JPH09118411A - 固形物の投入装置及び該投入装置を備える容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 割れ欠け等を起こすことなく、かつ、片寄り
なく容器内に固形物を投入することができる固形物の投
入装置を提供すること。 【解決手段】 固形物を重力落下により容器内に投入す
る装置であって、案内部材（２４）と側壁（３４）を備
える。案内部材は、中心軸（２６）と、中心軸の外周面
に軸線回りに旋回する螺旋状に突出させた羽根（２７）
からなり、その下端が容器の底部近傍に位置するように
垂直に立設固定される。側壁は羽根の全外周端縁で羽根
の上面側に突出するように設けている。側壁の高さを、
投入される固形物の厚さ以上とし、かつ、下端から上端
に連続的に高さを増加させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形物の投入装置
及び該投入装置を備える容器に関し、詳しくは、糖衣
錠、素錠、フィルム錠等の医薬品錠剤、顆粒剤、散剤、
カプセル剤等の医薬品固形物あるいは菓子類等の固形物
を、コンテナー、タンク、フロービン等の搬送容器、タ
ンク、ドラム、ホッパー等の各種の容器内に投入する投
入装置及び該投入装置を備える容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】糖衣錠、素錠、フィルム錠等の医薬品錠
剤、顆粒剤、散剤、カプセル剤等の医薬品固形物あるい
は菓子類等の固形物を容器内に投入する場合、固形物の
落下距離が大きいと、落下時に固形物が容器の底部に衝
突したり、固形物どうしが衝突することにより、固形物
の表面が損傷したり、割れや欠けが発生する場合があ
る。特に、医薬品錠剤の場合は、この割れや欠けによる
品質の低下が問題となる。そのため、従来より上記容器
への投入時に固形物に作用する衝撃を緩和するための種
々の試みがなされている。

【０００３】例えば、図３１に示すように、フロービン
からなる容器１の内部に底面側に傾斜する複数の平板
（邪魔板２）を投入口１ａ側から底部１ｂ側にかけて多
段に設け、投入口１ａから投入された固形物３が、この
邪魔板２に順に当たりながら底部１ｂまで落下するよう
にしたものがある。

【０００４】しかし、上記邪魔板２を設けると容器１の
構造が複雑となると共に、邪魔板２を溶接等の手段によ
り容器１の内部に取付ける必要があるため、容器１の製
造コストが増大するうえに、分解洗浄が容易でない。ま
た、邪魔板２に当てながら落下させても、固形物３にあ
る程度の衝撃が作用するのを避けることはできない。さ
らに、邪魔板２を設けた容器１は、微粒な粉末物を貯蔵
するには不向きであり、医薬品錠剤等と粉末状の固形物
との間で共用するのは困難である。

【０００５】これに対して、特開平６−１３５２２号公
報に、図３２に示す装置が提案されている。この装置
は、容器（図示せず）の底部近傍から垂直に立設した筒
体５を備え、この筒体５内に、螺旋溝６を形成した複数
の螺子体７をカラー８により所要間隔をあけて装設して
いる。また、筒体５には、導入口９ａを有する上蓋９を
上端に嵌着すると共に、排出口１０ａを有する下蓋１０
を下端に嵌着している。さらに、筒体５の側壁には上記
螺子体７どうしの間隔部分に対応する箇所に開口部５
ａ，５ｂを穿設している。

【０００６】この装置により、容器内に固形物を投入す
る場合、上記導入口９ａから投入された固形物は螺旋溝
６に案内されて螺旋状に旋回しつつ排出孔１０ａより容
器内に落下する。容器の底部側に固形物がある程度蓄積
されると、この蓄積した固形物により排出口１０ａが閉
鎖され、導入口９ａから供給された固形物は最も下側に
位置する螺子体７の螺旋溝６内に停滞するが、上記導入
口９ａから固形物がさらに供給されると、螺旋溝６内の
固形物の滞積面が下方側の開口部５ａまで達し、開口部
５ａから固形物が排出される。さらに固形物が蓄積され
て開口部５ａが閉鎖されると、中段の螺子体７の螺旋溝
６内で固形物の滞積面が上昇し、上方側の開口部５ｂか
ら固形物が排出される。このように、図３２の装置で
は、固形物の蓄積量が増加するにつれて、排出口１０
ａ、下端側の開口部５ａ、上端側の開口部５ｂの順で固
形物が排出される。

【０００７】また、本出願人は、先に、特開昭６１−１
２７４２０号公報において、図３３に示すように、錠剤
を案内する螺旋シュート１１と、この螺旋シュート１１
を一定方向へ回転させつつ上方に移動させる昇降手段１
２を備えた投入装置を提案している。この投入装置で
は、容器１３内に蓄積された錠剤の量が増加するのに伴
って螺旋シュート１１の下端位置を上昇させ、錠剤の落
下距離を一定に保つようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図３２に
示す特開平６−１３５２２号公報に記載の装置では、開
口部５ａ，５ｂと容器内の滞積面との間に一定の距離が
あるために、固形物の落下時に衝撃を生じ、固形物の強
度によっては割れ、欠け等が生じる場合がある。また、
この装置では、上記排出口１０ａや開口部５ａが蓄積さ
れた固形物で閉鎖された後、螺旋溝６内の固形物の滞積
面が次の開口部５ａ，５ｂに達するまで、固形物が全く
容器内へ排出されない。また、この投入装置では、開口
部５ａ，５ｂの大きさ、開口位置、投入する固形物の種
類、単位時間当たりの固形物の投入量等の条件によって
は、例えば、まだ固形物が十分に滞積されておらず排出
口１０ａから固形物が排出されている状態であるにもか
かわらず、開口部５ａ，５ｂからも固形物が容器内に落
下してしまうおそれがある。このように開口部５ａ，５
ｂから固形物が落下すると、固形物の表面の損傷、割れ
や欠け等が発生する可能性がある。

【０００９】また、この装置では、筒体５内は、導入口
９ａ、排出口１０ａ及び開口部５ａ，５ｂの部分を除い
て閉鎖されているため、螺旋溝６内の通気性が良好でな
く、固形物が蒸れてしまうおそれがある。特に、投入す
る固形物が糖衣錠剤であり、コーティング工程で糖衣終
了後、十分な冷却乾燥がなされていない場合には、環境
の温度条件等によって、蒸れによりコーティングを施し
た表面に水分が結露し、艶が消失してまうことがある。
また、固形物の表面に印刷を施している場合、上記蒸れ
が生じると、落下時に、一つの固形物の印刷部分が他の
固形物の印刷を施していない部分に衝突し、印刷が写っ
て汚れてしまうおそれもある。さらに、この装置では、
複数の開口部５ａ，５ｂから固形物が排出されるため、
錠剤の投入量と使用可能な錠剤が制限される。

【００１０】一方、上記図３３に示す特開昭６１−１２
７４２０号公報に記載の装置では、固形物３が容器１３
内に排出される向きは、螺旋シュート１１の回転に伴っ
て変化するため、容器１３内に均一に固形物３が蓄積さ
れ、また、螺旋シュート１１の下端から常時固形物が排
出されるため投入効率も良好である。しかし、この装置
は、上記昇降手段１２及びこの昇降手段１２の作動を制
御する手段が必要であるため、構造が複雑であり、装置
の保守、点検が困難であると共にコストも高い。

【００１１】本発明は、上記した従来の固形物の投入装
置における問題を解決し、固形物の表面の損傷、割れ、
欠け等により品質を低下させることなく容器内に偏りな
く固形物を投入することができ、かつ構造が簡単で保
守、点検等が容易な固形物の投入装置を提供することを
目的としてなされたものである。また、本発明は、投入
中の蒸れによる固形物の品質の低下や、錠剤の投入時に
印刷が写ることによる汚れ（印刷汚れ）を防止すること
を目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】従って、請求項１は、固
形物を重力落下により容器内に投入する装置であって、
中心軸と、該中心軸の外周面に軸心回りに旋回する螺旋
状に突出させた羽根からなり、その下端が容器の底部近
傍に位置するように垂直に立設固定される案内部材と、
上記羽根の全外周端縁に羽根の上面側に突出するように
設けた側壁とを備えることを特徴とする固形物の投入装
置を提供するものである。

【００１３】請求項１の固形物の投入装置では、上端側
から固形物を投入すると、投入開始当初は、固形物は羽
根上を滑りあるいは転がって層を形成しつつ落下し、下
端側から容器内に排出される。固形物をさらに投入する
と容器内に蓄積した固形物により下端側が閉鎖される。
さらに継続して固形物を投入すると、案内部材の上に固
形物の層が形成され、その後に投入された固形物は、こ
の層の上を滑り、あるいは転がって下端側へ落下する。
その後、固形物の層の高さが高くなると、固形物は下端
側から上方側に向けて順に側壁を乗り越えて容器内にあ
ふれ出る。

【００１４】上記側壁の高さは、単位時間当たりの固形
物の投入量に応じて羽根上に形成される固形物の層の高
さよりも大きく設定される（請求項２）。

【００１５】請求項２のように、上記側壁の高さを、単
位時間当たりの固形物の投入量に応じて羽根上に形成さ
れる固形物の層の高さよりも大きく設定すれば、単位時
間当たりの投入量が多い場合にも、下端側が固形物で閉
鎖される前に、上端側の側壁を固形物が乗り越えて落下
することがない。

【００１６】請求項３のように、上記側壁の高さを、上
記案内部材の下端側から上端側に向けて増加させること
が好ましい。

【００１７】請求項３のように、上記側壁の高さを、上
記案内部材の下端側から上端側に向けて増加させた場
合、摩擦係数が大きい固形物や素錠のように転がりも伴
って羽根上を落下する固形物であっても、容器内に充填
された固形物の量の増大に伴って、固形物が排出される
位置が確実に上昇し、固形物の滞積面が低位置にあるに
もかかわらず固形物が高位置から落下するのを確実に防
止することができる。

