JPH091348A

JPH091348A - トーチ用ノズル、ガスシールドアーク溶接機

Info

Publication number: JPH091348A
Application number: JP14595195A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Yoshida; 洋一吉田
Original assignee: Exedy Corp
Current assignee: Exedy Corp
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1995-06-13
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】アーク溶接を行うガスシールドアーク溶接機
トーチに用いられるノズルにおいて、狭い場所での作業
性を良くする。【構成】トーチノズル１９は、一方向に延びるワイヤ
支持部４６から連続して供給されるワイヤによりシール
ドガス雰囲気中でアーク溶接を行うガスシールドアーク
溶接機のトーチ５に用いられる。このトーチノズル１９
は、ワイヤ支持部４６の周りに配置されたエアブローノ
ズル２２と、ノズルアダプタ２１と、ノズルアダプタ２
１の外側に連結された変形可能なエア供給パイプ２４と
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トーチ用ノズル、特
に、シールドガス雰囲気中でアーク溶接を行うガスシー
ルドアーク溶接機トーチに用いられるノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】不活性ガスや炭酸ガス等のシールドガス
雰囲気中でアーク溶接を行うガスシールドアーク溶接機
に用いられるトーチとして、実開昭５９−２０９６８号
公報に開示されたものがある。このトーチは、溶加材で
ある電極ワイヤを支持するワイヤ支持部と、ワイヤ支持
部の外周に配置された円筒状ノズルと、ワイヤ支持部と
ノズルとの間の空間にシールドガスを供給するシールド
ガス供給部と、前記空間にスパッタ除去用気体を供給す
る気体供給部とを備えている。このトーチは、電極ワイ
ヤと母材との間にアークを発生させて、アークの熱で電
極ワイヤを溶融添加することで溶接を行う。溶接中にお
いては、シールドガス供給部から供給されたシールドガ
スがノズルとワイヤ支持部との間から噴出され、アーク
及び溶融金属を包み込む。この結果、溶融金属の酸化及
び窒化が生じない。このガスシールドアーク溶接用トー
チでは、気体供給部はノズルの外方に固定された２本の
空気供給パイプである。２本の空気供給パイプは環状の
空気通路に対して割線方向に向いており、２本の空気供
給パイプから供給された空気はワイヤ支持部の周りに渦
を巻いて各部材に付着したスパッタを吹き飛ばす。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
２本の空気供給パイプが径方向外方に延びるようにノズ
ルに固定されているため、狭い場所でこのトーチを操作
する際の作業性が大変に悪い。本発明の目的は、ガスシ
ールドアーク溶接機トーチに用いられるノズルにおい
て、狭い場所での作業性を向上させることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のノズル
は、一方向に延びる溶加材支持部から連続して供給され
るワイヤ状溶加材によりシールドガス雰囲気中でアーク
溶接を行うガスシールドアーク溶接機トーチに用いられ
るノズルであって、円筒部と流体通過用パイプとを備え
ている。円筒部は、溶加材支持部の周りに配置されてい
る。流体通過用パイプは円筒部の外側に連結され、変形
可能である。

【０００５】請求項２に記載のノズルでは、流体通過用
パイプは銅製である。請求項３に記載のノズルでは、流
体通過用パイプは真鍮製である。請求項４に記載のノズ
ルでは、流体通過用パイプは１本であり、流体通過用パ
イプは円筒部内の中心先端側に向いている開口部を有す
る。請求項５に記載のノズルでは、流体通過用パイプは
トーチ先端にほぼ平行に延びている。

【０００６】請求項６に記載のノズルでは、流体通過用
パイプの後端にはコネクタ継手が設けられている。請求
項７に記載のガスシールドアーク溶接機用トーチは、溶
加材支持部とノズルとシールドガス供給部とを備えてい
る。溶加材支持部は一方向に延びワイヤ状溶加材を支持
する。ノズルは、溶加材支持部の周りに配置された円筒
部と、円筒部の外側に連結され変形可能な流体通過用パ
イプとを含む。シールドガス供給部は、円筒部と溶加材
支持部との間にシールドガスを供給するためのものであ
る。

