JPH091286A

JPH091286A - 宝飾品鋳造用原型の組立分解方法及びその原型を使用した宝飾品の製造方法

Info

Publication number: JPH091286A
Application number: JP17410695A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Taniguchi; 晶宏谷口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-06-17
Filing date: 1995-06-17
Publication date: 1997-01-07
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: JP3409268B2

Abstract

(57)【要約】【目的】宝飾品の鋳造用原型において、その原型のパ
ーツを、他の新しいデザインの原型の一部に再利用可能
にすることにより、宝飾品の製造効率の向上を図ること
にある。【構成】宝飾品鋳造用原型の組立分解方法は、次のス
テップから成る。第１ステップは、宝飾品の各部分に相
当するパーツを分離した状態で複数個準備し、第２ステ
ップは、この複数個のパーツの中から、その宝飾品のデ
ザインに合致したものを選択し、第３ステップは、選択
されたパーツを、瞬間接着剤で接合することにより、鋳
造用原型を組み立て、第４ステップは、上記鋳造用原型
を使用後、新しいデザインの宝飾品を製造するかどうか
判断し、第５ステップは、新しいデザインの宝飾品を製
造する限り、溶剤で瞬間接着剤を溶かして鋳造用原型を
分解することにより、各パーツを分離し、上記第１ステ
ップから第４ステップまでを繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、宝飾品鋳造用原型の組
立分解方法及びその原型を使用した宝飾品の製造方法、
特に真珠を利用した指輪、ペンダント等の宝飾品を製造
する場合の鋳造用原型の組立分解方法及びその原型を使
用した宝飾品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より指輪（リング）、ペンダント、
イヤリング、ピアス等の宝飾品を製造する場合、先ず最
初に、予め創作したデザインに基づいて鋳造用原型を作
ることは、よく知られている。

【０００３】上記鋳造用原型、即ち、原型は、後述する
ように、鋳造工程で作られる宝飾品の空枠（真珠等の宝
石を取り付けて、石止めする前のフレーム）の基礎であ
り、この原型をどのように組み立てるか、また組み立て
後どのように分解するかは、宝飾品の新しいデザインを
創作する場合のみならず、宝飾品の製造工程全体の効率
に多大の影響を及ぼす。従来の原型を、真珠の指輪を例
にして説明すれば、図５に示すとおりである。

【０００４】即ち、図５において、腕パーツ１の上に腰
パーツ２が、更に腰パーツ２の上に石座パーツ３が、そ
れぞれ位置しており、石座パーツ３からは、真珠を止め
る爪パーツ３ａが上方に一体的に延びている。

【０００５】このように、原型は、腕パーツ１と、腰パ
ーツ２と、石座パーツ３の分離可能な各パーツに分かれ
ている。従来は、上記各パーツ１、２、３をそれぞれろ
う付けすることにより、予め創作したデザインに合致し
た原型を組み立てていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の原型には、
次のような課題がある。即ち、上述したように、従来の
原型は、各パーツ１、２、３がそれぞれろう付けするこ
とにより組み立てられている一体形である。

【０００７】しかし、このろう付けされた部分を簡単
に、しかも短時間に熔解することは、一般には困難であ
る。従って、このような一体形の従来の原型を使用後、
各パーツに分解し、新しいデザインの宝飾品の原型の一
部として再利用することはできない。

【０００８】この結果、従来の原型では、新しいデザイ
ンの原型を頻繁に創出しなければならない多品種量産体
制への対応が困難であり、コンビネーション・カラー宝
飾品の製造に適さない等の種々の弊害が生じ、宝飾品の
製造効率の低下を招来していた。

【０００９】本発明の目的は、宝飾品の鋳造用原型にお
いて、その原型のパーツを、他の新しいデザインの原型
の一部に再利用可能にすることにより、宝飾品の製造効
率の向上を図ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、原型のパーツ
を、他の新しいデザインの原型の一部に再利用できない
という上記従来技術に内包する課題に鑑み、鋳造用原型
をパーツ形式にすることにより、組み立てと分解を容易
にし、上記課題を解決せんとするものである。

