JPH09133255A - 高温ガス管内部ライナ取付装置 - Google Patents
高温ガス管内部ライナ取付装置Info
- Publication number
- JPH09133255A JPH09133255A JP28853695A JP28853695A JPH09133255A JP H09133255 A JPH09133255 A JP H09133255A JP 28853695 A JP28853695 A JP 28853695A JP 28853695 A JP28853695 A JP 28853695A JP H09133255 A JPH09133255 A JP H09133255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split ring
- liner
- pipe
- spring support
- leaf spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高温・高圧ガスを移送する耐圧管内面に張設
する断熱材の接ガス面に展設し、断熱材の飛散・脱落を
防止するライナを取付けるための高温ガス管内部ライナ
取付装置。 【解決手段】 軸方向と平行な座面１２をもち、耐圧管
３内周面から突設して設けられた取付座１１、一端部が
分割リング２の一端部に突き合せ溶接され、他端部が軸
方向と平行にされ、座面１２に沿わせて配置して、ボル
ト１３で取付けできるボルト取付部４２にされ、分割リ
ング２を耐圧管３の内部に固着する板バネサポート４と
を設けた。これにより、熱膨張差の発生に伴う、分割リ
ング２と板バネサポート４に発生する曲げモーメントの
量を低減し、特に、高温になるため、材料強度が小さい
板バネサポート４の分割リング２への取付部４１の損傷
を防止できる。
する断熱材の接ガス面に展設し、断熱材の飛散・脱落を
防止するライナを取付けるための高温ガス管内部ライナ
取付装置。 【解決手段】 軸方向と平行な座面１２をもち、耐圧管
３内周面から突設して設けられた取付座１１、一端部が
分割リング２の一端部に突き合せ溶接され、他端部が軸
方向と平行にされ、座面１２に沿わせて配置して、ボル
ト１３で取付けできるボルト取付部４２にされ、分割リ
ング２を耐圧管３の内部に固着する板バネサポート４と
を設けた。これにより、熱膨張差の発生に伴う、分割リ
ング２と板バネサポート４に発生する曲げモーメントの
量を低減し、特に、高温になるため、材料強度が小さい
板バネサポート４の分割リング２への取付部４１の損傷
を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動床ボイラ
ーとガスタービンとからなる複合発電プラントにおい
て、ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給する等
の、高温ガス配管の内部に張設する、断熱材を保護する
ライナを取付けるための高温ガス管内部ライナ取付装置
に関する。
ーとガスタービンとからなる複合発電プラントにおい
て、ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給する等
の、高温ガス配管の内部に張設する、断熱材を保護する
ライナを取付けるための高温ガス管内部ライナ取付装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の火力発電プラントでは、プラント
の高効率化を図るために、各種方式の複合発電設備が建
設されており、なかでも、石炭焚きボイラーの炭種多様
化と、高効率化を狙いとした、加圧流動床ボイラーと、
その排ガスによって駆動されるガスタービンとの複合発
電プラントが、ここ数年間に数多く建設されつつある。
の高効率化を図るために、各種方式の複合発電設備が建
設されており、なかでも、石炭焚きボイラーの炭種多様
化と、高効率化を狙いとした、加圧流動床ボイラーと、
その排ガスによって駆動されるガスタービンとの複合発
電プラントが、ここ数年間に数多く建設されつつある。
【０００３】このような複合発電プラントにおいて、加
圧流動床ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給す
る配管は、例えば、製鉄所や化学プラント等の従来の各
種産業プランに使用される高温ガス配管に比べて、かな
りの高圧条件で使用される耐圧管を使用する必要があ
り、なおかつ、高温条件下（８００〜９００℃）で使用
されるために、もし金属材料だけで、その耐圧管を構成
するようにした場合、このような、高温、高圧に耐える
高価な耐熱合金で、厚肉の耐圧管を製作する必要があ
り、高価なものとなり、プラント建設費を高騰化させる
ことになる。
圧流動床ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給す
る配管は、例えば、製鉄所や化学プラント等の従来の各
種産業プランに使用される高温ガス配管に比べて、かな
りの高圧条件で使用される耐圧管を使用する必要があ
り、なおかつ、高温条件下（８００〜９００℃）で使用
されるために、もし金属材料だけで、その耐圧管を構成
するようにした場合、このような、高温、高圧に耐える
高価な耐熱合金で、厚肉の耐圧管を製作する必要があ
り、高価なものとなり、プラント建設費を高騰化させる
ことになる。
【０００４】従って、耐圧管の内面に断熱材を施工する
ことによって、耐圧管の温度上昇を抑制し、耐圧管の強
度が低温条件下（〜４００℃）で確保される様に設計し
て、耐圧管の材料を、通常よく使用される炭素鋼や、低
合金鋼等の安価な材料で製作して、プラント建設費を低
廉にする手段が採用されている。
ことによって、耐圧管の温度上昇を抑制し、耐圧管の強
度が低温条件下（〜４００℃）で確保される様に設計し
て、耐圧管の材料を、通常よく使用される炭素鋼や、低
合金鋼等の安価な材料で製作して、プラント建設費を低
廉にする手段が採用されている。
【０００５】しかしながら、このような安価な材料で製
作された耐圧管の内面に断熱材を施工した高温ガス配管
では、内面に施工した断熱材が高温、高速のガス流にさ