【０００７】請求項８に記載のトーチでは、流体通過用
パイプは銅製である。請求項９に記載のトーチでは、流
体通過用パイプは真鍮製である。請求項１０に記載のト
ーチでは、流体通過用パイプは１本であり、流体通過用
パイプは円筒部内の中心先端側に向いている開口部を有
する。請求項１１に記載のトーチでは、流体通過用パイ
プはトーチ先端にほぼ平行に延びている。

【０００８】請求項１２に記載のトーチでは、流体通過
用パイプの後端にはコネクタ継手が設けられている。

【０００９】

【作用】請求項１または７に係る発明では、溶接の際に
は溶加材支持部に支持されたワイヤ状溶加材が連続して
供給され、それとともに流体通過用パイプから円筒部と
溶加材支持部との間に流体が供給され、スパッタを吹き
飛ばす。流体通過用パイプは変形可能であるため、使用
場所に合わせて任意の姿勢にすることができる。その結
果、このノズルをたとえば狭い場所で操作する場合に作
業性が良い。

【００１０】請求項２または８に係る発明では、流体通
過用パイプは銅製であり、姿勢を任意に変更できる。請
求項３または９に係る発明では、流体通過用パイプは真
鍮製であり、姿勢を任意に変更できる。請求項４または
１０に係る発明では、流体通過用パイプは１本からなる
ため、このノズルをたとえば狭い場所で操作する場合に
作業性が良い。ここでは、流体通過用パイプは円筒部内
の中心先端側に開口している開口部を有しているため、
流体は渦流にならずストレートに先端側に移動する。そ
の結果、流体通過用パイプが１本でも十分にスパッタが
除去される。

【００１１】請求項５または１１に係る発明では、流体
通過用パイプがトーチ先端にほぼ平行に延びているた
め、狭い場所での作業性が良い。請求項６または１２に
係る発明では、流体通過用パイプの後端にはコネクタ継
手が設けられているため、ホース等の着脱が容易であ
る。

【００１２】

【実施例】第１実施例図１において、本発明の一実施例が採用されたイナート
ガスシールドアーク溶接機１は、制御ユニット２とガス
供給装置３とワイヤ供給装置４とトーチ５とから主に構
成されている。このイナートガスシールドアーク溶接機
１は車両部品の溶接に用いられる。

【００１３】ガス供給装置３は、高圧のアルゴンガスが
充填されたアルゴンガスボンベ６と、高圧の炭酸ガスが
充填された炭酸ガスボンベ７と、アルゴンガスと炭酸ガ
スとを混合してシールドガスを形成する混合室８とシー
ルドガス制御回路９とを備えている。アルゴンガスボン
ベ６と混合室８との間にはアルゴンガス流量調整器１０
が配置されている。また、炭酸ガスボンベ７と混合室８
との間には炭酸ガス流量調整器１１が配置されている。
混合室８には、配管及びゴムホースを介してシールドガ
ス制御回路９が接続されている。

【００１４】シールドガス制御回路９は、図８に示すよ
うに、混合室８からシールドガスが供給されるように並
列に配置されたシールドガス開閉弁４４，４５から構成
されている。シールドガス開閉弁４４，４５は、たとえ
ば直動式の２ポート弁である。シールドガス開閉弁４４
は、ゴムホース４８を介してエア供給パイプ２４の通路
２４ａに接続されている。シールドガス開閉弁４５は、
ゴムホース１７を介してコイルライナー１８の通路１８
ａの空気接続口（図示せず）に接続されている。

