JPH09138568A

JPH09138568A - 静電潜像現像装置

Info

Publication number: JPH09138568A
Application number: JP31717995A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Nakaue; 隆久中植; Masanobu Maejima; 正展前嶌; Akinobu Nakahata; 彰伸中幡; Takeshi Aoki; 毅青木; Yoji Inui; 洋士乾
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-11-10
Filing date: 1995-11-10
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ローラの軸フレ等によって現像ローラと
ブレードとの平行度に狂いが生じても、ブレードの現像
ローラに対する圧接力が幅方向全体に均一となり、現像
ローラの周表面に形成されるトナー層の層厚を軸方向全
体に均一にすることができる静電潜像現像装置を提供す
る。【解決手段】静電潜像現像装置は、現像ハウジング内
に配設された現像ローラと、該現像ローラの周表面に保
持される現像剤量を規制する現像剤規制手段とを具備し
ている。該現像剤規制手段は、該現像ローラの周表面に
圧接される可撓性を有する板ガラスによって形成された
ブレードと、該ブレードに装着された支持プレートと、
該支持プレートの背面に幅方向に間隔を置いて配設され
た複数個のばね部材からなる弾性付勢手段とを有し、該
板ガラスによって形成されたブレードの板厚が０．５〜
２．０に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電複写機、レー
ザプリンタの如き画像生成機において静電潜像をトナー
画像に現像するために使用される静電潜像現像装置、更
に詳しくは、周表面に現像剤を保持して現像域に搬送す
る現像ローラとともに、この現像ローラの周表面に作用
し該表面に保持される現像剤量を規制する現像剤規制手
段を具備する形態の静電潜像現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像生成機において静電潜像をトナー像
に現像するために、周知の如く、所定方向に回転駆動せ
しめられる現像ローラを具備する形態の静電潜像現像装
置が広く実用に供されている。現像ローラは、所定方向
に回転駆動されることによって、現像剤保持域、現像剤
量規制域及び現像域を順次に移動せしめられる。現像剤
保持域においては、適宜の様式によって供給される現像
剤としてのトナーが現像ローラの周表面に保持される。
現像剤量規制域においては、現像ローラの周表面に保持
されている現像剤としてのトナーに現像剤規制手段が作
用して、現像ローラの周表面に保持されているトナーを
所要量に規制する。現像域においては、周表面に静電写
真感光層を備えた回転ドラムの如き静電潜像担持体の周
表面に現像剤としてのトナーが施され、静電潜像担持体
の表面に形成されている静電潜像がトナー像に現像され
る。良好な現像を遂行するためには、現像ローラの周表
面に保持されているトナー量を現像剤規制手段によって
適切に規制して、現像ローラの周表面に保持されるトナ
ー層を所定の厚さに且つ軸方向に充分均一に形成せしめ
ることが重要である。

【０００３】特公昭６３−１６７３６号公報には、ウレ
タンゴム、シリコンゴムの如き合成ゴムからなるゴム弾
性体によってブレードが構成された規制手段を具備した
静電潜像現像装置が開示されている。現像剤規制手段を
構成するゴム弾性体は、その片面ないし先端縁が現像ロ
ーラの周表面に圧接せしめられ、現像ローラの周表面に
保持されるトナー量を相当少量に規制して現像ローラの
周表面にトナーの薄層を形成する。また、現像剤規制手
段のブレードを厚さ０．１〜０．２ｍｍのばね用ステン
レス薄板によって構成したものも実用化されている。し
かるに、ゴム弾性体やステンレス薄板等の弾性ブレード
を用いた現像剤規制手段においては、弾性ブレードの両
端部は剛性が低く中央部に比して規制力が劣るため、現
像ローラの周表面に形成されるトナー層は両端部が中央
部より厚くなり、本発明者等の実験によれば、ウレタン
ブレードを用いた場合、両端部のトナー層は中央部より
３．５〜７．０μｍ厚くなることが判った。このよう
に、弾性ブレードを用いた場合には、現像ローラの周表
面に形成されるトナー層を軸方向全体に均一な厚さにす
ることが難しく、従って、均一な画像が得られ難いとい
う問題があり、また、弾性ブレードは耐磨耗性も低く長
寿命化の点でも必ずしも満足し得るものではない。

