JP2003070513A - 装飾品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オーダーメイドが必要とされる装飾品の製造
方法において、できるだけ低コストで生産性よく製造で
きるようにした方法を提供する。 【解決手段】 目的とする装飾品の３次元ＣＡＤデータ
を作成し、この３次元ＣＡＤデータに基づいてスライス
データを作成し、このスライスデータに基づいて３次元
の造形を行なうインクジェット式３次元造形機１０を用
いて前記装飾品のロウ型を作製し、このロウ型を用いて
ロストワックス法により前記装飾品を鋳造する。装飾品
としては、少なくとも２つ以上のパーツを嵌脱可能に組
付けて構成される組合せ装飾品が好ましく、特に指輪が
好ましい。更には、複数のリングを嵌脱可能に組付けて
構成される指輪や、指輪本体のディスプレイ部に設けら
れた透孔に嵌め込まれる装飾パーツを有する指輪の製造
に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーダーメイドが
必要とされる装飾品の製造方法に関し、更に詳しくは３
次元造形機を用いる装飾品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】指輪、ペンダント、イヤリング、ピア
ス、ブローチ等に代表される装飾品は、既製のデザイン
の中から、需要者の好みに合ったものを選んで購入する
ことが多い。また、既製品に需要者のイニシャル等を付
して半オリジナル化した商品とすることも行われてい
る。更に、指輪においては需要者の指の太さに適合する
ものが必要となるため、既製品として種々のサイズのも
のを取り揃えておくか、できるだけ近いサイズのものを
選んで、需要者の指に適合するように加工することが行
われている。

【０００３】しかしながら、装飾品のデザインによって
は、イニシャル等を付したり、サイズを合わせたりする
ための加工ができない場合があり、そのような装飾品
は、需要者の要望に合わせてオーダーメイドによる単品
製作が必要となる。

【０００４】一方、貴金属等からなる装飾品は、先ず最
初に職人が手作業でロウ型を作り、このロウ型を石膏で
固めて、ロストワックス法で鋳造し、切削、研磨するこ
とにより原型となる装飾品を作り、この原型からゴム型
を作り、このゴム型を用いてロウ型を次々と作ってロス
トワックス法による鋳造を行うという工程を経て製造さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなオーダーメイドによる単品製作が必要となる装飾
品は、一品毎に職人が手作業でロウ型を作る必要がある
ため、製造コストが極めて高くなってしまうという問題
があった。

【０００６】このため、イニシャル等が透かし模様等を
なしていて、後加工では変更困難なデザインの装飾品
や、指のサイズ等に合わせて内径等を変えると、パーツ
が組付けられなくなるような組合せ装飾品においては、
既製品をそのまま使用するしか方法がなかった。

【０００７】したがって、本発明の目的は、オーダーメ
イドが必要とされる装飾品の製造方法において、できる
だけ低コストで生産性よく製造できるようにした装飾品
の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の装飾品の製造方法は、オーダーメイドが必
要とされる装飾品の製造方法において、目的とする装飾
品の３次元ＣＡＤデータを作成し、この３次元ＣＡＤデ
ータに基づいてスライスデータを作成し、このスライス
データに基づいて３次元の造形を行なうインクジェット
式３次元造形機を用いて前記装飾品のロウ型を作製し、
このロウ型を用いてロストワックス法により前記装飾品
を鋳造することを特徴とする。

【０００９】この製造方法においては、まず、基本とな
るデザインが決まっていれば、例えばイニシャルを付し
た模様部分とか、指のサイズとかを変更するだけで、上
記３次元ＣＡＤデータは、容易に作成することができ
る。そして、この３次元ＣＡＤデータに基づいてスライ
スデータを作成し、このスライスデータに基づいてイン
クジェット式３次元造形機を用いることにより、ロウ型
を生産性よく容易に作製することができる。したがっ
て、一品毎にロウ型を作製し、ロストワックス法による
鋳造を行うというオーダーメイドであっても、生産性よ
く低コストで製造することが可能となる。

【００１０】本発明においては、前記装飾品が、少なく
とも２つ以上のパーツを嵌脱可能に組付けて構成される
組合せ装飾品であることが好ましい。このような組合せ
装飾品は、例えば指輪のサイズ等を変更すると、パーツ
どうしを組付けることができなくなる可能性があり、オ
ーダーメイドで作製する必要がある。

