JPH09122454A - 中空糸膜型カートリッジフィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空糸膜束自身にエアースクラビングにも適
した構造を持たせることによって、気泡が中空糸膜全体
に均一に分散するように改良し、また形状保持部材を設
けなくても中空糸膜束自身がその形状を保持することが
可能な中空糸膜型カートリッジフィルターを提供する。 【解決手段】 中空糸膜の開口端が一カ所で収納容器と
ともに集束固定された中空糸膜型の流体分離装置であっ
て、中空糸膜が、各々複数の交差点を有しながらループ
状に折り返され、ループ部分６は一カ所以上の凹凸７
１，８１を有し、隣り合う凹部７１のループの最外縁７
２が凸部８１の最内縁８２よりも低く、かつ形状保持部
材を持たない中空糸膜束が有孔円筒に収納されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、効率的にエアース
クラビングができるように中空糸膜束自身に気泡の通路
を形成した限外ろ過、精密ろ過などに使用される中空糸
膜型カートリッジフィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】ろ過面積が有利になるので、中空糸膜を
利用して全ろ過する場合には、中空糸膜の外側から内側
にろ過する外圧式のろ過方式が多く採用されている。ろ
過を続けると中空糸膜表面に除去された物質が蓄積し、
次第にろ過速度が低下する。

【０００３】蓄積した物質を膜表面から除去して再びろ
過能力を回復させるために、中空糸膜の外側に気泡を流
して中空糸膜が浸かっている液体を攪拌する（以下、エ
アースクラビングすると言う）方法（例えば、特開昭６
１−１５３１０４号公報、特開昭６１−２２２５０９号
公報、特開昭６１−２５４２０７号公報）、逆洗とエア
ースクラビングを併用する方法（特開昭６０−１９００
２号公報、特開昭６２−４４０８号公報）などが考案さ
れた。

【０００４】これらはいずれも優れた方法であり、ろ過
能力を効率的に回復し、ろ過寿命の大幅な延長に役立っ
ている。また、これらの方法に適した、中空糸膜を両端
で集束固定したモジュール及び中空糸膜を中央でループ
状に折り返して一端で集束固定したモジュールも考案さ
れた。

【０００５】一端で集束固定したモジュールでは、エア
ースクラビング中に中空糸膜が乱れないようにループ部
分を支持し、かつ気泡の通路も有する形状保持部材も考
案された（例えば、特開昭６０−２０６４１４号公報、
実開昭６０−１７１５１１号公報、実開昭６１−１５０
０２号公報など）。しかしながら、形状保持部材を用い
るとモジュール構造が複雑になるだけでなく、中空糸膜
の充填量がその分だけ減少せざるをえない欠点も生じ
る。

【０００６】一方、逆洗やエアースクラビングはできな
いが、比較的少量ろ過するためのモジュールとして、当
業者にはよく知られているように、古くから平面膜をプ
リーツ状に折り畳み、外径寸法が製造業者によらず共通
のデザインの構造体に収納した、いわゆる経済的な定形
型のカートリッジフィルターが多数使用されてきた。

【０００７】これら定形型のカートリッジフィルターと
互換性を有する、中空糸膜を組み込んだモジュールも本
発明者と同一人によって考案された（特開平２−２２７
１２５号公報、特開平６−１８２１６１号公報など）
が、これらはエアースクラビングに適した構造とは言え
ない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、望ましく
は定形型のカートリッジフィルターで、かつエアースク
ラビングにも適した、形状保持部材を持たない中空糸膜
型モジュールが考案できれば各々の長所を兼ね備えたも
のになる。

【０００９】従来の定形型のカートリッジフィルターに
は、前記のように逆洗やエアースクラビング機能がない
が、中空糸膜には本来逆洗機能があるので中空糸膜型カ
ートリッジフィルターにあっては、基本的には逆洗時に
フィルターが離脱しない構造を、フィルターを装着する
ハウジングに持たせればよい。しかしながら、前記した
従来の中空糸膜型カートリッジフィルターでは、気泡が
中空糸膜全体に均一に分散せず、エアースクラビング効
果は満足できるものではない。