【０００４】上記弾性ブレードの問題点を解決するする
ために、本出願人は現像剤規制手段を構成するブレード
をガラス等の剛性部材によって形成した発明を特開昭７
ー３６２７７号として提案した。ブレードを剛性体とし
ての板ガラスによって形成することにより、、現像ロー
ラの周表面に形成されるトナー層の層厚を幅方向に均一
に規制することができるとともに、耐磨耗性も向上し長
寿命化の点でも満足できるものとなった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】而して、現像ローラの
周表面に保持される現像剤量を規制する現像剤規制手段
を構成するブレードを板ガラスからなる剛性部材によっ
て構成したものにおいては、現像ローラ等の制作誤差に
基づく軸フレや現像ハウジングの反り等によって現像ロ
ーラとブレードとの平行度に狂いが生ずると、ブレード
の圧接力が幅方向全体に均一とならず、現像ローラの周
表面に形成されるトナー層の層厚を軸方向全体に均一に
することは困難であることが判った。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、現像ローラの軸フレ等
によって現像ローラとブレードとの平行度に狂いが生じ
ても、ブレードの現像ローラに対する圧接力が幅方向全
体に均一となり、現像ローラの表面に形成されるトナー
層の層厚を軸方向全体に均一にすることができる静電潜
像現像装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記主たる技術的課題を
解決するために、本発明によれば、現像ハウジングと、
該現像ハウジング内に配設され現像剤保持域において周
表面に現像剤を保持し該保持した現像剤を現像域に搬送
して静電潜像に施すための現像ローラと、該現像剤保持
域と該現像域との間に位置する現像剤規制域において該
現像ローラの周表面に保持される現像剤量を規制する現
像剤規制手段とを具備する静電潜像現像装置において、
該現像剤規制手段は、該現像ローラの周表面に片面が圧
接せしめられる可撓性を有する板ガラスによって形成さ
れたブレードと、該ブレードの他面に装着され該ブレー
ドを該現像ローラに対して所定の位置関係に支持する可
撓性を有する支持プレートと、該支持プレートの背面に
幅方向に間隔を置いて配設された複数個のばね部材から
なり該支持プレートを介して該ブレードを該現像ローラ
の周表面に圧接する方向に押圧する弾性付勢手段とを有
し、該板ガラスによって形成されたブレードの板厚が
０．５〜２．０ｍｍに設定されている、ことを特徴とす
る静電潜像現像装置が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
静電潜像現像装置の好適な実施の形態を図示している添
付図面を参照して、更に詳述する。

【０００９】図１には本発明に従って構成された静電潜
像現像装置を装備した画像形成機が示されている。図示
の画像形成機は、周表面に像担持体としての静電感光体
を配設した回転ドラム２を具備している。該回転ドラム
２は回転軸２１によって回転自在に図示しない機体ハウ
ジング内に装着されている。矢印２２で示す方向に回転
せしめられる回転ドラム２の周囲には、その回転方向に
みて順次に、回転ドラム２の感光層を特定極性に帯電せ
しめる帯電用コロナ放電器４、該帯電用コロナ放電器に
よって特定極性に帯電せしめられた回転ドラム２の感光
層に静電潜像を形成する露光手段としてのレーザ光学装
置６、該光学装置６から照射されるレーザ光によって形
成された静電潜像をトナー像に現像する静電潜像現像装
置８、転写ローラ１０、クリーニング装置１４、および
除電ランプ１６が配設されている。

【００１０】静電潜像現像装置８は、合成樹脂によって
形成することができる現像ハウシング３０を具備してお
り、この現像ハウジング３０内には、現像ローラ４０、
補給ローラ５０、攪拌手段６０およびび現像剤規制手段
７０が配設されている。更に、現像ハウシング３０には
現像剤収容器としてのトナーカートリッジ１００が装着
されている。

【００１１】現像ハウジング３０は、合成樹脂によって
形成されており、現像室３１と攪拌室３２を備えてい
る。また、現像ハウジング３０には、その上部に開口３
３を備えたトナーカートリッジ装着部３４が設けられて
おり、該装着部３４にトナーカートリッジ１００が装着
される。

