JPH09123185A - ゴムシートの積層方法 - Google Patents
ゴムシートの積層方法Info
- Publication number
- JPH09123185A JPH09123185A JP30845895A JP30845895A JPH09123185A JP H09123185 A JPH09123185 A JP H09123185A JP 30845895 A JP30845895 A JP 30845895A JP 30845895 A JP30845895 A JP 30845895A JP H09123185 A JPH09123185 A JP H09123185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- outer rubber
- rubber
- ears
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性に優れた外側ゴムシート自体によ
って中間層を被覆し、かつこの被覆を積層工程を利用し
て行うことにより、従来の塗布工程を不要とし、塗布に
伴う塗布ムラを解消し、シール部分の耐久性を向上す
る。 【解決手段】 上下２枚の未加硫の外側ゴムシート２
１、２１間に該外側ゴムシートとは異質で未加硫の中間
シート２２を挟んで加硫により一体化する積層方法にお
いて、外側ゴムシート２１を中間シート２２に比べて広
い幅に成形し、外側ゴムシート２１の両耳が中間シート
２２の外側に突出するように重ね、しかるのち連続加硫
を施し、その際に連続加硫機のスチールベルト１２の撓
みで上下２枚の外側ゴムシート２１の耳部を密着させ
る。
って中間層を被覆し、かつこの被覆を積層工程を利用し
て行うことにより、従来の塗布工程を不要とし、塗布に
伴う塗布ムラを解消し、シール部分の耐久性を向上す
る。 【解決手段】 上下２枚の未加硫の外側ゴムシート２
１、２１間に該外側ゴムシートとは異質で未加硫の中間
シート２２を挟んで加硫により一体化する積層方法にお
いて、外側ゴムシート２１を中間シート２２に比べて広
い幅に成形し、外側ゴムシート２１の両耳が中間シート
２２の外側に突出するように重ね、しかるのち連続加硫
を施し、その際に連続加硫機のスチールベルト１２の撓
みで上下２枚の外側ゴムシート２１の耳部を密着させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムシートの積
層方法に関し、積層シートの縁部で中間層が露出しない
ように上下２枚の外側ゴムシート間に封じ込むようにし
たものである。
層方法に関し、積層シートの縁部で中間層が露出しない
ように上下２枚の外側ゴムシート間に封じ込むようにし
たものである。
【０００２】
【従来の技術】伝動用ベルトやコンベヤベルトとして、
複数枚のゴム含浸布を積層し、加硫接着により一体化し
た積層ベルト（角ベルトと呼ばれる）が知られている。
また、防水シートとして、表裏２枚のゴムシート間にゴ
ムと吸水性樹脂との混合物からなる吸水性シートを挟ん
で一体化し、該シートに穴が開いて水漏れが生じた際
に、吸水性樹脂の吸水膨張によって上記の穴を自動的に
塞ぐようにした積層ゴムシートが知られている。
複数枚のゴム含浸布を積層し、加硫接着により一体化し
た積層ベルト（角ベルトと呼ばれる）が知られている。
また、防水シートとして、表裏２枚のゴムシート間にゴ
ムと吸水性樹脂との混合物からなる吸水性シートを挟ん
で一体化し、該シートに穴が開いて水漏れが生じた際
に、吸水性樹脂の吸水膨張によって上記の穴を自動的に
塞ぐようにした積層ゴムシートが知られている。
【０００３】これらの積層ベルトや積層ゴムシートで
は、その縁部の端面（切り口）にゴム含浸布中の綿布や
吸水性シート等の吸水性中間層が露出しているため、保
管中または使用中に上記端面から吸水する不都合があっ
た。そこで、上記端面からの吸水を防ぐため、上記の端
面に防水剤を塗布することが試みられたが、従来は、低
粘度の溶液またはエマルジョン型の防水剤を刷毛や噴霧
器で塗布していたので、防水剤の塗布工程を必要とし、
かつ塗布に伴って塗布ムラが生じ、また耐久性に乏しい
等の問題があった。
は、その縁部の端面（切り口）にゴム含浸布中の綿布や
吸水性シート等の吸水性中間層が露出しているため、保
管中または使用中に上記端面から吸水する不都合があっ
た。そこで、上記端面からの吸水を防ぐため、上記の端
面に防水剤を塗布することが試みられたが、従来は、低
粘度の溶液またはエマルジョン型の防水剤を刷毛や噴霧
器で塗布していたので、防水剤の塗布工程を必要とし、
かつ塗布に伴って塗布ムラが生じ、また耐久性に乏しい
等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、耐水性に
優れた外側ゴムシート自体によって中間層を被覆し、か
つこの被覆を積層工程を利用して行うことにより、従来
の塗布工程を不要とし、塗布に伴う塗布ムラを解消し、
シール部分の耐久性を向上するものである。
優れた外側ゴムシート自体によって中間層を被覆し、か
つこの被覆を積層工程を利用して行うことにより、従来
の塗布工程を不要とし、塗布に伴う塗布ムラを解消し、
シール部分の耐久性を向上するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１手段は、連続加硫機
を用いる方法に係り、上下２枚の未加硫の外側ゴムシー
ト間に該外側ゴムシートとは異質の中間シートを挟んで
加硫により一体化する積層方法において、外側ゴムシー
トを中間シートに比べて広い幅に成形し、外側ゴムシー
トの両耳が中間シートの外側に突出するように重ね、し
かるのち連続加硫機で加硫し、その際に連続加硫機のス
チールベルトの撓みで上下２枚の外側ゴムシートの耳部
を密着させることを特徴とするゴムシートの積層方法で
ある。
を用いる方法に係り、上下２枚の未加硫の外側ゴムシー
ト間に該外側ゴムシートとは異質の中間シートを挟んで
加硫により一体化する積層方法において、外側ゴムシー
トを中間シートに比べて広い幅に成形し、外側ゴムシー
トの両耳が中間シートの外側に突出するように重ね、し
かるのち連続加硫機で加硫し、その際に連続加硫機のス
チールベルトの撓みで上下２枚の外側ゴムシートの耳部
を密着させることを特徴とするゴムシートの積層方法で
ある。
【０００６】この場合、外側ゴムシートの耳部を除く中
央部では、上下２枚の外側ゴムシートおよび中間シート
が互いに加硫により接着されると共に、外側ゴムシート
の耳部が中間シートから突出する部分では、外側ゴムシ
ートの耳部同志が加硫により接着され、外側ゴムシート
内に中間シートが封じ込められる。なお、外側ゴムシー
トの耳部が中間シートから突出する幅は、中間シートを
封じ込むことができる大きさであればよく、通常は中間
シートの厚みの２倍ないし２０倍が好ましく、中間シー
トが加硫時の加圧に伴って幅方向に押出され、上下の外
側ゴムシートの間から露出しないように、その柔軟性や
加硫速度および外側ゴムシートの加硫速度に応じて設定
される。
央部では、上下２枚の外側ゴムシートおよび中間シート
が互いに加硫により接着されると共に、外側ゴムシート
の耳部が中間シートから突出する部分では、外側ゴムシ
ートの耳部同志が加硫により接着され、外側ゴムシート
内に中間シートが封じ込められる。なお、外側ゴムシー
トの耳部が中間シートから突出する幅は、中間シートを
封じ込むことができる大きさであればよく、通常は中間
シートの厚みの２倍ないし２０倍が好ましく、中間シー
トが加硫時の加圧に伴って幅方向に押出され、上下の外
側ゴムシートの間から露出しないように、その柔軟性や
加硫速度および外側ゴムシートの加硫速度に応じて設定
される。
【０００７】第２手段は、プレス機を用いる方法に係
り、上下２枚の未加硫の外側ゴムシート間に該外側ゴム
シートとは異質の中間シートを挟んで加硫により一体化
する積層方法において、外側ゴムシートを中間シートに
比べて広い幅に成形し、外側ゴムシートの両耳が中間シ
ートの外側に突出するように重ね、上下２枚の外側ゴム
シートの耳部間に該外側ゴムシートと同じ配合のゴムか
らなり、外側ゴムシートの耳部間空隙と同じ断面形状の
ゴムテープを挟み、しかるのちプレス機で加硫すること
により、上下２枚の外側ゴムシートの耳部を上記ゴムテ
ープを介して接着することを特徴とするゴムシートの積
層方法である。
り、上下２枚の未加硫の外側ゴムシート間に該外側ゴム
シートとは異質の中間シートを挟んで加硫により一体化
する積層方法において、外側ゴムシートを中間シートに
比べて広い幅に成形し、外側ゴムシートの両耳が中間シ
ートの外側に突出するように重ね、上下２枚の外側ゴム
シートの耳部間に該外側ゴムシートと同じ配合のゴムか
らなり、外側ゴムシートの耳部間空隙と同じ断面形状の
ゴムテープを挟み、しかるのちプレス機で加硫すること
により、上下２枚の外側ゴムシートの耳部を上記ゴムテ
ープを介して接着することを特徴とするゴムシートの積
層方法である。
【０００８】この場合、外側ゴムシートの耳部を除く中
央部では、上下２枚の外側ゴムシートおよび中間シート
が互いに加硫により接着されると共に、外側ゴムシート
の耳部が中間シートから突出する部分では、上下２枚の
外側ゴムシートの耳部およびゴムテープが加硫により互