【００１１】

【作用】故に、本発明は、図１と図２と図４に示す宝飾
品鋳造用原型の組立分解方法である第１発明と、図３と
図４に示す宝飾品の製造方法である第２発明から成り、
これにより、宝飾品の鋳造用原型において、その原型の
パーツを、他の新しいデザインの原型の一部に再利用可
能にすることにより、宝飾品の製造効率の向上を図るよ
うに作用する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例により添付図面を参照
して説明する。本発明は、既述したように、第１発明と
第２発明と第３発明から構成されている。

【００１３】Ａ．第１発明第１発明は、請求項１に記載したように、宝飾品鋳造用
原型の組立分解方法である。

【００１４】宝飾品が指輪の場合を例に説明すると、指
輪は、既述したように、腕と腰と石座の各部分から構成
されている。

【００１５】従って、図１に示すように、指輪の鋳造用
原型１００も、腕パーツ１０と、腰パーツ２０と、石座
パーツ３０とから構成され、石座パーツ３０からはそれ
と一体的な爪パーツ３０ａが上方に延びている。

【００１６】この鋳造用原型１００に基づき、後述する
ように種々の工程を経ることにより（図３）、最終的に
は指輪の空枠１０００（図３（Ｇ））が鋳造され、仕上
げ後に図１の石座パーツ３０に相当する部分に真珠５０
００を載せて爪パーツ３０ａに相当する部分で止める。

【００１７】これら各パーツは、瞬間接着剤（例えば、
商品名「アロンアルフア」）により、接合されている。
従って、シンナー等の溶剤を用いれば、瞬間接着剤は簡
単に溶けるので、一旦組み立てた鋳造用原型１００も容
易に分解でき、それぞれが分離している各パーツを新し
いデザインの原型の一部として再利用できる。

【００１８】上記鋳造用原型１００を構成する各パーツ
は、銀９０％、パラジウム１０％の合金で形成され、後
述するように（図３（Ｂ））、ゴムに埋め込んで加熱す
る場合に合金が収縮するので、鋳造用原型１００は、そ
の熱収縮分だけ予め太く形成されている。

【００１９】以下、第１発明に係る宝飾品鋳造用原型の
組立分解方法を、各ステップ順に説明する。（１）先ず、宝飾品の各部分に相当するパーツを分離し
た状態で複数個準備する（図４のステップＳ１）。これ
を図１に基づいて説明すれば、次のとおりである。

【００２０】例えば、宝飾品が指輪の場合に、その指輪
の腕に相当する腕パーツ１０を複数個Ｐ₁₁、Ｐ₁₂・・
・、その指輪の腰に相当する腰パーツ２０を複数個
Ｐ₂₁、Ｐ₂₂・・・、その指輪の石座に相当する石座パー
ツ３０を複数個Ｐ₃₁、Ｐ₃₂・・・それぞれ準備する。

【００２１】この様子を図示したのが、図１の破線部分
Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃である。即ち、指輪の鋳造用原型１０
０に関しては、腕パーツ集団Ｇ₁と、腰パーツ集団Ｇ₂
と、石座パーツ集団Ｇ₃の３つの集団があり、それぞれ
の集団には、複数個のパーツが含まれている。

【００２２】また、例えば、ペンダントの原型を組み立
てる場合に備えて、他にも、同様の丸カン・パーツ集団
Ｇ₄と、バチカン・パーツ集団Ｇ₅があり、それぞれの
集団には、複数個のパーツＰ₄₁、Ｐ₄₂・・・、Ｐ₅₁、Ｐ
₅₂・・・が含まれている。

【００２３】（２）この複数個のパーツの中から、その
宝飾品のデザインに合致したものを選択する（図４のス
テップＳ２）。図１の指輪を例にとって説明すると、上
記腕パーツ集団Ｇ₁と、腰パーツ集団Ｇ₂と、石座パー
ツ集団Ｇ₃の複数個のパーツの中から、その指輪のデザ
インに合ったパーツを選択する。

【００２４】その結果、選択されたパーツをＰ_nとし、
このＰ_nの内容を、腕パーツ１０についてはＰ_1n、腰パ
ーツ２０についてはＰ_2n、石座パーツ３０についてはＰ
_3nとする（矢印ａ、ｂ、ｃ）。

【００２５】また、本発明によれば、パーツの選択の仕
方は、上記のように一律ではなく、例えば、指輪の原型
１００に使用したパーツを、他の宝飾品であるペンダン
トの原型２００の一部としても再利用することができ
る。

【００２６】即ち、図１に示すように、腰パーツ集団Ｇ
₂からパーツＰ_2kを、石座パーツ集団Ｇ₃からパーツＰ
_3kを、丸カン・パーツ集団Ｇ₄からパーツＰ_4kを、バチ
カン・パーツ集団Ｇ₅からパーツＰ_5kを、それぞれ選択
することにより、そのペンダントのデザインに合ったパ
ーツＰ_kが集められる（矢印ｄ、ｅ、ｆ、ｇ）。

【００２７】このように、本発明によれば、鋳造用原型
のパーツを分離した状態で複数個準備しておくことによ
り、同じパーツが、異なる宝飾品の原型の一部として再
利用可能である。

【００２８】これをより具体的に説明すると、図２に示
すとおりである。図２は、例えば、同じパーツが指輪の
原型にもペンダントの原型にも再利用できる場合であ
る。即ち、図２において、腕パーツ１０と、腰パーツ２
０と、石座パーツ３０と、丸カン・パーツ４０と、バチ
カン・パーツ５０があるとする。

【００２９】この状態で、腕パーツ１０と、腰パーツ２
０と、石座パーツ３０を選択すれば、指輪の原型１００
が組み立て可能である。

【００３０】しかし、同じ腰パーツ２０と石座パーツ３
０を選択すると共に、丸カン・パーツ４０とバチカン・
パーツ５０を選択することにより、指輪とは異なるペン
ダントの原型２００が組み立て可能となる。

【００３１】（３）上記選択されたパーツを、瞬間接着
剤で接合することにより、鋳造用原型を組み立てる（図
４のステップＳ３）。

【００３２】例えば、図２に示すように、あるデザイン
の指輪の原型のために、腕パーツ１０と、腰パーツ２０
と、石座パーツ３０を選択したとすると、これらを、瞬
間接着剤により接合する（矢印ｈ）。

【００３３】また、例えば、図２に示すように、あるデ
ザインのペンダントの原型のために、腰パーツ２０と、
石座パーツ３０と、丸カン・パーツ４０と、バチカン・
パーツ５０を選択したとすると、これらを、瞬間接着剤
により接合する（矢印ｉ）。

【００３４】これにより、指輪の原型１００や、ペンダ
ントの原型２００が組み立てられた（図２）。

【００３５】（４）上記鋳造用原型を使用後、新しいデ
ザインの宝飾品を製造するかどうか判断する（図４のス
テップＳ４、Ｓ５）。

【００３６】即ち、上記組み立てられた鋳造用原型１０
０や２００は（図２）、ゴムに埋め込んで押圧加熱した
後、図３（Ｂ）の矢印Ａで示すように、固化したゴムか
ら取り出すことにより、原型と対応した形状の空間Ｓを
有するゴム部材３００を形成する（図３（Ｂ））。

【００３７】鋳造用原型１００や２００は（図２）、こ
のようにゴムを切ることが目的であり、その後の工程で
は（図３（Ｃ）のワックス注入工程の後）、原型は使用
しない。

【００３８】従って、鋳造用原型を使用後は、新しいデ
ザインの宝飾品を製造するかどうか判断する（図４のス
テップＳ５）。

【００３９】（５）新しいデザインの宝飾品を製造する
限り、溶剤で瞬間接着剤を溶かして鋳造用原型を分解す
ることにより、各パーツを分離し、上記（１）、
（２）、（３）、（４）を繰り返す（図４のステップＳ
５のＹＥＳ、ステップＳ６）。

【００４０】そして、新しいデザインの宝飾品を製造す
る場合は（図４のステップＳ５、ＹＥＳ）、シンナー等
の溶剤で瞬間接着剤を溶かしてこの一旦組み立てた鋳造
用原型を分解することにより（図４のステップＳ６）、
各パーツを分離し（図１の矢印ｊ、ｋ・・・ｐ）、図１
に示す腕パーツ集団Ｇ₁、腰パーツ集団Ｇ₂等に再び組
み込んで（図１の矢印ｑ、ｒ・・・ｗ）、新しい原型の
一部として再利用する。

【００４１】即ち、新しいデザインの宝飾品を製造する
限り、鋳造用原型を分解し、上記（１）の複数個のパー
ツの準備、（２）のパーツの選択、、（３）の選択した
パーツの接合、（４）の新しいデザインの宝飾品製造の
有無の判断を繰り返す（図４のステップＳ１からＳ５ま
で）。

【００４２】Ｂ．第２発明第２発明は、請求項２に記載したように、上述した鋳造
用原型を使用した宝飾品の製造方法である。

【００４３】以下、各工程順に説明する。（１）宝飾品の各部分に相当する複数個のパーツの中か
ら、その宝飾品のデザインに合致したものを選択し、該
選択した各パーツを瞬間接着剤により接合することによ
り、鋳造用原型を組み立てる（図３（Ａ）、図４のステ
ップＳ１からＳ３まで）。

【００４４】この工程は、既に図１と図２に基づいて説
明したように、腕パーツ集団Ｇ₁、腰パーツ集団Ｇ₂等
の複数個のパーツの中から、その宝飾品のデザインにあ
ったパーツを選択し（図１、図２）、各パーツを瞬間接
着剤により接合することにより、例えば、指輪の原型１
００、ペンダントの原型２００等を組み立てる工程であ
る。

【００４５】（２）上記鋳造用原型を軟性ゴムに埋め込
んで押圧加熱後固化し、固化したゴムから該原型を取り
出すことにより、原型と対応した形状の空間Ｓを有する
ゴム部材３００を形成しする（図３（Ｂ）、図４のステ
ップＳ４）。

【００４６】即ち、鉄枠の四角い穴の中に敷かれた柔ら
かいゴムに、上記指輪の原型１００を埋め込んで鉄枠ご
と上記ゴムを押圧、加熱した後固化し、図３（Ｂ）で示
すように、硬質のゴムをナイフ等で切って２つの部分３
００ａと３００ｂに分け、中から原型１００を取り出す
（図３（Ｂ）の矢印Ａ）。

【００４７】これにより、原型１００に対応した空間Ｓ
を有する硬いゴム部材３００が形成され、いわゆるゴム
切りが行われる。

【００４８】具体的には、回転するハンドル（図示省
略）の先端に設けた鉄板により、鉄枠ごと上記ゴムを押
圧し、一定時間加熱した後、鉄枠からゴムを取り出すと
固化して硬いゴム部材３００が形成される。このゴム部
材３００には、後述するワックスを注入するための開口
部３００ｃが形成されているが（図３（Ｃ））、このた
めに、原型１００と共に開口部形成用のパイプ（図示省
略）を予め柔らかいゴムに埋め込んでおく。

【００４９】尚、上記ゴム切りが終了後は（図４のステ
ップＳ４）、既述したように、鋳造用原型１００は後の
工程では使用しないので、鋳造用原型１００を使用後
は、新しいデザインの宝飾品を製造するかどうかを判断
し（図４のステップＳ５）、新しいデザインの宝飾品を
製造する限り（図４のステップ５のＹＥＳ）、溶剤で瞬
間接着剤を溶かして鋳造用原型１００を分解することに
より（図４のステップＳ６）、各パーツを分離し、図４
のステップＳ１の複数個のパーツの準備、ステップＳ２
のパーツの選択、ステップＳ３の選択したパーツの接
合、ステップＳ４のゴム切り、ステップＳ５の判断を繰
り返す。

【００５０】（３）次に、上記ゴム部材３００の空間Ｓ
内に溶融ワックスＷを注入固化し、固化したワックス部
材４００を取り出すことにより、上記空間Ｓに対応した
形状のワックス部材４００を形成する（図３（Ｃ）、ス
テップＳ７）。

【００５１】即ち、図３（Ｃ）に示すように、ゴム部材
３００に形成された開口部３００ｃを介して、溶融ワッ
クスＷを空間Ｓ内に注入する。

【００５２】具体的には、ワックス・ボトル（図示省
略）の注入口に、ゴム部材３００の開口部３００ａを当
てて、該ワックス・ボトルに入れた溶融ワックスＷを、
一定の圧力により、上記空間Ｓ内に注入する。