【００１８】上記側壁の高さを、下端の閉鎖時に、単位
時間当たりの固形物の投入量に応じて羽根上に形成され
る固形物の層の高さ以上とし、かつ、下端側から上端側
に向けて増加するように設定してもよい（請求項４）。

【００１９】請求項４のように、上記側壁の高さを、下
端の閉鎖時に、単位時間当たりの投入量に応じて羽根上
に形成される固形物の層の高さ以上とし、かつ、下端側
から上端側に向けて増加するように設定した場合には、
下端側が滞積した固形物で閉鎖され、下端近傍から順に
固形物が側壁を乗り越えて容器内にあふれ出ている際
に、上端側の側壁を固形物が乗り越えて落下することが
ない。

【００２０】上記案内部材の羽根の上端側から１ピッチ
分又は１／２ピッチ分に対応する側壁を、上下方向に隣
接する２段の羽根の隙間を閉鎖する盲壁としてもよい。
（請求項５）

【００２１】請求項５のように、案内部材の上端側の側
壁を盲壁とした場合には、固形物の滞積面が低位置にあ
るにもかかわらず、固形物が上端側で側壁を乗り越えて
容器内に落下するのを防止することができる。

【００２２】上記案内部材の中心軸は、金属製の芯材の
周囲に樹脂製の外周部を設けてなり、該外周部から羽根
を一体に突設する構成としてもよい。（請求項６）

【００２３】請求項６のように、案内部材の中心軸に金
属製の芯材を設ければ、案内部材の強度が向上する。ま
た、外周部から羽根を一体に突設しているため、中心軸
と羽根の連結部分に継ぎ目がなく、固形物の損傷を防止
することができる。

【００２４】中心軸の外周部及び羽根は、超高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、アクリルニトリルブタジエ
ンスチレン、ポリアミドナイロン６、モノマーキャステ
ィングナイロン、ポリアセタール、ふっ化エチレン、塩
化ビニル、ポリフェニリンオキサイド、ポリウレタン等
の樹脂材料を用いることができる。

【００２５】中心軸の外周部及び羽根を超高密度ポリエ
チレンにより形成した場合には、表面の摩擦係数が低
く、固形物の滑り性が良好であると共に、強靭かつ強度
が高く、固形物が医薬品固形物である場合の安全性も高
い。

【００２６】また、上記芯材は、鋼材、アルミニウム、
チタン、ニッケル等の金属からなることが好ましい。

【００２７】上記側壁は、上記案内部材と別体であって
両端開口円筒状の側壁部材に連続的に螺旋状の開口部を
設けてなり、上記案内部材の中心軸の上端部に固定棒を
設ける一方、上記側壁部材の上端の径方向に対向する一
対の固定溝を設け、上記側壁部材内に上記案内部材を挿
入して上記固定棒の両端をそれぞれ固定溝に着脱自在に
係合し、側壁部材内に案内部材を固定する構成としても
よい。（請求項７）

【００２８】請求項７のように、案内部材の中心軸の上
端部に設けた固定棒の両端を側壁部材に設けた固定溝に
着脱自在に係合し、側壁部材内に案内部材を固定する構
成とした場合、案内部材と側壁部材を簡単に分解するこ
とができ、洗浄等を容易に行うことができる。

【００２９】上記固定棒は、金属製の芯材の周囲にシリ
コーンゴム製の外周部を設けてなることが好ましい。
（請求項８）

【００３０】この場合、投入される固形物が固定棒に衝
突しても外周部がシリコーンゴム製であるため、固形物
に損傷が生じない。

【００３１】上記側壁の先端を山形状としてもよい。
（請求項９）

【００３２】この請求項９のように側壁の先端を山形状
とした場合には、固形物は側壁の先端に引っ掛かること
なく、円滑に側壁を乗り越える。そのため、容器内に蓄
積した固形物により下端側が閉鎖されると共に、羽根上
に固形物の層が形成された状態でさらに固形物を投入す
ると、下端側から固形物が確実に側壁を乗り越えて容器
内にあふれ出る。

【００３３】上記側壁は透明樹脂からなることが好まし
い（請求項１０）。この透明樹脂には、例えば、ポリカ
ーボネイト、メタアクリル、ポリスチレン等がある。

【００３４】請求項１０のように側壁を透明樹脂により
形成した場合には、羽根上を流れる固形物を目視するこ
とができる。特に、側壁をポリカーボネイト、メタアク
リル、ポリスチレン等の透明樹脂により形成した場合に
は、羽根上の固形物を目視できるのみでなく、側壁の強
度が高く、強靭であり、投入する固形物が医薬品固形物
である場合でも安全性が高い。

【００３５】上記側壁に複数の通気孔を設けてもよい
（請求項１１）。請求項１１のように側壁に複数の通気
孔を設けた場合には、羽根上を流れる固形物の通気性が
向上する。特に、通気孔を設けるために、側壁を樹脂材
料の網部材により形成した場合には、通気性が向上する
と共に側壁の周面が滑らかであるため、固形物の表面が
損傷することがない。

【００３６】側壁に通気孔を設けるには、例えば、上記
側壁を樹脂材料からなる網部材としたり、側壁を多数の
通気孔を設けた樹脂材料、あるいは多数の通気孔を設け
た金属板材（パンチングメタル）等により形成すればよ
い。上記のように側壁を網部材により構成した場合に
は、羽根の外周縁に網部材の上から可撓性を有する樹脂
からなる螺旋状の帯材（ヘリカルテープ）を巻き付け
て、該ヘリカルテープ及び網部材をピンにより羽根の外
周縁に固定する構造とすることが好ましい。

【００３７】また、請求項１２のように、円筒状の網部
材に所要長さの開口部を所要間隔を開けて螺旋状に設け
て側壁を構成することが好ましい。この請求項１２のよ
うに、円筒状の網部材に間隔を開けて開口部を設けるこ
とにより、側壁を構成した場合には、通気性が一層向上
すると共に、案内部材と分離しても円筒状の網部材は、
その形状を保持するため、保守、点検を容易に行うこと
ができる。

【００３８】上記羽根の案内面を中心軸から側壁の内周
面に向けて上向きの傾斜面に形成すること（傾斜螺旋
状）が好ましい（請求項１３）。

【００３９】請求項１３のように、羽根を、その案内面
が中心軸から側壁の内周面に向けて上向きの傾斜面を形
成する傾斜螺旋とした場合は、下端が固形物により閉鎖
された後も、羽根上に固形物の層が形成されにくいた
め、単位時間当たりの投入量を多くした場合にも、上端
側の側壁を固形物が乗り越えて落下することがなく、単
位時間当たりの投入量を増大することができる。また、
大量の固形物を投入した場合でも羽根上に固形物が残留
することがない。

【００４０】上記側壁の外側に中心軸と平行に配置され
る棒部材と、該棒部材と側壁の外側を連結する連結部と
を備えるフレーム部材を少なくとも１つ設けてもよい
（請求項１４）。

【００４１】また、上記側壁の外側に中心軸に平行に配
置される棒部材からなり、該棒部材を側壁の外側とねじ
止め又は接着剤により連結したフレーム部材を少なくと
も１つ設けてもよい（請求項１５）。

【００４２】請求項１４、請求項１５のように、側壁の
外側に中心軸に平行に配置される棒部材を備えるフレー
ム部材を設けた場合には、側壁の強度が向上する。

【００４３】上記フレーム部材の棒部材は、金属製の芯
材に樹脂製の外周部を設けた構成とすることが好まし
い。（請求項１６）

【００４４】請求項１６のように、フレーム部材の棒部
材を金属製の芯材を備える構成とした場合、フレーム部
材の強度が向上する。また、外周部が樹脂製であるた
め、側壁を乗り越えて容器内にあふれでる固形物が棒部
材に衝突しても、損傷等が生じない。

【００４５】容器の開口部に着脱自在に取付けるための
取付手段を設けてもよい。（請求項１７）

【００４６】請求項１７のように、容器の開口部に取付
けるための取付手段を設けた場合には、必要に応じて固
形物の投入装置を容易に取付け、固形物の投入作業の終
了後に容器から取り外すことができる。

【００４７】上記側壁の上端に連結される固形物供給用
のホッパーを備え、上記側壁上端に、上記ホッパーの下
側開口の半側部を閉鎖する閉鎖部を設け、該閉鎖部の位
置は羽根の上端側１周分の下側半周部に対応する位置と
してもよい。（請求項１８）

【００４８】請求項１８では、ホッパーの下端開口から
供給される固形物が羽根の上面に落下するまでの距離が
短いため、固形物が損傷しない。

【００４９】上記側壁の上端に連結される固形物供給用
のシュートを備え、該シュートの下端開口を平面視で案
内部材の中心軸に対して一方側に偏心した位置に設け、
該偏心位置は羽根の上面と近接する位置に設定してもよ
い。（請求項１９）

【００５０】請求項１９のように、シュートの下端開口
を中心軸に対して偏心し、羽根の上面と近接する位置に
設けた場合には、この下端開口から供給される固形物が
羽根の上面に落下するまでの距離が短いため、固形物が
損傷しない。

【００５１】上記案内部材の羽根の上下方向の中間位置
において、側方から羽根上に固形物を供給するシュート
を設けてもよい。（請求項２０）

【００５２】請求項２０では、シュートから供給される
固形物は、側方から羽根上に落下するため、固形物が羽
根の上面に落下するまでの距離が短いため、固形物が損
傷しない。

【００５３】請求項２１は、中心軸と、該中心軸の外周
面に軸心回りに旋回する螺旋状に突出させた羽根からな
る案内部材と、上記羽根の全外周端縁に羽根の上面側に
突出するように設けた側壁とを備える固形物の投入装置
を、該投入装置の下端が底部近傍に位置した状態で垂直
に立設されるように投入用開口部に着脱自在に取付けた
ことを特徴とする固形物の投入装置を備える容器を提供
するものである。

【００５４】請求項２１の容器では、投入装置に固形物
を投入すると、案内部材の上に固形物の層が形成され、
さらに投入された固形物は、下端側から上方側に向けて
順に側壁を乗り越えて容器内にあふれ出る。また、投入
装置を着脱自在に取付けた場合には、容器内に固形物が
充填された状態で投入装置を引き上げると、投入装置の
羽根上の固形物は、容器内に自然落下し、容器から引き
抜いた投入装置内に固形物が残留しない。

【００５５】

【発明の実施の形態】次に、図面に示す実施形態に基づ
いて、本発明について詳細に説明する。図１から図３
は、本発明の第１実施形態を示し、図１は固形物の投入
装置を搬送容器に取付けた状態を示す一部断面正面図、
図２は投入装置を示す一部断面正面図であり、また、図
３は案内部材及び側壁部材を示す一部破断部分斜視図で
ある。

【００５６】本実施形態の投入装置１９は、錠剤の製造
工程においてフロービンからなる搬送容器２０内に、錠
剤Ａ（図４に示す。）を投入するために用いられるもの
であり、下端側が搬送容器２０の内部に挿入された状態
で搬送容器２０の上部に設けた投入用開口部２０ａに係
止固定され、上端側が前工程から錠剤Ａを搬送する搬送
装置（図示せず）の供給管２１と接続される。

【００５７】この投入装置１９は、螺旋状の案内部材２
４と筒状の側壁部材３４を備えている。案内部材２４
は、鉄鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル等の金属か
らなる芯材２５を備えた超高密度ポリエチレン製の中心
軸２６と、この中心軸２６の外周面に例えば材料を切削
彫刻して一体に形成した螺旋状の羽根２７とからなり、
この羽根２７の外周端縁２７ａに側壁部材３４を設けて
いる。投入装置１９は、上下端が開口しており、上端側
の開口が固形物供給口１９ａを構成し、下端側の開口が
固形物排出口１９ｂを構成している。

【００５８】上記中心軸２６は、外径ｄ１が２０ｍｍの
真直な丸棒状であり、図１及び図２に示すように、軸心
に沿って形成したいわば中心軸２６の内壁を構成する軸
穴２６ａの内部に、芯材２５を装入し、中心軸２６と芯
材２５をピン２８（図３に示す。）で固定している。こ
のように芯材２５を中心軸２６内に挿入した構造として
いるため、案内部材２４の全体的な強度が高い。ただ
し、案内部材２４の材質によっては芯材２５を設けなく
てもよい。芯材２５の上端部に固定棒３０を直交させて
付設している。案内部材２４は側壁部材３４内に挿入さ
れ、図３に示すように、後述する取付筒部２３の上端側
に形成した一対の固定溝２３ａ，２３ｂに固定棒３０を
着脱自在に係合することにより、側壁部材３４内に固定
している。

【００５９】上記中心軸２６に一体形成した羽根２７
は、外径ｄ２が１０４．５ｍｍであり、この羽根２７の
上面に形成された案内面３１が、中心軸２６と側壁部材
３４の内周面との間の空間を平面視で覆うように形成さ
れている。羽根２７が構成する螺旋のピッチＰ₁は、１
００〜３００ｍｍ程度の範囲内で適宜選択して一定に設
定される。また、本実施形態では、羽根２７は上記案内
面３１が中心軸２６の軸線Ｌに対して直交する螺旋（水
平螺旋）に形成されている。

【００６０】上記のように本実施形態では、中心軸２６
の外径ｄ１を２０ｍｍ、羽根２７の外径ｄ２を１０４．
５ｍｍに設定しているが、中心軸２６及び羽根２７の外
径ｄ１，ｄ２は、案内部材２４の中心軸２６の外径ｄ１
よりも、羽根２７の突出長さｅが大きくなるように設定
することが好ましい。中心軸２６及び羽根２７の外径ｄ
１，ｄ２をこのように設定すれば、羽根２７の案内面３
１の面積が大きくなり、単位時間あたりに投入できる錠
剤Ａの量が増大する。

【００６１】上記羽根２７が構成する螺旋のピッチＰ₁
は、錠剤Ａが案内面３１上や、この案内面３１上に堆積
した錠剤Ａ上をどの程度滑り易いか等により決定され
る。すなわち、投入する錠剤Ａの種類（錠剤Ａが糖衣
錠、素錠あるいはフィルム錠等のいずれであるのか）、
表面粗度、形状、大きさ、重量等により、錠剤Ａが案内
面３１や堆積した錠剤Ａの上を落下し始めるときの羽根
２７の傾斜角度が異なるため、投入する錠剤Ａに適した
傾斜角度を確保できるように羽根２７の螺旋のピッチＰ
₁を決定する必要がある。

【００６２】本実施形態では、上記のように羽根２７の
外径ｄ２を１０４．５ｍｍ、螺旋のピッチＰ₁を１００
〜３００ｍｍに形成しているので、案内面３１の外周端
縁２７ａにおける傾斜角度θ１は１７〜４３°に設定さ
れる。一般には、この傾斜角度θ１は、１０〜６０°程
度に設定することが好ましい。

【００６３】上記のように案内部材２４の中心軸２６と
羽根２７を超高密度ポリエチレンとしたのは、後述する
ように羽根２７上を移動する錠剤Ａの滑り性が良好であ
り、摩擦係数も低く、かつ、投入する固形物が医薬品固
形物である場合にも十分な安全性を有するからである。
また、超高密度ポリエチレンは、強度も高く破壊しにく
く、この点でも案内部材２４を形成する材料として好ま
しい。ただし、中心軸２６及び羽根２７の材質は超高密
度ポリエチレンに限定されず、滑り性、摩擦係数、安全
性、強度等が十分であれば、ポリプロピレン、アクリル
ニトリルブタジエンスチレン、ポリアミドナイロン６、
モノマーキャスティングナイロン、ポリアセタール、ふ
っ化エチレン、塩化ビニル、ポリフェニリンオキサイ
ド、ポリウレタン等の他の樹脂材料により形成してもよ
い。

【００６４】上記案内部材２４を挿入した側壁部材３４
は、羽根２７の側壁を構成するもので、羽根２７の外周
端縁２７ａの全体で羽根２７の上面側、すなわち案内面
３１側に突出している。本実施形態では、上記案内面３
１から側壁部材３４の上端までの高さＨを、案内部材２
４の下端側から上端側に向けて連続的に増加させてい
る。すなわち、案内部材２４の最下端の部分では側壁部
材３４の高さＨを投入する錠剤Ａの１個の厚み程度（２
０〜３０ｍｍ程度）以上に設定し、案内部材２４の下端
側から上端側にむけて、側壁部材３４の高さＨを一定の
割合で連続的に増加させている。

【００６５】本実施形態では、側壁部材３４は、透明樹
脂であるポリカーボネイト製であって、内径が約１０５
ｍｍ、長さ１ｍで両端が開口の円筒体に、上端側から下
端側に螺旋状に連続する開口部３２を設けており、この
開口部３２を設けた後の円筒体の残りの部分が側壁部材
３４を構成している。この開口部３２は、図示の下部側
のピッチＰ₂が上記羽根２７の螺旋のピッチＰ₁とほぼ同
一であり、上部側のピッチＰ₃をピッチＰ₂より大きく設
定している。また、上記開口部３２の幅Ｗは、案内部材
２４の上端側から下端側に向けて連続的に大きく設定し
ており、上記したように、側壁部材３４の高さＨが案内
部材２４の下端側から上端側に向かって連続的に大きく
なるようにしている。

【００６６】上記側壁部材３４の最上端部には、側壁部
材３４内に挿入した案内部材２４を着脱自在に固定する
ための短尺な円筒状の取付筒部２３を設けている。この
取付筒部２３の上端側には、上記固定棒３０を着脱自在
に係合するための固定溝２３ａ，２３ｂを設けている。
また、取付筒部２３の下端側の外周には、投入装置１９
を搬送容器２０に着脱自在に取付けるための取付手段を
構成するフランジ部３５を設けており、このフランジ部
３５を搬送容器２０の投入用開口部２０ａの縁部に係止
することにより、案内部材２４の下端側が搬送容器の底
部２０ｂの近傍に位置した状態で、投入装置１９が搬送
容器２０に固定される。本実施形態では、案内部材２４
の下端と搬送容器２０の底部２０ｂとの間隔を７０ｍｍ
以下、好ましくは５０ｍｍ以下の狭い間隔に設定してお
り、固形物排出口１９ｂから錠剤Ａが落下したときの衝
撃を低減し、錠剤Ａが損傷しないようにしている。

【００６７】上記のように側壁部材３４をポリカーボネ
イト製としたのは、固形物投入時の滑り性が良好であ
り、摩擦係数も低く、かつ、投入する固形物が医薬品固
形物である場合にも十分な安全性を有するからである。
また、ポリカーボネイトにより側壁部材３４を形成すれ
ば、強度も高く破壊しにくい。さらに、ポリカーボネイ
トは透明であるため、後述するように羽根２７の案内面
３１上を固形物が流れる状態を目視により容易に確認す
ることができる。ただし、側壁部材３４の材質はこれに
限定されず、滑り性、摩擦係数、安全性、強度等が十分
であれば、その他の樹脂材料により形成してもよく、特
に、メタアクリルやポリスチレンは透明であるため、側
壁部材３４を形成する材料として好ましい。

