JPH09127688A

JPH09127688A - 画像形成材料および画像転写方法

Info

Publication number: JPH09127688A
Application number: JP24263196A
Authority: JP
Inventors: Arata Imabayashi; 新今林; Yasuo Iida; 康男飯田
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 1997-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】画像再現性の不良、特に網点面積率の低い所
で生ずる画像再現性の不良を解決した画像転写方法、お
よび該画像転写方法に使用される画像形成材料の提供す
る。【解決手段】支持体と、該支持体の一方の面に設けら
れた感光性層と、該感光性層上に設けられた保護膜とか
らなる画像形成材料に支持体側から活性光線を照射して
画像露光し、感光性層上に形成された画像を画像受容体
に圧着熱転写する方法において、保護膜に活性光線吸収
層を設けたことを特徴とする画像転写方法、および該方
法に使用される画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写方式を利用
した画像転写方法および該転写方法に使用される画像形
成材料に関する。さらに詳しくは、画像露光時に生ずる
画像の形成不良を解消し、鮮明な転写画像が得られる画
像形成方法および該方法に使用される画像形成材料に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近来、支持体の一方の面に感光性層を塗
布した画像形成材料を画像露光し、ついで感光性層に形
成された画像を、加温下、一般には１００℃前後に保持
された紙等の画像受容体に転写する校正印刷等に適した
単色または多色のプリプレスプルーフが作成されるよう
になってきた。画像形成材料は、支持体と、該支持体の
一方の面に形成された感光性層、および保護膜とからな
る。支持体および保護膜はセルロースアセテート、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト等の材料からなる薄いフィルムまたはシートが使用さ
れる。支持体の厚さは一般に１０〜３０μｍであり、保
護膜の厚さは一般に５０〜１７５μｍである。画像受容
体としては、紙、フィルム等適宜選択された被印刷物が
採用される。保護膜としては、種類、厚さの異なる少な
くとも２種のフィルムを接着層を介して積層したものも
使用される。保護膜として要求される特性、例えば寸法
安定性、感光性層との間の離型性等の特性を満足させる
ためである。例えばポリエチレンテレフタレートフィル
ムに接着層を介して２軸延伸ポリプロピレンフィルムを
積層したものが使用される。

【０００３】上記プリプレスプルーフは、一般に次のよ
うにして作成される。ａ．支持体上に感光性層を設け、この感光性層上に保
護膜を貼付して画像形成材料を製造する。ｂ．支持体側から画像露光して画像形成材料の感光性
層に画像を形成する。ｃ．画像露光された画像形成材料を圧胴に添着し、画
像受容体を転写胴に添着する。画像形成材料を圧胴へ取
付けるときには、圧胴表面の突起部すなわちピンバーに
該材料の上辺側（くわえ側）に予め設けておいた孔と嵌
合させることにより、取付位置のずれを防止する。圧胴
に添着後保護膜を剥離する。ｄ．圧胴および／または転写胴を回転して、感光性層
と画像受容体とを相対するようにして両胴を接触加圧さ
せ、両胴間のニップにおいて感光性層に形成された画像
を画像受容体に転写する。ｅ．多色のプリプレスプルーフを作成する場合には、
一枚の画像受容体に対して上記ａ〜ｄの操作が繰り返さ
れることになる。例えば、４色刷りの場合には、４色の
画像形成材料が使用されることになる。紙等の画像受容
体はあらかじめ加温しておき、これに上記画像形成材料
の感光性層を圧着させて感光性層に形成された画像を紙
に転写すると、画像の転写が円滑に進行し美麗な印刷物
を得ることができる。このため画像受容体を添着する転
写胴内部に転写胴表面を適宜、例えば１００℃前後に加
温できる加熱手段を設けるのが通常である。