【００１２】現像ローラ４０は、上記現像ハウジング３
０の現像室３１内に配設されており、現像ハウジング３
０の両側壁間（図示せず）に回転自在に装着された回転
軸４１と、この回転軸４１の外周面に固着された中実合
成ゴムローラ４２とを含んでいる。回転軸４１はステン
レス鋼の如き適宜の金属材料から形成することができ
る。中実合成ゴムローラ４２は比較的柔軟で且つ導電性
を有する材料、例えばウレタンゴムの如き導電性中実合
成ゴムによって構成されている。図示の実施形態におい
ては中実合成ゴムローラ４２の周表面の面粗さ、即ちＪ
ＩＳＢ０６０１に規定されている十点平均粗さＲｚ
が５．０〜１２．０に設定されている。また、中実合成
ゴムローラ４２の体積抵抗は１０⁶〜１０⁹Ω・ｃｍ程
度に設定されている。このように金属材料によって形成
された回転軸４１と該回転軸４１の外周面に固着された
中実合成ゴムローラ４２とによって構成された現像ロー
ラ４０は、例えば、回転軸４１の外径が８〜１０ｍｍで
中実合成ゴムローラ４２の外径が１６ｍｍで構成されて
いる。従って、回転軸４１が外径８ｍｍの場合は中実合
成ゴムローラ４２の径方向厚さが４ｍｍであり、回転軸
４１が外径１０ｍｍの場合は中実合成ゴムローラ４２の
径方向厚さが３ｍｍとなるため、中実合成ゴムローラ４
２を構成するゴム単体の硬度が同一のものを用いると、
現像ローラ組み立て体としてのローラ硬度は変わってし
まう。即ち、外径８ｍｍの回転軸を用いた現像ローラの
ローラ硬度は、外径１０ｍｍの回転軸を用いた現像ロー
ラのローラ硬度より低くなる。図示の実施形態において
は、回転軸４１と該回転軸４１の外周面に固着された中
実合成ゴムローラ４２とからなる現像ローラ組み立て体
としてのローラ硬度が、アスカーＣ硬度で６０〜８０に
設定されている。このように構成された現像ローラ４０
のローラ４２は、現像ハウジング３０に形成されている
開口を通して露呈せしめられて回転ドラム２に対向して
位置付けられる。そして、現像ローラ４０を構成するロ
ーラ４２の周表面は、回転ドラム２の周表面に圧接せし
められ、かかる圧接領域においてローラ４２の周表面が
若干弾性的に圧縮せしめられている。現像ローラ４０の
回転軸４１は、図示しない駆動手段によって図１に矢印
４０１で示す方向に連続的に回転駆動される。回転軸４
１の上記回転によってローラ４２も矢印４０１で示す方
向に連続的に回転駆動され、該ローラ４２の周表面は現
像剤保持域４０２、現像剤規制域４０３および現像域４
０４を順次に移動される。なお、図示の実施形態におい
ては、現像ローラ４０の回転軸４１には３００Ｖの定電
圧が印可される。

【００１３】上記補給ローラ５０は、上記現像ハウジン
グ３０の現像室３２内に上記現像ローラ４０と平行に配
設されており、現像ハウジング３０の両側壁間（図示せ
ず）に回転自在に装着された回転軸５１と、この回転軸
５１の外周面に固着されたローラ５２とを含んでいる。
回転軸５１は上記現像ローラ４０の回転軸４１と同様に
ステンレス鋼の如き適宜の金属材料から形成することが
できる。ローラ５２は発泡シリコン或いは発泡ウレタン
の如き発泡体から構成されている。ローラ５２は現像ロ
ーラ４０のローラ４２に圧接せしめられる。ローラ５２
を構成している発泡体の硬度は現像ローラ４０のローラ
４２の硬度よりも相当小さく（例えばアスカーＣ硬度で
３５程度）、ローラ５２を現像ローラ４０のローラ４２
に圧接せしめることによって圧接領域においてローラ５
２が０．１〜０．６ｍｍ程度弾性的に圧縮せしめられる
のが望ましい。また、ローラ５２も導電性を有してお
り、その体積抵抗は１０⁶〜１０⁹Ω・ｃｍ程度に設定
されている。このローラ５２は図示しない駆動手段によ
って図１に矢印５０１で示す方向に連続的に回転駆動せ
しめられる。なお、図示の実施形態においては、現像ロ
ーラ５０の回転軸５１には上記現像ローラ４０への印可
電圧より高い４５０Ｖの定電圧が印可される。

