JPH09132353A - 突刺し針上に存在する裁断片を取除くための方法と装置 - Google Patents
突刺し針上に存在する裁断片を取除くための方法と装置Info
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- JPH09132353A JPH09132353A JP22415196A JP22415196A JPH09132353A JP H09132353 A JPH09132353 A JP H09132353A JP 22415196 A JP22415196 A JP 22415196A JP 22415196 A JP22415196 A JP 22415196A JP H09132353 A JPH09132353 A JP H09132353A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い回転数で回転する胴、特にナイフ胴から
印刷支持体の裁断片を確実に除去するための方法と装置
を見出す。 【解決手段】 突刺された状態の裁断片（８４；８６）
を完全に下側からこの裁断片に作用する手段（６９）に
よって完全に突刺し針（２４）から押し外し、かつ処理
装置（８０）へ供給する。
印刷支持体の裁断片を確実に除去するための方法と装置
を見出す。 【解決手段】 突刺された状態の裁断片（８４；８６）
を完全に下側からこの裁断片に作用する手段（６９）に
よって完全に突刺し針（２４）から押し外し、かつ処理
装置（８０）へ供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念による突刺し針上に存在する裁断片を取除くための方
法および請求項５による、この方法を実施するための装
置に関する。
念による突刺し針上に存在する裁断片を取除くための方
法および請求項５による、この方法を実施するための装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許第２８３４６９６号明細書
には組合わされた形式の裁断兼折り装置が記載されてい
る。折り用ナイフは突刺し針でもって裁断片を突刺す。
裁断片はそれぞれ唯一の印刷されたウエブ紙から裁断さ
れ、このようにして突刺されて固定のストリップ装置を
通過案内せしめられる。その際に裁断片は側方をつかま
れて突刺し針に対して押され、最後に針から外される。
には組合わされた形式の裁断兼折り装置が記載されてい
る。折り用ナイフは突刺し針でもって裁断片を突刺す。
裁断片はそれぞれ唯一の印刷されたウエブ紙から裁断さ
れ、このようにして突刺されて固定のストリップ装置を
通過案内せしめられる。その際に裁断片は側方をつかま
れて突刺し針に対して押され、最後に針から外される。
【０００３】ドイツ国特許公告第９３１９６８号明細書
から回転する取外すためのブラシが突刺し針に突刺され
た裁断片を除去することが公知である。回転するブラシ
の硬毛が裁断片を縦側でつかみ、突刺し針に対して押し
つけ、したがって突刺し針が曲げ応力に曝されて、裁断
片を最終的に突刺し針から外す。
から回転する取外すためのブラシが突刺し針に突刺され
た裁断片を除去することが公知である。回転するブラシ
の硬毛が裁断片を縦側でつかみ、突刺し針に対して押し
つけ、したがって突刺し針が曲げ応力に曝されて、裁断
片を最終的に突刺し針から外す。
【０００４】裁断片を吸引空気によって保持し、引続き
吹込み空気によって裁断胴から引き話すことがドイツ国
特許第４０２３４５７号およびドイツ国特許公開第４２
２９６９９号明細書から公知である。しかしこれらの装
置では裁断片は針によって保持されて搬送されないの
で、針による裁断片の搬送に際して生じる問題は存在し
ない。
吹込み空気によって裁断胴から引き話すことがドイツ国
特許第４０２３４５７号およびドイツ国特許公開第４２
２９６９９号明細書から公知である。しかしこれらの装
置では裁断片は針によって保持されて搬送されないの
で、針による裁断片の搬送に際して生じる問題は存在し
ない。
【０００５】周面にナイフが設けられた折りフラップ胴
とナイフ支持胴とを備えた円滑裁断装置（Glattschnitt
einrichtung）が上位概念による種類によるドイツ国特
許公開第３０３０７０５号明細書によって公知である。
ナイフが剪断切断形式で協働し、かつ折り丁から搬送方
向に対して横方向に延びた裁断片または廃紙片を切断す
る。この裁断片はナイフ支持胴上に存在する突刺し針に
よって突刺され、かつ周領域内に後置された吸引装置に
送られる。
とナイフ支持胴とを備えた円滑裁断装置（Glattschnitt
einrichtung）が上位概念による種類によるドイツ国特
許公開第３０３０７０５号明細書によって公知である。
ナイフが剪断切断形式で協働し、かつ折り丁から搬送方
向に対して横方向に延びた裁断片または廃紙片を切断す
る。この裁断片はナイフ支持胴上に存在する突刺し針に
よって突刺され、かつ周領域内に後置された吸引装置に
送られる。
【０００６】裁断片を吸引装置へ搬送する場合には、突
刺し針によって突刺された裁断片が高い回転数で回転す
るナイフ支持胴の大きな遠心力作用の結果突刺し針から
早期に離れてしまうのが欠点であり、このことは停滞、
したがって裁断片の搬送時の障害を惹起することがあ
る。
刺し針によって突刺された裁断片が高い回転数で回転す
るナイフ支持胴の大きな遠心力作用の結果突刺し針から
早期に離れてしまうのが欠点であり、このことは停滞、
したがって裁断片の搬送時の障害を惹起することがあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高い
回転数で回転する胴、特にナイフ胴から印刷支持体の裁
断片を確実に除去するための方法と装置を見出すことで
ある。
回転数で回転する胴、特にナイフ胴から印刷支持体の裁
断片を確実に除去するための方法と装置を見出すことで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題は請求項１お
よび５の特徴部分の特徴によって解決される。
よび５の特徴部分の特徴によって解決される。
【０００９】
【発明の効果】本発明によって達成可能である利点は特
に、裁断片が所定の場所、例えば吸引装置まで確実に、
突刺し針から早期に離れることなく搬送されることであ
る。特別に構成された突刺し針から裁断片を取除くこと
は所定の場所における迅速に可動なエジェクタないしは
圧縮空気によって行われ、その結果裁断片の位置正しい
除去が行われる（例えば処理装置への供給が）。この場
合小さな幅の裁断片も確実に取除き可能である。格子状
の案内装置が裁断片での回転するエジェクタ支持体の巻
付きを阻止する。針は裁断片がこれから除かれる際に曲
げ応力に曝されない。
に、裁断片が所定の場所、例えば吸引装置まで確実に、
突刺し針から早期に離れることなく搬送されることであ
る。特別に構成された突刺し針から裁断片を取除くこと
は所定の場所における迅速に可動なエジェクタないしは
圧縮空気によって行われ、その結果裁断片の位置正しい
除去が行われる（例えば処理装置への供給が）。この場
合小さな幅の裁断片も確実に取除き可能である。格子状
の案内装置が裁断片での回転するエジェクタ支持体の巻
付きを阻止する。針は裁断片がこれから除かれる際に曲
げ応力に曝されない。
【００１０】
【発明の実施の形態】胴２の突刺し針２４に突刺された
印刷支持体、例えば紙の裁断片８４；８６を取除くため
の装置は回転するストリップ装置１を備えており、スト
リップ装置は前置された胴と協働する。胴２の裁断ナイ
フ条板２１は裁断ナイフ受け胴３の裁断ナイフ受け４
４；４６と協働する（図１）。
印刷支持体、例えば紙の裁断片８４；８６を取除くため
の装置は回転するストリップ装置１を備えており、スト
リップ装置は前置された胴と協働する。胴２の裁断ナイ
フ条板２１は裁断ナイフ受け胴３の裁断ナイフ受け４
４；４６と協働する（図１）。
【００１１】回転するストリップ装置１は円筒形の回転
するストリップフィンガ支持体４、例えば軸４から成
り、軸は周面に軸平行の方向にそれぞれ内のり距離ｂの
相互間隔を置いて位置した複数のストリップフィンガ６
を有している。
するストリップフィンガ支持体４、例えば軸４から成
り、軸は周面に軸平行の方向にそれぞれ内のり距離ｂの
相互間隔を置いて位置した複数のストリップフィンガ６
を有している。
【００１２】ストリップフィンガ６はほぼＬ字形を有
し、かつ短い方の脚片、ないしは脚部７でもってねじ８
によって軸４の平面部上に相対回動不能に固定されてい
る。ストリップフィンガ６の長い方の脚片５の自由端９
は半径方向に外方へ突出している。ストリップフィンガ
６は等しい長さを有し、かつ金属またはプラスティック
から製作することができる。
し、かつ短い方の脚片、ないしは脚部７でもってねじ８
によって軸４の平面部上に相対回動不能に固定されてい
る。ストリップフィンガ６の長い方の脚片５の自由端９
は半径方向に外方へ突出している。ストリップフィンガ
６は等しい長さを有し、かつ金属またはプラスティック
から製作することができる。
【００１３】各ストリップフィンガ６の自由端９は、突
刺し針２４を包囲するためにＶ字形またはフォーク形に
構成されていてよい（図６）。
刺し針２４を包囲するためにＶ字形またはフォーク形に
構成されていてよい（図６）。
【００１４】軸４がその縦回転軸線１１を中心にして回
転する間ストリップフィンガ６の自由端はそれぞれ縦回
転軸線１１上に原点を持つ半径ｒ１の円軌道１２を描
く。間隔を置いて並置されたストリップフィンガ６の円
軌道１２は同様に半径ｒ１を持つ周面（Mantelflaech
e）１０と一致する。
転する間ストリップフィンガ６の自由端はそれぞれ縦回
転軸線１１上に原点を持つ半径ｒ１の円軌道１２を描
く。間隔を置いて並置されたストリップフィンガ６の円
軌道１２は同様に半径ｒ１を持つ周面（Mantelflaech
e）１０と一致する。
【００１５】第２の実施例によれば、上記の一体のスト
リップフィンガ６の代りに僅かな内のり距離を置いて軸
４に並置された２つのストリップフィンガが配置されて
いる、すなわちこのストリップフィンガは２部分から成
る。この距離は突刺し針２４の最大直径よりも若干大き
い。この実施例によるストリップフィンガ６の幅は比較
的小さくてよく、例えば図１の実施例によるストリップ
フィンガ６の幅の半分である。ストリップフィンガ６の
フォーク形に構成された端部９は裁断片８４；８６を引
離す間突刺し針２４に対して側方に距離を有している。
この側方の距離は“まさに突刺し針２４を掃かない、な
いしはこれに接触しない”、例えば０，１ｍｍから数ミ
リメータまでの距離に達してよい。フォーク形の端部９
は少なくとも突刺し針２４の直径の半分まで達してよ
い。しかしこの端部は、裁断片８４；８６の“引裂き”
を回避するためにより長く、突刺し針２４の直径を越え
た構成になっていてもよい。
リップフィンガ６の代りに僅かな内のり距離を置いて軸
４に並置された２つのストリップフィンガが配置されて
いる、すなわちこのストリップフィンガは２部分から成
る。この距離は突刺し針２４の最大直径よりも若干大き
い。この実施例によるストリップフィンガ６の幅は比較
的小さくてよく、例えば図１の実施例によるストリップ
フィンガ６の幅の半分である。ストリップフィンガ６の
フォーク形に構成された端部９は裁断片８４；８６を引
離す間突刺し針２４に対して側方に距離を有している。
この側方の距離は“まさに突刺し針２４を掃かない、な
いしはこれに接触しない”、例えば０，１ｍｍから数ミ
リメータまでの距離に達してよい。フォーク形の端部９
は少なくとも突刺し針２４の直径の半分まで達してよ
い。しかしこの端部は、裁断片８４；８６の“引裂き”
を回避するためにより長く、突刺し針２４の直径を越え
た構成になっていてもよい。
【００１６】胴２は例えば中実に構成され、かつ単数ま
たは複数の、例えば第１の実施例では３つの、半径ｒ３
で縦回転軸線３６を中心にして形成されたその周面（Um
fang）１４に規則的に分配された列１６；１７；１８を
有し、これらの列はそれぞれ複数の並置された、ストリ
ップフィンガ６のための通過凹所１５を有している。例
えば各列１６；１７；１８につき２０の通過凹所１５が
胴２の軸平行の方向に距離を置いて並んで設けられてい
る。通過凹所１５の位置と数はストリップフィンガ６と
一致する。通過凹所は時々、無接触でストリップフィン
ガと“噛合う”。
たは複数の、例えば第１の実施例では３つの、半径ｒ３
で縦回転軸線３６を中心にして形成されたその周面（Um
fang）１４に規則的に分配された列１６；１７；１８を
有し、これらの列はそれぞれ複数の並置された、ストリ
ップフィンガ６のための通過凹所１５を有している。例
えば各列１６；１７；１８につき２０の通過凹所１５が
胴２の軸平行の方向に距離を置いて並んで設けられてい
る。通過凹所１５の位置と数はストリップフィンガ６と
一致する。通過凹所は時々、無接触でストリップフィン
ガと“噛合う”。
【００１７】各通過凹所は中心角α、例えば６５゜によ
って形成されている。各通過凹所１５の横断面は各形
状、例えばレンズ形または方形を有していてよい。しか
し通過凹所１５ないしは通過空所は、ストリップフィン
ガ６がそれぞれこれを通過し得るようにストリップフィ
ンガ６の各円軌道１２に対して適合せしめられた深さ
ｔ、幅ｄおよび長さｌを持たなければならない。
って形成されている。各通過凹所１５の横断面は各形
状、例えばレンズ形または方形を有していてよい。しか
し通過凹所１５ないしは通過空所は、ストリップフィン
ガ６がそれぞれこれを通過し得るようにストリップフィ
ンガ６の各円軌道１２に対して適合せしめられた深さ
ｔ、幅ｄおよび長さｌを持たなければならない。
【００１８】胴２は時計回り方向で見て通過凹所１５の
列、例えば１６の始点１９に通過凹所１５を横切る、裁
断エッジ２２を備えた裁断ナイフ条板２１を支持してい
る。裁断エッジ２２は胴２の周面１４よりも数ミリメー
ター、すなわち１〜２ミリメーター突出している。さら
に互いに並置した突刺し針２４の列を備えた突刺し針条
板２３が、裁断エッジ２２までの距離ができる限り僅か
になり、かつこれらが互いに平行に延びるように配置さ
れている。突刺し針条板２３は有利には裁断ナイフ条板
２１と組合わされている。すなわち２つの条板２１；２
３は一体に構成されている（図８）。これによって突刺
し針２４と裁断エッジ２２との間の僅かな距離が達成さ
れる。両条板２１；２３は、これらの垂直な軸線（Hoch
achse）の延長が平行な割線として胴２の周面１４と交
差するように胴２に固定されている（図２）。
列、例えば１６の始点１９に通過凹所１５を横切る、裁
断エッジ２２を備えた裁断ナイフ条板２１を支持してい
る。裁断エッジ２２は胴２の周面１４よりも数ミリメー
ター、すなわち１〜２ミリメーター突出している。さら
に互いに並置した突刺し針２４の列を備えた突刺し針条
板２３が、裁断エッジ２２までの距離ができる限り僅か
になり、かつこれらが互いに平行に延びるように配置さ
れている。突刺し針条板２３は有利には裁断ナイフ条板
２１と組合わされている。すなわち２つの条板２１；２
３は一体に構成されている（図８）。これによって突刺
し針２４と裁断エッジ２２との間の僅かな距離が達成さ
れる。両条板２１；２３は、これらの垂直な軸線（Hoch
achse）の延長が平行な割線として胴２の周面１４と交
差するように胴２に固定されている（図２）。
【００１９】突刺し針条板２３は櫛形に構成されてお
り、かつ全長にわたって内のり距離ｄの相互間隔を置い
て歯２８を有している。歯は裁断片８４；８６を支持す
る役目をする。歯２８相互間の隙間２９は各１つの突刺
し針２４を受容し、かつ各１つのストリップフィンガ６
を無接触で通過させる働きをする。各突刺し針２４は先
端部３１の下に“鉤”３２を有している。突刺し針２４
は側部３３におけるねじ山によって隙間２９の底部３４
におけるねじ孔内へねじ込まれている。各突刺し針２４
の先端部３１は量ｆだけ、例えば２〜４ミリメーターだ
け胴２の周面１４上へ突出している。
り、かつ全長にわたって内のり距離ｄの相互間隔を置い
て歯２８を有している。歯は裁断片８４；８６を支持す
る役目をする。歯２８相互間の隙間２９は各１つの突刺
し針２４を受容し、かつ各１つのストリップフィンガ６
を無接触で通過させる働きをする。各突刺し針２４は先
端部３１の下に“鉤”３２を有している。突刺し針２４
は側部３３におけるねじ山によって隙間２９の底部３４
におけるねじ孔内へねじ込まれている。各突刺し針２４
の先端部３１は量ｆだけ、例えば２〜４ミリメーターだ
け胴２の周面１４上へ突出している。
【００２０】各突刺し針２４にはストリップフィンガ６
が配設されている。胴２の回転軸線３６を中心にした回
転の度に突刺し針２４の先端部３１はそれぞれ半径ｒ２
の円軌道３７を描くので（図８）、全体として套面４５
が得られる。
が配設されている。胴２の回転軸線３６を中心にした回
転の度に突刺し針２４の先端部３１はそれぞれ半径ｒ２
の円軌道３７を描くので（図８）、全体として套面４５
が得られる。
【００２１】半径ｒ１；ｒ２を持つ円軌道１２；３７の
中心（回転軸線）１１；３６を通る結合線６４は中心１
１；３６間距離ｃを持つ。円軌道１２；３７相互の位置
は次のように規定される：ｒ２＋ｒ１＞ｃ＞｜ｒ１−ｒ
２｜。この関係による円軌道１２；３７の配置により、
２つの円軌道１２；３７は交点ＡおよびＢを有する。交
点Ａは２つの円軌道１２；３７が出合う時に交差する点
である。交点Ｂは２つの円軌道１２；３７が別れる時に
交差する点である。交点ＡおよびＢを通る割線８９は２
つの円軌道１２；３７からセグメント９２；９１を切取
る。このようにして形成された量セグメント９１；９２
の割線は一致しており、したがって互いに隣接したセグ
メント９１；９２は、円筒形の套面１０；４５によって
区切られる所要の通過凹所１５のレンズ形の最小横断面
を形成する（図７）。しかし実地では通過凹所はこれよ
りも若干大きく構成される。
中心（回転軸線）１１；３６を通る結合線６４は中心１
１；３６間距離ｃを持つ。円軌道１２；３７相互の位置
は次のように規定される：ｒ２＋ｒ１＞ｃ＞｜ｒ１−ｒ
２｜。この関係による円軌道１２；３７の配置により、
２つの円軌道１２；３７は交点ＡおよびＢを有する。交
点Ａは２つの円軌道１２；３７が出合う時に交差する点
である。交点Ｂは２つの円軌道１２；３７が別れる時に
交差する点である。交点ＡおよびＢを通る割線８９は２
つの円軌道１２；３７からセグメント９２；９１を切取
る。このようにして形成された量セグメント９１；９２
の割線は一致しており、したがって互いに隣接したセグ
メント９１；９２は、円筒形の套面１０；４５によって
