JPH09122983A - 容器潰し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補助手段のない単純な機構で確実に使い捨て
容器を引き込んで押し潰すことができる容器潰し装置を
提供すること。 【解決手段】 ２つの半径方向の突起部（７ａ、７ｂ、
８ａ、８ｂ）を有する双頭形状のクラッシャロール７、
８を、一方の突起部が他方の突起部間の凹部に対面し、
互いに逆向きに同期回転するように組み、紙コップ等の
使用済み容器が上方から落下すると、両クラッシャロー
ル７、８にその使用済み容器を挟み込んで押し潰すよう
にした。そして、押し潰した使用済み容器がクラッシャ
ロール７、８に噛み込んだ場合には棒部材１１、１２と
の接触の衝撃により剥離されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの使い捨
て容器を効率よく収容するための容器潰し装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コーヒーやジュース等の飲料
を紙等でできた使い捨て容器（以下、単に「紙コップ」
という）に注入して利用者に提供する自動販売機が設置
されており、これに付随して使用後の紙コップを収容す
るための収容箱が設置されている。ところで紙コップは
嵩ばるので、そのまま収容箱に投入するだけではすぐに
満杯になってしまい、溢れた使用済み紙コップが周囲に
散乱することとなる。このため、頻繁に使用済み紙コッ
プの回収をしなければならず、管理負担が大きい。そこ
で、投入された紙コップを押し潰したりあるいは細断し
たりして嵩を減らして収容するようにして回収頻度の減
少を図ったものが提案されている。

【０００３】このような紙コップの押し潰しを行う機構
の例として、図１０にその要部を示すものが挙げられ
る。この押し潰し機構は、左右一対の円筒形回転ドラム
１９１、１９２を紙コップの大きさより小さい間隔をも
って設け、これらを互いに逆向きに回転させるようにし
たものである。右の回転ドラム１９１が図中反時計回り
に回転しており、左の回転ドラム１９２が図中時計回り
に回転しているので、上方から回転ドラム１９１、１９
２の間に紙コップ１００を導くと、回転により引き込ま
れて紙コップ１００が押し潰され、下方に落下して収容
器１９４に収容されるようになっている。そして、回転
ドラム１９１、１９２の斜め上方には、揺動可能な押し
込みアーム１９３が設けられており、紙コップ１００が
両ドラム間になかなか引き込まれないときに押し込みア
ーム１９３で押し込んで引き込ませるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示すコップ潰し機構では、回転ドラム１９１、１９２
間への紙コップ１００の引き込みは、基本的に回転ドラ
ム１９１、１９２と紙コップ１００との摩擦に頼ってい
る。このため、紙コップ１００の向きによっては引き込
み力が不十分となり、紙コップ１００が引き込まれずに
留まる場合がある。このために押し込みアーム１９３が
必要となっているのである。

【０００５】このことから、回転ドラム１９１、１９２
の駆動系とは別に、押し込みアーム１９３の駆動系を設
ける必要がある。そしてこの押し込みアーム１９３の動
きは回転ドラム１９１、１９２の動きのような回転運動
でなく往復揺動運動である。このため、機構が複雑とな
る。また、紙コップ１００の滞留を検知するためのセン
サや、そのセンサの検知信号に基づき押し込みアーム１
９３の駆動制御をする制御系も必要となる。

【０００６】本発明は、従来のコップ潰し装置が有する
上記の問題点を解決するためになされたものであり、押
し込みアームのような補助手段のない単純な機構で確実
に使い捨て容器を引き込んで押し潰すことができる容器
潰し装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係る発明は、第１回転部材と、これに併置さ
れるとともに逆向きに同期回転する第２回転部材とを有
し、これらの間に使用済み容器を挟み込んで押し潰す容
器潰し装置であって、前記第１及び第２回転部材がそれ
ぞれ２以上の半径方向突起を有し、一方の回転部材の半
径方向突起が、他方の回転部材の半径方向突起間の凹部
に対面するように組まれていることを特徴とする。

【０００８】この容器潰し装置では、上方から第１及び
第２回転部材の間に使用済み容器が投入されると、その
容器は、第１及び第２回転部材の回転により、一方の回
転部材の半径方向突起と他方の回転部材の半径方向突起
間の凹部との間に引き込まれ、そして押し潰される。こ
こで、一方の回転部材の半径方向突起と他方の回転部材
の半径方向突起間の凹部とが対面し、そして両回転部材
が互いに逆向きに同期回転しているので、容器が投入さ
れる位置を、第１又は第２回転部材の半径方向突起が交
互に通過する。従って別段の押し込み手段を設けなくて
も、投入された容器は確実に両回転部材の間に引き込ま
れて押し潰される。押し潰された容器は、両回転部材の
回転により下方に導かれ、落下する。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載す
る容器潰し装置であって、前記第１及び第２回転部材が
有する半径方向突起の個数が３以下であることを特徴と
する。

【００１０】各回転部材が有する半径方向突起の個数が
あまりに多いと、投入された容器が半径方向突起にハネ
出されてかえって引き込まれ難くなることがあるが、こ
の容器潰し装置では、その個数が３個以下なので、確実
に容器が両回転部材の間に引き込まれる。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２に記載する容器潰し装置であって、前記第１及び第
２回転部材が、外周面に周方向の溝を有することを特徴
とする。

【００１２】この容器潰し装置では、第１及び第２回転
部材の外周面に周方向の溝が設けられているので、両回
転部材の間に引き込まれた容器が押し潰されるときに容
積的な逃げ場があり、押し潰しがスムーズである。従っ
て、両回転部材間の間隙を小さくして押し潰しの効果を
大きくすることができる。

【００１３】請求項４に係る発明は、請求項３に記載す
る容器潰し装置であって、一方の回転部材の周方向の溝
が、他方の回転部材の溝間の凸部に対面するように組ま
れていることを特徴とする。

【００１４】この容器潰し装置では、両回転部材間で、
一方の周方向の溝内に他方の溝間の凸部が対面するよう
に組まれているので、凸部が容器の素材を溝内に押し込
む形となり、押し潰しの効果が大きい。

【００１５】請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載する容器潰し装置であって、前記
第１回転部材の下方に設けられた第１剥離部材と、前記
第２回転部材の下方に設けられた第２剥離部材とを有す
ることを特徴とする。

【００１６】この種の容器潰し装置では、両回転部材間
に引き込まれて押し潰された容器がいずれかの回転部材
に噛み込むことがある。この場合、その容器が両回転部
材の回転により下方に至っても、ひとりでには落下しな
い。しかしこの容器潰し装置では、その容器は、回転部
材の回転により第１又は第２剥離部材のいずれかに当接
するので、その衝撃により噛み込みがはずれて落下す
る。

【００１７】請求項６に係る発明は、請求項５に記載す
る容器潰し装置であって、前記第１及び第２剥離部材を
前記第１及び第２回転部材に近接する方向に付勢する付
勢手段を備えることを特徴とする。

【００１８】この容器潰し装置では、第１及び第２剥離
部材が付勢手段により第１及び第２回転部材に近接する
方向に付勢されているので、回転部材に噛み込んだ容器
が第１又は第２剥離部材のいずれかに当接したときに付
勢手段の伸縮範囲内で第１又は第２剥離部材が逃げるこ
とができ、衝撃音の発生が軽減される。

【００１９】請求項７に係る発明は、請求項６に記載す
る容器潰し装置であって、前記第１及び第２剥離部材が
前記第１及び第２回転部材に当接しないように前記付勢
手段による付勢を規制する規制手段を備えることを特徴
とする。

【００２０】この容器潰し装置では、付勢手段による第
１及び第２剥離部材の付勢が規制手段により規制される
ので、第１又は第２剥離部材が第１又は第２回転部材に
当接することはない。従って、部材の当接により回転部
材の回転が妨げられることがない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を紙コップ潰し装置
として具体化した実施の形態について、図面を参照して
詳細に説明する。図１に、本実施の形態に係る紙コップ
潰し装置１の概略構成の概念図を示す。紙コップ潰し装
置１は、上側の本体部３と下側の受箱部５とにより外形
をなしている。

