図である。クローラ式
走行車１の車台２にはホッパ３を有し、ロータ１１、衝
突板１２，１３およびプレートフィーダ１４を備えたイ
ンパクトクラッシャ１０が搭載されている。インパクト
クラッシャ１０の下方に設けられた排出シュート４の下
には排出用ベルトコンベア５が配設されている。
もので、一部を断面図とした側面図である。クローラ式
走行車１の車台２にはホッパ３を有し、ロータ１１、衝
突板１２，１３およびプレートフィーダ１４を備えたイ
ンパクトクラッシャ１０が搭載されている。インパクト
クラッシャ１０の下方に設けられた排出シュート４の下
には排出用ベルトコンベア５が配設されている。
【０００４】図１３はインパクトクラッシャ１０と排出
用ベルトコンベア５の構成を示す側面断面図であり、図
１４は図１３のＫ−Ｋ矢視図である。図１４に示すよう
に、排出シュート４の排出口部分の排出用ベルトコンベ
ア５の上側のベルト６の下側には、ベルト６を支持する
ためのすり板７が設けられており、ベルト６はすり板７
上を摺動するようになっている。
用ベルトコンベア５の構成を示す側面断面図であり、図
１４は図１３のＫ−Ｋ矢視図である。図１４に示すよう
に、排出シュート４の排出口部分の排出用ベルトコンベ
ア５の上側のベルト６の下側には、ベルト６を支持する
ためのすり板７が設けられており、ベルト６はすり板７
上を摺動するようになっている。
【０００５】被破砕物を破砕する場合には図１２に示す
ように、ホッパ３から投入された被破砕物１５はプレー
トフィーダ１４によりインパクトクラッシャ１０に搬入
される。被破砕物１５はロータ１１を矢印方向に回転さ
せることにより衝突板１２，１３に衝突して破砕され、
破砕片１６となって排出シュート４から排出用ベルトコ
ンベア５上に落下し、外部に排出される。
ように、ホッパ３から投入された被破砕物１５はプレー
トフィーダ１４によりインパクトクラッシャ１０に搬入
される。被破砕物１５はロータ１１を矢印方向に回転さ
せることにより衝突板１２，１３に衝突して破砕され、
破砕片１６となって排出シュート４から排出用ベルトコ
ンベア５上に落下し、外部に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては以下のような問題がある。図１３に示すよ
うに、ロータ１１を矢印方向に回転させると破砕された
破砕片は矢印イ、ロ、ハのようにロータ１１の外周円の
接線方向に飛ばされる。矢印イのように飛ばされた破砕
片１６は排出用ベルトコンベア５のベルト６に衝突して
跳ね返り、排出用ベルトコンベア５から外部へ飛散し、
ほこりも排出用ベルトコンベア５の周辺に排出するとい
う問題がある。
成においては以下のような問題がある。図１３に示すよ
うに、ロータ１１を矢印方向に回転させると破砕された
破砕片は矢印イ、ロ、ハのようにロータ１１の外周円の
接線方向に飛ばされる。矢印イのように飛ばされた破砕
片１６は排出用ベルトコンベア５のベルト６に衝突して
跳ね返り、排出用ベルトコンベア５から外部へ飛散し、
ほこりも排出用ベルトコンベア５の周辺に排出するとい
う問題がある。
【０００７】また、ロータ１１に飛ばされた破砕片１６
は排出用ベルトコンベア５のベルト６に衝突する。そし
て矢印ハのようにベルト６にほぼ直角に衝突した場合に
衝突力は最も大きくなる。このような場合ベルト６は図
１４に示したようにすり板７に接触しているため衝撃減
衰効果は少なく、大きな衝突力を受けて破損する恐れが
ある。
は排出用ベルトコンベア５のベルト６に衝突する。そし
て矢印ハのようにベルト６にほぼ直角に衝突した場合に
衝突力は最も大きくなる。このような場合ベルト６は図
１４に示したようにすり板７に接触しているため衝撃減
衰効果は少なく、大きな衝突力を受けて破損する恐れが
ある。
【０００８】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、破砕片を排出用ベルトコンベア外に飛散させる
ことがなく、ほこりの排出も少なく、排出用ベルトコン
ベアのベルトの損傷の少ない移動式破砕機を提供するこ
とを目的としている。
もので、破砕片を排出用ベルトコンベア外に飛散させる
ことがなく、ほこりの排出も少なく、排出用ベルトコン
ベアのベルトの損傷の少ない移動式破砕機を提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る移動式破砕機においては、ロータを
有するインパクトクラッシャと排出用ベルトコンベアと
を備えた移動式破砕機において、インパクトクラッシャ
の排出シュートの下方に配設された排出用ベルトコンベ
アと前記インパクトクラッシャのロータとの間に、邪魔
板を設けた構成としている。
めに、本発明に係る移動式破砕機においては、ロータを
有するインパクトクラッシャと排出用ベルトコンベアと
を備えた移動式破砕機において、インパクトクラッシャ
の排出シュートの下方に配設された排出用ベルトコンベ
アと前記インパクトクラッシャのロータとの間に、邪魔
板を設けた構成としている。
【００１０】上記移動式破砕機において、前記排出用ベ
ルトコンベアのベルトと、ベルトを支持するためにその
下側に設けられたすり板との間に隙間を設けた構成とし
ている。
ルトコンベアのベルトと、ベルトを支持するためにその
下側に設けられたすり板との間に隙間を設けた構成とし
ている。
【００１１】ロータを有するインパクトクラッシャと、
このインパクトクラッシャの排出シュートの下方に排出
用ベルトコンベアを備えた移動式破砕機において、イン
パクトクラッシャの排出シュートの前方出口近傍をトン
ネル構造とし、このトンネルの出口部を弾性プレートで
遮蔽するとともに、前記排出シュートの後部を弾性プレ
ートで遮蔽した構成としている。
このインパクトクラッシャの排出シュートの下方に排出
用ベルトコンベアを備えた移動式破砕機において、イン
パクトクラッシャの排出シュートの前方出口近傍をトン
ネル構造とし、このトンネルの出口部を弾性プレートで
遮蔽するとともに、前記排出シュートの後部を弾性プレ
ートで遮蔽した構成としている。
【００１２】
【作用】上記のような構成としたため、破砕片の飛散す
るエネルギは邪魔板への衝突、により減衰するとともに
破砕片が排出用ベルトコンベア外に飛散することはな
く、ほこりの排出も防止される。また破砕片の排出用ベ
ルトコンベアのベルトへの衝突力が減少するとともに、
ベルトとすり板との間に隙間を設けたことにより衝撃減
衰効果が大きくなり、ベルトの損傷も少なくなる。
るエネルギは邪魔板への衝突、により減衰するとともに
破砕片が排出用ベルトコンベア外に飛散することはな
く、ほこりの排出も防止される。また破砕片の排出用ベ
ルトコンベアのベルトへの衝突力が減少するとともに、
ベルトとすり板との間に隙間を設けたことにより衝撃減
衰効果が大きくなり、ベルトの損傷も少なくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る移動式破砕機
の実施例について、図面を参照して詳述する。
の実施例について、図面を参照して詳述する。
【００１４】図１はインパクトクラッシャ１０と排出シ
ュート２０の構成を示す側面断面図である。ロータ１
１、衝突板１３を有するインパクトクラッシャ１０の下
方には排出シュート２０が取着され、排出シュート２０
の前方にはトンネルカバー２１が固着されている。排出
シュート２０の下方には排出用ベルトコンベア５が装着
されており、排出シュート２０の前方部分は排出用ベル
トコンベア５の上側のベルト６とトンネルカバー２１と
によりトンネルを形成している。排出シュート２０の上
部には２個の飛散防止プレート２２、２２および１個の
ベルト保護プレート２３が設けられている。
ュート２０の構成を示す側面断面図である。ロータ１
１、衝突板１３を有するインパクトクラッシャ１０の下
方には排出シュート２０が取着され、排出シュート２０
の前方にはトンネルカバー２１が固着されている。排出
シュート２０の下方には排出用ベルトコンベア５が装着
されており、排出シュート２０の前方部分は排出用ベル
トコンベア５の上側のベルト６とトンネルカバー２１と
によりトンネルを形成している。排出シュート２０の上
部には２個の飛散防止プレート２２、２２および１個の
ベルト保護プレート２３が設けられている。
【００１５】図２は排出シュート２０の斜視図である。
図に示すように飛散防止プレート２２、２２は排出シュ
ート２０の左右内面に設けられたホルダ２４、２４に挿
着するようになっており、ベルト保護プレート２３は排
出シュート２０の左右上面に設けられたホルダ２５、２
５に挿着するようになっている。したがって飛散防止プ
レート２２およびベルト保護プレート２３は容易に着脱
可能である。飛散防止プレート２２、ベルト保護プレー
ト２３は磨耗、変形等により交換する部品のため着脱可
能にしているが、溶接あるいはボルト等により固着して
