JPH09124301A - 改質器 - Google Patents
改質器Info
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- JPH09124301A JPH09124301A JP7284016A JP28401695A JPH09124301A JP H09124301 A JPH09124301 A JP H09124301A JP 7284016 A JP7284016 A JP 7284016A JP 28401695 A JP28401695 A JP 28401695A JP H09124301 A JPH09124301 A JP H09124301A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反応管内において触媒が沈降し、頂部流動域で
非触媒空間が生じるのを防止すること。 【解決手段】反応管３は外管１０と内管１１とにより２
重管構造に形成される。この反応管３内の改質触媒層が
仕切板１５によって外管１０内の原料ガス流動域に沿っ
た下部改質触媒層２ａと、キャップ１３内の頂部流動域
に沿う上部改質触媒層２ｂとに区分される。この仕切板
１５は原料ガスがそこを通り抜ける多数の透孔を有す
る。外管１０内の下部改質触媒層２ａから独立させたキ
ャップ１３内の頂部流動域に沿う上部改質触媒層２ｂに
よってキャップ１３の内部で触媒が沈降するのを防ぐこ
とができる。
非触媒空間が生じるのを防止すること。 【解決手段】反応管３は外管１０と内管１１とにより２
重管構造に形成される。この反応管３内の改質触媒層が
仕切板１５によって外管１０内の原料ガス流動域に沿っ
た下部改質触媒層２ａと、キャップ１３内の頂部流動域
に沿う上部改質触媒層２ｂとに区分される。この仕切板
１５は原料ガスがそこを通り抜ける多数の透孔を有す
る。外管１０内の下部改質触媒層２ａから独立させたキ
ャップ１３内の頂部流動域に沿う上部改質触媒層２ｂに
よってキャップ１３の内部で触媒が沈降するのを防ぐこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃料電池発電プラン
トに係り、特に燃料供給系統で原料ガスを水素に富むガ
スに改質する改質器に関する。
トに係り、特に燃料供給系統で原料ガスを水素に富むガ
スに改質する改質器に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は都市ガス、プロパンガスなど
の燃料の燃焼反応の化学エネルギを直接電気エネルギに
変換する装置である。燃料電池の発電の仕組みはよく知
られるように、電解質マトリックスを挟み一対のガス拡
散電極を配置し、一方の電極の背面に水素などの燃料ガ
スを供給し、他方の電極の背面に酸素などの酸化剤ガス
を供給し、双方の電極から拡散したガスを電解液と接触
させ、このときの電気化学的反応により電気エネルギを
得るものである。
の燃料の燃焼反応の化学エネルギを直接電気エネルギに
変換する装置である。燃料電池の発電の仕組みはよく知
られるように、電解質マトリックスを挟み一対のガス拡
散電極を配置し、一方の電極の背面に水素などの燃料ガ
スを供給し、他方の電極の背面に酸素などの酸化剤ガス
を供給し、双方の電極から拡散したガスを電解液と接触
させ、このときの電気化学的反応により電気エネルギを
得るものである。
【０００３】通常、燃料電池の電気化学反応を継続させ
るには燃料ガスを連続して供給する必要があり、このた
めに容器内で原料ガスと水蒸気とを混合して水素に富む
改質ガスを得る改質器が使用される。
るには燃料ガスを連続して供給する必要があり、このた
めに容器内で原料ガスと水蒸気とを混合して水素に富む
改質ガスを得る改質器が使用される。
【０００４】図７に改質器の一例を示している。収納容
器１内には内部に改質触媒層２を形成した複数本の反応
管３が設けられている。この反応管３は原料ガス入口管
４と改質ガス管５と結ばれており、原料ガスが原料ガス
入口管４から反応管３および改質ガス管５を経て改質ガ
ス出口管６に流れる改質ガス流路が形成されている。ま
た、収納容器１内にはバーナ７からの燃焼ガスを器内に
導く燃焼ガス管８が設けられている。バーナ７で燃焼し
た燃焼ガスは燃焼ガス管８を経て器内上部に達し、反応
管３の周囲を流れて燃焼ガス出口９から流出する燃焼ガ
ス流路が形成されている。
器１内には内部に改質触媒層２を形成した複数本の反応
管３が設けられている。この反応管３は原料ガス入口管
４と改質ガス管５と結ばれており、原料ガスが原料ガス
入口管４から反応管３および改質ガス管５を経て改質ガ
ス出口管６に流れる改質ガス流路が形成されている。ま
た、収納容器１内にはバーナ７からの燃焼ガスを器内に
導く燃焼ガス管８が設けられている。バーナ７で燃焼し
た燃焼ガスは燃焼ガス管８を経て器内上部に達し、反応
管３の周囲を流れて燃焼ガス出口９から流出する燃焼ガ
ス流路が形成されている。
【０００５】この改質器における原料ガスの改質法は、
いわゆる水蒸気改質法と呼ばれるもので、原料ガスに水
蒸気を加えて原料の炭化水素を水素と一酸化炭素とに変
化させることになる。この反応を効果的に行うために反
応管３には改質触媒層２が形成され、反応管３の外部に
供給する高温の燃焼ガスで原料ガスを加熱しつつ、原料
ガスを水素に富む改質ガスへと変化させる。
いわゆる水蒸気改質法と呼ばれるもので、原料ガスに水
蒸気を加えて原料の炭化水素を水素と一酸化炭素とに変
化させることになる。この反応を効果的に行うために反
応管３には改質触媒層２が形成され、反応管３の外部に
供給する高温の燃焼ガスで原料ガスを加熱しつつ、原料
ガスを水素に富む改質ガスへと変化させる。
【０００６】通常、この反応で生じた改質ガスには一酸
化炭素を含むため、これを極力低減する一酸化炭素転化
器が用いられ、改質器の改質ガス出口管６を出た改質ガ
スは一酸化炭素転化器（図示せず）を経た後に、燃料電
池へと導入されるようになっている。
化炭素を含むため、これを極力低減する一酸化炭素転化
器が用いられ、改質器の改質ガス出口管６を出た改質ガ
スは一酸化炭素転化器（図示せず）を経た後に、燃料電
池へと導入されるようになっている。
【０００７】図８（ａ）は反応管３の内部の詳細を示し
ている。原料ガスは反応管３の底部から管内に入り、外
管１０と内管１１との間の改質触媒層２を通って反応管
３の頂部で反転しつつ、目皿１２を経て内管１１内に流
入する。原料ガスが改質触媒層２を反応管３の頂部に向
かって上昇するときに外管１０の外側を流れる燃焼ガス
によって加熱され、反応管３の頂部で吸熱反応を終えて
内管１１内に流入する。なお、図中、符号１３は反応管
３のキャップを示している。
ている。原料ガスは反応管３の底部から管内に入り、外
管１０と内管１１との間の改質触媒層２を通って反応管
３の頂部で反転しつつ、目皿１２を経て内管１１内に流
入する。原料ガスが改質触媒層２を反応管３の頂部に向
かって上昇するときに外管１０の外側を流れる燃焼ガス
によって加熱され、反応管３の頂部で吸熱反応を終えて
内管１１内に流入する。なお、図中、符号１３は反応管
３のキャップを示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した改
質器においては長時間にわたる運転後に、振動、外管１
０および内管１１の熱膨張などに起因して改質触媒層２
を構成する触媒のいずれかで破損を生じることがある。
このため、改質触媒層２が沈降し、反応管３の頂部流動
域に図８（ｂ）に示すような、触媒のない空間（以下、
非触媒空間という）１４が発生する。この非触媒空間１
４が発生すると、原料ガスへの熱の吸収が十分に果たさ
れず、キャップ１３の内面が燃焼ガス温度とほぼ同じ温
度になる。耐熱鋼で作られたキャップ１３はこうした温
度上昇で直ちに損傷することはないが、高温ガスに長時
間さらされることで一部で腐食が激しくなり、反応管３
の寿命を損ねることがある。
質器においては長時間にわたる運転後に、振動、外管１
０および内管１１の熱膨張などに起因して改質触媒層２
を構成する触媒のいずれかで破損を生じることがある。
このため、改質触媒層２が沈降し、反応管３の頂部流動
域に図８（ｂ）に示すような、触媒のない空間（以下、
非触媒空間という）１４が発生する。この非触媒空間１
４が発生すると、原料ガスへの熱の吸収が十分に果たさ
れず、キャップ１３の内面が燃焼ガス温度とほぼ同じ温
度になる。耐熱鋼で作られたキャップ１３はこうした温
度上昇で直ちに損傷することはないが、高温ガスに長時
間さらされることで一部で腐食が激しくなり、反応管３
の寿命を損ねることがある。
【０００９】そこで、本発明の目的は反応管内において
触媒が沈降し、頂部流動域で非触媒空間が生じるのを効
果的に防止するようにした改質器を提供することにあ
る。
触媒が沈降し、頂部流動域で非触媒空間が生じるのを効
果的に防止するようにした改質器を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は収納容器内の燃焼ガスの流動域に沿って並ぶ
少なくとも１本の反応管を備え、反応管は原料ガスが反
応管の下方から頂部にかけて流れ、さらに頂部で反転し
て下方に流動するように外管と内管とで２重管構造に構
成され、その反応管内の下方から頂部に至る原料ガス流
動域に改質触媒層を形成してなる改質器において、改質
触媒層を下方から頂部手前までの流動域に沿う下部改質
触媒層と、頂部流動域に沿う上部改質触媒層とに区分す
る透孔を備えた仕切部材を設けたことを特徴とするもの
である。
に本発明は収納容器内の燃焼ガスの流動域に沿って並ぶ
少なくとも１本の反応管を備え、反応管は原料ガスが反
応管の下方から頂部にかけて流れ、さらに頂部で反転し
て下方に流動するように外管と内管とで２重管構造に構
成され、その反応管内の下方から頂部に至る原料ガス流
動域に改質触媒層を形成してなる改質器において、改質
触媒層を下方から頂部手前までの流動域に沿う下部改質
触媒層と、頂部流動域に沿う上部改質触媒層とに区分す
る透孔を備えた仕切部材を設けたことを特徴とするもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１２】なお、各図において図８に示した従来技術
によるものと同一の構成には同一の符号を付して説明を
省略する。図１において、反応管３内の改質触媒層が仕
切板１５によって外管１０内の原料ガス流動域に沿った
下部改質触媒層２ａと、キャップ１３内の頂部流動域に
沿う上部改質触媒層２ｂとに区分されいてる。この仕切
板１５は平板状に形成され、外管１０と内管１１との間
にわたるように固定される。また、仕切板１５は原料ガ
スがそこを通り抜ける多数の透孔を有する。
によるものと同一の構成には同一の符号を付して説明を
省略する。図１において、反応管３内の改質触媒層が仕
切板１５によって外管１０内の原料ガス流動域に沿った
下部改質触媒層２ａと、キャップ１３内の頂部流動域に
沿う上部改質触媒層２ｂとに区分されいてる。この仕切
板１５は平板状に形成され、外管１０と内管１１との間
にわたるように固定される。また、仕切板１５は原料ガ
スがそこを通り抜ける多数の透孔を有する。
【００１３】上記構成において、原料ガスは反応管３の
底部から管内に入り、反応管３の上方にかけて流動す
る。原料ガスは下部改質触媒層２ａにおいて熱を吸収し
て徐々に温度が上昇し、仕切板１５を通り抜けて上部改
質触媒層２ｂに達し、この間所定の吸熱反応が進行す
る。この原料ガスは上部改質触媒層２ｂで反転し、目皿
１２を経て内管１１内に流入する。
底部から管内に入り、反応管３の上方にかけて流動す
る。原料ガスは下部改質触媒層２ａにおいて熱を吸収し
て徐々に温度が上昇し、仕切板１５を通り抜けて上部改
質触媒層２ｂに達し、この間所定の吸熱反応が進行す
る。この原料ガスは上部改質触媒層２ｂで反転し、目皿
１２を経て内管１１内に流入する。
【００１４】キャップ１３の内部の上部改質触媒層２ｂ
は外管１０内の下部改質触媒層２ａから独立しており、
仮に、一部触媒で破損が生じても、小容量のために沈降
は極く微量に留まる。このため、常にキャップ１３の内
部が触媒によって満たされ、非触媒空間が生じることが
ない。このため、キャップ１３が過度に加熱されて腐食
が進むのを防ぐことができる。
は外管１０内の下部改質触媒層２ａから独立しており、
仮に、一部触媒で破損が生じても、小容量のために沈降
は極く微量に留まる。このため、常にキャップ１３の内
部が触媒によって満たされ、非触媒空間が生じることが
ない。このため、キャップ１３が過度に加熱されて腐食
が進むのを防ぐことができる。
【００１５】一方、容量の大きい下部改質触媒層２ａで
は触媒の破損により沈降が進むが、この領域では吸熱反
応の進行により燃焼ガスの温度が低くなっており、仮
に、非触媒空間が生じても外管１０が過度に加熱される
ことがない。
は触媒の破損により沈降が進むが、この領域では吸熱反
応の進行により燃焼ガスの温度が低くなっており、仮
に、非触媒空間が生じても外管１０が過度に加熱される
ことがない。
【００１６】さらに、他の実施の形態を図２および図３
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１７】それぞれ改質触媒層は外管１０内の原料ガ
ス流動域に沿う下部改質触媒層２ａと、キャップ１３内
の頂部流動域に沿う改質触媒層２ｂと、これらの改質触
媒層２ａ、２ｂの間に形成される予備改質触媒層２ｃと
から構成される。
ス流動域に沿う下部改質触媒層２ａと、キャップ１３内
の頂部流動域に沿う改質触媒層２ｂと、これらの改質触
媒層２ａ、２ｂの間に形成される予備改質触媒層２ｃと
から構成される。
【００１８】図２の仕切板１６はベルマウス状に湾曲さ
せて形成され、その外周縁を頂部に近い外管１０の内面
に固定したものである。また、図３の仕切板１７は平板
状にされ、これに逆Ｕ字状に湾曲させたガイド板１８を
接続して構成される。仕切板１７の外周縁は外管１０
に、またガイド板１８の他端は内管１１にそれぞれ固定
される。なお、これらの仕切板１６、１７は原料ガスが
そこを通り抜ける多数の透孔を有する。
せて形成され、その外周縁を頂部に近い外管１０の内面
に固定したものである。また、図３の仕切板１７は平板
状にされ、これに逆Ｕ字状に湾曲させたガイド板１８を
接続して構成される。仕切板１７の外周縁は外管１０
に、またガイド板１８の他端は内管１１にそれぞれ固定
される。なお、これらの仕切板１６、１７は原料ガスが
そこを通り抜ける多数の透孔を有する。
【００１９】上記の構成からなる改質器においても、キ
ャップ１３内部の独立した上部改質触媒層２ｂにより、
常にキャップ１３の内部を触媒で満たすことができる。
したがって、キャップ１３の内部に非触媒空間を生じる
ことがなく、キャップ１３で腐食が進のを防ぐことが可
能になる。この２つの実施の形態の特徴は、特に容量の
大きい下部改質触媒層２ａで触媒の沈降が生じたとき、
予備改質触媒層２ｃの一部の触媒が下部改質触媒層２ａ
に移動しつつ、非触媒空間が生じるのを防ぐことにあ
る。このため、外管１０の内部は常に触媒で満たされる
ことから、外管１０での過熱を確実に防止することが可
能になる。
ャップ１３内部の独立した上部改質触媒層２ｂにより、
常にキャップ１３の内部を触媒で満たすことができる。
したがって、キャップ１３の内部に非触媒空間を生じる
ことがなく、キャップ１３で腐食が進のを防ぐことが可
能になる。この２つの実施の形態の特徴は、特に容量の
大きい下部改質触媒層２ａで触媒の沈降が生じたとき、
予備改質触媒層２ｃの一部の触媒が下部改質触媒層２ａ
に移動しつつ、非触媒空間が生じるのを防ぐことにあ
る。このため、外管１０の内部は常に触媒で満たされる
ことから、外管１０での過熱を確実に防止することが可
能になる。
【００２０】特に、図３の実施の形態ではガイド板１８
に沿って原料ガスを導くことができる。このとき、原料
ガスの流速は早められ、キャップ１３の内部での伝熱性
能を促進することができる。これによりキャップ１３が
過度に加熱されるのをより効果的に防止することが可能
になる。
に沿って原料ガスを導くことができる。このとき、原料
ガスの流速は早められ、キャップ１３の内部での伝熱性
能を促進することができる。これによりキャップ１３が
過度に加熱されるのをより効果的に防止することが可能
になる。
【００２１】また、他の実施の形態を図４および図５を
参照して説明する。双方の改質器の反応管３内には上記
の図２および図３の実施の形態と同様な仕切板１６、１
７およびガイド板１８を用いてそれぞれ下部改質触媒層
２ａ、上部改質触媒層２ｂおよび予備改質触媒層２ｃが
形成される。
参照して説明する。双方の改質器の反応管３内には上記
の図２および図３の実施の形態と同様な仕切板１６、１
７およびガイド板１８を用いてそれぞれ下部改質触媒層
２ａ、上部改質触媒層２ｂおよび予備改質触媒層２ｃが
形成される。
【００２２】これらの実施の形態の特徴は反応管３の頂
部に臨ませる内管１１がテーパ状に形成された端部１９
を備えることである。たとえば、運転中、外管１０と内
管１１とが熱膨張で伸長し、下部改質触媒層２ａで触媒
が沈降したとき、テーパ状の端部１９に沿って予備改質
触媒層２ｃの一部触媒が速やかに流動する。これにより
予備改質触媒層２ｃから下部改質触媒層２ａへの触媒の
充填を確実に果たすことができる。
部に臨ませる内管１１がテーパ状に形成された端部１９
を備えることである。たとえば、運転中、外管１０と内
管１１とが熱膨張で伸長し、下部改質触媒層２ａで触媒
が沈降したとき、テーパ状の端部１９に沿って予備改質
触媒層２ｃの一部触媒が速やかに流動する。これにより
予備改質触媒層２ｃから下部改質触媒層２ａへの触媒の
充填を確実に果たすことができる。
【００２３】上記した点以外の効果は図２および図３の
実施の形態のものと同じであり、これについては説明を
省略する。
実施の形態のものと同じであり、これについては説明を
省略する。
【００２４】さらに、他の実施の形態を図６を参照して
説明する。反応管３のキャップ１３内には高い熱伝導性
を備えた伝熱体からなる伝熱層２０が形成されている。
この伝熱層２０はキャップ１３内の頂部流動域を含み下
方の仕切板１５にかけて上記の実施の形態の上部改質触
媒層２ａ（図１参照）に代えて形成される。
説明する。反応管３のキャップ１３内には高い熱伝導性
を備えた伝熱体からなる伝熱層２０が形成されている。
この伝熱層２０はキャップ１３内の頂部流動域を含み下
方の仕切板１５にかけて上記の実施の形態の上部改質触
媒層２ａ（図１参照）に代えて形成される。
【００２５】このような伝熱層２０は下部改質触媒層２
ａから独立しており、仮に一部伝熱体で破損が発生して
も、沈降量は極く少ない。したがって、常にキャップ１
３の内部が触媒で満たされることから、そこに空間が生
じることがない。
ａから独立しており、仮に一部伝熱体で破損が発生して
も、沈降量は極く少ない。したがって、常にキャップ１
３の内部が触媒で満たされることから、そこに空間が生
じることがない。
【００２６】本実施の形態においてはより熱伝導性の高
い伝熱層２０により効果的にキャップ１３の内面の熱を
奪い、キャップ１３の温度をより低い温度に下げること
ができる。こうした伝熱層２０については先に述べた各
実施の形態（図２ないし図５）の反応管３の上部改質触
媒層２ｂに代えて用いることが可能である。
い伝熱層２０により効果的にキャップ１３の内面の熱を
奪い、キャップ１３の温度をより低い温度に下げること
ができる。こうした伝熱層２０については先に述べた各
実施の形態（図２ないし図５）の反応管３の上部改質触
媒層２ｂに代えて用いることが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明は反応管内に形
成される改質触媒層を下方から頂部手前までの下部改質
触媒層と、頂部の上部改質触媒層とに区分する透孔を備
えた仕切部材を設けているので、反応管内において触媒
が沈降し、その頂部流動域で非触媒空間が生じるのを確
実に防止することができる。
成される改質触媒層を下方から頂部手前までの下部改質
触媒層と、頂部の上部改質触媒層とに区分する透孔を備
えた仕切部材を設けているので、反応管内において触媒
が沈降し、その頂部流動域で非触媒空間が生じるのを確
実に防止することができる。
【００２８】したがって、本発明によれば、反応管、特
にそのキャップが損傷するのを防ぐことができ、長期に
わたり安定に改質器を運転することが可能になる。
にそのキャップが損傷するのを防ぐことができ、長期に
わたり安定に改質器を運転することが可能になる。
【図１】本発明による改質器の反応管を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す断面図。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す断面図。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す断面図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す断面図。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す断面図。
【図７】従来の改質器の一例を示す系統図。
【図８】（ａ）は従来の反応管を示す断面図。（ｂ）は
反応管の頂部流動域で生じる現象を説明するための図。
反応管の頂部流動域で生じる現象を説明するための図。
１ 収納容器 ２ａ 下部改質触媒層 ２ｂ 上部改質触媒層 ２ｃ 予備改質触媒層 ３ 反応管 １０ 外管 １１ 内管 １３ キャップ １５、１６、１７ 仕切板 １８ ガイド板 １９ 端部
Claims (6)
- 【請求項１】 収納容器内の燃焼ガスの流動域に沿って
並ぶ少なくとも１本の反応管を備え、前記反応管は原料
ガスが該反応管の下方から頂部にかけて流れ、さらに頂
部で反転して下方に流動するように外管と内管とで２重
管構造に構成され、その反応管内の下方から頂部に至る
原料ガス流動域に改質触媒層を形成してなる改質器にお
いて、前記改質触媒層を下方から頂部手前までの流動域
に沿う下部改質触媒層と、頂部流動域に沿う上部改質触
媒層とに区分する透孔を備えた仕切部材を設けたことを
特徴とする改質器。 - 【請求項２】 前記仕切部材が平板状に形成され、該仕
切部材を前記外管と前記内管との間にわたるように固定
したことを特徴とする請求項１記載の改質器。 - 【請求項３】 前記仕切部材がベルマウス状に湾曲して
形成され、該仕切部材を該反応管の頂部に近い前記外管
の内面に固定したことを特徴とする請求項１記載の改質
器。 - 【請求項４】 前記仕切部材が平板状に形成され、該仕
切部材を該反応管の頂部に近い前記外管の内面に固定す
ると共に、前記仕切部材の内周縁に沿って逆Ｕ字状のガ
イド板を接続したことを特徴とする請求項１記載の改質
器。 - 【請求項５】 前記反応管が端部をテーパ状に形成され
た該内管を備え、前記内管のテーパ状の端部を該反応管
の頂部に臨ませるように配置したことを特徴とする請求
項３または４記載の改質器。 - 【請求項６】 前記反応管内に前記上部改質触媒層に代
えて高い熱伝導性を有する伝熱層を形成したことを特徴
とする請求項２ないし５記載の改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284016A JPH09124301A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284016A JPH09124301A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 改質器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124301A true JPH09124301A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17673214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284016A Withdrawn JPH09124301A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09124301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001224953A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-08-21 | Uop Llc | コンビナトリアル触媒反応器 |
| CN114100524A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-01 | 山东海氢能源科技有限公司 | 甲醇制氢反应器 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7284016A patent/JPH09124301A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001224953A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-08-21 | Uop Llc | コンビナトリアル触媒反応器 |
| CN114100524A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-01 | 山东海氢能源科技有限公司 | 甲醇制氢反应器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |