JPH09129362A

JPH09129362A - 電磁調理器用複合材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09129362A
Application number: JP30658195A
Authority: JP
Inventors: Masaya Nishi; 雅也西; Fumio Matsuyama; 文雄松山; Shinji Inasawa; 信二稲澤
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1997-05-16
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: JP3594151B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱伝導性が向上し、電磁調理器用器物に成形
した場合、温度分布がより均一になり、調理物の加熱も
より早くなる電磁調理器用複合材及びその製造方法を提
供すること。【解決手段】磁性金属板とアルミニウム板とを金属層
を介して接合してなる電磁調理器用複合材において、金
属層が厚み０．０７ｍｍ以上の銅層を含み、アルミニウ
ム板の厚みが０．１０ｍｍ以上であり、かつ、アルミニ
ウム板の厚みをＤ１とし、銅層の厚みをＤ２としたと
き、アルミニウム板と銅層の合計厚みに対する銅層の厚
みの比率〔Ｄ２／（Ｄ１＋Ｄ２）〕が０．０５以上であ
る電磁調理器用複合材。磁性金属板とアルミニウム板の
各片面に、所望によりニッケルメッキ層を介して銅メッ
キ層を形成した後、各銅メッキ層により銅板を挟むよう
にして磁性金属板、銅板、及びアルミニウム板を積層
し、次いで、ホットプレスして各層を接合する電磁調理
器用複合材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、電磁加熱式炊飯
ジャー内釜、電磁調理器用鍋等として用いられる電磁調
理器用複合材に関し、更に詳しくは、熱伝導性が向上
し、電磁調理器用器物として用いた場合、温度分布がよ
り均一になり、調理物の加熱もより早くなる電磁調理器
用複合材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁加熱式調理器具に用いられる
電磁加熱式炊飯ジャー内釜や電磁調理器用鍋等の器物
は、発熱を受け持つ鉄、ステンレス等の磁性金属板と導
熱を受け持つアルミニウムやアルミニウム合金板（アル
ミニウム板）との複合材を基材とし、アルミニウム板を
内側として深絞り等のプレス成形加工により製造されて
いる。アルミニウム板の外表面側には、炊飯等のこびり
つきを防ぐために、通常、フッ素樹脂の被覆層が設けら
れている。

【０００３】電磁調理器では、トッププレートの下側に
コイルを配置し、コイルで生じた磁力線によりトッププ
レート上の鍋の底板内に渦電流を起こして発熱させるよ
うになっている。したがって、電磁加熱式炊飯ジャー内
釜や電磁調理器用鍋等の器物は、鉄、ステンレス等の磁
性金属により作成されている。しかし、磁性金属は、熱
伝導率が小さいため、鍋等の器物の底部は加熱されるも
のの、側面の温度が低く、内容物（調理物）の均一加熱
が困難である。そこで、磁性金属板とアルミニウム板と
を複合化した複合材を用いて、深絞り等のプレス成形加
工により、外面を磁性金属により形成し、内面を熱伝導
率の良いアルミニウムまたはアルミニウム合金により形
成した電磁調理器用器物が開発されている。

【０００４】このような構造を採用することにより、高
周波加熱を可能とするとともに、器物の側板上方への熱
伝導性を向上させ、かつ、側板外面への放熱を防ぐこと
ができる。しかしながら、従来の電磁調理器用複合材
は、熱伝導性が必ずしも十分ではなく、更なる改善が求
められている。ところで、従来、このような構造の複合
材は、ロール圧延によって磁性金属板とアルミニウム板
とを複合化する方法により製造されていた（特公昭５４
−３４６８号公報、特公昭５４−９９８５号公報）。ロ
ール圧延法によれば、複合材を大量に生産することがで
きるものの、アルミニウム板を圧縮して接合するため、
板厚のバラツキが大きく、このため、プレス成形時にし
わや割れが生じやすいという欠点がある。