らされると、飛散、脱落する恐れが有り、もし万一、断
熱材が飛散、脱落して、耐圧管が直接高温ガスにさらさ
れる様なことが起った場合、耐圧管の構成材料が通常で
は、使用できない様な高温条件下に置かれるために、短
期間のうちに破損して、高温ガスがその周辺部に噴出す
る危険を伴うことになる。
作された耐圧管の内面に断熱材を施工した高温ガス配管
では、内面に施工した断熱材が高温、高速のガス流にさ
らされると、飛散、脱落する恐れが有り、もし万一、断
熱材が飛散、脱落して、耐圧管が直接高温ガスにさらさ
れる様なことが起った場合、耐圧管の構成材料が通常で
は、使用できない様な高温条件下に置かれるために、短
期間のうちに破損して、高温ガスがその周辺部に噴出す
る危険を伴うことになる。
【０００６】このような最悪の事態が生じないようにす
るため、耐圧管の内面に施工され、耐圧管が高温ガスに
直接さらされるのを防止する断熱材の接ガス面に、ライ
ナを設けて、このライナによって断熱材の接ガス面を高
温ガス流から保護し、断熱材の飛散、脱落を防止するこ
とが行われている。図９〜図１１は、従来の加圧流動床
ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給する配管に
使用され、断熱材の飛散、脱落を防止するように、ライ
ナ１を断熱材７の内面に取付けるための高温ガス管内部
ライナ取付装置を示す図である。
るため、耐圧管の内面に施工され、耐圧管が高温ガスに
直接さらされるのを防止する断熱材の接ガス面に、ライ
ナを設けて、このライナによって断熱材の接ガス面を高
温ガス流から保護し、断熱材の飛散、脱落を防止するこ
とが行われている。図９〜図１１は、従来の加圧流動床
ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給する配管に
使用され、断熱材の飛散、脱落を防止するように、ライ
ナ１を断熱材７の内面に取付けるための高温ガス管内部
ライナ取付装置を示す図である。
【０００７】図に示すように、耐圧管３の内面に施工さ
れ、耐圧管３の温度上昇を抑制する断熱材７の内周側の
接ガス面８は、ライナ１で被覆するようにしている。ラ
イナ１は、軸方向に耐圧管３の外径Ｄ（図１４参照）よ
り短い長さに分割された円筒体からなり、その両端部
が、断熱材７の内周面に嵌装され、ライナ１の内部を流
れる高温ガスによって生じる、ライナ１の軸方向の熱膨
張を吸収できる長さのピッチで断熱材７内面に配設され
た、帯状の分割リング２の内周面に挿入され、両端部の
うちの一端部のみが、すみ肉溶接９で分割リング２の内
周面に固着されている。
れ、耐圧管３の温度上昇を抑制する断熱材７の内周側の
接ガス面８は、ライナ１で被覆するようにしている。ラ
イナ１は、軸方向に耐圧管３の外径Ｄ（図１４参照）よ
り短い長さに分割された円筒体からなり、その両端部
が、断熱材７の内周面に嵌装され、ライナ１の内部を流
れる高温ガスによって生じる、ライナ１の軸方向の熱膨
張を吸収できる長さのピッチで断熱材７内面に配設され
た、帯状の分割リング２の内周面に挿入され、両端部の
うちの一端部のみが、すみ肉溶接９で分割リング２の内
周面に固着されている。
【０００８】これによって、ライナ１の内部を流れる高
温ガスにより、ライナ１と耐圧管３との間に、軸方向の
熱膨張差δx が生じても、分割リング２の内周面に両端
部が挿入され、断熱材７の内周面に配設されたライナ１
の、溶接されてない方の一端部が分割リング２内部での
スライドすることによって、この熱膨張差δx を吸収す
るようにしている。
温ガスにより、ライナ１と耐圧管３との間に、軸方向の
熱膨張差δx が生じても、分割リング２の内周面に両端
部が挿入され、断熱材７の内周面に配設されたライナ１
の、溶接されてない方の一端部が分割リング２内部での
スライドすることによって、この熱膨張差δx を吸収す
るようにしている。
【０００９】また、軸方向に分割され、断熱材７の排ガ
ス面８を被覆するライナ１が高温、高速のガス流によっ
て振動することがないように、内周面にライナ１の一端
部が固着されるとともに、他端部が挿入された、各分割
リング２は、外周面に一端がすみ肉溶接で固着され、他
端が耐圧管３の内面に向って、分割リング２の外周面か
ら放射状に管軸に対して傾斜して伸び、耐圧管３の内周
面に、同様にすみ肉溶接で固着された複数（図では６
個）の板バネサポート４で耐圧管３に固定されている。
ス面８を被覆するライナ１が高温、高速のガス流によっ
て振動することがないように、内周面にライナ１の一端
部が固着されるとともに、他端部が挿入された、各分割
リング２は、外周面に一端がすみ肉溶接で固着され、他
端が耐圧管３の内面に向って、分割リング２の外周面か
ら放射状に管軸に対して傾斜して伸び、耐圧管３の内周
面に、同様にすみ肉溶接で固着された複数（図では６
個）の板バネサポート４で耐圧管３に固定されている。
【００１０】これによって、前述したように、ライナ１
の軸方向熱膨張を内周面のライナ１の摺動で吸収する分
割リング２およびライナ１と、耐圧管３との間に生じる
半径方向熱膨張差δR は、図１２に示す様な板バネサポ
ート４の径方向のたわみによって吸収することができ
る。
の軸方向熱膨張を内周面のライナ１の摺動で吸収する分
割リング２およびライナ１と、耐圧管３との間に生じる
半径方向熱膨張差δR は、図１２に示す様な板バネサポ
ート４の径方向のたわみによって吸収することができ
る。
【００１１】また、上述した従来の技術による高温ガス
管内部ライナ取付装置で、ライナ１を耐圧管３の内部に
取付ける組立て手順としては、まず図１３に示す様に、
複数の板バネサポート４の内周端部を、分割リング２の
外周面上にすみ肉溶接１２取付けておく。次いで、図１
４に示すように、板バネサポート４と分割リング２との
組立て品を、耐圧管３内部の所定位置に挿入配置し、分
割リング２と耐圧管３とが同一軸線上になる様に注意し
ながら、板バネサポート４の外周端部を耐圧管３の内周
面上にすみ肉溶接１２取付けした後、耐圧管３の内面を
分割リング３の外面の間に断熱材７を張設、施工する。
管内部ライナ取付装置で、ライナ１を耐圧管３の内部に