【００６８】図中３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは、フレーム
部材である。これらフレーム部材３６Ａ，３６Ｂ，３６
Ｃは、上記側壁部材３４の外側に中心軸２６と平行に配
置された樹脂製の棒部材３７と、この棒部材３７と側壁
部材３４を連結する複数の連結部３８とを備える。この
フレーム部材３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを設けることによ
り、螺旋状に開口部３２を設けている側壁部材３４の強
度を高めて、側壁部材３４が軸線Ｌ方向につぶれず形状
が保持されるようにしている。なお、本実施形態では、
３個のフレーム部材３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを設けてい
るが、フレーム部材は、少なくとも１個設けておけばよ
い。また、上記棒部材３７は金属製であってもよい。

【００６９】次に、本実施形態の投入装置１９を使用し
て、錠剤を搬送容器２０に投入する作業について説明す
る。この投入装置１９を使用する場合には、上記搬送容
器２０の投入用開口部２０ａから投入装置１９の下端側
を挿入し、フランジ部３５を搬送容器２０の投入用開口
部２０ａの縁部に係止させる。また、取付筒部２３の上
端に、錠剤Ａの供給管２１を接続する。

【００７０】この状態で、搬送装置の供給管２１から固
形物供給口１９ａに錠剤Ａを供給する。図４に示すよう
に、供給された錠剤Ａは、それ自体の自重により羽根２
７の案内面３１に案内され、中心軸２６に対して螺旋状
に旋回しつつ投入装置１９内を落下し、固形物排出口１
９ｂから搬送容器２０の底部２０ｂに落下する。この
際、錠剤Ａは、案内面３１上を滑り落ちるが、その形
状、表面形態等により、案内面３１を転がりながら滑り
落ちることもある。また、単位時間当たりの投入量に応
じて、錠剤Ａは層を形成して落下する。上記のように錠
剤Ａは螺旋状に旋回しつつ落下し、かつ、案内部材２４
の下端が搬送容器２０の底部２０ｂの近傍に位置してい
るため錠剤Ａの落下距離は小さい。よって、搬送容器２
０に投入された錠剤Ａの割れ、欠けが生じることがな
く、錠剤Ａの品質の低下を確実に防止することができ
る。

【００７１】また、上記したように案内部材２４の中心
軸２６と羽根２７を一体形成としているため、中心軸２
６と羽根２７の接続部分が滑らかであり、この部分で錠
剤Ａが損傷することがない。さらに、本実施形態では、
案内部材２４の中心軸２６と羽根２７を高密度ポリエチ
レン製としているため、錠剤Ａと羽根２７の案内面３１
との間の摩擦係数が小さく、錠剤Ａが上記のように羽根
２７を滑り落ちる場合に錠剤Ａが摩耗するのを防止する
ことができる。また、高密度ポリエチレン製としたこと
により、羽根２７の案内面３１上を錠剤Ａが転がりなが
ら移動する場合にも、錠剤Ａと案内面３１が衝突する場
合の衝撃が小さいため、錠剤Ａの損傷を確実に防止する
ことができる。

【００７２】図５に示すように、搬送容器２０の底部２
０ｂにある程度の量の錠剤Ａが蓄積されると、固形物排
出口１９ｂは錠剤Ａにより閉鎖され、この部分から錠剤
Ａが排出されなくなり、固形物供給口１９ａから供給さ
れた錠剤Ａが案内面３１上に錠剤Ａの層を形成する。引
き続き錠剤Ａが供給されると、新たに供給された錠剤Ａ
は、上記錠剤Ａの層を滑りまたは転がって、案内部材２
４の下端近傍に達する。この錠剤Ａが、すでに蓄積され
た錠剤Ａの上に乗り上がり、あるいは新たに案内部材２
４の固形物排出口１９ｂ近傍に到達した錠剤Ａによっ
て、すでに固形物排出口１９ｂ近傍の案内面３１上に蓄
積されていた錠剤Ａが押し出されることにより、錠剤Ａ
が側壁部材３４を乗り越えて開口部３２から搬送容器２
０内にあふれ出る。錠剤Ａがさらに供給されると、下端
側から順に開口部３２が錠剤Ａによって閉鎖されるが、
供給された錠剤Ａは、図６及び図８に示すように、錠剤
Ａにより閉鎖された開口部３２の直ぐ上方側から順に上
端側に向けて側壁部材３４を乗り越えて開口部３２から
搬送容器２０内に錠剤Ａがあふれ出る。そのため、図７
に示すように、搬送容器２０の上方まで錠剤Ａが充填さ
れる。

【００７３】このように、本実施形態の投入装置１９で
は、容器２０内に充填された錠剤Ａの量が増大して錠剤
Ａの滞積面Ｂが上昇すると、それに伴って投入装置１９
から錠剤Ａがあふれ出る位置も連続的に上昇するため、
錠剤Ａの落下距離は殆ど０のままに維持される。よっ
て、錠剤Ａの表面の損傷、割れ、欠け等が生じず、錠剤
Ａの品質を低下させることなく錠剤Ａを搬送容器２０に
投入することができる。また、本実施形態の投入装置１
９では、固形物排出口１９ｂが閉鎖された後は、錠剤Ａ
が螺旋状の側壁部材３４を下方側から上方側へ順に乗り
越えることにより搬送容器２０内に排出されるため、錠
剤Ａの排出方向は上記中心軸２６の軸線Ｌを中心として
回転する。そのため、搬送容器２０の内部の全体にほぼ
均等に錠剤Ａが配給される。

【００７４】さらに、本実施形態の投入装置１９では、
連続的に錠剤Ａを搬送容器２０内に投入することができ
るため、投入速度が早い。

【００７５】さらにまた、本実施形態の投入装置１９
は、上記図３３に示す従来の投入装置のような駆動機構
や制御機構が不要であり、構造が簡易であると共に小型
であり低コストで製造することができる。

【００７６】本実施形態では、上記のように側壁部材３
４の高さＨを案内部材２４の下端側から上端側に向けて
増加させているため、搬送容器２０内に充填された錠剤
Ａの量が増大して滞積面Ｂが上昇すると、それに伴っ
て、投入装置１９から錠剤Ａが排出される位置を確実に
上昇させることができる。すなわち、案内部材２４の下
端側では、側壁部材３４の高さＨが低いため、いったん
固形物排出口１９ｂが閉鎖されると、新たに錠剤Ａが下
端側に到達すると確実に錠剤Ａが側壁部材３４を乗り越
えて容器２０内にあふれ出る。また、特に、錠剤Ａが素
錠のように表面粗度の大きいものである場合に、案内部
材２４の上端側で錠剤Ａが案内面３１上ではねたり、錠
剤Ａにより開口部３２が閉鎖された箇所よりも上端側で
錠剤Ａが一時的に堆積しても、錠剤Ａが側壁部材３４を
乗り越えて滞積面Ｂよりも高い位置から容器２０内に落
下するのを確実に防止することができる。よって、本実
施形態の投入装置１９を使用すれば、錠剤Ａが高位置か
ら落下することが殆どなく、錠剤Ａが案内面３１上を円
滑に流れるため、錠剤Ａの割れ、欠け等による品質の低
下を防止することができ、特に、低強度の固形物であっ
ても品質を低下させることなく投入することができる。

【００７７】従って、上記側壁の高さＨは、投入する錠
剤Ａの種類、羽根２７の傾斜角度等に応じて、単位時間
当たりの錠剤の投入量を所要の値に設定したときに、上
記のように案内部材２４の下方側から上方側に向けて順
に錠剤Ａが側壁部材３４を乗り越えるように設定する必
要がある。

【００７８】まず、側壁部材３４の高さＨは、錠剤Ａの
投入を開始した時に単位時間当たりの錠剤Ａの投入量に
応じて羽根２７の案内面３１上に形成される錠剤Ａの層
の高さよりも大きく設定する必要がある。側壁部材３４
の高さＨをこのように設定すれば、固形物排出口１９ｂ
が錠剤Ａで閉鎖される前に、上方側の側壁部材３４を錠
剤Ａが乗り越えて落下することがない。

【００７９】また、上記側壁部材３４の高さＨは、固形
物排出口１９ｂが閉鎖された時に、単位時間当たりの錠
剤Ａの投入量に応じて羽根上に形成される錠剤Ａの層の
高さ以上とする必要がある。高さＨをこのように設定す
れば、錠剤Ａで固形物排出口１９ｂが閉鎖された後に、
固形物排出口１９ｂ近傍から順に錠剤Ａが側壁部材３４
を乗り越えて容器２０内にあふれ出ている際に、上方側
の側壁部材３４を錠剤Ａが乗り越えて落下することはな
い。

【００８０】上記図７に示すように、搬送容器２０に錠
剤Ａが充填された状態で、搬送容器２０の下端に取付け
た栓部材３９を取り外すと、搬送容器２０の下端の排出
用開口部２０ｃから錠剤Ａが排出され、それに伴って、
投入装置１９の羽根２７上に残留している錠剤Ａも固形
物排出口１９ｂから順次搬送容器２０内に排出され、排
出用開口部２０ｃから搬送容器２０の外部に排出され
る。搬送容器２０内の錠剤Ａがすべて排出用開口部２０
ｂから排出された後、図７中、矢印Ｓで示すように、搬
送容器２０の投入用開口部２０ａから投入装置１９を引
き抜けば、搬送容器２０から投入装置１９を取り外すこ
とができる。このように、本実施形態の投入装置１９
は、投入作業の終了後は、簡単に搬送容器２０から取り
外すことができる。

【００８１】また、上記図７に示すように、搬送容器２
０に錠剤Ａが充填された状態で、矢印Ｓで示すように、
搬送容器２０の投入用開口部２０ａから投入装置１９を
引き上げると、投入装置１９の位置が上昇するのにとも
なって、羽根上２７の案内面３１上の錠剤Ａのうち上部
に残留している錠剤Ａは下部へ移動し、側壁部材３４を
乗り越えて搬送容器２０内に落下し、最後には固形物排
出口１９ｂから搬送容器２０内に完全に排出される。よ
って搬送容器２０から引き抜いた投入装置１９の羽根２
７には錠剤Ａは残留していない。よって、１個の投入装
置１９で複数の搬送容器２０に錠剤Ａを充填する場合に
は、１個の搬送容器２０への錠剤Ａの充填が終了した
後、投入装置１９を引き上げて次の搬送容器２０に取付
ければよい。さらに、本実施形態の投入装置１９は、搬
送容器２０から取り外した後に容易に分解して洗浄する
ことができる。

【００８２】本実施形態では、側壁部材３４に挿入した
案内部材２４は、固定棒３０を固定溝２３ａ，２３ｂに
係合することにより側壁部材３４内に固定しているた
め、案内部材２４の中心軸２６を図３中矢印Ｓで示すよ
うに上方に引き上げると、案内部材２４を側壁部材３４
内から引き抜くことができる。よって、本実施形態の投
入装置１９では、案内部材２４と側壁部材３４を容易に
分離することができるため、案内部材２４や側壁部材３
４の洗浄等の保守、点検作業を簡単に行うことができ
る。

【００８３】さらに、本実施形態の投入装置１９では、
側壁部材３４をポリカーボネイト製としているため、上
記搬送容器２０に設置することなく、試験的に錠剤Ａを
固形物供給口１９ａから供給すると、羽根２７の案内面
３１上を流れる錠剤Ａを目視することができる。よっ
て、本実施形態の投入装置１９では、種々の固形物が羽
根２７を落下する際の層の形成状態、落下速度等を簡単
な試験で確認することができる。

【００８４】次に、図９から図１１に示す、本発明の第
２実施形態について説明する。この第２実施形態に係る
投入装置１９は、印刷機、検査機等からなる機器４１に
設けたホッパー４２に着脱自在に取付けられる。

【００８５】この第２実施形態では、案内部材２４の羽
根２７は、案内面３１が中心軸２６から側壁部材３４の
内周面に向けて２５°上向きに傾斜する螺旋状（傾斜螺
旋）としている。なお、羽根２７の傾斜角度θ２は２５
°に限定されず、搬送する固形物の滑り易さあるいは転
がり易さに等に応じて２０°〜３０°程度の範囲に設定
すればよい。

【００８６】また、第２実施形態では、案内部材２４の
上端に設けた取付筒部２３を貫通するように、長尺な取
付用棒部材４４を設けている。投入装置１９は、この取
付用棒材４４の両端部をホッパー４２の上端に設けた取
付溝４２ａ，４２ｂに着脱自在に係合することにより、
ホッパー４２に着脱可能に取付けられる。また、取付筒
部２３には、錠剤の供給管２１を連結している。

【００８７】この第２実施形態の投入装置１９により錠
剤Ａをホッパー４２内に投入する場合、上記傾斜螺旋と
した羽根２７の案内面３１上の錠剤Ａには、重力の軸線
Ｌに向かう分力が作用し、軸心Ｌに向けて滑り落ちよう
とし、錠剤Ａを側壁部材３４の内周面３４ａに押し付け
る錠剤Ａの圧力や遠心力が相殺される。よって、上記第
１実施形態のように羽根２７が水平螺旋の場合には、錠
剤排出口２３ｄが閉鎖された後は、案内面３１上に錠剤
Ａの層が形成されるのに対して、第２実施形態のように
羽根２７を傾斜螺旋とした場合には、錠剤排出口２３ｄ
の閉鎖後も、図１１に示すように、錠剤Ａの層が案内面
３１上に形成されにくい。そのため、羽根２７を傾斜螺
旋とした第２実施形態の投入装置１９では、羽根２７を
水平螺旋とした場合と比較してはるかに大量の錠剤Ａを
短時間に投入しても、上方の開口部３２から錠剤Ａが落
下することがなく、単位時間当たりの投入量を増大する
ことができ、投入効率が大幅に向上する。また、第２実
施形態では、大量の錠剤Ａを投入する場合にも羽根２７
の案内面３１上に錠剤Ａが残留することがない。第２実
施形態のその他の構造及び作用は上記した第１実施形態
と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付して
説明を省略する。

【００８８】図１２から図１４は、本発明の第３実施形
態を示している。この第３実施形態に係る投入装置１９
は、本体５１ａと蓋５１ｂを備えるドラム５１に着脱自
在に取付けられる。

【００８９】この第３実施形態では、側壁部材３４は長
尺な帯状の網部材５３からなり、この網部材５３をヘリ
カルテープ５６とピン５７により、羽根２７の外周端縁
２７ａに固定している。上記網部材５３は樹脂製であっ
て、図１４に示すように、縦糸部５３ａと横糸部５３ｂ
を編成してなり、多数の通気孔５５を形成している。上
記ヘリカルテープ５６は可撓性を有する樹脂からなる螺
旋状の帯材であって、羽根２７の外周端縁２７ａに上記
網部材５３の上から巻き付けている。ピン５７は、羽根
２７の外周端縁２７ａに所要間隔を隔てて設けており、
軸部５７ａがヘリカルテープ５６及び網部材５４を貫通
して羽根２７の外周端縁２７ａに突き刺さっており、ピ
ン５７の頭部５７ｂと羽根２７ａの外周端縁２７ａとの
間にヘリカルテープ５６及び網部材５３を挟持してい
る。

【００９０】また、第３実施形態では、取付筒部２３に
設けたフランジ部３５を大径としており、このフランジ
部３５にボルト穴５８を設けている。一方、蓋５１ｂに
は、投入装置挿入用の開口部５１ｃを設けており、この
開口部５１ｃの縁部に係止させたフランジ部３５のボル
ト穴５８にボルト５９を挿通し、このボルト５９を蓋５
１ｂに螺合することにより投入装置１９をドラム５１に
取付固定している。

【００９１】供給管２１から投入装置１９に錠剤Ａを供
給すると、上記第１実施形態の場合と同様に、羽根２７
の案内面３１上を錠剤Ａが流れ、固形物排出口１９ｂか
らドラム５１の本体５１ａ内に投入され、蓄積した錠剤
Ａにより固形物排出口１９ｂが閉鎖された後は、側壁部
材３４を構成する網部材５３を乗り越えて錠剤Ａが本体
５１ａ内に排出され、錠剤Ａが網部材５３を乗り越える
位置は錠剤Ａの滞積面の上昇に伴って連続的に上昇す
る。

【００９２】この際、図１４に示すように、羽根２７の
案内面３１に形成された錠剤Ａの層のうち、Ｘで示すよ
うに、周囲を羽根２７、中心軸２６、側壁部材３４及び
他の錠剤Ａにより取り囲まれる部分の錠剤Ａの周囲に
も、側壁部材３４を構成する網部材５３に設けた多数の
通気孔５５から空気が流入するため、通気性が良好であ
り、錠剤Ａが蒸れることがない。特に、錠剤Ａが糖衣錠
剤であるときには錠剤Ａが蒸れると、コーティング仕上
げをした表面に水分が結露して艶が消失してしまうが、
本実施形態では、通気孔５５から投入装置１９内に空気
が供給されるため、蒸れによる糖衣錠剤の品質の低下を
確実に防止することができる。また、錠剤Ａの表面に印
刷を施している場合、上記の蒸れが発生すると、投入装
置１９から本体５１ａ内に投入された時に上記印刷を施
した部分が他の錠剤Ａの印刷のない部分と衝突して印刷
が写ってしまい、錠剤Ａが汚れるが、本実施形態のよう
に網部材５３により側壁部材３４を形成して通気性を持
たせた場合には、蒸れが発生しないため、上記投入時に
印刷が写ることによる錠剤Ａの汚れ（印刷汚れ）を防止
することができる。

【００９３】図１５及び図１６は、本発明の第４実施形
態を示している。この第４実施形態では、上記第３実施
形態と同様に側壁部材３４を網部材５３により構成して
いるが、第３実施形態では、長尺な帯状の網部材５３を
案内部材３４の羽根２７の外周端縁２７ａに固定してい
るのに対して、この第４実施形態では、シート状の網部
材５３を円筒状としたものにより側壁部材３４を構成し
ている。すなわち、円筒状とした網部材５３に、所要長
さａの開口部３２’を所要間隔ｂを開けて螺旋状に多数
設けることにより、側壁部材３４を構成しており、隣接
する開口部３２’間には、網部材５３が残った補強部６
０が形成されている。本実施形態では、軸線Ｌの周囲を
１回転する間に３つの開口部３２’が存在するように、
すなわち隣接する開口部３２’の角度間隔が１２０°と
なるように、上記長さａ及び間隔ｂを設定している。第
１から第３実施形態と同様に側壁部材３４の高さＨが下
方側から上方側に向けて連続的に大きくなるように、上
端側の開口部３２’のほど幅Ｗを小さく設定している。

【００９４】上記側壁部材３４を構成する網部材５３の
筒体の最上端部分は、開口部３２’を設けずに取付筒部
６１としている。この取付筒部６１には、案内部材２４
の上端に設けた固定棒３０を貫通して固定しており、こ
の固定棒３０の両端をドラム５１の蓋５１ａに設けた取
付溝５１ｃに挿入することにより、側壁部材３４内に挿
入した案内部材２４をドラム５１の本体５１ａ内に固定
する構成としている。また、ヘリカルテープ５６とピン
５７により、側壁部材３４を羽根２７の外周端縁２７ａ
に固定している

【００９５】この第４実施形態では、上記した第３実施
形態と同様に、側壁部材３４を網部材５３により構成し
ており、通気孔５５から空気が供給されるため、蒸れに
よる糖衣錠剤の品質の低下や、投入時の印刷汚れの付着
を防止することができる。特に、この実施形態では、案
内部材３４以外の部分はすべて網部材５３により構成さ
れているため、一層通気性が良好である。また、第４実
施形態では、所要長さａの開口部３２’の間に網部材５
３を残した補強部６０を設けているため、側壁部材３４
内から案内部材２４を引き抜いても、側壁部材３４は軸
線Ｌ方向につぶれず円筒形状を保持するため、洗浄等の
保守、点検作業を一層容易に行うことができる。

