JPH09119405A - 油圧シリンダ用スナッブ装置 - Google Patents

油圧シリンダ用スナッブ装置

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JPH09119405A
JPH09119405A JP23759396A JP23759396A JPH09119405A JP H09119405 A JPH09119405 A JP H09119405A JP 23759396 A JP23759396 A JP 23759396A JP 23759396 A JP23759396 A JP 23759396A JP H09119405 A JPH09119405 A JP H09119405A
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valve
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pilot
control signal
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Charles E Rector
イー レクター チャールズ
Steven R Wells
アール ウェールズ スティーヴン
Daniel T Mather
ティー マザー ダニエル
Robin S Arndt
エス アーント ロビン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 油圧シリンダ内に設けない形式の油圧シリン
ダスナッブ装置を提供する。 【解決手段】 油圧シリンダの作動室から排出された流
れが、バルブスプール内で緩速制限用の複数のオリフィ
スを通らなければならないようにする所定のスナッブ位
置を有するパイロット作動式制御バルブを備える。バル
ブスプールの端部で、パイロット室内の流体圧力を所定
のレベルに減少することにより、バルブスプールは自動
的にスナッブ位置にシフトされ、スナッブスプリング装
置が、低い位置、又は浮動位置からスプールを弾性的に
移動する。油圧シリンダが、ストローク位置の端部に到
達するように、流体をオリフィスによって生じた制限流
路に強制的に通過させることによって、油圧シリンダが
ストローク位置の端部に到達するとき、油圧シリンダの
重力誘導速度を大巾に減少できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧シリンダがストロ
ーク位置の端部に接近するとき、油圧シリンダの重力誘
導速度を減少する所定のスナッブ位置を有する電気油圧
式制御バルブを備える油圧シリンダ用スナッブ装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】数多くのオフハイウエイトラックは、高
速度でボディを下げ、それにより浮動/下降時間を最小
にするように設計された持ち上げシステムを有し、トラ
ックの生産性を改良する。この場合の最高速度は、浮動
/下降域の最終部分において、ボディがパッドに接触す
るときにオペレータの許容できる衝撃によって制限され
る。適切な浮動/下降時間を維持する試みにおいて、ボ
ディを受けるパッドに対するボディの大きな衝撃を許容
するにはオペレータの快適さを犠牲にする、というトラ
ック設計がなされた。これらの大きな衝撃は、時にはオ
ペレータの不満になることもあった。さらに、大きな衝
撃は、オペレータに加わる全騒音レベルに悪い影響を与
え、好ましくないフレーム荷重を生じる。
【0003】オフハイウエイトラックの中には、持ち上
げシステムにスナッバを付加して、トラックの生産性を
維持したり、高めたりすると同時に、ボディが受けパッ
ドに接触するときの衝撃を減少するようにしたものがあ
る。典型的な例では、シリンダがその機械的停止部材に
近づくとき、シリンダ出口での流路面積を減少させて、
シリンダからの流体の流れを制限することにより、スナ
ッブ機能が達成される。従来のシリンダスナッバは、各
々のシリンダのヘッド側又はロッド側端部での制限を局
部的に独立して増加することで作動し、潜在的に、シー
ル及び構造部分を極限圧力下に置く。さらに、シリンダ
内にスナッバを設ける設計は非常に高価であり、加えて
可動部分間の干渉が油圧式システム内の機械的故障及び
汚れを引き起こすといったリスクもある。その上に、シ
リンダ内に設けたスナッブが正しく機能するかどうか
は、シリンダ内の寸法の許容誤差だけでなく、シリンダ
取付部及び車両フレームの幾何学的配置に関連する許容