【０００４】本発明の画像転写方法に適した方法は、上
記したように画像露光により感光性層に画像形成された
画像形成材料を圧胴表面に添着し、ついで保護膜を剥離
し、露出された感光性層を転写胴表面に添着された画像
受容体に圧着し、画像を画像受容体に転写する方法であ
る。本発明者らは、上記画像転写方法について種々検討
を進めてきた結果、転写された画像の再現性が劣る場合
があることを見いだした。さらに検討を進めた結果、画
像の再現性は人物像における肌部分のような網点面積率
の低い所で特に劣ることを見いだした。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、画像再現性
の不良、特に網点面積率の低い所で生ずる画像再現性の
不良を解決した画像転写方法、および該画像転写方法に
使用される画像形成材料の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体と、該
支持体の一方の面に設けられた感光性層と、該感光性層
上に設けられた保護膜とからなる画像形成材料に支持体
側から活性光線を照射して画像露光し、感光性層上に形
成された画像を画像受容体に圧着熱転写する方法におい
て、保護膜に活性光線吸収層を設けたことを特徴とする
画像転写方法、および該画像転写方法に使用される画像
形成材料を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明で用いられる熱転写方
式を利用した画像転写方法を添付図面に基づいて詳細に
説明する。図１は、本発明の方法において使用に適した
画像形成材料を添着する圧胴と画像受容体例えば紙を添
着する転写胴とを具備する画像転写装置の概略断面図を
示す。転写胴１の表面に一部切り欠け部２を設け、この
一部切り欠け部内に画像受容体の上辺側（くわえ側）添
着手段である爪３および爪座４からなるクランプ、およ
び下辺側（くわえ尻側）添着手段である爪５および爪座
６からなるクランプを設置する。爪３および爪５には、
爪を手動または電動等の駆動手段により駆動できる駆動
軸７を設け、該駆動軸の回動により爪を開閉する。くわ
え尻側クランプと該クランプの矢印方向転写胴表面との
間の切り欠け部には、該切り欠け部内に挿入自在であ
る、すなわち転写胴１の半径方向に移動自在である、抑
え用バー（図示せず）を設置してもよい。転写胴１の内
面には加熱手段（図示せず）が設置されている。抑え用
バーは、転写胴１と圧胴８の中間部上方に画像受容体を
載置できるトレーと併用することにより、加温された転
写胴に手を触れることなく、画像受容体を転写胴に添着
あるいは排出することができる。

【０００８】圧胴８には一部切り欠け部９を設け、該切
り欠け部内で圧胴８の表面に巻いたブランケット１０を
ブランケット固定手段１１により固定する。一部切り欠
け部９と圧胴表面（円周面）との間に傾斜部１２を設
け、該傾斜部にピンバー１３を設置する。ピンバー１３
はその先端が圧胴８の円周面よりも外側に出ない高さと
する。圧胴８および転写胴１が回転した時にピンバー１
３あるいは転写胴１の表面を傷付けないためである。一
部切り欠け部９内にマグネットシート１４を回動自在に
取付けることが好ましい。圧胴表面のピンバー１３を設
置した傾斜部１２近傍および一部切り欠け部９の他の傾
斜部１２近傍の圧胴表面に粘着テープ１５を設ける。マ
グネットシート１４は、圧胴８に記載した矢印と逆方向
に倒した時に、粘着テープ１５に届かないがピンバー１
３を覆うに十分な幅とする。しごきローラー１６は、画
像形成材料を圧胴８へ添着するときに、画像形成材料の
圧胴８表面への密着性を向上させる点で有用である。

【０００９】転写胴１と圧胴８の上部には、支点を中心
として回動することにより転写胴側および圧胴側のトレ
ー先端部がそれぞれ転写胴表面および圧胴表面に近接で
きるトレーを設置するのが好ましい。このトレーには、
画像受容体あるいは画像形成材料が載置され、画像受容
体あるいは画像形成材料の添着または排出作業を容易な
らしめる。圧胴８には該圧胴の表面と接触自在であるし
ごきローラー１６を設置する。転写胴１にも転写胴１の
表面と接触自在であるしごきローラー（図示せず）を設
置してもよい。しごきローラーは、画像受容体の転写胴
取付時に、画像受容体を転写胴表面に密着させ、画像受
容体の皺、たるみ等を排除する点で効果的である。しご
きローラーは、画像形成材料の圧胴取付時にも上記と同
様の作用効果を奏する。