【００１４】上記攪拌手段６０は、上記現像ハウジング
３０の攪拌室３２内に上記補給ローラ５２と平行に配設
されており、現像ハウジング３０の両側壁（図示せず）
間に回転自在に装着された回転軸６１と、この回転軸６
１に固定された攪拌部材６２と、該攪拌部材６２に装着
された弾性を有する攪拌シート部材６３を含んでいる。
攪拌部材６２は、合成樹脂によって形成されており、幅
方向に複数個の開口を備えている。攪拌シート部材６３
は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）樹
脂によって形成されており、その一端部には上記攪拌部
材６２に設けられた開口と対応する開口を備え、攪拌部
材６２に接着剤等によって固着されている。該攪拌シー
ト部材６３の他端部は、上記攪拌部材６２より突出して
構成されている。このように構成された攪拌手段６０
は、図示しない駆動手段によって図１に矢印６０１で示
す方向に連続的に回転駆動せしめられる。

【００１５】上記現像剤規制手段７０は、上記現像ロー
ラ４０を構成するローラ４２の周表面に圧接せしめられ
る可撓性を有するブレード７１と、該ブレード７１の支
持手段を構成する可撓性を有する支持プレート７２と、
該ブレード７１の片面をローラ４２の周表面に圧接する
方向に押圧する弾性付勢手段７３と、これらブレード７
１、支持プレート７２および弾性付勢手段７３を保持す
る支持ホルダ７６とを具備している。

【００１６】上記支持ホルダ７６は、例えばアルミ合金
の押し出し加工によって形成されている。この支持ホル
ダ７６は、上記現像ハウジング３０の両側壁間に対応す
る幅方向長さを有しており、上記支持プレート７２の上
端部を装着する上壁７６１と、該上壁７６１と所定の間
隔を置いて形成された下壁７６２と、上記上壁７６１と
下壁７６２の後端を接続する後壁７６３とからなってい
る。上壁７６１の中間部に内方に突出し幅方向全体に延
びる案内レール７６４が設けられているとともに、上壁
７６１の案内レール７６４と後壁７６３との間に複数個
（図示の実施形態においては３個）のピン挿入穴７６５
が設けられている。また、下壁７６２には後壁７６３か
ら上記案内レール７６４に対応する位置に幅方向全体に
延びる案内溝７６６が形成されている。このように構成
された支持ホルダ７６は上記現像ハウジング３０の両側
壁間において図示の所定位置に配設され、現像ハウジン
グ３０の両側壁を貫通して装着される図示しない締着ボ
ルト等の固定手段によって現像ハウジング３０に装着さ
れる。

