JPH09136350A - 無菌パリソンおよびその製造方法 - Google Patents
無菌パリソンおよびその製造方法Info
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- JPH09136350A JPH09136350A JP29871095A JP29871095A JPH09136350A JP H09136350 A JPH09136350 A JP H09136350A JP 29871095 A JP29871095 A JP 29871095A JP 29871095 A JP29871095 A JP 29871095A JP H09136350 A JPH09136350 A JP H09136350A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部が清浄なパリソンおよびブロー成形容器
を得ること。 【解決手段】 射出成形によりフランジ部１１と、フラ
ンジ部１１の上部に設けられたねじ部と、フランジ部１
１の下部に設けられたパリソン本体１３とを備えたパリ
ソン１０ａが作製される。ねじ部１２の上部には、ねじ
部１２から上方へ延び上端が開口した延長部１４が設け
られている。延長部１４に対してその後無菌状態でヒー
トシールが施され、このようにして内部が無菌状態に保
たれ密閉された無菌パリソン１０ｂが得られる。
を得ること。 【解決手段】 射出成形によりフランジ部１１と、フラ
ンジ部１１の上部に設けられたねじ部と、フランジ部１
１の下部に設けられたパリソン本体１３とを備えたパリ
ソン１０ａが作製される。ねじ部１２の上部には、ねじ
部１２から上方へ延び上端が開口した延長部１４が設け
られている。延長部１４に対してその後無菌状態でヒー
トシールが施され、このようにして内部が無菌状態に保
たれ密閉された無菌パリソン１０ｂが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形容器を作
製するための無菌パリソンおよびその製造方法に関す
る。
製するための無菌パリソンおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形容器を作製する際、ま
ず射出成形によりパリソンを作製する。次にこのパリソ
ンを加熱し、ブロー成形金型内に挿着した後、内部にガ
スを供給するブロー成形によりブロー成形容器を作製し
ている。
ず射出成形によりパリソンを作製する。次にこのパリソ
ンを加熱し、ブロー成形金型内に挿着した後、内部にガ
スを供給するブロー成形によりブロー成形容器を作製し
ている。
【０００３】あるいは、射出成形によりパリソンを作製
し、パリソンが冷却固化する前に、パリソンをブロー金
型内に挿着して内部にガスを供給するブロー成形により
ブロー成形容器を作製している。
し、パリソンが冷却固化する前に、パリソンをブロー金
型内に挿着して内部にガスを供給するブロー成形により
ブロー成形容器を作製している。
【０００４】この場合、パリソンはフランジ部と、フラ
ンジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部の下部
に設けられたパリソン本体とを備えており、ブロー成形
金型内ではフランジ部とねじ部とが固着される。そして
ガス供給によってパリソン本体が膨張してブロー成形容
器が作製される。
ンジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部の下部
に設けられたパリソン本体とを備えており、ブロー成形
金型内ではフランジ部とねじ部とが固着される。そして
ガス供給によってパリソン本体が膨張してブロー成形容
器が作製される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に射出成形により
作製されたパリソンは、ブロー成形金型内に挿着するま
で所定場所に保管され、その後ブロー成形金型内でブロ
ー成形される。ところでパリソンの保管中、パリソン内
が汚染され、ブロー成形により内部が汚染されたブロー
成形容器が作製されることがある。この場合は、ブロー
成形容器内に内容物を充てんする際、十分ブロー成形容
器内を洗浄する必要がある。
作製されたパリソンは、ブロー成形金型内に挿着するま
で所定場所に保管され、その後ブロー成形金型内でブロ
ー成形される。ところでパリソンの保管中、パリソン内
が汚染され、ブロー成形により内部が汚染されたブロー