【００２２】本体部３には、一対のクラッシャロール
７、８が設けられており、それぞれ軸９、１０を中心に
回転可能とされている。このクラッシャロール７、８は
略双頭形状の断面を有する柱体であり、それぞれ、２個
の突起部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを有している。そし
て、クラッシャロール７の突起部７ｂが、クラッシャロ
ール８の突起部８ａ、８ｂの間の凹部に対面するように
位置している。軸９、１０は、後述するように、互いに
逆方向にかつ等速で回転するようにギヤ結合されてい
る。従って、クラッシャロール７、８を回転させても、
一方の突起部が他方の突起部の間の凹部に対面する位置
関係は維持される。また、クラッシャロール７、８間に
は、紙コップの大きさより小さい適度の隙間がとられて
いる。

【００２３】また、図１中クラッシャロール７の左下方
には棒部材１１が、クラッシャロール８の右下方には棒
部材１２が、それぞれ設けられている。棒部材１１、１
２は、クラッシャロール７、８を回転させたときに突起
部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの先端が描く円周よりわずか
に外側に位置している。棒部材１１、１２の役割その他
詳細は後述する。本体部３の上面には、紙コップを投入
する投入口１４が設けられている。また、本体部３に
は、図１には示されないが、投入口１４にガラス瓶等が
投入された際に選別する機構が設けられている。

【００２４】また、受箱部５は、投入された紙コップを
内部に貯蔵するものである。受箱部５は、本体部３に対
して取り外し可能となっている。

【００２５】図２に、本体部３の側面透視図を示す。本
体部３の内部には、フレーム板１６、１７と、モータ１
８とが設けられている。そして、クラッシャロール８の
軸１０がフレーム板１６、１７を貫通して設けられてお
り、軸１０はジョイント１９を介してモータ１８の出力
軸に結合されている。また、クラッシャロール８及び軸
１０の陰になり図２に現れないが、クラッシャロール７
の軸９も同様にフレーム板１６、１７を貫通して設けら
れている。軸９と軸１０とは、ギヤ２０により反対向き
に等速に回転するように結合されている。また、フレー
ム板１６には、ギヤ２０を保護するカバー板２１が設け
られている。

【００２６】フレーム板１６、１７と投入口１４との間
には、ガイドフード２２が設けられている。ガイドフー
ド２２は、投入口１４に投入された紙コップ等の物体を
導くものであり、上部（投入口１４）、下部（フレーム
板１６、１７の間）、前部２２ａ、の３箇所の開口部を
有している。また、フレーム板１７の先端部分には、一
端がガイドフード２２内に位置し他端がフレーム板１７
の後方に位置する天秤板２３が設けられている。また、
図示しないが天秤板２３を軸回りに回動させるモータが
設けられている。

【００２７】天秤板２３は、通常時は図中実線の状態で
バランスして投入物をその場で留めるようにされてお
り、紙コップのような軽量物が投入口１４から投入され
てもバランスを失わないようになっている。ただしガラ
ス瓶のような重量物が投入されると、実線状態のバラン
スが崩れて破線の状態になるようになっている。また、
モータ駆動により天秤板２３を一点鎖線の状態にするこ
ともできる。そして、ガイドフード２２にはセンサ２４
が備えられており、ガイドフード２２内に投入物が滞留
したときにこれを検知するようになっている。

【００２８】次に、棒部材１１、１２について、図３を
参照して説明する。図３は、本体部３から取り外した状
態のフレーム板１６、クラッシャロール７、８等の正面
図である。図３において、一点鎖線で示す円２６、２７
は、クラッシャロール７、８を回転させたときにそれら
の先端が描く臨界円を示すものである。フレーム板１６
には、水平の細長い孔２９、３０が設けられている。そ
して、フレーム板１７にも、孔２９、３０と同一形状の
孔が同一位置に設けられており、棒部材１１、１２はこ
れらの孔の箇所でフレーム板１６、１７を貫通して保持
されている。そして、棒部材１１、１２の間には、フレ
ーム板１６、１７のそれぞれ近傍の計２箇所に引きバネ
３１が設けられ、棒部材１１、１２を互いに近接させる
向きに弱く付勢している。このため、棒部材１１、１２
は孔２９、３０の内端２９ａ、３０ａに当接して停止し
ており（フレーム板１７の側も同様）、クラッシャロー
ル７、８の軸９、１０と平行になっている。

【００２９】この、孔２９、３０の内端２９ａ、３０ａ
に当接して停止しているときの棒部材１１、１２の位置
は、水平方向には軸９、１０より外側であって、垂直方
向には軸９、１０より下方である。そして臨界円２６、
２７よりわずかに外側である。なお、図２では棒部材１
１、１２は省略されている。

【００３０】続いて、クラッシャロール７（クラッシャ
ロール８も同様）の構成について図４により説明する。
クラッシャロール７は前記のように略８の字形状の断面
を有する柱体であり、図４に示すように断面形状と同一
形状の薄板３３と、これとほぼ相似形で少し小さい薄板
３４とを数枚ずつ交互に積層して形成されている。この
ため、クラッシャロール７の周面には、薄板３４により
周方向の溝３５が形成され、薄板３３により溝間の凸部
３６が形成されている。この溝３５及び凸部３６がクラ
ッシャロール７の全周にわたり存在するように、薄板３
３の形状と薄板３４の形状との関係が定められている。

【００３１】クラッシャロール８もクラッシャロール７
と同様に構成され、周方向の溝及び溝間の凸部を有して
いる。そしてクラッシャロール７とクラッシャロール８
とは、図５に示すように、一方の周方向の溝が他方の溝
間の凸部に対面するように組まれている。

【００３２】次に、紙コップ潰し装置１の動作を説明す
る。

【００３３】投入口１４から紙コップのような使用済み
容器が投入されるとその容器は、ガイドフード２２内を
落下して天秤板２３に至る。前記のように天秤板２３は
通常時は図２中実線位置にあり、容器はそこで一旦止め
られる。ここで、その容器が紙コップのような軽量物で
ある場合とガラス瓶のような重量物である場合とで紙コ
ップ潰し装置１の以後の動作が異なる。

【００３４】ガラス瓶のような重量物である場合には、
天秤板２３が実線位置でのバランスを失い、図２中反時
計回りに回転する。そして図２中破線位置になると、ガ
ラス瓶は天秤板２３上を前方に滑り落ち又は転がり落ち
て矢印Ｂのように落下して下方の受箱部５に収容され
る。

【００３５】紙コップのような軽量物である場合には、
天秤板２３が実線位置でのバランスを失うまでには至ら
ず、その紙コップはそのまま天秤板２３上に留まること
となる。この天秤板２３上への紙コップの滞留をセンサ
２４が検知すると、モータ駆動により強制的に天秤板２
３が図２中一点鎖線の状態にさせられる。このときの天
秤板２３の動作スピードは、ガラス瓶の重量で動作する
場合よりはるかに速いので、紙コップは、矢印Ｂのよう
に前方に向かうことなく、矢印Ａのように真下へ落下
し、クラッシャロール７、８の間へ向かう。

【００３６】クラッシャロール７、８の紙コップに対す
る作用を図６により説明する。紙コップが落下してくる
と、モータ１８の駆動によりクラッシャロール８が図１
中反時計回りに回転し、そしてこれとギヤ２０で結合さ
れているクラッシャロール７が同一の速度で時計回りに
回転する。このため、クラッシャロール７、８の間へ落
下した紙コップ１００は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うに、クラッシャロール７、８間に引き込まれ、押し潰
される。そして、クラッシャロール７、８の回転により
下方に達した紙コップ１００は、落下して受箱部５に収
容される。

【００３７】ここで、クラッシャロール７、８に周方向
の溝が形成されており、紙コップ１００が押し潰される
際の容積的な逃げ場があるので、クラッシャロール７、
８間の間隔を小さくしても、押し潰しがスムーズになさ
れる。そして特に、クラッシャロール７、８が、一方の
周方向の溝が他方の溝間の凸部に対面するように組まれ
ているので、凸部が紙コップ１００の素材を溝内に押し
込む形となり、押し潰しの効果が大きい。

【００３８】クラッシャロール７、８により押し潰され
た紙コップ１００は、クラッシャロール７、８のいずれ
かの周方向の溝に軽く噛み込んでいる場合があり、この
場合にはクラッシャロール７、８の回転により下方に達
してもひとりでには落下しない。しかし紙コップ潰し装
置１では、クラッシャロール７、８が回転を続けるとそ
の紙コップ１００は棒部材１１、１２のいずれか一方に
必ず接触する。紙コップ１００の溝への噛み込みの程度
は軽いので、この接触のショックで噛み込みがはずれて
紙コップ１００は落下する。このとき、棒部材１１、１
２は、引きバネ３１により弱く付勢されてはいるが孔２
９、３０に沿って移動可能なので、紙コップ１００が棒
部材１１、１２に接触しても棒部材１１、１２が逃げる
ことができ、クラッシャロール７、８の回転に支障は生
じない。

【００３９】また、紙コップ１００が落下した後は、引
きバネ３１の付勢により棒部材１１、１２が移動前の位
置に戻るので、次に投入される紙コップに対しても同様
に作用できる。このとき、棒部材１１、１２は孔２９、
３０の内端２９ａ、３０ａに当接して停止し、この位置
はクラッシャロール７、８の回転の臨界円２６、２７の
わずかに外側であるので、クラッシャロール７、８に紙
コップ１００が噛み込んでいないときには、クラッシャ
ロール７、８が棒部材１１、１２に接触することがな
く、余計な騒音は生じない。

【００４０】以上詳細に説明したように、本実施の形態
に係る紙コップ潰し装置１では、略８の字形状の断面を
有する一対のクラッシャロール７、８を設け、一方のク
ラッシャロールの突起部（７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ）が
他方のクラッシャロールの突起部の間の凹部に対面する
ようにし、そして逆向きに同一速度で回転するようにし
たので、クラッシャロール７、８を回転させることによ
り、紙コップをクラッシャロール７、８間に引き込み、
押し潰すことができる。そして、クラッシャロール７、
８に周方向の溝及びその溝間の凸部を設け、一方のクラ
ッシャロールの溝が他方のクラッシャロールの溝間の凸
部に対面するようにしたので、クラッシャロール７、８
間の間隔を小さくしても、紙コップの押し潰しがスムー
ズで押し潰しの効果も大きい。

【００４１】また、クラッシャロール７、８の回転の臨
界円２６、２７のわずかに外側に棒部材１１、１２に設
けたので、押し潰された紙コップがクラッシャロール
７、８のいずれかに噛み込んでも、棒部材１１、１２の
いずれかと接触してそのショックで噛み込みがはずれて
落下する。そして、棒部材１１、１２は孔２９、３０に
沿って移動可能なので、紙コップが棒部材１１、１２に
接触しても棒部材１１、１２が逃げることができ、クラ
ッシャロール７、８の回転に支障は生じない。また、棒
部材１１、１２は引きバネ３１によりクラッシャロール
７、８に近づく向きに弱く付勢されているので、噛み込
んだ紙コップをはずして落下させた後は移動前の位置に
戻って次の紙コップに備える。そして棒部材１１、１２
は、孔２９、３０の内端２９ａ、３０ａにより移動でき
る範囲を限定されているので、臨界円２６、２７内に進
入しクラッシャロール７、８自体と当接して騒音を発生
することがない。

【００４２】また、クラッシャロール７、８の上方にガ
イドフード２２と天秤板２３とを設け、重量物であるガ
ラス瓶を排除するようにしたので、ガラス瓶が投入され
てもこれをクラッシャロール７、８に引き込んで破損を
起こすことがない。

【００４３】かかる紙コップ潰し装置１と請求項１乃至
請求項７の容器潰し装置との関係は以下の通りである。
即ち、クラッシャロール７、８が第１、第２回転部材に
（順不問）、突起部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂが半径方向
突起に、棒部材１１、１２が第１、第２剥離部材に（順
不問）、引きバネ３１が付勢手段に、孔２９、３０の内
端２９ａ、３０ａが規制手段に、それぞれ該当する。

【００４４】次に、クラッシャロールの変形例について
図７〜９を用いて説明する。図７のものは、各クラッシ
ャロールに３個ずつの突起部を設けた例であって、各突
起部が半径方向と平行な直線状に設けられており、基部
から先端部まで一定の厚みを有している。図８のもの
は、突起部の厚みが先端部に近づくほど広くなるように
したものである。図９のものは、突起部を半径方向に対
して傾斜させたものである。これらのものを用いても、
前記した紙コップ潰し装置１と同様に、紙コップをクラ
ッシャロール間に引き込んで押し潰すことができる。な
お、クラッシャロール当りの突起部の個数が余りに多く
なると、投入された紙コップがハジかれてしまいスムー
ズな押し潰しができないが、図７〜９のものは３個なの
でそのようなことはない。また、前記した紙コップ潰し
装置１のように、各クラッシャロールが２個ずつの突起
部を有するものであってもその突起部の形状は図７〜９
に示すようなものとしてもよい。

【００４５】なお、本発明は前記実施の形態及びその変
形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲内で種々の改良や更なる変形が可能であることは勿
論である。

【００４６】例えば前記実施の形態において、クラッシ
ャロール７、８は、多数の薄板材を積層して形成し、そ
の薄板の大きさに差をつけることにより周方向の溝３５
及び溝間の凸部３６を設けたが、その代わりに一体成形
品とし、切削加工で溝３５及び凸部３６を作ってもかま
わない。

【００４７】また前記実施の形態では、第１、第２剥離
部材として棒状の部材１１、１２を用いたが、棒状の部
材に限らず他の形状であってもよい。また棒状部材１
１、１２を付勢する付勢手段として引きバネ３１を用い
たが、圧縮バネで両外側から押し付けるようにしてもよ
く、またその付勢の方向も、棒状部材１１、１２が互い
に引き合う方向ばかりでなく、軸９、１０に対し引き合
う方向でもよい。

【００４８】また前記実施の形態では、投入口１４に投
入されることのある容器として紙コップとガラス瓶とを
考え、ガラス瓶を天秤板２３で振り分けて紙コップのみ
を押し潰すこととしたが、空き缶も処理できるようにす
ることも考えられる。その場合には、空き缶もクラッシ
ャロール７、８側に落ちるように天秤板２３の特性を設
定し、クラッシャロール７、８の材質を空き缶に対処で
きるものとし、モータ１８を強力なものとする。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明によれば、押し込みアームのような補助手段のない単
純な機構で確実に使い捨て容器を引き込んで押し潰すこ
とができる容器潰し装置が提供され、その産業上奏する
効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る容器潰し装置の概
略構成を示す図である。

【図２】容器潰し装置の本体部の側面透視図である。

【図３】クラッシャロール及びその周辺部分の正面図で
ある。

【図４】クラッシャロールの構成図である。

【図５】両クラッシャロール間の溝と凸部との位置関係
を示す図である。

【図６】両クラッシャロールの回転による紙コップの押
し潰しを説明する図である。

【図７】クラッシャロールの変形例を示す図である。

【図８】クラッシャロールの変形例を示す図である。

【図９】クラッシャロールの変形例を示す図である。

【図１０】従来の容器潰し装置の要部を示す図である。

【符号の説明】

１ 紙コップ潰し装置 ７、８ クラッシャロール ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ 突起部 １１、１２ 棒部材（剥離部材） ２９ａ、３０ａ 孔の内端（規制手段） ３１ 引きバネ ３５ 周方向溝 ３６ 凸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１回転部材と、これに併置されるとと
   もに逆向きに同期回転する第２回転部材とを有し、これ
   らの間に使用済み容器を挟み込んで押し潰す容器潰し装
   置において、 前記第１及び第２回転部材がそれぞれ２以上の半径方向
   突起を有し、 一方の回転部材の半径方向突起が、他方の回転部材の半
   径方向突起間の凹部に対面するように組まれていること
   を特徴とする容器潰し装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載する容器潰し装置におい
   て、 前記第１及び第２回転部材が有する半径方向突起の個数
   が３以下であることを特徴とする容器潰し装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載する容器潰
   し装置において、 前記第１及び第２回転部材が、外周面に周方向の溝を有
   することを特徴とする容器潰し装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載する容器潰し装置におい
   て、 一方の回転部材の周方向の溝が、他方の回転部材の溝間
   の凸部に対面するように組まれていることを特徴とする
   容器潰し装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   する容器潰し装置において、 前記第１回転部材の下方に設けられた第１剥離部材と、 前記第２回転部材の下方に設けられた第２剥離部材とを
   有することを特徴とする容器潰し装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載する容器潰し装置におい
   て、 前記第１及び第２剥離部材を前記第１及び第２回転部材
   に近接する方向に付勢する付勢手段を備えることを特徴
   とする容器潰し装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載する容器潰し装置におい
   て、 前記第１及び第２剥離部材が前記第１及び第２回転部材
   に当接しないように前記付勢手段による付勢を規制する
   規制手段を備えることを特徴とする容器潰し装置。