【００１７】上記可撓性を有するブレード７１は、上記
現像ローラ４０を構成するローラ４２の長さに対応する
幅方向長さを有し、少なくともその片面（即ち現像ロー
ラ４０を構成するローラ４２の周表面に圧接される面）
はローラ４２の周表面に沿って幅方向（図１において紙
面に垂直な方向）に延在する平面である板状部材から構
成されている。ブレード７１の上記片面における少なく
ともローラ４２の周表面に圧接される領域の表面粗さは
充分に小さく、ＪＩＳＢ０６０１に規定されている
十点平均粗さＲｚが５．０〜１２．０μｍであることが
好ましい。ブレード７１の上記片面の表面粗さが過大に
なると、現像ローラ４０を構成するローラ４２の周表面
に形成されるトナー層の表面が充分に平坦化されず、不
均一なものになってしまう傾向がある。従って、ブレー
ド７１として比較的安価に形成することができるにもか
かわらず表面粗さが充分に小さく、しかも、硬度が高く
耐磨耗性のある好適な材料としては、市販されている板
ガラスを挙げることができる。板ガラスの厚さは０．５
〜２．０ｍｍ程度のものが使用できる。本発明者等は、
長さ２１８ｍで、幅が３．０ｍｍと７．０ｍｍおよび１
０．０ｍｍの３種類の板ガラスの撓み量を試験したとこ
ろ、図５に示す結果が得られた。なお、図５の撓みの値
は、長さ２１８ｍ、幅が７．０ｍｍ、厚さ３．０ｍｍの
板ガラスの撓み量を１としたときの撓み量である。この
長さ２１８ｍ、幅が７．０ｍｍ、厚さ３．０ｍｍの板ガ
ラスは略剛体であり、本発明者等の実験では現像ローラ
の周表面への追随性が悪く、現像ローラとブレードとの
平行度に狂いが生じると、ブレードの圧接力が幅方向全
体に均一とはならず、現像ローラの周表面に形成される
トナー層の層厚に軸方向でバラツキが生じた。一方、本
発明者等の実験によると、ブレード７１の撓みの値が
２．４以上あれば現像ローラの軸ブレに対応して追随し
長手方向全体に渡って均一に圧接することが判った。ブ
レード７１の撓み量が２．４以上得られるのは幅が１
０．０ｍｍの板ガラスの厚さが２．０ｍｍ以下である。
他方、板ガラスの厚さが０．５ｍｍより薄いと稼働中に
割れることが判った。従って、ブレード７１を構成する
板ガラスの厚さは０．５〜２．０ｍｍすることが望まし
い。なお、トナーの帯電特性の制御のためにブレード７
１に所要電圧を印加することが望まれる場合には、板ガ
ラスの片面に導電性被膜を施すことができる。板ガラス
に代えてステンレス鋼の如き適宜の可撓性を有する金属
板によってブレード７１を構成することもできる。ブレ
ード７１を構成する金属板の片面の表面粗さを充分に小
さくするために、必要に応じて金属板の片面に適宜の表
面処理を施すことができる。

【００１８】上記支持プレート７２は、図示の実施形態
においては薄板ばね鋼板或いは薄板ステンレス鋼板等の
板ばね材によって構成され、上記ブレード７１と略同一
の幅方向長さを有している。支持プレート７２は可撓性
を有することが要求されるため、０．１ｍｍ程度の板厚
の鋼板を使用することが好ましい。この支持プレート７
２は、図２に示すように、上端部に幅方向に所定の間隔
を置いて複数個（図示の実施形態においては５個）の楕
円形の穴７２１が設けられている。このように構成され
た支持プレート７２は、その下端部表面がブレード７１
の他面に接着剤等の固着手段によって固着されている。
なお、トナーの帯電特性の制御のためにブレード７１に
所要電圧を印加することが望まれる場合には、上記固着
手段として導電性接着剤を用いることにより、支持プレ
ート７２を介してブレード７１に所要電圧を印加するこ
とができる。このように、ブレード７１の他面に固着さ
れた支持プレート７２は、その上端部が支持ホルダ７６
を構成する上壁７６１の端面に当て板７７および上記穴
７２１を挿通して螺合するビス７８によって固定支持さ
れている。

【００１９】上記押圧部材７４は、上記ブレード７１と
略同一の幅方向長さを有し、後端が開放された断面ハッ
ト状に形成されており、上記支持プレート７２に対向す
る前壁７４１と、上壁７４２と、下壁７４３、該上壁７
４２および下壁７４３の後端から各々上下に延びる案内
支持部７４４および７４５とからなっている。上記上壁
７４２の前面には、その上下方向中間部に幅方向全体に
渡って押圧部を構成する凸条７４６が設けられている。
また、上記上壁７４２と下壁７４３との間には、幅方向
に等間隔に仕切り壁７４７および７４８によって形成さ
れる複数個（図示の実施形態においては６個）のばね嵌
合室７４９が設けられており、弾性付勢手段７３を構成
する後述する圧縮コイルばね７３１が各々嵌合される。
このように構成された押圧部材７４は、例えば合成樹脂
材によって一体成形されている。この押圧部材７４は可
撓性を有していることが重要である。