成形容器が作製されることがある。この場合は、ブロー
成形容器内に内容物を充てんする際、十分ブロー成形容
器内を洗浄する必要がある。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、ブロー成形前に保管しても内部が汚染され
ることのない無菌パリソンおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
ものであり、ブロー成形前に保管しても内部が汚染され
ることのない無菌パリソンおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
内部が密閉されるとともに無菌状態に保たれた無菌パリ
ソンである。
内部が密閉されるとともに無菌状態に保たれた無菌パリ
ソンである。
【０００８】請求項２記載の発明は、フランジ部と、こ
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたパリソン本体とを備え、ねじ部上部
を密閉して密閉部を形成するとともに、内部が無菌状態
に保たれた無菌パリソンである。
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたパリソン本体とを備え、ねじ部上部
を密閉して密閉部を形成するとともに、内部が無菌状態
に保たれた無菌パリソンである。
【０００９】請求項３記載の発明は、フランジ部と、こ
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたパリソン本体とを備え、ねじ部の上
方に、ねじ部から延びるとともに上端が開口した延長部
を設けたことを特徴とするパリソンである。
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたパリソン本体とを備え、ねじ部の上
方に、ねじ部から延びるとともに上端が開口した延長部
を設けたことを特徴とするパリソンである。
【００１０】請求項４記載の発明は、射出成形により請
求項３記載のパリソンを成形する工程と、このパリソン
の延長部をヒートシールして密閉部を形成する工程とか
らなる無菌パリソンの製造方法である。
求項３記載のパリソンを成形する工程と、このパリソン
の延長部をヒートシールして密閉部を形成する工程とか
らなる無菌パリソンの製造方法である。
【００１１】請求項５記載の発明は、パリソンの延長部
をヒートシールする工程は、パリソンを射出成形した後
直ちに行い、パリソン内を高温に維持した状態で延長部
をヒートシールすることを特徴とする請求４記載の無菌
パリソンの製造方法である。
をヒートシールする工程は、パリソンを射出成形した後
直ちに行い、パリソン内を高温に維持した状態で延長部
をヒートシールすることを特徴とする請求４記載の無菌
パリソンの製造方法である。
【００１２】請求項６記載の発明は、パリソンを射出成
形した後、パリソン内に殺菌剤を投入し内部を殺菌する
工程を更に備えたことを特徴とする請求項４記載の無菌
パリソンの製造方法である。
形した後、パリソン内に殺菌剤を投入し内部を殺菌する
工程を更に備えたことを特徴とする請求項４記載の無菌
パリソンの製造方法である。
【００１３】本発明によれば、パリソン内部を無菌状態
に保ちながら上端が開口した延長部を密閉することによ
り、密閉部を有し内部が無菌に保たれた無菌パリソンを
得ることができる。無菌パリソンの密閉部はその後切断
されて開封され、開封パリソンに対して無菌状態でブロ
ー成形が行われる。
に保ちながら上端が開口した延長部を密閉することによ
り、密閉部を有し内部が無菌に保たれた無菌パリソンを
得ることができる。無菌パリソンの密閉部はその後切断
されて開封され、開封パリソンに対して無菌状態でブロ
ー成形が行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１５】図１乃至図８は本発明による無菌パリソン
およびその製造方法の実施の形態を示す図である。まず
図３および図４により、本発明による無菌パリソンにつ
いて説明する。図３（ａ）（ｂ）に示すように、無菌パ
リソン１０ｂはフランジ部１１と、このフランジ部１１
の上部に設けられた円筒状ねじ部１２と、フランジ部１
１の下部に設けられた円筒状パリソン本体１３とを備
え、ねじ部１２の上方に無菌パリソン１０ｂ内部を密閉
する平板状密閉部１５が設けられている。無菌パリソン
１０ｂの内部は無菌状態に保たれており、またパリソン
本体１３のうちフランジ部１１直下の首下部１３ａは下