【００１５】ワイヤ供給装置４は、溶接ワイヤを巻き付
けたワイヤリール１４を取り付けるためのワイヤリール
取付部１５と、ワイヤリール１４に巻き付けられた溶接
ワイヤをトーチ５内に供給するためのフィードローラ１
６とを備えている。フィードローラ１６は、溶接ワイヤ
を溶接スピードに対して一定のスピードでトーチ５に供
給するようになっている。

【００１６】トーチ５は、図２及び図３に示すように、
溶接ワイヤを挿通するためのコイルライナー１８と、コ
イルライナー１８の先端に固定されたワイヤ支持部４６
と、ワイヤ支持部４６の周囲に配置されたトーチノズル
１９とを備えている。トーチノズル１９はワイヤ支持部
４６と同心に配置され、その間に環状通路３１を形成し
ている。

【００１７】コイルライナー１８は細長く延び中心に通
路１８ａが形成された筒状の部材である。コイルライナ
ー１８の基端には前述したシールドガス制御回路９から
のゴムホース１７が接続されて通路１８ａに通じてい
る。また、コイルライナー１８は先端側で湾曲してい
る。ワイヤ支持部４６は、コイルライナー１８に固定さ
れたチップボディ２５と、チップボディ２５の基端部外
周側にねじ止めされた絶縁筒２６と、チップボディ２５
の先端側にねじ止めされたコンタクトチップ２７とから
構成されている。

【００１８】チップボディ２５は一方向に延びる円筒状
金属製部品である。チップボディ２５には、その中心に
コイルライナー１８の通路１８ａと連通している通路２
５ａが形成されている。通路２５ａの径は溶接ワイヤ
（図示せず）の外径より大きい。チップボディ２５の先
端部には通路２５ａと空間３１とを連通させる８つの小
孔２５ｂが形成されている。

【００１９】コンタクトチップ２７はチップボディ２５
と同一方向に延びる金属製部品である。コンタクトチッ
プ２７の外周面は、先端側にいくにしたがって径が小さ
くなる。コンタクトチップ２７には、その中心に溶接ワ
イヤ（図示せず）を挿通するための、ワイヤ径とほぼ同
径でトーチ長手方向に延びるワイヤ孔２７ａが形成され
ている。このワイヤ孔２７ａはチップボディ２５の通路
２５ａから連通しており、溶接ワイヤ（図示せず）をチ
ップボディ２５及びコンタクトチップ２７の延びる方向
に移動自在に支持している。

【００２０】絶縁筒２６は、円筒状の樹脂部２９と、そ
の先端側外周に一体に形成された金属部３０とからな
る。樹脂部２９の基端部内周面にはねじ２９ａが形成さ
れており、このねじ２９ａがチップボディ２５の基端部
外周面に形成されたねじ２５ｃに螺合している。また、
金属部３０の外周面にはねじ３０ａが形成されており、
このねじ３０ａに、後述するノズルアダプタ２１のねじ
２１ａが螺合している。絶縁筒２６の樹脂部２９によっ
て、後述するトーチノズル１９がチップボディ２５から
絶縁されている。

【００２１】トーチノズル１９は、ノズルアダプタ２１
とエアブローノズル２２とカーボンヘッド２３とから構
成されている。ノズルアダプタ２１は、銅製の円筒状の
部材であり、基端部内周面には第１ねじ２１ａが形成さ
れており、先端部内周面には第２ねじ２１ｂが形成され
ている。第１ねじ２１ａは前述したように絶縁筒２６の
ねじ３０ａに螺合している。ノズルアダプタ２１には１
本のエア供給パイプ２４が一体に形成されている。エア
供給パイプ２４はノズルアダプタ２１から斜め後方に延
びてから湾曲しており、絶縁筒２６やコイルライナー１
８の先端部分に近接してほぼ平行に延びている。エア供
給パイプ２４は変形可能であり、任意の姿勢に変更でき
る。エア供給パイプ２４内には通路２４ａが形成されて
おり、この通路２４ａの先端開口部２４ｂは空間３１に
開口し、チップボディ２５に向かっておりさらに先端方
向に傾斜している。エア供給パイプ２４の他端には継手
２４ｃが形成されており、この継手２４ｃにはゴムホー
ス４８が接続されている。

