JPH09124985A - インクジェットインク組成物の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広範な印刷媒体に対して優れた耐水性及び高
い印刷特性を有するインクジェットインク組成物の形成
方法を提供する。 【解決手段】 インクジェットインク組成物を形成する
方法であって、（ａ）（１）アニオン性媒体中の乳化性
ポリマー樹脂の乳濁液を、（２）顔料及びカチオン性界
面活性剤と、合体する工程と、（ｂ）工程（ａ）の混合
物中の粒子を所望の粒子サイズに凝集することにより凝
集された粒子の分散液を生成する工程と、を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット印刷
方法用耐水性インク(waterfast ink) の改良に関する。
更に詳細には、本発明は優れた耐水性及び印刷品質特性
を有して、サーマルインクジェット方法や音響インクジ
ェット方法のような様々な印刷方法で使用され得るイン
クジェットインクを生成するための方法に関する。

【０００２】

【従来技術】インクジェット印刷方法やこのような方法
のための装置は従来技術においてよく知られている。イ
ンクジェット方法の２つの主な種類はサーマルインクジ
ェット方法と音響又は圧電インクジェット方法である。

【０００３】サーマルインクジェット印刷方法では、プ
リンタは一般に、インクがプレナムから入る開口部を備
えるチャンバー内でレジスタ素子を使用する。プレナム
はインクを貯蔵するためのリザーバ（貯蔵部）に連通さ
れている。複数のこのようなレジスタ素子は一般的にプ
リミティブ(primitive) と称される特定のパターンでプ
リントヘッド中に配置されている。各レジスタ素子はノ
ズルプレート中のノズルと関係付けられ、ノズルを介し
てインクが紙の様な印刷媒体に向かって噴出される。プ
リントヘッド及びリザーバの全体のアセンブリはインク
ジェットペンを含む。実施にあたって、各レジスタ素子
は導電性トレースを介してマイクロプロセッサに接続さ
れ、電流キャリング信号が１つ以上の選択素子を加熱さ
せる。熱によりチャンバー中にインクのバブル（気泡）
が生成され、このインクバブルがノズルを介して印刷媒
体に向けて噴出される。このように、複数のこのような
レジスタ素子を所与のプリミティブの特定の順序で発射
すると、英数字文字を形成し、領域充填(areafill)を行
い、媒体上に他の印刷性能を提供する。サーマルインク
ジェット印刷プロセスは、例えば米国特許第５，１６
９，４３７号（ユー）及び第５，２０７，８２４号（モ
ファットら）に、より詳細に記載され、その開示内容は
本明細書中に援用されて本発明の一部とする。

【０００４】音響又は圧電インクジェットシステムで
は、インク液滴は記録媒体に圧電発振器によって噴出さ
れる。このようなシステムでは、記録信号が圧電発振器
を含む記録ヘッドに付与されると、インクの液滴が生成
され、次いでそれは記録信号に応答してプリントヘッド
を介して噴出されて画像を記録媒体上に生成する。この
印刷システムでは、記録信号をパルスへパルスコンバー
タのような信号処理手段により変換し、次にそれを圧電
発振器に付与する。記録信号により生じる、プリントヘ
ッド中のインクチャンバー内のインクに対する圧力の変
化により、インクの液滴はオリフィスを介して記録媒体
へ射出される。このようなインクジェットシステムは、
例えば米国特許第４，６２７，８７５号（コバヤシら）
に、より詳細に記載され、その開示内容は全て本明細書
中に援用されて本発明の一部とする。

【０００５】これらの及び他のインクジェット記録方法
において、使用されるインクが様々な厳しい性能特性を
満たすことは必要である。このような性能特性は一般的
に、筆記具（例えば万年筆やフェルトペン等）のような
他の液体インク用途に対する性能特性よりもより厳し
い。特に、下記条件は一般的にインクジェット印刷プロ
セスにおいて使用されるインクに対して要求されるもの
である。 （１） インクは、圧電電気発振器の駆動電圧及び駆動
周波数、プリントヘッドオリフィスの形態及び材料、オ
リフィスの直径などのような印刷装置の排出条件にあう
粘性、表面張力、及び導電性のような液体特性を有する
べきである。 （２） インクは、使用中にプリントヘッドオリフィス
を詰まらせずに、長期間貯蔵できるべきである。 （３） 得られるインクドットのアウトラインが平滑に
なり、またドットインクが最小限にしかにじまないよう
に、記録液が紙やフィルム等のような記録媒体に迅速に
定着可能であるべきである。 （４） 得られるインク画像が明瞭なカラートーン及び
高密度を有するような高い品質を備えるべきである。イ
ンク画像はまた高い光沢及び高い色域も有するべきであ
る。 （５） 得られるインク画像が優良な耐水性（防水性）
及び耐光性（防光性）を示すべきである。 （６） インクが、インク貯蔵容器、プリントヘッド構
成部分、オリフィス等のような周囲の材料を化学的に攻
撃、腐食または侵食してはならない。 （７） インクが不快な臭気を有してはならない、また
毒性や引火性であってはならない。 （８） インクは、低い発泡特性及び高いｐＨ安定性を
示すべきである。

【０００６】インクジェット印刷プロセス用の様々なイ
ンクは従来技術において知られている。例えば、様々な
インクジェットインクは、米国特許第４，７３７，１９
０号（シマダら）や、１９９２年５月１１日に出願され
た日本国特許出願４−１１７５２６号に開示されてい
る。一般的に、従来技術のインクジェットインクは水性
インクであり、これは大量の水、保湿剤及び／又は共溶
剤、及び染料を含んでいる。特定の保湿剤、染料又は他
の成分を選択することにより、得られるインクの印刷特
性を調整することが可能になる。

【０００７】米国特許第５，３６４，４６２号（クリス
タルら）は、染料ベースのインクを開示し、該インクは
改良された安定性、ジェット特性、溶解性、及び耐水性
を提供するとして記載されている。水性の染料ベースの
インクは、染料及びヒドロキシエチル化ポリエチレンイ
ミンポリマーを含む。また、ヒドロキシエチル化ポリエ
チレンイミンポリマーをヒドロキシプロピル化ポリエチ
レンイミンまたはエピクロロヒドリン変性ポリエチレン
イミンポリマーと置換してもよい。ジメチルスルホキサ
イド及びテトラメチレンスルホンのような非プロトン性
溶媒をインクに添加して染料溶液の溶解性及び安定性を
向上することもできる。

