JPH10252984A - 高温ガスダクト - Google Patents
高温ガスダクトInfo
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- JPH10252984A JPH10252984A JP9062989A JP6298997A JPH10252984A JP H10252984 A JPH10252984 A JP H10252984A JP 9062989 A JP9062989 A JP 9062989A JP 6298997 A JP6298997 A JP 6298997A JP H10252984 A JPH10252984 A JP H10252984A
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- Japan
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- lining steel
- steel sheet
- casing body
- temperature gas
- casing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ガスタービン排気ダクト等のように高温ガス
を内部に通す高温ガスダクトにおいて、断熱材の破損の
発生を防止できる構造を提供することを課題とする。 【解決手段】 中央部にコイル状の構造２を設けたボル
ト１で、断熱材０３を挟み込む内張鋼板０４とケーシン
グ本体０２とを連結し一体構造にする高温ガスダクト３
とした。これにより、流路０１０に近い内張鋼板０４が
高温ガス０９により大きな熱伸びが生じるようなことが
あっても、コイル状の構造２の変形で吸収することがで
き、ボルト１の両端のケーシング本体０２および内張鋼
板０４の固着部に大きな集中応力が発生せず、高温ガス
ダクト３が破損するようなことがなくなる。
を内部に通す高温ガスダクトにおいて、断熱材の破損の
発生を防止できる構造を提供することを課題とする。 【解決手段】 中央部にコイル状の構造２を設けたボル
ト１で、断熱材０３を挟み込む内張鋼板０４とケーシン
グ本体０２とを連結し一体構造にする高温ガスダクト３
とした。これにより、流路０１０に近い内張鋼板０４が
高温ガス０９により大きな熱伸びが生じるようなことが
あっても、コイル状の構造２の変形で吸収することがで
き、ボルト１の両端のケーシング本体０２および内張鋼
板０４の固着部に大きな集中応力が発生せず、高温ガス
ダクト３が破損するようなことがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガスダクトに
係り、断熱材を保持する内張鋼板の内部を流れる高温ガ
スによる熱変形を吸収できるボルトによって、断熱材お
よび内張鋼板をケーシング本体内に一体化して保持する
ようにした、特にガスタービン排気ダクトへの適用が好
適な高温ガスダクトに関する。
係り、断熱材を保持する内張鋼板の内部を流れる高温ガ
スによる熱変形を吸収できるボルトによって、断熱材お
よび内張鋼板をケーシング本体内に一体化して保持する
ようにした、特にガスタービン排気ダクトへの適用が好
適な高温ガスダクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】高温ガスダクトとして、例えばガスター
ビンを駆動した高温ガスをボイラに供給するためのガス
タービン排気ダクトがある。
ビンを駆動した高温ガスをボイラに供給するためのガス
タービン排気ダクトがある。
【０００３】このような、ガスタービン排気ダクト０１
は、図２に示すように、ガスタービン出口からでた高温
ガス０９をボイラー入り口まで導く流路０１０が内部に
形成され、流路を通過する高温ガス０９の温度低下を低
減してボイラーによる熱回収を高めて、ガスタービンプ
ラントの熱効率を向上させるためと、高温ガス０９によ
り加熱されるガスタービン排気ダクト０１熱変形に伴
う、種々の不具合の発生を小さくするために、断熱材０
３を用いた保温構造にされて、支台０１１で支持され地
上に設置するようにしている。
は、図２に示すように、ガスタービン出口からでた高温
ガス０９をボイラー入り口まで導く流路０１０が内部に
形成され、流路を通過する高温ガス０９の温度低下を低
減してボイラーによる熱回収を高めて、ガスタービンプ
ラントの熱効率を向上させるためと、高温ガス０９によ
り加熱されるガスタービン排気ダクト０１熱変形に伴
う、種々の不具合の発生を小さくするために、断熱材０
３を用いた保温構造にされて、支台０１１で支持され地
上に設置するようにしている。
【０００４】すなわち、ガスタービン排気ダクト０１
は、この断熱材０３を内面側に取り付けるようにした、
図２に示すものにおいては、図２（ｂ），図２（ｃ）お
よび図２（ｄ）に示すように、ガスタービン排気ダクト
０１の外側を形成し、構造強度部材を構成するケーシン
グ本体０２の両端に設けられる結合部を除く部分の内側
に断熱材０３を布設し、流路０１０を流れる高温ガス０
９によるガスタービン排気ダクト０１の加熱、換言すれ
ば、高温ガス０９の保有する熱エネルギーのガスタービ
ン排気ダクト０１からの放出を小さくするようにしてい
る。
は、この断熱材０３を内面側に取り付けるようにした、
図２に示すものにおいては、図２（ｂ），図２（ｃ）お
よび図２（ｄ）に示すように、ガスタービン排気ダクト
０１の外側を形成し、構造強度部材を構成するケーシン
グ本体０２の両端に設けられる結合部を除く部分の内側
に断熱材０３を布設し、流路０１０を流れる高温ガス０
９によるガスタービン排気ダクト０１の加熱、換言すれ
ば、高温ガス０９の保有する熱エネルギーのガスタービ
ン排気ダクト０１からの放出を小さくするようにしてい
る。
【０００５】また、この断熱材０３の内側には、断熱材
０３を覆う内張鋼板０４を設けて、流路０１０を流れる
高温ガス０９の流れから断熱材０３を保護するようにし
ている。この内張鋼板０４は、ケーシング本体０２の内
面に溶接接合部０５で固着された六角ナット０６に一端
を螺合させたボルト０７と、流路０１０内に突出させた
ボルト０７の他端側に螺合して締め付けられる締付ナッ
ト０８とで固定され、ケーシング本体０２との間で断熱
材０３を挟持するようにしている。
０３を覆う内張鋼板０４を設けて、流路０１０を流れる
高温ガス０９の流れから断熱材０３を保護するようにし
ている。この内張鋼板０４は、ケーシング本体０２の内
面に溶接接合部０５で固着された六角ナット０６に一端
を螺合させたボルト０７と、流路０１０内に突出させた
ボルト０７の他端側に螺合して締め付けられる締付ナッ
ト０８とで固定され、ケーシング本体０２との間で断熱
材０３を挟持するようにしている。
【０００６】このように、従来のガスタービン排気ダク
ト０１は、内部に高温ガス０９の流路０１０が設けら
れ、外側からケーシング本体０２、断熱材０３および内
張鋼板０４が順次配置されて、ケーシング本体０２と内
張鋼板０４とを両端部に連結したボルト０７により、断
熱材０３および内張鋼板０４をケーシング本体０２内に
一体化して保持するようにした構成となっている。
ト０１は、内部に高温ガス０９の流路０１０が設けら
れ、外側からケーシング本体０２、断熱材０３および内
張鋼板０４が順次配置されて、ケーシング本体０２と内
張鋼板０４とを両端部に連結したボルト０７により、断
熱材０３および内張鋼板０４をケーシング本体０２内に
一体化して保持するようにした構成となっている。
【０００７】しかしながら、このような構造のガスター
ビン排気ダクト０１では、次の不具合が生じることがあ
る。
ビン排気ダクト０１では、次の不具合が生じることがあ
る。
【０００８】すなわち、図示省略したガスタービンの起
動時に高温ガス０９が流路０１０に流入すると、内張鋼
板０４が高温ガス０９で加熱されて急激に熱膨張し、内
張鋼板０４とケーシング本体０２と間には、大きな熱伸
び差が生じ、両者を連結しているボルト０７を介してケ
ーシング本体０２を局部的に押し広げようとする力が発
生する。この力は、特にケーシング本体０２のボルト０
７の一端が螺合している六角ナット０６を固着している
溶接接合部０５、及び内張鋼板０４のボルト０７の他端
に螺合した締付ナット０８で締め付けられた締付部に集
中し、この部分が局部変形を起こし破損に至ることがあ
る。
動時に高温ガス０９が流路０１０に流入すると、内張鋼
板０４が高温ガス０９で加熱されて急激に熱膨張し、内
張鋼板０４とケーシング本体０２と間には、大きな熱伸
び差が生じ、両者を連結しているボルト０７を介してケ
ーシング本体０２を局部的に押し広げようとする力が発
生する。この力は、特にケーシング本体０２のボルト０
７の一端が螺合している六角ナット０６を固着している
溶接接合部０５、及び内張鋼板０４のボルト０７の他端
に螺合した締付ナット０８で締め付けられた締付部に集
中し、この部分が局部変形を起こし破損に至ることがあ
る。
【０００９】特に、近年はガスタービンプラントの効率
向上の要請から、ガスタービン入口温度が高温化してお
り、ガスタービン起動時には内張鋼板０４とケーシング
本体０２との温度差が著しく大きくなり、上述したガス
タービン排気ダクト０１の局部変形を小さくすることは
重要な事項となってきている。
向上の要請から、ガスタービン入口温度が高温化してお
り、ガスタービン起動時には内張鋼板０４とケーシング
本体０２との温度差が著しく大きくなり、上述したガス
タービン排気ダクト０１の局部変形を小さくすることは
重要な事項となってきている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の断熱材を内張りにするガスタービン排気ダクト等で
生じている不具合を解消するため、内部に高温ガスの流
路が形成されるとともに、流路を保温構造にする断熱材
を高温ガスから保護する内張鋼板と、高温ガスの流路か
ら内張鋼板および断熱材を介して外側に配置され、構造
強度部材となるケーシング本体とを連結し、ケーシング
本体の内側に断熱材および内張鋼板を保持しながら、し
かも高温ガスで加熱される内張鋼板の熱伸びによる変形
を拘束せず、従来熱伸び差による拘束部に生じることの
あった内張鋼板、ケーシング本体等の局部変形に伴い発
生する損傷を防止することのできる高温ガスダクトを提
供することを課題とする。
来の断熱材を内張りにするガスタービン排気ダクト等で
生じている不具合を解消するため、内部に高温ガスの流
路が形成されるとともに、流路を保温構造にする断熱材
を高温ガスから保護する内張鋼板と、高温ガスの流路か
ら内張鋼板および断熱材を介して外側に配置され、構造
強度部材となるケーシング本体とを連結し、ケーシング
本体の内側に断熱材および内張鋼板を保持しながら、し
かも高温ガスで加熱される内張鋼板の熱伸びによる変形
を拘束せず、従来熱伸び差による拘束部に生じることの
あった内張鋼板、ケーシング本体等の局部変形に伴い発
生する損傷を防止することのできる高温ガスダクトを提
供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の高温
ガスダクトは、次の手段とした。外側から、構造強度材
としてのケーシング本体、ケーシング本体の内側に布設
され保温構造を形成する断熱材、および断熱材の内側に
設けられ内部の流路を流れる高温ガスから断熱材を保護
する内張鋼板を順次配置して形成される高温ガスダクト
が、ケーシング本体と内張鋼板との間に生じる熱伸び差
を吸収できるようにしたコイル状の構造を中央部に設
け、ケーシング本体と内張鋼板とを両端部で連結するボ
ルトでケーシング本体、断熱材、および内張鋼板を一体
化されているものとした。
ガスダクトは、次の手段とした。外側から、構造強度材
としてのケーシング本体、ケーシング本体の内側に布設
され保温構造を形成する断熱材、および断熱材の内側に
設けられ内部の流路を流れる高温ガスから断熱材を保護
する内張鋼板を順次配置して形成される高温ガスダクト
が、ケーシング本体と内張鋼板との間に生じる熱伸び差
を吸収できるようにしたコイル状の構造を中央部に設
け、ケーシング本体と内張鋼板とを両端部で連結するボ
ルトでケーシング本体、断熱材、および内張鋼板を一体
化されているものとした。
【００１２】なお、ケーシング本体と断熱材を保持する
内張鋼板とを連結するボルトの中央部に形成するコイル
状の構造は、ケーシング本体と内張鋼板との間に生じる
熱伸びを拘束しない構造のものであれば良く、螺旋状に
巻回されたものでも、一平面内で折り曲げて形成される
ようにしたものでも良い。また、ボルトの両端部におけ
るケーシング本体と内張鋼板との連結は、溶接等の固着
による連結でも、ねじ等の螺合により連結するようにし
たものでも良い。
内張鋼板とを連結するボルトの中央部に形成するコイル
状の構造は、ケーシング本体と内張鋼板との間に生じる
熱伸びを拘束しない構造のものであれば良く、螺旋状に
巻回されたものでも、一平面内で折り曲げて形成される
ようにしたものでも良い。また、ボルトの両端部におけ
るケーシング本体と内張鋼板との連結は、溶接等の固着
による連結でも、ねじ等の螺合により連結するようにし
たものでも良い。
【００１３】本発明の高温ガスダクトは、上述の手段に
より、ボルトは、ケーシング本体と内張鋼板とを両端部
で連結して、ケーシング本体、断熱材および内張鋼板を
結合して、高温ガスダクトを保温構造の一体化されたも
のにするとともに、ガスタービンの起動時等、内部に形
成された流路に流入する高温ガスによって内張鋼板が急
激に加熱され、ケーシング本体との温度差が大きくな
り、内張鋼板の熱伸びによってボルトを介してケーシン
グ本体を局部的に押し広げようとする変位が発生するよ
うな場合においても、ボルトの中央部に設けたコイル状
の部材が撓み変形することによって緩衝し、特に、ケー
シング本体のボルト取付部、又は内張鋼板のボルト締付
部等の連結部に過大な応力集中が発生するようなことが
なくなり、ケーシング本体および内張鋼板が局部変形を
起し、破損することがなくなる。
より、ボルトは、ケーシング本体と内張鋼板とを両端部
で連結して、ケーシング本体、断熱材および内張鋼板を
結合して、高温ガスダクトを保温構造の一体化されたも
のにするとともに、ガスタービンの起動時等、内部に形
成された流路に流入する高温ガスによって内張鋼板が急
激に加熱され、ケーシング本体との温度差が大きくな
り、内張鋼板の熱伸びによってボルトを介してケーシン
グ本体を局部的に押し広げようとする変位が発生するよ
うな場合においても、ボルトの中央部に設けたコイル状
の部材が撓み変形することによって緩衝し、特に、ケー
シング本体のボルト取付部、又は内張鋼板のボルト締付
部等の連結部に過大な応力集中が発生するようなことが
なくなり、ケーシング本体および内張鋼板が局部変形を
起し、破損することがなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の高温ガスダクトの
実施の一形態を図面にもとづき説明する。図１は、本発
明の高温ガスダクトの実施の第１形態を示す部分断面図
である。なお、図において図２に示す部材と同一若しく
は類似の部材には、同一符番を符して、説明は省略す
る。
実施の一形態を図面にもとづき説明する。図１は、本発
明の高温ガスダクトの実施の第１形態を示す部分断面図
である。なお、図において図２に示す部材と同一若しく
は類似の部材には、同一符番を符して、説明は省略す
る。
【００１５】図において、ボルトとしてのコイルバネボ
ルト１は、両端部にはネジが刻設されるとともに、中央
部がコイルバネ状の構造２にされている。なお、ボルト
の中央部の形状としては、図示したように螺旋状のコイ
ルバネ状にするほかに、一平面内を蛇行させて形成する
ようにしたサーペンタイン状のものにすることもでき
る。このコイルバネボルト１を、ケーシング本体０２内
面に予め溶接接合部０５で外周が固着されて取り付けら
れている六角ナット０６のねじ溝に、コイルバネボルト
１先端部に設けたネジ部をねじ込むことにより取り付け
る。このコイルバネボルト１一端部のケーシング本体０
２内面への固着は、上述した螺合によらず、直接溶接に
よりケーシング本体０２へ内周面に取り付けるようにし
ても良いものである。
ルト１は、両端部にはネジが刻設されるとともに、中央
部がコイルバネ状の構造２にされている。なお、ボルト
の中央部の形状としては、図示したように螺旋状のコイ
ルバネ状にするほかに、一平面内を蛇行させて形成する
ようにしたサーペンタイン状のものにすることもでき