【００２２】エアブローノズル２２は、金属製の円筒状
部材であり、基端部外周面にはノズルアダプタ２１の第
２ねじ２１ｂに螺合するねじ２２ａが形成されている。
さらに、エアブローノズル２２の先端側開口部分には、
鍔付き円筒状のカーボン製カーボンヘッド２３がねじ止
めされている。このカーボンヘッド２３は、エアブロー
ノズル２２の先端から所定部位奥側までの内周面を覆う
ように配置されている。カーボンヘッド２３の先端内周
側は面取り加工された面２３ａとなっている。

【００２３】制御ユニット２について詳細に説明する。
図４〜図６から明らかなように、制御ユニット２は、制
御部５０と増圧タンク部５１とから構成されている。制
御部５０は増圧タンク部５１の上部に取り外し可能に固
定されている。制御部５０の上部には把手５２が設けら
れている。制御部５０の前面にはスイッチ５３、第１流
体継手５４、設定変更パネル５５が設けられている。制
御部５０の後面には、第２流体継手５６、第３流体継手
５７、電源５８、信号用コネクタ５９，６０が設けられ
ている。

【００２４】制御部５０内には、三相２００Ｖの交流電
源から直流の溶接電流を生成するための溶接電源（図示
せず）が配置され、電源５８からアース電極１２に接続
されている。制御部５０は、さらに、図７に示すよう
に、エア制御回路３９を含んでいる。エア制御回路３９
は空気開閉弁４０と混合防止弁４１とから構成されてい
る。空気開閉弁４０はたとえばパイロット式２ポートピ
ストン駆動弁である。また混合防止弁４１は、たとえば
３ポートポペットタイプ弁である。空気開閉弁は４０は
増圧タンク部５１内の増圧タンク４２に接続されてい
る。増圧タンク４２は、ハイカプラ６３を通じて外部の
空気源に接続可能である。空気開閉弁４０は、第２流体
継手５６を介して外部空気源に直接に接続することが可
能である。混合防止弁４１は第１流体継手３４に接続さ
れている。流体継手６４にはホース（図示せず）が接続
され、そのホースはエア供給パイプ２４の通路２４ａと
コイルライナー１８の通路１８ａに接続されている。

【００２５】制御部５０内には、コントロールユニット
６５が配置されている。コントロークユニット６５は、
ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるマイクロコンピュー
タを含んでいる。図９に示すように、コントロールユニ
ット６５には、リモコン２０、設定変更パネル５５、シ
ールドガス開閉弁４４，４５、空気開閉弁４０、混合防
止弁４１及び他の入出力装置が接続されている。以上の
構造により、作業者が設定変更パネル５５及びリモコン
２０を介して様々な動作設定を容易に変更できる。たと
えば、１回あたりの溶接時間、溶接終了後にスパッタ吹
き飛ばし用空気を噴射するタイミングや時間、プリフロ
ーガスの噴射タイミングや時間等を条件に応じて最適な
値に設定できる。

【００２６】次に、上述の実施例の動作について説明す
る。この実施例では、一度の溶接が終了する毎にスパッ
タの除去を行う。具体的には、１サイクルが、溶接（シ
ールドガス噴射）→スパッタ除去（高圧空気噴射）→残
留空気追い出し（シールドガス噴射）である。溶接（シールドガス噴射）溶接時には、空気開閉弁４０を遮断状態にして、混合防
止弁４１を排気状態にする。そして、シールドガス開閉
弁４４，４５を開放状態にしてエア供給パイプ２４の通
路２４ａ及びコイルライナー１８内の通路１８ａにシー
ルドガスを供給する。このシールドガスは、通路２４ａ
とチップボディ２５の小孔２５ｂからエアブローノズル
２２内に入り、さらに環状空間３１を通って先端側に移
動する。この結果、ガス供給装置３から供給されたシー
ルドガスがトーチノズル１９の先端から噴出する。これ
により、溶接作業中に溶融材が空気から遮断される。