いに接着され、外側ゴムシートおよびゴムテープの内側
に中間シートが封じ込められる。
央部では、上下２枚の外側ゴムシートおよび中間シート
が互いに加硫により接着されると共に、外側ゴムシート
の耳部が中間シートから突出する部分では、上下２枚の
外側ゴムシートの耳部およびゴムテープが加硫により互
いに接着され、外側ゴムシートおよびゴムテープの内側
に中間シートが封じ込められる。
【０００９】上記の第１手段および第２手段において、
外側ゴムシートを構成するゴムは、耐水性を有する通常
のゴムであり、天然ゴムまたはＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＲ、
ＳＢＲ、ＩＩＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、Ｑ、Ｕ等の合成ゴムの
いずれでもよい。また、中間シートは、外側ゴムシート
と異質のゴム、合成樹脂または繊維等からなる任意のシ
ートであり、大気との接触を避けるべき織物、編物、不
織布等の補強用繊維シート、該繊維シートにゴムを含浸
させた未加硫の補強ゴムシート、ゴムまたは合成樹脂に
吸水性樹脂、例えばポリアクリル酸塩、デンプン・アク
リル酸、酢ビ・アクリル酸共重合体、ポリエチレンオキ
サイド、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体、ＰＶ
Ａ・無水マレイン酸共重合体、アクリル酸塩・アクリル
アミド共重合体、ＣＭＣ等の高吸水性ポリマー類を混合
し、シート状に成形して得られた吸水性ゴムシート等が
例示される。なお、未加硫の外側ゴムシートの外面に繊
維シートを重ね、加硫により一体化して補強層とするこ
とができる。
外側ゴムシートを構成するゴムは、耐水性を有する通常
のゴムであり、天然ゴムまたはＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＲ、
ＳＢＲ、ＩＩＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、Ｑ、Ｕ等の合成ゴムの
いずれでもよい。また、中間シートは、外側ゴムシート
と異質のゴム、合成樹脂または繊維等からなる任意のシ
ートであり、大気との接触を避けるべき織物、編物、不
織布等の補強用繊維シート、該繊維シートにゴムを含浸
させた未加硫の補強ゴムシート、ゴムまたは合成樹脂に
吸水性樹脂、例えばポリアクリル酸塩、デンプン・アク
リル酸、酢ビ・アクリル酸共重合体、ポリエチレンオキ
サイド、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体、ＰＶ
Ａ・無水マレイン酸共重合体、アクリル酸塩・アクリル
アミド共重合体、ＣＭＣ等の高吸水性ポリマー類を混合
し、シート状に成形して得られた吸水性ゴムシート等が
例示される。なお、未加硫の外側ゴムシートの外面に繊
維シートを重ね、加硫により一体化して補強層とするこ
とができる。
【００１０】中間シートとして特に変形し易い吸水性ゴ
ムシートを使用する場合は、外側ゴムシートおよび中間
シートの加硫速度をゴム配合で調整することにより、加
硫の際に上下の外側ゴムシートの耳部間に滞留する水蒸
気および空気が排出したのち外側ゴムシートの加硫を完
了させて耳部をシールし、しかるのち中間シートの加硫
を完結させることが好ましく、これによって水蒸気や空
気の封じ込めが防止され、かつ未加硫の中間シートが外
側ゴムシートの耳部から流出するのが防止され、しかも
上記耳部の突出幅を狭くして歩留りを良くすることがで
きる。
ムシートを使用する場合は、外側ゴムシートおよび中間
シートの加硫速度をゴム配合で調整することにより、加
硫の際に上下の外側ゴムシートの耳部間に滞留する水蒸
気および空気が排出したのち外側ゴムシートの加硫を完
了させて耳部をシールし、しかるのち中間シートの加硫
を完結させることが好ましく、これによって水蒸気や空
気の封じ込めが防止され、かつ未加硫の中間シートが外
側ゴムシートの耳部から流出するのが防止され、しかも
上記耳部の突出幅を狭くして歩留りを良くすることがで
きる。
【００１１】
実施形態１ 図１は、連続加硫機１０の要部を示す断面図であり、１
１はロール、１２はスチールベルトであり、このロール
１１とスチールベルト１２との間に未加硫の積層シート
２０が挟まれる。この積層シート２０は、通常のゴムか
らなる上下２枚の外側ゴムシート２１、２１の間にゴム
と吸水性樹脂の混合物からなる吸水性の中間シート２２
を介在させたものである。そして、外側ゴムシート２１
は、中間シート２２よりも加硫が速く完結するように設