【００２０】上記弾性付勢手段７３は、複数個（図示の
実施形態においては６個）の圧縮コイルばね７３１から
なっており、押圧部材７４に形成された複数個のばね嵌
合室７４９に一端部が各々嵌合され、その他端が上記支
持ホルダ７６を構成する後壁７６３の前面に当接せしめ
られる。このように構成することにより、押圧部材７４
の幅方向に等間隔に配設された複数個の圧縮コイルばね
７３１の押圧力は、押圧部材７４および支持プレート７
２を介してブレード７１に作用し、ブレード７１の片面
が現像ローラを構成するローラ４２の表面に圧接せしめ
られる。このとき、押圧部材７４、支持プレート７２お
よびブレード７１が可撓性を有しているので、現像ロー
ラ４０に多少の軸フレがあってもブレード７１の片面は
現像ローラ４０を構成するローラ４２の表面に幅方向全
体に均一に圧接せしめられる。また、ブレード７１に装
着された支持プレート７２は、押圧部材７４を構成する
前壁７４１の前面に形成された凸条７４６によって押圧
されるため、その接触面積が小さいので、幅方向全体に
安定して均一な押圧力が作用せしめられる。なお、現像
ローラ４０を構成するローラ４２の周表面に対するブレ
ード７２の圧接力は、ローラ４２の周表面上に形成すべ
き現像剤層の厚さに応じて適宜に設定することができ
る。圧接力が大きくなるとローラ４２の周表面上に形成
される現像剤層の厚さが小さくなる。他方、圧接力が過
剰に大きくなると、ローラ４２の円滑な回転が阻害され
る傾向が生ずる。図示の実施形態における現像様式にお
いては、通常、ローラ４２の周表面に形成されるトナー
層の厚さは２０〜３５μｍ程度であり、このような厚さ
の現像剤層を適切に形成するためには、ローラ４２の周
表面に対してブレード７１を線圧（幅方向単位長さ当り
の圧力）で４．０〜１２．０ｇ／ｍｍで圧接せしめれば
よい。

【００２１】上記ブレード７１の下端部は、上記現像ロ
ーラ４０を構成するローラ４２とブレード７１の圧接部
位を越えて、ローラ４２の移動方向に見て上流側に幾分
突出せしめられているのが望ましい。ブレード７１の下
端部のかかる突出長さ（即ちローラ４２とブレード７１
との接触中心からブレード７１の下端までの長さ）は、
一般に、０．５〜２．０であるのが好ましい。この突出
長さが過剰に短くて実質上零になると、ブレード７１に
よる規制作用が過剰になり良好な現像剤層を形成するこ
とが困難になる傾向があり、上記突出長さが過剰に長く
なると、形成される現像剤層の厚さが過大になる傾向が
あり、そしてまたトナーの帯電量が過少になる傾向があ
る。

【００２２】上記規制手段７０は、上記弾性付勢手段７
３による支持プレート７２およびブレード７１への押圧
力を解除する圧解除手段７９を具備している。圧解除手
段７９は、図示の実施形態においては３個のストッパー
ピン７９１を備えている。この３個のストッパーピン７
９１は、現像剤規制手段７０の組み立て時には図４に示
すように上記支持ホルダ７６を構成する上壁７６１に設
けられた案内レール７６４と後壁７６３との間に形成さ
れた３個のピン挿入穴７６５に各々挿入され、上記押圧
部材７４を構成する案内支持部７６４の前面に作用して
上記支持プレート７２の背面に作用する弾性付勢手段７
３の押圧力を解除する。そして、現像剤規制手段７０を
現像装置８の所定部に組み付けた後は上記３個のストッ
パーピン７９１を上記ピン挿入穴７６５から抜き取るこ
とにより、図１にしめすように圧縮コイルばね７５１の
押圧力が上記支持プレート７２の背面に作用せしめられ
るようになっている。

