JPH1034737A - 無菌ボトルおよびその製造方法 - Google Patents
無菌ボトルおよびその製造方法Info
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- JPH1034737A JPH1034737A JP19667196A JP19667196A JPH1034737A JP H1034737 A JPH1034737 A JP H1034737A JP 19667196 A JP19667196 A JP 19667196A JP 19667196 A JP19667196 A JP 19667196A JP H1034737 A JPH1034737 A JP H1034737A
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- sterile
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- flange portion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0238—Integral frangible closures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部が清浄な無菌ボトルを得ること。
【解決手段】 ボトル30aはフランジ部11と、フラ
ンジ部11の上部に設けられたねじ部12と、フランジ
部11の下部に設けられたボトル本体31とを備えてい
る。ねじ部12の上部には、ねじ部12から上方へ延び
上端が開口した延長部14が設けられている。ポトル本
体31内を清浄化した後、延長部14に対してその後無
菌状態でヒートシールが施され、このようにして内部が
無菌状態に保たれ密閉された無菌ボトル30bが得られ
る。
ンジ部11の上部に設けられたねじ部12と、フランジ
部11の下部に設けられたボトル本体31とを備えてい
る。ねじ部12の上部には、ねじ部12から上方へ延び
上端が開口した延長部14が設けられている。ポトル本
体31内を清浄化した後、延長部14に対してその後無
菌状態でヒートシールが施され、このようにして内部が
無菌状態に保たれ密閉された無菌ボトル30bが得られ
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形により作
製された無菌ボトルおよびその製造方法に関する。
製された無菌ボトルおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ブロー成形ボトルを作製する際、
まず射出成形によりパリソンを製作する。次にこのパリ
ソンを加熱し、ブロー成形金型内に挿着した後、内部に
ガスを供給するブロー成形によりブロー成形ボトルを作
製している。
まず射出成形によりパリソンを製作する。次にこのパリ
ソンを加熱し、ブロー成形金型内に挿着した後、内部に
ガスを供給するブロー成形によりブロー成形ボトルを作
製している。
【0003】あるいは、射出成形によりパリソンを作製
し、パリソンが冷却固化する前に、パリソンをブロー金
型内に挿着して内部にガスを供給するブロー成形により
ブロー成形容器を作製している。
し、パリソンが冷却固化する前に、パリソンをブロー金
型内に挿着して内部にガスを供給するブロー成形により
ブロー成形容器を作製している。
【0004】この場合、パリソンはフランジ部と、フラ
ンジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部の下部
に設けられたパリソン本体とを有し、ブロー成形金型内
ではフランジ部とねじ部とが固着される。そしてガス供
給によって、ブロー成形金型内のパリソンのパリソン本
体が膨張してブロー成形ボトルが作製される。
ンジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部の下部
に設けられたパリソン本体とを有し、ブロー成形金型内
ではフランジ部とねじ部とが固着される。そしてガス供
給によって、ブロー成形金型内のパリソンのパリソン本
体が膨張してブロー成形ボトルが作製される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】一般にブロー成形によ
り作製されたブロー成形ボトルは、出荷された後、所定
場所に保管され、その後ブロー成形ボトル内に充てん装
置により内容物が充てんされる。ところでボトル内に内
容物を充てんする前に、ボルト内を充分に洗浄する必要
があるが、この洗浄作業は煩雑であり、また洗浄作業が
不十分な場合はボトル内に汚れが残ることがある。
り作製されたブロー成形ボトルは、出荷された後、所定
場所に保管され、その後ブロー成形ボトル内に充てん装