計された配合ゴムにより、中間シート２２よりも広い幅
に成形され、外側ゴムシート２１の耳部が中間シート２
２から両側に突出するように重ねられ、この状態で連続
加硫機の一定速度で回転するロール１１とスチールベル
ト１２との間に供給される。
１はロール、１２はスチールベルトであり、このロール
１１とスチールベルト１２との間に未加硫の積層シート
２０が挟まれる。この積層シート２０は、通常のゴムか
らなる上下２枚の外側ゴムシート２１、２１の間にゴム
と吸水性樹脂の混合物からなる吸水性の中間シート２２
を介在させたものである。そして、外側ゴムシート２１
は、中間シート２２よりも加硫が速く完結するように設
計された配合ゴムにより、中間シート２２よりも広い幅
に成形され、外側ゴムシート２１の耳部が中間シート２
２から両側に突出するように重ねられ、この状態で連続
加硫機の一定速度で回転するロール１１とスチールベル
ト１２との間に供給される。
【００１２】ロール１１とスチールベルト１２の接触開
始部に未加硫の積層シート２０が供給されると、スチー
ルベルト１２の耳部がスチールベルト１２自体の張力に
よって図示のように撓み、該スチールベルト１２の下面
に接する外側ゴムシート２１の耳部を押さえて下方に位
置する外側ゴムシート２１の耳部に圧接する。そして、
積層シート２０が加圧され、比較的流動し易い中間シー
ト２２が幅方向外向きに流されるのに伴い、外側ゴムシ
ート２１、２１の耳部間に滞留する水蒸気や空気が排出
される。
始部に未加硫の積層シート２０が供給されると、スチー
ルベルト１２の耳部がスチールベルト１２自体の張力に
よって図示のように撓み、該スチールベルト１２の下面
に接する外側ゴムシート２１の耳部を押さえて下方に位
置する外側ゴムシート２１の耳部に圧接する。そして、
積層シート２０が加圧され、比較的流動し易い中間シー
ト２２が幅方向外向きに流されるのに伴い、外側ゴムシ
ート２１、２１の耳部間に滞留する水蒸気や空気が排出
される。
【００１３】一方、上記のロール１１とスチールベルト
１２の回転により、外側ゴムシート２１および中間シー
ト２２の加硫が進行するが、ゴム配合により外側ゴムシ
ート２１の方が中間シート２２よりも先に加硫を完了し
て上下の外側ゴムシート２１、２１の耳部同志が接着さ
れ、積層シート２０の耳縁がシールされるので、このシ
ール後に中間シート２２の一部が耳部の方に流れても、
これが洩れることはなく、図２に示すように、上下の外
側ゴムシート２１、２１間に中間シート２２を封じ込め
た積層シート２０Ａが得られる。
１２の回転により、外側ゴムシート２１および中間シー
ト２２の加硫が進行するが、ゴム配合により外側ゴムシ
ート２１の方が中間シート２２よりも先に加硫を完了し
て上下の外側ゴムシート２１、２１の耳部同志が接着さ
れ、積層シート２０の耳縁がシールされるので、このシ
ール後に中間シート２２の一部が耳部の方に流れても、
これが洩れることはなく、図２に示すように、上下の外
側ゴムシート２１、２１間に中間シート２２を封じ込め
た積層シート２０Ａが得られる。
【００１４】実施形態２ 図３は、プレス機１５の要部を示す横断面図であり、１
６は昇降自在の下熱盤、１７は位置固定の上熱盤であ
り、下降状態の下熱盤１６上に前記同様の外側ゴムシー
ト２１、吸水性中間シート２２および外側ゴムシート２
１が順に、かつ上下の外側ゴムシート２１、２１の耳部
が中間シート２２の両側から突出するように重ねられ
る。ただし、この実施形態２では、中間シート２１の横
にゴムテープ２３が一部を中間シート２１の縁に引っ掛
けるように置かれる。このゴムテープ２３は、外側ゴム
シート２１と同じ配合のゴムで上下の外側ゴムシート２
１、２１の耳部間の空隙と同じ断面形状に成形される。
すなわち、外側ゴムシート２１の突出部と等しい幅で、
中間シート２２と等しい厚みに成形される。
６は昇降自在の下熱盤、１７は位置固定の上熱盤であ
り、下降状態の下熱盤１６上に前記同様の外側ゴムシー
ト２１、吸水性中間シート２２および外側ゴムシート２
１が順に、かつ上下の外側ゴムシート２１、２１の耳部
が中間シート２２の両側から突出するように重ねられ
る。ただし、この実施形態２では、中間シート２１の横
にゴムテープ２３が一部を中間シート２１の縁に引っ掛
けるように置かれる。このゴムテープ２３は、外側ゴム
シート２１と同じ配合のゴムで上下の外側ゴムシート２
１、２１の耳部間の空隙と同じ断面形状に成形される。
すなわち、外側ゴムシート２１の突出部と等しい幅で、
中間シート２２と等しい厚みに成形される。
【００１５】次いで、下熱盤１６を上昇させ、上下の外
側ゴムシート２１、２１、中間シート２２およびゴムテ
ープ２３からなる積層シート２０を加圧下で加熱する
と、積層シート２０の耳部の空間に滞留する水蒸気や空
気が加圧により排出され、続いて外側ゴムシート２１、
２１およびゴムテープ２３の加硫が完結して積層シート
２０の縁部がシールされ、しかるのち中間シート２２の
加硫が完結し、図４に示すように、上下の外側ゴムシー
ト２１、２１、中間シート２２およびゴムテープ２３が
加硫により一体化された積層シート２０Ｂが得られる。
側ゴムシート２１、２１、中間シート２２およびゴムテ
ープ２３からなる積層シート２０を加圧下で加熱する
と、積層シート２０の耳部の空間に滞留する水蒸気や空
気が加圧により排出され、続いて外側ゴムシート２１、
２１およびゴムテープ２３の加硫が完結して積層シート
２０の縁部がシールされ、しかるのち中間シート２２の
加硫が完結し、図４に示すように、上下の外側ゴムシー
ト２１、２１、中間シート２２およびゴムテープ２３が
加硫により一体化された積層シート２０Ｂが得られる。
【００１６】実施形態３ 上記の実施形態１において、ロール１１と下部の外側ゴ
ムシート２１との間に繊維シートを重ねる以外は、実施
形態１と同様にして繊維シートで補強された積層シート
が得られる。図５は、得られた積層シート２０Ｃの断面
図を示し、２４は繊維シートであり、２１は外側ゴムシ
ート、２２は中間シートである。
ムシート２１との間に繊維シートを重ねる以外は、実施
形態１と同様にして繊維シートで補強された積層シート
が得られる。図５は、得られた積層シート２０Ｃの断面
図を示し、２４は繊維シートであり、２１は外側ゴムシ
ート、２２は中間シートである。
【００１７】
実施例１ 下記の表１の配合で実施形態１の外側シート（厚み０．
５mm、幅１０４０mm）２１および吸水性の中間シート
（厚み１．０mm、幅１０００mm）２２を成形した。ただ
し、クロロプレンゴムには、昭和電工・デュポン株式会
社製「ネオプレンＷ」を使用した。また、吸水性ポリマ
ーには、株式会社クラレ製「ＫＩゲル２０１Ｋ−Ｆ２」
を使用した。なおまた、表中の促進剤２２は、２−メル
カプトイミダゾリンを意味する。
５mm、幅１０４０mm）２１および吸水性の中間シート
（厚み１．０mm、幅１０００mm）２２を成形した。ただ
し、クロロプレンゴムには、昭和電工・デュポン株式会
社製「ネオプレンＷ」を使用した。また、吸水性ポリマ
ーには、株式会社クラレ製「ＫＩゲル２０１Ｋ−Ｆ２」
を使用した。なおまた、表中の促進剤２２は、２−メル
カプトイミダゾリンを意味する。
【００１８】 表 １ 外側ゴムシート 中間シート クロロプレンゴム １００重量部 １００重量部 ステアリン酸 １ １ 老化防止剤ＰＡ ２ − 亜鉛華 ５ ５ 酸化マグネシウム ５ − イオウ １ ０．５ 促進剤ＴＳ １ １ 促進剤２２ ０．５ ０．５ ＨＡＦブラック ３５ − ＳＲＦブラック − ３０ 軽質炭酸カルシウム ５０ ２０ 吸水性ポリマー − ９０ ライトプロセスオイル １５ １８
【００１９】得られた上下２枚の外側ゴムシート２１、
２１間に吸水性中間シート２２を、外側ゴムシート２１
の左右両耳が中間シートの左右に均等に突出するように
挟み、連続加硫機（ロール温度１８０℃、周速度０．８
ｍ／分）に供給して加硫したところ、加硫開始から３．
５分後に外側ゴムシート２１、２１が加硫を完了し、更
にその４分後に中間シート２２が加硫を完了し、図２に
示されるように、中間シート２２が上下の外側ゴムシー
ト２１間に完全に被覆され、気泡による凹凸の無い表面
平滑な積層シート２０Ａを得た。
２１間に吸水性中間シート２２を、外側ゴムシート２１
の左右両耳が中間シートの左右に均等に突出するように
挟み、連続加硫機（ロール温度１８０℃、周速度０．８
ｍ／分）に供給して加硫したところ、加硫開始から３．
５分後に外側ゴムシート２１、２１が加硫を完了し、更
にその４分後に中間シート２２が加硫を完了し、図２に
示されるように、中間シート２２が上下の外側ゴムシー
ト２１間に完全に被覆され、気泡による凹凸の無い表面
平滑な積層シート２０Ａを得た。
【００２０】実施例２ 実施例１と同じ配合で実施形態２の外側ゴムシート（厚
み０．５mm、幅１０４０mm）２１および吸水性の中間シ
ート（厚み１．０mm、幅１０００mm）２２を成形した。
また、外側シート２１と同じ配合のゴムでゴムテープ
（厚み１．０mm、幅２０mm）２３を成形した。上記の外
側ゴムシート２１、中間シート２２およびゴムテープ２
３を図３のように重ね、プレス機（熱盤温度１６０℃、
圧力２０kg／cm2 ）で１５分間のプレスを行い、図４に
示すように中間シート２２が上下の外側ゴムシート２１
および左右のゴムテープ２３の間に完全に被覆され、気
泡による凹凸の無い表面平滑な積層シート２０Ｂを得
た。
み０．５mm、幅１０４０mm）２１および吸水性の中間シ
ート（厚み１．０mm、幅１０００mm）２２を成形した。
また、外側シート２１と同じ配合のゴムでゴムテープ
（厚み１．０mm、幅２０mm）２３を成形した。上記の外
側ゴムシート２１、中間シート２２およびゴムテープ２
３を図３のように重ね、プレス機（熱盤温度１６０℃、
圧力２０kg／cm2 ）で１５分間のプレスを行い、図４に
示すように中間シート２２が上下の外側ゴムシート２１
および左右のゴムテープ２３の間に完全に被覆され、気
泡による凹凸の無い表面平滑な積層シート２０Ｂを得
た。
【００２１】比較例１ 図６に示すように、中間シート２２の耳部を上の外側シ
ート２１で包んで下の外側シート２１上に重ね、連続加
硫機で加硫した。ただし、外側ゴムシート２１および中
間シート２２の配合は、実施例１、２と同じにした。こ
の場合は、水蒸気および空気の幅方向の抜けが悪く、加
硫後の表面に気泡による凹凸が認められた。
ート２１で包んで下の外側シート２１上に重ね、連続加
硫機で加硫した。ただし、外側ゴムシート２１および中
間シート２２の配合は、実施例１、２と同じにした。こ
の場合は、水蒸気および空気の幅方向の抜けが悪く、加
硫後の表面に気泡による凹凸が認められた。
【００２２】比較例２ 図７に示すように、下の外側ゴムシート２１上に中間シ
ート２２および上の外側ゴムシート２１を順に重ね、上
の外側ゴムシート２１の耳部の上に図３のゴムテープ２
３を重ね、連続加硫を行った。ただし、外側ゴムシート
２１および中間シート２２の配合は、実施例１、２と同
じにした。この場合も、水蒸気および空気の幅方向の抜
けが悪く、加硫後の表面に気泡による凹凸が見られた。
ート２２および上の外側ゴムシート２１を順に重ね、上
の外側ゴムシート２１の耳部の上に図３のゴムテープ２
３を重ね、連続加硫を行った。ただし、外側ゴムシート
２１および中間シート２２の配合は、実施例１、２と同
じにした。この場合も、水蒸気および空気の幅方向の抜
けが悪く、加硫後の表面に気泡による凹凸が見られた。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、中
間シートを上下２枚の外側ゴムシート間に封じ込めた積
層シートが得られる。しかも、加硫工程で上下２枚の外
側ゴムシートおよび中間シートを一体化すると同時に縁
部を外側ゴムシート自体でシールするので、従来の防水
剤の塗布工程が不要になり、かつシール部の耐久性が向
上する。
間シートを上下２枚の外側ゴムシート間に封じ込めた積
層シートが得られる。しかも、加硫工程で上下２枚の外
側ゴムシートおよび中間シートを一体化すると同時に縁
部を外側ゴムシート自体でシールするので、従来の防水
剤の塗布工程が不要になり、かつシール部の耐久性が向
上する。
【００２４】請求項２に記載された発明によれば、中間
シートを上下２枚の外側ゴムシートおよび左右のゴムテ
ープ間に封じ込めた積層シートが得られる。しかも、加
硫工程で上下２枚の外側ゴムシート、中間シートおよび
左右のゴムテープを一体化すると同時に縁部を外側ゴム
シートおよび該外側ゴムシートと同じ配合のゴムテープ
でシールするので、請求項１記載の発明と同様に従来の
防水剤の塗布工程が不要になり、かつシール部の耐久性
が向上する。
シートを上下２枚の外側ゴムシートおよび左右のゴムテ
ープ間に封じ込めた積層シートが得られる。しかも、加
硫工程で上下２枚の外側ゴムシート、中間シートおよび
左右のゴムテープを一体化すると同時に縁部を外側ゴム
シートおよび該外側ゴムシートと同じ配合のゴムテープ
でシールするので、請求項１記載の発明と同様に従来の
防水剤の塗布工程が不要になり、かつシール部の耐久性
が向上する。
【００２５】請求項３に記載された発明は、請求項１ま
たは２に記載された発明において、外側ゴムシートが通
常のゴムからなり、中間シートが通常のゴムと吸水性樹
脂との混合物からなるゴムシートの積層方法であるか
ら、中間シートが特に吸水性を有し、その保管中および
使用中に中間シートが縁部から大気中の水分を吸収する
のを防止することができ、しかも請求項１、２に記載の
発明と同様に防水剤の塗布工程が不要であり、耐久性に
優れたシール部が得られる。
たは２に記載された発明において、外側ゴムシートが通
常のゴムからなり、中間シートが通常のゴムと吸水性樹
脂との混合物からなるゴムシートの積層方法であるか
ら、中間シートが特に吸水性を有し、その保管中および
使用中に中間シートが縁部から大気中の水分を吸収する
のを防止することができ、しかも請求項１、２に記載の
発明と同様に防水剤の塗布工程が不要であり、耐久性に
優れたシール部が得られる。
【００２６】請求項４に記載された発明は、請求項３に
記載されたゴムシートの積層方法において、外側ゴムシ
ートおよび中間シートの加硫速度をゴム配合で調整する
ことにより、加硫の際に上下の外側ゴムシートの耳部間
に滞留する水蒸気および空気が排出したのち外側ゴムシ
ートの加硫を完了させて耳部をシールし、しかるのち中
間シートの加硫を完結させる方法であるから、未加硫の
中間シートが加硫時の加圧により流動する際に、外側ゴ
ムシートの耳部の突出幅を短くしても、完全シールが可
能であり、歩留りが向上する。
記載されたゴムシートの積層方法において、外側ゴムシ
ートおよび中間シートの加硫速度をゴム配合で調整する
ことにより、加硫の際に上下の外側ゴムシートの耳部間
に滞留する水蒸気および空気が排出したのち外側ゴムシ
ートの加硫を完了させて耳部をシールし、しかるのち中
間シートの加硫を完結させる方法であるから、未加硫の
中間シートが加硫時の加圧により流動する際に、外側ゴ
ムシートの耳部の突出幅を短くしても、完全シールが可
能であり、歩留りが向上する。
【図１】実施形態１の加硫状態の横断面図である。
【図２】実施形態１で得られた積層シートの断面図であ
る。
る。
【図３】実施形態２の加硫状態の横断面図である。
【図４】実施形態２で得られた積層シートの断面図であ
る。
る。
【図５】実施形態３で得られた積層シートの断面図であ
る。
る。
【図６】比較例１の方法の説明図である。
【図７】比較例２の方法の説明図である。
１０：連続加硫機 １１：ロール １２：スチールベルト １５：プレス機 １６：下熱盤 １７：上熱盤 ２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ：積層シート ２１：外側ゴムシート ２２：中間シート ２３：ゴムテープ
Claims (4)
- 【請求項１】 上下２枚の未加硫の外側ゴムシート間に
該外側ゴムシートとは異質の中間シートを挟んで加硫に
より一体化する積層方法において、外側ゴムシートを中
間シートに比べて広い幅に成形し、外側ゴムシートの両
耳が中間シートの外側に突出するように重ね、しかるの
ち連続加硫機で加硫し、その際に連続加硫機のスチール
ベルトの撓みで上下２枚の外側ゴムシートの耳部を密着
させることを特徴とするゴムシートの積層方法。 - 【請求項２】 上下２枚の未加硫の外側ゴムシート間に
該外側ゴムシートとは異質の中間シートを挟んで加硫に
より一体化する積層方法において、外側ゴムシートを中
間シートに比べて広い幅に成形し、外側ゴムシートの両
耳が中間シートの外側に突出するように重ね、上下２枚
の外側ゴムシートの耳部間に該外側ゴムシートと同じ配
合のゴムからなり、外側ゴムシートの耳部間空隙と同じ
断面形状のゴムテープを挟み、しかるのちプレス機で加
硫することにより、上下２枚の外側ゴムシートの耳部を
上記ゴムテープを介して接着することを特徴とするゴム
シートの積層方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載されたゴムシー
トの積層方法において、外側ゴムシートが通常のゴムか
らなり、中間シートが通常のゴムと吸水性樹脂との混合
物からなるゴムシートの積層方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載されたゴムシートの積層
方法において、外側ゴムシートおよび中間シートの加硫
速度をゴム配合で調整することにより、加硫の際に上下
の外側ゴムシートの耳部間に滞留する水蒸気および空気
が排出したのち外側ゴムシートの加硫を完了させて耳部
をシールし、しかるのち中間シートの加硫を完結させる
ゴムシートの積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30845895A JPH09123185A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ゴムシートの積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30845895A JPH09123185A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ゴムシートの積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123185A true JPH09123185A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17981273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30845895A Pending JPH09123185A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ゴムシートの積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113786580A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-14 | 福州宝恒晟贸易有限公司 | 双色层无胶粘合运动垫及其制备方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP30845895A patent/JPH09123185A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113786580A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-14 | 福州宝恒晟贸易有限公司 | 双色层无胶粘合运动垫及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6851945B2 (en) | Seal-less reusable vacuum bag | |
| CN1037079C (zh) | 顺序拉伸零应变拉伸叠层坯料使其产生弹性而不损坏坯料的方法 | |
| US20030173015A1 (en) | Method for producing an air-permeable laminate film with a textile surface, which has elastic and non-elastic regions | |
| US5066344A (en) | Process for producing an endless belt | |
| JPS6364728A (ja) | 熱可塑性膜をヒ−トシ−ルする方法 | |
| CN1064239A (zh) | 非均匀增量拉伸零应变拉伸叠层坯料使其产生不同弹性的方法和装置 | |
| US10081945B2 (en) | White and black ply laminate | |
| US6376039B1 (en) | Spliceable elastic laminate having rubber properties | |
| JPH09123185A (ja) | ゴムシートの積層方法 | |
| KR930003747B1 (ko) | 일체 성형된 접착제 가장자리를 갖는 고무 시트재 | |
| CN211221658U (zh) | 一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构 | |
| JP3100872B2 (ja) | 遮水シートの接合方法 | |
| KR100580574B1 (ko) | 보강 도막형 시트재와 이를 이용한 도막·시트 일체형건식화 복합 방수재 및 그 제조방법 | |
| JPH0355348A (ja) | 防水シート用接合テープおよびそれを使用した防水施工法 | |
| EP0156536B1 (en) | Spliceable sheet material and transfer tape for use in making same | |
| JP3436474B2 (ja) | アンダーブランケット | |
| JP2530505B2 (ja) | 自着層付き防水シ―トの製造法 | |
| EP0492960B1 (en) | Method of transferring an identifying mark onto a belt/belt sleeve | |
| KR101780673B1 (ko) | 도막재를 이용한 일체형 복합방수시트 및 그 제조방법 | |
| JPH0336640Y2 (ja) | ||
| JP3907479B2 (ja) | コンベヤベルトおよびその製造方法 | |
| JP3566406B2 (ja) | 可撓性膜堰の製造方法 | |
| JPH11172649A (ja) | 補助シートの接合方法および接合装置 | |
| EP4289602A1 (en) | Annular drive belt | |
| JP3737210B2 (ja) | 広幅防水シートの製造方法 |