取付ける組立て手順としては、まず図１３に示す様に、
複数の板バネサポート４の内周端部を、分割リング２の
外周面上にすみ肉溶接１２取付けておく。次いで、図１
４に示すように、板バネサポート４と分割リング２との
組立て品を、耐圧管３内部の所定位置に挿入配置し、分
割リング２と耐圧管３とが同一軸線上になる様に注意し
ながら、板バネサポート４の外周端部を耐圧管３の内周
面上にすみ肉溶接１２取付けした後、耐圧管３の内面を
分割リング３の外面の間に断熱材７を張設、施工する。
【００１２】次いで、図１５に示すように、ライナ１の
両端部を隣接する分割リング２の内周面に挿入して、ラ
イナ１の一端部のみを、分割リング２の内周面上にすみ
肉溶接して取付ける。このように、軸方向に分割された
ライナ１を順次この手順で挿入、取付けして、最終的
に、図９に示す高温ガス配管内部の断熱材７の排ガス面
をライナ１で被覆して、断熱材７の飛散、脱落を防止し
た高温ガス配管１０が慣性するわけであるが、上述した
従来の技術による、高温ガス配管１０の耐圧管３内部へ
ライナ１を取付ける、高温ガス管内部ライナ取付装置に
は、次の様な問題が有る。
両端部を隣接する分割リング２の内周面に挿入して、ラ
イナ１の一端部のみを、分割リング２の内周面上にすみ
肉溶接して取付ける。このように、軸方向に分割された
ライナ１を順次この手順で挿入、取付けして、最終的
に、図９に示す高温ガス配管内部の断熱材７の排ガス面
をライナ１で被覆して、断熱材７の飛散、脱落を防止し
た高温ガス配管１０が慣性するわけであるが、上述した
従来の技術による、高温ガス配管１０の耐圧管３内部へ
ライナ１を取付ける、高温ガス管内部ライナ取付装置に
は、次の様な問題が有る。
【００１３】まず、ライナ１（および分割リング２）と
耐圧管３との半径方向熱膨張差δRは、図１１に示す様
な、板バネサポート４のたわみによって吸収することが
できるわけであるが、その際に板バネサポート４の両端
部の分割リング２の外周面、および耐圧管３の内周面へ
のすみ肉溶接部に、曲げモーメントＭによる応力が発生
する。
耐圧管３との半径方向熱膨張差δRは、図１１に示す様
な、板バネサポート４のたわみによって吸収することが
できるわけであるが、その際に板バネサポート４の両端
部の分割リング２の外周面、および耐圧管３の内周面へ
のすみ肉溶接部に、曲げモーメントＭによる応力が発生
する。
【００１４】このうち、比較的低温の耐圧管３の内周面
へのすみ肉溶接部に発生する曲げモーメントＭについて
は、このモーメントＭによって、少し位高い応力が発生
しても、材料強度上、特に支障は生じないが、高温の分
割リング２の外周面のすみ肉溶接部の、曲げモーメント
Ｍにより発生する応力は、たとえ、それが低い応力値で
あっても、この溶接部は高温のため、この部分の、材料
強度（クリープ及び疲労強度）がほとんど期待できない
ことから、それによって損傷を起こす恐れが有る。
へのすみ肉溶接部に発生する曲げモーメントＭについて
は、このモーメントＭによって、少し位高い応力が発生
しても、材料強度上、特に支障は生じないが、高温の分
割リング２の外周面のすみ肉溶接部の、曲げモーメント
Ｍにより発生する応力は、たとえ、それが低い応力値で
あっても、この溶接部は高温のため、この部分の、材料
強度（クリープ及び疲労強度）がほとんど期待できない
ことから、それによって損傷を起こす恐れが有る。
【００１５】すなわち、分割リング２が耐圧管３の所定
位置に固定できなくなり、ライナ１が軸方向に移動し
て、断熱材７の接ガス面に飛散、脱落が起る可能性が発
生するとともに、ライナ１が振動を起すようになる。こ
の高温の分割リング２外周面への板バホサポート４の取
付けは、すみ肉溶接によるものであり、その応力集中が
高いために、より疲労損傷を起こし易い構造となってい
る。
位置に固定できなくなり、ライナ１が軸方向に移動し
て、断熱材７の接ガス面に飛散、脱落が起る可能性が発
生するとともに、ライナ１が振動を起すようになる。こ
の高温の分割リング２外周面への板バホサポート４の取
付けは、すみ肉溶接によるものであり、その応力集中が
高いために、より疲労損傷を起こし易い構造となってい
る。
【００１６】また、分割リング２は、隣接するライナ１
間に、高温ガスにより伸縮する軸方向スライド分の隙間
（＞δX ）が確保される様に、軸方向に位置決めして、
耐圧管３の内面に取付ける必要が有り、そのためには、
図１３に示す板バネサポート４と分割リング２との外径
Ｌの組立て品を、図１４に示す様に、内径Ｄの耐圧管３
の内部に挿入、取付けする必要があるが、この場合、相
対する板バネサポート４の外径端部間寸法Ｌを、耐圧管
３の内径Ｄよりも小さくしなければ、組立て品を耐圧管
３の内部に挿入できないことは自明である。このため
に、板バネサポート４の外径端部間の寸法を耐圧管３の
内径Ｄより小さくして、組立て品を耐圧管３内に挿入し
て取付けるようにすると、板バネサポート４の外径側端
部を耐圧管３の内面にすみ肉溶接して取付けする際に、
隙間のあいた状態で溶接作業を行う必要が生じ、分割リ
ング２と耐圧管３とが同一軸線上になる様に、正確に取
付けする必要が有るにも拘わらず、作業性が悪くなると
いう不具合がある。
間に、高温ガスにより伸縮する軸方向スライド分の隙間
（＞δX ）が確保される様に、軸方向に位置決めして、
耐圧管３の内面に取付ける必要が有り、そのためには、
図１３に示す板バネサポート４と分割リング２との外径
Ｌの組立て品を、図１４に示す様に、内径Ｄの耐圧管３
の内部に挿入、取付けする必要があるが、この場合、相
対する板バネサポート４の外径端部間寸法Ｌを、耐圧管
３の内径Ｄよりも小さくしなければ、組立て品を耐圧管
３の内部に挿入できないことは自明である。このため
に、板バネサポート４の外径端部間の寸法を耐圧管３の
内径Ｄより小さくして、組立て品を耐圧管３内に挿入し
て取付けるようにすると、板バネサポート４の外径側端
部を耐圧管３の内面にすみ肉溶接して取付けする際に、
隙間のあいた状態で溶接作業を行う必要が生じ、分割リ
ング２と耐圧管３とが同一軸線上になる様に、正確に取
付けする必要が有るにも拘わらず、作業性が悪くなると