誤差についても、厳密な管理を行うことにかかってい
る。2つのシリンダシール前後のスナッブ部品について
厳密な許容誤差を保持することは、オフハイウエイトラ
ックで一般に使用される複動式シリンダでは、特に困難
である。最後に、シリンダ内に設けたスナッバは、シリ
ンダ内に組み込まれた可動部分の相互作用で、厳密な計
量特質を与えることが困難であるために、高い圧力スパ
イクを生じることになる。さらに、シリンダ内スナッブ
を有する一対の持ち上げシリンダを使用するとき、スナ
ッブ荷重を2つのシリンダにおいて均等に分けることは
非常に困難である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】したがって、制御バル
ブ内にスナッブ機能を設け、バルブの厳密な計量特性に
よって圧力スパイクがより注意深く制御でき、スナッブ
荷重がシリンダ間で均等に分けられるようにすることが
好ましい。部品数が重複しないように制御バルブ内にス
ナッブ機能を与えることにより、各々のシリンダに重複
してスナッバ部品を設ける場合に比べて経費を削減でき
るようにすることも有益である。本発明は、前述の問題
の一つ又は二つ以上を解決するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様におい
て、少なくとも1つの作動室を有する油圧シリンダがス
トローク位置の端部に接近するとき、該油圧シリンダを
減速するために、油圧シリンダ用スナッブ装置が設けら
れる。パイロット作動式制御バルブが、作動室を出入り
する流量を制御するために設けられ、実質的に制限され
ない作動室からの流体の流れを形成する第一段階作動位
置と作動室を出る制限流路を形成する第二段階作動位置
とに移動可能なバルブスプールと、該バルブスプールの
一端部にあるパイロット室と、該パイロット室での流体
圧力が第一圧力レベルから低い第二圧力レベルに減少さ
れるとき、第一段階作動位置から第二段階作動位置にス
プールを弾性的に付勢するように配置されたスナッブス
プリング装置と、を備える。バルブ手段は、第一制御信
号を受けることに応じてパイロット室内の第一圧力レベ
ルを決定し、第二制御信号を受けることに応じてパイロ
ット室内の低い第二圧力レベルを決定する。コマンド信
号を受けることに応じて、バルブ手段に第一信号を送信
するための手段が設けられる。油圧シリンダがストロー
ク位置の端部に接近するとき、バルブ手段に第二制御信
号を送信する別の手段が与えられる。
【0006】
【実施例】図面を参照すると、油圧シリンダスナッブ装
置9は、タンク13に連結したポンプ12、パイロット
ポンプ14のようなパイロット流体の源、及び一対の荷
重支持作動室17と作動室18を有する油圧シリンダ1
6を有するような油圧システム11と組み合ったパイロ
ット作動式制御バルブ10を備える。制御バルブ10
は、バルブスプールボア21を中に形成するボディ19
と、その両端部に一対のパイロット室23、24を形成
するようにボア内に摺動可能に配置されたバルブスプー
ル22と、を備える。また、ボディは、ポンプ12に接
続した吸気ポート26、タンク13に接続した排気ポー
ト27、パイロット室17と18とにそれぞれに接続し
た一対のシリンダポート28、29、及びバイパスポー
ト31を備える。ポートは、バルブスプールボア21に
沿って間隔をおいて配置され、該バルブスプールボア2
1と連通する。バルブスプール22は、環状溝33に隣
接するランド32、及び該ランド32を環状溝33に連
結する複数の通路34を備える。本文中で述べるよう
に、制限流路35が、バルブスプール22の所定の位置
で通路34を通して作られる。
【0007】弾性センタリング装置36が、図示した中
立位置までバルブスプール22を弾性的に付勢するよう
に、パイロット室23内に設けられる。弾性センタリン
グ装置36は、バルブスプール22から軸方向に延びる
延長部38によって支持されたスプリングリテーナ37
と、該延長部38上に摺動可能に支持され、スナップリ
ング41によってその上に保持されたスリーブ39、及
びスプリングリテーナ37とスリーブ39との間に設け
られたスプリング42を備える。図示した中立位置で
は、スプリング42は、通常は、肩部44に嵌合するワ
ッシャー43に向かって、プリングリテーナ37がバル
ブボディ及びスリーブ39に接触するように、弾性的に
付勢する。バンパースプリング装置46がパイロット室
23内に配置され、ワッシャー43と、スリーブ47の
内側方向に延びるフランジ49との間に配置されたスプ
リング48によってバルブボディに接合するように弾性
的に付勢されたスリーブ47を備える。
【0008】スナッブスプリング装置51は、パイロッ
ト室24内に配置され、バルブスプール22の延長部5
6上に摺動可能に支持される一対のスプリングリテーナ
53、54の間に配置されたスプリング52を備える。
スナッブスプリング装置51は、スナップリング57に
よって所定の荷重状態に保持される。バルブスプール2
2が図示した中立位置にあるとき、スプリングリテーナ
54は、環状肩部58から所定の間隔をおいて配置され
る。ボア61は、パイロット室24に対して開口し、一
端部はバルブスプール22に嵌合し、嵌合しない他端部
ではパイロット室63を形成するパワーピストン62を
摺動可能に受容する。第一制御信号を受けることに応じ
てパイロット室63内の第一圧力レベルを決定し、第二
制御信号を受けることに応じてパイロット室内の低い第
二圧力レベルを決定するように、バルブ手段65が設け
られる。この実施例において、バルブ手段65は、3つ
の2位置ソレノイドバルブ66、67、68を備える。
通常、ソレノイドバルブ66、67は、パイロットポン
プ14及びタンク13に連結し、一対のオリフィス66
a、67aを通して、それぞれにパイロット室63、6
4に連結する。ソレノイドバルブ68は、タンク13
と、流量制限オリフィス71を通してパイロット室63
と、チェックバルブ72を通してパイロット室24とに
連結する。消磁されたオフポジションでソレノイドバル
ブ66、67、68を示す。望ましくは、ソレノイドバ
ルブは、ボディ内に備えられたねじ式ボア内に適切に取
り付けられ、ボディ内に備えられた通路を通してそれぞ
れのパイロット室に接続した従来のカートリッジタイプ
のバルブである。ソレノイドバルブ66がオン位置にあ
り、ソレノイドバルブ68がオフ位置にあるとき、パイ
ロットシステム圧力よりも低い所定の圧力にパイロット
室63内の流体の圧力レベルを減少する手段70を、オ
リフィス66a、71が構成する。他の2位置ソレノイ
ドバルブ69が、ポンプとタンク、及びパイロット室2
3に接続されている。
【0009】コマンド信号を受けることに応じて、第一
制御信号をバルブ手段65に送信する制御手段73を備
える。同様に、油圧シリンダがストローク位置の端部に
接近するとき、第二制御信号をバルブ手段に送信する制
御手段74を備える。手段73は、リードライン76、
77、78を通してそれぞれにソレノイドバルブ66、
67、69に電気的に接続したマイクロプロセッサすな
わち制御装置75と、反対側がリードライン82を通し
て制御装置75に接続する位置センサ81に作動式に接
続した制御レバー79と、を備える。制御レバー79
は、図示した中立位置から、「R」、「F」、及び
「L」で示される3つの個別の作動位置に移動できる。
これらの各位置に制御レバーを移動することで、別々の
段階的コマンド信号をソレノイドバルブに送信して、以
下に記述するような、いろいろな作動条件を決定する。
【0010】手段74は、油圧シリンダの所定の引込み
位置でソレノイドバルブ68を消磁する手段83を備え
る。手段83は、例えば、制御装置75と、リードライ
ン86を通してソレノイドバルブ68とに連結した電気
スイッチ84とを備える。該電気スイッチ84は、油圧
シリンダ16に関連して適切に配置され、油圧シリンダ
が所定の引込み位置の下方に延ばされるとき、スイッチ
84が閉じてソレノイドバルブ68を励磁し、ストロー
ク位置の端部に接近する所定の位置に油圧シリンダが引
込まれるとき、ソレノイド68を励磁するためにスイッ
チ84が自動的に開く。この実施例での第二制御信号に
は、ソレノイド68に送信される電気信号が存在しな
い。シリンダ自身によって作動するものとしてスイッチ
84が概略的に示されているが、他の場合として、油圧
シリンダによって上げ下げされるトラックボディのよう
な機械構成要素に関連して、スイッチ84を配置してよ
い。
【0011】制御レバー79、位置センサ81、及びリ
ードライン82が、コマンド信号を出力する手段87を
構成し、油圧シリンダの所望の作動を決める。制御装置
75は、センサからのコマンド信号を処理し、前記コマ
ンド信号に応じて第一個別制御信号を発生し、第一制御
信号を制御バルブ66、67にアウトプットする。油圧
シリンダスナッブ装置9の他の実施例を図3、4に示
す。第一実施例と同じ参照番号が、この実施例の同様に
組み立てられた対応部材にも使用される。しかし、この
実施例において、パワーピストン62は省略され、バル
ブ手段65がパイロット室24に接続した電気油圧式比