方に向って先細となるテーパ状に形成されている。また
図９（ａ）（ｂ）に示すように、パリソン本体１３の首
下部１３ａのテーパの傾きを図３に比較して大きくして
もよい。
およびその製造方法の実施の形態を示す図である。まず
図３および図４により、本発明による無菌パリソンにつ
いて説明する。図３（ａ）（ｂ）に示すように、無菌パ
リソン１０ｂはフランジ部１１と、このフランジ部１１
の上部に設けられた円筒状ねじ部１２と、フランジ部１
１の下部に設けられた円筒状パリソン本体１３とを備
え、ねじ部１２の上方に無菌パリソン１０ｂ内部を密閉
する平板状密閉部１５が設けられている。無菌パリソン
１０ｂの内部は無菌状態に保たれており、またパリソン
本体１３のうちフランジ部１１直下の首下部１３ａは下
方に向って先細となるテーパ状に形成されている。また
図９（ａ）（ｂ）に示すように、パリソン本体１３の首
下部１３ａのテーパの傾きを図３に比較して大きくして
もよい。
【００１６】なお、パリソン本体１３のうちフランジ部
１１直下の首下部１３ａを上方に向って先細となる逆テ
ーパ状に形成してもよい（図４（ａ）（ｂ））。図３お
よび図４において、図３（ａ）は無菌パリソン１０ｂの
正面図であり、図３（ｂ）はその側面図である。また図
４（ａ）は無菌パリソン１０ｂの正面図であり、図４
（ｂ）はその側面図である。
１１直下の首下部１３ａを上方に向って先細となる逆テ
ーパ状に形成してもよい（図４（ａ）（ｂ））。図３お
よび図４において、図３（ａ）は無菌パリソン１０ｂの
正面図であり、図３（ｂ）はその側面図である。また図
４（ａ）は無菌パリソン１０ｂの正面図であり、図４
（ｂ）はその側面図である。
【００１７】上述した無菌パリソン１０ｂは、二軸延伸
ブロー成形に用いられるものであり、その材料としては
飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなるポリ
エステル樹脂が好ましく用いられる。このうち飽和ジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレン−１，４−又は２，６−ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタン
ジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン
酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０−ジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用することが
できる。
ブロー成形に用いられるものであり、その材料としては
飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなるポリ
エステル樹脂が好ましく用いられる。このうち飽和ジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ナフタレン−１，４−又は２，６−ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタン
ジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン
酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０−ジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用することが
できる。
【００１８】また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール、２，２−ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、
その他の芳香族ジオール類等を使用することができる。
好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール、２，２−ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、
その他の芳香族ジオール類等を使用することができる。
好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。
【００１９】次に無菌パリソン１０ｂの製造方法につい
て、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。