【００５３】そして、ゴム部材３００の２つの部分３０
０ａ、３００ｂを開いて固化形成されたワックス部材４
００を取り出すことにより（図３（Ｃ）の矢印Ｂ）、空
間Ｓに対応した形状のワックス部材４００を形成する。

【００５４】ここで、必要とする数だけのワックス部材
４００が形成されているかどうかを判断し（図４のステ
ップＳ８）、所定の数に達していない場合には（図４の
ＮＯ）、上記同じゴム部材３００を使用することにより
溶融ワックスＷの注入を繰り返し（図４のステップＳ
７）、所定の数だけのワックス部材４００を形成する。

【００５５】（４）上記ワックス部材４００を複数個取
り付けたワックス・ツリー部材５００を形成する（図３
（Ｄ）、図４のステップＳ９）。

【００５６】ワックス部材４００が所定の数に達してい
た場合（図４のステップＳ８、ＹＥＳ））、例えば所定
の１２個のワックス部材４００を形成した場合には、こ
の１２個のワックス部材４００を、図３（Ｄ）に示すよ
うに、同様のワックスで形成した棒材４０１に取り付け
ることにより、ワックス・ツリー部材５００を形成する
（図４のステップＳ９）。

【００５７】（５）ワックス・ツリー部材５００の周囲
に石膏Ｋを流し込んで固化した後加熱することにより、
ワックス・ツリー部材５００を熔解させ、ワックス・ツ
リー部材５００に対応した形状の空間Ｔを有する鋳型石
膏部材６００を形成する（図３（Ｅ）、図４のステップ
Ｓ１０）。

【００５８】即ち、図３（Ｅ）に示すように、円筒状の
容器５０１に上記ワックス・ツリー部材５００を入れ、
上方から石膏Ｋを流し込んで固めると、ワックス・ツリ
ー部材５００が埋め込まれた硬い石膏の円柱ができるの
で、その石膏円柱を容器５０１から取り出して（図３
（Ｅ）の矢印Ｃ）２０００°Ｃ以上の高い温度で加熱す
る。

【００５９】これにより、内部のワックス・ツリー部材
５００が高温により熔解するので、図３（Ｅ）で示すよ
うに、ワックス・ツリー部材５００に対応した形状の空
間Ｔを有する鋳型石膏部材６００が形成される（図４の
ステップＳ１０）。

【００６０】この鋳型石膏部材６００には、後述する地
金Ｍを注入するための開口部６００ａが形成されている
が、このために、上述した石膏Ｋを流し込む容器５０１
には、開口部形成用のパイプ（図示省略）が設けられて
いる。

【００６１】（６）上記加熱した鋳型石膏部材６００に
溶融地金Ｍを注入固化し、固化した地金ツリー部材７０
０を取り出すことにより、上記空間Ｔに対応した形状の
地金ツリー部材７００を形成する（図３（Ｆ）、図４の
ステップＳ１１）。

【００６２】即ち、図３（Ｆ）に示すように、加熱した
ままの鋳型石膏部材６００の開口部６００ａを介して、
空間Ｔ内に溶融した地金Ｍを注入する。

【００６３】具体的には、回転する装置（図示省略）の
半径方向に沿って、上記鋳型石膏部材６００を置き、そ
の開口部６００ａを装置の中央部に向けておく。

【００６４】そして、この装置の中央部に溶融地金Ｍ、
例えば、溶けた状態のプラチナを垂らすと、プラチナ
は、遠心力の作用により、中央部から半径に沿って直進
し、開口部６００ａを通って、上記鋳型石膏部材６００
内に形成された空間Ｔに押し込まれる。

【００６５】この空間Ｔ内に溶融地金Ｍが充填された状
態の鋳型石膏部材６００を冷却、固化した後、この鋳型
石膏部材６００を割って、空間Ｔ内で固化した地金ツリ
ー部材７００を取り出すことにより（図３（Ｆ）の矢印
Ｄ）、空間Ｔに対応した形状の地金ツリー部材７００が
形成される。

【００６６】（７）最後に、上記地金ツリー部材６００
を分解して複数個の空枠１０００・・・を形成し、これ
らに石止めを行う（図３（Ｇ）、図４のステップＳ１
２、ステップ１３）。

【００６７】即ち、上記地金ツリー部材７００は、図３
（Ｄ）に示すワックス・ツリー部材５００を埋め込んだ
鋳型石膏部材６００から作られたので、ワックス部材４
００（図３（Ｄ））に相当する地金の部分７０４が、例
えば、１２個だけ固定されている。

【００６８】この地金の部分７０４を、例えば、ペンチ
等で切断することにより、地金ツリー部材７００を分解
し（図３（Ｇ）の矢印Ｅ、Ｆ・・・Ｐ）、それぞれを研
磨することにより、プラチナの空枠１０００が１２個形
成される（図４のステップＳ１２）。

【００６９】そして、この空枠１０００に、真珠５００
０を取り付けることにより、石止めすれば、宝飾品であ
る指輪は出来上がる（図４のステップＳ１３）。

【００７０】このように、宝飾品たる真珠の指輪を製造
した後、必要な数だけ製造されているか否かを確認し
（図４のステップＳ１４）、数が不足している場合には
（図４のステップＳ１４、ＹＥＳ）、同じワックス部材
４００を利用してワックスＷを再度注入することによ
り、ステップＳ７からＳ１３までの工程を繰り返す。

【００７１】宝飾品が必要な数だけ製造されている場合
には（図４のステップＳ１４、ＮＯ）、作業を停止する
（図４のＥＮＤ）。

【００７２】以下、上記構成を有する本発明の作用を説
明する。即ち、上述したように，本発明によれば、図
１、図２に示すように、宝飾品の鋳造用原型において、
その原型のパーツを、他の新しいデザインの原型の一部
に再利用することが可能となった（図４）。

【００７３】また、図３に示すように、本発明に係る原
型を使用すれば、従来のように新たに原型を作りなおす
ことなく、一層効率よく宝飾品を製造することができる
（図４）。

【００７４】これをもっと具体的な見地から説明すれ
ば、次のようになる。

【００７５】多品種少量生産体制への対応ができる。
最近の消費者のニーズの多様化、個性化により、宝飾業
界も、既に多品種少量生産体制へ移行して来ている。

【００７６】この多品種少量生産体制は、宝飾品に多種
類のデザインを要求していることになり、換言すれば、
異なったデザインを次々に創出しなければならないこと
を意味する。

【００７７】一般に、宝飾品のデザインに関しては、一
部の変更により、従来とは全く異なるデザインが創作さ
れることは、よく知られている。

【００７８】既述したように、従来の原型は（図５）、
各パーツがろう付けされている一体形であるため、使用
した原型のパーツを他の新しいデザインの原型の一部に
再利用することはできない。

【００７９】従って、例えば、あるデザインの原型１つ
で、宝飾品が４個売れる、即ち、原型一型当り空枠４個
であるとする。原型代（含ゴム代）が４４，０００円と
すれば、従来の一体形では再利用できないために、空枠
１個当り１１，０００円（４４，０００円÷４）の原型
代がかかっていることになる。

【００８０】しかし、本発明のように、いわばパーツ形
式にすれば、簡単に分解することにより再利用できるの
で、上記４４，０００円かけても、５型のデザインの原
型を組み立てれば、この費用は、４×５＝２０個の空枠
に分散され、空枠１個当り２，２００円（４４，０００
円÷２０）の原型代で済む。

【００８１】従って、本発明は、宝飾業界の多品種少量
生産体制には、充分に対応することができるのである。

【００８２】また、例えば、同じパーツが指輪にも、他
の宝飾品にも再利用できるので（図２）、この点から
も、原型代に費やされる費用を下げることができ、多品
種少量生産体制に対応できる。

【００８３】即ち、例えば、多品種少量生産体制の一環
として、指輪、ペンダント、イヤリング、ピアスのセッ
ト商品を製造する場合に、従来の一体形原型であれば４
つ共別々に作らなければならないので、原型代は１７
６，０００円である（４４，０００円×４）。

【００８４】しかし、本発明のパーツ形式によれば（図
１、図２）、原型代は４４，０００円だけで、原型のパ
ーツを、他の新しいデザインの原型の一部に再利用する
ことにより、上記セット商品用の原型を４つ組み立てる
ことができる。

【００８５】更に、従来の一体形原型は、その原型から
製造された商品が売れなくなれば、再利用できないの
で、処分する以外に手立てはなく、多品種少量生産体制
下における宝飾品全体の製造効率は極めて低いものとな
っている。