も良い。
図に示すように飛散防止プレート２２、２２は排出シュ
ート２０の左右内面に設けられたホルダ２４、２４に挿
着するようになっており、ベルト保護プレート２３は排
出シュート２０の左右上面に設けられたホルダ２５、２
５に挿着するようになっている。したがって飛散防止プ
レート２２およびベルト保護プレート２３は容易に着脱
可能である。飛散防止プレート２２、ベルト保護プレー
ト２３は磨耗、変形等により交換する部品のため着脱可
能にしているが、溶接あるいはボルト等により固着して
も良い。
【００１６】図３は図１のＡ−Ａ断面図である。図に示
すように排出用ベルトコンベア５の上側のベルト６の下
側にはベルト６を支持するすり板３０が設けられてい
る。すり板３０の幅方向の左右両端部はベルト６の左右
両端部に接触して支持しているが、中央部にはベルト６
との間に隙間ｓを設けてある。すり板３０の左右両側面
には排出シュート２０およびトンネルカバー２１の全長
にわたってスカート３１、３１が装着され、スカート３
１の先端にはたとえばゴムのような弾性プレート３２が
取着されていてベルト６の上面、左右端部に接触してい
る。また、スカート３１の上部と排出シュート２０とト
ンネルカバー２１の両側面に取着されたプレート３３、
３３との間にはスポンジ３４、３４が挾着されている。
すように排出用ベルトコンベア５の上側のベルト６の下
側にはベルト６を支持するすり板３０が設けられてい
る。すり板３０の幅方向の左右両端部はベルト６の左右
両端部に接触して支持しているが、中央部にはベルト６
との間に隙間ｓを設けてある。すり板３０の左右両側面
には排出シュート２０およびトンネルカバー２１の全長
にわたってスカート３１、３１が装着され、スカート３
１の先端にはたとえばゴムのような弾性プレート３２が
取着されていてベルト６の上面、左右端部に接触してい
る。また、スカート３１の上部と排出シュート２０とト
ンネルカバー２１の両側面に取着されたプレート３３、
３３との間にはスポンジ３４、３４が挾着されている。
【００１７】図１に示すようにトンネルカバー２１の出
口部には２枚のたとえばゴムのような前部弾性プレート
３５、３５が装着されている。図４は図１のＷ矢視図で
あり、前部弾性プレート３５は図４に示すように下端は
ベルト６に沿った形状に成形され、また縦に複数のスリ
ット３６を設け、ベルト６上の破砕片を通り易いように
している。図１に示すように排出シュート２０の後端に
は後部弾性プレート３７が装着されている。図５は図１
のＶ矢視図であり、後部弾性プレート３７の下端はベル
ト６に沿った形状に成形されている。トンネル構造は、
主として、ベルトコンベア５の上側のベルト６とトンネ
ルカバー２１とにより形成され、さらに詳しくは、ベル
ト６、トンネルカバー２１、弾性プレート３２、プレー
ト３３、３３、および、スポンジ３４、３４により形成
されている。
口部には２枚のたとえばゴムのような前部弾性プレート
３５、３５が装着されている。図４は図１のＷ矢視図で
あり、前部弾性プレート３５は図４に示すように下端は
ベルト６に沿った形状に成形され、また縦に複数のスリ
ット３６を設け、ベルト６上の破砕片を通り易いように
している。図１に示すように排出シュート２０の後端に
は後部弾性プレート３７が装着されている。図５は図１
のＶ矢視図であり、後部弾性プレート３７の下端はベル
ト６に沿った形状に成形されている。トンネル構造は、
主として、ベルトコンベア５の上側のベルト６とトンネ
ルカバー２１とにより形成され、さらに詳しくは、ベル
ト６、トンネルカバー２１、弾性プレート３２、プレー
ト３３、３３、および、スポンジ３４、３４により形成
されている。
【００１８】図１に示すように、ロータ１１が矢印方向
に回転すると破砕片はロータ１１の外周円の接線方向に
飛散する。しかしながら矢印ａ、ｂのように飛散防止プ
レート２２に当たってインパクトクラッシャ１０内に跳
ね返る。飛散防止プレート２２に当たらないものは矢印
ｃのように直接ベルト６に衝突して跳ね返るが、排出シ
ュート２０あるいはトンネルカバー２１に当たり外に飛
び出すことはない。ベルト６にほぼ直角方向に飛ばされ
る破砕片はベルト保護プレート２３に衝突し、矢印ｄの
ように跳ね返される。ベルト保護プレート２３を外れた
破砕片は矢印ｅのように直接ベルト６に衝突するが、ベ
ルト６に直角に衝突するものより衝突力は小さく、しか
も図３に示したようにすり板３０との間に隙間ｓを設け