て、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。
【００２０】まず図１（ａ）に示すように、樹脂１ａを
収納したホッパ１と、ホッパ１に連結された射出成形機
２と、射出成形機２に連結された射出成形金型３とによ
ってパリソン用射出成形装置が構成されている。図１
（ａ）において、ホッパ１内の樹脂１ａが射出成形機２
により加熱溶融および加圧され、その後樹脂１ａは射出
成形金型３内に射出される。このような高温射出成形に
よって射出成形金型３内でパリソン１０ａが得られる
（図１（ｂ）参照）。
収納したホッパ１と、ホッパ１に連結された射出成形機
２と、射出成形機２に連結された射出成形金型３とによ
ってパリソン用射出成形装置が構成されている。図１
（ａ）において、ホッパ１内の樹脂１ａが射出成形機２
により加熱溶融および加圧され、その後樹脂１ａは射出
成形金型３内に射出される。このような高温射出成形に
よって射出成形金型３内でパリソン１０ａが得られる
（図１（ｂ）参照）。
【００２１】図１（ｂ）に示すように、このパリソン１
０ａはフランジ部１１と、このフランジ部１１の上部に
設けられた円筒状ねじ部１２と、フランジ部１１の下部
に設けられた円筒状パリソン本体１３とを備え、ねじ部
１２の上方に、ねじ部１２から延びるとともに上端が開
口した円筒状延長部１４が設けられている。
０ａはフランジ部１１と、このフランジ部１１の上部に
設けられた円筒状ねじ部１２と、フランジ部１１の下部
に設けられた円筒状パリソン本体１３とを備え、ねじ部
１２の上方に、ねじ部１２から延びるとともに上端が開
口した円筒状延長部１４が設けられている。
【００２２】次にパリソン１０ａは、射出成形金型３か
ら直ちにヒートシーラ４に送られ、ヒートシーラ４にお
いてその延長部１４がヒートシールされて内部が密閉さ
れる（図１（ｃ）参照）。このヒートシールによりパリ
ソン１０ａの延長部１４に密閉部１５が形成されて、無
菌パリソン１０ｂが得られる。
ら直ちにヒートシーラ４に送られ、ヒートシーラ４にお
いてその延長部１４がヒートシールされて内部が密閉さ
れる（図１（ｃ）参照）。このヒートシールによりパリ
ソン１０ａの延長部１４に密閉部１５が形成されて、無
菌パリソン１０ｂが得られる。
【００２３】すなわち上端が開口したパリソン１０ａを
射出成形金型３から直ちにヒートシーラ４へ送ることに
より、パリソン１０ａを高温に維持した状態で延長部１
４をヒートシールすることができる。このためパリソン
１０ａ内を高温により無菌状態に保ちながら延長部１４
を密閉することができ、このようにして内部が無菌状態
となった無菌パリソン１０ｂを得ることができる。
射出成形金型３から直ちにヒートシーラ４へ送ることに
より、パリソン１０ａを高温に維持した状態で延長部１
４をヒートシールすることができる。このためパリソン
１０ａ内を高温により無菌状態に保ちながら延長部１４
を密閉することができ、このようにして内部が無菌状態
となった無菌パリソン１０ｂを得ることができる。
【００２４】ヒートシーラ４においては、延長部１４の
うち最上端部分１４ａを除いた部分に対してヒートシー
ルが施され、この最上端部分１４ａはヒートシール後切
断されて廃棄される。このようにして得られた無菌パリ
ソン１０ｂはフランジ部１１と、フランジ部１１の上部
に設けられたねじ部１２と、フランジ部１１の下部に設
けられたパリソン本体１３と、ねじ部１２の上部に設け
られた密閉部１５とからなっている。
うち最上端部分１４ａを除いた部分に対してヒートシー
ルが施され、この最上端部分１４ａはヒートシール後切
断されて廃棄される。このようにして得られた無菌パリ
ソン１０ｂはフランジ部１１と、フランジ部１１の上部
に設けられたねじ部１２と、フランジ部１１の下部に設
けられたパリソン本体１３と、ねじ部１２の上部に設け
られた密閉部１５とからなっている。
【００２５】次に無菌パリソン１０ｂは、所定場所に保
管された後、充てん工場まで搬送される。その後無菌パ
リソン１０ｂは、充てん工場内の無菌室内に送られ、無
菌室内に設けられたレーザガン２０により密閉部１５が
切断される（図２（ａ）参照）。このようにして、密閉
部１５が切断された開封パリソン１０ｃが得られる。開
封パリソン１０ｃのフランジ部１１およびねじ部１２を
図５（ａ）（ｂ）に示す。
管された後、充てん工場まで搬送される。その後無菌パ
リソン１０ｂは、充てん工場内の無菌室内に送られ、無
菌室内に設けられたレーザガン２０により密閉部１５が