【００２７】前述したように溶接時には混合防止弁４１
は排気状態であるため、空気開閉弁４０から空気がリー
クしても、リークした空気は混合防止弁４１により排気
される。この結果、溶接時には空気がトーチ５に供給さ
れない。この溶接中にスパッタが生じると、その一部が
エアブローノズル２２の先端に付着しようとするが、そ
こにはカーボン製カーボンヘッド２３が配置されている
ため、スパッタが付着しにくい。また、カーボンヘッド
２３には面取り加工された面２３ａが形成されているた
め、さらにスパッタが付着しにくくなっている。

【００２８】スパッタ除去溶接が終了すると、たとえばワークがトーチ５から遠ざ
かるのを所定時間待った後、空気開閉弁４０を開放状態
にするとともに、混合防止弁４１を開放状態にする。ま
た、シールドガス開閉弁４４，４５を遮断状態にする。
この結果、増圧タンク部５１からの高圧空気がエア供給
パイプ２４の通路２４ａ及びコイルライナー１８内の通
路１８ａに供給される。通路２４ａに供給された空気は
エアブローノズル２２の内周側の環状空間３１に供給さ
れる。

【００２９】これらの空気が各部材に付着したスパッタ
を吹き飛ばす。ここではエア供給パイプ２４を介してエ
アブローノズル２２の外部から空気が供給されるため、
空気の流量が多い。その結果、スパッタの除去効果が向
上している。さらに、通路２４ａから供給された空気
は、チップボディ２５に当たった後に環状空間３１内を
ほぼストレートに先端側に流れる。このように空気が旋
回することなく真っ直ぐに環状空間３１内を進むため
に、スパッタ除去効果が向上している。また、チップボ
ディ２５に付着しているスパッタが直接吹き飛ばされ
る。

【００３０】また空気がトーチ５の各部材を冷却するた
め、次の溶接時にスパッタが付着しにくくなっている。
ここでは、空気の流量が多いので、各部分の冷却度が向
上している。一般的に各部品の温度は１００℃程度また
はそれ以下になっているのが好ましい。６０℃であれば
スパッタの付着量が大幅に減る。この実施例では、連続
運転している際に、エアブローノズル２２の先端の温度
が６０℃に達するまでの回数が従来より多くなってい
る。さらに、連続１００回運転しても温度は１００℃に
達しない。

【００３１】前述のようにスパッタ付着残留量が減る
と、ノズルの清掃を行う頻度が少なくなり、溶接機の連
続運転時間を延ばせる。空気追い出し（シールドガス噴射）所定時間（約２分）が経過してスパッタの吹き飛ばしが
終了すると、シールドガス開閉弁４４，４５を開放状態
にして、空気開閉弁４０を遮断状態にするとともに混合
防止弁４１を遮断状態にする。この結果、シールドガス
がエア供給パイプ２４の通路２４ａ及びコイルライナー
１８内の通路１８ａに供給される。このシールドガスは
通路２４ａ、環状空間３１及び通路１８ａ内に残留して
いる空気をトーチ５の先端側に追い出して、環状空間３
１内にシールドガス雰囲気を作る。これにより、次回の
溶接時にトーチ５の先端から残留空気が噴射されない。
ここでは、プリフロー用のシールドガスがエア供給パイ
プ２４から供給されているため、流量が多くなってい
る。そのため、残留空気を短時間（約３分）で確実に追
い出せる。