【０００５】このようなロール圧延法による欠点を克服
する方法として、本出願人は、熱間等方向加圧法（特願
平３−５７１８４号）や熱間一軸加圧法（特願平６−１
５４６５号公報、特願平６−１７９０８３号公報）によ
り、磁性金属板とアルミニウム板とを接合する複合材の
製造方法を提案している。特に、熱間一軸加圧法によれ
ば、分離材を用いて基材となる複数組を同時に加熱・加
圧（ホットプレス）することができるため、大量生産が
可能であり、しかもプレス成形した際に、器物のしわや
割れ、層間剥離等の不良率の発生を極めて少ない複合材
を得ることができる。

【０００６】この熱間一軸加圧法によれば、磁性金属板
とアルミニウム板とを、中間層を介在させることなく直
接にホットプレスして接合することができるが、中間層
として、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇまたはこれらの合金な
どの金属層を介在させると、接合条件を低温、低圧側に
シフトさせることができる。そこで、前記各公開公報に
は、磁性金属板及び／またはアルミニウム板の接合面
に、これらの金属層を、メッキ、蒸着、イオン蒸着、溶
融金属浸漬などの方法により設けた後、熱間一軸加圧法
によりホットプレスする方法が開示されている。

【０００７】しかしながら、これらの公開公報の実施例
には、磁性金属板及び／またはアルミニウム板の接合面
に、厚みが１〜１０μｍ程度の極めて薄いメッキ層、あ
るいは厚みが２０μｍ程度の溶融浸漬法によるＡｌ層を
設けて、接合した例が開示されているだけである。そし
て、これらの公開公報の実施例には、磁性金属板及び／
またはアルミニウム板の接合面にＣｕメッキ層を形成し
た例も開示されているが、Ｃｕメッキ層の厚みは、１〜
１０μｍ程度と極めて薄いものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱伝
導性が向上し、電磁調理器用器物に成形した場合、温度
分布がより均一になり、調理物の加熱もより早くなる電
磁調理器用複合材及びその製造方法を提供することにあ
る。本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を克服
するために鋭意研究を行った結果、磁性金属板とアルミ
ニウム板とを金属層を介して接合してなる電磁調理器用
複合材において、金属層として銅（Ｃｕ）層を配置する
とともに、この銅層の厚みをある一定値以上に大きく
し、かつ、アルミニウム板と銅層の合計厚みに対する銅
層の厚みの比率を一定値以上に設定することにより、熱
伝導性が顕著に改善されることを見いだした。

【０００９】このような厚みのある銅層を形成するに
は、磁性金属板とアルミニウム板との間に銅板を挟み込
んでホットプレスし、各層を接合する方法が採用され
る。この場合、磁性金属板とアルミニウム板の各片面に
銅メッキ層を施し、銅板を各銅メッキ層の間に挟み込ん
でホットプレスし、各層を接合すると、接合強度が向上
する。磁性金属板とアルミニウム板の各片面に、ニッケ
ルメッキを施し、その上に銅メッキ層を形成すると、各
層の接合強度が更に向上する。本発明は、これらの知見
に基づいて完成するに至ったものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁性金
属板とアルミニウム板とを金属層を介して接合してなる
電磁調理器用複合材において、金属層が厚み０．０７ｍ
ｍ以上の銅層を含み、アルミニウム板の厚みが０．１０
ｍｍ以上であり、かつ、アルミニウム板の厚みをＤ１と
し、銅層の厚みをＤ２としたとき、アルミニウム板と銅
層の合計厚みに対する銅層の厚みの比率〔Ｄ２／（Ｄ１
＋Ｄ２）〕が０．０５以上であることを特徴とする電磁
調理器用複合材が提供される。また、本発明によれば、
磁性金属板とアルミニウム板の各片面に、所望によりニ
ッケルメッキ層を介して銅メッキ層を形成した後、各銅
メッキ層により銅板を挟むようにして磁性金属板、銅
板、及びアルミニウム板を積層し、次いで、ホットプレ
スして各層を接合することを特徴とする電磁調理器用複
合材の製造方法が提供される。

【００１１】

【発明の実施の態様】本発明では、磁性金属板として、
鉄板、ステンレス板、ニッケル板などを使用するが、特
にフェライト系ステンレス板を用いると、電磁誘導加熱
方式での発熱が可能となるため好ましい。磁性金属板の
厚みは、通常、０．３〜１．０ｍｍ程度である。多くの
場合、０．５ｍｍ厚程度のステンレス板が用いられる。
本発明では、アルミニウム板として、アルミニウム単体
あるいはアルミニウム合金から形成された板を用いる。
特に、Ａｇ−Ｍｎ系アルミニウム合金板を用いると、耐
食性に優れた器物を得ることができるため好ましい。