置により内容物が充てんされる。ところでボトル内に内
容物を充てんする前に、ボルト内を充分に洗浄する必要
があるが、この洗浄作業は煩雑であり、また洗浄作業が
不十分な場合はボトル内に汚れが残ることがある。
【0006】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、充てん前に内部を洗浄する必要のない無菌
ボトルおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
ものであり、充てん前に内部を洗浄する必要のない無菌
ボトルおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
内部が密閉されるとともに無菌状態に保たれた無菌ボト
ルである。
内部が密閉されるとともに無菌状態に保たれた無菌ボト
ルである。
【0008】請求項2記載の発明は、フランジ部と、こ
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたボトル本体とを備え、ねじ部上部を
密閉して密閉部を形成するとともに、内部が無菌状態に
保たれた無菌ボトルである。請求項3記載の発明は、フ
ランジ部と、このフランジ部の上部に設けられたねじ部
と、フランジ部の下部に設けられたボトル本体とを備
え、ねじ部の上方に、ねじ部から延びるとともに上端が
開口した延長部を設けたことを特徴とするボトルであ
る。
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたボトル本体とを備え、ねじ部上部を
密閉して密閉部を形成するとともに、内部が無菌状態に
保たれた無菌ボトルである。請求項3記載の発明は、フ
ランジ部と、このフランジ部の上部に設けられたねじ部
と、フランジ部の下部に設けられたボトル本体とを備
え、ねじ部の上方に、ねじ部から延びるとともに上端が
開口した延長部を設けたことを特徴とするボトルであ
る。
【0009】請求項4記載の発明は、フランジ部と、こ
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたパリソン本体とを有し、ねじ部の上
方にねじ部から延びるとともに上端が開口した延長部を
設けたパリソンを、射出成形により成形する工程と、こ
のパリソンを用いて請求項3記載のボトルをブロー成形
する工程と、このボトルの延長部をヒートシールして密
閉部を形成する工程と、を備えたことを特徴とする無菌
ボトルの製造方法である。
のフランジ部の上部に設けられたねじ部と、フランジ部
の下部に設けられたパリソン本体とを有し、ねじ部の上
方にねじ部から延びるとともに上端が開口した延長部を
設けたパリソンを、射出成形により成形する工程と、こ
のパリソンを用いて請求項3記載のボトルをブロー成形
する工程と、このボトルの延長部をヒートシールして密
閉部を形成する工程と、を備えたことを特徴とする無菌
ボトルの製造方法である。
【0010】請求項5記載の発明は、ボトルをブロー成
形した後、ボトル内に殺菌剤を投入し内部を殺菌する工
程を更に備えたことを特徴とする請求項4記載の無菌ボ
トルの製造方法である。
形した後、ボトル内に殺菌剤を投入し内部を殺菌する工
程を更に備えたことを特徴とする請求項4記載の無菌ボ
トルの製造方法である。
【0011】本発明によれば、ボトル内部を無菌状態に
保ちながら上端が開口した延長部を密閉することによ
り、密閉部を有し内部が無菌に保たれた無菌ボトルを得
ることができる。無菌ボトルの密閉部はその後切断され
て開封され、開封ボトル内に内容物が充てんされる。
保ちながら上端が開口した延長部を密閉することによ
り、密閉部を有し内部が無菌に保たれた無菌ボトルを得
ることができる。無菌ボトルの密閉部はその後切断され
て開封され、開封ボトル内に内容物が充てんされる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【0013】図1乃至図8は本発明による無菌ボトルお
よびその製造方法の実施の形態を示す図である。まず図
2(a)(b)(c)(d)により、本発明による無菌
ボトルについて説明する。図2のうち、とりわけ図2
(b)に示すように、無菌ボトル30bはフランジ部1
1と、このフランジ部11の上部に設けられた円筒状ね
じ部12と、フランジ部11の下部に設けられた円筒状
ボトル本体31とを備え、ねじ部12の上方に無菌ボト
ル30b内部を密閉する平板状密閉部15が設けられて
いる。また無菌ボトル30bの内部は無菌状態に保たれ
ている。
よびその製造方法の実施の形態を示す図である。まず図
2(a)(b)(c)(d)により、本発明による無菌
ボトルについて説明する。図2のうち、とりわけ図2
(b)に示すように、無菌ボトル30bはフランジ部1
1と、このフランジ部11の上部に設けられた円筒状ね
じ部12と、フランジ部11の下部に設けられた円筒状
ボトル本体31とを備え、ねじ部12の上方に無菌ボト
ル30b内部を密閉する平板状密閉部15が設けられて
いる。また無菌ボトル30bの内部は無菌状態に保たれ
ている。
【0014】上述した無菌ボトル30bは、後述するパ
リソン10を用いて二軸延伸ブロー成形することにより
得られるものであり、その材料としては飽和ジカルボン
酸と飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂が
好ましく用いられる。このうち飽和ジカルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン−1,4−又は2,6−ジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカルボン酸類等
の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、ア
ゼライン酸、デカン−1,10−ジカルボン酸等の脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸等を使用することができる。
リソン10を用いて二軸延伸ブロー成形することにより
得られるものであり、その材料としては飽和ジカルボン
酸と飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂が
好ましく用いられる。このうち飽和ジカルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン−1,4−又は2,6−ジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカルボン酸類等
の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、ア
ゼライン酸、デカン−1,10−ジカルボン酸等の脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸等を使用することができる。
【0015】また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール、2,2−ビス
(4′−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、
その他の芳香族ジオール類等を使用することができる。
好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール、2,2−ビス
(4′−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、
その他の芳香族ジオール類等を使用することができる。
好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。
【0016】次に無菌ボトル30bの製造方法につい
て、図1および図2により説明する。まず図1(a)に
示すように、樹脂1aを収納したホッパ1と、ホッパ1
に連結された射出成形機2と、射出成形機2に連結され
た射出成形金型3とによってパリソン用射出成形装置が
構成されている。図1(a)において、ホッパ1内の樹
脂1aが射出成形機2により加熱溶融および加圧され、
その後樹脂1aは射出成形金型3内に射出される。この
ような高温射出成形によって射出成形金型3内でパリソ
ン10が得られる(図1(b)参照)。
て、図1および図2により説明する。まず図1(a)に
示すように、樹脂1aを収納したホッパ1と、ホッパ1
に連結された射出成形機2と、射出成形機2に連結され
た射出成形金型3とによってパリソン用射出成形装置が
構成されている。図1(a)において、ホッパ1内の樹
脂1aが射出成形機2により加熱溶融および加圧され、
その後樹脂1aは射出成形金型3内に射出される。この
ような高温射出成形によって射出成形金型3内でパリソ
ン10が得られる(図1(b)参照)。
【0017】図1(b)に示すように、このパリソン1
0はフランジ部11と、このフランジ部11の上部に設
けられた円筒状ねじ部12と、フランジ部11の下部に
設けられた円筒状パリソン本体13とを有し、ねじ部1
2の上方に、ねじ部12から延びるとともに上端14a
が開口した円筒状延長部14が設けられている。
0はフランジ部11と、このフランジ部11の上部に設
けられた円筒状ねじ部12と、フランジ部11の下部に
設けられた円筒状パリソン本体13とを有し、ねじ部1
2の上方に、ねじ部12から延びるとともに上端14a
が開口した円筒状延長部14が設けられている。
【0018】図2(a)に示すように、パリソン10
は、次にブロー成形工場の無菌室内に設けられたブロー
成形機に送られ、ヒータ等で加熱された後、ブロー成形
金型21内に挿着される。その後、パリソン10内にノ
ズル22から無菌ガス(例えば無菌エアまたは無菌窒素
ガス)が供給される。このようなブロー成形によって、
パリソン10からボトル30aが得られる。
は、次にブロー成形工場の無菌室内に設けられたブロー
成形機に送られ、ヒータ等で加熱された後、ブロー成形
金型21内に挿着される。その後、パリソン10内にノ
ズル22から無菌ガス(例えば無菌エアまたは無菌窒素
ガス)が供給される。このようなブロー成形によって、
パリソン10からボトル30aが得られる。
【0019】次にボトル30aはブロー成形工場の無菌
室内において、その内部に殺菌剤が投入され、ボトル3
0a内が無菌に保たれる。ボトル30aはその後、直ち
にブロー成形工場の無菌室内に設置されたヒートシーラ
4に送られ、ヒートシーラ4においてその延長部14が
ヒートシールされて内部が密閉される(図2(b)参
照)。このヒートシールによりボトル30aの延長部1
4に密閉部15が形成されて、無菌ボトル30bが得ら
れる。
室内において、その内部に殺菌剤が投入され、ボトル3
0a内が無菌に保たれる。ボトル30aはその後、直ち
にブロー成形工場の無菌室内に設置されたヒートシーラ
4に送られ、ヒートシーラ4においてその延長部14が
ヒートシールされて内部が密閉される(図2(b)参
照)。このヒートシールによりボトル30aの延長部1
4に密閉部15が形成されて、無菌ボトル30bが得ら
れる。
【0020】ヒートシーラ4においては、延長部14の
うち上端14aを除いた部分に対してヒートシールが施
され、この上端14aはヒートシール後切断されて廃棄
される。このようにして得られた無菌ボトル30bはフ
ランジ部11と、フランジ部11の上部に設けられたね
じ部12と、フランジ部11の下部に設けられたボトル
本体31と、ねじ部12の上部に設けられた密閉部15
とからなっている。
うち上端14aを除いた部分に対してヒートシールが施
され、この上端14aはヒートシール後切断されて廃棄
される。このようにして得られた無菌ボトル30bはフ
ランジ部11と、フランジ部11の上部に設けられたね
じ部12と、フランジ部11の下部に設けられたボトル
本体31と、ねじ部12の上部に設けられた密閉部15
とからなっている。
【0021】次に無菌ボトル30bは、所定場所に保管
された後、充てん工場まで搬送される。その後、無菌ボ
トル30bは、充てん工場内の無菌室内に送られ、無菌
室内に設けられたレーザガン20により密閉部15が切
断される(図2(c)参照)。このようにして、密閉部
15が切断された開封ボトル30cが得られる。開封ボ
トル30cのフランジ部11およびねじ部12を図3
(a)(b)に拡大して示す。
された後、充てん工場まで搬送される。その後、無菌ボ
トル30bは、充てん工場内の無菌室内に送られ、無菌
室内に設けられたレーザガン20により密閉部15が切
断される(図2(c)参照)。このようにして、密閉部
15が切断された開封ボトル30cが得られる。開封ボ
トル30cのフランジ部11およびねじ部12を図3
(a)(b)に拡大して示す。
【0022】次に開封ボトル30cは、充てん工場の無
菌室内に設けられた充てん装置25まで送られ、充てん
装置25から開封ボトル30c内に内容物が充てんされ
る(図2(d))。
菌室内に設けられた充てん装置25まで送られ、充てん
装置25から開封ボトル30c内に内容物が充てんされ
る(図2(d))。
【0023】図2(a)(b)に示すように、ブロー成
形金型21およびヒートシーラ4は、いずれもブロー成
形工場の無菌室内に配置されている。このため、無菌ボ
トル30bの内部の無菌状態を確実に保つことができ
る。また図2(c)(d)に示すように、レーザガン2
0および充てん装置25は、いずれも充てん工場の無菌
室に配置されているので、開封ボトル30c内に無菌状
態で充てん装置25により内容物を充てんすることがで
きる。
形金型21およびヒートシーラ4は、いずれもブロー成
形工場の無菌室内に配置されている。このため、無菌ボ
トル30bの内部の無菌状態を確実に保つことができ
る。また図2(c)(d)に示すように、レーザガン2
0および充てん装置25は、いずれも充てん工場の無菌
室に配置されているので、開封ボトル30c内に無菌状
態で充てん装置25により内容物を充てんすることがで
きる。
【0024】次に上端が開口した延長部14を有するボ
トル30aの変形例について図6乃至図8により説明す
る。ボトル30aの延長部14は、上述のようにヒート
シールされて平板状密閉部15を形成する部分である。
従ってヒートシールされ易いように、延長部14を薄肉
円筒状に形成するとともに、延長部14内面に縦方向に
延びる4本の溝16を設けてもよい(図4(a)(b)
参照)。ここで図4(a)は延長部14を示す平面図で
あり、図4(b)はその側面図である。ヒートシーラ4
によって延長部14をヒートシールする場合、延長部1
4はこの溝16から折れ曲がってヒートシールされる。
トル30aの変形例について図6乃至図8により説明す
る。ボトル30aの延長部14は、上述のようにヒート
シールされて平板状密閉部15を形成する部分である。
従ってヒートシールされ易いように、延長部14を薄肉
円筒状に形成するとともに、延長部14内面に縦方向に
延びる4本の溝16を設けてもよい(図4(a)(b)
参照)。ここで図4(a)は延長部14を示す平面図で
あり、図4(b)はその側面図である。ヒートシーラ4
によって延長部14をヒートシールする場合、延長部1
4はこの溝16から折れ曲がってヒートシールされる。
【0025】また図5(a)(b)に示すように、延長
部14の外面17aを円筒状とし、内面17bを多角筒
状、例えば8角筒状とし、延長部14の内面17bに薄
肉の角17cを設けてもよい。ここで図5(a)は延長
部14を示す平面図であり、図5(b)はその側面図で
ある。ヒートシーラ4によって延長部14をヒートシー
ルする場合、延長部14はこの角17cから折れ曲がっ
てヒートシールされる。さらにまた、図6(a)(b)
に示すように、延長部14の外面19aを円筒状とし、
内面19bを薄肉端部19cを有する凸レンズ状に形成
してもよい。ここで図6(a)は延長部14を示す平面
図であり、図6(b)はその側面図である。ヒートシー
ラ4によって延長部14をヒートシールする場合、延長
部14は薄肉端部19cから折れ曲がってヒートシール
される。
部14の外面17aを円筒状とし、内面17bを多角筒
状、例えば8角筒状とし、延長部14の内面17bに薄
肉の角17cを設けてもよい。ここで図5(a)は延長
部14を示す平面図であり、図5(b)はその側面図で
ある。ヒートシーラ4によって延長部14をヒートシー
ルする場合、延長部14はこの角17cから折れ曲がっ
てヒートシールされる。さらにまた、図6(a)(b)
に示すように、延長部14の外面19aを円筒状とし、
内面19bを薄肉端部19cを有する凸レンズ状に形成
してもよい。ここで図6(a)は延長部14を示す平面
図であり、図6(b)はその側面図である。ヒートシー
ラ4によって延長部14をヒートシールする場合、延長
部14は薄肉端部19cから折れ曲がってヒートシール
される。
【0026】なお、延長部14を有するボトル30aに
ついて、インサート成形法または射出成形法を用いて延
長部14とそれ以外の部分とを異なる材料で構成しても
よい。すなわちボトル30aの延長部14はヒートシー
ルにより密閉部15を形成する部分であるのに対し、他
の部分、例えばボトル本体31はブロー成形される部分
なので、延長部14のみヒートシールされ易い材料で作
製するとともに、他の部分をブロー成形用の材料で作製
してもよい。
ついて、インサート成形法または射出成形法を用いて延
長部14とそれ以外の部分とを異なる材料で構成しても
よい。すなわちボトル30aの延長部14はヒートシー
ルにより密閉部15を形成する部分であるのに対し、他
の部分、例えばボトル本体31はブロー成形される部分
なので、延長部14のみヒートシールされ易い材料で作
製するとともに、他の部分をブロー成形用の材料で作製
してもよい。
【0027】例えば図7に示すように、ボトル30aの
延長部14を易接着性樹脂により成形するとともに、ボ
トル30aの他の部分をPET等の食品に使用可能な熱
可塑性樹脂により成形してもよい。また図8に示すよう
に、ボトル30aの延長部14を易接着性および易切断
性を有しかつ易切断性形状のインサート成形体35によ
り形成し、ボトル30aの他の部分をPET等の食品に
使用可能な熱可塑性樹脂により成形してもよい。
延長部14を易接着性樹脂により成形するとともに、ボ
トル30aの他の部分をPET等の食品に使用可能な熱
可塑性樹脂により成形してもよい。また図8に示すよう
に、ボトル30aの延長部14を易接着性および易切断
性を有しかつ易切断性形状のインサート成形体35によ
り形成し、ボトル30aの他の部分をPET等の食品に
使用可能な熱可塑性樹脂により成形してもよい。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、密
閉部を有し内部が無菌に保たれた密閉型の無菌ボトルを
得ることができる。密閉部はその後切断されて開封さ
れ、開封ボトル内に充てん装置により内容物が充てんさ
れる。このようにして、内部を清浄な状態に保ちなが
ら、開封ボトル内に内容物を充てんすることができる。
閉部を有し内部が無菌に保たれた密閉型の無菌ボトルを
得ることができる。密閉部はその後切断されて開封さ
れ、開封ボトル内に充てん装置により内容物が充てんさ
れる。このようにして、内部を清浄な状態に保ちなが
ら、開封ボトル内に内容物を充てんすることができる。
【図1】パリソンを製造する工程を示す図。
【図2】無菌ボトルの製造工程および開封ボトルの充て
ん工程を示す図。
ん工程を示す図。
【図3】開封ボトルの上方部分を示す図。
【図4】ボトルの延長部の変形例を示す図。
【図5】ボトルの延長部の変形例を示す図。
【図6】ボトルの延長部の変形例を示す図。
【図7】延長部を有するボトルの具体例を示す図。
【図8】延長部を有するボトルの具体例を示す図。
1 ホッパ 1a 樹脂 2 射出成形機 3 射出成形金型 4 ヒートシーラ 10 パリソン 11 フランジ部 12 ねじ部 14 延長部 15 密閉部 20 レーザガン 21 ブロー成形金型 25 充てん装置 30a ボトル 30b 無菌ボトル 30c 開封ボトル 31 ボトル本体
Claims (5)
- 【請求項1】内部が密閉されるとともに無菌状態に保た
れた無菌ボトル。 - 【請求項2】フランジ部と、 このフランジ部の上部に設けられたねじ部と、 フランジ部の下部に設けられたボトル本体とを備え、 ねじ部上部を密閉して密閉部を形成するとともに、内部
が無菌状態に保たれた無菌ボトル。 - 【請求項3】フランジ部と、 このフランジ部の上部に設けられたねじ部と、 フランジ部の下部に設けられたボトル本体とを備え、 ねじ部の上方に、ねじ部から延びるとともに上端が開口
した延長部を設けたことを特徴とするボトル。 - 【請求項4】フランジ部と、このフランジ部の上部に設
けられたねじ部と、フランジ部の下部に設けられたパリ
ソン本体とを有し、ねじ部の上方にねじ部から延びると
ともに上端が開口した延長部を設けたパリソンを、射出
成形により成形する工程と、 このパリソンを用いて請求項3記載のボトルをブロー成
形する工程と、 このボトルの延長部をヒートシールして密閉部を形成す
る工程と、を備えたことを特徴とする無菌ボトルの製造
方法。 - 【請求項5】ボトルをブロー成形した後、ボトル内に殺
菌剤を投入し内部を殺菌する工程を更に備えたことを特
徴とする請求項4記載の無菌ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19667196A JPH1034737A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 無菌ボトルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19667196A JPH1034737A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 無菌ボトルおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1034737A true JPH1034737A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16361664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19667196A Pending JPH1034737A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 無菌ボトルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1034737A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016515962A (ja) * | 2013-04-09 | 2016-06-02 | ディスクマ アーゲーDiscma Ag | プリフォームから容器を成形するための装置において成形された、容器のネックのための延長デバイス |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19667196A patent/JPH1034737A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016515962A (ja) * | 2013-04-09 | 2016-06-02 | ディスクマ アーゲーDiscma Ag | プリフォームから容器を成形するための装置において成形された、容器のネックのための延長デバイス |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041203 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050325 |