いう不具合がある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の高温ガス管内部ライナ取付装置の不具合を解消する
ため、分割リング２を耐圧管３の内面に取付ける板バネ
サポート４の、特に、内径端部の分割リング２外周面へ
の取付部に発生する曲げモーメントを軽減して、この取
付部に発生する集中応力を小さくして、この部分の疲労
損傷をなくするとともに、分割リング２の耐圧管３内部
への取付時の、板バネサポート４の外径端部の耐圧管３
内面への取付け作業性を良くして、分割リング２と耐圧
管３とが同心状に、正確に、しかも容易に取付けること
ができる、高温ガス管内部ライナ取付装置を提供するこ
とを課題とする。
来の高温ガス管内部ライナ取付装置の不具合を解消する
ため、分割リング２を耐圧管３の内面に取付ける板バネ
サポート４の、特に、内径端部の分割リング２外周面へ
の取付部に発生する曲げモーメントを軽減して、この取
付部に発生する集中応力を小さくして、この部分の疲労
損傷をなくするとともに、分割リング２の耐圧管３内部
への取付時の、板バネサポート４の外径端部の耐圧管３
内面への取付け作業性を良くして、分割リング２と耐圧
管３とが同心状に、正確に、しかも容易に取付けること
ができる、高温ガス管内部ライナ取付装置を提供するこ
とを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】このため本発明の高温ガ
ス管内部ライナ取付装置は、次の手段とした。
ス管内部ライナ取付装置は、次の手段とした。
【００１９】（１）耐圧管の軸心方向と平行にされ、板
バネサポートの外径端部が取付けられる座面をもつ取付
座を、耐圧管の内面に固着して設けた。なお、取付座
は、分割リングから軸心と傾斜して拡開される板バネサ
ポートの外径端部の、それぞれを耐圧管内面に固着する
位置に、周方向に複数設ける板バネサポートの個数だけ
設けるようにした。
バネサポートの外径端部が取付けられる座面をもつ取付
座を、耐圧管の内面に固着して設けた。なお、取付座
は、分割リングから軸心と傾斜して拡開される板バネサ
ポートの外径端部の、それぞれを耐圧管内面に固着する
位置に、周方向に複数設ける板バネサポートの個数だけ
設けるようにした。
【００２０】（２）一端部である内径端部が、分割リン
グ（ライナ）の半径方向の熱伸縮時に発生する曲げモー
メントを少くするように、分割リングの一端に同軸状に
固着され、軸心と傾斜して拡開させた他端部の外径端部
が、取付座の座面と平行な面にされたボルト取付部にさ
れて、分割リングを同心状に耐圧管内部に固着して、支
持する板バネサポートを設けた。
グ（ライナ）の半径方向の熱伸縮時に発生する曲げモー
メントを少くするように、分割リングの一端に同軸状に
固着され、軸心と傾斜して拡開させた他端部の外径端部
が、取付座の座面と平行な面にされたボルト取付部にさ
れて、分割リングを同心状に耐圧管内部に固着して、支
持する板バネサポートを設けた。
【００２１】（３）このように、本発明の高温ガス管内
部ライナ取付装置は、帯状の分割リングの端部に、板バ
ネサポートの内径端部が突合せ、溶接取付けされ、耐圧
管内面に取付けられた取付座の座面に、板バネサポート
の外径端部を沿わせて、ボルト止めした後に、板バネサ
ポートを取付け座に、すみ肉溶接取付けする構造とする
ことにより、断熱材の内周面を被覆する隣接したライナ
は、分割リングの内周面を自由に摺動して、従来装置と
同様に耐圧管との間に生じる軸方向の熱膨張差δX が吸
収され、また、ライナおよび分割リングの耐圧管との間
に生じる半径方向の熱膨張差δR は、板バネサポートの
半径方向のたわみで吸収されるともに、内部を流れる高
温ガス流によって、ライナに振動が発生するようなこと
はなくなる。
部ライナ取付装置は、帯状の分割リングの端部に、板バ
ネサポートの内径端部が突合せ、溶接取付けされ、耐圧
管内面に取付けられた取付座の座面に、板バネサポート
の外径端部を沿わせて、ボルト止めした後に、板バネサ
ポートを取付け座に、すみ肉溶接取付けする構造とする
ことにより、断熱材の内周面を被覆する隣接したライナ
は、分割リングの内周面を自由に摺動して、従来装置と
同様に耐圧管との間に生じる軸方向の熱膨張差δX が吸
収され、また、ライナおよび分割リングの耐圧管との間
に生じる半径方向の熱膨張差δR は、板バネサポートの
半径方向のたわみで吸収されるともに、内部を流れる高
温ガス流によって、ライナに振動が発生するようなこと
はなくなる。
【００２２】また、この板バネサポートがたわむとき
に、板バネサポートの分割リングおよび耐圧管への取付
部に発生する曲げモーメントを著しく軽減することがで
きる。これにより、特に板バネサポートの分割リングへ
の取付部に発生していた疲労損傷をなくすることができ
る。また、分割リングの耐圧管内部への同心状の取付け
が、正確に、しかも容易になり取付け作業性が良好にな
る。また、本発明の高温ガス管内部ライナ取付装置は、
上述（１），（２）の手段に加え、次の手段とした。
に、板バネサポートの分割リングおよび耐圧管への取付
部に発生する曲げモーメントを著しく軽減することがで
きる。これにより、特に板バネサポートの分割リングへ
の取付部に発生していた疲労損傷をなくすることができ
る。また、分割リングの耐圧管内部への同心状の取付け
が、正確に、しかも容易になり取付け作業性が良好にな
る。また、本発明の高温ガス管内部ライナ取付装置は、
上述（１），（２）の手段に加え、次の手段とした。
【００２３】（４）分割リングを耐圧管の内部に固着
し、支持する板バネサポートの一端部を、分割リングの
一端部に固着したとき、板バネサポートの他端部に設け
られ、軸心方向と平行にされたボルト取付部の外径が、
耐圧管の内径よりも、高温ガス通過時に生じる耐圧管と
分割リングとの径方向のほぼ熱膨張差分だけ短くなるよ
うにした。
し、支持する板バネサポートの一端部を、分割リングの
一端部に固着したとき、板バネサポートの他端部に設け
られ、軸心方向と平行にされたボルト取付部の外径が、
耐圧管の内径よりも、高温ガス通過時に生じる耐圧管と
分割リングとの径方向のほぼ熱膨張差分だけ短くなるよ
うにした。