【００１０】そこで、前述の状況に鑑み、本発明が解決
しようとするところは、中空糸膜束自身にエアースクラ
ビングにも適した構造を持たせることによって、気泡が
中空糸膜全体に均一に分散するように改良し、また形状
保持部材を設けなくても中空糸膜束自身がその形状を保
持することが可能な中空糸膜型カートリッジフィルター
を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、前述の課題解決の
ためになされた本発明は、「中空糸膜の開口端が一カ所
で収容容器とともに集束固定された中空糸膜型の流体分
離装置であって、中空糸膜が、各々複数の交差点を有し
ながらループ状に折り返され、ループ部分は一カ所以上
凹凸を有し、隣り合う凹部のループの最外縁が凸部の最
内縁よりも低く、かつ形状保持部材を持たない中空糸膜
束が有孔円筒に収納されていることを特徴とする中空糸
膜型カートリッジフィルター」である。

【００１２】また、中空糸膜が各々複数の交差点を有し
ているため、中空糸膜自身で束の形状を保持していると
は言え、最外縁の中空糸膜は交差点の数が少なく、中空
糸膜にも強い揺動を与えるエアースクラビングをしたと
きは乱れることがある。これを防止するためにも、中空
糸膜の交差回数を中空糸膜束の直線状部分の太さがルー
プ部分の太さよりも大きくなるように多くし、中空糸膜
束の直線状部分と収納容器との間の隙間を小さくするこ
とが好ましい。

【００１３】また、本発明は、収納容器のデザインを定
形型にすることによってさらに経済的に優れたものにな
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明に使用する中空糸膜
束を製造するための巻取り工程を示す。連続する中空糸
膜１は、一つ以上の凹部７と凸部８を有する二軸のカセ
２にトラバース３で綾をかけながら巻取られる。カセ２
の巻取り部４の巻取り幅Ｄは、次式で与えられる。

【００１５】Ｄ＝Ｃ・ｄ・√Ｎ

【００１６】ここで、Ｃはおよそ１．０〜１．２の数
値、ｄは中空糸膜の外径、Ｎは束の直線状部分５の中空
糸膜１の本数である。また、巻取り部４の厚さは、Ｄの
１０〜２０％である。厚さが薄くなりすぎると、カセで
折り返されるときに中空糸膜が潰れることがあり、大き
すぎると束のループ部分６の太さが直線状部分５の太さ
以下にならない。

【００１７】中空糸膜束のループ部分６は、中空糸膜１
が互いに密に重なり合っているために最もエアースクラ
ビング効果が伝達されにくい場所であるが、Ｃが１．０
未満では束のループ部分６が厚くなりすぎる。一方、Ｃ
が１．２を越えると束のループ部分６の太さが直線状部
分５の太さよりも大きくなる。この場合、中空糸膜束の
直線状部分５と収納容器との間の空間が大きくなり、中
空糸膜全体が一カ所に偏って、中空糸膜全体を均一にエ
アースクラビングすることができなくなることがある。

【００１８】巻取り部４に形成された一つ以上の凹部７
と凸部８は、巻取られた束のループ部分６に直線状部分
５と連通する空間９を形成する。図２(a) 及び(b) は、
本発明の中空糸膜束の概略図である。隣り合う凹部７１
の最外縁のループ７２は凸部８１の最内縁のループ８２
よりも低く、凹部７１の外縁から凸部８１の内縁にエア
ースクラビングのための気泡の通路（空間９）が形成さ
れている。凹凸が多くなるほど一つのループ部分６にお
ける中空糸膜の重なり数は少なくなり、より効果的にエ
アースクラビングされるが、気泡の直径よりも凹部の幅
が小さくなると凹部から凸部へ気泡が流れ難くなり、通
常この幅が５から２０ｍｍとなるように凹凸の数を決め
ることが好ましい。

【００１９】綾は、中空糸膜１を、巻取り部４の直径に
ほぼ等しい幅でトラバース３を往復させながらカセ２に
巻取ることによって与えられる。トラバースの往復周期
は、カセ一回転あたりおよそ２〜５である。往復周期が
この範囲よりも小さいと束の直線状部分５の太さがルー
プ部分６の太さよりも大きくならない。逆にこの範囲よ
りも大きくしても直線状部分５の太さがさらに大きくは
ならない。

【００２０】カセ２で巻取る中空糸膜１は、一本からお
よそ２０本一組の範囲で特に限定されない。２０本を越
えるとこの一組の中空糸膜密度が必然的に大きくなり、
エアースクラビング効果が低下する。

【００２１】カセ２に巻取られる中空糸膜１は、乾湿式
紡糸によって製造されるものであって、未乾燥状態のも
の、若しくは溶剤が残留していて凝固が完全には終了し
ていないものである。未乾燥状態のものをカセに巻いた
状態あるいはカセから取り外してからシート等で包んで
カセに巻いた状態を維持しながら乾燥するとその状態が
そのまま固定される。また、凝固が完全には終了してい
ない場合にはカセに巻いた状態で凝固を終了させるとこ
の束の状態が固定され、さらに乾燥すると一層強固にこ
の状態が固定される。これらの中空糸膜束は、中空糸膜
自身で束の形状を保持するので、特別な形状保持部材を
新たに必要としない。

【００２２】乾湿式紡糸によって製造される中空糸膜の
素材として、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、セルロース
アセテート、ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホンなどが挙げられるが、これらに限定されない。

【００２３】また、中空糸膜のろ過特性については外圧
式のろ過が適用できさえすればよく、限外ろ過から精密
ろ過の範囲でとくに限定されない。

【００２４】本発明に適用するモジュールの収納容器の
デザインが前記の定形型である場合には、その全長は、
約２５、５０、７５若しくは１００ｃｍであり、外径は
約７ｃｍである。定形型でないものについても概ねこの
範囲であることが好ましい。これらに収納する中空糸膜
束の有効長は、それぞれ約２０、４５、７０及び９５ｃ
ｍである。

【００２５】この範囲であれば、ろ過液に大きな圧力損
失を発生させることなく、内径がおよそ４００〜１００
０μｍの中空糸膜が使用できる。単位面積当たりのろ過
速度が大きく、長くなるほど内径の大きい中空糸膜を使
用すべきである。

【００２６】中空糸膜の厚さは使用圧力に耐えるように
設計され、潰れ圧と中空糸膜寸法との関係を与える次式
が参考になる（例えば、小栗冨士雄、小栗達男、機械設
計図表便覧、８−２、共立出版、１９９１）。

【００２７】Ｐ＝２Ｅ・（ｔ／ｄ）³ ／（１ーν² ）

【００２８】ここで、Ｐ、Ｅ、ｔ、ｄ、νは、それぞれ
潰れ圧、ヤング率、中空糸膜の肉厚、中空糸膜の外径及
びポアソン比である。

【００２９】実際の中空糸膜では、経験的に初期ヤング
率（中空糸膜の引張り応力とひずみとの比で表す）はお
よそ５００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ² （５０〜２００ＭＰ
ａ）であり、ポアソン比は概ね０．４が適当である。例
えばヤング率が１０００Ｋｇ／ｃｍ² の場合、肉厚ｔと
外径ｄをそれぞれ１２０μｍ及び８００μｍとしたと
き、潰れ圧Ｐは約８Ｋｇ／ｃｍ² （８００ＫＰａ）とな
る。したがって、安全率と実際に製造したときの肉厚の
バラツキを考慮すると、耐圧を５００ＫＰａ、外径を８
００μｍとしたときは平均肉厚を１５０μｍ程度にすべ
きである。

【００３０】図３は、本発明の中空糸膜型カートリッジ
フィルター１０であって、全長が約７５ｃｍの定形型の
収納容器を用いた場合の一例を示す。中空糸膜束１１の
収納容器１２は、中空糸膜束１１を収納する円筒１３
と、底１４と、ヘッダー１５とからなり、円筒１３には
多数の孔１６を周囲に有し、底１４には穴１７を有し、
ヘッダー１５にはろ過液出口１８とＯリング１９を有す
るものである。この収納容器１２に、ループ部分６の太
さが直線状部分５の太さ以下であり、各々の中空糸膜が
互いに複数回交差している中空糸膜束１１が収納され、
中空糸膜が一カ所で前記円筒１３の一端部にポッティン
グ材にて集束固定されている。ここで、符号２０はこの
集束固定部を示す。

【００３１】中空糸膜束１１の直線状部分５の外縁と円
筒１３の内面の間の隙間はおよそ１〜３ｍｍが好まし
い。この範囲より隙間が小さいと中空糸膜束１１の外縁
部を流れる気泡が円筒１３の外に出やすくなり、大きい
とエアースクラビング中に中空糸膜束全体が持ち上がっ
て中空糸膜束全体が蛇行したり、最外縁部の一部の中空
糸膜が舞い上がることがある。

【００３２】図４は、このカートリッジフィルター１０
を一本装着した逆洗とエアースクラビング機能を備えた
ろ過装置（ハウジング）１００を示す。ハウジングの主
要材料はすべて呼び径１００Ａの水道用硬質ポリ塩化ビ
ニル管及び継手類である。

【００３３】このろ過装置１００は、カートリッジフィ
ルター１０を収納するろ過室１０１と、ろ過液を受入れ
るろ過液室１０２と、被処理液をろ過室１０１に導入す
る被処理液室１０３とを有し、ろ過室１０１とろ過液室
１０２を区画する仕切板１０４に設けた装着穴１０５に
本発明の中空糸膜型カートリッジフィルター１０がＯリ
ング１９（図３参照）を介して装着されている。この仕
切板１０４には気泡の排出機構１０６及びその出口１０
７も配備されている。

【００３４】カートリッジフィルターの底１４（図３参
照）は、ろ過室１０１と被処理液室１０３とを区画する
固定板１０８に設けた固定穴１０９に、穴１７と該固定
穴１０９とが連通するように装着されており、また該固
定板１０８には気泡の発生ノズル１１０と空気の導入口
１１１を備えている。また、固定板１０８には被処理液
の導入孔１１２が固定穴１０９の周囲であって前記円筒
１３の外側の空間に連通する位置に多数貫通している。

【００３５】前記ろ過室１０１を構成するハウジングの
主管１１３の両端はフランジ１１４になっており、ろ過
液側では仕切板１０４及びろ過液室１０２のフランジ１
１５とともにボルトで固定され、被処理液側では固定板
１０８及び被処理液室１０３のフランジ１１６とともに
ボルトで固定されている。

【００３６】カートリッジフィルター１０は、上記のよ
うにその両端で固定されているので、ろ過液室１０２を
構成する曲管の出口側フランジ１１７に設けた加圧空気
の導入口１１８からろ過液室１０２内のろ過液を加圧す
ることによって、ろ過液を中空糸膜の内側から外側へ通
過させて逆洗が可能になっている。

【００３７】また、ろ過液室１０２を構成する曲管のフ
ランジ１１５と仕切板１０４とを外すことによって、容
易にカートリッジフィルター１０の着脱ができる。更
に、２本以上のカートリッジフィルターを装着できるハ
ウジングも同様にして製造することがもちろん可能であ
る。また、ハウジングの主要部材としてステンレススチ
ールなどを使用することも可能である。

【００３８】図５は、このろ過装置１００の使用方法の
説明図である。図中符号２００は被処理液の入ったタン
ク、２０１はその攪拌機である。２０２は被処理液のポ
ンプ、２０３は加圧空気を発生させるコンプレッサーで
ある。２０４、２０５はそれぞれ逆洗液及び洗浄液タン
クである。２０６、２０７はそれぞれろ過液及び加圧空
気の流量計である。２０９、２１０はそれぞれ被処理液
及びろ過液の圧力計である。また、符号２１１〜２１７
はバルブをそれぞれ示している。

【００３９】ろ過操作では、バルブ２１４〜２１７を閉
じ、ハルブ２１２と２１３を開き、ポンプ２０２を起動
し、流量計２０６の設定値になるようにろ過速度をバル
ブ２１１で調整する。ろ過圧力は圧力計２０９と２１０
で測定する。

【００４０】逆洗操作では、バルブ２１２と２１３を閉
じ、２１４と２１６を開き、圧力が中空糸膜のバブルポ
イントを越えない空気でろ過液を加圧する。この間にろ
過液室１０２に溜まったろ過液が中空糸膜の内側から外
側へ流れる（図４参照）。

【００４１】エアースクラビング操作では、流量計２０
７の設定値になるようにバルブ２１５を開き、ノズル１
１０（図４参照）から発生させた気泡を、穴１７（図３
参照）から中空糸膜１１のループ部分６に送る。気泡の
一部はループ部分６の外縁に沿って中空糸膜束１１の外
縁に流れ、残りは凹部７１から凸部８１の内側に空間９
を通って流れ込み、中空糸膜束１１の内部を流れる。中
空糸膜全体を揺動させ、ろ過室１０１内の液体を攪拌し
ながら上昇した気泡は、気泡の排出機構１０６、出口１
０７（図４参照）を通り、バルブ２１６から排出され
る。