【００９６】図１７から図１９は、本発明の第５実施形
態を示している。この第５実施形態は、上記第１実施形
態と同様に搬送容器２０に錠剤を投入するものであり、
側壁部材３４の上端に設けた取付筒部２３に、径方向に
対向する一対の固定溝２３ａ，２３ｂを設け、この固定
溝２３ａ，２３ｂに案内部材２４の中心軸２６の先端に
付設した固定棒３０の両端を着脱自在に係止することに
より、側壁部材３４内に案内部材２４を固定している。

【００９７】第５実施形態の固定棒３０は、金属製の芯
材３０ａの周囲にシリコーンゴム製の外周部３０ｂを設
けた構造としている。金属製の芯材３０ａを備えるた
め、この固定棒３０の強度は高い。また、外周部３０ｂ
がシリコーンゴム製で柔軟であるため、供給管２１から
固形物供給口１９ｂに供給される錠剤Ａが固定棒３０に
衝突しても、錠剤Ａに損傷、割れ欠け等が生じない。

【００９８】図１８に示すように、案内部材２４は、羽
根２７の最上端部２７ｂから１ピッチ分に対応する側壁
部材３４には開口部３２を設けておらず、上下方向に隣
接する２段の羽根２７の隙間を閉鎖する盲壁３４ａとし
ている。このように、案内部材２４の上端側で側壁部材
３４を盲壁３４ａとした場合、供給管２１から投入され
た錠剤Ａが上端側の羽根２７の案内面３１上で撥ねて
も、側壁部材３４から飛び出ることがない。なお、側壁
部材３４を上記のような盲壁３４ａとするのは、羽根２
７の上端側から１ピッチ分に限定されるものではなく、
羽根２７の上端側から１／２ピッチの側壁を盲壁３４ａ
としても、上記のような案内部材２４の上端側での錠剤
Ａの落下を防止することができる。

【００９９】図１９に示すように、案内部材２４の下端
側では、羽根２７の最下端部から１ピッチ分に対応する
側壁部材３４の先端３４ｂを、先細り状であって、最先
端部が円弧状に湾曲した形状（山形状）としている。こ
のように案内部材２４の下端側で側壁部材３４の先端３
４ｂを山形状とすれば、錠剤Ａは先端３４ａに引っ掛か
ることなく、側壁部材３４を乗り越えることができる。
そのため、供給管２１から錠剤Ａの供給を開始して固形
物排出口１９ｂが錠剤Ａにより閉鎖され、さらに、錠剤
Ａが供給された時に、案内部材２４の下端側において錠
剤Ａが確実に側壁３４を乗り越えて搬送容器２０内にあ
ふれ出る。

【０１００】また、第５実施形態では、フレーム部材３
６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを上記第１実施形態のフレーム部
材３６Ａ〜３６Ｃの連結部３８を省略した構造としてい
る。すなわち、図１９に示すように、フレーム部材３６
Ａ〜３６Ｂは、側壁３４の外側に案内部材２４の中心軸
２６と平行に配置される棒部材３７からなり、この棒部
材３７と側壁部材３４を、ねじ７０により連結してい
る。このように、棒部材３７を直接側壁部材３４に連結
する構造とした場合、上記連結部３８がない分だけ部品
点数が少なく構造が簡単であり、コストを低減すること
ができる。

【０１０１】フレーム部材３６Ａ〜３６Ｃを構成する棒
部材３７は、金属製の芯材３７ａに樹脂製の外周部３７
ｂを設けた構造としている。また、ねじ７０の頭部７０
ａは上記樹脂製の外周部３７ｂに埋まり込んでおり、ね
じ７０の頭部７０ａは外周部３７ｂから突出していな
い。なお、ねじ止めする代わりに、上記棒部材３７を接
着剤により、側壁部材３４に接着することにより、棒部
材３７を側壁部材３４に連結してもよい。

【０１０２】上記のように錠剤Ａの投入時には、固形物
排出口１９ｂが錠剤Ａにより閉鎖された後は、錠剤Ａは
下端側から上端側に向けて順次側壁部材３４を乗り越え
ていくが、この際、側壁部材３４を乗り越えて搬送容器
２０内に投入される錠剤Ａが棒部材３７に衝突すること
がある。しかし、第５実施形態では、棒部材３７の外周
部を樹脂製としているため、この衝突によって錠剤Ａに
損傷、割れ、欠け等を生じることがない。

【０１０３】図２０及び図２１は、本発明の第６実施形
態を示している。側壁部材３４の上端の取付筒部２３に
は、固形物供給用のホッパー７２の下側部７２ａを連結
している。また、側壁部材３４の上端には、上記ホッパ
ー７２の下側開口７２ｂの半側部を閉鎖する閉鎖部７４
を設けている。

【０１０４】羽根２７の最上端部２７ｂは、図２１のＰ
で示す位置にあり、羽根２７の案内面３１は、この最上
端部２７ｂから矢印Ｘで示すように、中心軸２６回りに
回転しつつ下方側へ降下するが、上記閉鎖部７４は羽根
２７の最上端側２７ｂから１ピッチ分（１周分）のうち
下側の１／２ピッチ（半周）に対応する位置に設けてい
る。そのため、ホッパー７２の下側開口７２ｂのうち、
羽根２７の最上端部２７ｂ近傍の上方に位置する部分か
ら錠剤Ａが羽根２７上に落下し、下側開口７２ｂの羽根
２７の１ピッチ分のうち下側の１／２ピッチ（半周）の
上方に位置する部分からは錠剤Ａは落下しない。

【０１０５】このように第６実施形態では、閉鎖部７４
を設けることにより、ホッパー７２の下側開口７２ｂか
ら案内部材２４に供給される固形物が、羽根２７の最上
端部２７ｂの近傍に供給されるようにしているため、下
側開口７２ｂから羽根２７までの落下距離が短いため、
ホッパー７２からの供給時に錠剤Ａに損傷、割れ欠け等
が発生するのを防止することができる。

【０１０６】図２２及び図２３は、本発明の第７実施形
態を示している。この第７実施形態では、側壁部材３４
上端の取付筒部２３の上端に栓部材７７を取付けてお
り、この栓部材７７に固形物供給用のシュート７５の下
端部７５ａを連結している。

【０１０７】シュート７５は、所要角度傾斜させて栓部
材７４に連結しており、また、図２３に示すように、シ
ュート７５の下端開口７５ｂを平面視（図２２中矢印XX
III方向から見た状態）で案内部材２４の中心軸２６に
対して径方向の一方側に偏心した位置に設けている。

【０１０８】羽根２７の上端側の案内面３１は、図２３
に示すように、羽根２７の最上端部２７ｂから矢印Ｘで
示すように中心軸２６まわりに回転しつつ下方側へ降下
するが、上記シュート７５の下端開口７５ｂは、羽根２
７の最上端部２７ｂから羽根２７の１／２ピッチの位置
に設けている。

【０１０９】このように第７実施形態では、シュート７
５の下端開口７５ｂを中心軸２６に対して偏心させるこ
とにより、羽根２７の最上端部２７ｂと近接する位置に
設けているため、シュート７５から供給される錠剤Ａが
羽根２７上に落下するまでの距離が短く、錠剤の損傷、
割れ欠け等の発生を防止することができる。

【０１１０】図２４及び図２５は本発明の第８実施形態
を示している。この第８実施形態では、羽根２７の上端
側の数ピッチに対応する部分の側壁部材３４を盲壁３４
ａとしている。また、盲壁３４ａの下端部には、フラン
ジ部材７８を外嵌している。投入装置１９は、ドラム５
１の蓋５１ｂに設けた挿通孔５１ｄに下端側が挿入さ
れ、上記フランジ部材７８が蓋５１ａの上面に係止され
ている。そのため、投入装置１９は、上記フランジ部材
７８より上方側の部分が蓋５１ａより突出した状態とな
っている。

【０１１１】上記投入装置１９の蓋５１ａから突出した
部分、すなわち案内部材２４の羽根２７の上下方向の中
間位置の盲壁３４ａに切欠部７９を設け、この切欠部７
９から斜めに傾斜させてシュート７５の下端部７５ａを
挿入し、羽根２７の案内面３１上にシュート７５の下端
開口７５ｂを位置させている。シュート７５から供給さ
れる錠剤Ａは、羽根２７の上下方向の中間位置におい
て、側方から羽根２７の案内面３１に供給される。その
ため、第８実施形態では、錠剤Ａが案内面３１に落下す
るまでの距離が短く、羽根２７の案内面３１に対して強
く衝突することがないため、錠剤Ａの損傷、割れ欠けを
防止することができる。

【０１１２】本発明は、上記実施形態に限定されず、種
々の変形が可能である。まず、図２６に示すように、搬
送装置の供給管２１を斜め上方へ傾斜させて接続する構
造としてもよい。

【０１１３】上記実施形態では、案内部材２４の羽根２
７の外周端縁２７ａと側壁部材３４は密着しているが、
外周端縁２７ａと側壁部材３４との間に、錠剤Ａが通過
できない程度の寸法の隙間を設けてもよい。

【０１１４】上記実施形態では、投入する固形物は錠剤
であるが本発明の投入装置は、錠剤に限定されず、顆粒
剤、散剤、カプセル剤等のその他の医薬品固形物あるい
は菓子類等の種々の固形物を容器に投入する場合に使用
することができる。

【０１１５】また、固形物を投入する容器は、上記フロ
ービン等の搬送容器、ホッパーあるいはドラムに限定さ
れず、その他の種々の固形物を投入するために使用する
ことができる。例えば、図２７に示すように、移動用の
車輪６０を設けた搬送容器６１に取付けて使用すること
もできる。この図２７では、取付筒部２３ｃの上端に上
方に向けて拡径する固形物投入部２３ｅを設けている。
また、上記第２実施形態と同様に、取付用棒部材４４を
備えており、この取付用棒部材４４の両端を搬送容器６
１の上端に取付けた取付溝６１ａ，６１ｂに着脱自在に
取付けることにより、搬送容器６１に取付けている。