る。このコイルバネボルト１を、ケーシング本体０２内
面に予め溶接接合部０５で外周が固着されて取り付けら
れている六角ナット０６のねじ溝に、コイルバネボルト
１先端部に設けたネジ部をねじ込むことにより取り付け
る。このコイルバネボルト１一端部のケーシング本体０
２内面への固着は、上述した螺合によらず、直接溶接に
よりケーシング本体０２へ内周面に取り付けるようにし
ても良いものである。
【００１６】次に、断熱材０３をコイルバネボルト１の
周辺部を含むケーシング本体０２の内周面に布設して取
り付ける。この断熱材０３の積層厚は、ガスタービン出
口からの高温ガス０９の出口温度により、高温ガスダク
ト３が変形を起きず、しかも高温ガスダクト３の通過中
に生じる高温ガスの許容される温度低下を考慮して決定
すれば良い。また、この断熱材０３が落下及び高温ガス
０９などにより剥離するのを防止するため、断熱材０３
の内面側に内張鋼板０４を設け、この内張鋼板０４とケ
ーシング本体０２とにより、断熱材０３を挟み込み保持
するようにしている。
周辺部を含むケーシング本体０２の内周面に布設して取
り付ける。この断熱材０３の積層厚は、ガスタービン出
口からの高温ガス０９の出口温度により、高温ガスダク
ト３が変形を起きず、しかも高温ガスダクト３の通過中
に生じる高温ガスの許容される温度低下を考慮して決定
すれば良い。また、この断熱材０３が落下及び高温ガス
０９などにより剥離するのを防止するため、断熱材０３
の内面側に内張鋼板０４を設け、この内張鋼板０４とケ
ーシング本体０２とにより、断熱材０３を挟み込み保持
するようにしている。
【００１７】さらに、この内張鋼板０４が落下しないよ
うに、前述した一端部がケーシング本体０２に固着され
たコイルバネボルト１の他端部は、内張鋼板０４の内面
よりも内側へ突出させて、他端部に設けたネジ部に締付
ナット０８を螺合させて締め付けることにより、内張鋼
板０４をケーシング本体０２の内側の所定位置に保持す
るようにしている。なお、コイルバネボルト１一端部と
ケーシング本体０２との結合、およびコイルバネボルト
０１の他端部を締付ける、六角ナット０６および締付ナ
ット０８のそれぞれは同等の機能を有する金具に代える
こともできるものである。
うに、前述した一端部がケーシング本体０２に固着され
たコイルバネボルト１の他端部は、内張鋼板０４の内面
よりも内側へ突出させて、他端部に設けたネジ部に締付
ナット０８を螺合させて締め付けることにより、内張鋼
板０４をケーシング本体０２の内側の所定位置に保持す
るようにしている。なお、コイルバネボルト１一端部と
ケーシング本体０２との結合、およびコイルバネボルト
０１の他端部を締付ける、六角ナット０６および締付ナ
ット０８のそれぞれは同等の機能を有する金具に代える
こともできるものである。
【００１８】本実施の形態の高温ガスダクトは、上述し
たガスタービン排気ダクトのように、ガスタービン出口
からでた高温ガスをボイラー入り口まで導く流路を形成
し、高温ガス０９の温度低下を小さくしてボイラーによ
る熱回収を高めて、ガスタービンプラントの熱効率を向
上させ、また、高温ガス０９の熱変形による影響を小さ
くするために保温構造にする断熱材０３を、ケーシング
本体０２と内張鋼板０４との間に挟み込み一体化するコ
イルバネボルト１の中央部に、コイルバネ状の構造２を
設けたので、ガスタービン起動時等のように、高温ガス
０９が流路０１０内に短時間内に流入し、内張鋼板０４
の軸方向の伸び、及び径方向への伸びが、ケーシング本
体０２の熱伸びとは無関係に生じ、内張鋼板０４とケー
シング本体０２との間に熱伸び差が生じるようなことが
あっても、コイルバネボルト１は、内張鋼板０４の熱伸
びに連動して自由に追従することが可能となり、内張鋼
板５の熱伸びが拘束されなくなる。
たガスタービン排気ダクトのように、ガスタービン出口
からでた高温ガスをボイラー入り口まで導く流路を形成
し、高温ガス０９の温度低下を小さくしてボイラーによ
る熱回収を高めて、ガスタービンプラントの熱効率を向
上させ、また、高温ガス０９の熱変形による影響を小さ
くするために保温構造にする断熱材０３を、ケーシング