【００１１】また、前記装飾品が、指輪であることが更
に好ましい。指輪は、前述したように需要者の指の太さ
に適合するサイズにする必要があり、後加工によってサ
イズを変更することができないデザインの指輪において
は、オーダーメイドで作製する必要がある。

【００１２】更に、前記指輪が、複数のリングを嵌脱可
能に組付けて構成されるものであることが好ましい。こ
のような指輪は、複数のリングを組合せた状態で使用す
ることもでき、個々のリングをそのまま使用することも
できるので、何種類かのデザインを楽しめるものである
が、需要者の指の太さに合わせて加工すると、組付けで
きなくなってしまうので、オーダーメイドで作製する必
要がある。

【００１３】更にまた、前記指輪が、指輪本体のディス
プレイ部に設けられた透孔に嵌め込まれる装飾パーツを
有するものであることが好ましい。このような指輪も、
需要者の指の太さに合わせて加工すると、パーツを組付
けることができなくなってしまうので、オーダーメイド
で作製する必要がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明において、オーダーメイド
が必要とされる装飾品とは、例えば指輪、ペンダント、
イヤリング、ピアス、ブローチ等に代表される装飾品で
あって、前述したように、需要者のイニシャルとか、指
のサイズとかに応じて、既製品を後加工することが困難
なデザインのものからなり、基本的にオーダーメイドに
よる個別製造が必要とされるような装飾品を意味する。

【００１５】これらの装飾品の材料は、特に限定されな
いが、貴金属が好ましく、中でも白金、金、銀及びそれ
らの合金等が好ましい。また、宝石や色石が適当な手段
により取付けられていてもよく、文字や図形等が刻設さ
れていてもよい。更に、色調の異なる複数の貴金属で作
られていてもよい。

【００１６】また、本発明における組合せ装飾品とは、
少なくとも２つ以上のパーツからなり、各パーツには、
それらを嵌脱可能に組付ける手段が形成されており、該
組付け手段により各パーツを適宜組合せて使用できる装
飾品をいい、例えば、装飾品本体が複数のフレームか
らなっていて、各フレームに他のフレームに対する嵌合
手段が形成されているもの、装飾品本体をなすフレー
ムと該フレームに嵌脱可能に取付けられるパーツとを含
むもの等が挙げられる。

【００１７】本発明の製造方法は、特に需要者の指の太
さに応じて内径を調整しなければならない指輪であっ
て、後加工をすることができないようなデザインのもの
に好適である。上記のようなデザインのものとしては、
全周に透かし模様等が形成されていてサイズ調整のため
の後加工ができないものとか、複数のリングを組付けた
り、本体指輪に装飾パーツを組付けて構成されるもので
あって、後加工によってサイズを変更すると、上記組付
けが困難となるようなものが挙げられる。

【００１８】ただし、本発明の製造方法は、指輪に限ら
れるものではなく、例えば需要者のイニシャルとか、名
前とかを、立体形状や透かし模様で形成した装飾品な
ど、需要者によって変化し、しかも後加工によって形成
することが困難なデザインを含む装飾品の製造にも適用
することができる。

【００１９】以下、図１〜４を参照して、本発明による
装飾品の製造方法について更に具体的に説明する。

【００２０】図１は本発明で用いられるインクジェット
式３次元造形機の概略構成を示す説明図、図２は本発明
の装飾品の製造方法におけるロウ型作製の工程図、図３
はインクジェット式３次元造形機による造形作業の工程
図、図４（ａ）〜（ｅ）はロストワックス法による鋳造
工程を説明する説明図である。

【００２１】本発明で用いられるインクジェット式３次
元造形機は、造形物を形成する熱溶融性樹脂材料（以
下、モデル材料という）と、該造形物の輪郭形成をサポ
ートする熱溶融性樹脂材料（以下、サポート材料とい
う）とを、ＣＡＤシステムによって得られたスライスデ
ータに基づいて、プリントする工程を複数回繰り返すこ
とにより、モデル材料及びサポート材料を積層しつつ、
所定の立体形状に形成する装置である。なお、上記モデ
ル材料としては、例えば「プロトビルドワックス」（商
品名、販売元：藤田総合機器（株））等を用いることが
できる。また、サポート材料としては、例えば「プロト
サポートワックス」（商品名、販売元：藤田総合機器
（株））等を用いることができる。

