JPH09132815A - 高テナシティープロピレン重合体繊維およびその製造方法 - Google Patents
高テナシティープロピレン重合体繊維およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高強度ポリプロピレン系繊維及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】オレフィン重合体(I) 、および組成物の総
重量に対して０．１〜１０重量％の濃度で存在する、枝
分れインデックスが１未満で、溶融強度が５〜４０セン
チニュートン(cN)である高分子量プロピレン重合体(II)
を必須成分として含有してなる溶融プロピレン重合体組
成物から繊維を紡糸する工程、およびそうして得られた
固体繊維を、紡糸工程が連続式である場合は４．５を超
える延伸比で、紡糸工程が非連続式である場合は５を超
える延伸比で延伸する工程を含んで成る、高テナシティ
ーポリプロピレン繊維の製造方法。
を提供する。 【解決手段】オレフィン重合体(I) 、および組成物の総
重量に対して０．１〜１０重量％の濃度で存在する、枝
分れインデックスが１未満で、溶融強度が５〜４０セン
チニュートン(cN)である高分子量プロピレン重合体(II)
を必須成分として含有してなる溶融プロピレン重合体組
成物から繊維を紡糸する工程、およびそうして得られた
固体繊維を、紡糸工程が連続式である場合は４．５を超
える延伸比で、紡糸工程が非連続式である場合は５を超
える延伸比で延伸する工程を含んで成る、高テナシティ
ーポリプロピレン繊維の製造方法。
Description
【０００１】本発明は、プロピレン重合体繊維の製造方
法、該製法により得られる繊維、および該繊維の製造に
使用するプロピレン重合体組成物に関する。より詳しく
は、本発明は、高溶融強度プロピレン重合体を含むオレ
フィン重合体材料から製造される、連続式または非連続
式の紡糸および延伸により得られる、高テナシティーを
有するステープルファイバーおよび連続フィラメント繊
維に関する。繊維の定義には、フィブリルの様な繊維に
類似した製品も含まれる。本発明のプロピレン重合体繊
維は、高テナシティーを有する繊維が必要とされる用途
に特に好適である。例えば、高テナシティーを有する連
続フィラメント繊維は、バック−パックス(back-packs)
およびハンドバッグ用のロープ、ハンドル、ベルトおよ
び紐の製造に有用である。高テナシティーを有するステ
ープルファイバーは、例えばマーカーやペン用のフェル
ト、ジオテクスタイル(geotextile)用不織布、セメント
補強、および合成皮革用支持体の製造に有用である。
法、該製法により得られる繊維、および該繊維の製造に
使用するプロピレン重合体組成物に関する。より詳しく
は、本発明は、高溶融強度プロピレン重合体を含むオレ
フィン重合体材料から製造される、連続式または非連続
式の紡糸および延伸により得られる、高テナシティーを
有するステープルファイバーおよび連続フィラメント繊
維に関する。繊維の定義には、フィブリルの様な繊維に
類似した製品も含まれる。本発明のプロピレン重合体繊
維は、高テナシティーを有する繊維が必要とされる用途
に特に好適である。例えば、高テナシティーを有する連
続フィラメント繊維は、バック−パックス(back-packs)
およびハンドバッグ用のロープ、ハンドル、ベルトおよ
び紐の製造に有用である。高テナシティーを有するステ
ープルファイバーは、例えばマーカーやペン用のフェル
ト、ジオテクスタイル(geotextile)用不織布、セメント
補強、および合成皮革用支持体の製造に有用である。
【０００２】この分野では、特に紡糸および連続延伸が
関与する連続フィラメントの製造において、延伸比率を
高くすることにより、繊維のテナシティーを増加できる
ことがすでに分かっている。しかし、延伸比率を高くす
ると、ある種の不都合なことが起こる。高延伸比率の主
な欠点は、延伸中に繊維が破断する可能性があることで
ある。さらに、延伸比率を高くすると、延伸張力が高く
なる。延伸張力が高くなると、同時に延伸できるフィラ
メントの数が少なくなる。ここで、高溶融強度を有する
分枝鎖プロピレン重合体を含むプロピレン重合体組成物
から高テナシティーを有する繊維を製造できることが分
かった。繊維の製造に上記のプロピレン重合体組成物を
使用する利点は、延伸張力を増加せずに、高延伸比で繊
維延伸工程を行なえることにある。上記の組成物を使用
することのもう一つの利点は、一定のテナシティーを得
るために、上記の分枝鎖プロピレン重合体を含まない組
成物から形成される繊維で同じテナシティーを得るのに
必要な延伸張力よりも低い延伸張力で作業できることで
ある。上記プロピレン重合体組成物の別の利点は、延伸
比をより高くすることができるプロピレン重合体組成物
を使用することにより、繊維の生産性が増加することで
あり、したがって、得られた延伸繊維のデニールおよび
紡糸速度が等しくても、より高い紡糸孔流量値で紡糸工
程を行なうことができる。
関与する連続フィラメントの製造において、延伸比率を
高くすることにより、繊維のテナシティーを増加できる
ことがすでに分かっている。しかし、延伸比率を高くす
ると、ある種の不都合なことが起こる。高延伸比率の主
な欠点は、延伸中に繊維が破断する可能性があることで
ある。さらに、延伸比率を高くすると、延伸張力が高く
なる。延伸張力が高くなると、同時に延伸できるフィラ
メントの数が少なくなる。ここで、高溶融強度を有する
分枝鎖プロピレン重合体を含むプロピレン重合体組成物
から高テナシティーを有する繊維を製造できることが分
かった。繊維の製造に上記のプロピレン重合体組成物を
使用する利点は、延伸張力を増加せずに、高延伸比で繊
維延伸工程を行なえることにある。上記の組成物を使用
することのもう一つの利点は、一定のテナシティーを得
るために、上記の分枝鎖プロピレン重合体を含まない組
成物から形成される繊維で同じテナシティーを得るのに
必要な延伸張力よりも低い延伸張力で作業できることで
ある。上記プロピレン重合体組成物の別の利点は、延伸
比をより高くすることができるプロピレン重合体組成物
を使用することにより、繊維の生産性が増加することで
あり、したがって、得られた延伸繊維のデニールおよび
紡糸速度が等しくても、より高い紡糸孔流量値で紡糸工
程を行なうことができる。
【０００３】したがって、本発明の目的は、高テナシテ
ィーを有するプロピレン重合体繊維の製造方法である。
該方法は、− オレフィン重合体(I) 、および組成物の
総重量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは０．１
〜５重量％、より好ましくは０．２重量％を超え、０．
５重量％未満の、最も好ましくは０．２５〜０．４５重
量％の濃度で存在する、枝分れインデックスが１未満
で、溶融強度が５〜４０センチニュートン(cN)である高
分子量プロピレン重合体(II)を必須成分として含有して
なる溶融プロピレン重合体組成物から繊維を紡糸する工
程、および− そうして得られた固体繊維を、紡糸工程
が連続式である場合は４．５を超える延伸比で、紡糸工
程が非連続式である場合は５を超える延伸比で延伸する
工程を含んで成る。
ィーを有するプロピレン重合体繊維の製造方法である。
該方法は、− オレフィン重合体(I) 、および組成物の
総重量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは０．１
〜５重量％、より好ましくは０．２重量％を超え、０．
５重量％未満の、最も好ましくは０．２５〜０．４５重
量％の濃度で存在する、枝分れインデックスが１未満
で、溶融強度が５〜４０センチニュートン(cN)である高
分子量プロピレン重合体(II)を必須成分として含有して