【００２４】このように、板バネサポートを耐圧管とラ
イナ（分割リング）との半径方向熱膨張差分だけ短い寸
法の外径で製作し、分割リングの耐圧管内部への取付け
時には、取付け座の座面に、板バネサポートのボルト取
付部をボルトの締付けで引寄せて、沿わせる構造とする
ことにより、分割リングと板バネサポートを前もって組
立てておき、耐圧管内部に取付けるとき、耐圧管内部へ
挿入が容易になるとともに、ボルトの均等な締付けによ
り、分割リングを耐圧管と軸心を合わせて、耐圧管の内
部に、正確に取付けることができ、作業が容易になる。
イナ（分割リング）との半径方向熱膨張差分だけ短い寸
法の外径で製作し、分割リングの耐圧管内部への取付け
時には、取付け座の座面に、板バネサポートのボルト取
付部をボルトの締付けで引寄せて、沿わせる構造とする
ことにより、分割リングと板バネサポートを前もって組
立てておき、耐圧管内部に取付けるとき、耐圧管内部へ
挿入が容易になるとともに、ボルトの均等な締付けによ
り、分割リングを耐圧管と軸心を合わせて、耐圧管の内
部に、正確に取付けることができ、作業が容易になる。
【００２５】また、内部を高温ガスが通過するとき、板
バネサポートに発生する応力は、前述した板バネサポー
トの内径端部の分割リングとの取付け、ボルト取付部の
取付座との取付構造の採用と相俟って、ほとんど、ゼロ
とすることができ、クリープによる損傷の恐れをなくす
ることができる。
バネサポートに発生する応力は、前述した板バネサポー
トの内径端部の分割リングとの取付け、ボルト取付部の
取付座との取付構造の採用と相俟って、ほとんど、ゼロ
とすることができ、クリープによる損傷の恐れをなくす
ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の高温ガス管内部ラ
イナ取付装置の実施の一形態を、図面にもとづき説明す
る。図１は、本発明の高温ガス管内部ライナ取付装置の
実施の第１形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す矢
視Ａ−Ａにおけるよこ断面図、図３は図１に示すＡ部の
拡大図である。なお、本発明の実施の形態を示す図面に
おいて、図８〜図１４において示した、従来の高温ガス
管内部ライナ取付装置の部材と同一部材には、同一符番
を付して説明は省略する。
イナ取付装置の実施の一形態を、図面にもとづき説明す
る。図１は、本発明の高温ガス管内部ライナ取付装置の
実施の第１形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す矢
視Ａ−Ａにおけるよこ断面図、図３は図１に示すＡ部の
拡大図である。なお、本発明の実施の形態を示す図面に
おいて、図８〜図１４において示した、従来の高温ガス
管内部ライナ取付装置の部材と同一部材には、同一符番
を付して説明は省略する。
【００２７】これらの図に示すように、耐圧管３の内周
面には、取付座１１が突設されている。取付座１１の内
面には、軸心方向と平行にされた座面１２が設けられて
おり、この座面１２に、後述する板バネサポート４の外
径端部に設けたボルト取付部４２を沿わせて、ボルト１
３で固着するようにしている。
面には、取付座１１が突設されている。取付座１１の内
面には、軸心方向と平行にされた座面１２が設けられて
おり、この座面１２に、後述する板バネサポート４の外
径端部に設けたボルト取付部４２を沿わせて、ボルト１
３で固着するようにしている。
【００２８】また、耐圧管３の内面には、断熱材７が張
設されるとともに、断熱材７の内周面の接ガス面８に
は、軸方向に分割されたライナ１が張設されている。ラ
イナ１の分割部両端部は、ライナ１の軸方向の長さに、
耐圧管３とライナ１の軸方向の熱膨張差δx を加えた長
さより、若干長くしたピッチで軸方向に配設された、帯
状の分割リング２の内周面にそれぞれ挿入され、一端部
のみが分割リング２の内周面に、図３のＣ部詳細を示す
図４（ｂ）に示すように、溶接固定されている。従っ
て、分割リング２の内周面に固着されない他端部が、分
割リング２の内周面を軸方向に摺動して、ライナ１の軸
方向の熱伸びを吸収することができる。
設されるとともに、断熱材７の内周面の接ガス面８に
は、軸方向に分割されたライナ１が張設されている。ラ
イナ１の分割部両端部は、ライナ１の軸方向の長さに、
耐圧管３とライナ１の軸方向の熱膨張差δx を加えた長
さより、若干長くしたピッチで軸方向に配設された、帯
状の分割リング２の内周面にそれぞれ挿入され、一端部
のみが分割リング２の内周面に、図３のＣ部詳細を示す
図４（ｂ）に示すように、溶接固定されている。従っ
て、分割リング２の内周面に固着されない他端部が、分
割リング２の内周面を軸方向に摺動して、ライナ１の軸
方向の熱伸びを吸収することができる。
【００２９】また、分割リング２の１端には、軸心方向
と平行にされた、板バネサポート４の内径端部４１の端
面が、図３のＤ部詳細を示す図４（ｄ）に示すように突
き合せ溶接で固着されている。板バネサポート４の外径
端部には、内径端部４１と同様に、軸心方向と平行にさ
れたボルト取付部４２が設けられており、このボルト取
付部４２が前述したように、取付座１１の座面１２とボ
ルト１３で固着された後、図３のＢ部詳細を示す図４
（ａ）に示すように、端面を座面１２と溶接して固着す
るようにしている。
と平行にされた、板バネサポート４の内径端部４１の端
面が、図３のＤ部詳細を示す図４（ｄ）に示すように突
き合せ溶接で固着されている。板バネサポート４の外径
端部には、内径端部４１と同様に、軸心方向と平行にさ
れたボルト取付部４２が設けられており、このボルト取
付部４２が前述したように、取付座１１の座面１２とボ
ルト１３で固着された後、図３のＢ部詳細を示す図４
（ａ）に示すように、端面を座面１２と溶接して固着す
るようにしている。
【００３０】このように、内径端部４１が分割リング２
の一端に突き合せ溶接で固着され、外径端部のボルト取
付部４２が座面１２と固着され、軸心方向から傾斜させ
て拡開された板バネサポート４により、分割リング２は
耐圧管３内部の所定位置に固着されて、ライナ１を断熱
材７の接ガス面８に張設するようにしている。
の一端に突き合せ溶接で固着され、外径端部のボルト取
付部４２が座面１２と固着され、軸心方向から傾斜させ
て拡開された板バネサポート４により、分割リング２は
耐圧管３内部の所定位置に固着されて、ライナ１を断熱
材７の接ガス面８に張設するようにしている。
【００３１】以上に述べた、本実施の形態の高温ガス管
内部ライナ取付装置による、ライナ１の耐圧管３内部へ
の組立て手順としては、まず図５に示す様に、複数の板
バネサポート４を帯状の分割リング２の端部に突合せ溶
接取付けしておく。ここに、板バネサポート４は、取付
け寸法ｈに対して耐圧管３とライナ１との半径方向熱膨
張差δR 分だけ短い寸法ｈ−δR で製作する。
内部ライナ取付装置による、ライナ１の耐圧管３内部へ
の組立て手順としては、まず図５に示す様に、複数の板
バネサポート４を帯状の分割リング２の端部に突合せ溶
接取付けしておく。ここに、板バネサポート４は、取付
け寸法ｈに対して耐圧管３とライナ１との半径方向熱膨
張差δR 分だけ短い寸法ｈ−δR で製作する。
【００３２】次に、図６及び図７に示す様に、取付け座
１１を耐圧管３内面の所定位置にすみ肉溶接で取付けて
おき、図５に示す板バネサポート４と分割リング２との
組立て品を挿入して、取付座１１の座面１２に板バネサ
ポート４のボルト取付部４２をボルト１３締付けで引寄
せ固定する。そして、取付け寸法ｈで取付座１１の座面
１２に、板バネサポート４の取付部４２を沿わせた後
に、取付部４２の端面を座面１２にすみ肉溶接して取付
け、その後に耐圧管３の内面に断熱材７を施工する。
１１を耐圧管３内面の所定位置にすみ肉溶接で取付けて
おき、図５に示す板バネサポート４と分割リング２との
組立て品を挿入して、取付座１１の座面１２に板バネサ
ポート４のボルト取付部４２をボルト１３締付けで引寄
せ固定する。そして、取付け寸法ｈで取付座１１の座面
１２に、板バネサポート４の取付部４２を沿わせた後
に、取付部４２の端面を座面１２にすみ肉溶接して取付
け、その後に耐圧管３の内面に断熱材７を施工する。
【００３３】次いで、図８に示す様に、ライナ１の両端
部を分割リング２の内周面に挿入してライナ１の一端部
のみを、分割リング２の内周面にすみ肉溶接取付けす
る。このようにして、軸方向に耐圧管３の直径よりも短
い長さに分割されたライナ１を、順次この手順で、挿
入、取付けして、図１に示す高温ガス配管１０の内部ラ
イナ構造が耐圧管３の内部に完成するわけであるが、隣
接するライナ１間には、軸方向スライド分の隙間（＞δ
x ）が確保される様に、分割リング２が軸方向に位置決
めして取付けられている。
部を分割リング２の内周面に挿入してライナ１の一端部
のみを、分割リング２の内周面にすみ肉溶接取付けす
る。このようにして、軸方向に耐圧管３の直径よりも短
い長さに分割されたライナ１を、順次この手順で、挿
入、取付けして、図１に示す高温ガス配管１０の内部ラ
イナ構造が耐圧管３の内部に完成するわけであるが、隣
接するライナ１間には、軸方向スライド分の隙間（＞δ
x ）が確保される様に、分割リング２が軸方向に位置決
めして取付けられている。
【００３４】以上述べた、本発明の実施の形態による高
温ガス管内部ライナ取付装置を採用することにより、従
来の技術と同様に、ライナ１と耐圧管３との軸方向熱膨
張差δx は、ライナ１の分割リング２内部でのスライド
によって吸収することができ、ライナ１と耐圧管３との
半径方向熱膨張差δR は、各分割リング２から耐圧管３
の内面に向って放射状に、管軸に対して傾斜して伸びる
複数の板バネサポート４のたわみによって吸収すること
ができるとともに、内部の高温ガスの通過によって生じ
るライナ１の振動は、板バネサポートによる分割リング
２の耐圧管３への固着によって止めることができる。
温ガス管内部ライナ取付装置を採用することにより、従
来の技術と同様に、ライナ１と耐圧管３との軸方向熱膨
張差δx は、ライナ１の分割リング２内部でのスライド
によって吸収することができ、ライナ１と耐圧管３との
半径方向熱膨張差δR は、各分割リング２から耐圧管３
の内面に向って放射状に、管軸に対して傾斜して伸びる
複数の板バネサポート４のたわみによって吸収すること
ができるとともに、内部の高温ガスの通過によって生じ
るライナ１の振動は、板バネサポートによる分割リング
２の耐圧管３への固着によって止めることができる。
【００３５】さらに、本発明の実施の形態では、板バネ
サポート４を耐圧管３とライナ１との半径方向熱膨張差
分だけ短い寸法で製作し、取付座１１の座面１２に板バ
ネサポート４をボルト１３締付けで引寄せて取付けたこ
とにより、高温時の応力がゼロに近づくことになり、ク
リープによる損傷の心配は無くなる。また、高温の分割
リング２側の板バネサポート４取付けは、突合せ溶接に
よるものであり、その応力集中が、従来技術のすみ肉溶
接の場合よりも軽減されて、疲労損傷を起こしにくくな
る。
サポート４を耐圧管３とライナ１との半径方向熱膨張差
分だけ短い寸法で製作し、取付座１１の座面１２に板バ
ネサポート４をボルト１３締付けで引寄せて取付けたこ
とにより、高温時の応力がゼロに近づくことになり、ク
リープによる損傷の心配は無くなる。また、高温の分割
リング２側の板バネサポート４取付けは、突合せ溶接に
よるものであり、その応力集中が、従来技術のすみ肉溶
接の場合よりも軽減されて、疲労損傷を起こしにくくな
る。
【００３６】さらに、板バネサポート４と分割リング２
との組立て品を、耐圧管３の内部に挿入する際、複数の
板バネサポート４の全数が製作寸法ｈ−δR にできてい
て、その時の相対する板バネサポートの外径間の寸法
Ｌ′が、相対する取付座１１の座面１２間寸法Ｄ′より
も小さくなっていることにより、挿入が容易となる。ま
た、板バネサポート４の全数を製作寸法ｈ−δR で、均
等に製作しておくことにより、ボルト１３の締付けを均
等に行うことにより、自動的に分割リング２と耐圧管３
とが同一軸線上になり、分割リング２を耐圧管３と同軸
にして、耐圧管３内部へ取付けるための作業性が改善さ
れる。
との組立て品を、耐圧管３の内部に挿入する際、複数の
板バネサポート４の全数が製作寸法ｈ−δR にできてい