切断される（図２（ａ）参照）。このようにして、密閉
部１５が切断された開封パリソン１０ｃが得られる。開
封パリソン１０ｃのフランジ部１１およびねじ部１２を
図５（ａ）（ｂ）に示す。
【００２６】開封パリソン１０ｃは、次に充てん工場の
無菌室内に設けられたブロー成形機に送られ、ヒータ等
で加熱された後、ブロー成形金型２１内に挿着される。
その後、開封パリソン１０ｃ内にノズル２２から無菌ガ
ス（例えば無菌エアまたは無菌窒素ガス）が供給され
る。このようなブロー成形によって、開封パリソン１０
ｃからブロー成形容器３０が得られる（図２（ｂ）参
照）。
無菌室内に設けられたブロー成形機に送られ、ヒータ等
で加熱された後、ブロー成形金型２１内に挿着される。
その後、開封パリソン１０ｃ内にノズル２２から無菌ガ
ス（例えば無菌エアまたは無菌窒素ガス）が供給され
る。このようなブロー成形によって、開封パリソン１０
ｃからブロー成形容器３０が得られる（図２（ｂ）参
照）。
【００２７】次にブロー成形容器３０は、充てん工場の
無菌室内に設けられた充てん装置２５まで送られ、充て
ん装置２５からブロー成形容器３０内に内容物が充てん
される（図２（ｃ））。
無菌室内に設けられた充てん装置２５まで送られ、充て
ん装置２５からブロー成形容器３０内に内容物が充てん
される（図２（ｃ））。
【００２８】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、レ
ーザガン２０、ブロー成形金型２１、および充てん装置
２５は、いずれも充てん工場の無菌室内に配置されてお
り、またレーザガン２０で開封された開封パリソン１０
ｃをブロー成形金型２１まで送る工程およびブロー成形
金型２１から充てん装置２５までブロー成形容器３０を
送る工程は、いずれも無菌室内で行われる。このため、
開封パリソン１０ｃおよびブロー成形容器３０の内部が
汚染されることはない。従ってブロー成形容器３０内に
無菌状態で、充てん装置２５により内容物を充てんする
ことができる。
ーザガン２０、ブロー成形金型２１、および充てん装置
２５は、いずれも充てん工場の無菌室内に配置されてお
り、またレーザガン２０で開封された開封パリソン１０
ｃをブロー成形金型２１まで送る工程およびブロー成形
金型２１から充てん装置２５までブロー成形容器３０を
送る工程は、いずれも無菌室内で行われる。このため、
開封パリソン１０ｃおよびブロー成形容器３０の内部が
汚染されることはない。従ってブロー成形容器３０内に
無菌状態で、充てん装置２５により内容物を充てんする
ことができる。
【００２９】次に上端が開口した延長部１４を有するパ
リソン１０ａの変形例について図６乃至図８により説明
する。パリソン１０ａの延長部１４は、上述のようにヒ
ートシールされて平板状密閉部１５を形成する部分であ
る。従ってヒートシールされ易いように、延長部１４を
薄肉円筒状に形成するとともに、延長部１４内面に縦方
向に延びる４本の溝１６を設けてもよい（図６（ａ）
（ｂ）参照）。ここで図６（ａ）は延長部１４を示す平
面図であり、図６（ｂ）はその側面図である。ヒートシ
ーラ４によって延長部１４をヒートシールする場合、延
長部１４はこの溝１６から折れ曲がってヒートシールさ
れる。
リソン１０ａの変形例について図６乃至図８により説明
する。パリソン１０ａの延長部１４は、上述のようにヒ
ートシールされて平板状密閉部１５を形成する部分であ
る。従ってヒートシールされ易いように、延長部１４を
薄肉円筒状に形成するとともに、延長部１４内面に縦方
向に延びる４本の溝１６を設けてもよい（図６（ａ）
（ｂ）参照）。ここで図６（ａ）は延長部１４を示す平
面図であり、図６（ｂ）はその側面図である。ヒートシ
ーラ４によって延長部１４をヒートシールする場合、延
長部１４はこの溝１６から折れ曲がってヒートシールさ
れる。
【００３０】また図７（ａ）（ｂ）に示すように、延長
部１４の外面１７ａを円筒状とし、内面１７ｂを多角筒
状、例えば８角筒状とし、延長部１４の内面１７ｂに薄
肉の角１７ｃを設けてもよい。ここで図７（ａ）は延長
部１４を示す平面図であり、図７（ｂ）はその側面図で
ある。ヒートシーラ４によって延長部１４をヒートシー
ルする場合、延長部１４はこの角１７ｃから折れ曲がっ
てヒートシールされる。さらにまた、図８（ａ）（ｂ）
に示すように、延長部１４の外面１９ａを円筒状とし、
内面１９ｂを薄肉端部１９ｃを有する凸レンズ状に形成
してもよい。ここで図８（ａ）は延長部１４を示す平面
図であり、図８（ｂ）はその側面図である。ヒートシー