【０１１６】さらに、上記側壁部材３４を案内部材２４
の羽根２７と一体構造としてもよい。この場合、投入装
置の構造が一層簡易になり、小型化、軽量化を図ること
ができる。上記側壁の高さも実施形態のものに限定され
ず、案内部材の下端側から上端側にむけて、不連続的に
増加させてもよい。また、側壁の高さを一定としてもよ
い。

【０１１７】上記第３実施形態では、側壁部材３４を網
部材５３として通気性を確保しているが、図２８（Ａ）
に示すように、樹脂製の側壁部材３４に多数の通気孔３
４ｂを設けたり、あるいは図２８（Ｂ）に示すように多
数の通気孔６３ａを設けた金属板材（パンチングメタル
６３）により側壁部材３４を構成してもよい。

【０１１８】図２９（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の使用
例を示している。この図２９の例では、４個の容器５０
Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄにそれぞれ本発明にかかる
投入装置１９を取付けている。各容器５０Ａ〜５０Ｄの
投入装置１９には、装置５１側から錠剤Ａを供給する供
給用分岐管５２の４つ又に分かれた分岐管部５２Ａ，５
２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄを接続している。なお、図中５３
は、ナイロン等からなる蛇腹状筒体であり、容器５０Ａ
〜５０Ｄ内を密閉するために容器５０Ａ〜５０Ｄの開口
部５４に取付けている。

【０１１９】図３０（Ａ）に示すように、装置５１から
供給された錠剤Ａは、供給用分岐管５２の主管部５２Ｅ
を通って分岐部分５２Ｆに至り、この分岐部分Ｆで錠剤
Ａの勢いに応じて、分岐管５２Ａ〜５２Ｄのいずれかに
流れ込む。さらに、錠剤Ａは分岐管５２Ａ〜５２Ｄから
投入装置１９に供給され、容器５０Ａ〜５０Ｄ内に投入
される。図３０（Ｂ）に示すように、容器５０Ａ〜５０
Ｄのうちいずれかの容器（図３０（Ｂ）では容器５０
Ａ）に錠剤Ａが満杯に充填され、この満杯になった容器
５０Ａ〜５０Ｄが接続された分岐管５２Ａ〜５２Ｄにも
錠剤Ａが充填されると、分岐部分５２Ｆから錠剤Ａが満
杯に充填された容器との間は錠剤Ａにより閉鎖される。
よって、その後、装置５１から分岐部分５２Ｆまで到達
した錠剤Ａは、錠剤Ａが満杯に充填された容器に接続し
た分岐管には流れず、完全に錠剤が充填されていない他
の容器に供給される。よって、この例では、分岐部分に
供給用分岐管５２の主管５２Ｅから錠剤Ａを流す分岐管
５２Ａ〜５２Ｄを選択するための切換ダンパを設ける必
要がない。すべての容器５０Ａ〜５０Ｄに錠剤Ａが充填
されれば、供給用分岐管５２及び投入装置１９は上方に
引き上げられるが、分岐管５２Ａ〜５２Ｄに残留ｄてい
る錠剤Ａは容器５０Ａ〜５０Ｄの上部の隙間に充填され
る。

【０１２０】このように、本発明に係る投入装置１９を
使用すれば、割れ掛け等の発生しやすい錠剤を、閉鎖状
態でかつ、特に特別な振り分け装置や容器移動装置を用
いずに、複数の容器５０Ａ〜５０Ｄに自動的かつ大量に
収容できる。さらに、分岐管内の錠剤も投入装置１９を
傾けたり、振動させたりあるいは引き上げることにより
容器内に閉鎖状態で収容できる。

【０１２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の固形物の搬送装置は、案内部材の中心軸に螺旋状に
突出させた羽根の全外周端縁に上面側に突出する側壁を
備え、下端が容器の底部近傍に位置するように垂直に立
設固定されるため、投入された固形物の量が増加するの
に伴って、下端側から上端側に向けて順に側壁を乗り越
えて容器内に供給される。よって、投入される固形物の
落下する高さは、容器内の固形物の蓄積量が増大するの
に伴って、上方に移動するため、固形物の落下距離が小
さく投入時の固形物表面の損傷、割れ、かけ等を確実に
防止することができる。

【０１２２】また、請求項１の投入装置では、上記のよ
うに投入された固形物の量が増加するのに伴って、固形
物は下端側から上端側に向けて順に側壁を乗り越えて容
器内に供給されるため、投入物が容器内に排出される向
きが中心軸の軸線回りに回転する。そのため、容器の全
体にほぼ均等に固形物を滞積させることができる。さら
に、請求項１の投入装置では、固形物が螺旋状の側壁を
下方側から上方側へ順に乗り越えることにより搬送容器
内に排出され、連続的に固形物を容器内に投入すること
ができるため、投入効率が高い。さらにまた、請求項１
の投入装置では、駆動機構や制御機構が不要であるた
め、簡易かつ小型であり低コストで製造することができ
る。

【０１２３】また、請求項２のように、上記側壁の高さ
を、単位時間当たりの固形物の投入量に応じて羽根上に
形成される固形物の層の高さよりも大きく設定すれば、
下端が固形物で閉鎖される前に、上端側の側壁を固形物
が乗り越えて落下するのを防止することができる。

【０１２４】請求項３のように、上記側壁の高さを、上
記案内部材の下端側から上端側に向けて増加させた場
合、素錠のように表面粗度の大きい固形物を投入する場
合にも、容器内に充填された固形物の量の増大に伴っ
て、固形物が排出される位置が確実に上昇し、固形物が
高位置から落下するのを確実に防止することができる。

【０１２５】請求項４のように、上記側壁の高さを、下
端の閉鎖時に、単位時間当たりの投入量に応じて羽根上
に形成される固形物の層の高さ以上とし、かつ、下端側
から上端側に向けて増加するように設定した場合には、
下端が固形物に閉鎖された後に、下端近傍から順に固形
物が側壁を乗り越えて容器内にあふれ出ている際に、上
端側の側壁を固形物が乗り越えて落下するのを防止する
ことができる。

【０１２６】請求項５のように、羽根の上端側の１ピッ
チ分又は１／２ピッチ分に対応する側壁を、盲壁とした
場合には、固形物の滞積面が低位置にあるにもかかわら
ず、固形物が上端側で側壁を乗り越えて容器内に落下す
るのを防止することができる。

【０１２７】請求項６のように、案内部材の中心軸を金
属製の芯材の周囲に樹脂製の外周部を設けた構成とした
場合には、案内部材の強度が高い。また、請求項６で
は、樹脂製の外周部から羽根を一体に突設する構成とし
ているため、中心軸と羽根の連結部分に継ぎ目がなく、
固形物の損傷を防止することができる。

【０１２８】請求項７のように、案内部材の中心軸の上
端部に設けた固定棒の両端を側壁部材に設けた固定溝に
着脱自在に係合し、側壁部材内に案内部材を固定する構
成とした場合、案内部材と側壁部材を簡単に分解するこ
とができ、洗浄等の保守、点検作業を簡単に行うことが
できる。

【０１２９】請求項８のように、上記固定棒と金属製の
芯材の周囲にシリコーンゴム製の外周部を設けた場合に
は、投入装置に供給される固形物が固定棒に衝突するこ
とにより損傷するのを防止することができる。

【０１３０】請求項９のように、側壁の先端を山形状と
した場合には、固形物は側壁の先端に引っ掛かることな
く、円滑に側壁を乗り越えることができる。そのため、
容器内に蓄積した固形物により下端側が閉鎖されると共
に、羽根上には固形物の層が形成された状態でさらに固
形物を投入すると、固形物は下端側から確実に側壁を乗
り越えて容器内にあふれ出る。

【０１３１】請求項１０のように側壁を透明樹脂により
形成した場合には、羽根上を流れる固形物を目視するこ
とができる。

【０１３２】請求項１１のように側壁に複数の通気孔を
設けた場合には、羽根上を流れる固形物の通気性が向上
するため、投入する固形物の蒸れを防止することができ
る。

【０１３３】請求項１２のように、円筒状の網部材に間
隔を開けて開口部を設けることにより、側壁を構成した
場合には、通気性が一層向上すると共に、案内部材と分
離しても円筒状の網部材はその形状を保持するため、洗
浄等の保守、点検作業を容易に行うことができる。

【０１３４】請求項１３のように、羽根の案内面を中心
軸から側壁の内周面に向けて上向きに傾斜する傾斜面と
した場合は、下端が固形物により閉鎖された後も、羽根
上に固形物の層が形成されにくいため、単位時間当たり
の投入量を多くした場合にも、上端側の側壁から固形物
が落下しにくく、単位時間当たりの投入量を増加して投
入効率を向上することができる。

【０１３５】請求項１４、請求項１５のように、側壁の
外側に配置される棒部材を備えるフレーム部材を設けた
場合には、側壁の強度が向上する。

【０１３６】請求項１６のように、フレーム部材の棒部
材を金属製の芯材を備える構成とした場合、フレーム部
材の強度が向上する。また、外周部が樹脂製であるた
め、側壁を乗り越えて容器内にあふれ出る固形物が棒部
材に衝突しても損傷等が生じない。

【０１３７】請求項１７のように、容器の開口部に取付
けるための取付手段を設けた場合には、容器内に固形物
を投入した後に、容器から固形物投入装置を除去するこ
とができる。

【０１３８】請求項１８のように、側壁の上端にホッパ
ーを連結すると共に、側壁上端にホッパーの下端開口の
半側部を閉鎖する閉鎖部を設け、該閉鎖部の位置は羽根
の上端側１周分の下側半周部に対応する位置とした場
合、ホッパーの下端開口から供給される固形物が羽根の
上面に落下するまでの距離が短いため、固形物の損傷を
防止することができる。

【０１３９】請求項１９のように、シュートの下端開口
を中心軸に対して偏心し、羽根の上面と近接する位置に
設けた場合には、シュートの下端開口から供給される固
形物が羽根の上面に落下するまでの距離が短いため、羽
根の上面に対して強く衝突することがなく、固形物の損
傷を防止することができる。

【０１４０】請求項２０のように、案内部材の羽根の上
下方向の中間位置において、側方から羽根上に固形物を
供給するシュートを設ける場合、固形物が羽根の上面に
落下するまでの距離が短いため、羽根の上面に対して強
く衝突することがなく、固形物の損傷を防止することが
できる。

【０１４１】請求項２１の容器では、中心軸に螺旋状に
突出させた羽根の全外周端縁に上面側に突出する側壁を
設けた投入装置を着脱自在に取付けているため、この投
入装置から固形物を投入すれば、固形物表面の損傷、割
れ、かけ等を発生させることなく、また、容器内の全体
にほぼ均等に固形物を滞積させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る固形物の投入装
置を搬送容器に取付けた状態を示す一部断面正面図であ
る。

【図２】 本発明の第１実施形態に係る固形物の投入装
置を示す一部断面正面図である。

【図３】 案内部材及び側壁部材を示す一部破断部分斜
視図である。

【図４】 第１実施形態の投入装置により錠剤を搬送容
器に投入する際の、固形物排出口が閉鎖される前の状態
を示す一部断面正面図である。

【図５】 第１実施形態の投入装置により錠剤を搬送容
器に投入する際の、固形物排出口が閉鎖された状態を示
す一部断面正面図である。

【図６】 第１実施形態の投入装置により錠剤を搬送容
器に投入する際の、固形物排出口側で側壁を乗り越えて
錠剤があふれ出る状態を示す一部断面正面図である。

【図７】 第１実施形態の投入装置により錠剤を搬送容
器に投入する際の、上端の側壁を乗り越えて錠剤があふ
れ出る状態を示す一部断面正面図である。

【図８】 図６の部分VIIIを示す部分拡大断面図であ
る。

【図９】 本発明の第２実施形態を示す一部断面正面図
である。

【図１０】 案内部材及び側壁部材を示す一部破断部分
斜視図である。

【図１１】 第２実施形態での錠剤の落下状態を示す一
部断面側面図である。

【図１２】 本発明の第３実施形態を示す一部断面正面
図である。

【図１３】 案内部材と側壁部材を示す一部破断部分斜
視図である。

【図１４】 第３実施形態における錠剤の落下状態を示
す断面図である。

【図１５】 本発明の第４実施形態を示す一部断面正面
図である。

【図１６】 案内部材と側壁部材を示す一部破断部分斜
視図である。

【図１７】 本発明の第５実施形態を示す一部断面正面
図である。

【図１８】 下端側の案内部材と側壁部材を示す一部破
断部分斜視図である。

【図１９】 上端側の案内部材と側壁部材を示す一部破
断部分斜視図である。

【図２０】 本発明の第６実施形態を示す一部断面部分
正面図である。

【図２１】 図２０の矢印XXI−XXI線での断面図であ
る。

【図２２】 本発明の第７実施形態を示す一部断面部分
正面図である。

【図２３】 図２２の矢印XXIII方向の矢視図である。

【図２４】 本発明の第８実施形態を示す一部断面部分
正面図である。

【図２５】 図２４の矢印XXV−XXV線での断面図であ
る。

【図２６】 本発明の変形例を示す部分断面図である。

【図２７】 本発明の変形例を示す一部断面正面図であ
る。

【図２８】 （Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例を示す部
分斜視図である。

【図２９】 （Ａ）は本発明の他の使用例を示す斜視
図、（Ｂ）は（Ａ）の概略断面図である。

【図３０】 （Ａ），（Ｂ）は図２９の使用例の作動を
説明するための概略断面図である。

【図３１】 従来のフロービンの一例を示す概略図であ
る。

【図３２】 従来の投入装置の一例を示す断面図であ
る。

【図３３】 従来の投入装置の他の一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２４ 案内部材 ２７ 羽根 ３１ 案内面 ３４ 側壁部材

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形物を重力落下により容器内に投入す
   る装置であって、 中心軸と、該中心軸の外周面に軸心回りに旋回する螺旋
   状に突設した羽根とからなり、その下端が容器の底部近
   傍に位置するように垂直に立設固定される案内部材と、 上記羽根の全外周端縁に羽根の上面側に突出するように
   設けた側壁とを備えることを特徴とする固形物の投入装
   置。
2. 【請求項２】 上記側壁の高さを、単位時間当たりの固
   形物の投入量に応じて羽根上に形成される固形物の層の
   高さよりも大きく設定している請求項１に記載の固形物
   の投入装置。
3. 【請求項３】 上記側壁の高さを、上記案内部材の下端
   側から上端側に向けて増加させている請求項１または請
   求項２に記載の固形物の投入装置。
4. 【請求項４】 上記側壁の高さを、下端の閉鎖時に、単
   位時間当たりの固形物の投入量に応じて羽根上に形成さ
   れる固形物の層の高さ以上とし、かつ、下端側から上端
   側に向けて増加させている請求項２に記載の固形物の投
   入装置。
5. 【請求項５】 上記案内部材の羽根の上端側から１ピッ
   チ分又は１／２ピッチ分に対応する側壁を、上下方向に
   隣接する２段の羽根の隙間を閉鎖する盲壁としているこ
   とを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に
   記載の固形物の投入装置。
6. 【請求項６】 上記案内部材の中心軸は、金属製の芯材
   の周囲に樹脂製の外周部を設けてなり、該外周部から羽
   根を一体に突設していることを特徴とする請求項１から
   請求項５のいずれか１項に記載の固形物の投入装置。
7. 【請求項７】 上記側壁は、上記案内部材と別体であっ
   て両端開口円筒状の側壁部材に連続的に螺旋状の開口部
   を設けてなり、 上記案内部材の中心軸の上端部に固定棒を設ける一方、
   上記側壁部材の上端に径方向に対向する一対の固定溝を
   設け、上記側壁部材内に上記案内部材を挿入して上記固
   定棒の両端をそれぞれ固定溝に着脱自在に係合し、側壁
   部材内に案内部材を固定する構成としていることを特徴
   とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の固
   形物の投入装置。
8. 【請求項８】 上記固定棒は、金属製の芯材の周囲にシ
   リコーンゴム製の外周部を設けてなることを特徴とする
   請求項７に記載の固形物の投入装置。
9. 【請求項９】上記側壁の先端を山形状としていることを
   特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載
   の固形物の投入装置。
10. 【請求項１０】 上記側壁は透明樹脂からなることを特
    徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の
    固形物の投入装置。
11. 【請求項１１】 側壁に複数の通気孔を設けたことを特
    徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載
    の固形物の投入装置。
12. 【請求項１２】 上記側壁は、円筒状の網部材に所要長
    さの開口部を所要間隔を開けて螺旋状に設けて構成した
    ものであることを特徴とする請求項１から請求項６又は
    請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の固形物
    の投入装置。
13. 【請求項１３】 上記羽根の案内面を中心軸から側壁の
    内周面に向けて上向きの傾斜面に形成した請求項１から
    請求項１２のいずれか１項に記載の固形物の投入装置。
14. 【請求項１４】 側壁の外側に中心軸と平行に配置され
    る棒部材と、該棒部材と側壁の外側を連結する連結部と
    を備えるフレーム部材を少なくとも１つ備えることを特
    徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載
    の固形物の投入装置。
15. 【請求項１５】 側壁の外側に中心軸と平行に配置され
    る棒部材からなり、該棒部材を側壁の外側とねじ止め又
    は接着剤により連結したフレーム部材を少なくとも１つ
    備えることを特徴とする請求項１から請求項１３のいず
    れか１項に記載の固形物の投入装置。
16. 【請求項１６】 上記フレーム部材の棒部材は、金属製
    の芯材に樹脂製の外周部を設けてなる請求項１４又は請
    求項１５に記載の固形物の投入装置。
17. 【請求項１７】 上記容器の開口部に着脱自在に取付け
    るための取付手段を備える請求項１から請求項１６のい
    ずれか１項に記載の固形物の投入装置。
18. 【請求項１８】 上記側壁の上端に連結される固形物供
    給用のホッパーを備え、上記側壁上端に、上記ホッパー
    の下側開口の半側部を閉鎖する閉鎖部を設け、該閉鎖部
    の位置は羽根の上端側１周分の下側半周部に対応する位
    置としている請求項１から請求項１７のいずれか１項に
    記載の固形物の投入装置。
19. 【請求項１９】 上記側壁の上端に連結される固形物供
    給用のシュートを備え、該シュートの下端開口を平面視
    で案内部材の中心軸に対して一方側に偏心した位置に設
    け、該偏心位置は羽根の上面と近接する位置に設定して
    いる請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の固
    形物の投入装置。
20. 【請求項２０】 上記案内部材の羽根の上下方向の中間
    位置において、側方から羽根上に固形物を供給するシュ
    ートを設けている請求項１から請求項１７のいずれか１
    項に記載の固形物の投入装置。
21. 【請求項２１】 中心軸と、該中心軸の外周面に軸心回
    りに旋回する螺旋状に突出させた羽根からなる案内部材
    と、上記羽根の全外周端縁に羽根の上面側に突出するよ
    うに設けた側壁とを備える固形物の投入装置を、該投入
    装置の下端が底部近傍に位置した状態で垂直に立設され
    るように投入用開口部に取付けたことを特徴とする固形
    物の投入装置を備える容器。