【００２２】図１に示すように、上記インクジェット式
３次元造形機１０は、モデル材料を吐出するノズル１１
ａ及びサポート材料を吐出するノズル１１ｂを有するプ
リントヘッド１１と、モデル材料及びサポート材料を積
層する基台となる造形用ベース１４と、この造形用ベー
ス１４を載置するテーブル１２と、カッタ１３とを備え
ている。

【００２３】プリントヘッド１１は、図示しない駆動手
段によりテーブル１２の平面に沿ってＸ−Ｙ軸方向に移
動可能となっており、３次元ＣＡＤデータから算出され
たスライスデータに基づいてＸ−Ｙ軸方向に移動しなが
ら各ノズルからモデル材料又はサポート材料を吐出し
て、造形用ベース１４上に各材料を所定の形状にプリン
トできるように構成されている。

【００２４】また、カッタ１３は、図示しない駆動手段
によりテーブル１２の平面に沿ってＸ軸方向に移動可能
となっており、プリントされた各材料の表面を平坦に研
磨できるように構成されている。

【００２５】更に、テーブル１２は、図示しない駆動手
段により図中Ｚ軸方向に移動可能となっており、各材料
の積層ピッチ分だけ移動できるようになっている。

【００２６】本発明の装飾品の製造方法におけるロウ型
の作製は、図２のＳ１〜Ｓ４の工程からなる。以下、各
工程について説明する。

【００２７】（１）スライスデータ作成工程（Ｓ１） 目的とする装飾品の３次元ＣＡＤデータを作成し、この
３次元ＣＡＤデータに基づいて、スライスデータを作成
する。なお、ここでいうスライスデータとは、装飾品の
３次元形状を薄い層状にカットした時の、各層の平面形
状を表すデータの集合である。

【００２８】（２）造形工程（Ｓ２） 上記スライスデータに基づいて、ＣＡＤシステムを用い
たインクジェット式３次元造形機により、目的とする装
飾品の形状に沿った３次元の造形を行なう。

【００２９】この造形工程Ｓ２は、図３に示すＳ２１〜
Ｓ２４の一連の工程を複数回繰り返すことにより行なわ
れる。すなわち、目的とする装飾品のスライスデータに
基づいて、図１に示すプリントヘッド１１がＸ−Ｙ軸方
向に移動し、造形用ベース１４上に、ノズル１１ａから
溶融したモデル材料が吐出されて所定の形状にプリント
される（Ｓ２１）。

【００３０】次いで、再びプリントヘッド１１がＸ−Ｙ
軸方向に移動し、ノズル１１ｂから溶融したサポート材
料が吐出されて、モデル材料のプリント形状の外周等に
沿うように所定の形状にプリントされる（Ｓ２２）。

【００３１】次いで、上記プリント層の上面の一部がカ
ッタ１３により切除されて平面化される（Ｓ２３）。

【００３２】そして、テーブル１２が上記積層ピッチ分
だけ下降し（Ｓ２４）、次のスライスデータに基づいて
再びモデル材料及びサポート材料を積層するために、上
記モデル材料プリント工程Ｓ２１に戻る。

【００３３】このような一連の工程Ｓ２１〜２４を複数
回繰り返すことにより、造形用ベース１４上に造形物１
５が形成される。この造形物１５は、目的とする装飾品
のロウ型となる造形物１５ａがサポート１５ｂで覆われ
た状態のものである。

【００３４】なお、上記Ｓ２１〜Ｓ２３の各工程間に
は、モデル材料及びサポート材料が硬化するのに必要な
時間の間隔が設けられている。

【００３５】（３）サポート除去工程（Ｓ３） 前記工程で作製された造形物１５から、サポート１５ｂ
を除去して、目的とする装飾品のロウ型となる造形物１
５ａを取り出す。

【００３６】サポートの除去方法としては、例えば、モ
デル材料が溶解せず、かつサポート材料のみが溶解する
ような溶剤に浸漬してサポート材料を溶解除去する方法
等が挙げられる。例えば、モデル材料として「プロトビ
ルドワックス」（商品名、販売元：藤田総合機器
（株））、サポート材料として「プロトサポートワック
ス」（商品名、販売元：藤田総合機器（株））を用いた
場合は、溶剤として、灯油系の「アクサレル９０００」
（商品名、販売元：竹岸産業（株））等を用いることが
できる。

【００３７】（４）完成工程（Ｓ４） 上記サポート除去工程Ｓ３によって、造形物１５ａを取
出すことにより、目的とする装飾品のロウ型を得る。な
お、このロウ型は、必要に応じてバリ取り、表面研磨等
を行なって完成させる。