て、その時の相対する板バネサポートの外径間の寸法
Ｌ′が、相対する取付座１１の座面１２間寸法Ｄ′より
も小さくなっていることにより、挿入が容易となる。ま
た、板バネサポート４の全数を製作寸法ｈ−δR で、均
等に製作しておくことにより、ボルト１３の締付けを均
等に行うことにより、自動的に分割リング２と耐圧管３
とが同一軸線上になり、分割リング２を耐圧管３と同軸
にして、耐圧管３内部へ取付けるための作業性が改善さ
れる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の高温ガス管内部ライナ取付装置
によれば、特許請求の範囲に示す構成により、板バネサ
ポートの損傷を確実に防止することができ、かつ、組立
ての作業性を改善することができる。これによって、加
圧流動床ボイラーとガスタービンとの複合発電プラト
で、ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給する等
の高温ガス配管の、信頼性向上に寄与することができ
る。
によれば、特許請求の範囲に示す構成により、板バネサ
ポートの損傷を確実に防止することができ、かつ、組立
ての作業性を改善することができる。これによって、加
圧流動床ボイラーとガスタービンとの複合発電プラト
で、ボイラーからガスタービンに高温ガスを供給する等
の高温ガス配管の、信頼性向上に寄与することができ
る。
【図１】本発明の高温ガス管内部ライナ取付装置の実施
の第１形態を示す縦断面図、
の第１形態を示す縦断面図、
【図２】図１に示す矢視Ａ−Ａにおける横断面図、
【図３】図１に示すＡ部の拡大図、
【図４】図３の溶接部の詳細を示す図で、図４（ａ）は
図３のＢ部詳細図、図４（ｂ）は図３のＣ部詳細図、図
４（ｃ）は図３のＤ部詳細図、
図３のＢ部詳細図、図４（ｂ）は図３のＣ部詳細図、図
４（ｃ）は図３のＤ部詳細図、
【図５】分割リングと板バネサポートの組立て体の縦断
面図、
面図、
【図６】図５に示す分割リングと板バネサポート組立て
体の、耐圧管内部への挿入時を示す縦断面図、
体の、耐圧管内部への挿入時を示す縦断面図、
【図７】図６のＥ部詳細図、
【図８】断熱材内周面へライナ張設時を示す縦断面図、
【図９】従来の高温ガス配管の内部構造を示す縦断面
図、
図、
【図１０】図９に示す矢視Ｂ−Ｂにおける横断面図、
【図１１】図９のＦ部を示す拡大図で、図１１（ａ）は
Ｆ部全体図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＧ部詳細
図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＨ部詳細図、
Ｆ部全体図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＧ部詳細
図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＨ部詳細図、
【図１２】耐圧管とライナ（分割リング）の熱膨張差が
生じたときの板バネサポートの挙動を示す図、
生じたときの板バネサポートの挙動を示す図、
【図１３】従来の分割リングと板バネサポートの組立て
体の縦断面図、
体の縦断面図、
【図１４】図１３に示す組立て体の耐圧管内部への挿入
時を示す縦断面図、
時を示す縦断面図、
【図１５】従来の断熱材内周面へライナを張設している
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
１ ライナ ２ 分割リング ３ 耐圧管 ４ 板バネサポート ４１ 板バネサポート内径端部 ４２ 板バネサポートボルト取付部 ７ 断熱材 ８ 接ガス面 ９ すみ肉溶接部 １０ 高温ガス配管 １１ 取付座 １２ 座面 １３ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 軸方向に分割され、高温ガスを移送する
耐圧管内面に施工した断熱材の接ガス面に設置される円
筒状のライナ、前記ライナの軸方向両端部に設置され、
内周面に挿入された前記ライナの両端部のうちの一端部
を固着する分割リング、前記分割リングと前記耐圧管内
面との間に、軸方向と傾斜して配設されて連結する板バ
ネサポートからなる高温ガス管内部ライナ取付装置にお
いて、軸方向と平行な座面を形成して前記耐圧管内面に
固着された取付座と、一端部が前記分割リングの一端に
固着され、他端部が前記座面と平行な面をもつボルト取
付部にされ、前記分割リングを前記耐圧管の内部に固着
する前記板バネサポートとを設けたことを特徴とする高
温ガス管内部ライナ取付装置。 - 【請求項２】 前記分割リングに一端部を固着し、前記
耐圧管内部に取付けるときの前記ボルト取付部の半径
が、前記高温ガス通過時の前記耐圧管と前記分割リング
との径方向のほぼ熱膨張差分だけ短くした前記板バネサ
ポートであることを特徴とする請求項１の高温ガス管内
部ライナ取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28853695A JP3659714B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 高温ガス管内部ライナ取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28853695A JP3659714B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 高温ガス管内部ライナ取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133255A true JPH09133255A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3659714B2 JP3659714B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=17731514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28853695A