【０００８】スルホポリエステル樹脂は公知であり、一
般的にイーストマン・ケミカル・カンパニー(Eastman C
hemical Company)の事業ユニットであるイーステック・
インク(Eastek inks) から市販されている。ケネス・ア
ール．バートン(Kenneth R.Barton) の「スルホポリエ
ステル：ウォーターベースのインク、オーバープリント
ラッカー及びプライマー用の新しい樹脂(Sulfopolyeste
rs: New Resins for Water-Based Inks, Overprint Lac
quers and Primers)」〔アメリカン・インク・メーカー
(American Ink Maker)、７０〜７２ページ、１９９３年
１０月〕に記載されたように、これらのスルホポリエス
テル樹脂は、ウォータベースのインク、オーバープリン
トラッカー及びプライマーでの使用に適している。スル
ホポリエステル樹脂は、選択されたジカルボン酸、グリ
コール、及びスルホオルガノジカルボン酸ナトリウム、
グリコールを重縮合反応させることにより製造され、線
形構造を生成することができる。

【０００９】バッチ及びスターブドフィードの両方の乳
化重合方法は従来技術において知られている。該方法は
典型的には、ラテックスの製造のために使用されて、モ
ノマーを重合して、例えば乾式画像現像システム用のト
ナーに使用されるポリマー樹脂を形成する。スターブフ
ィード乳化重合方法のバリエーションはラテックスの製
造において最も広範に用いられてきた。例えば、米国特
許第４，９４６，８９１号及び第３，４９８，９３８号
は、例えばペンキに有用なラテックスを製造するための
方法を開示する。

【００１０】更なる例として、米国特許第４，６２８，
０７１号は、ビニル及びアクリレートモノマーのポリマ
ーを製造するための半連続的な乳化共重合方法を開示す
る。この方法は、モノマーの混合物をアクリル酸モノマ
ーの事前充填物が入っている反応器に半連続的にスータ
ーブドフィードすることを伴う。このポリマーはイン
ク、フロア仕上げ剤、コーティング剤及び接着剤に有用
であるとして開示されている。

【００１１】得られるトナー樹脂の分子量及び分子量分
布を独立に調整できる改良されたスターブフィード乳化
重合方法は米国特許第５，４４４、１４０号に開示され
ている。分子量と分子量分布の同時調整は、次の工程、
（ａ）ポリマー樹脂の所望の分子量及び分子量分布を選
択する；（ｂ）分子量及び分子量分布を得る１よりも小
さいが０よりも大きいスターブフィードフラクションを
決定する；（ｃ）反応容器に連鎖移動剤及び第１モノマ
ー乳濁液（エマルション）を充填して、その反応器容器
へ第２モノマー乳濁液として追加のモノマー、及び追加
の連鎖移動剤を同時に添加しながら、第１モノマー乳濁
液中のモノマーを重合すること；を含むスターブドフィ
ード乳化重合方法を用いて行われる。

【００１２】多数のインクジェットインクが現在利用可
能であり、またそれらは普通紙に優れた印刷品質を提供
するが、それらのインクは一般的に上記記載した要求の
全てを満たすわけではない。特に、インクジェット印刷
方法で一般的に使用されるインクは、許容可能な印刷品
質を生成するが、静電写真画像形成方法のような乾式ト
ナー組成物を用いることにより得られる高い印刷品質を
生成しない。

【００１３】普通紙を含む様々な記録媒体に対して高品
質の印刷を提供すると共に、上記記載した要求を満たす
改良インクジェットインク及び改良インクジェットイン
クを製造する方法に対する要求はインクジェット産業に
おいて存在し続けている。幾つかの現在利用可能なイン
クジェットインクは、耐水性画像に良好な基体ラチチュ
ードを提供するが、それらは一般的に不鮮明になり、ま
た不十分な待ち時間(latency) および保全性特性を有す
るということに関して許容されていない。さらに、この
ようなインクは一般的に製造しにくい。従って、容易に
製造されて低コストで得ることができる改良ブラック及
び着色インクに対する必要性は、インクジェット産業に
おいてまだなお存在している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙や透明物
を含む広範な種々の印刷媒体に対して優れた耐水性及び
高い印刷品質を有するインクジェットインク組成物の製
造方法を提供する。また、本発明の方法により製造され
るインク組成物は、インクジェット印刷環境及び装置と
適合しながら広範な色域、高い光沢、耐光性、高安定
性、乾燥時間の改良、並びに臭気保持性および毒性の低
減を含む上記記載した末端利用者要求も満たす。また、
本発明の方法により製造されるインクジェットインク組
成物は、他のインク組成物と比べて普通紙に対して著し
く改良された印刷品質も提供する。以前に可能であった
インク中の着色剤の充填量よりも高い充填量を可能にし
ながら、プリント媒体に対する顔料の付着力が改良され
たインク組成物を本発明が提供することは意義深い。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、インク組成物
が（１）乳化性ポリマーとアニオン性界面活性剤の樹脂
乳濁液と、（２）顔料とカチオン性界面活性剤の分散液
とを合体(combine) し、次いで得られた着色ポリマー粒
子を凝集(aggregate) 及び融合（coalescence)すること
により配合されることを発見した。必要に応じて粒子の
大きさは融合工程中に変更され得る。具体例では、樹脂
乳濁液は使用される乳濁液／凝集方法から別個に形成さ
れるか又は反応系中（in situ ）で形成されて、乳化性
ポリマー樹脂を形成するこてができる。このようなイン
ク組成物は粒子の大きさの特定の調整を可能にし、印刷
品質を向上する

【００１６】詳細には、本発明はインクジェットインク
組成物を形成するための方法を提供し、該方法は、
（ａ）（１）アニオン性媒体中の乳化性ポリマー樹脂の
乳濁液を（２）顔料及びカチオン性界面活性剤と合体す
る工程と、（ｂ）工程（ａ）の混合物中の粒子を所望の
粒子の大きさに凝集することにより凝集粒子の分散液を
生成する工程と、（ｃ）前記凝集粒子を必要に応じて融
合する工程と、を含む。

【００１７】従って、本発明は約５〜約５００ｎｍの数
平均粒子サイズを有する着色粒子を含むインクジェット
インク組成物及びその製造方法を提供する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェットインク組
成物は概して液状ビヒクルと、顔料がポリマー樹脂中に
分散された乳化性ポリマー樹脂とを含む。インク組成物
は概して、（１）アニオン性媒体中の乳化性ポリマー樹
脂乳濁液を（２）カチオン性界面活性剤中の顔料分散液
と合体して、ポリマー樹脂を所望の粒子サイズに凝集し
て、必要に応じてその粒子を融合することにより形成さ
れる。乳化性ポリマー樹脂とは、ポリマー樹脂を水のよ
うな溶媒中でそのガラス転移温度よりも高く加熱する
と、ポリマー樹脂が１μｍよりも小さい大きさの状態(r
egime)に任意に乳化することを意味する。本発明では、
乳化性のポリマー樹脂は親水基が付いているベース樹脂
（ポリマー鎖）を含むことができる。ポリマー中の親水
基は樹脂の乳化特性を調整して、ポリマー樹脂を水のよ
うな溶媒中で乳化性にする。また、乳化性ポリマー樹脂
は、静電写真画像形成技術において従来より使用されて
おり、乾式トナー又は現像剤組成物を形成する任意の様
々なポリマー材料を含み得る。ここで、ポリマーは溶媒
中で１μｍよりも小さなサイズの粒子に乳化できる。