例バルブ91を備え、油圧シリンダ16が所定の引込み
位置に引込まれるとき、リードライン93を通して制御
装置75にコマンド信号を出力するために、手段83が
油圧シリンダ16に隣接して配置された位置センサ92
を備える。パイロット室24内で決定したパイロット圧
力は、比例バルブ91に送信された電気制御信号の量に
よって決まる。
【0012】
【産業上の利用可能性】図1、2の実施例の使用におい
て、バルブスプール22は、「N」で示した中立位置か
ら上昇位置「R」に左方向に移動できたり、又は
「L」、「F」、及び「S」で示した3つの作動位置の
うちの1つに右方向に移動できたりする。図示した中立
位置では、タンクポート27、シリンダポート28、及
びシリンダポート29は、吸気ポート26から及び互い
に遮断され、該吸気ポート26は、バイパスポート31
に連結する。「R」位置では、バルブスプール22が、
吸気ポート26をヘッド端部室17に連結し、吸気ポー
ト26からバイパスポート31を遮断し、タンクポート
27を遮断し、油圧シリンダ16が延ばされて荷重を上
げるように、ロッド端部室18をバイパスポート31に
連結する。
【0013】バルブスプール22を「R」位置に移動す
ることは、レバー79を時計周りに「R」位置まで動か
すことで行われ、上昇コマンド信号を制御装置75に送
信し、該制御装置75は、パイロット室23にパイロッ
ト流体を送るように、オン位置にソレノイドバルブ69
を励磁するリードライン76を通して制御信号を送信す
る。油圧シリンダ16が下方に所定の寸法で延ばされる
とき、スイッチ84が自動的に閉じ、タンク13からパ
イロット室63、24を遮断するオン位置に、ソレノイ
ドバルブ68を励磁する。荷重を降下させるために油圧
シリンダ16を引込む操作は、「L」位置、又は「F」
位置のうちの一方にバルブスプール22を移動すること
で実行できる。「L」位置では、ポンプ12からの加圧
流体が作動室18に送られ、油圧シリンダの動力引込み
を実行する。より詳細には、バルブスプール22は、バ
イパスポート31から吸気ポート26を遮断し、吸気ポ
ート26をシリンダポート29に連結し、全体的には制
限されない流路を通してシリンダポート28をタンクポ
ート27に連結する。制御レバー79を「L」位置まで
時計周りに移動することで、位置センサ81が、低コマ
ンド信号を制御装置75に送信する。制御装置75は、
コマンド信号を処理し、ソレノイドバルブ66、67を
それらのオン位置に励磁するリードライン76、77を
通して電気制御信号を出力する。それらのオン位置で
は、ソレノイドバルブ66がパイロット流体をパイロッ
ト室63に送り、リリーフバルブによって決まるような
パイロットシステム圧力で、ソレノイドバルブ67がパ
イロット流体をパイロット室24に送る。パイロット室
63、24内の流体圧力によって生じる正味の力は、セ
ンタリングスプリング装置36、バンパースプリング装
置46、及びスナッブスプリング51の抵抗を打ち負か
すに十分な力でバルブスプール22を右方向に動かす。
【0014】「F」位置では、バルブスプール22が、
同時に、吸気ポート26をバイパスポート31及びシリ
ンダポート29に接続し、実質的には制限されない流路
を通してシリンダポート28をタンクポート27に接続
し、シリンダ16が本質的にシリンダ上に作用する重力
荷重によって引込まれる。この位置は、制御レバー79
を「F」位置に移動することにより得られ、制御装置7
5に上昇コマンド信号を送信する。制御装置75は、浮
動コマンド信号を処理し、パイロットシステム圧力でパ
イロット流体をパイロット室63に送るために、オン位
置にソレノイドバルブ66を励磁する。パイロット室6
3内のパイロット流体圧力によって生じた力は、スプー
ルセンタリングスプリング装置36、及びスナッブ装置
51の抵抗を打ち負かすが、バンパースプリング装置4
6の抵抗は打ち負かさないようにバルブスプール22を
右方向に移動する。
【0015】前記したように、シリンダが所定の寸法で
下方に延びると、ソレノイドバルブ68は自動的に励磁
され、タンクからパイロット室63、24を遮断する。
油圧シリンダ16が、十分に延びた位置から引込まれる
とき、ソレノイドバルブ68は、オン位置にある。しか
し、引込みの際に、シリンダが所定の位置に達すると
き、ソレノイドバルブ68への電気信号を遮断するよう
にスイッチ84が開き、パイロット室63、24からの
流路を形成するオフ位置に消磁される。パイロット室2
4から排出された流体は、実質的には制限されない。し
かし、パイロット室63から排出された流体は、所定の
低レベルにパイロット室63内の圧力を減少する寸法の
オリフィス66a、71を通る。パイロット室63内で
生じた力は、スナッバスプリング51がバルブスプール
を「L」位置から、又は「F」位置からスナッバ「S」
位置まで左方向に移動させるために十分な値に減少され
る。「S」位置では、バルブスプール22が、吸気ポー
ト26をバイパスポート31とシリンダポート29の両
方に連結し、シリンダポート28とタンクポート27と
の間の通路34を通して制限流路35を決定する。ヘッ
ド端部室17から排出される流量を制限することで、油
圧シリンダが完全に引込まれる前に、油圧シリンダの速
度を減少できる。フレームに関連してトラックボディを
上げ下げするために使用される油圧シリンダにおいて、
フレームに接触する前にボディが減速するように、所定
のピストンが選択される。
【0016】図3、4の実施例において、パイロット室
24で決定される流体圧力は、制御装置75から出力さ
れた制御信号の大きさによって決定される。比例バルブ
91への制御信号が、位置センサ81、92からのコマ
ンド信号によって決まる3つの別個のレベルで出力され
るように、制御装置75がプログラムされる。バルブス
プール22の「L」位置は制御レバー79を時計周りに
移動することで、位置センサ81に制御装置75への低
コマンド信号を送信できる。制御装置75は、コマンド
信号を処理し、電気制御信号を所定の量で比例バルブ9
1に出力し、その結果として、パイロット室24内の流
体の圧力レベルが大きくなり、バルブスプール22を右
方向に移動し、センタリングスプリング装置36、バン
パースプリング装置46、及びスナッブスプリング51
の抵抗を打ち負かす。同様にして、「F」位置までバル
ブスプール22を移動することで、制御装置75への浮
動コマンド信号を送信する。制御装置75は、コマンド
信号を処理し、別の制御信号を所定の量で比例バルブ9
1に出力し、パイロット室24内に、センタリングスプ
リング装置36、及びスナッブスプリング51の抵抗を
打ち負かすが、バンパースプリング装置46の抵抗を打
ち負かさないような中間圧力レベルを生じる。
【0017】油圧シリンダが、「L」、又は「F」のど
ちらか一方に引込まれるとき、センサ92が、油圧シリ
ンダが所定の位置に到達する時を検出し、制御装置75
にコマンド信号を出力する。制御装置75は、センサ9
2からコマンド信号を処理し、所定のレベルに対して制
御信号を減少することによって、比例バルブ91への制
御信号を修正し、その結果として、パイロット室24に
向けられたパイロット圧力が、スナッブスプリング51
が移動可能な所定のレベルに減少し、スナッブスプリン
グ51を「L」、又は「F」のどちらか一方から、スナ
ッブ「S」位置へと左方向にバルブスプールを移動させ
る。以上から、本発明の構造が、シリンダ16内ではな
い場所で、シリンダスナッブ機能が組み合わされた改良
電気油圧式制御バルブ10を与えることは、容易に明ら
かになる。引込みの際にシリンダが所定の位置に到達す
る時を検出し、またバルブスプール22の端部で、パイ
ロット室63、又は24内のパイロット圧力を減少する
ために、バルブ手段65のソレノイドバルブ68又は9
1に制御信号を送信することによって、制御バルブがス
ナッブ位置に移動され、スナッブスプリング51がバル
ブスプール22をスナッブ位置に移動する。
【0018】本発明の他の目的と利点は、図面と説明及
び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例の概略図である。
【図2】図1に示された制御バルブの断面図である。
【図3】本発明の別の実施例の概略図である。
【図4】図3に示された制御バルブの断面図である。
【符号の説明】
9 油圧シリンダスナッブ装置 10 制御バルブ 11 油圧式システム 12 ポンプ 13 タンク 14 パイロットポンプ 16 油圧シリンダ 17、18 パイロット室 19 ボディ 21 バルブスプールボア 22 バルブスプール 23、24、63、64 パイロット室 26、27、28、29、31 ポート 32 ランド 33 環状溝 34、35 通路 36 センタリング装置 37、53、54 スプリングリテーナ 38、56 延長部 39、47 スリーブ 41、42、57 スナップリング 43 ワッシャー 44、58 肩部 46 バンパースプリング装置 48、52 スプリング 49 フランジ 51 スナッブスプリング装置 61 ボア 62 パワーピストン 65 