JPH09124068A

JPH09124068A - 封かん具

Info

Publication number: JPH09124068A
Application number: JP30349895A
Authority: JP
Inventors: Isamori Aoki; 軍衛青木
Original assignee: S K PURATETSUKU KK
Current assignee: S K PURATETSUKU KK
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1997-05-13
Anticipated expiration: 2015-10-27
Also published as: JP2847100B2

Abstract

(57)【要約】【目的】郵便物又はその他の重要物を保管、輸送する
際に使用する封かん具は従来互いに不可逆的に嵌合する
凸金具と凹金具、これを連結するテープ等からなってい
たが、材料の種類が多く、また部品点数も多く、更に各
部品の加工工程、組立て工程も多いので、原価高となる
欠点があったのでこれを改善する。【構成】不可逆的に嵌合する凸部材と凹部材と、これ
を連結する部材等をプラスチック等の高分子化合物から
一体的に成形し、又は繊維製の連結紐に凸部材と凹部材
とを成形固定するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は郵便物その他の重要物品
を保管し、運搬するに際して開封を防止するための封か
ん具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来封かん具としては鉛がよく使用され
ていた。しかし封かんに特殊な工具が必要であり、また
手間がかかるので最近はほとんど使用されていない。こ
の鉛に代わって例えば図３（（イ）は平面図、（ロ）は
正面図）に示すようなものが郵便物その他の重要物品に
対して使用されている。すなわち同図において、従来の
封かん具１はテープ２、凸金具３、凹金具４、２個の座
金５（図４参照）から成っている。図４は図３における
矢印Ｐ部、図５は図３における矢印Ｑ部のそれぞれ拡大
図である（いずれも（イ）は平面図、（ロ）は正面の断
面図である）。両図において、凸金具３はばね鋼板製
で、略円筒状をなしており、その開放端部（図５（ロ）
における上方の端部）には６枚の羽板３Ａが形成されて
いる。また凹金具４は軟鋼板製で、壷状をなしており、
その開放端部（図４（ロ）における上方の端部）には環
状の溝４Ａが形成されている。両金具の反対側の端部に
はそれぞれ通孔３Ｂ、通孔４Ｂが設けられている。両通
孔３Ｂ、４Ｂにテープ２を挟んで座金５の凸部を押込む
ことによって、凸金具３、凹金具４がそれぞれテープ２
に取付けられている。テープ２は繊維製で、平紐状をな
しており、表面が樹脂コートされており、座金押し込み
後熱加工によって２つ折りにして使用される。凸金具３
の前記開放端部を凹金具４の前記開放端部から挿入すれ
ば、羽板３Ａと、溝４Ａの作用によって両金具は不可逆
的に嵌合し、郵便物等の重要物品の封かんをすることが
できる。操作はワンタッチですみ、極めて簡単で便利で
ある。

【０００３】しかしながら、以上述べた従来の封かん具
には次に述べるような欠点があった。すなわち、部品の点数が多い。各部品の製造工程が複雑である。例えば、凸金具は概略工程でも、1)ばね鋼板の打抜き、
2)型を用いた成形、3)焼入れ、4)メッキの、４工程が必
要である。凹金具と座金は、1)軟鋼板の打抜き、2)型を
用いた成形、3)メッキの、３工程が必要である。組立工程が、1)凸金具、凹金具とテープとの取付
け、2)熱加工によるテープの２つ折りの２工程があり、
複雑である。以上要するに製造原価が高くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は以上述べた
従来の封かん具の欠点を解消し、部品点数が少なく、部
品加工、組立の工程が簡単で、製造原価の安い封かん具
を提供することを目的としている。

【０００５】

【問題点を解決するための手段及びその作用】本発明は
封かん具を次の(a) 〜(e) の要素から構成し、プラスチ
ック等の高分子化合物から一体的に成形することによっ
て前記した目的を達成しているのである。すなわち、 (a) 中空円錐台の頂部に円板を、底部に円筒を延設した
形状の凸部材。 (b) 円筒と、中空円錐台の一部を成す複数個の弾性片か
ら成り、該弾性片の中空円錐台底部を形成する一端が前
記円筒の中央部に固定され、他端が前記円筒の一端部付
近に位置し、該他端の内縁を連結して形成される円の直
径が前凸部材の円板の外径よりも小さい形状の凹部材。 (c) 前記凸部材が取付けられている凸部材取付け板。 (d) 前記凹部材が取付けられている凹部材取付け板。 (e) 前記凸部材取付け板と前記凹部材取付け板との一端
部同志を連結する連結部材。このようにすれば、製造は１回の成形工程だけですみ、
部品の製造工程、組立工程はいずれも不要であり、製造
原価は格段に安くなる。また前記(c) 〜(e) の各部材に
代えて繊維製の連結紐を用い、樹脂等の成形加工機にそ
の連結紐を取付け、凹部材、凸部材と一体的に成形すれ
ば、同様に前記目的を達成することができる。

【０００６】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は本発明に係る封かん具の第１の実施例
を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、
（ハ）は（イ）図の矢印Ｒ部の拡大図、（ニ）はその正
面の断面図、（ホ）は（イ）図の矢印Ｓ部の拡大図、
（ヘ）はその正面の断面図である。同図において封かん
具１１は凸部材１２、凹部材１３、凸部材取付け板１
４、凹部材取付け板１５、連結部材１６とから構成され
ており、プラスチック等の高分子化合物から一体的に成
形されている。凸部材１２は中空円錐台１２Ａの頂部に
円板１２Ｂ、底部に円筒１２Ｃを延設した形状となって
いる（（ホ）、（ヘ）図参照）。凹部材１３は本体１３
Ａと弾性片１３Ｂとから成っている。弾性片は中空円錐
台を貫通溝で複数個（図示のものは３個）に裁断した形
状となっており、その底部に相当する部分は円筒状の本
体の内側の中央部分に固定され、その頂部に相当する部
分が本体円筒の一端部（（ニ）図における下方端部に）
位置するように取付けられている。

【０００７】この頂部に相当する部分を繋ぎあわせて形
成される円環の内径は、円板１２Ａの外径よりやや小さ
い寸法となっている。この封かん具は凸部材の円板１２
Ａの部分を凹部材の本体円筒の他端部（（ニ）図におけ
る上方端部）から挿入すれば、凸部材と凹部材とは不可
逆的に嵌合し、封かん具として有効に使用できる。使用
するプラスチック等の高分子材料を適切に選定すれば、
凹部材の弾性片１３Ｂは不可逆的嵌合に適合するような
十分な変形と、十分な強度を保つことができる。

【０００８】図２は本発明に係る封かん具の第２の実施
例を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、
（ハ）は（イ）図の矢印Ｔ部の拡大図、（ニ）はその正
面の断面図、（ホ）は（イ）図の矢印Ｕ部の拡大図、
（ヘ）はその正面の断面図である。同図において本例の
封かん具２１は凸部材２２、凹部材２３、連結紐２４か
ら構成されており、連結紐を成形加工機に取付けてプラ
スチック等の高分子化合物を用いて凸部材、凹部材を連
結紐と一体的に成形加工している。凸部材は小径円筒２
２Ａの頂部に円板２２Ｂ、底部に大径円筒２２Ｃを延設
した形状の本体と連結紐２４を取囲むように成形されて
いる取付け部２２Ｄとから成っている（（ホ）、（ヘ）
図参照）。凹部材２３は本体２３Ａと弾性片２３Ｂとを
有する本体と、連結紐２４を取囲むように成形されてい
る取付け部２３Ｃとから成っている（（ハ）、（ニ）図
参照）。凸部材２２の本体部、凹部材２３の本体部の構
造作用等はそれぞれ第１の実施例で説明した凸部材１
２、凹部材１３と殆ど同様であるので説明は省略する。
凸部材２２を凹部材２３に挿入して不可逆的な嵌合がで
き、封かん具として使用できる点も第１の実施例と同様
である。ただ第２の実施例では繊維製の連結紐が使用さ
れ、第１の実施例のその部分に使用されるプラスチック
等高分子材料に比べて柔軟性が高いので、それぞれの特
性を有効に利用して、用途に従って使い分けることが望
まれる。

【０００９】

【発明の効果】本発明は互いに不可逆的な嵌合をする凸
部材と、凹部材及びそれ等を連結する連結部材等から成
る封かん具をプラスチック等高分子化合物から一体的に
成形し、または繊維製の紐の回りにプラスチック等高分
子化合物を一体的に成形して製造することによって、製
造は１回の成形工程だけですみ、部品の製造工程、組立
工程はいずれも不要であり、製造原価は格段に安くなる
というきわめて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る封かん具の第１の実施例を示すも
ので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は
（イ）図の矢印Ｒ部の拡大図、（ニ）はその正面の断面
図、（ホ）は（イ）図の矢印Ｓ部の拡大図、（ヘ）はそ
の正面の断面図である。

【図２】本発明に係る封かん具の第２の実施例を示すも
ので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は
（イ）図の矢印Ｔ部の拡大図、（ニ）はその正面の断面
図、（ホ）は（イ）図の矢印Ｕ部の拡大図、（ヘ）はそ
の正面の断面図である。

【図３】従来使用されている封かん具を例示したもの
で、（イ）は平面図、（ロ）は正面図である。

【図４】図３における矢印Ｐ部の拡大図で、（イ）は平
面図、（ロ）は正面の断面図である。

【図５】図３における矢印Ｑ部の拡大図で、（イ）は平
面図、（ロ）は正面の断面図である。

【符号の説明】

１封かん具２テープ３凸金具３Ａ
羽板３Ｂ通孔４凹金具４Ａ溝４Ｂ通孔５座金１１封かん具１２凸部材１２Ａ中空円錐
台１２Ｂ円板１２Ｃ円筒１３凹部材１３Ａ本体１３Ｂ弾性片１４凸部材取付け板１５凹部材取付け板１
６連結部材２１封かん具２２凸部材２２Ａ小径円筒
２２Ｂ円板２２Ｃ大径円筒２２Ｄ取付け部２３凹部材２３Ａ本体２３Ｂ弾性片
２３Ｃ取付け部２４連結紐

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の(a) 〜(e) の要素から構成され、
プラスチック等の高分子化合物から一体的に成形されて
おり、後記凸部材の頂部を後記凹部材の円筒の他端から
挿入し、凸部材と凹部材とを不可逆的に嵌合せしめて使
用することを特徴とする封かん具。 (a) 中空円錐台の頂部に円板を、底部に円筒を延設した
形状の凸部材。 (b) 円筒と、中空円錐台の一部を成す複数個の弾性片か
ら成り、該弾性片の中空円錐台底部を形成する一端が前
記円筒の中央部に固定され、他端が前記円筒の一端部付
近に位置し、該他端の内縁を連結して形成される円の直
径が前凸部材の円板の外径よりも小さい形状の凹部材。 (c) 前記凸部材が取付けられている凸部材取付け板。 (d) 前記凹部材が取付けられている凹部材取付け板。 (e) 前記凸部材取付け板と前記凹部材取付け板との一端
部同志を連結する連結部材。
【請求項２】下記の(a) 〜(c) の要素から構成され、
成形加工機に後記連結紐を取付け、該紐と、プラスチッ
ク等の高分子化合物から成る後記凸部材と、凹部材とが
一体的に成形されており、後記凸部材の頂部を後記凹部
材の円筒の他端から挿入し、凸部材と凹部材とを不可逆
的に嵌合せしめて使用することを特徴とする封かん具。 (a) 中空円錐台の頂部に円板を、底部に円筒を延設した
形状の凸部材。 (b) 円筒と、中空円錐台の一部を成す複数個の弾性片か
ら成り、該弾性片の中空円錐台底部を形成する一端が前
記円筒の中央部に固定され、他端が前記円筒の一端部付
近に位置し、該他端の内縁を連結して形成される円の直
径が前凸部材の円板の外径よりも小さい形状の凹部材。 (c) 繊維材からなり、一端部付近に前記凸部材が、他端
部付近に前記凹部材が成形加工によって取付けられてい
る連結紐。