【００３８】そして、上記のようにして得られたロウ型
を用いて、公知のロストワックス法により、金属を鋳造
して装飾品のパーツを得る。すなわち、図４に示すよう
に、ロウ型２１を石膏２０中に埋設して石膏を固めた後
（同図（ａ））、加熱してロウ型２１を溶融して除去す
ることにより、石膏２０内には該ロウ型の形状に沿った
空洞２２が形成される（同図（ｂ））。この空洞２２に
湯道２２ａから溶融した金属２３を注入して鋳込んだ
後、石膏２０を壊して鋳造物２４を取り出し（同図
（ｄ））、不要なバリを除去し、表面を研磨することに
より所望の装飾品２５を得ることができる（同図
（ｅ））。

【００３９】以上のような工程からなる本願発明の組合
せ装飾品の製造方法は、例えば、図５〜９に示されるよ
うな装飾品の製造に適用することができる。

【００４０】図５に示す例は、本発明を指輪の製造に適
用した一実施形態であり、同図（ａ）は各リングパーツ
の組み付け状態を示す斜視図、同図（ｂ）は各リングパ
ーツの組み付けを解除する方法を示す説明図、同図
（ｃ）は各リングパーツを分離した状態を示す斜視図で
ある。

【００４１】この指輪３０は、２つのリングパーツ３１
と３２からなっている。リングパーツ３１の周方向に対
向する２ヵ所には先端部が拡径された突起３１ａ、３１
ｂがリングパーツ３２に向かって突出するように形成さ
れている。

【００４２】一方、リングパーツ３２には、リングパー
ツ３１の前記突起３１ａ、３１ｂに対応する位置に、該
突起が適嵌するアリ溝３２ａ、３２ｂが形成されてい
る。

【００４３】そして、この指輪３０は、同図（ａ）に示
すように、各リングパーツを組み付けた状態で、２つの
リングパーツが組合わされた指輪として使用される。

【００４４】また、同図（ｂ）に示すように、各リング
パーツをアリ溝方向にスライドすることにより、２つの
リングパーツの組付けを解除して、同図（ｃ）に示すよ
うに各リングパーツをそれぞれ単独の指輪として使用す
ることもできるので、一つの指輪でありながら、需要者
の好みに応じてデザインの異なる指輪として使用するこ
とができる図６は本発明を指輪の製造に適用した別の実
施形態であり、同図（ａ）は各リングパーツの組み付け
状態を示す斜視図、同図（ｂ）は各リングパーツの組み
付けを解除する方法を示す説明図、同図（ｃ）は各リン
グパーツを分離した状態を示す斜視図である。

【００４５】この指輪４０は、３つのリングパーツ４
１、４２、４３からなっている。リングパーツ４１の下
面には、周方向に対向する２ヵ所に前記と同様な突起４
１ａ、４１ｂがリングパーツ４２に向かって突出するよ
うに形成されている。

【００４６】リングパーツ４２の上面には、リングパー
ツ４１の前記突起４１ａ、４１ｂに対応する位置に、該
突起が適嵌するアリ溝４２ａ、４２ｂが形成されてお
り、下面には、前記と同様な突起４２ｃ、４２ｄがリン
グパーツ４３に向かって突出するように形成されてい
る。

【００４７】リングパーツ４３の上面には、リングパー
ツ４２の前記突起４２ｃ、４２ｄに対応する位置に、該
突起が適嵌するアリ溝４３ａ、４３ｂが形成されてい
る。

【００４８】そして、この指輪４０は、図６（ａ）に示
すように、各リングパーツを組み付けた状態で、３つの
リングパーツが組合わされた指輪として使用される。

【００４９】また、同図（ｂ）に示すように、各リング
パーツをアリ溝方向にそれぞれスライドすることによ
り、３つのリングパーツの組付けを解除して、同図
（ｃ）に示すように各リングパーツをそれぞれ単独の指
輪として使用することもできる。

【００５０】また、図示していないが、リングパーツ４
１と４２を組合せた状態、リングパーツ４２と４３を組
合せた状態、リングパーツ４１と４３を組合せた状態で
も使用できる。

【００５１】図７は本発明を指輪の製造に適用した更に
別の実施形態であり、同図（ａ）は各リングパーツの組
み付け状態を示す斜視図、同図（ｂ）は各リングパーツ
の組み付けを解除する方法を示す説明図、同図（ｃ）は
各リングパーツを分離した状態を示す斜視図である。

【００５２】この指輪５０は、下面に前記と同様の突起
５１ａ、５１ｂが形成されたリングパーツ５１と、上面
に前記突起５１ａ、５１ｂに適嵌するアリ溝５２ａ、５
２ｂが形成され、下面には前記アリ溝５２ａ、５２ｂに
対して直交する方向にリングパーツ５３に向かって突出
するように前記と同様の突起５２ｃ、５２ｄが形成され
たリングパーツ５２と、上面にリングパーツ５２の前記
突起５２ｃ、５２ｄに適嵌するアリ溝５３ａ、５３ｂが
形成されたリングパーツ５３からなっている。

【００５３】この指輪５０は、リングパーツ５１と５２
をアリ溝方向にスライドすることにより、該２つのリン
グパーツの組付けを解除することができ、リングパーツ
５２と５３の組み付けの解除は、上記リングパーツ５１
と５２のスライド方向と直交する方向にリングパーツを
スライドすることにより行なうことができる。

【００５４】そして、上記と同様に、３つのリングパー
ツを組み付けた状態の指輪として使用できる他、各リン
グパーツをそれぞれ単独の指輪として使用することもで
き、図示していないが、リングパーツ５１と５２を組合
せた状態、あるいはリングパーツ５２と５３を組合せた
状態、更にはリングパーツ５１と５３を組合せた状態で
も使用できる。

【００５５】図８は本発明を指輪に適用した更に別の実
施形態である。この指輪６０は、指輪本体６１と、該指
輪本体に嵌脱可能に組付けられる装飾パーツ６２とで構
成されている。

【００５６】同図（ａ）〜（ｃ）に示すように、指輪本
体６１は、指にはめた時に手の甲側にくる部分にディス
プレイ部６３を有し、該ディスプレイ部には、十字架の
形状の透孔６４が形成されている。また、該透孔６４の
内周は、指輪の内周面側から外周面側に向かって狭まる
テーパ状に形成されている。なお、該ディスプレイ部に
近接する位置に、別の装飾部となる透孔６５が形成され
ている。

【００５７】一方、装飾パーツ６２の外周は、指輪本体
６１の内周面側から前記透孔６４に組付けた際に、該装
飾パーツ６２が透孔６４に嵌合すると共に外側へ抜け落
ちないように、前記透孔６４に適嵌するテーパ状に形成
されている。

【００５８】この指輪６０は、指輪本体６１に装飾パー
ツ６２を組付けて使用することもでき、指輪本体６１だ
けで使用することもできる。なお、装飾パーツ６２を組
付けた場合、指輪６０を指にはめることにより該装飾パ
ーツ６２の内周面方向への脱落は防止される。

【００５９】図９は本発明を指輪に適用した更に別の実
施形態である。この指輪７０は、図８に示した指輪と同
様の構成からなっているが、装飾パーツ７２の形状等が
相違している。

【００６０】すなわち、同図（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、この指輪７０は、指輪本体７１と装飾パーツ７２と
で構成され、指輪本体７１は、指にはめた時に手の甲側
にくる部分にディスプレイ部７３を有し、該ディスプレ
イ部には、ハート型の透孔７４と、所定の文字列からな
る透孔７５とが形成されている。また、前記ハート型の
透孔７４の内周は、指輪の内周面側から外周面側に向か
って狭まるテーパ状に形成されている。更に、該ディス
プレイ部７３の両側には、別の装飾部をなす小さな透孔
７６が形成されている。

【００６１】一方、装飾パーツ７２の外周は、指輪の内
周面側から前記透孔７４に組付けた際に、該装飾パーツ
７２が透孔７４に嵌合すると共に外側へ抜け落ちないよ
うに前記透孔７４に適嵌するテーパ状に形成されてい
る。

