JPH07166416A - 強度および軟かさが改良された不織布の製造に好適な繊維 - Google Patents
強度および軟かさが改良された不織布の製造に好適な繊維Info
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- JPH07166416A JPH07166416A JP6159157A JP15915794A JPH07166416A JP H07166416 A JPH07166416 A JP H07166416A JP 6159157 A JP6159157 A JP 6159157A JP 15915794 A JP15915794 A JP 15915794A JP H07166416 A JPH07166416 A JP H07166416A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】不織布製造に好適な、強度の柔軟性等改善され
た繊維の提供。 【構成】単独重合体と共重合体の混合物、又は単独重合
体及び共重合体の少なくとも１種と、 Ａ）アイソタクチックインデックス（以下ＡＩと称す）
が８０を超えるポリプロピレン、又はプロピレン含有量
が８０％を超え、ＡＩが８０を超える、プロピレンとエ
チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンの共重合
体１０〜６０重量部、 Ｂ）常温でキシレンに不溶な、エチレンとＣ3 〜Ｃ8 α
オレフィンの実質的に直鎖の半結晶性共重合体１〜２５
重量部、及び Ｃ）エチレン１０〜８０％を含み、常温でキシレンに可
溶な、エチレンとプロピレン及び／又はＣ4 〜Ｃ8 αオ
レフィン、および所望により少量のジエンの共重合体画
分１５〜８７重量部 を含んで成る異相プロピレン重合体との混合物から成る
繊維。
た繊維の提供。 【構成】単独重合体と共重合体の混合物、又は単独重合
体及び共重合体の少なくとも１種と、 Ａ）アイソタクチックインデックス（以下ＡＩと称す）
が８０を超えるポリプロピレン、又はプロピレン含有量
が８０％を超え、ＡＩが８０を超える、プロピレンとエ
チレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンの共重合
体１０〜６０重量部、 Ｂ）常温でキシレンに不溶な、エチレンとＣ3 〜Ｃ8 α
オレフィンの実質的に直鎖の半結晶性共重合体１〜２５
重量部、及び Ｃ）エチレン１０〜８０％を含み、常温でキシレンに可
溶な、エチレンとプロピレン及び／又はＣ4 〜Ｃ8 αオ
レフィン、および所望により少量のジエンの共重合体画
分１５〜８７重量部 を含んで成る異相プロピレン重合体との混合物から成る
繊維。
Description
【０００１】本発明は、スパン−ボンディング法(spun-
bonding process)による不織布の製造に適した、強度お
よび軟らかさが改良されたポリオレフィン繊維に関す
る。また本発明は、該繊維の製造方法、該繊維を使用す
る、スパン−ボンディングによる不織布の製造方法、お
よび該方法により得られる不織布にも関する。「繊維」
の定義には、フィブリルの様な繊維と類似した製品も含
まれる。不織布は様々な用途に広く使用されている。例
えば、不織布は農業分野で使用する製品、家庭用および
工業用の使い捨て製品の製造に使用される。ある種の用
途には、該織布は良好な軟らかさ（繊維のたわみ性イン
デックスに依存する）、強度（繊維の熱溶接強度に依存
する）および耐黄変性を有していなければならない。こ
れらの特性は保健および医療分野では特に重要である。
老化および黄変に対して良好な耐性を有する不織布の製
造に使用できるポリオレフィン繊維はこの分野ではすで
に公知である。例えば、上記の特性を有する繊維は、本
出願者の名前で公開されているヨーロッパ特許出願ＥＰ
−Ａ−３９１４３８に記載されている。該特許出願は、
特に黄変および老化に対する耐性を与えることができる
安定剤の組合せを開示している。本出願者の名前の米国
特許出願第０７／９６８．７６６号は、特に軟らかさお
よび強度特性が良好な不織布を記載している（実施例
で、織物を構成する繊維の最高熱溶接強度が３Ｎよりや
や高い）。
bonding process)による不織布の製造に適した、強度お
よび軟らかさが改良されたポリオレフィン繊維に関す
る。また本発明は、該繊維の製造方法、該繊維を使用す
る、スパン−ボンディングによる不織布の製造方法、お
よび該方法により得られる不織布にも関する。「繊維」
の定義には、フィブリルの様な繊維と類似した製品も含
まれる。不織布は様々な用途に広く使用されている。例
えば、不織布は農業分野で使用する製品、家庭用および
工業用の使い捨て製品の製造に使用される。ある種の用
途には、該織布は良好な軟らかさ（繊維のたわみ性イン
デックスに依存する）、強度（繊維の熱溶接強度に依存
する）および耐黄変性を有していなければならない。こ
れらの特性は保健および医療分野では特に重要である。
老化および黄変に対して良好な耐性を有する不織布の製
造に使用できるポリオレフィン繊維はこの分野ではすで
に公知である。例えば、上記の特性を有する繊維は、本
出願者の名前で公開されているヨーロッパ特許出願ＥＰ
−Ａ−３９１４３８に記載されている。該特許出願は、
特に黄変および老化に対する耐性を与えることができる
安定剤の組合せを開示している。本出願者の名前の米国
特許出願第０７／９６８．７６６号は、特に軟らかさお
よび強度特性が良好な不織布を記載している（実施例
で、織物を構成する繊維の最高熱溶接強度が３Ｎよりや
や高い）。
【０００２】ここで、たわみ性インデックスおよび／ま
たは熱溶接強度が高く、その上、良好な耐黄変および老
化性を示すポリオレフィン繊維が発見された。これらの
特性により、軟らかさおよび強度が優れた不織布を得る
ことができる。本発明の一実施態様は、該繊維を含み、
軟らかさおよび強度特性の両方を与える不織布の製造方
法に関する。本発明のもう一つの実施態様は、該繊維の
製造に使用される方法である。本発明のさらに別の実施
態様は、該方法により得られる不織布に関する。そこ
で、本発明は、５Ｎ以上の熱溶接強度および／または８
００を超えるたわみ性を有し、有機亜リン酸エステルお
よび／または亜ホスホン酸エステル、ＨＡＬＳおよび所
望によりフェノール系酸化防止剤を添加した重合体材料
から成る不織布用繊維であって、該重合体材料が、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
オレフィンのランダム共重合体、および ３）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物、また
は上記の単独重合体および共重合体の少なくとも１種
と、 Ａ）プロピレン単独重合体、またはプロピレン含有量が
８０％を超え、アイソタクチックインデックスが８０を
超える、プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ
8 αオレフィンの共重合体、１０〜６０重量部（画分
Ａ）、 Ｂ）エチレンと、常温でキシレンに不溶なＣ3 〜Ｃ8 α
オレフィンの実質的に直鎖の半結晶性共重合体１〜２５
重量部（画分Ｂ）、および Ｃ）エチレン１０〜８０％を含み、常温でキシレンに可
溶な、エチレンとプロピレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8
αオレフィン、および所望により少量のジエンの共重合
体画分１５〜８７重量部（画分Ｃ） を含んで成る異相プロピレン重合体との混合物から選択
され、該繊維が、ＭＦＲが５〜４０g/１０分である、重
合体（１）または（２）、または重合体混合物（３）を
使用し、真の、または相当する出口穴直径０．５mm未
満、穴流量０．１〜０．６g/分、および紡糸温度２６０
〜３２０℃で運転される紡糸工程により、延伸工程なし
に製造されることを特徴とする繊維を提供する。
たは熱溶接強度が高く、その上、良好な耐黄変および老
化性を示すポリオレフィン繊維が発見された。これらの
特性により、軟らかさおよび強度が優れた不織布を得る
ことができる。本発明の一実施態様は、該繊維を含み、
軟らかさおよび強度特性の両方を与える不織布の製造方
法に関する。本発明のもう一つの実施態様は、該繊維の
製造に使用される方法である。本発明のさらに別の実施
態様は、該方法により得られる不織布に関する。そこ
で、本発明は、５Ｎ以上の熱溶接強度および／または８
００を超えるたわみ性を有し、有機亜リン酸エステルお
よび／または亜ホスホン酸エステル、ＨＡＬＳおよび所
望によりフェノール系酸化防止剤を添加した重合体材料
から成る不織布用繊維であって、該重合体材料が、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
オレフィンのランダム共重合体、および ３）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物、また
は上記の単独重合体および共重合体の少なくとも１種
と、 Ａ）プロピレン単独重合体、またはプロピレン含有量が
８０％を超え、アイソタクチックインデックスが８０を
超える、プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ
8 αオレフィンの共重合体、１０〜６０重量部（画分
Ａ）、 Ｂ）エチレンと、常温でキシレンに不溶なＣ3 〜Ｃ8 α
オレフィンの実質的に直鎖の半結晶性共重合体１〜２５
重量部（画分Ｂ）、および Ｃ）エチレン１０〜８０％を含み、常温でキシレンに可
溶な、エチレンとプロピレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8
αオレフィン、および所望により少量のジエンの共重合
体画分１５〜８７重量部（画分Ｃ） を含んで成る異相プロピレン重合体との混合物から選択
され、該繊維が、ＭＦＲが５〜４０g/１０分である、重
合体（１）または（２）、または重合体混合物（３）を
使用し、真の、または相当する出口穴直径０．５mm未
満、穴流量０．１〜０．６g/分、および紡糸温度２６０
〜３２０℃で運転される紡糸工程により、延伸工程なし
に製造されることを特徴とする繊維を提供する。
【０００３】ランダム共重合体（２）、画分Ａおよび画
分Ｃ中に存在し得る共重合体の製造に使用されるＣ4 〜
Ｃ8 αオレフィンは、直鎖または分枝鎖のアルケンであ
り、好ましくは１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテンおよび４−メチル−１−ペンテンから
選択される。好ましいαオレフィンは１−ブテンであ
る。ランダム共重合体（２）は０．０５〜２０重量％の
量のコモノマーを含む。コモノマーの量が５％を超える
場合、該共重合体はプロピレン単独重合体と混合しなけ
ればならない。好ましくは画分Ａは、異相重合体中に１
０〜５０重量部の量で存在し、アイソタクチックインデ
ックスが好ましくは９０を超える、より好ましくは９５
〜９８であるプロピレン単独重合体からなるか、あるい
は好ましくは８５％を超える、より好ましくは９０〜９
９％のプロピレンを含む上記の共重合体からなる。好ま
しくは画分Ｂは、異相重合体中に７〜１５重量部の量で
存在し、ＤＳＣ（差動走査熱量法）により測定して、約
２０〜６０％の結晶化度を有する。該画分の共重合体
は、エチレン含有量が５５％を超えるエチレン／プロピ
レン、１〜１０％のＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンおよび５５
〜９８％の、好ましくは８０〜９５％のエチレンならび
にＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンを含むエチレン／プロピレン
／Ｃ4〜Ｃ8 αオレフィン、５５〜９８％の、好ましく
は８０〜９５％のＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンを含むエチレ
ン／Ｃ4 〜Ｃ8 αオレフィンの共重合体から選択するの
が好ましい。
分Ｃ中に存在し得る共重合体の製造に使用されるＣ4 〜
Ｃ8 αオレフィンは、直鎖または分枝鎖のアルケンであ
り、好ましくは１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテンおよび４−メチル−１−ペンテンから
選択される。好ましいαオレフィンは１−ブテンであ
る。ランダム共重合体（２）は０．０５〜２０重量％の
量のコモノマーを含む。コモノマーの量が５％を超える
場合、該共重合体はプロピレン単独重合体と混合しなけ
ればならない。好ましくは画分Ａは、異相重合体中に１
０〜５０重量部の量で存在し、アイソタクチックインデ
ックスが好ましくは９０を超える、より好ましくは９５
〜９８であるプロピレン単独重合体からなるか、あるい
は好ましくは８５％を超える、より好ましくは９０〜９
９％のプロピレンを含む上記の共重合体からなる。好ま
しくは画分Ｂは、異相重合体中に７〜１５重量部の量で
存在し、ＤＳＣ（差動走査熱量法）により測定して、約
２０〜６０％の結晶化度を有する。該画分の共重合体
は、エチレン含有量が５５％を超えるエチレン／プロピ
レン、１〜１０％のＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンおよび５５
〜９８％の、好ましくは８０〜９５％のエチレンならび
にＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンを含むエチレン／プロピレン
／Ｃ4〜Ｃ8 αオレフィン、５５〜９８％の、好ましく
は８０〜９５％のＣ4 〜Ｃ8 αオレフィンを含むエチレ
ン／Ｃ4 〜Ｃ8 αオレフィンの共重合体から選択するの
が好ましい。
【０００４】好ましくは画分Ｃは、異相重合体中に３０
〜７５重量部の量で存在し、１５〜７０％の、好ましく
は２０〜６０％のエチレンを含むエチレン／プロピレン
共重合体、１〜１０％の、好ましくは１〜５％のＣ4 〜
Ｃ8 αオレフィンを含み、エチレンとαオレフィンの総
量が２０〜４０％未満であるエチレン／プロピレン／Ｃ
4 〜Ｃ8 αオレフィン共重合体、２０〜４０％未満の、
好ましくは２０〜３８％の、より好ましくは２５〜３８
％のαオレフィンを含むエチレン／αオレフィン共重合
体から選択された共重合体からなる。該画分の共重合体
中に所望により存在するジエンは、１０％以下の量で存
在し、好ましくはブタジエン、１，４−ヘキサジエン、
１，５−ヘキサジエンおよび２−エチリデン−５−ノル
ボルネンから選択される。異相プロピレン重合体は、成
分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を溶融状態で機械的に混
合するか、あるいは立体特異性が高いツィーグラー−ナ
ッタ触媒を使用し、１工程以上で行われる逐次重合製法
により製造される。上記の異相ポリプロピレン組成物、
ならびにそれらの製造に一般的に使用される触媒および
重合方法は、公開ヨーロッパ特許出願第４００３３３号
および４７２９４６号に記載されている。
〜７５重量部の量で存在し、１５〜７０％の、好ましく
は２０〜６０％のエチレンを含むエチレン／プロピレン
共重合体、１〜１０％の、好ましくは１〜５％のＣ4 〜
Ｃ8 αオレフィンを含み、エチレンとαオレフィンの総
量が２０〜４０％未満であるエチレン／プロピレン／Ｃ
4 〜Ｃ8 αオレフィン共重合体、２０〜４０％未満の、
好ましくは２０〜３８％の、より好ましくは２５〜３８
％のαオレフィンを含むエチレン／αオレフィン共重合
体から選択された共重合体からなる。該画分の共重合体
中に所望により存在するジエンは、１０％以下の量で存
在し、好ましくはブタジエン、１，４−ヘキサジエン、
１，５−ヘキサジエンおよび２−エチリデン−５−ノル
ボルネンから選択される。異相プロピレン重合体は、成
分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を溶融状態で機械的に混
合するか、あるいは立体特異性が高いツィーグラー−ナ
ッタ触媒を使用し、１工程以上で行われる逐次重合製法
により製造される。上記の異相ポリプロピレン組成物、
ならびにそれらの製造に一般的に使用される触媒および
重合方法は、公開ヨーロッパ特許出願第４００３３３号
および４７２９４６号に記載されている。
【０００５】混合物（３）は、重合体を融解およびペレ
ット化することにより、あるいは融解させずに混合する
ことにより得られる。これらの混合物では、異相重合体
および／またはコモノマー含有量が５％を超えるランダ
ム共重合体（２）の量は混合物の総重量の３０％を超え
ないのが好ましい。上記のポリオレフィンには、下記の
安定剤、すなわち ａ）１種以上の有機亜リン酸エステルおよび／または亜
ホスホン酸エステルを、好ましくは０．０１〜０．５重
量％、より好ましくは０．０２〜０．１５重量％の量
で、 ｂ）１種以上のＨＡＬＳ(Hindered Amine Light Stabil
izers)を、好ましくは０．００５〜０．５重量％、より
好ましくは０．０１〜０．０２５重量％の量で、 ｃ）所望により１種以上のフェノール系酸化防止剤を、
０．０２重量％を超えない濃度で加える。下記の化合物
は、本発明の繊維のポリオレフィンに添加剤として使用
できる亜リン酸エステルの例である。CIBA GEIGYからIr
gafos 168 の商標で市販されている亜リン酸トリス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、BORG-WAR
NER CHEMICALからWeston 618の商標で市販されている二
亜リン酸ジステアリルペンタエリトリトール、ADEKA AR
GUSCHEMICALからMark Pの商標で市販されている亜リン
酸４，４' −ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）、亜リン酸トリ
ス（モノノニルフェニル）、BORG-WARNER CHEMICALから
Ultranox 626の商標で市販されている二亜リン酸ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）ペンタエリトリトー
ル。
ット化することにより、あるいは融解させずに混合する
ことにより得られる。これらの混合物では、異相重合体
および／またはコモノマー含有量が５％を超えるランダ
ム共重合体（２）の量は混合物の総重量の３０％を超え
ないのが好ましい。上記のポリオレフィンには、下記の
安定剤、すなわち ａ）１種以上の有機亜リン酸エステルおよび／または亜
ホスホン酸エステルを、好ましくは０．０１〜０．５重
量％、より好ましくは０．０２〜０．１５重量％の量
で、 ｂ）１種以上のＨＡＬＳ(Hindered Amine Light Stabil
izers)を、好ましくは０．００５〜０．５重量％、より
好ましくは０．０１〜０．０２５重量％の量で、 ｃ）所望により１種以上のフェノール系酸化防止剤を、
０．０２重量％を超えない濃度で加える。下記の化合物
は、本発明の繊維のポリオレフィンに添加剤として使用
できる亜リン酸エステルの例である。CIBA GEIGYからIr
gafos 168 の商標で市販されている亜リン酸トリス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、BORG-WAR
NER CHEMICALからWeston 618の商標で市販されている二
亜リン酸ジステアリルペンタエリトリトール、ADEKA AR
GUSCHEMICALからMark Pの商標で市販されている亜リン
酸４，４' −ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）、亜リン酸トリ
ス（モノノニルフェニル）、BORG-WARNER CHEMICALから
Ultranox 626の商標で市販されている二亜リン酸ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）ペンタエリトリトー
ル。
【０００６】本発明の繊維のポリオレフィンに添加剤と
して使用できる、好ましい有機亜ホスホン酸エステル
は、SANDOZからSandostab P-EPQ の商標で市販されてい
る二亜ホスホン酸テトラキス（２，４−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）４，４−ジフェニレンである。本発明の繊
維のポリオレフィンに添加できるＨＡＬＳの例は、CIBA
-GEIGYから市販のポリ｛［６−（１，１，３，３−テト
ラメチルブチル）−イミン］−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジオール］［２−（テトラメチルピペリジ
ル）アミン］ヘキサメチレン−［４−（２，２，６，６
−テトラメチルピペリジル）イミン｝(Chimassorb 94
4)、Chimassorb 905、セバシン酸ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）（Tinuvin 770 ）、
Tinuvin 992 、ポリコハク酸（Ｎ−β−ヒドロキシメチ
ル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピ
ペリジル（Tinuvin 622 ）、Tinuvin 144 、Spinuvex A
36、AMERICAN CYANAMIDEから市販のCyasorb UV 3346 で
ある。
して使用できる、好ましい有機亜ホスホン酸エステル
は、SANDOZからSandostab P-EPQ の商標で市販されてい
る二亜ホスホン酸テトラキス（２，４−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）４，４−ジフェニレンである。本発明の繊
維のポリオレフィンに添加できるＨＡＬＳの例は、CIBA
-GEIGYから市販のポリ｛［６−（１，１，３，３−テト
ラメチルブチル）−イミン］−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジオール］［２−（テトラメチルピペリジ
ル）アミン］ヘキサメチレン−［４−（２，２，６，６
−テトラメチルピペリジル）イミン｝(Chimassorb 94
4)、Chimassorb 905、セバシン酸ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）（Tinuvin 770 ）、
Tinuvin 992 、ポリコハク酸（Ｎ−β−ヒドロキシメチ
ル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピ
ペリジル（Tinuvin 622 ）、Tinuvin 144 、Spinuvex A
36、AMERICAN CYANAMIDEから市販のCyasorb UV 3346 で
ある。
【０００７】本発明の繊維を構成するポリオレフィンに
添加剤として使用する好ましいフェノール系酸化防止剤
の例は、AMERICAN CYANAMIDEからCyanox 1790 の商標で
市販のトリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，
６−ジメチルベンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６
−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、CIBA-GEIGYからIr
ganox 1425、Irganox 3114、Irganox 1330、Irganox 10
10の商標で市販されているカルシウムビ［モノエチル
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ホスホネート］、１，３，５−トリス（３，５−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキベンジル）−ｓ−
トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオ
ン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、ペンタエリトリチルテトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］、アビエチン酸２，６−ジメチ
ル−３−ヒドロキシ４−ｔｅｒｔ−ブチルベンジルであ
る。上記の安定剤に加えて、本発明の繊維に変換される
ことになるオレフィンに、顔料、乳白剤、充填材、ＵＶ
安定剤および難燃性付与剤の様な通常の添加剤を添加す
ることができる。
添加剤として使用する好ましいフェノール系酸化防止剤
の例は、AMERICAN CYANAMIDEからCyanox 1790 の商標で
市販のトリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，
６−ジメチルベンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６
−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、CIBA-GEIGYからIr
ganox 1425、Irganox 3114、Irganox 1330、Irganox 10
10の商標で市販されているカルシウムビ［モノエチル
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ホスホネート］、１，３，５−トリス（３，５−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキベンジル）−ｓ−
トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオ
ン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、ペンタエリトリチルテトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］、アビエチン酸２，６−ジメチ
ル−３−ヒドロキシ４−ｔｅｒｔ−ブチルベンジルであ
る。上記の安定剤に加えて、本発明の繊維に変換される
ことになるオレフィンに、顔料、乳白剤、充填材、ＵＶ
安定剤および難燃性付与剤の様な通常の添加剤を添加す
ることができる。
【０００８】本発明の繊維に変換される重合体（必要な
添加剤を含む）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５
〜４０g/１０分である。特に、（１）および（２）項の
重合体は、ＭＦＲが好ましくは５〜２５g/１０分であ
る。ＭＦＲはＡＳＴＭ Ｄ １２３８、条件Ｌにしたが
って測定する。高ＭＦＲ値は重合中に直接、または調整
されたラジカルビスブレーキングにより得られる。調整
されたラジカルビスブレーキングは、例えば２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサンの様な有機過酸化物を使用し、ペレット化の際
に、あるいは繊維押出し工程で直接行う。本発明の繊維
を構成する重合体の分子量分布は、Ｍｗ／Ｍｎで表し
て、３〜６、好ましくは３．５〜４．５である。
添加剤を含む）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５
〜４０g/１０分である。特に、（１）および（２）項の
重合体は、ＭＦＲが好ましくは５〜２５g/１０分であ
る。ＭＦＲはＡＳＴＭ Ｄ １２３８、条件Ｌにしたが
って測定する。高ＭＦＲ値は重合中に直接、または調整
されたラジカルビスブレーキングにより得られる。調整
されたラジカルビスブレーキングは、例えば２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサンの様な有機過酸化物を使用し、ペレット化の際
に、あるいは繊維押出し工程で直接行う。本発明の繊維
を構成する重合体の分子量分布は、Ｍｗ／Ｍｎで表し
て、３〜６、好ましくは３．５〜４．５である。
【０００９】本発明の繊維に変換すべき重合体は、ペレ
ット、またはフレークの様な非押出し粒子、または直径
０．５〜４．５mmの球形粒子の形態でよい。該粒子は、
少なくともその表面上で、上記の安定剤（または一般的
な添加剤）、および／または、上記の範囲内の分子量分
布を得るのに必要であれば過酸化物で被覆するか、ある
いはそれらの物質を含浸させる。乳白剤、充填材および
顔料の様な添加剤も、繊維を紡糸する際に加えることが
できる。高たわみ性インデックス（これは良好な軟らか
さを有する不織布を得るのに重要である）および高熱溶
接強度（これは良好な強度特性を有する不織布を得るの
に重要である）の両方を示す繊維を得るには、紡糸を、
ＭＦＲが５〜２５g/１０分の重合体（１）および（２）
に対してはダイ温度２８０〜３２０℃および穴流量０．
２５〜０．４ｇ／分／穴で行う必要があり、ＭＦＲが５
〜４０g/１０分の重合体混合物（３）に対してはダイ温
度２６０〜３２０℃および穴流量０．２５〜０．４ｇ／
分／穴で行うことができる。その様にして得た繊維は、
たわみ性インデックスが８００を超え、熱溶接強度が５
Ｎ以上である。
ット、またはフレークの様な非押出し粒子、または直径
０．５〜４．５mmの球形粒子の形態でよい。該粒子は、
少なくともその表面上で、上記の安定剤（または一般的
な添加剤）、および／または、上記の範囲内の分子量分
布を得るのに必要であれば過酸化物で被覆するか、ある
いはそれらの物質を含浸させる。乳白剤、充填材および
顔料の様な添加剤も、繊維を紡糸する際に加えることが
できる。高たわみ性インデックス（これは良好な軟らか
さを有する不織布を得るのに重要である）および高熱溶
接強度（これは良好な強度特性を有する不織布を得るの
に重要である）の両方を示す繊維を得るには、紡糸を、
ＭＦＲが５〜２５g/１０分の重合体（１）および（２）
に対してはダイ温度２８０〜３２０℃および穴流量０．
２５〜０．４ｇ／分／穴で行う必要があり、ＭＦＲが５
〜４０g/１０分の重合体混合物（３）に対してはダイ温
度２６０〜３２０℃および穴流量０．２５〜０．４ｇ／
分／穴で行うことができる。その様にして得た繊維は、
たわみ性インデックスが８００を超え、熱溶接強度が５
Ｎ以上である。
【００１０】先に述べた様に、繊維の製造方法も本発明
の実施態様の一つである。本発明の繊維の製造方法で
は、ダイを備えた押出し機を使用し、繊維にはその後の
延伸を行わない。ダイの特徴は、真の、または相当する
出口穴直径が０．５mm未満である。「出口穴直径」と
は、ダイの外側表面、すなわち繊維が外にでるダイの面
で測定した穴の直径を意味する。ダイの厚さの内側で
は、穴の直径は出口における直径と異なっていてもよ
い。さらに、「相当する出口穴直径」の定義は、穴の形
状が円形ではない場合に適用される。この場合、本発明
の目的には、上記の相当する直径に対応する、出口穴の
面積と等しい面積を有する理想的な円の直径を考え、こ
の直径を「相当する出口穴直径」と称する。重合体の処
理中、押出し機およびダイの温度は２６０℃〜３２０℃
であり、繊維を重合体（１）および（２）から得る場合
は２８０℃〜３２０℃の温度で作業するのが最良であ
り、重合体混合物（３）を使用する場合には温度は２６
０℃〜３２０℃でよい。本発明の繊維の寸法は、それら
の繊維を不織布の製造に使用する場合、１〜１０ dtex
の番手を有する。該番手を得るには、穴流量は０．１〜
０．６ｇ／分／穴である必要があり、好ましくは０．２
５〜０．４５ｇ／分／穴である。
の実施態様の一つである。本発明の繊維の製造方法で
は、ダイを備えた押出し機を使用し、繊維にはその後の
延伸を行わない。ダイの特徴は、真の、または相当する
出口穴直径が０．５mm未満である。「出口穴直径」と
は、ダイの外側表面、すなわち繊維が外にでるダイの面
で測定した穴の直径を意味する。ダイの厚さの内側で
は、穴の直径は出口における直径と異なっていてもよ
い。さらに、「相当する出口穴直径」の定義は、穴の形
状が円形ではない場合に適用される。この場合、本発明
の目的には、上記の相当する直径に対応する、出口穴の
面積と等しい面積を有する理想的な円の直径を考え、こ
の直径を「相当する出口穴直径」と称する。重合体の処
理中、押出し機およびダイの温度は２６０℃〜３２０℃
であり、繊維を重合体（１）および（２）から得る場合
は２８０℃〜３２０℃の温度で作業するのが最良であ
り、重合体混合物（３）を使用する場合には温度は２６
０℃〜３２０℃でよい。本発明の繊維の寸法は、それら
の繊維を不織布の製造に使用する場合、１〜１０ dtex
の番手を有する。該番手を得るには、穴流量は０．１〜
０．６ｇ／分／穴である必要があり、好ましくは０．２
５〜０．４５ｇ／分／穴である。
【００１１】本発明の重合体材料および繊維に試験を行
い、それらの特徴および特性を評価したが、これらの試
験に使用した方法を以下に説明する。メルトフローレート（ＭＦＲ） ：ＡＳＴＭ−Ｄ １２３
８、条件Ｌによる。重量平均分子量（Ｍｗ） ：オルト−ジクロロベンゼン
中、１５０℃でＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）
による。数平均分子量（Ｍｎ） ：オルト−ジクロロベンゼン中、
１５０℃でＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）によ
る。熱溶接強度 ：ステープルファイバーの熱溶接性を評価す
るために、設定した条件下でカレンダー加工により、供
試繊維で不織布を製造する。次いで、カレンダー加工の
方向に対して平行方向ならびに横断方向で応力をかけた
時に、該不織布を引き裂くのに必要な強度を測定する。
熱溶接性インデックス（ＩＴＳ）は、 ＩＴＳ＝（ＴＭ・ＴＣ）1/2 （式中、ＴＭおよびＴＣは、ＡＳＴＭ １６８２によ
り、それぞれ平行および横断方向で測定し、ニュートン
で表した不織布の引き裂き強度である。）で定義され
る。この様にして測定される強度の値は、繊維の熱溶接
能力の尺度と考えられる。
い、それらの特徴および特性を評価したが、これらの試
験に使用した方法を以下に説明する。メルトフローレート（ＭＦＲ） ：ＡＳＴＭ−Ｄ １２３
８、条件Ｌによる。重量平均分子量（Ｍｗ） ：オルト−ジクロロベンゼン
中、１５０℃でＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）
による。数平均分子量（Ｍｎ） ：オルト−ジクロロベンゼン中、
１５０℃でＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）によ
る。熱溶接強度 ：ステープルファイバーの熱溶接性を評価す
るために、設定した条件下でカレンダー加工により、供
試繊維で不織布を製造する。次いで、カレンダー加工の
方向に対して平行方向ならびに横断方向で応力をかけた
時に、該不織布を引き裂くのに必要な強度を測定する。
熱溶接性インデックス（ＩＴＳ）は、 ＩＴＳ＝（ＴＭ・ＴＣ）1/2 （式中、ＴＭおよびＴＣは、ＡＳＴＭ １６８２によ
り、それぞれ平行および横断方向で測定し、ニュートン
で表した不織布の引き裂き強度である。）で定義され
る。この様にして測定される強度の値は、繊維の熱溶接
能力の尺度と考えられる。
【００１２】しかし、得られる結果は、繊維の仕上げ
（縮れ、表面仕上げ、熱硬化性、等）に関する特性、お
よびカレンダーに供給されるカードウェブの製造条件に
より本質的な影響を受ける。これらの不都合を避け、繊
維の熱溶接特性をより直接的に評価するために、以下に
詳細に説明する方法を開発した。連続繊維からなる、４
００ tex粗糸（方法ＡＳＴＭ Ｄ １５７７−７）、長
さ０．４メートルから試料を調製する。この粗糸を８０
回捩じった後、両端を一つに合わせ、この粗糸の半分同
士が１本のロープの様に絡み合った製品を得る。該試料
に対して、フィルムの熱溶接性を試験するために実験室
で一般的に使用する熱溶接機により、１箇所以上の熱溶
接区域を造る。ダイナモメーターを使用し、各熱溶接区
域で粗糸の各半分を引き離すのに必要な平均強度を測定
する。少なくとも８回の測定を平均して得た結果をニュ
ートンで表示する。使用した溶接機はBrugger HSC-ETK
である。溶接板の締付け力は８００Ｎ、締付け時間は１
秒間、板の温度は１５０℃である。
（縮れ、表面仕上げ、熱硬化性、等）に関する特性、お
よびカレンダーに供給されるカードウェブの製造条件に
より本質的な影響を受ける。これらの不都合を避け、繊
維の熱溶接特性をより直接的に評価するために、以下に
詳細に説明する方法を開発した。連続繊維からなる、４
００ tex粗糸（方法ＡＳＴＭ Ｄ １５７７−７）、長
さ０．４メートルから試料を調製する。この粗糸を８０
回捩じった後、両端を一つに合わせ、この粗糸の半分同
士が１本のロープの様に絡み合った製品を得る。該試料
に対して、フィルムの熱溶接性を試験するために実験室
で一般的に使用する熱溶接機により、１箇所以上の熱溶
接区域を造る。ダイナモメーターを使用し、各熱溶接区
域で粗糸の各半分を引き離すのに必要な平均強度を測定
する。少なくとも８回の測定を平均して得た結果をニュ
ートンで表示する。使用した溶接機はBrugger HSC-ETK
である。溶接板の締付け力は８００Ｎ、締付け時間は１
秒間、板の温度は１５０℃である。
【００１３】たわみ性インデックス フィラメントのたわみ性は、 ＦＩ＝（１／Ｗ）・１００ （式中、Ｗは、Clarks Softness-Stiffness Testerで試
験した時に、試料を直角位置に固定した平面を水平面に
対して交互に＋／−４５°回転させた時にたわみ方向を
変化させる、捩じった粗糸試料の最少量をグラムで表し
たものである。）により定義されるインデックスにより
表される。試料は、熱溶接強度の測定に使用したものと
同じ特性を有し、上記と同じ方法により調製する。耐黄変性 繊維の、炭化水素燃焼で発生するガスにより引き起こさ
れる退色に対する耐性を測定するために、規格ＩＳＯ／
ＴＣ ３８／ＳＣ１を６０℃で適用した。特に、実施例
に記載する耐黄変性値は、６０℃で４サイクル後に測定
したガス退色により引き起こされる変化に関する。フィラメントの番手 ＡＳＴＭ Ｄ １５７７−７９により測定した。
験した時に、試料を直角位置に固定した平面を水平面に
対して交互に＋／−４５°回転させた時にたわみ方向を
変化させる、捩じった粗糸試料の最少量をグラムで表し
たものである。）により定義されるインデックスにより
表される。試料は、熱溶接強度の測定に使用したものと
同じ特性を有し、上記と同じ方法により調製する。耐黄変性 繊維の、炭化水素燃焼で発生するガスにより引き起こさ
れる退色に対する耐性を測定するために、規格ＩＳＯ／
ＴＣ ３８／ＳＣ１を６０℃で適用した。特に、実施例
に記載する耐黄変性値は、６０℃で４サイクル後に測定
したガス退色により引き起こされる変化に関する。フィラメントの番手 ＡＳＴＭ Ｄ １５７７−７９により測定した。
【００１４】実施例１ アイソタクチックインデックス９６．５（２５℃でキシ
レンに不溶な残留物として計算）、ＭＦＲ３５g/１０
分、Ｍｗ／Ｍｎ４．２で、亜リン酸エステルIrgafos 16
8 １０００ ppmおよびＨＡＬＳChimassorb 944２００ p
pmを含むポリプロピレンペレット１０kgを２２０℃で押
出しにより製造した。過酸化物Lupersol 101（Lucidol,
Pennwalt Corp., USAから市販）を使用してポリプロピ
レンをＭｗ／Ｍｎ４．２にビスブレーキングした。この
ポリプロピレンペレットを、下記の特性を有する紡糸装
置を使用して紡糸した。 − 直径２５mm、長さ／直径比２５、および能力１〜６
kg/hのスクリューを備えた押出し機 − 直径０．４mm、長さ／直径比５の穴を４０個備えた
ダイ − 計量ポンプ − 温度１８〜２０℃の空気急冷機構 − 速度が６００m/分までの機械的巻付け装置、または
空気ジェット紡糸条件およびこの様にして得たフィラメ
ントの特性を表１に示す。
レンに不溶な残留物として計算）、ＭＦＲ３５g/１０
分、Ｍｗ／Ｍｎ４．２で、亜リン酸エステルIrgafos 16
8 １０００ ppmおよびＨＡＬＳChimassorb 944２００ p
pmを含むポリプロピレンペレット１０kgを２２０℃で押
出しにより製造した。過酸化物Lupersol 101（Lucidol,
Pennwalt Corp., USAから市販）を使用してポリプロピ
レンをＭｗ／Ｍｎ４．２にビスブレーキングした。この
ポリプロピレンペレットを、下記の特性を有する紡糸装
置を使用して紡糸した。 − 直径２５mm、長さ／直径比２５、および能力１〜６
kg/hのスクリューを備えた押出し機 − 直径０．４mm、長さ／直径比５の穴を４０個備えた
ダイ − 計量ポンプ − 温度１８〜２０℃の空気急冷機構 − 速度が６００m/分までの機械的巻付け装置、または
空気ジェット紡糸条件およびこの様にして得たフィラメ
ントの特性を表１に示す。
【００１５】実施例２ ＭＦＲが２g/１０分で、実施例１に記載した添加剤と同
じ添加剤を加えたフレーク状ポリプロピレンを、ＭＦＲ
が１２g/１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４になるまでLupersolで
ビスブレーキングした。次いで該重合体１０kgを実施例
１に記載の紡糸装置で紡糸した。紡糸条件およびこの様
にして得たフィラメントの特性を表１に示す。
じ添加剤を加えたフレーク状ポリプロピレンを、ＭＦＲ
が１２g/１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４になるまでLupersolで
ビスブレーキングした。次いで該重合体１０kgを実施例
１に記載の紡糸装置で紡糸した。紡糸条件およびこの様
にして得たフィラメントの特性を表１に示す。
【００１６】実施例３ ＭＦＲが５g/１０分であるポリプロピレン９０重量部、
およびＭＦＲ５g/１０分、固有粘度２．６dl/gであって
エチレン／プロピレンランダム共重合体（エチレン２．
５％を含む）５５重量％、および６０／４０の比率のエ
チレン／プロピレンゴム４５重量％の組成を有する異相
重合体１０重量部からなる重合体混合物を使用する。実
施例１と同じ添加剤を加え、ＭＦＲが３５g/１０分にな
るまでLupersol 101でビスブレーキングした重合体混合
物を、表１に記載の条件下で、実施例１に記載の紡糸装
置で紡糸した。得られた繊維の特性を表１に示す。
およびＭＦＲ５g/１０分、固有粘度２．６dl/gであって
エチレン／プロピレンランダム共重合体（エチレン２．
５％を含む）５５重量％、および６０／４０の比率のエ
チレン／プロピレンゴム４５重量％の組成を有する異相
重合体１０重量部からなる重合体混合物を使用する。実
施例１と同じ添加剤を加え、ＭＦＲが３５g/１０分にな
るまでLupersol 101でビスブレーキングした重合体混合
物を、表１に記載の条件下で、実施例１に記載の紡糸装
置で紡糸した。得られた繊維の特性を表１に示す。
【００１７】比較例１（１ｃ） アイソタクチックインデックスが９６．５、ＭＦＲが５
g/１０分、Ｍｗ／Ｍｎが６であり、実施例１と同じ安定
剤を同じ量で加えたポリプロピレン重合体フレークをLu
persol 101でＭＦＲ３５g/１０分（Ｍｗ／Ｍｎ＝３．
８）にビスブレーキングし、２２０℃で押し出した。得
られたペレットを実施例１に記載の特性と同じ特性を有
する紡糸装置で紡糸した。紡糸条件および得られた繊維
の特性を表１に示す。 表１ 実施例 紡糸温度 穴流量 フィラメン 150 ℃での たわみ性 耐黄変性 ℃ g/分 トの番手 熱溶接強度 インデッ グレー dtex Ｎ クス スケール １ ２６０ ０．３ ２．５ ４．０ ８５０ ４．０ ２ ３００ ０．３ ２．５ ８．０ ８５０ ４．０ ３ ２９５ ０．３ ２．５ ６．０a) １１００ ４．０１Ｃ ２６０ ０．８ ２．５ ２．５ ８００ ４．０ ａ）試験を１４０℃で行った。
g/１０分、Ｍｗ／Ｍｎが６であり、実施例１と同じ安定
剤を同じ量で加えたポリプロピレン重合体フレークをLu
persol 101でＭＦＲ３５g/１０分（Ｍｗ／Ｍｎ＝３．
８）にビスブレーキングし、２２０℃で押し出した。得
られたペレットを実施例１に記載の特性と同じ特性を有
する紡糸装置で紡糸した。紡糸条件および得られた繊維
の特性を表１に示す。 表１ 実施例 紡糸温度 穴流量 フィラメン 150 ℃での たわみ性 耐黄変性 ℃ g/分 トの番手 熱溶接強度 インデッ グレー dtex Ｎ クス スケール １ ２６０ ０．３ ２．５ ４．０ ８５０ ４．０ ２ ３００ ０．３ ２．５ ８．０ ８５０ ４．０ ３ ２９５ ０．３ ２．５ ６．０a) １１００ ４．０１Ｃ ２６０ ０．８ ２．５ ２．５ ８００ ４．０ ａ）試験を１４０℃で行った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャンカルロ、ブラカ イタリー国テルニ、ビア、レナート、ドナ テリ、13
Claims (8)
- 【請求項１】５Ｎ以上の熱溶接強度および／または８０
０を超えるたわみ性を有し、有機亜リン酸エステルおよ
び／または亜ホスホン酸エステル、ＨＡＬＳおよび所望
によりフェノール系酸化防止剤を添加した重合体材料か
ら成る不織布用繊維であって、前記重合体材料が、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
オレフィンのランダム共重合体、および ３）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物、また
は前記単独重合体および共重合体の少なくとも１種と、 Ａ）アイソタクチックインデックスが８０を超えるポリ
プロピレン、またはプロピレン含有量が８０％を超え、
アイソタクチックインデックスが８０を超える、プロピ
レンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 αオレフィン
の共重合体１０〜６０重量部、 Ｂ）常温でキシレンに不溶な、エチレンとＣ3 〜Ｃ8 α
オレフィンの実質的に直鎖の半結晶性共重合体１〜２５
重量部、および Ｃ）エチレン１０〜８０％を含み、常温でキシレンに可
溶な、エチレンとプロピレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8
αオレフィン、および所望により少量のジエンの共重合
体画分１５〜８７重量部 を含んで成る異相プロピレン重合体との混合物から選択
され、前記繊維が、ＭＦＲが５〜４０g/１０分である、
重合体（１）または（２）、または重合体混合物（３）
を使用し、真の、または相当する出口穴直径０．５mm未
満、穴流量０．１〜０．６g/分、および紡糸温度２６０
〜３２０℃で操作される紡糸工程により、延伸工程なし
に製造されることを特徴とする繊維。 - 【請求項２】ＭＦＲが５〜２５g/１０分である重合体
（１）または（２）を使用し、穴流量０．２５〜０．４
g/分、および紡糸温度２８０〜３２０℃で操作すること
により製造されることを特徴とする、請求項１に記載の
繊維。 - 【請求項３】ＭＦＲが５〜４０g/１０分である重合体混
合物（３）を使用し、穴流量０．２５〜０．４g/分、お
よび紡糸温度２６０〜３２０℃で操作することにより製
造されることを特徴とする、請求項１に記載の繊維。 - 【請求項４】単独重合体（１）と５重量％を超えるコモ
ノマーを含む異相プロピレン重合体またはランダムプロ
ピレン共重合体との混合物を含み、前記異相プロピレン
重合体またはランダムプロピレン共重合体が、混合物の
総重量の３０重量％を超える量であることを特徴とす
る、請求項１に記載の繊維。 - 【請求項５】１種以上の有機亜リン酸エステルおよび／
または亜ホスホン酸エステル０．０１〜０．５重量％、
１種以上のＨＡＬＳ ０．００５〜０．５重量％、およ
び１種以上のフェノール系酸化防止剤０．００２重量％
以下を含むことを特徴とする、請求項１に記載の繊維。 - 【請求項６】５Ｎ以上の熱溶接強度および／または８０
０を超えるたわみ性インデックスを有するポリオレフィ
ン繊維の製造方法であって、有機亜リン酸エステルおよ
び／または亜ホスホン酸エステル、ＨＡＬＳおよび所望
によりフェノール系酸化防止剤を添加した重合体材料
を、真の、または相当する出口穴直径０．５mm未満、穴
流量０．１〜０．６g/分、および温度２６０〜３２０℃
で、延伸工程なしに紡糸し、前記重合体材料が、 １）アイソタクチックインデックスが９０を超えるアイ
ソタクチックプロピレン単独重合体、 ２）プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
オレフィンのランダム共重合体、および ３）単独重合体（１）と共重合体（２）の混合物、また
は前記の単独重合体および共重合体の少なくとも１種
と、 Ａ）アイソタクチックインデックスが８０を超えるポリ
プロピレン単独重合体、またはプロピレン含有量が８０
％を超え、アイソタクチックインデックスが８０を超え
る、プロピレンとエチレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8 α
オレフィンの共重合体１０〜６０重量部、 Ｂ）常温でキシレンに不溶な、エチレンとＣ3 〜Ｃ8 α
オレフィンの実質的に直鎖の半結晶性共重合体１〜２５
重量部、および Ｃ）エチレン１０〜８０％を含み、常温でキシレンに可
溶な、エチレンとプロピレンおよび／またはＣ4 〜Ｃ8
αオレフィン、および所望により少量のジエンの共重合
体画分１５〜８７重量部 を含んで成る異相プロピレン重合体との混合物から選択
されることを特徴とする方法。 - 【請求項７】請求項１に記載の繊維をスパン−ボンディ
ングすることを特徴とする、不織布の製造方法。 - 【請求項８】請求項７に記載の方法により得られること
を特徴とする不織布。
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