たため衝撃減衰効果が大きく、破砕片でベルト６を損傷
することは少ない。また、前述のように排出シュート２
０およびトンネルカバー２１と排出用ベルトコンベア５
のベルト６とにより囲んだ部分は、２枚の前部弾性プレ
ート３５、３５および後部弾性プレート３７により密閉
されているため、排出シュート２０およびトンネルカバ
ー２１の内部で発生したほこりが外部に排出することは
極めて少ない。
に回転すると破砕片はロータ１１の外周円の接線方向に
飛散する。しかしながら矢印ａ、ｂのように飛散防止プ
レート２２に当たってインパクトクラッシャ１０内に跳
ね返る。飛散防止プレート２２に当たらないものは矢印
ｃのように直接ベルト６に衝突して跳ね返るが、排出シ
ュート２０あるいはトンネルカバー２１に当たり外に飛
び出すことはない。ベルト６にほぼ直角方向に飛ばされ
る破砕片はベルト保護プレート２３に衝突し、矢印ｄの
ように跳ね返される。ベルト保護プレート２３を外れた
破砕片は矢印ｅのように直接ベルト６に衝突するが、ベ
ルト６に直角に衝突するものより衝突力は小さく、しか
も図３に示したようにすり板３０との間に隙間ｓを設け
たため衝撃減衰効果が大きく、破砕片でベルト６を損傷
することは少ない。また、前述のように排出シュート２
０およびトンネルカバー２１と排出用ベルトコンベア５
のベルト６とにより囲んだ部分は、２枚の前部弾性プレ
ート３５、３５および後部弾性プレート３７により密閉
されているため、排出シュート２０およびトンネルカバ
ー２１の内部で発生したほこりが外部に排出することは
極めて少ない。
【００１９】図６は被破砕物を投入するホッパ３の出口
とインパクトクラッシャ１０の入口近傍（図１２のＧ
部）を示す側面断面図である。図に示すようにインパク
トクラッシャ１０の入口部には２個のたとえばゴムのよ
うな入口弾性プレート４０、４１が吊着され、その後に
はチェーン４２が吊着されており、両者ともその先端は
インパクトクラッシャ１０の壁面に接触している。
とインパクトクラッシャ１０の入口近傍（図１２のＧ
部）を示す側面断面図である。図に示すようにインパク
トクラッシャ１０の入口部には２個のたとえばゴムのよ
うな入口弾性プレート４０、４１が吊着され、その後に
はチェーン４２が吊着されており、両者ともその先端は
インパクトクラッシャ１０の壁面に接触している。
【００２０】図７は図６のＤ部詳細図であり、入口弾性
プレート４０、４１は投入シュートＰの上面板４３に取
着されたブラケット４４にボルト４５により締着されて
おり、チェーン４２は上面板４３に取着されたプレート
４６の前後方向の両面に溶着されている。
プレート４０、４１は投入シュートＰの上面板４３に取
着されたブラケット４４にボルト４５により締着されて
おり、チェーン４２は上面板４３に取着されたプレート
４６の前後方向の両面に溶着されている。
【００２１】図８は図６のＥ−Ｅ矢視図であり、入口弾
性プレート４０、４１の正面図である。入口弾性プレー
ト４０、４１にはそれぞれ複数のスリット４７が設けら
れていて被破砕物を通り易くしている。
性プレート４０、４１の正面図である。入口弾性プレー
ト４０、４１にはそれぞれ複数のスリット４７が設けら
れていて被破砕物を通り易くしている。
【００２２】図９は図６のＦ−Ｆ矢視図であり、チェー
ン４２は幅方向に隙間の無いようにプレート４６の両面
に溶着されている。
ン４２は幅方向に隙間の無いようにプレート４６の両面
に溶着されている。
【００２３】被破砕物１５がホッパ３に投入され、入口
弾性プレート４０、４１を通過する場合には、図１０に
示すようにスリット４７の部分で左右に開き、大きな隙
間４８が生じる。したがってこの隙間４８から破砕片が
飛び出すことがある。しかしながら被破砕物１５がチェ
ーン４２を通過する場合には図１１に示す正面図
（ａ）、側面図（ｂ）に示すようにチェーン４２は被破
砕物にならって変形し、大きな隙間ができないため破砕
片が飛び出すことはない。被破砕物１５を破砕する場合
に発生するほこりはチェーン４２は通過するが、２重に
設けられた入口弾性プレート４０、４１によりインパク
トクラッシャ１０外への排出は防止される。
弾性プレート４０、４１を通過する場合には、図１０に
示すようにスリット４７の部分で左右に開き、大きな隙
間４８が生じる。したがってこの隙間４８から破砕片が
飛び出すことがある。しかしながら被破砕物１５がチェ
ーン４２を通過する場合には図１１に示す正面図
