JPH09136206A - 油穴付ツイストドリル - Google Patents
油穴付ツイストドリルInfo
- Publication number
- JPH09136206A JPH09136206A JP29559395A JP29559395A JPH09136206A JP H09136206 A JPH09136206 A JP H09136206A JP 29559395 A JP29559395 A JP 29559395A JP 29559395 A JP29559395 A JP 29559395A JP H09136206 A JPH09136206 A JP H09136206A
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- JP
- Japan
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- flank
- oil hole
- oil
- drill
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 延性に富むアルミ合金等を高能率で加工でき
る油穴付ツイストドリルを実現することである。 【解決手段】 逃げ面を３-1〜３-3の３つとし、第２逃
げ面３-2と第３逃げ面３-3の間の稜線部に油穴６の出口
を開口させる。このようにすると、各逃げ面の稜線部で
溶着の進展が妨げられ、また、油穴６からの噴流でその
穴位置まで成長する前に溶着物が剥がれ、溶着物による
油穴出口の閉塞が防止される。そのため、給油が支障無
く行われ、高能率加工が可能になる。また、油穴６の加
工も困難にならない。
る油穴付ツイストドリルを実現することである。 【解決手段】 逃げ面を３-1〜３-3の３つとし、第２逃
げ面３-2と第３逃げ面３-3の間の稜線部に油穴６の出口
を開口させる。このようにすると、各逃げ面の稜線部で
溶着の進展が妨げられ、また、油穴６からの噴流でその
穴位置まで成長する前に溶着物が剥がれ、溶着物による
油穴出口の閉塞が防止される。そのため、給油が支障無
く行われ、高能率加工が可能になる。また、油穴６の加
工も困難にならない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミ合金等の
延性に富む非鉄金属を、高能率で加工できるようにした
ツイストドリルに関するものである。
延性に富む非鉄金属を、高能率で加工できるようにした
ツイストドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】延性に富む非鉄金属の穴明けは、油穴付
ドリルで、送りを０．２mm／rev 以下の条件にして実施
されており、加工の高能率化の要求に対しては、回転数
のアップにてサイクルタイムを確保してきたが、この回
転数アップには限界があることから、今以上の高能率化
を図ろうとするなら、送りを上げざるを得ない状況にな
っている。
ドリルで、送りを０．２mm／rev 以下の条件にして実施
されており、加工の高能率化の要求に対しては、回転数
のアップにてサイクルタイムを確保してきたが、この回
転数アップには限界があることから、今以上の高能率化
を図ろうとするなら、送りを上げざるを得ない状況にな
っている。
【０００３】ところが、送りを大きくすると、逃げ面に
アルミ等の切屑が溶着し、これが油穴の出口を閉塞す
る。その結果、切削油の供給が悪化し、高速加工に支障
を来す。
アルミ等の切屑が溶着し、これが油穴の出口を閉塞す
る。その結果、切削油の供給が悪化し、高速加工に支障
を来す。
【０００４】そこで、この問題の解決策として考えられ
たツイストドリルが実開昭６２−６１４１１号公報の第
１図〜第４図に開示されている。これは、本来の逃げ面
とシンニング加工で生じるシンニング逃げ面との境界部
に油穴を開口させたものであって、シンニング逃げ面の
逃げ角が本来の逃げ面の逃げ角よりも大きいため、本来
の逃げ面側の油穴出口が溶着物に塞がれてもシンニング
逃げ面側の油穴出口は開口状態が保たれ、そこからの噴
流で溶着物が剥がされ、溶着の成長が抑えられるように
なっている。
たツイストドリルが実開昭６２−６１４１１号公報の第
１図〜第４図に開示されている。これは、本来の逃げ面
とシンニング加工で生じるシンニング逃げ面との境界部
に油穴を開口させたものであって、シンニング逃げ面の
逃げ角が本来の逃げ面の逃げ角よりも大きいため、本来
の逃げ面側の油穴出口が溶着物に塞がれてもシンニング
逃げ面側の油穴出口は開口状態が保たれ、そこからの噴
流で溶着物が剥がされ、溶着の成長が抑えられるように
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】小径ツイストドリルで
は、シンニング逃げ面を大きく取ることができない。あ
えて大きくすると、刃先肉厚が薄くなり、必要な刃先強
度を確保できない。
は、シンニング逃げ面を大きく取ることができない。あ
えて大きくすると、刃先肉厚が薄くなり、必要な刃先強