【００４２】エアースクラビングが終了したら、バルブ
２１４と２１５を閉じ、バルブ２１７を開いてろ過室１
０１内の洗浄液を排出する。

【００４３】同様にしてろ過操作以下の操作を繰り返す
ことによって、中空糸膜のろ過機能を回復させながらろ
過を継続することができる。

【００４４】

【実施例】以下の実施例でさらに本発明を具体的に説明
するが、これらの実施例は本発明を限定するものではな
い。

【００４５】（実施例１） 中空糸膜束の作成 ポリスルホンの溶液を紡糸原液とし、二重環状ノズルか
ら内部凝固部とともに押し出し、空中を走行させてから
温水に侵入させたのち、温水シャワーリングしながら直
線状部分５の中空糸膜が３３００本となるように図１に
示すカセで巻取った。ただし、カセ間の長さは約８０ｃ
ｍ、カセ２の厚さは１０ｍｍ、凹部７、凸部８の幅は共
に約１０ｍｍ、凹部７は凸部８よりも３０ｍｍ深く、巻
取り部４の幅Ｄは約５５ｍｍとした。また、トラバース
３はカセ一回転あたりほぼ３往復させた。

【００４６】カセに巻き取った中空糸膜の束をカセの一
端でバンドで縛ってから切断してカセから外し、樋にお
いて温水をシャワーリングしながら残存する溶剤や余剰
の親水性付与剤を除去したのち、バンドを支えて束を吊
るして乾燥した。

【００４７】かくして内径、外径がそれぞれ５００及び
８００μｍ、束の全長が約７５ｃｍで、３０％エタノー
ル水溶液を含ませたときの空気のバブルポイントが５０
０ＫＰａで、０．２μｍの大きさの粒子を通過させない
中空糸膜束１１を作成した。

【００４８】中空糸膜束１１のループ部分６と直線状部
分５にテープを巻き、その長さからそれぞれの部分に相
当する直径を測定したところ、それぞれ５８ｍｍ及び６
０ｍｍであった。このループ部分６には二つの凹部７１
と三つの凸部８１を有し、凹部７１の最外縁のループ７
２は凸部８１の最内縁のループ８２よりも約７ｍｍ低か
った。

【００４９】中空糸膜型カートリッジフィルターの作
成 幅５ｍｍ、長さ約１５ｍｍの矩形の孔が５ｍｍ間隔で縦
方向に６７個、円周方向に８列並んだ、内径約６２ｍ
ｍ、外径７０ｍｍ、全長７１ｃｍの多孔円筒１３に、上
記の中空糸膜束１１を収納し、遠心注型して約１５ｍｍ
の厚さのウレタン樹脂で集束固定した（集束固定部２
０）。

【００５０】ループ部分６側の円筒１３の一端に、直径
２５ｍｍの穴１７を有する底１４を接着した。集束固定
部２０側にはＯリング１９（ＪＩＳ Ｂ２４０１ Ｐ−
３８）が二本装着できるヘッダー１５を接着した。

【００５１】ろ過装置の作成 前記のようにして、ＪＩＳ規格の呼び径１００Ａの水道
用硬質ポリ塩化ビニル管及び継手類を使用して、上記の
中空糸膜型カートリッジフィルター１０を装着した、図
４に示すろ過装置１００を作成した。

【００５２】ろ過装置の使用例 試験液として平均粒子径が約０．２ｍｍのコロイダルシ
リカの１００ｐｐｍ水分散液を使用した。この試験液を
容量が約２００Ｌのタンクに入れ、攪拌機２０１で攪拌
した。

【００５３】バルブ２１４〜２１７を閉じ、２１２及び
２１３を開き、ろ過流量が２０Ｌ／分になるようにバル
ブ２１１を調整して１５０Ｌろ過し、ろ過液は別のタン
ク（図示せず）に回収した。初期ろ過圧は約１０ＫＰａ
で、１５０Ｌろ過後もほとんど上昇しなかった。

【００５４】バルブ２１２と２１３を閉じ、バルブ２１
４と２１６を開いて、１００ＫＰａの空気圧でろ過室内
のろ過液約１Ｌを中空糸膜の内側から外側に流し、逆洗
液をタンク２０４に受けた。

【００５５】次に流量が４ＮＬ／分になるようにバルブ
２１５を開き、３分間エアースクラビングしたのち、バ
ルブ２１４と２１５を閉じた。バルブ２１７を開き不透
明に白濁した洗浄液をタンク２０５に回収した。

【００５６】ろ過液と洗浄液を試験液タンク２００に戻
し、上記の操作を１０回繰り返したのち、ろ過液室１０
２を外して中空糸膜型カートリッジフィルター１０を取
り出し、中空糸膜の乱れを観察したが、舞い上がった
り、折れ曲がった中空糸膜は見られなかった。

【００５７】（実施例２）試験液としてベンガラの５ｐ
ｐｍ水分散液を使用し、実施例１と同様にしてろ過、逆
洗及びエアースクラビングしたのち、中空糸膜型カート
リッジフィルターを取り出して観察した。ループ部分６
の内側の中空糸膜にはベンガラが付着して赤く着色した
部分が見られたが、ループ部分６の外側は勿論、直線状
部分５は束の内側から外側までほぼ均一に洗浄されてい
る状態が観察された。

【００５８】（比較例１）凹凸のないカセを用いて、実
施例１と同様にして中空糸膜及び中空糸膜型カートリッ
ジフィルターを作成した。実施例２と同様にしてベンガ
ラの付着状況を観察したところ、ループ部分だけでな
く、直線状部分の束の内側の中空糸膜にも赤く着色した
部分が見られた。

【００５９】

【発明の効果】以上にしてなる本発明の中空糸膜型カー
トリッジフィルターは、中空糸膜束自身がエアースクラ
ビングのための気泡の通路を持つので、中空糸膜束の内
部まで効率的にエアースクラビングすることができ、且
つ中空糸膜自身で束の形状を保持するために、中空糸膜
束の外縁部の中空糸膜も乱れず、従来のように束の形状
を保持する部材が必要でないだけでなく、定形型のカー
トリッジフィルターとしても使用できるので経済的であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空糸膜型カートリッジフィルターに
使用する中空糸膜束の成型方法を示す簡略斜視図であ
る。

【図２】図１の方法で作成した中空糸膜束のループ部分
を示し、(a) は簡略正面図、(b) は簡略側面図である。

【図３】本発明の収納容器が定形型の中空糸膜型カート
リッジフィルターを一部破断して示した側面図である。

【図４】本発明の中空糸膜型カートリッジフィルターを
使用したろ過装置の簡略断面図である。

【図５】図４のろ過装置の使用方法を示す説明用配管図
である。

【符号の説明】

１ 中空糸膜 ２ カセ ３ トラバース ４ 巻取り部 ５ 直線状部分 ６ ループ部分 ７ 凹部 ７１ 中空糸膜束の凹部 ７２ 最外縁のループ ８ 凸部 ８１ 中空糸膜束の凸部 ８２ 最内縁のループ １０ 中空糸膜型カートリッジフィルター １１ 中空糸膜束 １２ 収納容器 １３ 円筒 １４ 底 １５ ヘッダー １６ 孔 １７ 穴 １８ ろ過液出口 １９ Ｏリング ２０ 集束固定部 １００ ろ過装置 １０１ ろ過室 １０２ ろ過液室 １０３ 被処理液室 １０４ 仕切板 １０５ 装着穴 １０６ 気泡の排出機構 １０７ 出口 １０８ 固定板 １０９ 固定穴 １１０ 気泡の発生ノズル １１１ 空気の導入口 １１２ 導入孔 １１３ 主管 １１４，１１５，１１６，１１７ フランジ １１８ 導入口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空糸膜の開口端が一カ所で収納容器と
   ともに集束固定された中空糸膜型の流体分離装置であっ
   て、中空糸膜が、各々複数の交差点を有しながらループ
   状に折り返され、ループ部分は一カ所以上の凹凸を有
   し、隣り合う凹部のループの最外縁が凸部の最内縁より
   も低く、かつ形状保持部材を持たない中空糸膜束が有孔
   円筒に収納されていることを特徴とする中空糸膜型カー
   トリッジフィルター。
2. 【請求項２】 中空糸膜束の直線状部分がループ部分の
   太さよりも大きい請求項１記載の中空糸膜型カートリッ
   ジフィルター。
3. 【請求項３】 収納容器のデザインが定形型のカートリ
   ッジフィルターである請求項１記載の中空糸膜型カート
   リッジフィルター。