区切られる所要の通過凹所１５のレンズ形の最小横断面
を形成する（図７）。しかし実地では通過凹所はこれよ
りも若干大きく構成される。
【００２２】組合わされた裁断ナイフ条板兼突刺し針条
板２１；２３では隙間２９は周面１４の方向また裁断ナ
イフ条板２１の方向とは反対の側で開いている。これに
よってストリップフィンガ６は突刺し針２４と“無接触
の噛合い”が可能である。
板２１；２３では隙間２９は周面１４の方向また裁断ナ
イフ条板２１の方向とは反対の側で開いている。これに
よってストリップフィンガ６は突刺し針２４と“無接触
の噛合い”が可能である。
【００２３】第２の実施例（図３および図４）によれば
裁断ナイフを備えた胴２（または裁断ナイフ胴２）の第
１実施例で設けられた通過凹所１５の列１６；１７；１
８の代りに複数のリング４０が配置されており、リング
は相互間に深さｔの環状みぞ４１を有している。リング
４０および環状みぞ４１は裁断ナイフ胴２の回転軸線３
６に平行に外径ｒ３ないしは半径ｒでもって延びてい
る。リング４０は幅ｂ１を有し、かつ内のり距離ｄの相
互間隔で配置されている。
裁断ナイフを備えた胴２（または裁断ナイフ胴２）の第
１実施例で設けられた通過凹所１５の列１６；１７；１
８の代りに複数のリング４０が配置されており、リング
は相互間に深さｔの環状みぞ４１を有している。リング
４０および環状みぞ４１は裁断ナイフ胴２の回転軸線３
６に平行に外径ｒ３ないしは半径ｒでもって延びてい
る。リング４０は幅ｂ１を有し、かつ内のり距離ｄの相
互間隔で配置されている。
【００２４】上記の裁断ナイフ兼突刺し針条板２１；２
３が同一の構成、機能および裁断ナイフ胴２に対する位
置で取付けられている。
３が同一の構成、機能および裁断ナイフ胴２に対する位
置で取付けられている。
【００２５】裁断ナイフ胴２の第３の実施例では裁断ナ
イフ兼突刺し針条板２１；２３が量“ｔ”だけ半径ｒの
胴の周面４３よりも突出している。裁断ナイフ兼突刺し
針条板２１；２３は第２実施例の場合と全く同様に構成
されている。他のすべての機能は上記の通りである。
イフ兼突刺し針条板２１；２３が量“ｔ”だけ半径ｒの
胴の周面４３よりも突出している。裁断ナイフ兼突刺し
針条板２１；２３は第２実施例の場合と全く同様に構成
されている。他のすべての機能は上記の通りである。
【００２６】裁断ナイフ受け胴３は周面に均一に分配さ
れて配置された裁断ナイフ受け４４；４６を支持してお
り、裁断ナイフ受けは胴固定の裁断ナイフ受けホルダ４
７；４８内に保持されている。裁断ナイフ受け４４；４
６と裁断ナイフ条板２１の各裁断エッジ２２との協働に
おいていわゆる“剪断切断”が生ぜしめられる。裁断ナ
イフ受け胴３は組合せ胴として構成されている。裁断ナ
イフ受け４４；４６の他に公知の形式でかむレバー制御
される折りフラップ５２；５３も設けられている。
れて配置された裁断ナイフ受け４４；４６を支持してお
り、裁断ナイフ受けは胴固定の裁断ナイフ受けホルダ４
７；４８内に保持されている。裁断ナイフ受け４４；４
６と裁断ナイフ条板２１の各裁断エッジ２２との協働に
おいていわゆる“剪断切断”が生ぜしめられる。裁断ナ
イフ受け胴３は組合せ胴として構成されている。裁断ナ
イフ受け４４；４６の他に公知の形式でかむレバー制御
される折りフラップ５２；５３も設けられている。
【００２７】折りフラップ５２；５３および裁断ナイフ
受け４４；４６の数は等しく；例えば各５つである。
受け４４；４６の数は等しく；例えば各５つである。
【００２８】胴２とストリップフィンガ１との間には裁
断片のための案内装置５４が配置されている（図２およ
び図６）。案内装置５４は内のり距離ｇをおいて並んで
配置された案内ロッド５６を備えている。案内ロッド５
６間の内のり距離ｇは、ストリップフィンガ６がこれら
の間を接触しないで通過するように設計されている。
断片のための案内装置５４が配置されている（図２およ
び図６）。案内装置５４は内のり距離ｇをおいて並んで
配置された案内ロッド５６を備えている。案内ロッド５
６間の内のり距離ｇは、ストリップフィンガ６がこれら
の間を接触しないで通過するように設計されている。
【００２９】案内ロッド５６は第１の直線の端部５７で
もってサイドフレーム固定の保持装置５８に固定されて
いる。保持装置５８は例えば互いにねじ結合された各締
付け片５９；６１を備え、締付け片はそれぞれ相互間隔
を置いてサイドフレーム固定のトラバース６２へ不動に
締付け可能である。各上方の締付け片５９は例えば案内
ロッド５７の第１の直線の端部５７を支持する。直線の
端部５７は続いてほぼ扁円形の凸状の湾曲部６３へ移行
している。案内ロッド５６はこのように上方へ湾曲せし
められて距離ｒ４マイナス案内ロッド５６の太さの所で
軸４を包囲して延びている。案内ロッド５６の凸状の湾
曲部６３は回転軸線１１；３６間の結合線６４のあたり
から凹状の湾曲部６６へ移行している。このように湾曲
せしめられて案内ロッド５６は胴２の下方の周囲を僅か
な距離をおいて延び、かつ裁断ナイフ受け胴３の直前で
終っている。凹状の湾曲部６３は外径ｒ４を有し、この
外径は結合線６４の延長線上の回転軸線１１から距離ｅ
の所に円中心６７を有している。円軌道１２および凹状
の湾曲部６６の軸方向に向けられた投影図は下方の交点
５８で交差する。交点は量装置１；２の回転方向で見て
円軌道１２と円軌道３７との交点Ａの走入３角形部６９
の直ぐ前にある。さらに円軌道１２と凸状の湾曲部６３
は軸方向に向けられた投影図では案内ロッド５６の凸状
の湾曲部６３への直線端部５７からの移行部の直近部に
位置した上方の交点７１において交差している。２つの
交点６９；７１は案内装置５４の、軸４とは反対側に位
置している。
もってサイドフレーム固定の保持装置５８に固定されて
いる。保持装置５８は例えば互いにねじ結合された各締
付け片５９；６１を備え、締付け片はそれぞれ相互間隔
を置いてサイドフレーム固定のトラバース６２へ不動に
締付け可能である。各上方の締付け片５９は例えば案内
ロッド５７の第１の直線の端部５７を支持する。直線の
端部５７は続いてほぼ扁円形の凸状の湾曲部６３へ移行
している。案内ロッド５６はこのように上方へ湾曲せし
められて距離ｒ４マイナス案内ロッド５６の太さの所で
軸４を包囲して延びている。案内ロッド５６の凸状の湾
曲部６３は回転軸線１１；３６間の結合線６４のあたり
から凹状の湾曲部６６へ移行している。このように湾曲
せしめられて案内ロッド５６は胴２の下方の周囲を僅か
な距離をおいて延び、かつ裁断ナイフ受け胴３の直前で
終っている。凹状の湾曲部６３は外径ｒ４を有し、この
外径は結合線６４の延長線上の回転軸線１１から距離ｅ
の所に円中心６７を有している。円軌道１２および凹状
の湾曲部６６の軸方向に向けられた投影図は下方の交点
５８で交差する。交点は量装置１；２の回転方向で見て
円軌道１２と円軌道３７との交点Ａの走入３角形部６９
の直ぐ前にある。さらに円軌道１２と凸状の湾曲部６３
は軸方向に向けられた投影図では案内ロッド５６の凸状
の湾曲部６３への直線端部５７からの移行部の直近部に
位置した上方の交点７１において交差している。２つの
交点６９；７１は案内装置５４の、軸４とは反対側に位
置している。
【００３０】したがってストリップフィンガ６の端部９
は交点６８から案内ロッド５６間の隙間５５内へ走入
し、かつ交点７１において再び隙間から出る。これによ
り端部９はその都度案内ロッド５６と円軌道１２との間
で下側で欠けた三日月の形状を有する横断面を描く。
は交点６８から案内ロッド５６間の隙間５５内へ走入
し、かつ交点７１において再び隙間から出る。これによ
り端部９はその都度案内ロッド５６と円軌道１２との間
で下側で欠けた三日月の形状を有する横断面を描く。
【００３１】ストリップ装置１並びに裁断ナイフ胴２は
ケーシング７２によって包囲されている。ケーシングは
上方のケーシング部分７３と下方のケーシング部分７４
とこれらに配設された側方部分を備えている（図１、図
２）。上方のケーシング部分７３は図面左の直線部分７
６でもって始り、この直線部分は案内ロッド５６の凸状
の湾曲部６３の上方に距離ｘをおいて延びている。直線
部分７６には図面右側の半円形に湾曲せしめられた、孔
を形成されていない部分７７が続き、この部分は胴２の
周面１４の上方で該周面から僅かな距離を置いて延びて
おり、かつ裁断ナイフ受け胴３の直近で終っている。
ケーシング７２によって包囲されている。ケーシングは
上方のケーシング部分７３と下方のケーシング部分７４
とこれらに配設された側方部分を備えている（図１、図
２）。上方のケーシング部分７３は図面左の直線部分７
６でもって始り、この直線部分は案内ロッド５６の凸状
の湾曲部６３の上方に距離ｘをおいて延びている。直線
部分７６には図面右側の半円形に湾曲せしめられた、孔
を形成されていない部分７７が続き、この部分は胴２の
周面１４の上方で該周面から僅かな距離を置いて延びて
おり、かつ裁断ナイフ受け胴３の直近で終っている。
【００３２】下方の、孔を形成されたケーシング部分７
４は図面左側の直線部分７８から凸状の、少なくとも半
円形の湾曲部７９を経て右側の端部８１まで延びてい
る。右側の端部８１は胴２の近くで案内ロッド５６に取
外し可能に固定されている。
４は図面左側の直線部分７８から凸状の、少なくとも半
円形の湾曲部７９を経て右側の端部８１まで延びてい
る。右側の端部８１は胴２の近くで案内ロッド５６に取
外し可能に固定されている。
【００３３】上方のケーシング部分７３は両サイドで下
方のケーシング部分７４と結合されている。下方のケー
シング部分７４は左側の直線の端部７８において案内ロ
ッド５６の第１の端部５７と一緒に保持装置５８に固定
されている。左側の直線の部分７６並びに左の端部７８
は側方部分と一緒に（処理装置へ通じる）縦穴８０を形
成している。縦穴８０は裁断片８４；８６を吸引して処
理装置へ送るために図示されない吸引空気送風機の出力
接続部へ接続されている。
方のケーシング部分７４と結合されている。下方のケー
シング部分７４は左側の直線の端部７８において案内ロ
ッド５６の第１の端部５７と一緒に保持装置５８に固定
されている。左側の直線の部分７６並びに左の端部７８
は側方部分と一緒に（処理装置へ通じる）縦穴８０を形
成している。縦穴８０は裁断片８４；８６を吸引して処
理装置へ送るために図示されない吸引空気送風機の出力
接続部へ接続されている。
【００３４】本発明による装置は以下のように作業す
る：裁断ナイフ受け胴３が例えば逆時計回り方向に折り
フラップ５２；５３内へ折りたたまれた折り丁８２；８
４を搬送する。折り丁は互いに重なった両端部８８にお
いて（これらの端部は突刺し針突刺し部を持つ）裁断さ
れることになっている（図１）。裁断ナイフ受け４６よ
りも突出した、突刺し針突刺し部を持つ折り丁８３の端
部８８は裁断ナイフ条板２１と共同して切断され、実際
に同時に裁断片８４として製造速度で回転する胴２の突
刺し針２４に突刺される。製造速度でもって第１の回転
方向に回転する胴２上で突刺された裁断片８４はその円
軌道３７上を２つの交点Ａ，Ｂの交点Ａを通過し、かつ
通過凹所１５のセグメント９１内へ達する。裁断片８４
が通過凹所１５の交点ＡとＢとの間を移動する間にスト
リップフィンガの端部９が胴２とは反対の回転方向に交
点Ａを通過して円軌道１２上をセグメント９２内へ達す
る。ストリップフィンガ端部９の周速度は例えば突刺し
針の先端部３１のそれよりも３倍大きいので、突刺し針
２４はストリップフィンガ端部９によって追いつかれ
る。このときに突刺された裁断片８６は依然としてセグ
メント９２内でストリップフィンガ端部９によって下側
を通過される。ストリップフィンガ６のフォーク形の各
端部９は配設された突刺し針２４を接触せずに包囲す
る。この状態においてストリップフィンガ端部９の突刺
し針２４への最接近位置が達成される。続いてストリッ
プフィンガ端部９は裁断片８４を突刺し針２４からその
先端部３１の方向へ押しずらす（図２および図７の点線
の図参照）。さらに移動するとストリップフィンガ端部
９は交点Ｂにおいてセグメント９２を出る。こうして裁
断片８６は追抜きの間に突刺し針２４から押しずらされ
る。裁断片８４はストリップフィンガ端部９によって案
内装置５４に沿って縦穴、すなわち処理装置８０の方向
へ送られる。同時に裁断片８４は吸引空気によっても吸
引される。
る：裁断ナイフ受け胴３が例えば逆時計回り方向に折り
フラップ５２；５３内へ折りたたまれた折り丁８２；８
４を搬送する。折り丁は互いに重なった両端部８８にお
いて（これらの端部は突刺し針突刺し部を持つ）裁断さ
れることになっている（図１）。裁断ナイフ受け４６よ
りも突出した、突刺し針突刺し部を持つ折り丁８３の端
部８８は裁断ナイフ条板２１と共同して切断され、実際
に同時に裁断片８４として製造速度で回転する胴２の突
刺し針２４に突刺される。製造速度でもって第１の回転
方向に回転する胴２上で突刺された裁断片８４はその円
軌道３７上を２つの交点Ａ，Ｂの交点Ａを通過し、かつ
通過凹所１５のセグメント９１内へ達する。裁断片８４
が通過凹所１５の交点ＡとＢとの間を移動する間にスト
リップフィンガの端部９が胴２とは反対の回転方向に交
点Ａを通過して円軌道１２上をセグメント９２内へ達す
る。ストリップフィンガ端部９の周速度は例えば突刺し
針の先端部３１のそれよりも３倍大きいので、突刺し針
２４はストリップフィンガ端部９によって追いつかれ
る。このときに突刺された裁断片８６は依然としてセグ
メント９２内でストリップフィンガ端部９によって下側
を通過される。ストリップフィンガ６のフォーク形の各
端部９は配設された突刺し針２４を接触せずに包囲す
る。この状態においてストリップフィンガ端部９の突刺
し針２４への最接近位置が達成される。続いてストリッ
プフィンガ端部９は裁断片８４を突刺し針２４からその
先端部３１の方向へ押しずらす（図２および図７の点線
の図参照）。さらに移動するとストリップフィンガ端部
９は交点Ｂにおいてセグメント９２を出る。こうして裁
断片８６は追抜きの間に突刺し針２４から押しずらされ
る。裁断片８４はストリップフィンガ端部９によって案
内装置５４に沿って縦穴、すなわち処理装置８０の方向
へ送られる。同時に裁断片８４は吸引空気によっても吸
引される。
【００３５】胴２の第２の実施例での一貫した環状みぞ
４１に配置ないしは第３の実施例におけるより小さい直
径ｒを持つ胴の使用の結果、ストリップ装置が異なる周
速度を持ち得ることが可能となった。ストリップ装置１
の周速度は例えば胴２の周速度の２．５倍であってよ
い。しかしこの場合には軸４に第１のストリップフィン
ガ６に対して１８０゜ずらして付加的なストリップフィ
ンガ６が配置されなければならない。この場合ストリッ
プフィンガ６の端部９並びに突刺し針２４の間の同期化
は常に裁断片８４；８６の押しずらしの時点に与えられ
なければならない。
４１に配置ないしは第３の実施例におけるより小さい直
径ｒを持つ胴の使用の結果、ストリップ装置が異なる周
速度を持ち得ることが可能となった。ストリップ装置１
の周速度は例えば胴２の周速度の２．５倍であってよ
い。しかしこの場合には軸４に第１のストリップフィン
ガ６に対して１８０゜ずらして付加的なストリップフィ
ンガ６が配置されなければならない。この場合ストリッ
プフィンガ６の端部９並びに突刺し針２４の間の同期化
は常に裁断片８４；８６の押しずらしの時点に与えられ
なければならない。
【００３６】胴２もストリップ装置も公知のギアを介し
て裁断ナイフ受け胴３によって駆動することができる。
ストリップ装置１も胴２；３も回転可能に図示されない
サイドフレーム内に支承されている。
て裁断ナイフ受け胴３によって駆動することができる。
ストリップ装置１も胴２；３も回転可能に図示されない
サイドフレーム内に支承されている。
【００３７】ストリップ装置１の代りにそれぞれ突刺し
針２４の近くに、例えば突刺し針の足部３３にこれらの
縦方向に向けられた、クロック制御される送風空気ノズ
ルを配置することもできる。これによって裁断片８４；
８６は突刺し針２４から押しずらされる。
針２４の近くに、例えば突刺し針の足部３３にこれらの
縦方向に向けられた、クロック制御される送風空気ノズ
ルを配置することもできる。これによって裁断片８４；
８６は突刺し針２４から押しずらされる。
【図１】本発明による装置の横断面図である。
【図２】第１の実施例の胴を備えた、本発明による装置
の図である。
の図である。
【図３】第２の実施例の胴の横断面図である。
【図４】図３の矢印Ｂの方向で見た図である。
【図５】第３の実施例の胴の横断面図である。
【図６】ストリップ装置のストリップフィンガと格子状
の案内装置並びに胴の突刺し針の協働作用を示した図で
ある。
の案内装置並びに胴の突刺し針の協働作用を示した図で
ある。
【図７】胴の凹面状の切欠内の２つの作用位置のストリ
ップ装置のストリップフィンガの噛合いを示した略示図
である。
ップ装置のストリップフィンガの噛合いを示した略示図
である。
【図８】突刺し針を備えた裁断ナイフ並びに裁断片の取
外し実施後のストリップフィンガの先端部の略示横断面
図である。
外し実施後のストリップフィンガの先端部の略示横断面
図である。
２ 胴、 ６ ストリップフィンガ、 ２４ 突刺し
針、 ８０ 処理装置ないしは縦穴、 ８２，８３ 折
り丁、 ８４．８６ 裁断片
針、 ８０ 処理装置ないしは縦穴、 ８２，８３ 折
り丁、 ８４．８６ 裁断片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジモン コスティツァ ドイツ連邦共和国 フスゲンハイム ライ ファイゼンシュトラーセ 30
Claims (16)
- 【請求項１】 印刷支持体（８２；８３）の裁断片（８
４；８６）を処理装置（８０）へ送る前に胴（２）の突
刺し針（２４）に突刺された状態の該裁断片（８４；８
６）を処理するための方法において、突刺された状態の
裁断片（８４；８６）を完全に下側からこの裁断片に作
用する手段（６９）によって完全に突刺し針（２４）か
ら押し外し、かつ処理装置（８０）へ供給することを特
徴とする、突刺し針上に存在する裁断片を取除くための
方法。 - 【請求項２】 突刺された状態の裁断片（８４；８６）
がこの下側を通る、それぞれ円軌道（１２）上を移動す
るストリップフィンガ（６）を用いて押し外される、請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 突刺された状態の裁断片（８４；８６）
が突刺し針（２４）の縦方向に向けられた、クロック制
御される送風空気を用いて押し外される、請求項１記載
の方法。 - 【請求項４】 突刺された状態の、胴２上の各裁断片
（８４；８６）を製造速度でもって円軌道（３７）上を
第１の回転方向で循環させ、裁断片を半径（ｒ１；ｒ
２）の２つの円筒状の周面（１０；４５）の交点（Ａ；
Ｂ）を持つ部分によって制限されたレンズ形の通過凹所
（１５）を通過させ、それぞれ通過凹所（１５）内部で
突刺された状態の裁断片（８４；８６）を突刺し針（２
４）の側方を通過するストリップフィンガの端部（９）
が追いつき、かつ追越し、かつ最後にこの追越す間に突
刺し針（２４）から押し外し、かつストリップフィンガ
端部（９）によって連行し、並びに続いて処理装置（８
０）へ引渡す、請求項２記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１、２または４による方法を実施
するための装置において、回転可能なストリップフィン
ガ（６）を備えたストリップ装置（１）の前に突刺し針
（２４）を備えた胴（２）が配置されており、ストリッ
プフィンガ（６）が突刺し針（２４）の移動路と並ん
で、または該移動路内で回転運動を行うことを特徴とす
る、装置。 - 【請求項６】 ストリップ装置（１）が回転可能に支承
された軸（４）に内のり距離（ｂ）を有して並んで固定
された複数のストリップフィンガ（６）を備えており、
ストリップフィンガ（６）が半径方向（ｒ１）で見て外
方へ延びており、前置された胴（２）の複数の突刺し針
（２４）が、これらがストリップフィンガ端部（９）と
接触せずに噛合うような軸平行の距離を置いて並んで胴
（２）の周面（４５）に配置されており、ストリップフ
ィンガ（６）が端部（９）でもって胴（２）の通過凹所
（１５）を時々通過するようになっている、請求項５記
載の装置。 - 【請求項７】 各ストリップフィンガ（６）が端部
（９）においてフォーク形に構成されている、請求項６
記載の装置。 - 【請求項８】 各ストリップフィンガ（６）が２部分に
構成されており、２つのストリップフィンガ（６）の間
隔が突刺し針（２４）の最大直径よりも大きい、請求項
６記載の装置。 - 【請求項９】 前置された胴（２）の周面（１４）に、
相互間隔（ｂ１）を置いて並置されたストリップフィン
ガ（６）のための通過凹所（１５）の列（１６；１７；
１８）が規則的に分配されて備えられている、請求項５
から８記載の装置。 - 【請求項１０】 通過凹所（１５）がそれぞれ最大深さ
（ｔ）を持つレンズ形を有している、請求項９記載の装
置。 - 【請求項１１】 通過凹所（１５）がそれぞれ最大深さ
（ｔ）を持つ方形を有している、請求項９記載の装置。 - 【請求項１２】 胴（２）が相互間隔（ｄ）を置いて配
置された複数のリング（４０）とこれらの間の位置した
深さ（ｔ）を持つみぞ（４１）を有している、請求項５
から１１までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１３】 胴（２）が半径（ｒ）の胴本体（４
２）から成っており、裁断ナイフ兼突刺し針条板（２
１；２３）が少なくともある量（ｔ）だけ胴の周面（４
３）から突出している、請求項５から１１までのいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項１４】 胴（２）とストリップ装置（１）との
間に内のり距離（ｇ）を置いて並置された案内ロッド
（５６）から成る案内装置（５４）がストリップフィン
ガ（６）を接触せずに通過させるために設けられてい
る、請求項５から１３までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１５】 胴（２）並びにストリップ装置（１）
が吸引空気で負荷可能であるケーシング（７２）によっ
て包囲されており、ケーシングが縦穴（８０）を介して
処理装置と接続されている、請求項５から１４までのい
ずれか１項記載の装置。 - 【請求項１６】 前置された胴（２）の突刺し針（２
４）が突刺し針条板（２３）上に配置されており、この
突刺し針条板に平行に裁断ナイフ条板（２１）が配置さ
れている、請求項５から１５までのいずれか１項記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995132027 DE19532027A1 (de) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von auf Punkturnadeln befindlichen Beschnittstreifen |
| DE19532027.1 | 1995-08-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132353A true JPH09132353A (ja) | 1997-05-20 |
| JP2798658B2 JP2798658B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=7770834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22415196A Expired - Fee Related JP2798658B2 (ja) | 1995-08-31 | 1996-08-26 | 突刺し針上に存在する裁断片を取除くための方法と装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5816125A (ja) |
| EP (1) | EP0760349B1 (ja) |
| JP (1) | JP2798658B2 (ja) |
| DE (2) | DE19532027A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10260554A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-01 | A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co.Kg | Kantenschneider |
Citations (3)
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| DE2834396A1 (de) * | 1978-08-05 | 1980-02-14 | Demag Ag Mannesmann | Schmiedekran-wendevorrichtung fuer schwere schmiedestuecke |