（ａ）、側面図（ｂ）に示すようにチェーン４２は被破
砕物にならって変形し、大きな隙間ができないため破砕
片が飛び出すことはない。被破砕物１５を破砕する場合
に発生するほこりはチェーン４２は通過するが、２重に
設けられた入口弾性プレート４０、４１によりインパク
トクラッシャ１０外への排出は防止される。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る移動式破砕機は上記のよう
な構成としたため、被破砕物の破砕片の破砕機外部への
飛散は飛散防止プレートにより防止され、ほこりの破砕
機外部への排出も防止される。また破砕片の排出用ベル
トコンベアのベルトへの直接の衝突はベルト保護プレー
トにより防止され、衝突した場合でも衝撃は大幅に減衰
されるのでベルトを破損する恐れは少ない。
な構成としたため、被破砕物の破砕片の破砕機外部への
飛散は飛散防止プレートにより防止され、ほこりの破砕
機外部への排出も防止される。また破砕片の排出用ベル
トコンベアのベルトへの直接の衝突はベルト保護プレー
トにより防止され、衝突した場合でも衝撃は大幅に減衰
されるのでベルトを破損する恐れは少ない。
【図１】本発明の移動式破砕機の構成を示す側面断面図
である。
である。
【図２】同、排出シュートの斜視図である。
【図３】同、排出シュートと排出用ベルトコンベアとの
構成を示す正面断面図である。
構成を示す正面断面図である。
【図４】同、前部弾性プレートの正面図である。
【図５】同、後部弾性プレートの正面図である。
【図６】同、インパクトクラッシャ入口部の側面断面図
である。
である。
【図７】同、インパクトクラッシャ入口部の詳細図であ
る。
る。
【図８】同、入口弾性プレートの正面図である。
【図９】同、チェーンの正面図である。
【図１０】同、入口弾性プレートを被破砕物が通過する
ときの説明図である。
ときの説明図である。
【図１１】同、チェーンを被破砕物が通過するときの説
明図である。
明図である。
【図１２】従来の移動式破砕機の一部断面した全体側面
図である。
図である。
【図１３】従来の移動式破砕機の構成を示す側面断面図
である。
である。
【図１４】同、排出シュートと排出用ベルトコンベアと
の構成を示す正面断面図である。
の構成を示す正面断面図である。
３ ホッパ ５ 排出用ベルトコンベア ６ ベルト １０ インパクトクラッシャ １１ ロータ １２，１３ 反発板 ２０ 排出シュート ２１ トンネルカバー ２２ 飛散防止プレート ２３ ベルト保護プレート ２４，２５ ホルダ ３０ すり板 ３１ スカート ３２ 弾性プレート ３４ スポンジ ３５ 前部弾性プレート ３７ 後部弾性プレート ４０，４１ 入口弾性プレート ４２ チェーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 徹 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所建設ロボット部内 (72)発明者 小澤 祐二 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所建設ロボット部内 (72)発明者 滝口 幹久 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所建設ロボット部内
Claims (3)
- 【請求項１】 ロータを有するインパクトクラッシャと
排出用ベルトコンベアとを備えた移動式破砕機におい
て、インパクトクラッシャの排出シュートの下方に配設
された排出用ベルトコンベアと前記インパクトクラッシ
ャのロータとの間に、邪魔板を設けたことを特徴とする
移動式破砕機。 - 【請求項２】 請求項１記載の移動式破砕装置におい
て、前記排出用ベルトコンベアのベルトと、ベルトを支
持するためにその下側に設けられたすり板との間に隙間
を設けたことを特徴とする移動式破砕機。 - 【請求項３】 ロータを有するインパクトクラッシャ
と、このインパクトクラッシャの排出シュートの下方に
排出用ベルトコンベアを備えた移動式破砕機において、
インパクトクラッシャの排出シュートの出口近傍をトン
ネル構造とし、このトンネルの出口部を弾性プレートで
遮蔽するとともに、前記排出シュートの後部を弾性プレ