【００６２】前記実施形態と同様に、この指輪７０は、
指輪本体７１に装飾パーツ７２を組付けて使用すること
もでき、指輪本体７１だけで使用することもできる。

【００６３】図５〜９に示したようなデザインの指輪
は、需要者の指の太さに応じてリングをカットしたりし
てサイズ修正してしまうと、突起と該突起が適嵌する溝
との位置が中心線上からずれて組付けられなくなったり
（図５〜７）、透孔が歪んで装飾パーツが取付けられな
くなったりする（図８、９）ため、サイズ修正すること
ができない。そのため、需要者の指の太さに応じてそれ
ぞれオーダーメイドで作らなければならなかったが、本
発明の製造方法を適用することにより、生産性よく非常
に安価に作ることが可能となる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
３次元ＣＡＤデータに基づいてスライスデータを作成
し、このスライスデータに基づいてインクジェット式３
次元造形機を用いることにより、ロウ型を生産性よく容
易に作製することができるので、一品毎にロウ型を作製
し、ロストワックス法による鋳造を行うというオーダー
メイドが必要とされる装飾品であっても、生産性よく低
コストで製造することが可能となる。したがって、２つ
以上のパーツを嵌脱可能に組付けて構成される組合せ装
飾品や、後加工によってサイズを変更することができな
いデザインの指輪などの製造に好適に用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明で用いられるインクジェット式３次元
造形機の概略構成を示す説明図である。

【図２】 本発明の装飾品の製造方法におけるロウ型作
製の工程図である。

【図３】 インクジェット式３次元造形機による造形作
業の工程図である。

【図４】 ロストワックス法による鋳造工程を説明する
説明図である。

【図５】 本発明の製造方法を指輪に適用した一実施形
態を示し、同図（ａ）は各リングパーツの組み付け状態
を示す斜視図、同図（ｂ）は各リングパーツの組み付け
を解除する方法を示す説明図、同図（ｃ）は各リングパ
ーツを分離した状態を示す斜視図である。

【図６】 本発明の製造方法を指輪に適用した別の実施
形態を示し、同図（ａ）は各リングパーツの組付け状態
を示す斜視図、同図（ｂ）は各リングパーツの組み付け
を解除する方法を示す説明図、同図（ｃ）は各リングパ
ーツを分離した状態を示す斜視図である。

【図７】 本発明の製造方法を指輪に適用した更に別の
実施形態を示し、同図（ａ）は各リングパーツの組付け
状態を示す斜視図、同図（ｂ）は各リングパーツの組付
けを解除する方法を示す説明図、同図（ｃ）は各リング
パーツを分離した状態を示す斜視図である。

【図８】 本発明の製造方法を指輪に適用した更に別の
実施形態を示し、同図（ａ）は指輪本体の平面図、同図
（ｂ）は指輪本体の正面図、同図（ｃ）は、指輪本体へ
装飾パーツを取付ける方法を示す斜視図である。

【図９】 本発明の製造方法を指輪に適用した更に別の
実施形態を示し、同図（ａ）は指輪本体の平面図、同図
（ｂ）は指輪本体の正面図、同図（ｃ）は、指輪本体へ
装飾パーツを取付ける方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ３次元造形機 １１ プリントヘッド １１ａ、１１ｂ ノズル １２ テーブル １３ カッター １４ 造形用ベース １５ 造形物 ２０ 石膏 ２１ ロウ型 ２２ 空間 ２３ 溶融金属 ２４ 鋳造物 ２５ 装飾品 ３０、４０、５０、６０、７０ 指輪 ３１、３２、４１〜４３、５１〜５３ リングパーツ ６１、７１ 指輪本体 ６２、７２ 装飾パーツ ６３、７３ ディスプレイ部 ６４、６５、７４〜７６ 透孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 25/02 Ｂ２２Ｄ 25/02 Ｇ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーダーメイドが必要とされる装飾品の
   製造方法において、目的とする装飾品の３次元ＣＡＤデ
   ータを作成し、この３次元ＣＡＤデータに基づいてスラ
   イスデータを作成し、このスライスデータに基づいて３
   次元の造形を行なうインクジェット式３次元造形機を用
   いて前記装飾品のロウ型を作製し、このロウ型を用いて
   ロストワックス法により前記装飾品を鋳造することを特
   徴とする装飾品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記装飾品が、少なくとも２つ以上のパ
   ーツを嵌脱可能に組付けて構成される組合せ装飾品であ
   る請求項１記載の装飾品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記装飾品が、指輪である請求項１又は
   ２記載の装飾品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記指輪が、複数のリングを嵌脱可能に
   組付けて構成されるものである請求項３記載の装飾品の
   製造方法。
5. 【請求項５】 前記指輪が、指輪本体のディスプレイ部
   に設けられた透孔に嵌め込まれる装飾パーツを有するも
   のである請求項３記載の装飾品の製造方法。