【００２３】次に、現像剤規制手段７０の組み立ておよ
び現像剤規制手段７０の現像ハウジング３０への組み付
け手順について説明する。現像剤規制手段７０の組み立
てに際しては、図３に示すように先ず押圧部材７４のば
ね嵌合室７４９に圧縮コイルばね７３１の一端部を嵌合
し、該圧縮コイルばね７３１を圧縮しつつ支持ホルダ７
６の一端からホルダ７６の他端に向けて挿入する。この
とき、押圧部材７４における上側の案内支持部７４４を
上記後壁４６３と案内レール７６４との間に位置付ける
とともに、下側の案内支持部７４５を案内溝７６６に位
置付けることによって弾性付勢手段７３の構成体として
支持ホルダ７６の所定位置に挿入することができる。こ
のようにして、支持ホルダ７６に弾性付勢手段７３が装
着されたならば、上記押圧部材７４の前壁７４１を圧縮
コイルばね７３１の力に抗して後壁７６３側に押し、こ
れに伴い案内支持部７４４がピン挿入穴７６５より後壁
７６３側に移動せしめられた状態で図５に示すようにピ
ン挿入穴７６５にストッパーピン７９を挿入することに
より、該ストッパーピン７９が押圧部材７４を構成する
案内支持部７６４の前面に作用して押圧部材７４の前方
への移動を規制し、上記支持プレート７２の背面に作用
する圧縮コイルばね７３１の押圧力を解除する。圧縮コ
イルばね７３１による押圧力の作用を解除した状態で、
ブレード７１の他面に固着された支持プレート７２の上
端部を上記のようにホルダ７６を構成する上壁７６１の
端面にビス７８によって装着する。このようにして、支
持プレート７２の背面に作用する押圧力を解除した状態
で組み立てられた現像剤規制手段７０は、上記現像ハウ
ジング３０の両側壁間において図１に示す所定位置に配
設され、現像ハウジング３０の両側壁を貫通して装着さ
れる図示しない締着ボルト等の固定手段によって装着さ
れる。現像剤規制手段７０を現像ハウジング３０の所定
位置に装着したならば、ストッパーピン７９を上記ピン
挿入穴７６５から抜き取ることにより、押圧部材７４の
前方即ち支持プレート７２側への移動が許容され圧縮コ
イルばね７３１によって押圧部材７４の前面に設けられ
た突条７４６が上記支持プレート７２の背面に押圧せし
められる。以上のように、図示の実施形態による現像剤
規制手段７０は、ブレード７１を装着した支持プレート
７２の背面に作用する押圧力を解除した状態で組み立て
られているので、現像ハウジング３０への組み付けに際
してブレード７１によって現像ローラ４０の周表面を損
傷することはない。

【００２４】図示の実施形態による静電潜像現像装置は
以上のように構成され、以下その作用について説明す
る。静電潜像現像装置の作動開始により、上記現像ロー
ラ４０のローラ４２、補給ローラ５０のローラ５２およ
び攪拌手段６０が図示しない駆動手段によって各々が矢
印で示す方向に回転駆動される。攪拌手段６０が矢印６
０１で示す方向に回転することにより、攪拌室３２内に
収容された現像剤は攪拌されつつ現像室３１内に供給さ
れる。他方、現像ローラ４０を構成するローラ４２の周
表面に保持されて上記現像域４０４を通過した使用後の
現像剤が、現像ローラ４０と補給ローラ５０との接触部
で補給ローラ５０の表面に移され、現像室３１内で攪拌
手段６０によって送り込まれた現像剤と混合せしめられ
る。このようにして現像室３１内で混合された現像剤
は、補給ローラ５０を構成する発泡体からなるローラ５
２の周表面に保持されて現像ローラ４０に向けて搬送さ
れる。

【００２５】補給ローラ５０の周表面に保持され現像ロ
ーラ４０に向けて搬送される現像剤は、現像剤保持域４
０２において現像ローラ４０を構成するローラ４２の周
表面に供給保持され、像剤規制域４０３に向けて搬送さ
れる。像剤規制域４０３においては、現像剤規制手段７
０のブレード７１が現像ローラ４０のローラ４２の周表
面に保持されている現像剤に作用して、ローラ４２の周
表面に保持される現像剤を所要量に規制して薄層に形成
せしめる。このとき、ブレード７１、支持プレート７２
および押圧部材７４が可撓性を有しているので、現像ロ
ーラ４０に多少の軸フレがあってもブレード７１の片面
は現像ローラ４０を構成するローラ４２の表面に幅方向
全体に均一に圧接せしめられる。