ートで遮蔽したことを特徴とする移動式破砕機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7326218A JPH09141123A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 移動式破砕機 |
| KR1019960054472A KR970025717A (ko) | 1995-11-22 | 1996-11-15 | 이동식 파쇄기 |
| PCT/JP1996/003405 WO1997018898A1 (fr) | 1995-11-22 | 1996-11-20 | Concasseur mobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7326218A JPH09141123A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 移動式破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141123A true JPH09141123A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18185315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7326218A Pending JPH09141123A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 移動式破砕機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141123A (ja) |
| KR (1) | KR970025717A (ja) |
| WO (1) | WO1997018898A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116401A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 木材破砕機 |
| JP2007175676A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Komatsu Zenoah Co | 枝葉木粉砕機 |
| KR100879841B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2009-01-22 | 주식회사 포스코 | 슈트내의 벨트 컨베이어 손상 방지장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345888Y2 (ja) * | 1975-10-23 | 1978-11-02 | ||
| JPS5947705U (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | 日本舗道株式会社 | アスフアルト舗装掘削材解砕装置 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP7326218A patent/JPH09141123A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-15 KR KR1019960054472A patent/KR970025717A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-11-20 WO PCT/JP1996/003405 patent/WO1997018898A1/ja active Search and Examination
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4573619B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2010-11-04 | 日立建機株式会社 | 木材破砕機 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970025717A (ko) | 1997-06-24 |
| WO1997018898A1 (fr) | 1997-05-29 |
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