なる溶融プロピレン重合体組成物から繊維を紡糸する工
程、および− そうして得られた固体繊維を、紡糸工程
が連続式である場合は４．５を超える延伸比で、紡糸工
程が非連続式である場合は５を超える延伸比で延伸する
工程を含んで成る。
【０００４】本発明の方法により、高テナシティーを有
する、例えばテナシティーが５０cN/texを超える、好ま
しくは５５cN/tex以上である繊維が得られる。そこで、
本発明のもう一つの目的は、テナシティーが５０cN/tex
を超えるプロピレン重合体繊維である。この繊維は、オ
レフィン重合体(I) 、および組成物の総重量に対して
０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％、よ
り好ましくは０．２重量％を超え、０．５重量％未満
の、最も好ましくは０．２５〜０．４５重量％の濃度で
存在する、枝分れインデックスが１未満で、溶融強度が
５〜４０センチニュートン(cN)である高分子量プロピレ
ン重合体(II)を必須成分として含有してなるプロピレン
重合体組成物を含んで成る。本発明の方法で使用できる
特定の組成物は、プロピレン重合体(II)が組成物の総重
量に対して０．２重量％を超え、０．５重量％未満の、
好ましくは０．２５〜０．４５重量％の濃度で存在する
組成物である。そこで、本発明の別の目的は、オレフィ
ン重合体(I) と、組成物の総重量に対して０．２重量％
を超え、０．５重量％未満の濃度で存在する、枝分れイ
ンデックスが１未満で、溶融強度が５〜４０センチニュ
ートン(cN)である高分子量プロピレン重合体(II)の混合
物を必須成分として含有してなるプロピレン重合体組成
物である。
する、例えばテナシティーが５０cN/texを超える、好ま
しくは５５cN/tex以上である繊維が得られる。そこで、
本発明のもう一つの目的は、テナシティーが５０cN/tex
を超えるプロピレン重合体繊維である。この繊維は、オ
レフィン重合体(I) 、および組成物の総重量に対して
０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％、よ
り好ましくは０．２重量％を超え、０．５重量％未満
の、最も好ましくは０．２５〜０．４５重量％の濃度で
存在する、枝分れインデックスが１未満で、溶融強度が
５〜４０センチニュートン(cN)である高分子量プロピレ
ン重合体(II)を必須成分として含有してなるプロピレン
重合体組成物を含んで成る。本発明の方法で使用できる
特定の組成物は、プロピレン重合体(II)が組成物の総重
量に対して０．２重量％を超え、０．５重量％未満の、
好ましくは０．２５〜０．４５重量％の濃度で存在する
組成物である。そこで、本発明の別の目的は、オレフィ
ン重合体(I) と、組成物の総重量に対して０．２重量％
を超え、０．５重量％未満の濃度で存在する、枝分れイ
ンデックスが１未満で、溶融強度が５〜４０センチニュ
ートン(cN)である高分子量プロピレン重合体(II)の混合
物を必須成分として含有してなるプロピレン重合体組成
物である。
【０００５】上記のオレフィン重合体(I) は、好ましく
は １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
−オレフィンのランダム共重合体、 ３） Ａ）１０〜９９．５部の、プロピレン単独重合
体、または８０％を超えるプロピレンを含み、アイソタ
クチックインデックスが８０を超える、プロピレンとエ
チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィンの共重
合体、またはそれらの混合物（画分Ａ）、 Ｂ）０〜２５部の、常温でキシレンに不溶な、実質的に
線状の半結晶性エチレン共重合体（画分Ｂ）、および Ｃ）０．５〜８７部の、１０〜８０％のエチレンを含
み、常温でキシレンに可溶な、エチレンとプロピレンお
よび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィン、および所望に
より少量のジエンとの共重合体画分（画分Ｃ）（但し、
部および％は重量表示）を含んで成る異相重合体、およ
び ４）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物から選
択する。
は １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
−オレフィンのランダム共重合体、 ３） Ａ）１０〜９９．５部の、プロピレン単独重合
体、または８０％を超えるプロピレンを含み、アイソタ
クチックインデックスが８０を超える、プロピレンとエ
チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィンの共重
合体、またはそれらの混合物（画分Ａ）、 Ｂ）０〜２５部の、常温でキシレンに不溶な、実質的に
線状の半結晶性エチレン共重合体（画分Ｂ）、および Ｃ）０．５〜８７部の、１０〜８０％のエチレンを含
み、常温でキシレンに可溶な、エチレンとプロピレンお
よび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィン、および所望に
より少量のジエンとの共重合体画分（画分Ｃ）（但し、
部および％は重量表示）を含んで成る異相重合体、およ
び ４）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物から選
択する。
【０００６】上記の重合体は、好ましくはメルトフロー
レート（ＭＦＲ）が０．５〜６０g/１０分、より好まし
くは１０〜３５g/１０分である。特に、非連続式紡糸工
程に使用する重合体には１０〜１５g/１０分のＭＦＲが
好ましいのに対し、連続式紡糸工程に使用する重合体に
は２０〜３５g/１０分のＭＦＲが好ましい。公知の様
に、高ＭＦＲは、重合中に直接得られるか、または例え
ば紡糸ライン中に、またはそれ以前のオレフィン重合体
のペレット化工程の際に有機過酸化物を加えることによ
り、重合体を適度にラジカル減成することにより得られ
る。ランダム共重合体（２）および／または画分Ａ、お
よび所望により異相重合体（３）の画分（Ｃ）の中に含
まれるＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィンは、直鎖または分枝鎖
アルケンであり、好ましくは１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、および４−メチル−
１−ペンテンから選択される。１−ブテンα−オレフィ
ンが特に好ましい。本発明の方法に単独でも使用できる
ランダム共重合体（２）は、重合したコモノマーを０．
０５〜２０重量％の量で含むが、コモノマーの量が５％
を超える場合には、該共重合体は必ずプロピレン単独重
合体と混合してから紡糸しなければならない。
レート（ＭＦＲ）が０．５〜６０g/１０分、より好まし
くは１０〜３５g/１０分である。特に、非連続式紡糸工
程に使用する重合体には１０〜１５g/１０分のＭＦＲが
好ましいのに対し、連続式紡糸工程に使用する重合体に
は２０〜３５g/１０分のＭＦＲが好ましい。公知の様
に、高ＭＦＲは、重合中に直接得られるか、または例え
ば紡糸ライン中に、またはそれ以前のオレフィン重合体
のペレット化工程の際に有機過酸化物を加えることによ
り、重合体を適度にラジカル減成することにより得られ
る。ランダム共重合体（２）および／または画分Ａ、お
よび所望により異相重合体（３）の画分（Ｃ）の中に含
まれるＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィンは、直鎖または分枝鎖
アルケンであり、好ましくは１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、および４−メチル−
１−ペンテンから選択される。１−ブテンα−オレフィ
ンが特に好ましい。本発明の方法に単独でも使用できる
ランダム共重合体（２）は、重合したコモノマーを０．
０５〜２０重量％の量で含むが、コモノマーの量が５％
を超える場合には、該共重合体は必ずプロピレン単独重
合体と混合してから紡糸しなければならない。
【０００７】異相重合体（３）の画分Ａは、好ましく
は、アイソタクチックインデックスが好ましくは９０を
超える、より好ましくは９５〜９８であるプロピレン単
独重合体から、または好ましくは８５％を超える、より
好ましくは９０〜９９％のプロピレンを含む上記の共重
合体から、または上記の重合体の混合物からなる。異相
重合体（３）の画分Ｂは、好ましくは０〜１５重量部の
量で存在し、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）により測定し
て、約２０〜６０％の結晶化度を有する。画分Ｂ共重合
体は、好ましくは下記の種類の共重合体、すなわちエチ
レン含有量が５５％を超えるエチレン／プロピレン共重
合体、１〜１０％のα−オレフィンおよび５５％〜９８
％、好ましくは８０〜９５％のエチレンおよびα−オレ
フィンを含むエチレン／プロピレン／Ｃ4 〜Ｃ8 α−オ
レフィン共重合体、および５５％〜９８％、好ましくは
８０〜９５％のα−オレフィンを含むエチレン／Ｃ4〜
Ｃ8 α−オレフィン共重合体、から選択する。異相重合
体（３）の画分Ｃは、好ましくは０．５〜７５重量部の
量で存在する。好ましい画分Ｃ共重合体は、１５％〜７
０％、好ましくは２０％〜６０％の重合したエチレンを
含むエチレン／プロピレン共重合体、１〜１０％、好ま
しくは１〜５％の重合したα−オレフィンを含み、重合
したエチレンとα−オレフィンの総量が２０〜４０％未
満であるエチレン／プロピレン／Ｃ4 〜Ｃ8 α−オレフ
ィン共重合体、２０〜４０％未満、好ましくは２０〜３
８％、より好ましくは２５〜３８％の重合したα−オレ
フィンを含むエチレン／α−オレフィン共重合体であ
る。画分Ｃの共重合体中に所望により存在するジエン
は、好ましくは１０％以下の量で存在する。好ましいジ
エンは、ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−
ヘキサジエン、および２−エチリデン−５−ノルボルネ
ンである。
は、アイソタクチックインデックスが好ましくは９０を
超える、より好ましくは９５〜９８であるプロピレン単
独重合体から、または好ましくは８５％を超える、より
好ましくは９０〜９９％のプロピレンを含む上記の共重
合体から、または上記の重合体の混合物からなる。異相
重合体（３）の画分Ｂは、好ましくは０〜１５重量部の
量で存在し、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）により測定し
て、約２０〜６０％の結晶化度を有する。画分Ｂ共重合
体は、好ましくは下記の種類の共重合体、すなわちエチ
レン含有量が５５％を超えるエチレン／プロピレン共重
合体、１〜１０％のα−オレフィンおよび５５％〜９８
％、好ましくは８０〜９５％のエチレンおよびα−オレ
フィンを含むエチレン／プロピレン／Ｃ4 〜Ｃ8 α−オ
レフィン共重合体、および５５％〜９８％、好ましくは
８０〜９５％のα−オレフィンを含むエチレン／Ｃ4〜
Ｃ8 α−オレフィン共重合体、から選択する。異相重合
体（３）の画分Ｃは、好ましくは０．５〜７５重量部の
量で存在する。好ましい画分Ｃ共重合体は、１５％〜７
０％、好ましくは２０％〜６０％の重合したエチレンを
含むエチレン／プロピレン共重合体、１〜１０％、好ま
しくは１〜５％の重合したα−オレフィンを含み、重合
したエチレンとα−オレフィンの総量が２０〜４０％未
満であるエチレン／プロピレン／Ｃ4 〜Ｃ8 α−オレフ
ィン共重合体、２０〜４０％未満、好ましくは２０〜３
８％、より好ましくは２５〜３８％の重合したα−オレ
フィンを含むエチレン／α−オレフィン共重合体であ
る。画分Ｃの共重合体中に所望により存在するジエン
は、好ましくは１０％以下の量で存在する。好ましいジ
エンは、ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−
ヘキサジエン、および２−エチリデン−５−ノルボルネ
ンである。
【０００８】異相重合体（３）は、成分（Ａ）、（Ｂ）
および（Ｃ）を溶融状態で機械的に混合するか、または
２つ以上の工程で、立体特異性の高いツィーグラー−ナ
ッタ触媒を使用して行なう逐次重合により製造すること
ができる。上記の異相重合体（３）、ならびにその製造
に一般的に使用される重合触媒および方法は、公開ヨー
ロッパ特許出願第４００，３３３号および第４７２，９
４６号に記載されている。混合物（４）は、融解および
ペレット化により、または融解させずに重合体を混合す
ることにより得られる。
および（Ｃ）を溶融状態で機械的に混合するか、または
２つ以上の工程で、立体特異性の高いツィーグラー−ナ
ッタ触媒を使用して行なう逐次重合により製造すること
ができる。上記の異相重合体（３）、ならびにその製造
に一般的に使用される重合触媒および方法は、公開ヨー
ロッパ特許出願第４００，３３３号および第４７２，９
４６号に記載されている。混合物（４）は、融解および
ペレット化により、または融解させずに重合体を混合す
ることにより得られる。
【０００９】成分(II)は、枝分れインデックスが好まし
くは０．１〜０．９、より好ましくは０．２５〜０．８
であるプロピレン重合体である。重合体長鎖の枝分れの
程度を示す枝分れインデックスは、式 （Ｉ．Ｖ．）1 ／（Ｉ．Ｖ．）2 により定義されるが、ここで（Ｉ．Ｖ．）1 は、枝分れ
した重合体の固有粘度を表し、（Ｉ．Ｖ．）2 は、実質
的に同じ重量平均分子量を有する線状重合体の固有粘度
を表す。固有粘度はデカヒドロナフタリン中、１３５℃
で測定する。高分子量とは、重量平均分子量が少なくと
も約５０，０００、好ましくは約１００，０００である
重合体を意味する。該プロピレン重合体(II)は、 ａ）プロピレン単独重合体、 ｂ）プロピレンと、エチレンおよびＣ4 〜Ｃ10α−オレ
フィンから選択されたオレフィンのランダム共重合体
（ただし該オレフィンがエチレンである場合、重合した
エチレンの最大含有量は約５重量％、好ましくは約４重
量％であり、該オレフィンがＣ4 〜Ｃ10α−オレフィン
である場合、重合したα−オレフィンの最大含有量は約
２０重量％、好ましくは約１６重量％である）、および ｃ）プロピレンと、エチレンおよびＣ4 〜Ｃ8 α−オレ
フィンから選択された２種類のオレフィンのランダム共
重合体（ただし該オレフィンがＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィ
ンである場合、重合したα−オレフィンの最大含有量は
約２０重量％、好ましくは約１６重量％であり、該オレ
フィンがエチレンである場合、重合したエチレンの最大
含有量は約５重量％、好ましくは約４重量％である）か
ら選択される。
くは０．１〜０．９、より好ましくは０．２５〜０．８
であるプロピレン重合体である。重合体長鎖の枝分れの
程度を示す枝分れインデックスは、式 （Ｉ．Ｖ．）1 ／（Ｉ．Ｖ．）2 により定義されるが、ここで（Ｉ．Ｖ．）1 は、枝分れ
した重合体の固有粘度を表し、（Ｉ．Ｖ．）2 は、実質
的に同じ重量平均分子量を有する線状重合体の固有粘度
を表す。固有粘度はデカヒドロナフタリン中、１３５℃
で測定する。高分子量とは、重量平均分子量が少なくと
も約５０，０００、好ましくは約１００，０００である
重合体を意味する。該プロピレン重合体(II)は、 ａ）プロピレン単独重合体、 ｂ）プロピレンと、エチレンおよびＣ4 〜Ｃ10α−オレ
フィンから選択されたオレフィンのランダム共重合体