【００２６】次に、現像域４０４においては、回転ドラ
ム２の周表面に配設されている静電感光体上の静電潜像
に現像剤が施されて、静電潜像がトナー像に現像され
る。例えば、静電潜像は＋６００Ｖ程度に帯電せしめら
れた非画像領域と＋１２０Ｖ程度に帯電せしめられた画
像領域とを有し、画像領域に現像剤としてのトナーが付
着せしめられる（所謂反転現像）。回転ドラム２は図１
に矢印２２で示す方向に連続的に回転駆動せしめられ、
従って現像域４０４において回転ドラム２の周表面と現
像ローラ４０を構成するローラ４２の周表面とは同一方
向に移動せしめられる。ローラ４２の周表面の移動速度
Ｖ２は回転ドラム２の周表面の移動速度Ｖ１よりも幾分
大きく設定されており、１．２Ｖ１≦Ｖ２≦２．２Ｖ１
であるのが好適である。この場合には、現像ローラ４０
のローラ４２によって現像域４０４に充分な現像剤が搬
送されるとともに、回転ドラム２の周表面に対するロー
ラ４２の周表面の摺擦作用によって静電潜像の非画像部
に一旦付着した現像剤が適切に剥離され、かくして適切
な現像濃度を有し且つかぶりのない良好なトナー像を得
ることができる。現像剤としては、体積平均粒子径（Ｖ
ｏｌ．５０％：体積平均粒子径以下のトナーと体積平均
粒子径以上のトナーとの体積が同一）が８．０〜１２．
０μｍ程度であり体積抵抗が１０⁸Ω・ｃｍ以上である
トナーのみから成る現像剤が好適に使用される。

【００２７】

【発明の効果】本発明による静電潜像現像装置は、現像
剤保持域と該現像域との間に位置する現像剤規制域にお
いて現像ローラの周表面に保持される現像剤量を規制す
る現像剤規制手段を、現像ローラの周表面に片面が圧接
せしめられる可撓性を有する厚さ０．５〜２．０ｍｍの
板ガラスによって形成されたブレードと、該ブレードの
他面に装着され該ブレードを該現像ローラに対して所定
の位置関係に支持する可撓性を有する支持プレートと、
該支持プレートの背面に幅方向に間隔を置いて配設され
た複数個のばね部材からなり該支持プレートを介して該
ブレードを該現像ローラの周表面に圧接する方向に押圧
する弾性付勢手段とによって構成したので、現像ローラ
に多少の軸フレがあってもブレードの片面は現像ローラ
の周表面に幅方向全体に均一に圧接せしめられる。従っ
て、現像ローラの周表面に形成されるトナー層の層厚を
軸方向全体に均一にすることができる。しかも、ブレー
ドが板ガラスによって構成されているので、耐磨耗性に
優れ長期に渡って耐久性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された一実施形態による静
電潜像現像装置を装備した画像生成機の概略構成断面
図。

【図２】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規制手段を構成するブレードおよび支持プレートの斜
視図。

【図３】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規規制手段の一部を破断面して示す要部斜視図。

【図４】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規規制手段の組み立て状態を示す断面図。

【図５】現像剤規制手段を構成するブレードに用いる板
ガラスの厚さと撓み量との関係を示す図。

【符号の説明】

２：回転ドラム４：帯電用コロナ放電器６：レーザ光学装置８：静電潜像現像装置１０：転写ローラ１４：クリーニング装置１６：除電ランプ３０：現像ハウシング３１：現像室３２：攪拌室４０：現像ローラ５０：補給ローラ６０：攪拌手段７０：現像剤規制手段７１：ブレード７２：支持プレート７３：弾性付勢手段７４：押圧部材７６：支持ホルダ１００：トナーカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青木毅大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者乾洋士大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像ハウジングと、該現像ハウジング内
に配設され現像剤保持域において周表面に現像剤を保持
し該保持した現像剤を現像域に搬送して静電潜像に施す
ための現像ローラと、該現像剤保持域と該現像域との間
に位置する現像剤規制域において該現像ローラの周表面
に保持される現像剤量を規制する現像剤規制手段とを具
備する静電潜像現像装置において、該現像剤規制手段は、該現像ローラの周表面に片面が圧
接せしめられる可撓性を有する板ガラスによって形成さ
れたブレードと、該ブレードの他面に装着され該ブレー
ドを該現像ローラに対して所定の位置関係に支持する可
撓性を有する支持プレートと、該支持プレートの背面に
幅方向に間隔を置いて配設された複数個のばね部材から
なり該支持プレートを介して該ブレードを該現像ローラ
の周表面に圧接する方向に押圧する弾性付勢手段とを有
し、該板ガラスによって形成されたブレードの板厚が０．５
〜２．０ｍｍに設定されている、ことを特徴とする静電潜像現像装置。