ラ４によって延長部１４をヒートシールする場合、延長
部１４は薄肉端部１９ｃから折れ曲がってヒートシール
される。
部１４の外面１７ａを円筒状とし、内面１７ｂを多角筒
状、例えば８角筒状とし、延長部１４の内面１７ｂに薄
肉の角１７ｃを設けてもよい。ここで図７（ａ）は延長
部１４を示す平面図であり、図７（ｂ）はその側面図で
ある。ヒートシーラ４によって延長部１４をヒートシー
ルする場合、延長部１４はこの角１７ｃから折れ曲がっ
てヒートシールされる。さらにまた、図８（ａ）（ｂ）
に示すように、延長部１４の外面１９ａを円筒状とし、
内面１９ｂを薄肉端部１９ｃを有する凸レンズ状に形成
してもよい。ここで図８（ａ）は延長部１４を示す平面
図であり、図８（ｂ）はその側面図である。ヒートシー
ラ４によって延長部１４をヒートシールする場合、延長
部１４は薄肉端部１９ｃから折れ曲がってヒートシール
される。
【００３１】なお、延長部１４を有するパリソン１０ａ
を製造する際、インサート成形法または射出成形法を用
いて延長部１４とそれ以外の部分とを異なる材料で作製
してもよい。すなわちパリソン１０ａの延長部１４はヒ
ートシールにより密閉部１５を形成する部分であるのに
対し、他の部分、例えばパリソン本体１３はブロー成形
される部分なので、延長部１４のみヒートシールされ易
い材料で作製するとともに、他の部分をブロー成形用の
材料で作製してもよい。
を製造する際、インサート成形法または射出成形法を用
いて延長部１４とそれ以外の部分とを異なる材料で作製
してもよい。すなわちパリソン１０ａの延長部１４はヒ
ートシールにより密閉部１５を形成する部分であるのに
対し、他の部分、例えばパリソン本体１３はブロー成形
される部分なので、延長部１４のみヒートシールされ易
い材料で作製するとともに、他の部分をブロー成形用の
材料で作製してもよい。
【００３２】例えば図１０に示すように、パリソン１０
ａの延長部１４を易接着性樹脂により成形するととも
に、パリソン１０ａの他の部分をＰＥＴ等の食品に使用
可能な熱可塑性樹脂により成形してもよい。また図１１
に示すように、パリソン１０ａの延長部１４を易接着性
および易切断性を有しかつ易切断性形状のインサート成
形体３１により形成し、パリソン１０ａの他の部分をＰ
ＥＴ等の食品に使用可能な熱可塑性樹脂により成形して
もよい。
ａの延長部１４を易接着性樹脂により成形するととも
に、パリソン１０ａの他の部分をＰＥＴ等の食品に使用
可能な熱可塑性樹脂により成形してもよい。また図１１
に示すように、パリソン１０ａの延長部１４を易接着性
および易切断性を有しかつ易切断性形状のインサート成
形体３１により形成し、パリソン１０ａの他の部分をＰ
ＥＴ等の食品に使用可能な熱可塑性樹脂により成形して
もよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、密
閉部を有し内部が無菌に保たれた密閉型の無菌パリソン
を得ることができる。密閉部はその後切断されて開封さ
れ、開封パリソンに対して無菌状態でブロー成形が行わ
れる。このようにして、内部が清浄なブロー成形容器を
容易かつ確実に得ることができる。
閉部を有し内部が無菌に保たれた密閉型の無菌パリソン
を得ることができる。密閉部はその後切断されて開封さ
れ、開封パリソンに対して無菌状態でブロー成形が行わ
れる。このようにして、内部が清浄なブロー成形容器を
容易かつ確実に得ることができる。
【図１】本発明による無菌パリソンを製造する工程を示
す図。
す図。
【図２】無菌パリソンを開封して無菌状態でブロー成形
および充てん作業を行う作用を示す図。
および充てん作業を行う作用を示す図。
【図３】無菌パリソンの説明図。
【図４】無菌パリソンの他の説明図。
【図５】開封パリソンの上方部分を示す図。
【図６】パリソンの延長部の変形例を示す図。
【図７】パリソンの延長部の変形例を示す図。
【図８】パリソンの延長部の変形例を示す図。
【図９】無菌パリソンの他の説明図。
【図１０】延長部を有するパリソンの具体例を示す図。
【図１１】延長部を有するパリソンの具体例を示す図。
１ ホッパ １ａ 樹脂 ２ 射出成形機 ３ 射出成形金型 ４ ヒートシーラ １０ａ パリソン １０ｂ 無菌パリソン １０ｃ 開封パリソン １１ フランジ部 １２ ねじ部 １３ パリソン本体 １４ 延長部 １５ 密閉部 ２０ レーザガン ２１ ブロー成形金型 ２５ 充てん装置 ３０ ブロー成形容器
Claims (6)
- 【請求項１】内部が密閉されるとともに無菌状態に保た