（ただし該オレフィンがエチレンである場合、重合した
エチレンの最大含有量は約５重量％、好ましくは約４重
量％であり、該オレフィンがＣ4 〜Ｃ10α−オレフィン
である場合、重合したα−オレフィンの最大含有量は約
２０重量％、好ましくは約１６重量％である）、および ｃ）プロピレンと、エチレンおよびＣ4 〜Ｃ8 α−オレ
フィンから選択された２種類のオレフィンのランダム共
重合体（ただし該オレフィンがＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィ
ンである場合、重合したα−オレフィンの最大含有量は
約２０重量％、好ましくは約１６重量％であり、該オレ
フィンがエチレンである場合、重合したエチレンの最大
含有量は約５重量％、好ましくは約４重量％である）か
ら選択される。
【００１０】好ましくは、プロピレン重合体(II)はプロ
ピレン単独重合体である。プロピレン重合体(II)中の上
記のα−オレフィンは、線状であるか、または枝分れし
ていてよく、好ましくは１−ブテン、１−イソブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセ
ン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−へブテン、お
よび３−メチル−１−ヘキセンである。プロピレン重合
体(II)は、様々な技術を使用し、対応する通常の線状重
合体から出発して製造することができる。特に、線状重
合体を、ラジカル発生剤を使用し、照射または過酸化物
処理により、適度の変性処理にかけることができる。出
発重合体は、線状であり、高分子量を有し、通常は固体
であり、長球、微粉、顆粒、フレークおよびペレットの
様な、どの様な形態でもよい。
ピレン単独重合体である。プロピレン重合体(II)中の上
記のα−オレフィンは、線状であるか、または枝分れし
ていてよく、好ましくは１−ブテン、１−イソブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセ
ン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−へブテン、お
よび３−メチル−１−ヘキセンである。プロピレン重合
体(II)は、様々な技術を使用し、対応する通常の線状重
合体から出発して製造することができる。特に、線状重
合体を、ラジカル発生剤を使用し、照射または過酸化物
処理により、適度の変性処理にかけることができる。出
発重合体は、線状であり、高分子量を有し、通常は固体
であり、長球、微粉、顆粒、フレークおよびペレットの
様な、どの様な形態でもよい。
【００１１】照射は一般的に、ここに参考として含める
米国特許第４，９１６，１９８号および第５，０４７，
４４５号に記載されている、重合体を高出力放射線（例
えば電子線またはガンマ放射線）で処理する方法により
実行する。例えば、放射線の量は、０．２５〜２０MRa
d、好ましくは３〜１２MRadであり、照射強度は毎分１
〜１０，０００MRad、好ましくは毎分１８〜２，０００
MRadである。過酸化物による処理は、例えばここに参考
として含める米国特許第５，０４７，４８５号に記載さ
れている方法により実行する。この方法では、線状重合
体を有機過酸化物と混合し、続いてその混合物を、過酸
化物を分解するのに十分な温度に加熱する。プロピレン
重合体(II)は、そのままで、または濃縮物の一部として
成分(I) に混合することができる。例えば、後者の場
合、プロピレン重合体は、成分(I) と同じでも異なって
いてもよいプロピレン重合体樹脂の中に分散させること
ができる。
米国特許第４，９１６，１９８号および第５，０４７，
４４５号に記載されている、重合体を高出力放射線（例
えば電子線またはガンマ放射線）で処理する方法により
実行する。例えば、放射線の量は、０．２５〜２０MRa
d、好ましくは３〜１２MRadであり、照射強度は毎分１
〜１０，０００MRad、好ましくは毎分１８〜２，０００
MRadである。過酸化物による処理は、例えばここに参考
として含める米国特許第５，０４７，４８５号に記載さ
れている方法により実行する。この方法では、線状重合
体を有機過酸化物と混合し、続いてその混合物を、過酸
化物を分解するのに十分な温度に加熱する。プロピレン
重合体(II)は、そのままで、または濃縮物の一部として
成分(I) に混合することができる。例えば、後者の場
合、プロピレン重合体は、成分(I) と同じでも異なって
いてもよいプロピレン重合体樹脂の中に分散させること
ができる。
【００１２】本発明の方法に使用するプロピレン重合体
組成物は、好ましくは、オレフィン重合体に一般的に使
用する安定剤から選択された、少なくとも１種の安定剤
を含んでなる。その様な安定剤およびそれらの、その様
な組成物に効果的な濃度の例を以下に示す。 −有機亜リン酸エステルおよび／または亜ホスホン酸エ
ステルを、好ましくは０．０１〜０．５重量％、より好
ましくは０．０２〜０．１５重量％の量で使用。 −ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）を、好ましく
は０．００５〜０．５重量％、より好ましくは０．０１
〜０．０２５重量％の量で使用。 −フェノール系酸化防止剤を、好ましくは０．０２重量
％までの濃度で使用。 本発明の繊維のポリオレフィンに使用する添加剤として
有用な亜リン酸塩の例には、Ciba GeigyからIrganox 16
8 の商標で市販の亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル）、Ciba GeigyからIrgafos 168 の商標で市
販の亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）、Borg-Warner ChemicalからWeston 618の商標
で市販のジ亜リン酸ジステアリルペンタエリトリトー
ル、AdekaArgus ChemicalからMark Pの商標で市販の亜
リン酸４，４´−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）、およびBo
rg-Warner ChemicalからUltranox 626の商標で市販の亜
リン酸トリス（モノノニルフェニル）およびジ亜リン酸
ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）ペンタエリトリ
トールがある。
組成物は、好ましくは、オレフィン重合体に一般的に使
用する安定剤から選択された、少なくとも１種の安定剤
を含んでなる。その様な安定剤およびそれらの、その様
な組成物に効果的な濃度の例を以下に示す。 −有機亜リン酸エステルおよび／または亜ホスホン酸エ
ステルを、好ましくは０．０１〜０．５重量％、より好
ましくは０．０２〜０．１５重量％の量で使用。 −ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）を、好ましく
は０．００５〜０．５重量％、より好ましくは０．０１
〜０．０２５重量％の量で使用。 −フェノール系酸化防止剤を、好ましくは０．０２重量
％までの濃度で使用。 本発明の繊維のポリオレフィンに使用する添加剤として
有用な亜リン酸塩の例には、Ciba GeigyからIrganox 16
8 の商標で市販の亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル）、Ciba GeigyからIrgafos 168 の商標で市
販の亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）、Borg-Warner ChemicalからWeston 618の商標
で市販のジ亜リン酸ジステアリルペンタエリトリトー
ル、AdekaArgus ChemicalからMark Pの商標で市販の亜
リン酸４，４´−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）、およびBo
rg-Warner ChemicalからUltranox 626の商標で市販の亜
リン酸トリス（モノノニルフェニル）およびジ亜リン酸
ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）ペンタエリトリ
トールがある。
【００１３】本発明の繊維のポリオレフィン用の添加剤
として使用できる、好ましい有機亜ホスホン酸塩は、Sa
ndozからSandostab P-EPQ の商標で市販されているジ亜
ホスホン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）４，４´−ジフェニレンである。本発明の繊
維のポリオレフィンに添加するＨＡＬＳの例は、Ciba G
eigyからChimassorb 994、Chimassorb 905、Tinuvin 77
0 、Tinuvin 992 、Tinuvin 622 、Tinuvin 144 、およ
びSpinuvex A36、およびAmerican CyanamideからCyasor
b UV3346 の商標で市販の化合物である。
として使用できる、好ましい有機亜ホスホン酸塩は、Sa
ndozからSandostab P-EPQ の商標で市販されているジ亜
ホスホン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）４，４´−ジフェニレンである。本発明の繊
維のポリオレフィンに添加するＨＡＬＳの例は、Ciba G
eigyからChimassorb 994、Chimassorb 905、Tinuvin 77
0 、Tinuvin 992 、Tinuvin 622 、Tinuvin 144 、およ
びSpinuvex A36、およびAmerican CyanamideからCyasor
b UV3346 の商標で市販の化合物である。
【００１４】本発明の繊維に含まれるポリオレフィンの
添加剤として使用する好ましいフェノール系酸化防止剤
の例は、American CyanamideからCyanox 1790 の商標で
市販のトリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ
−２，６−ジメチルベンジル）−ｓ−トリアジン−２，
４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、Ciba Geigy
からそれぞれIrganox 1425、Irganox 3114、Irganox 13
30、およびIrganox 1010の商標で市販の、カルシウムビ
［モノエチル（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ホスホネート］、１，３，５−トリ
ス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３
Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）−ベンゼン、ペンタエリトリチル
−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、および２，
６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔｅｒｔ−ブチル
ベンジルアビエテートである。
添加剤として使用する好ましいフェノール系酸化防止剤
の例は、American CyanamideからCyanox 1790 の商標で
市販のトリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ
−２，６−ジメチルベンジル）−ｓ−トリアジン−２，
４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、Ciba Geigy
からそれぞれIrganox 1425、Irganox 3114、Irganox 13
30、およびIrganox 1010の商標で市販の、カルシウムビ
［モノエチル（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ホスホネート］、１，３，５−トリ
ス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３
Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）−ベンゼン、ペンタエリトリチル
−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、および２，
６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔｅｒｔ−ブチル
ベンジルアビエテートである。
【００１５】上記の安定剤に加えて、重合体に対する一
般的な添加剤、例えば顔料、乳白剤、充填材、ＵＶ安定
剤、難燃剤、制酸剤および白化剤、をポリオレフィンに
加え、そのポリオレフィンを本発明の繊維に加工するこ
とができる。本発明の繊維に加工すべき重合体は、ペレ
ットまたは非押出し粒子、例えばフレーク、または直径
が０．５〜４mmの長球粒子の形態でよい。粒子は、上記
の安定剤（または一般的な添加剤）、および／または所
望のＭＦＲを得るために必要であれば過酸化物を、少な
くとも表面に、被覆する、または含浸させるか、または
それらの添加剤と機械的に混合することができる。乳白
剤、充填材、および顔料の様な添加剤も、繊維を紡糸す
る際に加えることができる。
般的な添加剤、例えば顔料、乳白剤、充填材、ＵＶ安定
剤、難燃剤、制酸剤および白化剤、をポリオレフィンに
加え、そのポリオレフィンを本発明の繊維に加工するこ
とができる。本発明の繊維に加工すべき重合体は、ペレ
ットまたは非押出し粒子、例えばフレーク、または直径
が０．５〜４mmの長球粒子の形態でよい。粒子は、上記
の安定剤（または一般的な添加剤）、および／または所
望のＭＦＲを得るために必要であれば過酸化物を、少な
くとも表面に、被覆する、または含浸させるか、または
それらの添加剤と機械的に混合することができる。乳白
剤、充填材、および顔料の様な添加剤も、繊維を紡糸す
る際に加えることができる。
【００１６】本発明の製法は、公知の操作技術および条
件に従って、連続または非連続的に行なうことができ
る。例として、スピナレットの紡糸孔流量は、好ましく
は、連続フィラメント製法では０．５〜２g/分、ロング
スピニングでは０．２〜１．５g/分、ステープルファイ
バー用のショートスピニングでは０．０１〜０．１g/分
である。紡糸温度は、例えば２２０〜３１０℃でよい。
繊維の延伸は、固体を第一のローラー、または第一のロ
ーラー群の上に集め、次いでその固体を少なくとも１個
の別のローラーまたはローラー群に通すことにより行な
う。第二のローラーまたはローラー群は、第一のローラ
ーまたはローラー群よりも高速で回転している。高速で
回転しているローラーまたはローラー群の回転速度の、
第一のローラーまたはローラー群の回転速度に対する比
である延伸比は、好ましくは５．２〜６．２である。本
発明の方法で使用する重合体組成物により、非常に高い
最大延伸比で操作することができる。しかしむろん、そ
の最大延伸比以下の延伸比で操作することも可能であ
る。最大延伸比とは、繊維を１０分間以内に破断させず
に延伸できる最高速度におけるローラーまたはローラー
群の最高速度と、第一ローラーまたは第一ローラー群の
速度の間の延伸比である。一般的に、本発明の繊維は１
〜１２dtex（１dtexは１g/１０，０００ｍに対応する）
のデニールを有する。一般的に、ステープルファイバー
のデニールは約１．５〜３．５dtexであるのに対し、連
続フィラメント繊維のデニールは約４〜１２dtexであ
る。
件に従って、連続または非連続的に行なうことができ
る。例として、スピナレットの紡糸孔流量は、好ましく
は、連続フィラメント製法では０．５〜２g/分、ロング
スピニングでは０．２〜１．５g/分、ステープルファイ
バー用のショートスピニングでは０．０１〜０．１g/分
である。紡糸温度は、例えば２２０〜３１０℃でよい。
繊維の延伸は、固体を第一のローラー、または第一のロ
ーラー群の上に集め、次いでその固体を少なくとも１個
の別のローラーまたはローラー群に通すことにより行な
う。第二のローラーまたはローラー群は、第一のローラ
ーまたはローラー群よりも高速で回転している。高速で
回転しているローラーまたはローラー群の回転速度の、
第一のローラーまたはローラー群の回転速度に対する比
である延伸比は、好ましくは５．２〜６．２である。本
発明の方法で使用する重合体組成物により、非常に高い
最大延伸比で操作することができる。しかしむろん、そ
の最大延伸比以下の延伸比で操作することも可能であ
る。最大延伸比とは、繊維を１０分間以内に破断させず
に延伸できる最高速度におけるローラーまたはローラー
群の最高速度と、第一ローラーまたは第一ローラー群の
速度の間の延伸比である。一般的に、本発明の繊維は１
〜１２dtex（１dtexは１g/１０，０００ｍに対応する）
のデニールを有する。一般的に、ステープルファイバー
のデニールは約１．５〜３．５dtexであるのに対し、連
続フィラメント繊維のデニールは約４〜１２dtexであ
る。
【００１７】本発明の重合体材料および繊維の特性を評
価するために、幾つかの試験を行なったが、該試験に使
用した方法を以下に説明する。アイソタクチックインデックス ：２５℃でキシレンに不
溶な残留物として測定した。メルトフローレート（ＭＦＲ） ：ＡＳＴＭ−Ｄ １２３
８、条件Ｌによる。溶融強度 ：Gottfert（独国）製のRheotens Melt Tensio
n Instrument model 2001 で測定。この方法では、一定
の延伸速度で運転し、溶融重合体ストランドの摩擦によ
り与えられる抵抗を測定し、センチニュートン(cN)で表
示する。特に、供試重合体は、２００℃で、長さ２２m
m、直径１mmの毛細管孔を有するダイを通して押し出
す。次いで、出て来る溶融ストランドをプーリー機構に
より一定加速度０．０１２cm/sec2 で延伸しながら、完
全に破断するまでのストランドの張力を測定する。この
装置は、ストランドの張力値（cNで表示した抵抗）を延
伸程度の関数として記録する。ストランドが破断する時
に最大張力に達し、これが溶融強度に相当する。フィラメントのデニール ：ＡＳＴＭ Ｄ １５７７−７
９による。最大延伸比 ：繊維が、１０分間以内に破断せずに延伸さ
れる、第二ローラーの最高回転速度の、第一ローラーの
回転速度に対する比である。テナシティー ：ＡＳＴＭ Ｄ ２１０１−７２による。
価するために、幾つかの試験を行なったが、該試験に使
用した方法を以下に説明する。アイソタクチックインデックス ：２５℃でキシレンに不
溶な残留物として測定した。メルトフローレート（ＭＦＲ） ：ＡＳＴＭ−Ｄ １２３
８、条件Ｌによる。溶融強度 ：Gottfert（独国）製のRheotens Melt Tensio
n Instrument model 2001 で測定。この方法では、一定
の延伸速度で運転し、溶融重合体ストランドの摩擦によ
り与えられる抵抗を測定し、センチニュートン(cN)で表
示する。特に、供試重合体は、２００℃で、長さ２２m
m、直径１mmの毛細管孔を有するダイを通して押し出
す。次いで、出て来る溶融ストランドをプーリー機構に
より一定加速度０．０１２cm/sec2 で延伸しながら、完
全に破断するまでのストランドの張力を測定する。この
装置は、ストランドの張力値（cNで表示した抵抗）を延
伸程度の関数として記録する。ストランドが破断する時
に最大張力に達し、これが溶融強度に相当する。フィラメントのデニール ：ＡＳＴＭ Ｄ １５７７−７
９による。最大延伸比 ：繊維が、１０分間以内に破断せずに延伸さ
れる、第二ローラーの最高回転速度の、第一ローラーの
回転速度に対する比である。テナシティー ：ＡＳＴＭ Ｄ ２１０１−７２による。
【００１８】下記の実施例は本発明を説明するためであ
って、制限するものではない。実施例１ アイソタクチックインデックス９６およびＭＦＲ１２dg
／分のフレーク状ポリプロピレンを、ステアリン酸カル
シウム、二酸化チタン、適度に粉末化した、枝分れイン
デックス０．６、溶融強度２２cN、およびＭＦＲ４dg／
分のプロピレン単独重合体（ＨＭＳ ０２３ Ｓ）、お
よび下記の安定剤、すなわちオクタデシル［３−（３，
５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート(Irganox 1076)、ジ亜ホスホン酸テトラ
キス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４
´−ジフェニレン(Sandostab P-EPQ) 、およびポリ−
｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミ
ノ］−１，３，５−トリアジン−ジ［２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレ
ン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ］｝(Chimassorb 994)と混合した。これらの
成分を、“Caccia”高速ミキサーを使用し、１４００ r
pmで２分間混合した。表１に、上記混合物成分の重量％
を示す。次いで、得られた組成物を、下記の特性を有
し、連続運転する設備を使用して延伸した。 −紡糸温度： ２８５℃ −紡糸孔流量： ０．３２g/分 −ダイ中の紡糸孔数： ６１ −紡糸孔直径： ０．４mm −紡糸孔長さ： ２．０mm −冷却空気温度： １９℃ −冷却空気速度： ０．７m/秒 −紡糸収集速度： ３８０m/分 紡糸した繊維をボビン上に集め、続いて繊維を蒸気で加
熱して非連続延伸にかけた。使用した延伸ラインは２本
のローラーを含んでなり、第一のローラーは３５m/分で
回転し、第二のローラーはそれより高速で回転し、最大
延伸比６．２であった。この様にして得た繊維はテナシ
ティーが６２cN/texであり、Rothschild TensiometerMo
del R-3192で測定した延伸張力が２．４cN／フィラメン
トであった。
って、制限するものではない。実施例１ アイソタクチックインデックス９６およびＭＦＲ１２dg
／分のフレーク状ポリプロピレンを、ステアリン酸カル
シウム、二酸化チタン、適度に粉末化した、枝分れイン
デックス０．６、溶融強度２２cN、およびＭＦＲ４dg／
分のプロピレン単独重合体（ＨＭＳ ０２３ Ｓ）、お
よび下記の安定剤、すなわちオクタデシル［３−（３，
５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート(Irganox 1076)、ジ亜ホスホン酸テトラ
キス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４
´−ジフェニレン(Sandostab P-EPQ) 、およびポリ−
｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミ
ノ］−１，３，５−トリアジン−ジ［２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレ
ン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ］｝(Chimassorb 994)と混合した。これらの
成分を、“Caccia”高速ミキサーを使用し、１４００ r
pmで２分間混合した。表１に、上記混合物成分の重量％
を示す。次いで、得られた組成物を、下記の特性を有
し、連続運転する設備を使用して延伸した。 −紡糸温度： ２８５℃ −紡糸孔流量： ０．３２g/分 −ダイ中の紡糸孔数： ６１ −紡糸孔直径： ０．４mm −紡糸孔長さ： ２．０mm −冷却空気温度： １９℃ −冷却空気速度： ０．７m/秒 −紡糸収集速度： ３８０m/分 紡糸した繊維をボビン上に集め、続いて繊維を蒸気で加
熱して非連続延伸にかけた。使用した延伸ラインは２本
のローラーを含んでなり、第一のローラーは３５m/分で
回転し、第二のローラーはそれより高速で回転し、最大
延伸比６．２であった。この様にして得た繊維はテナシ
ティーが６２cN/texであり、Rothschild TensiometerMo
del R-3192で測定した延伸張力が２．４cN／フィラメン
トであった。
【００１９】比較例１Ｃ この比較例は実施例１と同様に行なったが、組成物から
成分(II)を除外した。表１に、混合物成分の重量％を示
す。最大延伸比５．０であり、この様にして得た繊維の
テナシティーは４９cN/texであった。実施例１と同様に
して測定した延伸張力は２．７cN／フィラメントであっ
た。実施例１と比較することにより、本発明による実施
例１の繊維は、テナシティーが優れていることに加え
て、より低い延伸張力で製造できることが分かる。した
がって、同時に延伸できるフィラメントの数を増加する
ことができる。
成分(II)を除外した。表１に、混合物成分の重量％を示
す。最大延伸比５．０であり、この様にして得た繊維の
テナシティーは４９cN/texであった。実施例１と同様に
して測定した延伸張力は２．７cN／フィラメントであっ
た。実施例１と比較することにより、本発明による実施
例１の繊維は、テナシティーが優れていることに加え
て、より低い延伸張力で製造できることが分かる。した
がって、同時に延伸できるフィラメントの数を増加する
ことができる。
【００２０】実施例２ アイソタクチックインデックス９６およびＭＦＲ２５dg
／分のフレーク状ポリプロピレンを、ステアリン酸カル
シウム、適度に粉末化した、枝分れインデックス０．
６、溶融強度２２cN、およびＭＦＲ４dg／分のプロピレ
ン単独重合体（ＨＭＳ ０２３ Ｓ）、および下記の安
定剤、すなわちオクタデシル［３−（３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト(Irganox1076)、１，３，５−トリス（３，５−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−ｓ−ト
リアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオ
ン（Irganox 3114）、および亜リン酸トリス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）（Irganox 168 ）と混合した。
上記の成分を実施例１と同じ装置および同じ条件下で混
合した。この混合組成物成分の重量％を表１に示す。次
いで、この組成物を、下記の条件下で連続紡糸および延
伸した。 −紡糸温度： ２５０℃ −紡糸孔流量： １．８g/分 −ダイ中の紡糸孔数： １９ −紡糸孔直径： １．０mm −紡糸孔長さ： ４mm −冷却空気温度： １９℃ −冷却空気速度： ０．７m/秒 −紡糸収集速度： ４００m/分 −延伸温度： １００℃ 繊維を４００m/分の速度で第一ローラー（収集ローラ
ー）上に集め、そこから２４００m/分の速度で回転する
第二ローラーにより延伸した。最大延伸比６であった。
得られた繊維のテナシティーは６１cN/texであった。
／分のフレーク状ポリプロピレンを、ステアリン酸カル
シウム、適度に粉末化した、枝分れインデックス０．
６、溶融強度２２cN、およびＭＦＲ４dg／分のプロピレ
ン単独重合体（ＨＭＳ ０２３ Ｓ）、および下記の安
定剤、すなわちオクタデシル［３−（３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト(Irganox1076)、１，３，５−トリス（３，５−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−ｓ−ト
リアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオ
ン（Irganox 3114）、および亜リン酸トリス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）（Irganox 168 ）と混合した。
上記の成分を実施例１と同じ装置および同じ条件下で混
合した。この混合組成物成分の重量％を表１に示す。次
いで、この組成物を、下記の条件下で連続紡糸および延
伸した。 −紡糸温度： ２５０℃ −紡糸孔流量： １．８g/分 −ダイ中の紡糸孔数： １９ −紡糸孔直径： １．０mm −紡糸孔長さ： ４mm −冷却空気温度： １９℃ −冷却空気速度： ０．７m/秒 −紡糸収集速度： ４００m/分 −延伸温度： １００℃ 繊維を４００m/分の速度で第一ローラー（収集ローラ
ー）上に集め、そこから２４００m/分の速度で回転する
第二ローラーにより延伸した。最大延伸比６であった。
得られた繊維のテナシティーは６１cN/texであった。
【００２１】比較例２Ｃ この比較例は実施例２に準じて行なったが、成分(II)は
加えなかった。表１に、この混合組成物成分の重量％を
示す。延伸ローラーの最高速度は１８００m/分であり、
最大延伸比４．５であり、この様にして得た繊維のテナ
シティーは５０cN/texであった。 表１ 実施例および比較例 １ １Ｃ ２ ２Ｃ 成分Ｉ ポリプロピレン (MFR 12 dg／分）％ 99.10 99.50 - - ポリプロピレン(MFR 25 dg／分）％ - - 99.40 99.80 成分II ％ 0.40 - 0.40 - Irganox 1076 ％ 0.01 0.01 0.01 0.01 Irganox 3114 ％ - - 0.05 0.05 Sandostab P-EPQ ％ 0.09 0.09 - - Irganox 168 ％ - - 0.10 0.10 Chimassorb 944 ％ 0.17 0.17 - - ステアリン酸カルシウム ％ 0.20 0.20 0.04 0.04 二酸化チタン ％ 0.03 0.03 - -
加えなかった。表１に、この混合組成物成分の重量％を
示す。延伸ローラーの最高速度は１８００m/分であり、
最大延伸比４．５であり、この様にして得た繊維のテナ
シティーは５０cN/texであった。 表１ 実施例および比較例 １ １Ｃ ２ ２Ｃ 成分Ｉ ポリプロピレン (MFR 12 dg／分）％ 99.10 99.50 - - ポリプロピレン(MFR 25 dg／分）％ - - 99.40 99.80 成分II ％ 0.40 - 0.40 - Irganox 1076 ％ 0.01 0.01 0.01 0.01 Irganox 3114 ％ - - 0.05 0.05 Sandostab P-EPQ ％ 0.09 0.09 - - Irganox 168 ％ - - 0.10 0.10 Chimassorb 944 ％ 0.17 0.17 - - ステアリン酸カルシウム ％ 0.20 0.20 0.04 0.04 二酸化チタン ％ 0.03 0.03 - -
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レナート、アフリカーノ イタリー国フェララ、ビア、パチノッテ ィ、29 (72)発明者 ジャンカルロ、ブラーカ イタリー国テルニ、ビア、レナート、ドナ テルリ、13
Claims (12)
- 【請求項１】オレフィン重合体(I) 、および組成物の総
重量に対して０．１〜１０重量％の濃度で存在する、枝
分れインデックスが１未満で、溶融強度が５〜４０セン
チニュートン(cN)である高分子量プロピレン重合体(II)
を必須成分として含有してなる溶融プロピレン重合体組
成物から繊維を紡糸する工程、およびそうして得られた
固体繊維を、紡糸工程が連続式である場合は４．５を超
える延伸比で、紡糸工程が非連続式である場合は５を超
える延伸比で延伸する工程を含んで成ることを特徴とす
る、高テナシティーポリプロピレン繊維の製造方法。 - 【請求項２】オレフィン重合体(I) が、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
−オレフィンのランダム共重合体、 ３） Ａ）１０〜９９．５部の、プロピレン単独重合
体、または８０％を超えるプロピレンを含み、アイソタ
クチックインデックスが８０を超える、プロピレンとエ
チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィンの共重
合体、またはそれらの混合物、 Ｂ）０〜２５部の、常温でキシレンに不溶な、実質的に
線状の半結晶性エチレン共重合体、および Ｃ）０．５〜８７部の、１０〜８０％のエチレンを含
み、常温でキシレンに可溶な、エチレンとプロピレンお
よび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィン、および所望に
より少量のジエンとの共重合体画分（但し、部および％
は重量表示である）を含んで成る異相重合体、および ４）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物から選
択される、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】オレフィン重合体(II)の重量平均分子量が
少なくとも５０，０００である、請求項１または２に記
載の方法。 - 【請求項４】延伸比が５．２〜６．２である、請求項１
〜３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】オレフィン重合体(I) 、および組成物の総
重量に対して０．１〜１０重量％の濃度で存在する、枝
分れインデックスが１未満で、溶融強度が５〜４０セン
チニュートン(cN)である高分子量プロピレン重合体(II)
を必須成分として含有してなるポリプロピレン組成物か
ら成ることを特徴とする、５０cN/texを超えるテナシテ
ィーを有するプロピレン重合体繊維。 - 【請求項６】オレフィン重合体(I) が、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
−オレフィンのランダム共重合体、 ３） Ａ）１０〜９９．５部の、プロピレン単独重合
体、または８０％を超えるプロピレンを含み、アイソタ
クチックインデックスが８０を超える、プロピレンとエ
チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィンの共重
合体、またはそれらの混合物、 Ｂ）０〜２５部の、常温でキシレンに不溶な、実質的に
線状の半結晶性エチレン共重合体、および Ｃ）０．５〜８７部の、１０〜８０％のエチレンを含
み、常温でキシレンに可溶な、エチレンとプロピレンお
よび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィン、および所望に
より少量のジエンとの共重合体画分（但し、部および％
は重量表示である）を含んで成る異相重合体、および ４）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物から選
択される、請求項５に記載の繊維。 - 【請求項７】オレフィン重合体(II)の重量平均分子量が
少なくとも５０，０００である、請求項５または６に記
載の繊維。 - 【請求項８】オレフィン重合体(I) と、組成物の総重量
に対して０．２重量％を超え、０．５重量％未満の濃度
で存在する、枝分れインデックスが１未満で、溶融強度
が５〜４０センチニュートン(cN)である高分子量プロピ
レン重合体(II)の混合物を必須成分として含有してなる
ことを特徴とするプロピレン重合体組成物。 - 【請求項９】オレフィン重合体(I) が、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
−オレフィンのランダム共重合体、 ３） Ａ）１０〜９９．５部の、プロピレン単独重合
体、または８０％を超えるプロピレンを含み、アイソタ
クチックインデックスが８０を超える、プロピレンとエ
チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィンの共重
合体、またはそれらの混合物、 Ｂ）０〜２５部の、常温でキシレンに不溶な、実質的に
線状の半結晶性エチレン共重合体、および Ｃ）０．５〜８７部の、１０〜８０％のエチレンを含
み、常温でキシレンに可溶な、エチレンとプロピレンお
よび／またはＣ4 〜Ｃ8 α−オレフィン、および所望に
より少量のジエンとの共重合体画分（但し、部および％
は重量表示である）を含んで成る異相重合体、および ４）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物から選
択される、請求項８に記載の組成物。 - 【請求項１０】オレフィン重合体(II)の重量平均分子量
が少なくとも５０，０００である、請求項８または９に
記載の組成物。 - 【請求項１１】請求項５〜７のいずれか一項に記載の繊
維を含んで成る不織布。 - 【請求項１２】請求項５〜７のいずれか一項に記載の繊
維を含んで成る製品。
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|---|---|---|---|
| ITMI950982A IT1274503B (it) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Fibre poliolefiniche ad elevata tenacita' |
| IT95A000982 | 1995-05-15 |
Publications (1)
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|---|---|
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| DK (1) | DK0743380T3 (ja) |
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| US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
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| CN105524351B (zh) * | 2014-10-27 | 2019-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 无纺布原料及其制备方法和无纺布的制备方法 |
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