| JPS62179262U (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-13 | ||
| JPH0694334A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Saginomiya Seisakusho Inc | 吐出過熱度制御装置 |
Family Cites Families (8)
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|---|---|---|---|---|
| DE931968C (de) | 1953-10-02 | 1955-08-22 | Brown Ag | Schutzeinrichtung fuer periodisch bewegte Kontakteinrichtungen gegen Stoerungen durch UEber- oder Rueckstrom mit Hilfe eines Kurzschliessers |
| US3893359A (en) * | 1974-05-22 | 1975-07-08 | Clyde G Gregoire | Scrap stripper for printer |
| US4113243A (en) * | 1977-08-08 | 1978-09-12 | Gregg Engineering Corp. | Combination web tucker and knife with web grippers and anvil |
| DE2931968B1 (de) * | 1979-08-07 | 1981-07-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Falzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen |
| US4305716A (en) * | 1980-02-26 | 1981-12-15 | Cincinnati Rotary Press Company | Rotary die cutting machine having integral scrap stripper |
| DE3030705A1 (de) * | 1980-08-14 | 1982-02-18 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Vorrichtung zur herstellung von zumindest einmal quergefalzten, parallel zum querfalz beschnittenen produkten |
| DE4023257C2 (de) * | 1990-07-21 | 1993-12-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Querschneider für mit Druckbildern versehene Materialbahnen |
| DE4229699C2 (de) * | 1992-09-05 | 1995-09-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur kontrollierten Beseitigung von Abfall-Stücken von Bedruckstoffen |
-
1995
- 1995-08-31 DE DE1995132027 patent/DE19532027A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-08-21 EP EP19960113357 patent/EP0760349B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-21 DE DE59608416T patent/DE59608416D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-26 JP JP22415196A patent/JP2798658B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-29 US US08/705,147 patent/US5816125A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE2834396A1 (de) * | 1978-08-05 | 1980-02-14 | Demag Ag Mannesmann | Schmiedekran-wendevorrichtung fuer schwere schmiedestuecke |
| JPS62179262U (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-13 | ||
| JPH0694334A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Saginomiya Seisakusho Inc | 吐出過熱度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0760349A3 (de) | 1997-11-19 |
| DE59608416D1 (de) | 2002-01-24 |
| DE19532027A1 (de) | 1997-03-06 |
| JP2798658B2 (ja) | 1998-09-17 |
| EP0760349A2 (de) | 1997-03-05 |
| US5816125A (en) | 1998-10-06 |
| EP0760349B1 (de) | 2001-12-12 |
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