【００１９】トナー樹脂が本発明の具体例で使用される
場合、トナー樹脂はトナー及び現像剤組成物を製造する
ために典型的に使用される任意のポリマー樹脂であり得
る。例えば、トナー樹脂は以下のものに限定されるわけ
ではないが、スチレンとその誘導体、ブタジエンとその
誘導体、イソプレンとその誘導体、及びこれらの混合物
等を含む。好適なのは、スチレン／ブタジエン、スチレ
ン／ブチルアクリレート、スチレン／ブチルメタクリレ
ート、及びポリエステル等のような樹脂である。

【００２０】本発明のインクジェトインクで使用する場
合、乳化性のポリマー樹脂のベース樹脂は、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチ
レン、コポリスチレン−コポリ（メタ）アクリレート、
ポリエステル、及びこれらの混合物のような任意の適切
なポリマーを含み得る。好ましくは、乳化性のポリマー
樹脂のベース樹脂はポリエステルを含む。本発明の目的
を達成し、また上記記載したインクジェット印刷に関す
る条件を満たせば、他の公知の樹脂を本発明の具体例の
乳化性ポリマー樹脂用のベース樹脂として使用してもよ
い。更に、本発明のインクの乳化性ポリマー樹脂に使用
するためのベース樹脂は、（１）樹脂がインクで使用さ
れる共溶媒と相溶性でなくてなならない；（２）プリン
トヘッドエジェクタで使用されるヒーター上でポリマー
樹脂が分解しないくらい十分に樹脂が熱的に安定し、例
えばコゲーション(kogation)及び不十分な熱効率を防止
しなければならない; また（３）樹脂がインクで使用さ
れるポリマーの起こりうる加水分解に対して安定でなけ
ればならない、という３つの要求を満たすように選択さ
れる。更に、本発明の乳化性ポリマー樹脂で使用される
ベース樹脂は、親水基を有さずにインクに使用される水
性媒体中に可溶であってはならない。

【００２１】また、本発明のインクジェットインクで使
用される乳化性ポリマー樹脂は好ましくはベース樹脂の
ポリマー鎖に結合される親水基も含む。親水基はポリマ
ー樹脂を水又は他の溶媒中に乳化させるために含まれ
る。本発明の目的が達成されさえすれば、任意の適切な
親水基をベース樹脂のポリマー鎖に結合させて、得られ
たポリマーを溶媒中で乳化させてもよい。適切な親水基
は、以下のものに限定されるわけではないが、カルボン
酸アルカリ塩、ホスホネート塩、アンモニウムハライ
ド、アルカリスルホネート基、及びこれらの混合物等を
含む。好ましくはベース樹脂ポリマー鎖に結合される親
水基は、ナトリウム、カルシウム、リチウム、カリウ
ム、セシウム、バリウム、マグネシウム、水素、及びこ
れらの混合物等のようなアルカリ金属対イオンを有する
アルカリスルホネート基である。

【００２２】本発明の具体例では、乳化重合体化合物の
最終的な粒子サイズは概して、ベース樹脂のポリマー鎖
に結合される親水基の濃度を調整することにより調節す
ることができる。例えば、親水基の濃度が増すに従っ
て、ポリマー樹脂はより小さなサイズの粒子に乳化し、
親水基の十分に高い濃度で、例えば樹脂の１０モル％よ
りも高い濃度で、樹脂は液体中に溶ける。反対に、親水
基の濃度が減少するに従って、ポリマー樹脂は液体中に
乳化される時の粒子サイズが増大する。親水基の濃度が
低すぎる、例えば樹脂の２．５モル％未満の場合、これ
に対応する粒子は、５００ｎｍよりも大きな粒子サイズ
を有するので、これはインク成分として有用でない。従
って、親水基の濃度が高すぎるか又は低すぎる場合、ポ
リマー樹脂が約２〜約５００ｎｍという１μｍよりも小
さな粒子サイズに自己乳化できる能力は減少する。従っ
て、本発明の乳化性ポリマー樹脂では、親水基はベース
樹脂のポリマー鎖に、乳化性ポリマー樹脂が望ましい１
μｍよりも小さな粒子サイズに十分に自己乳化できる量
で結合される。好ましくは、親水基の濃度は、樹脂の約
２．５〜約１５モル％であり、より好ましくは樹脂の約
５〜約１０モル％である。

【００２３】本発明の具体例では、乳化性ポリマー樹脂
は、好ましくはジオールとジエステルから得られるポリ
エステルである。好適な乳化性ポリマー樹脂では、樹脂
は約５０モル％のアルキレングリコールまたはオキシア
ルキレングリコールのようなジオールと、約５０モル％
のジエステルを含む。好適な乳化性ポリマー樹脂中のジ
エステル成分は、約２．５〜約１５モル％のスルホン化
芳香族成分、好ましくはジメチル５−スルホイソフタレ
ートナトリウム塩のようなナトリウムスルホン化芳香族
成分と、残りの部分は約３５〜約４７．５モル％のジメ
チルテレフタレート、ジメチルナフタレンジカルボキシ
レート、ジメチルイソフタレート、及びそれらの混合物
等のようなジエステルであり、このジエステルと、の混
合物が好ましい。このような本具体例の乳化性のポリマ
ー樹脂は、下記一般式の反復単位を有する。

【００２４】

【化１】

【００２５】式中、Ｒ’はフェニレン、エテニレン、テ
レフタリレン、イソフタリレン、ビスフェノレン、ビス
（アルキルオキシ）ビスフェノレン、シクロヘキシレ
ン、アルキレン基等であり；Ｒ''はフェニレン、エテニ
レン、テレフタリレン、イソフタリレン、ビスフェノレ
ン、ビス( アルキルオキシ) ビスフェノレン、シクロヘ
キシレン、アルキレン基、これらの混合物及びこれらの
誘導体等のアルカリスルホネート誘導体であり；Ｒはア
ルキル基またはオキシアルキレン基であり；ｎ及びｍは
ポリマーのランダムなセグメントを示し、それぞれ１〜
約３００の整数である。前記乳化性樹脂の分子量は約５
００〜約５０，０００、好ましくは約１，０００〜約２
０，０００である。その分子量は、より好ましくは約
１，０００〜約５，０００である。更なる適切な乳化性
ポリエステル樹脂は、例えば米国特許第５，３４８，８
３２号に開示され、その開示内容は全て本明細書中に援
用されて、本発明の一部とする。