【００８６】以下は、本発明によるこの多品種少量生産
体制への対応の更に具体的な効果である。

【００８７】コンビネーション・カラー宝飾品の製造
に最も適している。異なる色彩の金属を２つ以上組み合
わせたり、同じ金属でも色彩が異なるものを組み合わせ
ることにより製造する、いわゆるコンビネーション・カ
ラーの宝飾品の場合、色彩の異なる金属ごとに鋳造工程
が異なる。

【００８８】従って、その原型は、色彩が異なる金属に
相当する部分が分かれている、いはば分体形である。

【００８９】しかし、この分体形の原型であっても、従
来は、それぞれの各パーツがろう付けされているため、
上述した一体形の原型と同様に、新しいデザインの原型
の一部として再利用することはできない。

【００９０】この点、本発明のパーツ形式によれば、一
旦使用したパーツを分解して再利用することにより、鋳
造用工程が異なる原型をいくつも組み立てることがで
き、コンビネーション・カラー宝飾品の製造には、最も
適しているといえる。

【００９１】一旦組み立てた原型を細工して生かすこ
とにより、全く新しいデザインの原型を組み立てること
ができる。

【００９２】即ち、図２に示すように、既に組み立てた
真珠用の原型１００は、爪パーツ３０ａを切り落とすこ
とにより、真ん中に芯を立てた、いわゆる芯立ての新し
いデザインの真珠用原型になる。

【００９３】更に、この芯も切り落として、図２で説明
すれば、腕パーツ１０と石座パーツ３０だけの台座に、
他のデザインの石座パーツを載せれば、パーツの数の積
だけの新しいデザインの原型を組み立てることができ
る。

【００９４】例えば、図２に示す腕パーツ１０と石座パ
ーツ３０から成る台座が１０００型あり、それに載せる
石座パーツが１００型あれば、１００，０００型（１０
００×１００）の新しいデザインの原型ができる。

【００９５】このように、台座と石座パーツの数が増え
れば増える程、相乗効果により、新しいデザインの原型
を、本発明のパーツ形式によって、無数に、かつ容易に
組み立てることができる。

【００９６】原型を再利用して新しいデザインの具体
化手段とすることができる。従来より、宝飾品の新しい
デザインは、デザイン画により具体化されることは、よ
く知られている。

【００９７】ところがこのデザイン画は、一般には、市
場の動向をあまり知らない外部の宝飾デザイナーが描く
ものであって、市場で受け入れられるかどうかが不明な
デザインであっても、デザイン費用が５０，０００円と
すれば、原型代を含めれば、一型当りのデザイン料は、
ほぼ１００，０００円にもなる。

【００９８】従って、この原型に対して、商品である宝
飾品が１０個しか売れないとすれば、商品１個当りのデ
ザイン料は、１０，０００円になる。

【００９９】しかし、本発明のパーツ形式によれば、瞬
間接着剤とシンナーさえあれば、例えば、デザイン画を
描くのが苦手であるが、顧客情報を直接入手できる立場
にあって売れるデザインを熟知している自社の営業マン
でも簡単に組み立て、かつ分解することができる。

【０１００】従って、例えば、営業マンが原型のパーツ
を、他の新しいデザインの原型の一部に再利用すること
により、５０型の新しいデザインの原型を作ったとし、
その中の一型だけは宝飾デザイナーに依頼したので、全
体の費用は上述したように、デザイン料としてぼぼ１０
０，０００円になったとする。

【０１０１】ところが、営業マンが作った原型は５０型
もあるので、一型当りのデザイン料は、２，０００円
（１００，０００円÷５０）で済む。

【０１０２】このように、本発明によれば、外部の宝飾
デザイナーでなくとも、顧客がどのようなデザインを要
求しているかを最も良く知っている自社の営業マン自ら
がパーツを自在に組み合わせることにより、新しいデザ
インを具体化できるので、この点からも、本発明は、多
品種少量生産体制に対応できるといえる。