バルブ手段 66、67、68 ソレノイドバルブ 66a、67a、71 オリフィス 72 チェックバルブ 73、74 制御手段 76、77、78、82、86、93 リードライン 75 制御装置 79 制御レバー 81 位置センサ 83 手段 84 スイッチ 87 出力手段 91 比例バルブ 92 位置センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーヴン アール ウェールズ アメリカ合衆国 イリノイ州 61504 オ ーロラ ジョンズバリー レーン 3100 (72)発明者 ダニエル ティー マザー アメリカ合衆国 イリノイ州 60441 ロ ックポート ウェーバー ロード アール アール 3 (72)発明者 ロビン エス アーント アメリカ合衆国 イリノイ州 60435 ジ ョリエート ノース ウィリアム ストリ ート 1128

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 少なくとも1つの作動室を有する油圧シ
    リンダがストローク位置の端部に接近するとき、該油圧
    シリンダの速度を減少するように配置した油圧シリンダ
    スナッブ装置であって、 実質的に制限されない作動室からの流体の流れを形成す
    る第一段階作動位置と、作動室からの制限された流路を
    形成する第二段階作動位置とに移動可能で、作動室に出
    入りする流体の流れを制御するバルブスプールと、該バ
    ルブスプールの一端部にあるパイロット室と、該パイロ
    ット室内の流体圧力が第一圧力レベルから第二低圧力レ
    ベルに減少するとき、前記第一作動位置から前記第二作
    動位置にスプールを弾性的に付勢するように配置したス
    ナッブスプリング装置と、を備えるパイロット作動式制
    御バルブと、 第一制御信号を受けることに応じて、前記パイロット室
    内に第一圧力レベルを形成し、第二制御信号を受けるこ
    とに応じて前記パイロット室内に第二低圧力レベルを形
    成するバルブ手段と、 コマンド信号を受けることに応じて前記第一制御信号を
    前記バルブ手段に送信する手段と、 前記油圧シリンダがストローク位置の端部に接近すると
    き、前記第二制御信号を前記バルブ手段に送信する手段
    と、を備えることを特徴とする油圧シリンダ用スナッブ
    装置。
  2. 【請求項2】 前記第一制御信号送信手段が、個別の作
    動位置まで移動可能な手動制御可能レバー、前記レバー
    の作動位置を感知しコマンド信号を出力する位置セン
    サ、及び前記コマンド信号を処理し前記第一制御信号を
    出力する制御装置を備えることを特徴とする請求項1に
    記載の油圧シリンダ用スナッブ装置。
  3. 【請求項3】 前記バルブ手段が、前記パイロット室と
    前記制御装置とに接続した電子油圧式バルブを備えるこ
    とを特徴とする請求項2に記載の油圧シリンダ用スナッ
    ブ装置。
  4. 【請求項4】 前記電気油圧式バルブが、比例バルブで
    あることを特徴とする請求項3に記載の油圧シリンダ用
    スナッブ装置。
  5. 【請求項5】 前記第二制御信号送信手段が、前記油圧
    シリンダがストローク位置の端部に接近する時を検出
    し、第二コマンド信号を前記制御装置に出力する手段を
    備え、前記制御装置が、前記第二コマンド信号を処理
    し、前記第二制御信号を与えるように前記第一制御信号
    を修正するように作動することを特徴とする請求項4に
    記載の油圧シリンダ用スナッブ装置。
  6. 【請求項6】 前記検出手段が、前記第二コマンド信号
    を出力するように、前記油圧シリンダに隣接して配置さ
    れる位置センサを備えることを特徴とする請求項5に記
    載の油圧シリンダ用スナッブ装置。
JP23759396A 1995-09-12 1996-09-09 油圧シリンダ用スナッブ装置 Pending JPH09119405A (ja)

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GB (1) GB2304824B (ja)
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US5546847A (en) 1996-08-20
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