【００１２】本発明の電磁調理器用複合材は、通常、磁
性金属板とアルミニウム板の各片面に所望によりニッケ
ルメッキ層を介して銅メッキ層を形成した後、各銅メッ
キ層により銅板を挟むようにして磁性金属板、銅板、及
びアルミニウム板を積層し、次いで、ホットプレスして
各層を接合する方法により製造する。ホットプレスする
方法としては、熱間等方向加圧法や熱間一軸加圧法など
が採用される。熱間等方向加圧法は、加熱機構を内蔵し
た高圧容器を使用し、超高圧の不活性ガス雰囲気中で高
圧加熱することにより、磁性金属板とアルミニウム板と
を接合する方法である。

【００１３】本発明では、熱間一軸加圧法によりホット
プレスすることが好ましい。この熱間一軸加圧法は、従
来よりセラミックス等の無機質粉末原料を高密度に燒結
するための方法として知られており、臼と杵よりなる型
内に原料粉末を入れ、加熱炉と油圧プレスを備えた装置
で、温度と一軸圧力を同時に加える方法である。本発明
の複合材を製造する場合には、粉末原料が入る型内に各
素材板を重ね合わせて入れ、これを熱間一軸加圧して、
接合する。各素材板（磁性金属板、銅板、及びアルミニ
ウム板）の組は、必要に応じて分離材を介して多数組を
積層して型内に入れ、同時にホットプレスすれば、複合
材の大量生産が可能である。

【００１４】熱間一軸加圧法の条件は、通常、温度１８
０〜６００℃、圧力２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ²、及
び加圧時間１０分間〜３時間である。熱間一軸加圧法に
おける雰囲気としては、大気中、非酸化性ガス中でもよ
いが、接合界面へのガス分子の介在を低減し、接合金属
同士の拡散を促進するためには、減圧または１０ｔｏｒ
ｒ以下の真空にすることが好ましい。熱間一軸加圧法に
よれば、加熱下に、積層した板素材の上下から加圧し金
属拡散によって各層を接合することができ、従来のロー
ル圧延による製造方法にくらべて、板厚ばらつきが小
さい、材料ロスが少ない等の利点が得られる。分離材
としては、アルミナ等のセラミックシート、カーボンシ
ートなどのシート状のもの、ガラスクロスなどの織物や
布状のもの、粉末状のものなどが使用できる。分離材の
材質は、磁性金属やアルミニウムまたはアルミニウム合
金よりも融点の高いものが使用される。

【００１５】磁性金属板及びアルミニウム板の接合面側
には、銅メッキが施される。銅メッキ層を設けることに
より、銅板を挟み込んでホットプレスした場合に、比較
的穏やかな条件で、各層間の接合が可能となる。具体的
には、銅メッキを施すことにより、２００〜２６０℃程
度の低温で接合が可能となる。銅メッキ層は、磁性金属
板及びアルミニウム板の接合面側に、予めニッケルメッ
キを施した後、その上に銅メッキを施して形成すると、
磁性金属板と銅板との間の接合強度、及び銅板とアルミ
ニウム板との間の接合強度が向上するため、好ましい。

【００１６】さらに、アルミニウム板の接合面側には、
亜鉛置換メッキ処理を行った後、その上にニッケルメッ
キを施し、さらにその上に銅メッキを施すと、ニッケル
メッキ及び銅メッキの付着力が増大するため好ましい。
亜鉛置換では、通常、０．１μｍ未満の層が形成され
る。ニッケルメッキの場合、通常、０．１〜５μｍ、好
ましくは０．１〜１μｍ程度の薄いメッキ層を形成する
ことが望ましい。銅メッキでは、通常、１〜２０μｍ、
好ましくは５〜１５μｍ程度のメッキ層を形成すること
が望ましい。磁性金属板及びアルミニウム板は、メッキ
処理等を施す前に、十分に洗浄処理を行ったり、電解エ
ッチング処理やサンドブラスト処理等による粗面化処理
を行うことが好ましい。