【０１０３】鋳造用原型のパーツを自然に揃えること
ができる。従来の一体形原型のパーツは、上述したよう
に、各パーツがろう付けされているために再利用できな
い。

【０１０４】従って、新しいデザインのパーツ用原型が
必要となった場合は、そのパーツ用原型だけを改めて作
らなければならず、時間と費用が著しく無駄になる。

【０１０５】しかし、本発明によれば、一旦組み立てた
原型を分解して再利用できるので、パーツ用原型も自然
と揃うことになる。

【０１０６】鋳造用原型を組み立て分解する際に熟練
を要しない。従来の一体形原型は、組み立てる際には各
パーツをろう付けしなければならず、また、ゴム切り後
（図３（Ｂ）、図４のステップＳ４）、分解する際には
このろうを溶かさなければならないので、極めて面倒な
作業となり、その原型のデザインによっては原型の組み
立てと分解は技術的に不可能であった。

【０１０７】従って、鋳造用原型の組み立て分解作業に
は、相当の熟練を要し、簡単にはできなかった。

【０１０８】しかし、本発明によれば、瞬間接着剤とシ
ンナーのような溶剤さえあれば、組み立てと分解が簡単
にできるので、熟練は不要となった。

【０１０９】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、第１発
明（図１、図２、図４）と第２発明（図３、図４）によ
り、宝飾品の鋳造用原型において、その原型のパーツ
を、他の新しいデザインの原型の一部に再利用可能にす
ることにより、宝飾品の製造効率の向上を図るという技
術的効果を奏することとなった。

【０１１０】従って、多品種量産体制への対応が容易で
あって、コンビネーション・カラー宝飾品の製造に最も
適し、元の原型を生かしながら全く新しいデザインの原
型が作れ、また、パーツ形式の原型が新しいデザインの
具体化手段となり、更には、パーツ用原型が自然と揃
い、かつ、原型の組み立て分解作業に熟練を要しない等
の具体的効果を奏する。

【０１１１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す図である。

【図３】本発明による宝飾品製造方法の実施例を示す図
である。

【図４】本発明の実施例のフローチャートを示す図であ
る。

【図５】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１０腕パーツ２０腰パーツ３０石座パーツ１００鋳造用原型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）宝飾品の各部分に相当するパーツを
分離した状態で複数個準備し、（２）この複数個のパー
ツの中から、その宝飾品のデザインに合致したものを選
択し、（３）該選択されたパーツを、瞬間接着剤で接合
することにより、鋳造用原型を組み立て、（４）上記鋳
造用原型を使用後、新しいデザインの宝飾品を製造する
かどうか判断し、（５）新しいデザインの宝飾品を製造
する限り、溶剤で瞬間接着剤を溶かして鋳造用原型を分
解することにより、各パーツを分離し、上記（１）、
（２）、（３）、（４）を繰り返すことを特徴とする宝
飾品鋳造用原型の組立分解方法。
【請求項２】（１）宝飾品の各部分に相当する複数個の
パーツの中から、その宝飾品のデザインに合致したもの
を選択し、該選択した各パーツを瞬間接着剤により接合
することにより、鋳造用原型を組み立て、（２）上記鋳
造用原型を軟性ゴムに埋め込んで押圧加熱後固化し、固
化したゴムから該原型を取り出すことにより、原型と対
応した形状の空間Ｓを有するゴム部材３００を形成し、
（３）上記ゴム部材３００の空間Ｓ内に溶融ワックスＷ
を注入固化し、固化したワックス部材４００を取り出す
ことにより、上記空間Ｓに対応した形状のワックス部材
４００を形成し、（４）上記ワックス部材４００を複数
個取り付けたワックス・ツリー部材５００を形成し、
（５）ワックス・ツリー部材５００の周囲に石膏Ｋを流
し込んで固化した後加熱することにより、ワックス・ツ
リー部材５００を熔解させ、ワックス・ツリー部材５０
０に対応した形状の空間Ｔを有する鋳型石膏部材６００
を形成し、（６）上記加熱した鋳型石膏部材６００に溶
融地金Ｍを注入固化し、固化した地金ツリー部材７００
を取り出すことにより、上記空間Ｔに対応した形状の地
金ツリー部材７００を形成し、（７）上記地金ツリー部
材７００を分解して複数個の空枠１０００・・・を形成
し、これらに石止めを行うことを特徴とする宝飾品の製
造方法。