【００３２】メンテナンスこの実施例では、エアブローノズル２２がノズルアダプ
タ２１から着脱自在であるために、チップボディ２５や
コンタクトチップ２７の清掃及び交換を容易に行うこと
ができる。具体的には、エアブローノズル２２をノズル
アダプタ２１から外すと、コンタクトチップ２７及びチ
ップボディ２５の先端が露出する。この状態でコンタク
トチップ２７の取り外しが容易になる。また、チップボ
ディ２５及びコンタクトチップ２７を取付けたまま容易
に清掃できる。

【００３３】その他エアブローノズル２２内の環状空間３１に空気またはシ
ールドガスを供給するエア供給パイプ２４は１本である
ため、トーチ５の先端がコンパクトになり、狭い場所で
の作業性が向上する。また、エア供給パイプ２４はノズ
ルアダプタ２２１から斜め後方に延びてから曲がり、絶
縁筒２６及びコイルライナー１８に近接してほぼ平行に
延びている。このため、トーチ５の先端はさらにコンパ
クトになっている。さらに、エア供給パイプ２４は使用
場所に合わせて任意の姿勢を取れるため、狭い場所での
作業性がさらに良くなる。なお、エア供給パイプ２４が
１本になることで２本以上の場合より流量が減ることが
考えられる。しかし、エア供給パイプ２４から供給され
た空気は環状空間３１内を渦巻くことなくストレートに
進むため、スパッタ除去効果は低下しない。制御部５０
と増圧タンク部５１とが取り外し可能であるため、例え
ば必要な増圧の大きさが異なる場合などは性能の異なる
増圧タンク部を制御部５０に取り付けられる。このよう
にし、スパッタ除去用のエアの圧や流量を容易に変更で
きる。

【００３４】また、エア制御回路３９において空気開閉
弁４０は工場内の補助エアまたは増圧タンク部５１のど
ちらかを選択して接続されえる。すなわち、増圧の要
否、エアの流量を容易に変更可能である。制御ユニット
２には把手５２やキャスター６２が設けられているた
め、持ち運びが容易である。第２実施例図６に示すトーチノズル１９では、円筒状エアーブロー
ノズル２２は、前記実施例では別体であったエアブロー
ノズルとカーボンヘッドとが一体となって構成されてい
る。このエアブローノズル２２はカーボン製であり、そ
の外周面には薄いゴム層７１が形成されている。る。こ
のエアブローノズル２２のねじ２２ａはノズルアダプタ
２１の第２ねじ２１ｂに螺合している。すなわち、エア
ブローノズル２２はノズルアダプタ２１に取り外し自在
に固定されている。この結果、前記実施例と同様の効果
が得られる。

【００３５】また、エアブローノズル２２が一体のカー
ボン製品になったことで、スパッタの付着量が大幅に少
なくなっている。エアブローノズル２２はノズルアダプ
タ２１から取り外し持ち運びすることが考えられる。し
かも、エアブローノズルは全体がカーボンなので落とし
たときに破損しやすい。しかし、エアブローノズル２２
の外周にはゴム層７１が形成されているため、損傷しに
くくなっている。第３実施例一体のカーボン製エアブローノズルの外周面にチタン層
を形成してもよい。この場合は、カーボン製のエアブロ
ーノズルの外周面の耐磨耗性が向上する。この結果、溶
接中に飛んでくるスパッタが衝突しても、エアブローノ
ズルが損傷しにくくなり、寿命が長くなる。

【００３６】〔変形例〕（ａ）前記実施例では、一度溶接を行う毎にスパッタを
除去していたが、溶接を複数回行ってからスパッタを除
去してもよい。その場合も、本発明を用いればスパッタ
を十分に除去できる。（ｂ）スパッタ除去用の気体として高圧の空気を用いた
が、窒素ガス等の他の気体を用いてもよい。（ｃ）前記実施例では環状空間３１内に高圧空気を供給
してスパッタを吹き飛ばしていたが、逆に環状空間３１
内を吸引してスパッタを除去してもよい。（ｄ）前記実施例ではエア供給パイプ２４は銅製であっ
たが、真鍮製にしてもよい。（ｅ）前記実施例では制御部５０と増圧タンク部５１は
上下に分割可能に固定されているが、左右に分割可能に
固定されていてもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明においては、流体通過用パイプは
変形可能であるため、使用場所に合わせて任意の姿勢に
することができる。その結果、このノズルをたとえば狭
い場所で操作する場合に作業性が良い。流体通過用パイ
プは１本からなるため、このノズルをたとえば狭い場所
で操作する場合に作業性が良い。ここでは、流体通過用
パイプは円筒部内の中心先端側に開口している開口部を
有しているため、流体は渦流にならずストレートに先端
側に移動する。その結果、流体通過用パイプが１本でも
十分にスパッタが除去される。