れた無菌パリソン。 - 【請求項２】フランジ部と、 このフランジ部の上部に設けられたねじ部と、 フランジ部の下部に設けられたパリソン本体とを備え、 ねじ部上部を密閉して密閉部を形成するとともに、内部
が無菌状態に保たれた無菌パリソン。 - 【請求項３】フランジ部と、 このフランジ部の上部に設けられたねじ部と、 フランジ部の下部に設けられたパリソン本体とを備え、 ねじ部の上方に、ねじ部から延びるとともに上端が開口
した延長部を設けたことを特徴とするパリソン。 - 【請求項４】射出成形により請求項３記載のパリソンを
成形する工程と、 このパリソンの延長部をヒートシールして密閉部を形成
する工程とからなる無菌パリソンの製造方法。 - 【請求項５】パリソンの延長部をヒートシールする工程
は、パリソンを射出成形した後直ちに行い、パリソン内
を高温に維持した状態で延長部をヒートシールすること
を特徴とする請求項４記載の無菌パリソンの製造方法。 - 【請求項６】パリソンを射出成形した後、パリソン内に
殺菌剤を投入し内部を殺菌する工程を更に備えたことを
特徴とする請求項４記載の無菌パリソンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29871095A JPH09136350A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 無菌パリソンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29871095A JPH09136350A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 無菌パリソンおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136350A true JPH09136350A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17863290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29871095A Pending JPH09136350A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 無菌パリソンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000313075A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | 細菌汚染度の低い包装容器を製造する方法 |
| JP2010036361A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toray Eng Co Ltd | ボトル製品の製造方法及びプリフォーム |
| JP2012532045A (ja) * | 2009-07-03 | 2012-12-13 | ハイネケン サプライ チェーン ベー．フェー． | プリフォーム、容器および容器成形方法 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP29871095A patent/JPH09136350A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000313075A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | 細菌汚染度の低い包装容器を製造する方法 |
| JP4524021B2 (ja) * | 1999-04-21 | 2010-08-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 細菌汚染度の低い包装容器を製造する方法 |
| JP2010036361A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toray Eng Co Ltd | ボトル製品の製造方法及びプリフォーム |
| JP2012532045A (ja) * | 2009-07-03 | 2012-12-13 | ハイネケン サプライ チェーン ベー．フェー． | プリフォーム、容器および容器成形方法 |
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