本体０２と内張鋼板０４との間に挟み込み一体化するコ
イルバネボルト１の中央部に、コイルバネ状の構造２を
設けたので、ガスタービン起動時等のように、高温ガス
０９が流路０１０内に短時間内に流入し、内張鋼板０４
の軸方向の伸び、及び径方向への伸びが、ケーシング本
体０２の熱伸びとは無関係に生じ、内張鋼板０４とケー
シング本体０２との間に熱伸び差が生じるようなことが
あっても、コイルバネボルト１は、内張鋼板０４の熱伸
びに連動して自由に追従することが可能となり、内張鋼
板５の熱伸びが拘束されなくなる。
【００１９】これにより、ケーシング本体０２および内
張鋼板０４と、ボルトとの接続部に発生することのあっ
た応力集中が小さくなり、ケーシング本体０２および／
又は内張鋼板０４が破損するようなことがなくなる。さ
らに、コイルバネボルト１はケーシング本体０２と内張
鋼板０４とを連結し、ケーシング本体０２の内周面に布
設された断熱材０３を被覆している内張鋼板０４を、ケ
ーシング本体０２の内側の所定位置に保持することがで
きるので、このコイルバネボルト１を設けた高温ガスダ
クト３においては、従来と同様に流路０１０を通過する
高温ガス０９の温度低下を小さくでき、また、熱変形を
起すことがないとともに、断熱材０３の落下及び高温ガ
ス０９などにより剥離するのを防止することができる。
張鋼板０４と、ボルトとの接続部に発生することのあっ
た応力集中が小さくなり、ケーシング本体０２および／
又は内張鋼板０４が破損するようなことがなくなる。さ
らに、コイルバネボルト１はケーシング本体０２と内張
鋼板０４とを連結し、ケーシング本体０２の内周面に布
設された断熱材０３を被覆している内張鋼板０４を、ケ
ーシング本体０２の内側の所定位置に保持することがで
きるので、このコイルバネボルト１を設けた高温ガスダ
クト３においては、従来と同様に流路０１０を通過する
高温ガス０９の温度低下を小さくでき、また、熱変形を
起すことがないとともに、断熱材０３の落下及び高温ガ
ス０９などにより剥離するのを防止することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高温ガス
ダクトによれば、ケーシング本体と内張鋼板とを連結
し、ケーシング本体、断熱材および内張鋼板を一体化し
て高温ガスダクトを保温構造にする、ボルトの中央部を
コイル状にする簡素な構成により、高温ガスダクトに流
入する高温ガスによって、流路近くに設けられた内張鋼
板が急激に加熱され、ケーシング本体との温度差が大き
くなり、内張鋼板の熱伸びによって、ボルトを介してケ
ーシング本体を局所的に押し広げようとする力が発生す
るような場合においても、ボルトの中央部に設けたコイ
ル状の部材が撓み変形することによって、ケーシング本
体と内張鋼板との連結部に過大な応力集中が発生するよ
うなことがなく、ケーシング本体および内張鋼板が局所
変形を起し、高温ガスダクトが破損するようなことはな
い。
ダクトによれば、ケーシング本体と内張鋼板とを連結
し、ケーシング本体、断熱材および内張鋼板を一体化し
て高温ガスダクトを保温構造にする、ボルトの中央部を
コイル状にする簡素な構成により、高温ガスダクトに流
入する高温ガスによって、流路近くに設けられた内張鋼
板が急激に加熱され、ケーシング本体との温度差が大き
くなり、内張鋼板の熱伸びによって、ボルトを介してケ
ーシング本体を局所的に押し広げようとする力が発生す
るような場合においても、ボルトの中央部に設けたコイ
ル状の部材が撓み変形することによって、ケーシング本
体と内張鋼板との連結部に過大な応力集中が発生するよ
うなことがなく、ケーシング本体および内張鋼板が局所
変形を起し、高温ガスダクトが破損するようなことはな
い。
【００２１】さらに、ボルトをこのようにコイル状の部
材を中央部に設けるようにしても、ケーシング本体と内
張鋼板とを両端部で連結して、ケーシング本体、断熱材
および内張鋼板を結合して高温ガスダクトを一体化する
機能は従来通り保持できる。
材を中央部に設けるようにしても、ケーシング本体と内
張鋼板とを両端部で連結して、ケーシング本体、断熱材
および内張鋼板を結合して高温ガスダクトを一体化する