【００１７】本発明では、片面にそれぞれ銅メッキが施
された磁性金属板とアルミニウム板の各銅メッキ層によ
り銅板を挟むようにして、磁性金属板、銅板、及びアル
ミニウム板を積層し、次いで、熱間一軸加圧法などによ
りホットプレスして各層を接合して、電磁調理器用複合
材を製造する。銅板としては、板厚０．０５ｍｍ以上の
ものを用い、接合後に、各銅メッキ層と銅板により形成
される銅層の合計厚みが０．０７ｍｍ以上となるように
する。磁性金属板とアルミニウム板に、それぞれ１０μ
ｍ程度の厚みの銅メッキ層を形成して接合した公知の複
合材では、熱伝導性の改善効果が小さく、したがって、
そのような複合材を電磁加熱式炊飯ジャー内釜などに成
形した場合、内容物の昇温速度を高めたり、温度分布を
均一にする作用効果が不十分である。また、銅板を挟ん
で接合しても、銅層の合計厚みが小さ過ぎると、やはり
十分な熱伝導性の改善効果を得ることができない。

【００１８】また、本発明では、銅層の厚みを０．０７
ｍｍ以上にするとともに、アルミニウム板の厚みを０．
１０ｍｍ以上とし、更には、アルミニウム板の厚みをＤ
１とし、銅層の厚みをＤ２としたとき、アルミニウム板
と銅層の合計厚みに対する銅層の厚みの比率〔Ｄ２／
（Ｄ１＋Ｄ２）〕を０．０５以上とすることが必要であ
る。このような構成を採用することにより、コストを抑
制しつつ、効率よく熱伝導性を大幅に向上させることが
できる。

【００１９】アルミニウム板の厚み（Ｄ１）は、通常、
０．１０〜２．５０ｍｍ、好ましくは０．３０〜２．０
０ｍｍ、より好ましくは０．５０〜１．５０ｍｍであ
る。アルミニウム板の厚みが小さすぎると、耐食性が低
下し、また、ホットプレスなどの加工条件に耐えなくな
るおそれが生じる。逆に、アルミニウム板の厚みが大き
すぎると、経済的ではない。

【００２０】銅層の厚み（Ｄ２）は、通常、０．０７〜
２．００ｍｍ、好ましくは０．１０〜１．５０ｍｍ、よ
り好ましくは０．２０〜１．００ｍｍである。なお、銅
層の厚みは、各銅メッキ層と銅板の各厚みの合計厚みで
ある。銅層の厚みが小さすぎると、熱伝導性向上効果が
小さく、逆に、大きすぎると、経済的ではなく、熱伝導
性向上効果も飽和する。使用する銅板の厚みは、通常、
０．０５〜１．９８ｍｍ、好ましくは０．０８〜１．４
８ｍｍ、より好ましくは０．１８〜０．９８ｍｍであ
る。

【００２１】アルミニウム板と銅層の合計厚み（Ｄ１＋
Ｄ２）に対する銅層の厚み（Ｄ２）の比率〔Ｄ２／（Ｄ
１＋Ｄ２）〕は、通常、０．０５〜０．６０であり、好
ましくは０．１０〜０．５０である。この比率が小さす
ぎると、熱伝導性の改善効果が小さく、大きすぎると、
ホットプレスやプレス成形加工などが困難になるおそれ
がある。なお、アルミニウム板と銅層の合計厚み（Ｄ１
＋Ｄ２）は、好ましくは０．９０〜２．５０ｍｍ、より
好ましくは１．００〜１．７０ｍｍである。

【００２２】本発明の電磁調理器用複合材は、アルミニ
ウム板の側を器物の内面にして、電磁加熱式炊飯ジャー
内釜、電磁調理器用鍋等の器物にプレス成形加工され
る。この場合、器物内面に非粘着性を持たせるために、
アルミニウム板の銅板との接合面とは反対側の面に、フ
ッ素樹脂の被覆層を形成することが好ましい。本発明の
複合材へのフッ素樹脂の被覆層は、予めフッ素樹脂を被
覆したアルミニウム板を用いるか、あるいは各層を接合
した後、該面にフッ素樹脂を被覆することにより形成す
ることができる。フッ素樹脂層は、場合によっては、複
合材を各種器物の形状にプレス成形加工した後、その内
面にフッ素樹脂のコーティングを施すことによって、形
成してもよい。予めフッ素樹脂を被覆したアルミニウム
板を用いると、接合時の加圧によってフッ素樹脂層の表
面がより平滑になり、非粘着性が向上するので好まし
い。フッ素樹脂層の厚みは、通常、５〜５０μｍ、好ま
しくは１０〜３０μｍ程度である。