【００３８】流体通過用パイプがトーチ先端にほぼ平行
に延びているため、狭い場所での作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を採用したイナートガスシ
ールドアーク溶接機の側面図。

【図２】トーチの一部断面図。

【図３】図２の部分拡大図。

【図４】制御ユニットの正面図。

【図５】制御ユニットの側面図。

【図６】制御ユニットの背面図。

【図７】エア制御回路の回路図。

【図８】シールドガス制御回路の回路図。

【図９】本発明の制御構成を示すブロック図。

【図１０】第２実施例のノズルの部分断面図。

【符号の説明】

１イナートガスシールドアーク溶接機５トーチ１８コイルライナー１９トーチノズル２１ノズルアダプタ２２エアブローノズル２３カーボンヘッド２４エア供給パイプ２５チップボディ２６絶縁筒２７コンタクトチップ４６ワイヤ支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に延びる溶加材支持部から連続して
供給されるワイヤ状溶加材によりシールドガス雰囲気中
でアーク溶接を行うガスシールドアーク溶接機トーチに
用いられるノズルであって、前記溶加材支持部の周りに配置された円筒部と、前記円筒部の外側に連結され、変形可能な流体通過用パ
イプと、を備えたトーチ用ノズル。
【請求項２】前記流体通過用パイプは銅製である、請求
項１に記載のトーチ用ノズル。
【請求項３】前記流体通過用パイプは真鍮製である、請
求項１に記載のトーチ用ノズル。
【請求項４】前記流体通過用パイプは１本であり、前記
流体通過用パイプは前記円筒部内の中心先端側に向いて
いる開口部を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の
トーチ用ノズル。
【請求項５】前記流体通過用パイプは前記トーチ先端に
ほぼ平行に延びている、請求項１〜４のいずれかに記載
のトーチ用ノズル。
【請求項６】前記流体通過用パイプの後端にはコネクタ
継手が設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載
のトーチ用ノズル。
【請求項７】一方向に延びワイヤ状溶加材を支持する溶
加材支持部と、前記溶加材支持部の周りに配置された円筒部と、前記円
筒部の外側に連結され変形可能な流体通過用パイプとを
含むノズルと、前記円筒部と前記溶加材支持部との間にシールドガスを
供給するためのシールドガス供給部と、を備えたガスシ
ールドアーク溶接機用トーチ。
【請求項８】前記流体通過用パイプは銅製である、請求
項７に記載のガスシールドアーク溶接機用トーチ。
【請求項９】前記流体通過用パイプは真鍮製である、請
求項８に記載のガスシールドアーク溶接機用トーチ。
【請求項１０】前記流体通過用パイプは１本であり、前
記流体通過用パイプは前記円筒部内の中心先端側に向い
ている開口部を有する、請求項７〜９のいずれかに記載
のガスシールドアーク溶接機用トーチ。
【請求項１１】前記流体通過用パイプは前記トーチ先端
にほぼ平行に延びている、請求項７〜１０のいずれかに
記載のガスシールドアーク溶接機用トーチ。
【請求項１２】前記流体通過用パイプの後端にはコネク
タ継手が設けられている、請求項７〜１１のいずれかに
記載のガスシールドアーク溶接機用トーチ。