【００１０】以下本発明で用いられる画像転写方法の作
用について説明する。画像受容体（図示せず）のくわえ
側を、転写胴１の一部切り欠け部２内に設けた爪３およ
び爪座４とからなるクランプにより把持する。転写胴１
には、画像受容体を画像転写作業の前に予め加温してお
くため、転写胴１の表面温度が１００℃前後となるよう
に、その内部に加熱手段が設けられている。画像受容体
（図示せず）をくわえ側クランプにより把持した後、転
写胴１を転写胴１中に記載した矢印方向に回転する。こ
のときしごきローラーを画像受容体の表面に接触して回
転させ、画像受容体が転写胴１の表面に密着するように
する。ついで、画像受容体をくわえ尻側の爪５および爪
座６とからなるクランプにより把持する。上記操作によ
り画像受容体の転写胴１への添着は終了する。

【００１１】画像形成材料（図示せず）の圧胴８への添
着は、画像形成材料に設けたピンバー１３に対応する孔
をピンバー１３に挿入した後、画像形成材料をマグネッ
トシート１４で抑え、ついで画像形成材料に適宜の張力
を掛けながら圧胴８を圧胴中に記載した矢印方向に回転
して、画像形成材料の上辺側および下辺側を粘着テープ
１５で圧胴表面に固定する。マグネットシート１４は必
ずしも設けなくともよい。画像形成材料をピンバー１３
に挿入しついで圧胴８を回転するとき、しごきローラー
１６を画像形成材料の保護膜表面に接触して回転させ、
画像形成材料が圧胴８の表面に密着するようにする。画
像形成材料の圧胴８への添着終了後、保護膜を剥離し、
感光性層を露出する。ついで転写胴１および圧胴８の少
なくともいずれか一方を回転させることにより、感光性
層に形成された画像を画像受容体に転写する。多色のプ
リプレスプルーフを作成する場合、例えば、シアン、マ
ゼンタ、イエローおよびブラックに色分解されることに
より作成された各色の画像を有する画像形成材料につい
て、１枚の画像受容体に対し上記操作を繰り返すことに
なる。

【００１２】本発明者らは、上記のような画像転写方法
について、種々の検討を加えてきた。ところが、転写さ
れた画像において画像再現性が劣る場合があることを見
いだした。さらに詳細に検討すると、網点面積率の低い
所で画像再現性が劣ることを見いだした。そこで本発明
者らは、その原因について種々の検討を加えた結果、画
像形成材料を画像露光するときに、感光性層を通過した
活性光線が保護膜に当たり反射散乱することが原因であ
ろうと推定した。本発明は、感光性層を通過した活性光
線の反射散乱を防止する活性光線吸収層を保護膜に設け
た点に特徴を有する。

【００１３】活性光線吸収層は、活性光線吸収剤を含有
する塗料を保護膜に塗布して形成される。好ましくは保
護膜の感光性層側に形成される。活性光線としては、紫
外線、可視光線、電子線等が例示される。特に紫外線
は、２００〜４００ｎｍの波長を有する活性光線を指
し、以下で述べる吸光度は、特にことわりの無い限り、
紫外線の吸光度を指す。活性光線吸収剤としては、カー
ボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、フタロシアニン等
の顔料や各種染料が例示される。塗料中には、活性光線
吸収層の感光性層からの剥離を容易ならしめるために、
適度の離型性を持たせることが好ましい。離型性付与剤
としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、脂肪族系界面活性剤等が例示される。また、活
性光線吸収層が感光性層中に含有されるモノマー成分に
より侵されることが無いようにするため、塗料中の接着
剤としては、反応硬化型のものが好ましく使用される。
このような接着剤としては、エポキシ系塗料、ポリウレ
タン系塗料、アクリル系塗料等が例示される。活性光線
吸収層の吸光度は、好ましくは、０．７以上２．０以
下、より好ましくは０．９以上１．５以下である。吸光
度は、感光性層を通過した活性光線の反射散乱の防止、
反射した活性光線による画像再現性の劣化防止、および
活性光線吸収層の膜厚も考慮して上記の範囲が好まし
い。