Expired - Lifetime JP3659714B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 高温ガス管内部ライナ取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659714B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019220559A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 配管部材、ガス化複合発電装置、配管部材の組立方法 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28853695A patent/JP3659714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019220559A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 配管部材、ガス化複合発電装置、配管部材の組立方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3659714B2 (ja) | 2005-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4848227B2 (ja) | セラミック燃焼器ライナを金属製取付け部に結合するボルト締め構造 | |
| US6807803B2 (en) | Gas turbine exhaust diffuser | |
| US8092161B2 (en) | Thermal shield at casing joint | |
| JP4057554B2 (ja) | 室端壁と室側壁との間の可撓性接続部を有する燃焼室 | |
| US20100316494A1 (en) | Turbine housing for gas turbochargers | |
| US20080034759A1 (en) | Methods and apparatus for radially compliant component mounting | |
| US4526409A (en) | Expansion joint | |
| JP2010071466A (ja) | ガスタービンシール | |
| US20210164362A1 (en) | Cooling device for a turbine of a turbomachine | |
| JP5451314B2 (ja) | ガスタービンエンジンで使用する燃料ノズル組立体及びその組立法。 | |
| US7431126B2 (en) | Support means for an acoustic liner used in an auxiliary power unit exhaust muffler | |
| US7530603B2 (en) | Pipe penetration system | |
| US20030005705A1 (en) | Industrial gas turbine multi-axial thermal isolator | |
| CN106247401B (zh) | 用于涡轮机中部件的阻尼装置和组装所述阻尼装置的方法 | |
| JP5118568B2 (ja) | ガスタービンの排気ディフューザ | |
| JPH09133255A (ja) | 高温ガス管内部ライナ取付装置 | |
| US5358284A (en) | High temperature non-metallic expansion joint | |
| BR112017011472B1 (pt) | Combustor para uma turbina a gás e método para montar um forro de combustor | |
| JP3909435B2 (ja) | 触媒式燃焼器のための熱許容支持構造 | |
| JPH10252984A (ja) | 高温ガスダクト | |
| JP3659715B2 (ja) | Ｔ形又はｌ形高温ガス配管の内部ライナ | |
| JP7240588B2 (ja) | 配管保護装置 | |
| US9856776B1 (en) | Muffler with double shell housing | |
| JP2001304464A (ja) | 高温ガス用ダクト | |
| JP3637429B2 (ja) | 高温ガス配管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050301 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050315 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080325 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090325 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100325 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110325 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110325 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120325 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130325 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140325 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |