JPH0912332A - 電灯用ガラス組成物 - Google Patents
電灯用ガラス組成物Info
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- JPH0912332A JPH0912332A JP18338095A JP18338095A JPH0912332A JP H0912332 A JPH0912332 A JP H0912332A JP 18338095 A JP18338095 A JP 18338095A JP 18338095 A JP18338095 A JP 18338095A JP H0912332 A JPH0912332 A JP H0912332A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダンナー法によって管ガラスを成形する場合
でも、スリーブとの界面で失透物が生成し難く、またＰ
ｂＯを含まないため、環境汚染の問題が発生せず、しか
も優れた溶融加工性、電気抵抗および耐水性を有する電
灯用ガラス組成物を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の電灯用ガラス組成物は、重量百分率
で、ＳｉＯ2 ６０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜５％、
ＢａＯ ０〜３．５％、ＳｒＯ １〜１２％、ＣａＯ
０〜５％、ＭｇＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ ３〜１０％、
Ｋ2 Ｏ ５〜１１％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3
０〜２．０％の組成を有することを特徴とする。
でも、スリーブとの界面で失透物が生成し難く、またＰ
ｂＯを含まないため、環境汚染の問題が発生せず、しか
も優れた溶融加工性、電気抵抗および耐水性を有する電
灯用ガラス組成物を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の電灯用ガラス組成物は、重量百分率
で、ＳｉＯ2 ６０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜５％、
ＢａＯ ０〜３．５％、ＳｒＯ １〜１２％、ＣａＯ
０〜５％、ＭｇＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ ３〜１０％、
Ｋ2 Ｏ ５〜１１％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3
０〜２．０％の組成を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の照明用機器、例
えば蛍光灯、白熱電球、小型豆球等に使用される電灯用
ガラス組成物に関するものである。
えば蛍光灯、白熱電球、小型豆球等に使用される電灯用
ガラス組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に照明用機器に使用されるガラス
は、管球部とステム部に大別される。従来より管球部の
材質としてはソーダライムガラスが使用されているが、
ステム部の材質としては、複雑な形状に加工できること
やリーク電流を発生させないことが要求されることか
ら、優れた加工性と高い電気抵抗を有する鉛ガラスが使
用されている。
は、管球部とステム部に大別される。従来より管球部の
材質としてはソーダライムガラスが使用されているが、
ステム部の材質としては、複雑な形状に加工できること
やリーク電流を発生させないことが要求されることか
ら、優れた加工性と高い電気抵抗を有する鉛ガラスが使
用されている。
【０００３】この種の鉛ガラスには、通常、２０〜３０
重量％のＰｂＯが含まれているが、鉛成分は、劇物指定
されている有害物質であり、ガラスの溶融工程や加工工
程において揮発したり、原料から飛散したり、ガラスカ
レットから溶出することによって環境汚染の原因となり
やすいため、近年では公的規制の対象物質となってい
る。
重量％のＰｂＯが含まれているが、鉛成分は、劇物指定
されている有害物質であり、ガラスの溶融工程や加工工
程において揮発したり、原料から飛散したり、ガラスカ
レットから溶出することによって環境汚染の原因となり
やすいため、近年では公的規制の対象物質となってい
る。
【０００４】このような事情から、従来より照明用機器
のステム部に使用されている鉛ガラスの代替品として、
ＰｂＯに代えて多量のＢａＯ成分を含有させたバリウム
シリケートガラスが知られている。例えば特開平６−２
０６７３７号公報には、ＰｂＯを含有せず、その代わり
にＢａＯを７〜１１重量％含有することによって、所望
の加工性と高い電気抵抗を有するバリウムシリケートガ
ラスが開示されている。
のステム部に使用されている鉛ガラスの代替品として、
ＰｂＯに代えて多量のＢａＯ成分を含有させたバリウム
シリケートガラスが知られている。例えば特開平６−２
０６７３７号公報には、ＰｂＯを含有せず、その代わり
にＢａＯを７〜１１重量％含有することによって、所望
の加工性と高い電気抵抗を有するバリウムシリケートガ
ラスが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで照明用機器の
ステム部に使用されるガラスを得るためには、ガラスを
管状に成形する必要がある。ガラスを管状に成形する方
法としては、従来より各種の方法が知られているが、生
産効率や寸法精度を考慮すると、ダンナー法が最も優れ
た方法である。この方法は、スリーブと呼ばれる中空円
筒状のアルミナ質耐火物の外周面に溶融ガラスを巻き付
け、スリーブ先端からエアーを出しながらガラスを引っ
張ることによって管状に成形する方法であり、エアー量
とガラスの引っ張り速度を調整することにによって、種
々の外径や肉厚を有するガラス管を製造することが可能
である。
ステム部に使用されるガラスを得るためには、ガラスを
管状に成形する必要がある。ガラスを管状に成形する方
法としては、従来より各種の方法が知られているが、生
産効率や寸法精度を考慮すると、ダンナー法が最も優れ
た方法である。この方法は、スリーブと呼ばれる中空円
筒状のアルミナ質耐火物の外周面に溶融ガラスを巻き付
け、スリーブ先端からエアーを出しながらガラスを引っ
張ることによって管状に成形する方法であり、エアー量
とガラスの引っ張り速度を調整することにによって、種
々の外径や肉厚を有するガラス管を製造することが可能
である。
【０００６】しかしながらダンナー法によって上記した
ようなバリウムシリケートガラスを管状に成形すると、
ガラス中のＳｉＯ2 成分やＢａＯ成分と、スリーブ中の
Ａｌ2 Ｏ3 成分が反応しやすく、その結果、バリウム長
石と呼ばれるＢａＯ−Ａｌ2Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の失透物
が生成し、ガラス製品中に混入することになる。
ようなバリウムシリケートガラスを管状に成形すると、
ガラス中のＳｉＯ2 成分やＢａＯ成分と、スリーブ中の
Ａｌ2 Ｏ3 成分が反応しやすく、その結果、バリウム長
石と呼ばれるＢａＯ−Ａｌ2Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の失透物
が生成し、ガラス製品中に混入することになる。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ダンナー法によって管ガラスを成形する場合で
も、スリーブとの界面で失透物が生成し難く、またＰｂ
Ｏを含まないため、環境汚染の問題が発生せず、しかも
優れた溶融加工性、電気抵抗および耐水性を有する電灯
用ガラス組成物を提供することを目的とする。
あり、ダンナー法によって管ガラスを成形する場合で
も、スリーブとの界面で失透物が生成し難く、またＰｂ
Ｏを含まないため、環境汚染の問題が発生せず、しかも
優れた溶融加工性、電気抵抗および耐水性を有する電灯
用ガラス組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電灯用ガラス組
成物は、重量百分率で、ＳｉＯ2 ６０〜７５％、Ａｌ
2 Ｏ3 １〜５％、ＢａＯ ０〜３．５％、ＳｒＯ １
〜１２％、ＣａＯ ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５％、Ｎａ
2 Ｏ ３〜１０％、Ｋ2 Ｏ ５〜１１％、Ｌｉ2 Ｏ ０
〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜２．０％の組成を有することを
特徴とし、より好ましくは、重量百分率で、ＳｉＯ2
６２〜７４％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜５％、ＢａＯ ０．３
〜３．５％、ＳｒＯ ３〜１０％、ＣａＯ ０〜４％、
ＭｇＯ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ ３〜７％、Ｋ2 Ｏ ５〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１．８％の
組成を有することを特徴とし、さらに好ましくは、重量
百分率で、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＞ＢａＯ＋Ｓｒ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＭｇＯであり、且つ、Ｋ2 Ｏ＞Ｎａ2 Ｏで
あることを特徴とする。
成物は、重量百分率で、ＳｉＯ2 ６０〜７５％、Ａｌ
2 Ｏ3 １〜５％、ＢａＯ ０〜３．５％、ＳｒＯ １
〜１２％、ＣａＯ ０〜５％、ＭｇＯ ０〜５％、Ｎａ
2 Ｏ ３〜１０％、Ｋ2 Ｏ ５〜１１％、Ｌｉ2 Ｏ ０
〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜２．０％の組成を有することを
特徴とし、より好ましくは、重量百分率で、ＳｉＯ2
６２〜７４％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜５％、ＢａＯ ０．３
〜３．５％、ＳｒＯ ３〜１０％、ＣａＯ ０〜４％、
ＭｇＯ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ ３〜７％、Ｋ2 Ｏ ５〜１
０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１．８％の
組成を有することを特徴とし、さらに好ましくは、重量
百分率で、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ＞ＢａＯ＋Ｓｒ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＭｇＯであり、且つ、Ｋ2 Ｏ＞Ｎａ2 Ｏで
あることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の電灯用ガラス組成物の構成を上記のよ
うに限定した理由は、次のとおりである。
うに限定した理由は、次のとおりである。
【００１０】ＳｉＯ2 は、ガラス形成酸化物であり、そ
の含有量は、６０〜７５％、好ましくは６２〜７４％で
ある。６０％より少ないと、ガラスの電気抵抗、加工性
および耐水性が低下し、７５％より多いと、ガラスの溶
融、加工が困難となる。
の含有量は、６０〜７５％、好ましくは６２〜７４％で
ある。６０％より少ないと、ガラスの電気抵抗、加工性
および耐水性が低下し、７５％より多いと、ガラスの溶
融、加工が困難となる。
【００１１】Ａｌ2 Ｏ3 は、ダンナー法によるガラス成
形時の失透を抑えると共に耐水性を向上させる作用を有
しており、その含有量は、１〜５％である。１％より少
ないと、上記の作用が得られ難くなり、５％より多い
と、ガラスの溶融が困難となる。
形時の失透を抑えると共に耐水性を向上させる作用を有
しており、その含有量は、１〜５％である。１％より少
ないと、上記の作用が得られ難くなり、５％より多い
と、ガラスの溶融が困難となる。
【００１２】ＢａＯ、ＳｒＯ、ＣａＯおよびＭｇＯとい
ったアルカリ土類金属酸化物（以下、ＲＯという）は、
いずれもＰｂＯに近い性質を有し、ガラスに優れた加工
性と高い電気抵抗を付与する成分である。
ったアルカリ土類金属酸化物（以下、ＲＯという）は、
いずれもＰｂＯに近い性質を有し、ガラスに優れた加工
性と高い電気抵抗を付与する成分である。
【００１３】ＢａＯの含有量は、０〜３．５％、好まし
くは、０．３〜３．５％である。ＢａＯ量が多くなるほ
ど、ガラス中にバリウム長石が生成しやすくなるため、
３．５％までに抑える必要があるが、ＢａＯは、ＲＯの
中でも、最もＰｂＯに近い性質を有する成分であり、鉛
ガラスと同等の特性を得るためには、０．３％以上含有
させることが好ましい。
くは、０．３〜３．５％である。ＢａＯ量が多くなるほ
ど、ガラス中にバリウム長石が生成しやすくなるため、
３．５％までに抑える必要があるが、ＢａＯは、ＲＯの
中でも、最もＰｂＯに近い性質を有する成分であり、鉛
ガラスと同等の特性を得るためには、０．３％以上含有
させることが好ましい。
【００１４】ＳｒＯは、ＢａＯとほぼ同程度の電気的特
性を有する成分であり、その含有量は１〜１２％、好ま
しくは３〜１０％である。１％より少ないと、所望の電
気抵抗が得られ難くなり、１２％より多いと、溶融ガラ
ス中にＳｒＯ−ＳｉＯ2 系の失透物が生成しやすくなる
と共に原料コストが上昇するため好ましくない。
性を有する成分であり、その含有量は１〜１２％、好ま
しくは３〜１０％である。１％より少ないと、所望の電
気抵抗が得られ難くなり、１２％より多いと、溶融ガラ
ス中にＳｒＯ−ＳｉＯ2 系の失透物が生成しやすくなる
と共に原料コストが上昇するため好ましくない。
【００１５】このようにＢａＯとＳｒＯを多量に含有さ
せると、失透物が生成しやすくなるが、これらの成分の
一部をＣａＯやＭｇＯと置換することによって、失透物
の生成を抑えることができる。ＣａＯとＭｇＯの含有量
は、各々０〜５％、好ましくは０〜４％である。ＣａＯ
とＭｇＯは、使用原料の選択を工夫することによって大
きなコストメリットも有しているが、各々５％より多い
と、ガラス自体の失透や、スリーブ界面での失透が起こ
りやすくなるため好ましくない。
せると、失透物が生成しやすくなるが、これらの成分の
一部をＣａＯやＭｇＯと置換することによって、失透物
の生成を抑えることができる。ＣａＯとＭｇＯの含有量
は、各々０〜５％、好ましくは０〜４％である。ＣａＯ
とＭｇＯは、使用原料の選択を工夫することによって大
きなコストメリットも有しているが、各々５％より多い
と、ガラス自体の失透や、スリーブ界面での失透が起こ
りやすくなるため好ましくない。
【００１６】Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 ＯおよびＬｉ2 Ｏといった
アルカリ金属酸化物（以下、Ｒ2 Ｏという）は、ガラス
の高温、低温粘性を著しく下げ、溶融加工性を向上させ
ると共に、ガラスの膨張係数を、管球部に使用されるソ
ーダライムガラスの膨張係数に近似するように調整する
ための成分である。
アルカリ金属酸化物（以下、Ｒ2 Ｏという）は、ガラス
の高温、低温粘性を著しく下げ、溶融加工性を向上させ
ると共に、ガラスの膨張係数を、管球部に使用されるソ
ーダライムガラスの膨張係数に近似するように調整する
ための成分である。
【００１７】このような特性を得るための最も効果的な
成分は、Ｌｉ2 Ｏであるが、原料コストが非常に高いと
いう問題がある。
成分は、Ｌｉ2 Ｏであるが、原料コストが非常に高いと
いう問題がある。
【００１８】またＮａ2 ＯとＫ2 Ｏは、単独では電気抵
抗を低下させるが、両者を混合することによって、電気
抵抗を大幅に上げる効果が得られる。この効果は、アル
カリ混合効果と呼ばれるが、特にＫ2 Ｏ＞Ｎａ2 Ｏにす
ると効果が大きくなる。
抗を低下させるが、両者を混合することによって、電気
抵抗を大幅に上げる効果が得られる。この効果は、アル
カリ混合効果と呼ばれるが、特にＫ2 Ｏ＞Ｎａ2 Ｏにす
ると効果が大きくなる。
【００１９】さらにＲ2 Ｏが多くなるほど、耐水性が低
下し、ガラスの保管中に、その表面が白濁する、所謂ソ
ーダ吹きと呼ばれる現象が起こりやすくなり、特にＮａ
2 Ｏ量が多いほど、この現象が顕著に現れやすいため、
多量に含有させることは避けなければならない。
下し、ガラスの保管中に、その表面が白濁する、所謂ソ
ーダ吹きと呼ばれる現象が起こりやすくなり、特にＮａ
2 Ｏ量が多いほど、この現象が顕著に現れやすいため、
多量に含有させることは避けなければならない。
【００２０】Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 ＯおよびＬｉ2 Ｏの含有量
は、上記の作用効果を配慮して決定されたものであり、
Ｎａ2 Ｏの含有量は、３〜１０％、好ましくは３〜７％
である。３％より少ないと、ガラスの溶融、加工粘度が
上がり、１０％より多いと、アルカリ混合効果が得られ
難くなり、また膨張係数が高くなりすぎ、しかもソーダ
吹きが起こりやすくなる。またＫ2 Ｏの含有量は、５〜
１１％、好ましくは５〜１０％である。５％より少ない
と、アルカリ混合効果が得られ難くなり、１１％より多
いと、溶融ガラス内にカリ長石の失透物が生成しやすく
なると共に膨張係数が高くなりすぎるため好ましくな
い。さらにＬｉ2 Ｏの含有量は、０〜３％である。３％
より多いと、膨張係数が高くなりすぎると共に、原料コ
ストが上昇するため好ましくない。
は、上記の作用効果を配慮して決定されたものであり、
Ｎａ2 Ｏの含有量は、３〜１０％、好ましくは３〜７％
である。３％より少ないと、ガラスの溶融、加工粘度が
上がり、１０％より多いと、アルカリ混合効果が得られ
難くなり、また膨張係数が高くなりすぎ、しかもソーダ
吹きが起こりやすくなる。またＫ2 Ｏの含有量は、５〜
１１％、好ましくは５〜１０％である。５％より少ない
と、アルカリ混合効果が得られ難くなり、１１％より多
いと、溶融ガラス内にカリ長石の失透物が生成しやすく
なると共に膨張係数が高くなりすぎるため好ましくな
い。さらにＬｉ2 Ｏの含有量は、０〜３％である。３％
より多いと、膨張係数が高くなりすぎると共に、原料コ
ストが上昇するため好ましくない。
【００２１】また本発明においては、上記した理由から
ＲＯ成分の上限を定めているが、Ｒ2 Ｏ量をＲＯ量より
も多くすると、溶融加工性が向上しやすくなるため好ま
しい。
ＲＯ成分の上限を定めているが、Ｒ2 Ｏ量をＲＯ量より
も多くすると、溶融加工性が向上しやすくなるため好ま
しい。
【００２２】Ｂ2 Ｏ3 は、ガラスの電気抵抗をほとんど
変化させることなく、溶融加工性と耐水性を向上させる
作用を有しており、その含有量は、０〜２．０％、好ま
しくは０〜１．８％である。２．０％より多いと、溶融
時における揮発が多くなり、溶融窯の耐火レンガが侵食
されやすくなると共に原料コストが上昇するため好まし
くない。
変化させることなく、溶融加工性と耐水性を向上させる
作用を有しており、その含有量は、０〜２．０％、好ま
しくは０〜１．８％である。２．０％より多いと、溶融
時における揮発が多くなり、溶融窯の耐火レンガが侵食
されやすくなると共に原料コストが上昇するため好まし
くない。
【００２３】また本発明においては、上記成分以外にも
所期の特性を損なわない限り、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ａｓ2 Ｏ
3 、Ｆ、ＳＯ3 、Ｃｌといった清澄剤、Ｆｅ2 Ｏ3 等の
着色剤、ＴｉＯ2 やＣｅＯ2 といったソラリゼーション
防止剤、Ｐ2 Ｏ5 等の失透抑制剤、還元剤等を添加する
ことが可能である。
所期の特性を損なわない限り、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ａｓ2 Ｏ
3 、Ｆ、ＳＯ3 、Ｃｌといった清澄剤、Ｆｅ2 Ｏ3 等の
着色剤、ＴｉＯ2 やＣｅＯ2 といったソラリゼーション
防止剤、Ｐ2 Ｏ5 等の失透抑制剤、還元剤等を添加する
ことが可能である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の電灯用ガラス組成物を実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００２５】表１、２は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．
１〜９）および比較例（試料Ｎｏ．１０〜１４）を示す
ものである。尚、Ｎｏ．１４の試料は、従来から照明用
機器のステム部に使用されている鉛ガラスの例を示すも
のである。
１〜９）および比較例（試料Ｎｏ．１０〜１４）を示す
ものである。尚、Ｎｏ．１４の試料は、従来から照明用
機器のステム部に使用されている鉛ガラスの例を示すも
のである。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表１、２の各試料は、次のようにして作製
した。
した。
【００２９】まず表中の組成となるようにガラス原料を
調合し、Ｐｔ−Ｒｈ製ルツボに入れた後、これをＳｉＣ
製発熱体式箱型電気炉に入れて加熱溶融した。尚、溶融
の途中で、ガラスを均質化するためＰｔ製棒で攪拌し
た。次いで溶融ガラスをカーボン板上に流し出した後、
放冷させた。
調合し、Ｐｔ−Ｒｈ製ルツボに入れた後、これをＳｉＣ
製発熱体式箱型電気炉に入れて加熱溶融した。尚、溶融
の途中で、ガラスを均質化するためＰｔ製棒で攪拌し
た。次いで溶融ガラスをカーボン板上に流し出した後、
放冷させた。
【００３０】表から明らかなように、実施例であるＮ
ｏ．１〜９の各試料は、膨張係数が９３．８〜９５．２
×１０-7／℃と、ソーダライムガラスのそれに近似して
おり、また軟化温度、作業温度および溶融温度が低く、
溶融加工性に優れていた。さらに耐火物テストの結果
は、いずれも良好であり、また電気抵抗値が高く、しか
もアルカリ溶出量が少なかった。
ｏ．１〜９の各試料は、膨張係数が９３．８〜９５．２
×１０-7／℃と、ソーダライムガラスのそれに近似して
おり、また軟化温度、作業温度および溶融温度が低く、
溶融加工性に優れていた。さらに耐火物テストの結果
は、いずれも良好であり、また電気抵抗値が高く、しか
もアルカリ溶出量が少なかった。
【００３１】一方、比較例であるＮｏ．１０の試料は、
耐火物テストの結果が悪く、またＮｏ．１１の試料は、
電気抵抗値が低く、さらにＮｏ．１２の試料は、膨張係
数が高すぎるため、ソーダライムガラスと良好に封着す
ることが困難であり、しかも電気抵抗値が低く、且つ、
アルカリ溶出量が多かった。またＮｏ．１３の試料は、
耐火物テストの結果が悪く、さらに試料Ｎｏ．１４は、
いずれの特性も良好であるが、多量のＰｂＯを含有する
ため、環境を汚染しやすいという問題を有している。
耐火物テストの結果が悪く、またＮｏ．１１の試料は、
電気抵抗値が低く、さらにＮｏ．１２の試料は、膨張係
数が高すぎるため、ソーダライムガラスと良好に封着す
ることが困難であり、しかも電気抵抗値が低く、且つ、
アルカリ溶出量が多かった。またＮｏ．１３の試料は、
耐火物テストの結果が悪く、さらに試料Ｎｏ．１４は、
いずれの特性も良好であるが、多量のＰｂＯを含有する
ため、環境を汚染しやすいという問題を有している。
【００３２】尚、表中の膨張係数は、３０〜３８０℃に
おける平均線膨張係数を示すものであり、ディラトメー
ターを用いて測定した。
おける平均線膨張係数を示すものであり、ディラトメー
ターを用いて測定した。
【００３３】また軟化温度は、１０7.6 ｄＰａ・ｓの粘
度を示す温度であり、ガラスが流動性を失う温度の目安
となる。作業温度は、１０4 ｄＰａ・ｓの粘度を示す温
度であり、ガラスを成形する温度の目安となる。溶融温
度は、１０2 ｄＰａ・ｓの粘度を示す温度であり、ガラ
スを溶融する温度の目安となる。これらの温度は、低い
ほど好ましい。
度を示す温度であり、ガラスが流動性を失う温度の目安
となる。作業温度は、１０4 ｄＰａ・ｓの粘度を示す温
度であり、ガラスを成形する温度の目安となる。溶融温
度は、１０2 ｄＰａ・ｓの粘度を示す温度であり、ガラ
スを溶融する温度の目安となる。これらの温度は、低い
ほど好ましい。
【００３４】耐火物テストは、ガラスをアルミナ質耐火
物に接触させた状態で、温度勾配炉に入れて熱処理を行
い、ガラス中に生成する失透物の量を目視で観察したも
のである。ガラス中に失透物が生成しなかったものを
◎、わずかに失透物が生成したが、ステム用ガラスとし
て使用可能なものを○、多量に失透物が生成し、ステム
用ガラスとして使用できないものを×とした。
物に接触させた状態で、温度勾配炉に入れて熱処理を行
い、ガラス中に生成する失透物の量を目視で観察したも
のである。ガラス中に失透物が生成しなかったものを
◎、わずかに失透物が生成したが、ステム用ガラスとし
て使用可能なものを○、多量に失透物が生成し、ステム
用ガラスとして使用できないものを×とした。
【００３５】アルカリ溶出量は、ＪＩＳ Ｒ３５０２に
基づいて測定したものであり、この値が低いほど耐水性
が良好である。
基づいて測定したものであり、この値が低いほど耐水性
が良好である。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明の電灯用ガラス組成
物は、ダンナー法によって管ガラスを成形する場合で
も、スリーブとの界面で失透物が生成し難く、またＰｂ
Ｏを含まないため、環境汚染の問題が発生せず、しかも
優れた溶融加工性、電気抵抗および耐水性を有するた
め、ステム用ガラスとして好適である。
物は、ダンナー法によって管ガラスを成形する場合で
も、スリーブとの界面で失透物が生成し難く、またＰｂ
Ｏを含まないため、環境汚染の問題が発生せず、しかも
優れた溶融加工性、電気抵抗および耐水性を有するた
め、ステム用ガラスとして好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ６０〜７５
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜５％、ＢａＯ ０〜３．５％、Ｓ
ｒＯ １〜１２％、ＣａＯ ０〜５％、ＭｇＯ０〜５
％、Ｎａ2 Ｏ ３〜１０％、Ｋ2 Ｏ ５〜１１％、Ｌｉ
2 Ｏ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜２．０％の組成を有す
ることを特徴とする電灯用ガラス組成物。 - 【請求項２】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ６２〜７４
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜５％、ＢａＯ ０．３〜３．５
％、ＳｒＯ ３〜１０％、ＣａＯ ０〜４％、ＭｇＯ
０〜４％、Ｎａ2 Ｏ ３〜７％、Ｋ2 Ｏ ５〜１０％、
Ｌｉ2 Ｏ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１．８％の組成を
有することを特徴とする請求項１の電灯用ガラス組成
物。 - 【請求項３】 重量百分率で、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ
2 Ｏ＞ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯであり、且つ、
Ｋ2 Ｏ＞Ｎａ2 Ｏであることを特徴とする請求項１およ
び２の電灯用ガラス組成物。
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