【００１４】保護膜としては、少なくとも２枚の保護フ
ィルムを接着層を介して貼合したものも使用できる。こ
の場合、上記接着層に活性光線吸収剤を含有させてもよ
い。活性光線吸収剤を含有した接着層の吸光度も上記の
範囲が好ましい。接着層に用いられる接着剤としてポリ
エステル系、ウレタン変性ポリエステル系、ポリエーテ
ル系等の主剤にイソシアネート系硬化剤を混合した二液
反応型接着剤が好ましく用いられる。またこの場合、保
護膜の感光性層側となるフィルムの表面には保護膜の感
光性層からの剥離を容易ならしめるため、上記した離型
性付与剤を保護膜の感光性層と接する側に塗布しておい
てもよい。保護膜としては、離型性のあるフィルムを使
用してもよい。このようなフィルムとしては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ
塩化ビニル等が例示される。

【００１５】以下本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明する。各例において、部および％は特にことわりの
無い限りそれぞれ重量部および重量％を意味する。以下
の各実施例、比較例で使用した感光性層用の塗工液は次
の通りである。感光性層用塗工液：ジアリルイソフタレートプレポリマー（大阪曹達(株)製“ダイソーイソダップ” ）１６．６０部ジペンタエリスリトールアクリレート（日本化薬(株)製“ＤＰＨＡ” ８．９０部ベンゾフェノン０．０５部４，４ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン（保土ケ谷化学(株)製）０．１７部ハイドロキノン０．００１部顔料（マゼンタ用カーミン７ＢＦＧ４４１２、またはシアン用リオノールブルーＦＧ７３００）５．００部トルエン３２．００部メチルエチルケトン４０．００部

【００１６】実施例１下記組成からなる紫外線吸収層用液Ａを調製して１００
μｍ厚さのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚さが３μｍと
なるように塗布乾燥した後、８μｍ厚さのＯＰＰフィル
ム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）を貼合した。こ
れを保護膜Ａとする。紫外線吸収層用液Ａ：ポリウレタン・イソシアネート系二液混合型接着剤１８．５部顔料（カーボンブラック）１．０部顔料分散剤（ゼネカ(株)製ソルスパース２４０００）０．５酢酸エチル８０．０部厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（支持体）の上
に、上述の感光液を乾燥膜厚さが２．４μｍとなるよう
に塗布乾燥した後、保護膜ＡのＯＰＰ面が感光性層と接
するようにラミネートして、画像形成材料を作成した。
なお、吸光度はマクベス濃度計ＴＤ９０４を使用して測
定した。

【００１７】実施例２下記組成からなる紫外線吸収層用液Ｂを調製して１００
μｍ厚さのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚さが５μｍと
なるように塗布乾燥した後、８μｍ厚さのＯＰＰフィル
ム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）を貼合した。こ
れを保護膜Ｂとする。紫外線吸収層用液Ｂ：ポリウレタン・イソシアネート系二液混合型接着剤１７．９部顔料（カーボンブラック）１．４部顔料分散剤（ゼネカ(株)製ソルスパース２４０００）０．７酢酸エチル８０．０部厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（支持体）の上
に、上述の感光液を乾燥膜厚さが２．４μｍとなるよう
に塗布乾燥した後、保護膜ＡのＯＰＰ面が感光性層と接
するようにラミネートして、画像形成材料を作成した。

【００１８】実施例３下記組成からなる紫外線吸収層用液Ｃを調製して、１０
０μｍ厚さのＰＥＴフィルム上に乾燥膜厚さ５μｍとな
るように塗布乾燥した後、全面に紫外線硬化を行って硬
化させた。これを保護膜Ｃとする。紫外線吸収層用液Ｃ：ポリウレタン・イソシアネート系二液混合型接着剤１７．０部顔料（カーボンブラック）２．０部顔料分散剤（ゼネカ(株)製ソルスパース２４０００）１．０部酢酸エチル８０．０部厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（支持体）の上
に、上述の感光液を乾燥膜厚さが２．４μｍとなるよう
に塗布乾燥した後、保護膜ＣのＯＰＰ面が感光性層と接
するようにラミネートして、画像形成材料を作成した。

【００１９】実施例４下記組成からなる紫外線吸収層用液Ｄを調製して、１０
０μｍ厚さのＰＥＴフィルム上に乾燥膜厚さ５μｍとな
るように塗布乾燥した後、全面に紫外線硬化を行って硬
化させた。これを保護膜Ｄとする。紫外線吸収層溶液Ｄ：ジアリルイソフタレートプレポリマー（大阪曹達(株)製“ダイソーイソダップ” ）１６．６０部ジペンタエリスリトールアクリレート（日本化薬(株)製“ＤＰＨＡ” ８．９０部ベンゾフェノン０．０５部４，４ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン（保土ケ谷化学(株)製）０．１７部顔料（カーボンブラック）５．００部離型剤（信越化学(株)製“ラジカルシリコンマクロマー”）０．０８部トルエン３８．０部メチルエチルケトン４０．０部厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（支持体、ポリ
エチレンテレフタレート）の上に、上述の感光液を乾燥
膜厚さが２．４μｍとなるように塗布乾燥した後、保護
膜Ｄの紫外線吸収層の面が感光性層と接するようにラミ
ネートして、画像形成材料を作成した。

【００２０】比較例ポリウレタン・イソシアネート系二液混合型接着剤を、
１００μｍ厚さのＰＥＴフィルム上に乾燥膜厚さが５μ
ｍとなるように塗布乾燥した後、８μｍ厚さのＯＰＰフ
ィルムを貼合して、紫外線吸収層を持たない保護膜Ｅを
作成した。厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（支
持体）の上に、感光性層用液を乾燥膜厚さが２．４μｍ
となるように塗布乾燥した後、保護膜ＥのＯＰＰ面が感
光性層と接するようにラミネートして画像形成材料を作
成した。

【００２１】保護膜Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥをそれぞれ
有する実施例１、２、３および４、および比較例で得た
画像形成材料の支持体面に原画ポジフィルムを重ね、紫
外線により画像露光した。ついで保護膜を剥離し、感光
性層と紙を図１に示す種類の画像転写装置のニップに導
入して加熱圧着し、転写画像を得た。転写画像の評価結
果を次の表に示す。

【００２２】保護膜の微小な網点画像透過濃度の再現性細線の再現性実施例１０．９０Ａ１２μｍ実施例２１．５１Ａ１０μｍ実施例３２．２７Ａ１０μｍ実施例４２．２７Ａ１０μｍ比較例０．００Ｂ１５μｍ注：網点画像の再現性Ａ：１７５Ｌ／ｉｎ面積率２％を再現Ｂ：１７５Ｌ／ｉｎ面積率５％を再現細線の再現性１２μｍとは幅１２μｍの線を再現したことを意味する保護膜に活性光線吸収層を設けた実施例１、２、３およ
び４の画像形成材料は、比較例のそれに比してより微小
な網点および細線が再現され、解像力の向上が認められ
た。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、画像の再現性に優れた
熱転写方式の画像形成方法、および該方法に使用される
画像形成材料が提供される。本発明によれば、網点面積
率が２％程度と低い画像であっても、画像の再現性に優
れた熱転写方式の画像形成方法、および該方法に使用さ
れる画像形成材料が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像転写方法への使用に適した画像
転写装置の説明図である。

【符号の説明】

１転写胴５爪６爪座７駆動軸８圧胴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、該支持体の一方の面に設けら
れた感光性層と、該感光性層上に設けられた保護膜とか
らなる画像形成材料において、保護膜に活性光線吸収層
を設けたことを特徴とする画像形成材料。
【請求項２】請求項１記載の画像形成材料において、
活性光線吸収層を保護膜と感光性層の接する面に設けた
ことを特徴とする画像形成材料。
【請求項３】請求項１記載の画像形成材料において、
保護膜が、少なくとも２枚の保護フィルムを接着層を介
して積層した積層体であり、該接着層の少なくとも１層
が活性光線吸収層であることを特徴とする画像形成材
料。
【請求項４】請求項１記載の画像形成材料において、
活性光線吸収層の吸光度が０．７以上であることを特徴
とする画像形成材料。
【請求項５】請求項１記載の画像形成材料において、
活性光線吸収層の吸光度が０．９以上１．５以下である
ことを特徴とする画像形成材料。
【請求項６】支持体と、該支持体の一方の面に設けら
れた感光性層と、該感光性層上に設けられた保護膜とか
らなる画像形成材料に支持体側から活性光線を照射して
画像露光し、感光性層上に形成された画像を画像受容体
に圧着熱転写する方法において、保護膜に活性光線吸収
層を設けたことを特徴とする画像転写方法。