【００２６】また、本発明の具体例では、乳化性ポリマ
ー樹脂は、静電写真画像形成方法で用いられるようなト
ナー粒子の形成に従来より使用される任意のポリマー樹
脂を含み得る。このようなトナー樹脂は、トナー樹脂が
本明細書に記載されたように１μｍよりも小さなサイズ
に乳化しさえすれば、本発明のインク組成物中の乳化性
ポリマー樹脂として使用され得る。

【００２７】本発明の具体例では、乳化性ポリマー樹脂
は好ましくは約１０〜約１００℃、より好ましくは約２
０〜約８０℃のガラス転移温度を有する。そのガラス転
移温度は最も好ましくは、約３５〜約８０℃である。ポ
リマーの乳化は通常、そのガラス転移温度よりも高い温
度で液状媒体中で行われる。従って、ポリマーのガラス
転移温度が１００℃よりも高い場合、ポリマーは大気圧
の水中で自己乳化できない。反対に、ポリマーのガラス
転移温度が低すぎる場合、得られる印刷媒体は非常に粘
性になり得る。

【００２８】このような乳化性のポリマー樹脂を製造す
るための様々な方法は従来技術において知られており、
また当業者には本開示内容に基づいて明白になるであろ
う。例えば、スルホン化ポリエステル樹脂は、イースト
マン・ケミカル・カンパニーの事業ユニットであるイー
ステック・インクから、スルホポリエステルシリーズ(S
ulfopolyester Series) １０００、１１００、１２００
および２１００製品として入手可能である。このような
スルホポリエステル樹脂及びその製造方法は、ケネス
アール．バートンの「スルホポリエステル：ウォータベ
ースのインク、オーバープリントラッカー及びプライマ
ー用の新しい樹脂」〔アメリカン・インク・メーカー、
７０〜７２ページ、１９９３年１０月〕に記載されてお
り、その開示内容は全て本明細書中に援用されて本発明
の一部とする。開示された方法を、必要に応じて本発明
に従って調整して、適切な乳化性ポリデステル樹脂を提
供することができる。

【００２９】本発明のインクジェットインクはまた顔料
も含み、この顔料は乳化性のポリマー樹脂と混合されて
分散されているか、又はポリマー樹脂に化学的に結合さ
れている。即ち、具体例では、顔料はポリマー樹脂中に
単純に分散されることによりポリマー樹脂が顔料を覆う
か、又は顔料がポリマーマトリックス中に化学的に組み
込まれ得る。

【００３０】本発明のインクジェットインク組成物用の
着色剤は、顔料か又は１つ以上の顔料の混合物とするこ
とができる。顔料はブラック、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、レッド、ブルー、ブラウン、及びそれらの混合物
等とすることができる。適切なブラック顔料の例は、レ
バニル・ブラック(Levanyl Black) Ａ−ＳＦ〔ミルズ、
バイエル社(Miles, Bayer)〕及びサンスパース・カーボ
ン・ブラック（Sunsperse Carbon Black) ＬＨＤ９３０
３〔サン・ケミカル社(Sun Chemicals) 〕のようなチャ
ンネルブラック、ファーネスブラック、およびランプブ
ラック等のような様々なカーボンブラックを含み得る。
着色顔料はレッド、グリーン、ブルー、ブラウン、マゼ
ンタ、シアンおよびイエロー粒子、またこれらの混合物
を含む。マゼンタ顔料の実例は、カラーインデックス
（Color Index)においてＣＩ６０７１０、ＣＩディスパ
ースドレッド(Dispersed Red) １５、及びＣＩソルベン
トレッド(Solvent Red) １９等として識別される２，９
−ジメチル置換キナクリドン及びアントラキノンを含
む。適切なシアン顔料の実例は、カラーインデックスに
ＣＩ７４１６０、ＣＩピグメントブルー(Pigment Blue)
として載っている銅テトラ４−（オクタデシルスルホン
アミド）フタロシアニン、Ｘ型銅フタロシアニン顔料、
及びカラーインデックスにおいてＣＩ６９８１０及びス
ペシャルブルーＸｏ２１３７等として識別されるアント
ラダントレンブルー(Anthradanthrene Blue)を含む。選
択され得るイエロー顔料の実例は、カラーインデックス
でＣＩ１２７００、ＣＩソルベントイエロー１６として
識別されるジアリーライドイエローの３，３−ジクロロ
ベンジデンアセトアセトアニリド、モノアゾ顔料、カラ
ーインデックスにおいてフォロン（Foron)イエローＳＥ
／ＧＬＮ、ＣＩディスパーズドイエロー３３として識別
されるニトロフェニルアミンスルホンアミド、２，５−
ジメトキシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’
−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、
パーマネント(Permanent) イエローＦＧＬ等を含む。顔
料の更なる例は、以下を含む：ノルマンジーマゼンタ
（Normandy Magenta) ＲＤ−２４００〔ポールアーリッ
ヒ(Paul Uhlich) 社〕、サンスパースキンドマゼンタ(S
unsperse Quindo Magenta)ＱＨＤ６０４０〔サンケミカ
ル（Sun Chemicals)社〕、パリオゲンバイオレット(Pal
iogen Violet) ５１００（バスフ（BASF）社）、パリオ
ゲンバイオレット５８９０（バスフ社）、パーマネント
バイオレットＶＴ２６４５（ポールアーリッヒ社) 、ヘ
リオゲングリーン(HeliogenGreen)Ｌ８７３０（バスフ
社）、アーガイルグリーン（Argyle Green) ＸＰ−１１
１−Ｓ（ポールアーリッヒ社) 、ブリリアントグリーン
トナー（Brilliant Green Toner)ＧＲ０９９１（ポール
アーリッヒ社) 、ヘリオゲンブルー（HeliogenBlue)Ｌ
６９００，Ｌ７０２０（バスフ社）、ヘリオゲンブルー
Ｄ６８４０、Ｄ７０８０（バスフ社）、スーダンブルー
（Sudan Blue）ＯＳ（バスフ社）、ＰＶファストブルー
（Fast Blue ）Ｂ２Ｇ０１〔アメリカンヘキスト（Amer
ican Hoechst）社〕、サンスパースブルー（Sunsperse
Blue) ＢＨＤ６０００（サンケミカル社）、アーガライ
トブルー（Irgalite Blue)ＢＣＡ〔チバガイギー（Ciba
-Geigy）社〕、パリオゲンブルー（Paliogen Blue)６４
７０（バスフ社）、スーダン(Sudan) ＩＩＩ〔マセソ
ン、コールマン、ベル（Matheson, Coleman, Bell)
社〕、スーダンＩＩ（マセソン、コールマン、ベル社)
、スーダンＩＶ（マセソン、コールマン、ベル社）、
スーダンオレンジＧ〔アルドリッヒ(Aldrich）社〕、ス
ーダンオレンジ２２０（バスフ社）、パリオゲンオレン
ジ（Paliogen Orange)３０４０（バスフ社）、オルトオ
レンジ（Ortho Orange）ＯＲ２６７３（ポールアーリッ
ヒ社) 、パリオゲンイエロー（Paliogen Yellow)１５
２、１５６０（バスフ社）、リトールファストイエロー
（Lithol Fast Yellow）０９９１Ｋ（バスフ社）、パリ
オトールイエロー（Paliotol Yellow)１８４０（バスフ
社）、ノボパームイエロー（Novoperm Yellow ）ＦＧ１
（ヘキスト社）、パーマネントイエローＹＥ０３０５
（ポールアーリッヒ社) 、ルモゲンイエロー（Lumogen
Yellow) Ｄ０７９０（バスフ社）、サンスパースイエロ
ー（Sunsperse Yellow) ＹＨＤ６００１（サンケミカル
社）、スコ−ゲルブ(Suco-Gelb) Ｌ１２５０（バスフ
社）、スコ−イエロー(Suco-Yellow) Ｄ１３５５（バス
フ社）、ホスタパームピンク（Hostaperm Pink）（アメ
リカンヘキスト社）、ファナルピンク（Fanal Pink）Ｄ
４８３０（バスフ社）、シンカシャマゼンタ（Cinquasi
a Magenta)〔デュポン(DuPont)社〕、リトールスカーレ
ット(Lithol Scarlet)Ｄ３７００（バスフ社）、トリジ
ンレッド（Tolidine Red）（アルドリッヒ社）、サーモ
プラスト（Thermoplast)ＮＳＤ ＰＳ ＰＡ用スカーレ
ット〔カナダのユージンクールマン（Ugine Kuhlmann）
社〕、Ｅ．Ｄ．トルイジンレッド（Toluidine Red)（ア
ルドリッヒ社）、リトールルービントナー（Lithol Rub
ine Toner)（ポールアーリッヒ社) 、リトールスカーレ
ット（Lithol Scarlet) ４４４０（バスフ社）、ボンレ
ッド(Bon Red) Ｃ〔ドミニオンカラー（Dominion Colo
r,Co.) 社〕、ロイヤルブリリアントレッド(Royal Bril
liant Red) ＲＤ−８１９２（ポールアーリッヒ社) 、
オラセットピンク（Oracet Pink)ＲＦ（チバガイギー
社）、パリオゲンレッド(Paliogen Red)３８７１Ｋ（バ
スフ社）、パリオゲンレッド３３４０（バスフ社）、及
びリトールファストスカーレットＬ４３００（バスフ
社）。他の顔料もまた選択することができる。

【００３１】顔料を使用する本発明の具体例では、顔料
粒子サイズは、粒子が乳化性ポリマー樹脂中に安定分散
でき、またインクをインクジェットプリンタ中で使用す
る時にインクチャネルが目詰まりしないようにするため
に、できるかぎり小さくすることが好ましい。好適な粒
子平均直径は一般的に０．００１〜１μｍである。更に
詳細には、顔料粒子の粒子平均直径は約０．１〜約１μ
ｍである。勿論、粒子サイズは所望のトナー粒子サイズ
及び特定の顔料のカラー特性に依存し得る。

【００３２】顔料は、本発明のインクジェットインク組
成物中に任意の有効量で存在し、所望の着色特性をイン
クに与え得る。典型的には、インクは乳化性ポリマー樹
脂の約５〜約４００重量％の顔料重量％を含む。好まし
くは、インクは乳化性ポリマーの約１０〜約２５０重量
％、より好ましくは約２０〜約１５０重量％の顔料重量
％を含む。しかしながら、これらの範囲以外の重量％顔
料も本発明の目的を達成する限り許容可能である。特定
の色相（シェード）を得るのに望ましい割合の顔料の混
合物もまた使用可能である。

【００３３】本発明では、インクジェットインク組成物
を：（１）乳化性ポリマー樹脂とアニオン性界面活性剤
のラテックスを（２）顔料とカチオン性界面活性剤の混
合物と、合体し；得られた混合物中の粒子を凝集し；そ
して必要に応じて融合工程で粒子サイズを調整すること
によって形成する。結果としてインク組成物用の１μｍ
よりも小さい大きさの着色粒子が得られる。この方法に
ついて更に詳細に記載する。

【００３４】前記方法の第１工程は乳化性ポリマーのア
ニオン性ラテックスを形成することを含む。この工程で
は、アニオン性ラテックスは例えば、乳化性ポリマーを
適切なアニオン性界面活性剤と混合することにより形成
され得る。あるいは、アニオン性ラテックスは、例えば
乳化性ポリマー樹脂を形成するために用いられる乳化重
合工程から得られる陰イオン（アニオン）に帯電したラ
テックスを直接用いることにより形成され得る。

【００３５】アニオン性ラテックスの形成に際し、従来
技術において知られている任意の様々な界面活性剤を、
乳化性ポリマー樹脂を十分に乳化及び分散させるように
乳化性ポリマー樹脂と混合することができる。例えば、
本発明用に選択される適切な界面活性剤は、以下のもの
に限定されるわけではないが、アルキルスルホネート、
アルキルアリールスルホネート、縮合ナフタレンスルホ
ネート、アルキルスルフェート、エトキシル化スルフェ
ート、ホスフェートエステル、スルホコハク酸のエステ
ル、およびこれらの混合物等を含み得る。これらの界面
活性剤の代表的なものは、ナトリウムアルファ−オレフ
ィン（Ｃ₁₄−Ｃ₁₆）スルホネート；アルカリ金属又はア
ンモニウムドデシルベンゼンスルホネート；ジナトリウ
ムドデシルジフェニルオキサイドジスルホネート；ジナ
トリウムパルミチルジフェニルオキサイドジスルホネー
ト；ナトリウム、カリウム又はアンモニウム直鎖状アル
キルベンゼンスルホネート；ナトリウムラウリルスルフ
ェート; アンモニウムアルキルフェノールエトキシレー
トスルフェート；アンモニウム又はナトリウムラウリル
エーテルスルフェート；アンモニウムアルキルエーテル
スルフェート；ナトリウムアルキルエーテルスルフェー
ト；ナトリウムジヘキシルスルホスクシネート；ナトリ
ウムジシクロヘキシルスルホスクシネート；ナトリウム
ジアミルスルホスクシネート；ナトリウムジイソブチル
スルホスクシネート；スルホコハク酸のジナトリウムエ
トキシル化ノニルフェノール半エステル；テトラナトリ
ウムＮ−（１，２−ジカルボキシエチル）−Ｎ−オクタ
デシルスルホスクシネート、ジナトリウムイソデシルス
ルホスクシネート；ナトリウムビストリデシルスルホス
クシネート；アルキルアリールポリエーテルスルフェー
トのナトリウム塩；ラウリルアルコールエーテルスルフ
ェート；縮合ナフタレンスルホン酸のナトリウム塩；エ
チレンオキサイドアダクトのコンプレックスホスフェー
トエステル；及びこれらの混合物等である。好適な界面
活性剤は所望により比較的低い分子量と高い水溶性を有
し、取り出しを容易にするものである。

【００３６】アニオン性ラテックスは、顔料とカチオン
性界面活性剤との混合物とブレンドされ、及び必要に応
じて追加の水とブレンドされる。従来技術において知ら
れている任意の様々なカチオン性界面活性剤を顔料と本
発明の方法で混合することができる。適切なカチオン性
界面活性剤の例は、以下に限定されるものではないが、
アルキル化アンモニウム化合物を含む。

【００３７】顔料、カチオン性界面活性剤及びアニオン
性ラテックスの組み合わせにより、乳化性ポリマー樹脂
と顔料との調整された凝集が起きる。本発明の具体例で
は、凝集工程は、乳化性ポリマー樹脂と顔料とを含む着
色樹脂粒子を最終的なインクジェットインク組成物用の
所望の粒子サイズの範囲内で生成する。例えば、凝集工
程は、約１００〜約５００ｎｍ、好ましくは約１００〜
約３００ｎｍの粒子サイズを有する着色顔料を生成する
ことができる。一方、本発明の他の具体例では、凝集工
程は、例えば約３〜約６μｍのより大きな大きさの着色
粒子を生成し、次の工程で大きさを低減することもでき
る。即ち、融合工程は具体例において、粒子の着色性を
保持しながら、着色粒子の平均粒子サイズを１μｍより
も大きなものから１μｍ未満に低減するために使用され
得る。しかしながら、これらの全ての具体例において、
本発明の方法、特に凝集及び融合工程の態様は、得られ
る着色粒子が狭いサイズ分布を有するということであ
る。

【００３８】凝集工程は、任意の所望の温度でラテック
ス混合物の成分が所望の粒子サイズの粒子に凝集するの
に十分な時間、行われる。好ましくは、本発明の具体例
では凝集工程を室温から約１００℃の温度で行う。更に
好ましくは、凝集工程を室温から約５０℃の温度で行
う。凝集工程に要する時間は使用される特定の成分に依
存して変更され得るが、凝集工程は一般的に約１０分〜
約５時間の間に完了され得る。

【００３９】所望により、任意の融合工程を凝集工程の
次に行うことができる。融合工程を行って、例えば着色
粒子の粒子サイズを最終的なインクジェットインク組成
物用の好適な粒子サイズに調整することができる。例え
ば、凝集工程が１μｍよりも大きな粒子サイズの着色粒
子を生成する場合、融合工程を行って粒子サイズを１μ
ｍよりも小さな状態に低減することができる。本発明の
具体例では、融合工程を、凝集工程から得られた溶液に
更なる量のアニオン性界面活性剤を添加して、それによ
り得られた溶液を加熱することにより行うことができ
る。この具体例では、その追加の界面活性剤はアニオン
性ラテックスを形成するために使用されたアニオン性界
面活性剤と同じものでも異なるものでもよく、また所望
により上記識別されたアニオン性界面活性剤から選択さ
れてもよい。加熱は好ましくは室温よりも高く、また約
１２０℃までの温度で行われる。

【００４０】本発明の他の具体例では、凝集工程から得
られる溶液のｐＨを上記記載した融合工程の前に調整す
る。この具体例では、溶液のｐＨは任意の適切なｐＨ調
整剤を溶液に添加することにより調整され、約７〜約１
０の間のｐＨを得る。粒子サイズが上記記載した融合工
程の間に別の状態に変化しなかった溶液は、アルカリ性
溶液になるように調整されると、粒子サイズを融合工程
の高温で低減することが分かった。更に、上記記載した
融合工程の両具体例において、粒子サイズは低減される
が、顔料は１μｍよりも小さい粒子の部分のまま残り、
また着色粒子の狭いサイズ分布は維持されている。

【００４１】本開示内容に基づいて当業者に明白である
ように、上記記載した方法への変更により着色粒子の粒
子サイズをインクジェットインク組成物用の所望の範囲
に調整することができる。例えば、所望の粒子サイズ
は、アニオン性ラテックスを形成するために使用される
アニオン性界面活性剤の種類及び濃度、顔料−カチオン
性界面活性剤−ラテックス溶液を形成するために使用さ
れる成分の量、または様々な成分を重合方法に取り入れ
て乳化性ポリマー樹脂を形成する方法のような、方法の
態様を変更することにより得られ得る。或いは、ミクロ
流動化装置又は他の同様の装置を使用して、μｍ又は１
μｍよりも小さなサイズで狭いサイズ分布を伴う粒子を
確実に得ることができる。

【００４２】具体例では、上記記載した方法から得られ
た混合物を最終的なインクジェットインク組成物として
直接使用することができる。或いは、他の具体例では、
着色粒子を分離、および必要に応じて乾燥して、次に適
切な溶媒中に再分散してインク組成物を形成することが
できる。これらの具体例の各々では、最終的なインクジ
ェットインク組成物の着色粒子を、水及び／又は共溶媒
のような適切な溶媒中で乳化して樹脂を乳化することに
よりインクジェットインク用途に適した所望の粒子サイ
ズを有する着色粒子を製造する。概して具体例では、イ
ンクジェットインク組成物は溶媒中で約２〜約５０重量
％の着色粒子を含む。

【００４３】その結果、約２〜約５００ｎｍの数平均粒
子サイズを有する着色粒子を含む安定で均質なインクジ
ェットインク組成物が得られる。ここで、着色粒子は顔
料と乳化性ポリマー樹脂とを含む。好ましくはインクジ
ェットインク組成物中の着色粒子の粒子サイズは約５〜
約３００ｎｍであり、より好ましくは約５〜約１００ｎ
ｍである。

【００４４】本発明のインクの液状ビヒクルは水から成
ってもよく、又は所望により共溶媒を水ビヒクルに添加
してもよい。例えば、インク組成物を形成するアニオン
性及びカチオン性界面活性剤の溶液は、インクビヒクル
の主な割合を直接形成し得る。しかしながら、本発明の
具体例では、水だけを溶媒としてインクビヒクル中で使
用することが好ましい。これにより、より環境に優し
い、共溶媒のない(co-solent-less)インクを製造するこ
とが可能になる。従って、１つ以上の共溶媒の使用は任
意である。

【００４５】共溶媒を使用する場合、共溶媒は混和性の
有機成分とすることが好ましい。適切な共溶媒の例は、
以下に限定されるものではないが、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グ
リセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、アミド、エーテ
ル、カルボン酸、エステル、アルコール、オルガノスル
フィド、オルガノスルホキシド、スルホランのようなス
ルホン、アルコール誘導体、カルビトール、ブチルカル
ビトール、セルソルブ、エーテル誘導体、アミノアルコ
ール、ケトン、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリド
ン、シクロヘキシルピロリドン、ヒドロキシエーテル、
アミド、ジメチルスルホキシドのようなスルホキシド、
ラクトン、及びこれらの混合物等を含む。

【００４６】水と１つ以上の共溶媒の混合物を液状ビヒ
クルとして選択する時、水対共溶媒の比は任意の有効範
囲とすることができる。典型的には水：共溶媒の比は以
下の範囲以外とし得るが、約１００：０から約３０：７
０、好ましくは約９７：３から約５０：５０である。液
状ビヒクルの非水成分が存在する場合、それは典型的に
は水の沸点よりも高い沸点を有する保湿剤として一般的
に作用する。

【００４７】また、保湿剤は本発明のインクにも添加さ
れ得る。例えば、適切な保湿剤は、以下に限定されるも
のではないが、グリコール、Ｎ−メチル−ピロリドン、
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，２
−ジメチル−２−イミダゾリジノンおよびこれらの混合
物等を含む。保湿剤をインク中に添加して、水の蒸発及
び沈降を防止することができる。更に、Ｎ−メチルーピ
ロリドン及び２−ピロリドンのようなある種の保湿剤
は、インクの溶解性を向上させるので保湿剤と共溶媒と
して２つの役割を果たすことがわかった。更に、２−ピ
ロリドンのような幾つかの保湿剤は、長い印刷中にジェ
ット面に蓄積されるインクを阻み、カートリッジの補充
性に好適であることがわかった。本発明のインクに組み
込まれる場合、約１〜１０重量％の１つ以上の保湿剤が
インクに添加されプリントヘッドに蓄積される沈降物を
防止することができる。

【００４８】他の成分もまた本発明のインク中に組み込
まれ得る。例えば、本発明のインクは、殺生剤、緩衝
剤、成形防止剤(anti-mold agents)、ｐＨ調整剤、導電
度調整剤、キレート化剤、および錆止め剤等のような添
加剤を含み得る。必要に応じてこのような添加剤は、本
発明のインクジェットインク中に任意の有効量で添加さ
れ得る。例えば、このような添加剤は、インクの約０．
０００１〜約４．０重量％、好ましくは約０．０１〜約
２．０重量％の範囲の量で含まれ得る。より詳細には、
このような添加剤はインクの約０．０１〜 ０．５重量
％、最も好ましくは約０．０５〜約０．３重量％の範囲
にわたる量で含まれ得る。もちろん、含まれる量は含ま
れる特定の成分に依存することになる。

【００４９】緩衝剤の例は、以下のものに限定されるわ
けではないが、ナトリウムほう酸塩、ナトリウム水素ホ
スフェート、ナトリウムジヒドロゲンホスフェート、お
よびそれらの混合物等を含む。殺生剤の例は、以下に限
定されるものではないが、ダウイシル（Dowicil 、商品
名）１５０、２００、及び７５、ベンゾエート塩、ソル
ベート塩、およびこれらの混合物等を含む。

【００５０】所望により、更なるｐＨ調整剤もまたイン
ク中に含まれ得る。本発明のインクに適したこのような
ｐＨ調整剤の例は、以下に限定されるものではないが、
酸；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、及び水酸化カ
リウムのようなアルカリ金属の水酸化物を含む塩基；ホ
スフェート塩；カルボネート塩；カルボキシレート塩；
サルファイト塩；アミン塩；ジエタノールアミンおよび
トリエタノールアミンのようなアミン；およびこれらの
混合物等を含む。ｐＨ調整剤が存在する場合、それは好
ましくは、約１重量％までの量、好ましくは約０．０１
〜約１重量％の量で含まれる。

【００５１】また、他の添加剤も添加され得る。例え
ば、トリメチロールプロパンをインクジェットインク組
成物に添加して、例えばしわ防止剤として紙のカールを
減少することができる。トリメチロールプロパンのよう
なこれらの添加剤は、一般的に約２７〜約３５ＭＰａ
^1/2 の範囲、好ましくは２９〜３３ＭＰａ^1/2 の間の溶
解度パラメータを有して、水素結合により紙と結合する
ことができる。このようなカール防止剤の他の例は、以
下に限定されるものではないが、Ｎ−アセチルエタノー
ルアミン、Ｎ−Ｎ−ジアセチルピペラジン、トリエチレ
ングリコール、Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールア
ミン、１，４−ブタンジオール、Ｎ−エチルホルムアミ
ド、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−
ペンタンジオール、ジエチレングリコール、２，２’−
オキシビスエタノール、およびそれらの混合物等を含
む。好ましくは本発明のインクジェットインク中のこの
ようなカール防止剤の濃度は、約５〜約５０重量％の
間、より好ましくは約１０〜約３０重量％の間である。

【００５２】他の適切な添加剤は、例えば米国特許第
４，７３７，１９０号（シマダら）に開示され、その開
示内容は全て本明細書中に援用されて本発明の一部とす
る。

【００５３】好ましくは、本発明の具体例ではインク組
成物、特にその中に含まれる着色粒子は中性に帯電す
る。従って、具体例では電荷調整剤等は、他の成分の存
在から生じるインク組成物の任意の電荷を中性化する必
要がある場合に添加（又は除去）され得る。

【００５４】本発明の最終的なインクジェットインク組
成物を形成する際に、ある種の物理的な特性が満たされ
なくてはならない。例えば、インクジェット記録方法に
使用されるインク組成物は適切な粘性及び表面張力特性
を有するべきである。本発明では、インクジェットイン
ク組成物は２５℃で約０．７〜約１５ｃＰの粘度を有す
ることが好ましい。粘度はより好ましくは約１〜約１０
ｃＰ、更に好ましくは約１〜約５ｃＰである。また、イ
ンクジェットインク組成物が２５℃で約２０〜約７０ダ
イン／ｃｍの表面張力を有することも好ましい。より好
ましくは表面張力は約２５〜約６０ダイン／ｃｍ、更に
好ましくは約３０〜約４０ダイン／ｃｍである。

【００５５】本発明は、本発明の特定の好適な具体例を
参照して詳細に記載される。別の表示がない限り、全て
の部と％は重量である。

【００５６】

【実施例】

〔実施例１〕スルホネートポリエステル乳化性ポリマー
樹脂の製造： スルホネートポリエステル樹脂を、磁性攪拌機、蒸留装
置、及び底部排出バルブを備える１リットルのパール反
応器中で製造する。その反応器中へ、ジメチルテレフタ
レート１７２ｇ、１，２−プロパンジオール１４１ｇ、
ジメチル５−スルホイソフタレートナトリウム塩２９．
６ｇ、及びブチルスズオキサイドヒドロキサイド〔ＦＡ
ＳＣＡＴとしてエルフアトケム(Elf Atochem) 社から市
販されている〕０．５ｇを充填する。その混合物を反応
器中で１６５℃まで加熱して２００ｒｐｍで１時間攪拌
する。次に、その混合物の温度を５時間にわたって１９
０℃までゆくっりと上昇させる。その間にメタノールを
蒸留受け中に集める。次にその混合物を２００℃まで加
熱して、２時間にわたって大気圧から１トルまで真空に
する。その間に１，２−プロパンジオールを蒸留受け中
に集める。この工程の間に、１，２−プロパンジオール
７５ｇが集められる。次に、温度を２２０℃までゆっく
りと上昇させて、１時間にわたって０．２トルまで真空
度を下げる。次に、反応器を大気圧まで再昇圧させて、
生成物を底部排出バルブを介して排出する。得られたス
ルホネートポリエステル樹脂を分析して、そのガラス転
移温度は３１℃であることがわかった。

【００５７】〔実施例２〕シアン着色インクジェットイ
ンク組成物の製造： シアンインクジェットインク組成物を、予め分散された
サンスパースブルーＢＨＤ６０００（４５．３固体％、
サンケミカル社から入手可能）１ｇと、カチオン性界面
活性剤アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライ
ド〔カオ−コーポレーション(Kao Corp.) から入手可能
なサニゾール(Sanizol) Ｂ〕０．１５ｇと、水８０ｇと
を、先ず混合することによって製造する。得られた顔料
／界面活性剤混合物を先ず攪拌して、次に４０００ｒｐ
ｍでポリトロン(polytron)を用いて均質化する。溶液を
均質化しながら、実施例１のスルホネートポリエステル
樹脂（３５固体％）１０ｇをその混合物に添加する。得
られた混合物を１〜２分間均質化する。その結果、シア
ン着色スルホネートポリエステルベースのインクが得ら
れる。

【００５８】得られたインク組成物を、ヒューレット−
パッカード・デスクジェット(Hewlett-Packard Deskje
t) ５００プリンタ中でインクを噴射することにより印
刷品質に関して試験する。試験は、そのインクジェット
インク組成物の印刷品質は高く、インクが早く乾燥し、
匂いがなく、耐水性であることを示す。

【００５９】〔実施例３〕マゼンタ着色インクジェット
インク組成物の製造： 実施例２と同じ手順に従って、また同じ装置を使用して
マゼンタインクジェットインク組成物を製造する。材料
は、シアン顔料を、予め分散されたサンスパースキンド
マゼンタＱＨＤ６０４０（４０．０固体％、サンケミカ
ル社から入手可能）１ｇと置換することを除いて、実施
例２で使用された材料と同じである。インク組成物のヒ
ューレット−パッカード・デスクジェット５００プリン
タ中での噴射は、そのインクジェットインク組成物の印
刷品質が高く、インクが早く乾燥し、匂いが無く、耐水
性であることを示す。

【００６０】〔実施例４〕イエロー着色インクジェット
インク組成物の製造： 実施例２と同じ手順に従って、また同じ装置を使用して
イエローインクジェットインク組成物を製造する。材料
は、シアン顔料を、予め分散されたサンスパースイエロ
ーＹＨＤ６００１（４５．７固体％、サンケミカル社か
ら入手可能）１．５ｇと置換することを除いて、実施例
２で使用された材料と同じである。インク組成物のヒュ
ーレット−パッカード・デスクジェット５００プリンタ
中での噴射は、そのインクジェットインク組成物の印刷
品質が高く、インクが早く乾燥し、匂いが無く、耐水性
であることを示す。

【００６１】〔実施例５〕ブラック着色インクジェット
インク組成物の製造： 実施例２と同じ手順に従って、また同じ装置を使用して
ブラックインクジェットインク組成物を製造する。材料
は、シアン顔料を、予め分散されたサンスパースカーボ
ンブラックＬＨＤ９３０３（４８．５固体％、サンケミ
カル社から入手可能）１．５ｇと置換することを除い
て、実施例２で使用された材料と同じである。インク組
成物のヒューレット−パッカード・デスクジェット５０
０プリンタ中での噴射は、そのインクジェットインク組
成物の印刷品質が高く、インクが早く乾燥し、匂いが無
く、耐水性であることを示す。

【００６２】

【発明の効果】本発明のインクジェット組成物の形成方
法は、上記構成としたので、広範な印刷媒体に対して優
れた耐水性及び高い印刷特性を有し、インクジェット印
刷環境及び装置と適合しながら広範な色域、高い光沢、
耐光性、高安定性、乾燥時間の改良、並びに臭気保持性
および毒性の低減を満たすインクジェットインク組成物
が製造できるという優れた効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラージュ ディー．パテル カナダ国 エル６エイチ ３エル２ オン タリオ州オウクヴィル ペン ストリート 2051 (72)発明者 マーセル ピー．ブレトン カナダ国 エル５エル ２ジー５ オンタ リオ州 ミシソーガ フォークウェイ ド ライブ 94−2676 (72)発明者 マイケル エー．ホッパー カナダ国 エム６ピー ３イー７ オンタ リオ州 トロント グレンドンワイン ロ ード 93 (72)発明者 グラジナ イー．クミエチク−ローリノヴ ィクス カナダ国 エル７エム １アール１ オン タリオ州パークゲイト クレセント 3067 (72)発明者 ベン エス．オン カナダ国 エル５エル ４ブイ９ オンタ リオ州 ミシソーガ ハーヴェイ クレセ ント 2947

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）（１）アニオン性媒体中の乳化性
   ポリマー樹脂の乳濁液を、（２）顔料及びカチオン性界
   面活性剤と、合体する工程と、 （ｂ）工程（ａ）の混合物中の粒子を所望の粒子サイズ
   に凝集することにより凝集された粒子の分散液を生成す
   る工程と、 を含むインクジェットインク組成物の形成方法。