機能は従来通り保持できる。
【図１】本発明の高温ガスダクトの実施の第１形態を示
すケーシング本体と内張鋼板との連結部を示す部分断面
図、
すケーシング本体と内張鋼板との連結部を示す部分断面
図、
【図２】従来の高温ガスダクトの１例としてのガスター
ビン排気ダクトを示す図で、図２（ａ）は斜視図、図２
（ｂ）は図２（ａ）の矢視Ａ−Ａにおける縦断面図、図
２（ｃ）は図２（ａ）の矢視Ｂ−Ｂにおける横断図、図
２（ｄ）は図２（ｂ）のＡ部における部分拡大図であ
る。
ビン排気ダクトを示す図で、図２（ａ）は斜視図、図２
（ｂ）は図２（ａ）の矢視Ａ−Ａにおける縦断面図、図
２（ｃ）は図２（ａ）の矢視Ｂ−Ｂにおける横断図、図
２（ｄ）は図２（ｂ）のＡ部における部分拡大図であ
る。
１ ボルトとしてのコイルバネボルト ２ コイル状構造 ３ 高温ガスダクト ０１ ガスタービン排気ダクト ０２ ケーシング本体 ０３ 断熱材 ０４ 内張鋼板 ０５ 溶接接合部 ０６ 六角ナット ０７ ボルト ０８ 締付ナット ０９ 高温ガス ０１０ （高温ガス）流路 ０１１ 支台
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に高温ガスの流路が形成されるよう
外側から順次配置されたケーシング本体、断熱材および
内張鋼板、ならびに、前記ケーシング本体と内張鋼板と
を両端部で連結し前記断熱材および内張鋼板を前記ケー
シング本体内に一体化して保持するボルトを有する高温
ガスダクトにおいて、前記ボルトの中央部がコイル状に
されていることを特徴とする高温ガスダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062989A JPH10252984A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 高温ガスダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062989A JPH10252984A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 高温ガスダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252984A true JPH10252984A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13216297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9062989A Withdrawn JPH10252984A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 高温ガスダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252984A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005325999A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-11-24 | Honda Motor Co Ltd | 締結機構及びその締結機構により締結された構造体 |
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| JP2012255449A (ja) * | 2012-09-24 | 2012-12-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気ダクト |
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-
1997
- 1997-03-17 JP JP9062989A patent/JPH10252984A/ja not_active Withdrawn
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