度を確保できない。
【０００６】この制約により、実開昭６２−６１４１１
号公報の技術では、油穴の開口位置をシンニング逃げ面
側に寄せる必要があるが、小径ツイストドリルでこのよ
うな油穴配置を採用すると、シンニング逃げ面側（穴と
ネジレ溝との間）に薄肉部が生じ、ネジレ溝に沿った油
穴をうまく形成できない。油穴をネジレ溝に対して精度
良く平行にするのは技術的に難しいので、平行度のずれ
を吸収できる余裕が殆どないこのケースの場合、油穴が
ネジレ溝の途中に突き抜けたりする。
号公報の技術では、油穴の開口位置をシンニング逃げ面
側に寄せる必要があるが、小径ツイストドリルでこのよ
うな油穴配置を採用すると、シンニング逃げ面側（穴と
ネジレ溝との間）に薄肉部が生じ、ネジレ溝に沿った油
穴をうまく形成できない。油穴をネジレ溝に対して精度
良く平行にするのは技術的に難しいので、平行度のずれ
を吸収できる余裕が殆どないこのケースの場合、油穴が
ネジレ溝の途中に突き抜けたりする。
【０００７】この発明は、小径ドリルに対する適用規制
を無くするために、油穴開口位置をネジレ溝側に大きく
寄せずに溶着による油穴出口の閉塞の問題を解決するこ
とを課題としている。
を無くするために、油穴開口位置をネジレ溝側に大きく
寄せずに溶着による油穴出口の閉塞の問題を解決するこ
とを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、逃げ面の数を第１から第ｎま
でとし、ｎは少なくとも３とする。そして、第１逃げ面
と第２逃げ面間以外の逃げ面間境界部に油穴を開口させ
る。
め、この発明においては、逃げ面の数を第１から第ｎま
でとし、ｎは少なくとも３とする。そして、第１逃げ面
と第２逃げ面間以外の逃げ面間境界部に油穴を開口させ
る。
【０００９】なお、第２逃げ面の逃げ角を第１逃げ面の
逃げ角よりも１０°〜３０°大きくすることや、前記ｎ
の最小値を３とし、かつ、第３逃げ面の逃げ角を第２逃
げ面の逃げ角よりも５°〜１５°大きくすること、更に
は、これに加えて油穴を、第２逃げ面と第３逃げ面の境
界部に開口させることは、後述する理由から好ましいこ
とである。
逃げ角よりも１０°〜３０°大きくすることや、前記ｎ
の最小値を３とし、かつ、第３逃げ面の逃げ角を第２逃
げ面の逃げ角よりも５°〜１５°大きくすること、更に
は、これに加えて油穴を、第２逃げ面と第３逃げ面の境
界部に開口させることは、後述する理由から好ましいこ
とである。
【００１０】
【作用】第１逃げ面に対する溶着は、送りが０．３mm／
rev 以上になると逃げ面の逃げ量との関係と被削材の材
質的要因により発生が顕著になり、加工穴数の増加に伴
って溶着物が逃げ面全体に広がっていく。このため、切
削トルクが上昇し、これが原因で加工穴の曲がりが発生
し、ついにはドリルが折れたりする。
rev 以上になると逃げ面の逃げ量との関係と被削材の材
質的要因により発生が顕著になり、加工穴数の増加に伴
って溶着物が逃げ面全体に広がっていく。このため、切
削トルクが上昇し、これが原因で加工穴の曲がりが発生
し、ついにはドリルが折れたりする。
【００１１】これに対し、第２、第３或いは第４逃げ面
を設けると、溶着物は溶着した逃げ面に沿って流れよう
とするので、第１逃げ面と第２逃げ面の稜線部で育成、
脱落を繰り返し、第２逃げ面への進展が抑えられる。ま
た、仮に第２逃げ面に進展しても次の稜線部で同じ進展
抑制がなされる。また、これでもなお、溶着が進展する
場合には、第２逃げ面と第３逃げ面の間、或いは第３逃
げ面と第４逃げ面の間に設けた油穴からの噴出油により
溶着物が剥がされ、その成長がこの位置で確実に阻止さ
れる。
を設けると、溶着物は溶着した逃げ面に沿って流れよう
とするので、第１逃げ面と第２逃げ面の稜線部で育成、
脱落を繰り返し、第２逃げ面への進展が抑えられる。ま
た、仮に第２逃げ面に進展しても次の稜線部で同じ進展
抑制がなされる。また、これでもなお、溶着が進展する
場合には、第２逃げ面と第３逃げ面の間、或いは第３逃
げ面と第４逃げ面の間に設けた油穴からの噴出油により
溶着物が剥がされ、その成長がこの位置で確実に阻止さ
れる。
【００１２】ドリルの送りが０．６mm／rev 以上になる
と、第１逃げ面と第２逃げ面間の稜線を乗り越えて溶着
が逃げ面の回転方向後方部まで進展していくことがある
が、この発明では、上記の作用により油穴の出口に達す
る前に溶着の進行が止まるので、油穴出口の閉塞が起こ
らない。
と、第１逃げ面と第２逃げ面間の稜線を乗り越えて溶着
が逃げ面の回転方向後方部まで進展していくことがある
が、この発明では、上記の作用により油穴の出口に達す
る前に溶着の進行が止まるので、油穴出口の閉塞が起こ
らない。
【００１３】なお、逃げ面間の逃げ角の差が大きいほど
稜線部による後方逃げ面への溶着進行阻止効果が高まる
が、一方で先端角がつく部分での減肉量が過大になって
ドリルの先端部剛性が損なわれ易くなる。そこで、これ
等の点を考慮して第２逃げ面と第３逃げ面の逃げ角につ
いて検討したところ、第２逃げ面の逃げ角は第１逃げ面
のそれより１０°〜３０°大きくし、また、第３逃げ面
の逃げ角は第２逃げ面のそれより５°〜１５°大きくす
るのが望ましかった。第１、第２逃げ面間の逃げ角の差
を第２、第３逃げ面間のそれより大きくしたのは、溶着
の進行を切刃に近い位置で早めに効果的に阻止した方が
切削トルクの上昇抑制面で有利なことによる。
稜線部による後方逃げ面への溶着進行阻止効果が高まる
が、一方で先端角がつく部分での減肉量が過大になって
ドリルの先端部剛性が損なわれ易くなる。そこで、これ
等の点を考慮して第２逃げ面と第３逃げ面の逃げ角につ
いて検討したところ、第２逃げ面の逃げ角は第１逃げ面
のそれより１０°〜３０°大きくし、また、第３逃げ面
の逃げ角は第２逃げ面のそれより５°〜１５°大きくす
るのが望ましかった。第１、第２逃げ面間の逃げ角の差
を第２、第３逃げ面間のそれより大きくしたのは、溶着
の進行を切刃に近い位置で早めに効果的に阻止した方が
切削トルクの上昇抑制面で有利なことによる。
【００１４】また、油穴の開口位置を第２逃げ面と第３
逃げ面の境界部におくのが望ましいとしたのは、溶着物
による油穴出口の閉塞防止の観点からは開口位置が後方
に寄るほどよく、ネジレ溝に近づき過ぎない（近づき過
ぎると油穴の設置が難しくなる）範囲でその要求に応え
られることによる。
逃げ面の境界部におくのが望ましいとしたのは、溶着物
による油穴出口の閉塞防止の観点からは開口位置が後方
に寄るほどよく、ネジレ溝に近づき過ぎない（近づき過
ぎると油穴の設置が難しくなる）範囲でその要求に応え
られることによる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、この発明のツイ
ストドリルの実施形態を示す。
ストドリルの実施形態を示す。
【００１６】図の１は回転中心を基準にして点対称に設
けた切刃、２は２条のネジレ溝、３-1は第１逃げ面、３
-2は第２逃げ面、３-3は第３逃げ面、４はシンニング溝
面、５はマージン、６は油穴、７はすくい面である。
けた切刃、２は２条のネジレ溝、３-1は第１逃げ面、３
-2は第２逃げ面、３-3は第３逃げ面、４はシンニング溝
面、５はマージン、６は油穴、７はすくい面である。
【００１７】図１のドリルは、逃げ面を第３までとし、
第２逃げ面３-2と第３逃げ面３-3との境界部に油穴６の
出口を開口させている。
第２逃げ面３-2と第３逃げ面３-3との境界部に油穴６の
出口を開口させている。
【００１８】また、図２のドリルは、逃げ面を第４まで
とし、第３逃げ面３-3と第４逃げ面３-4との境界部に油
穴６の出口を開口させている。
とし、第３逃げ面３-3と第４逃げ面３-4との境界部に油
穴６の出口を開口させている。
【００１９】図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すα1 は第１
逃げ面３-1の逃げ角、α2 は第２逃げ面３-2の逃げ角、
α3 は第３逃げ面３-3の逃げ角、α4 は第４逃げ面３-4
の逃げ角である。
逃げ面３-1の逃げ角、α2 は第２逃げ面３-2の逃げ角、
α3 は第３逃げ面３-3の逃げ角、α4 は第４逃げ面３-4
の逃げ角である。
【００２０】第１逃げ面３-1の逃げ角α1 は、先端のク
サビ角βが小さくなり過ぎないように決定される。ま
た、油穴６は、回転中心、外周面（二番径の面）、回転
方向後方のネジレ溝の３者に対して近づき過ぎない位置
に開設される。各逃げ面の大きさ、及び逃げ角は、油穴
６の開口点、ドリル先端部の剛性、稜線による溶着進行
の抑制効果を考慮して決定される。
サビ角βが小さくなり過ぎないように決定される。ま
た、油穴６は、回転中心、外周面（二番径の面）、回転
方向後方のネジレ溝の３者に対して近づき過ぎない位置
に開設される。各逃げ面の大きさ、及び逃げ角は、油穴
６の開口点、ドリル先端部の剛性、稜線による溶着進行
の抑制効果を考慮して決定される。
【００２１】なお、シンニング溝面４を逃げ面と考えれ
ば図１のドリルは逃げ面の数が４、図２のドリルはその
数が５となる。
ば図１のドリルは逃げ面の数が４、図２のドリルはその
数が５となる。
【００２２】
【実施例】性能の比較試験のために、直径３．５mmのツ
イストドリルを作った。その試作ドリルは、図３に示す
No. １、図４に示すNo. ２、図１に示すNo. ３、図２に
示すNo. ４の４種類とした。No. １、No. ２は従来形状
の比較品、No. ３、No. ４は本発明品である。
イストドリルを作った。その試作ドリルは、図３に示す
No. １、図４に示すNo. ２、図１に示すNo. ３、図２に
示すNo. ４の４種類とした。No. １、No. ２は従来形状
の比較品、No. ３、No. ４は本発明品である。
【００２３】各ドリルの逃げ面形状、油穴位置を表１に
併せて示す。
併せて示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】次に、このNo. １〜No. ４のドリルについ
て性能評価のための切削試験を行った。試験は、下記の
条件で、可能穴明け総数が何穴であるかを調べた。な
お、加工穴数が４００穴に達したものはこの後も継続使
用が可能であったが、ここで試験を中止した。
て性能評価のための切削試験を行った。試験は、下記の
条件で、可能穴明け総数が何穴であるかを調べた。な
お、加工穴数が４００穴に達したものはこの後も継続使
用が可能であったが、ここで試験を中止した。
【００２６】 切削条件 回転数 Ｎ＝１００００rpm 切削速度 Ｖ＝１００．５m/min 送り ｆ＝０．４mm／rev 及び０．６mm／rev 加工穴深さ ｄ＝５０mm 加工機械 ：横型専用マシンニングセンタ 切削油 ：スピンドルスルー、油圧５０kg/cm2 被削材 ：ＡＣ４Ｃ−Ｔ６（ＨＢ７０〜１１０） 試験結果を図５に示す。この図から分かるように、この
発明のドリルは、送りを大きくしても４００穴以上の継
続使用が可能である。これは、切削油の供給が円滑にな
されているからにほかならない。
発明のドリルは、送りを大きくしても４００穴以上の継
続使用が可能である。これは、切削油の供給が円滑にな
されているからにほかならない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のツイス
トドリルは、非鉄金属の穴明けにおいて送りを高くして
も安定した切削油の供給がなされ、加工の安定性が増
す。従って、特に、高能率加工の要求が高いアルミ合金
の深穴加工等に利用すると効果的である。
トドリルは、非鉄金属の穴明けにおいて送りを高くして
も安定した切削油の供給がなされ、加工の安定性が増
す。従って、特に、高能率加工の要求が高いアルミ合金
の深穴加工等に利用すると効果的である。
【図１】（ａ）：この発明のドリルの実施形態を示す正
面図 （ｂ）：同上のドリル逃げ面形状を示す拡大断面図
面図 （ｂ）：同上のドリル逃げ面形状を示す拡大断面図
【図２】（ａ）：他の実施形態の正面図 （ｂ）：同じく逃げ面形状を示す拡大断面図
【図３】（ａ）：従来ドリルの正面形状の一例を示す図 （ｂ）：同上のドリルの逃げ面形状を示す拡大断面図
【図４】（ａ）：従来ドリルの正面形状の他の例を示す
図 （ｂ）：同上のドリルの逃げ面形状を示す拡大断面図
図 （ｂ）：同上のドリルの逃げ面形状を示す拡大断面図
【図５】比較試験結果をグラフ化して示す図
１ 切刃 ２ ネジレ溝 ３-1 第１逃げ面 ３-2 第２逃げ面 ３-3 第３逃げ面 ３-4 第４逃げ面 ４ シンニング溝面 ５ マージン ６ 油穴 ７ すくい面 α1 第１逃げ面の逃げ角 α2 第２逃げ面の逃げ角 α3 第３逃げ面の逃げ角 α4 第４逃げ面の逃げ角
Claims (4)
- 【請求項１】 逃げ面を第１から第ｎ（ｎ≧３）まで形
成し、第１逃げ面と第２逃げ面間以外の逃げ面間境界部
に油穴を開口させたことを特徴とする油穴付ツイストド
リル。 - 【請求項２】 第２逃げ面の逃げ角を第１逃げ面の逃げ
角よりも１０°〜３０°大きくした請求項１記載の油穴
付ツイストドリル。 - 【請求項３】 前記ｎの最小値を３とし、かつ、第３逃
げ面の逃げ角を第２逃げ面の逃げ角よりも５°〜１５°
大きくした請求項１又は２記載の油穴付ツイストドリ
ル。 - 【請求項４】 前記油穴を、第２逃げ面と第３逃げ面の
境界部に開口させた請求項３記載の油穴付ツイストドリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29559395A JPH09136206A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 油穴付ツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29559395A JPH09136206A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 油穴付ツイストドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136206A true JPH09136206A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17822643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29559395A Pending JPH09136206A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 油穴付ツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136206A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075938A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
| JP2006525127A (ja) * | 2003-05-09 | 2006-11-09 | ギューリング，イェルク | 鋳造材を切削するためのドリル工具 |
| US7762748B2 (en) | 2006-12-04 | 2010-07-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| WO2012141194A1 (ja) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル |
| JP2014087873A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ２枚刃ダブルマージンドリル |
| WO2016158463A1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP29559395A patent/JPH09136206A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525127A (ja) * | 2003-05-09 | 2006-11-09 | ギューリング，イェルク | 鋳造材を切削するためのドリル工具 |
| JP2012121137A (ja) * | 2003-05-09 | 2012-06-28 | Guehring Joerg | 鋳造材を切削するためのドリル工具 |
| JP2006075938A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
| US7762748B2 (en) | 2006-12-04 | 2010-07-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
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| KR20140023352A (ko) | 2011-04-15 | 2014-02-26 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 드릴 |
| US9352399B2 (en) | 2011-04-15 | 2016-05-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| JP2014087873A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ２枚刃ダブルマージンドリル |
| WO2016158463A1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| JP6057038B1 (ja) * | 2015-03-30 | 2017-01-11 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| JP2017007090A (ja) * | 2015-03-30 | 2017-01-12 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| JP2017007089A (ja) * | 2015-03-30 | 2017-01-12 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| JP2017013230A (ja) * | 2015-03-30 | 2017-01-19 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| JP2017013231A (ja) * | 2015-03-30 | 2017-01-19 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| JP2017013229A (ja) * | 2015-03-30 | 2017-01-19 | 三菱日立ツール株式会社 | ドリル |
| KR20170110706A (ko) * | 2015-03-30 | 2017-10-11 | 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 드릴 |
| CN107427935A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-12-01 | 三菱日立工具株式会社 | 钻头 |
| CN107427935B (zh) * | 2015-03-30 | 2019-04-19 | 三菱日立工具株式会社 | 钻头 |
| US10279398B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-05-07 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Drill |
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