【００２３】また、本発明の複合材を炊飯器内釜などの
耐食性が要求される用途に用いる場合には、磁性金属板
の非接合面に、クロムメッキやクロメート処理被膜、あ
るいは亜鉛メッキ等の耐食性金属層を形成することが好
ましい。特に、磁性金属として、鉄系合金やニッケル系
合金を用いる場合には、クロム及びクロム酸化物を含有
する被膜処理を施すことが望ましい。また、使用温度に
もよるが、磁性金属板の非接合面に、フッ素樹脂やアラ
ミド、アミド、イミド系の耐熱樹脂を被覆してもよい。

【００２４】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明する。

【００２５】［実施例１］アルミニウム板として、材質
がＪＩＳ３００４系アルミニウム合金ＭＧ−１１０（住
友軽金属社製；Ｍｇ０．６〜０．８％及びＭｎ０．９〜
１．１％を含有）で、板厚が１．１３ｍｍ、径３６０ｍ
ｍφのアルミニウム合金板（サークル板）を用いた。ア
ルミニウム合金板の表面には、ＮａＣｌ水溶液中、２０
クーロン／ｃｍ²の電気量で電解エッチングを施し、表
面に微細な凹凸を設けた後、その片面に、四フッ化エチ
レン樹脂分散液を２層にコートし、焼き付けてフッ素樹
脂被覆層（厚み２０μｍ）を形成した。フッ素樹脂被覆
層を形成したアルミニウム合金板の他面には、亜鉛置換
メッキ処理（厚み０．１μｍ未満）を行った後、その上
にニッケルメッキ（厚み０．５μｍ）を施し、さらにそ
の上に銅メッキ（厚み１０μｍ）を施した。一方、磁性
金属板として、材質がＳＵＳ４３０で、板厚が０．５ｍ
ｍ、径３６０ｍｍφのステンレス板（サークル板）を用
いた。ステンレス板の片面に、ニッケルメッキ（厚み
０．５μｍ）を施した後、その上に銅メッキ（厚み１０
μｍ）を施した。

【００２６】図１に示すように、片面にフッ素樹脂被覆
層１を設け、他面に銅メッキ層３を設けたアルミニウム
合金板２、銅板４（厚み０．０５ｍｍ）、及び片面に銅
メッキ層５を設けたステンレス板６を、各銅メッキ層３
及び５の間に銅板４を挟んで積層した。この積層品を１
セットとし、各セット間には、カーボン薄板を分離材と
して配置して、１００セットを積み重ねた。この１００
セットの積層品をカーボン製の型の臼に入れ、杵を入れ
て、型全体を熱間一軸加圧装置の真空炉にセットした。
そして、圧力６００ｋｇ／ｃｍ²、温度２６０℃、真空
度１ｔｏｒｒにて１時間加圧し、１００セットの複合材
を得た。各複合材の層間の接合強度は、アルミニウム板
／銅層の間もステンレス板／銅層の間も、同じ１５ｋｇ
／５ｍｍ（幅５ｍｍの複合板の引き剥し強度）であっ
た。

【００２７】このようにして得られた複合材を、深絞り
成形加工により、フッ素樹脂被覆層を内面側にして電磁
加熱（ＩＨ）ジャー炊飯器内釜（底面の径約２３０ｍｍ
φ、側面の高さ約１４０ｍｍ）に成形加工した。複合材
を用いた内釜の熱伝導性を評価するために、次の２つの
試験を実施した。＜試験１＞内釜を電磁誘導加熱用ホットプレートの上に
のせ、水２リットルを加熱し、加熱時間と水温とを測定
した。水温は、測定時にスプーンで水をよく攪拌した
後、内釜の中央部の水面から５０ｍｍの深さまでアルコ
ール温度計の先端を浸漬して測定した。＜試験２＞からの内釜を電磁誘導加熱用ホットプレート
の上にのせ、内釜の内面の底面（電磁コイルの真上）と
側面（熱伝導によって昇温）との温度差を測定した。側
面の温度測定は、底部から３０ｍｍのところの内釜内面
に接触式温度計を配置して行った。これらの試験結果を
表１に示す。

【００２８】［実施例２〜６、比較例１〜３］表１に示
すように、銅板とアルミニウム板の厚みを種々に変化さ
せたこと以外は、実施例１と同様にして複合材を作成
し、同様にして評価した。なお、比較例１及び３では、
銅板を使用しなかった。結果を表１に一括して示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１の結果から明らかなように、銅板を挟
んで中間の銅層を厚くすることにより熱伝導性が向上
し、電磁調理器用器物として用いた場合、温度分布がよ
り均一になり、しかも調理物の加熱もより早くなること
が確認できる。より具体的に、銅層の厚みが０．０７ｍ
ｍ以上になると、例えば、試験１において、１０分後の
水温が比較例よりも３℃以上高くなり、０．１０ｍｍ以
上になると、更に高くなることから、実用的な昇温速度
の改善の得られることが分かる。また、試験２の結果か
らは、内釜側面の昇温速度が早くなり、より均一な加熱
が可能となることが分かる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、熱伝導性が向上し、電
磁調理器用器物として用いた場合、温度分布がより均一
になり、調理物の加熱もより早くなる電磁調理器用複合
材及びその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例の複合材の積層構成を示す断
面図である。

【符号の説明】

１：フッ素樹脂層２：アルミニウム板３：銅メッキ層４：銅板５：銅メッキ層６：磁性金属板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性金属板とアルミニウム板とを金属層
を介して接合してなる電磁調理器用複合材において、金
属層が厚み０．０７ｍｍ以上の銅層を含み、アルミニウ
ム板の厚みが０．１０ｍｍ以上であり、かつ、アルミニ
ウム板の厚みをＤ１とし、銅層の厚みをＤ２としたと
き、アルミニウム板と銅層の合計厚みに対する銅層の厚
みの比率〔Ｄ２／（Ｄ１＋Ｄ２）〕が０．０５以上であ
ることを特徴とする電磁調理器用複合材。
【請求項２】アルミニウム板の厚みＤ１が０．１０〜
２．５０ｍｍ、銅層の厚みＤ２が０．０７〜２．００ｍ
ｍ、かつ、アルミニウム板と銅層の合計厚みに対する銅
層の厚みの比率〔Ｄ２／（Ｄ１＋Ｄ２）〕が０．０５〜
０．６０である請求項１記載の電磁調理器用複合材。
【請求項３】銅層が、磁性金属板とアルミニウム板の
各片面に所望によりニッケルメッキ層を介して施された
銅メッキ層と、各銅メッキ層に挟まれた銅板との接合に
より形成されたものである請求項１または２記載の電磁
調理器用複合材。
【請求項４】アルミニウム板の銅層との接合面とは反
対側の面に、フッ素樹脂層が更に形成されている請求項
１ないし３のいずれか１項記載の電磁調理器用複合材。
【請求項５】磁性金属板とアルミニウム板の各片面
に、所望によりニッケルメッキ層を介して銅メッキ層を
形成した後、各銅メッキ層により銅板を挟むようにして
磁性金属板、銅板、及びアルミニウム板を積層し、次い
で、ホットプレスして各層を接合することを特徴とする
電磁調理器用複合材の製造方法。
【請求項６】アルミニウム板の銅板との接合面とは反
対側の面に、予めフッ素樹脂を被覆したアルミニウム板
を用いるか、あるいは各層を接合した後、該面にフッ素
樹脂を被覆する請求項５記載の電磁調理器用複合材の製
造方法。
【請求項７】板厚０．０５ｍｍ以上の銅板を用い、接
合後に、銅メッキ層と銅板とにより形成される銅層の厚
みを０．０７ｍｍ以上とする請求項５記載の電磁調理器
用複合材の製造方法。