JPH09118087A - スマートカードを形成する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モジュールを簡単かつ正確に位置決めする。 【解決手段】 この方法と装置は、スマートカードを形
成するために用いられる。スマートカードの平坦な側は
フィルム、好ましくはラベル（１０）によって形成され
る。ラベル（１０）と、チップ（９）並びに担体および
接点プレート（５）を有するモジュール（１３）は、プ
ラスチック射出成形工具の中空空間の上側に取り付けら
れる。その後残りの中空空間にプラスチック材料が注入
充填される。その場合にモジュールは中空空間内で所定
の位置を占める。モジュールは、中空空間内に挿入され
る前に、ラベル（１０）の所定の位置に固定されて、ラ
ベル（１０）と共に中空空間に挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スマートカードを
形成する方法に関するものであって、このスマートカー
ドにおいてはスマートカードの平坦な側を形成する少な
くとも１つのフィルムと、チップ並びに担体及び接触プ
レートを包囲するモジュールとがプラスチック射出成形
工具の中空空間の上面に取り付けられ、その後残ってい
る中空空間にプラスチック材料が注入射出され、その場
合にモジュールが中空空間内で所定の位置を占めるもの
に関する。

【０００２】本発明はさらに、スマートカードの平坦な
側を形成する少なくとも１つのフィルムとチップ並びに
担体および接触プレートを包囲するモジュールをプラス
チック射出成形工具の中空空間の表面の所定の位置に取
り付けるための操作装置と、フィルムとモジュールの取
り付け後に残留している中空空間にプラスチック材料を
射出する噴射装置とを有する、スマートカードを形成す
る装置に関するものである。

【０００３】本発明はさらに、スマートカードを形成す
るためのフィルムに関し、その場合にフィルムはスマー
トカードの平坦な側を形成するために設けられているも
のである。

【０００４】

【従来の技術】上述の種類の方法、装置並びにフィルム
が、ＥＰ−Ｂ１−０３９９８６８から知られている。

【０００５】本発明は好ましくは、いわゆるスマートカ
ードの製造にも関するものであるが、必ずしもそれだけ
に関するものではない。スマートカードと言うのは、片
側または両側に張り合わせを有するプラスチックカード
であって、通常指示および／または広告刷込みおよび／
または安全特徴、例えばホログラム、磁気ストライプ、
カード所有者の写真などが設けられているものである。
スマートカードにはいわゆるモジュールが埋め込まれて
いる。このモジュールは電子的切り替え回路（チップ）
並びに一般には担体プレートからなり、その担体プレー
ト上にチップが取り付けられている。プレートは、多数
の表面セグメントを有する所定のカードの場合には、外
部から接近可能な電気接点を形成する。他の種類のカー
ドでは情報ないしデータを非接触で交換するために、ア
ンテナがカード内に設けられている。この種のスマート
カードはテレフォンカード、移動通信装置用の権限カー
ドとして、金銭取り引きにおけるチェックカードとし
て、疾病保険金庫などの権限証明書として、所定の建物
または建物部分への進入および他の目的のため、例えば
商品の安全対策のための権限証明書として用いられる。
そのために利用者はスマートカードをカード読取装置へ
挿入し、あるいはそれを通過させて、カード読取装置は
対応する接触またはアンテナ装置を介してスマートカー
ドの電子的な切り替え回路と接続される。このようにし
て、例えばテレフォンカードまたはチェックカードの場
合には、存在している預金が検査されて、同定が確認さ
れ、または他の情報交換が行われる。

【０００６】スマートカードを同時に広告担体として使
用できるようにするために、１枚または２枚のフィル
ム、好ましくはラベルが使用され、それらが形成された
状態においてスマートカードの一方または両方の平坦な
側を形成するようにすることによって、スマートカード
が形成される。その場合にラベルと言うのは、好ましく
は片側が印刷されたフィルムのことである。ラベルには
広告刷込みなどが設けられている。その場合に刷込みは
高品質でなければならない。ラベルを形成するフィルム
に、スマートカードの形成前に印刷が行われる場合に良
好な品質が得られることが明らかにされている。

【０００７】ラベルは、スマートカードを形成するため
にプラスチック射出成形工具の中空空間へ挿入される。
そのために中空空間はフラットで方形の形状を有し、ラ
ベルは中空空間のフラットな表面上に載置される。その
場合に、ラベルが中空空間内で汚れないように位置決め
されて、中空空間の表面に押圧され、それによって次に
射出工程が障害なしに遂行できるように考慮しなければ
ならない。

【０００８】ラベルのフィルムと射出すべきプラスチッ
ク材料については好ましくは同一または同様なプラスチ
ック、例えばポリスチロール、プロピレン、ＡＢＳまた
はポリカーボネートが使用され、それによって射出工程
の終了後にラベルと射出されたプラスチックとの間に特
に良好な付着が得られる。

【０００９】これに関連して「ラベル」という概念は例
としてのみ理解すべきである。一般に言うと、本発明の
枠内において切断されたフィルムも切断されていないフ
ィルムも使用することができる。これらのフィルムは片
側または両側に印刷することができる。これらのフィル
ムを対象、例えばスマートカードの１つまたは多数の表
面上に配置することができる。それに加えていわゆる転
写ラベルまたは転写フィルムの使用も可能である。これ
らには刷込みが設けられており、刷込みは対象を射出す
る際に対象上に転写される。その後フィルムは射出後に
取り除かれて、廃棄される。従ってフィルムまたはラベ
ルを、あるいはまた転写ラベルまたは転写フィルムを１
つまたは多数の表面に使用し、あるいは後者のみを使用
することもできる。これら全ての材料の加工は小片とし
て、またはロールから行うことができる。

【００１０】従来は、プラスチック材料は２つのラベル
間の中空空間の幅狭側の領域に形成された注入スリット
を介して射出された。

【００１１】スマートカードの断面は、後ろ側の表面が
ラベルの１つによって形成されるように構成されてい
る。前側、すなわち視認側には接触および担体プレート
が設けられており、その後ろにチップが設けられてい
る。

【００１２】ＥＰ−Ｂ１−０３９９８６８からはスマー
トカードを形成する方法が知られている。この公知の方
法においては、まずチップが金属バンド上に固定され
て、配線される。その後チップは金属バンドの上でプラ
スチック内に挿入されて、両側に所定厚みを有するモジ
ュールが形成される。このモジュールは、その厚みが工
具内の中空空間の高さに相当するように構成されてい
る。工具が閉鎖されて、それによって圧力がモジュール
上に作用すると、この圧力がモジュールを中空空間内の
所定の位置に固定する。この公知の方法の実施形態にお
いては、予め印刷されているラベルは用いられず、その
代わりに画像転写フィルムが中空空間に挿入される。転
写フィルムに支持されている画像は、射出されたプラス
チック材料上に付着する。それによってスマートカード
を型から外した後に刷込みがラベルのないプラスチック
ブロック上に設けられ、画像転写フィルムを除去するこ
とができる。この製造方法の変形例においては、スマー
トカードの一方または両方の平坦な側にこの種のフィル
ムによって印刷を行うことができる。また、この公知の
方法においては、片方または両方の平坦な側にラベルを
使用することも可能である。ラベルを使用する場合にこ
の公知の方法では、モジュールはラベル内側に配置され
るので、ラベルのモジュールが載置されてている箇所
は、モジュールの接点が製造後のスマートカードの平坦
な側から接近できる分だけ切断されている。

【００１３】この公知の方法は、工具の中空空間内での
モジュールの位置決めを保証することは極めて困難であ
るという欠点を有する。すなわち、中空空間内にモジュ
ールを固定するために必要な押圧力は、工具の閉鎖後に
初めて得られるので、工具の閉鎖工程の間にモジュール
の位置変化が発生する可能性がある。

【００１４】この公知の方法の他の欠点は、２枚のラベ
ルおよび／または画像転写フィルムを使用する場合に、
２つの別々の部材を工具の中空空間内に挿入しなければ
ならないことである。スマートカードは数センチメート
ルの端縁長さしか持たないので、ラベルまたは画像転写
フィルムは比較的弱くて不安定な形成物である。という
のはラベルないしフィルムは極めて薄いからである。精
密な取り扱いと位置決めは困難である。このことは特
に、小さいサイクル時間が必要とされる場合に当てはま
ることであって、それは勿論操作装置の大きな処理速度
と大きな加速ないし減速と結び付いている。その場合に
比較的弱くて不安定なラベルないし画像転写フィルムは
質量慣性力によって曲ったり、折り返ったりすることが
あるので、極めて高いパーセンテージで屑物が生産され
る危険がある。

【００１５】公知の方法の他の欠点は、スマートカード
を型から出した後に注入領域でさらに材料の分離が必要
なことである。注入スリットによっていわゆるフィルム
溶着が形成され、スマートカードを型から外した後、ま
たは外す際にそれを除去しなければならない。しかしこ
のように溶着を取り除く際には常に、きれいでない箇所
が発生する危険があり、それはスマートカードの取り出
しの際に極めて望ましくないことである。

【００１６】本出願の枠内で請求される発明はさらに、
それが実施例を用いて詳細に説明されていない場合で
も、プラスチックからなる対象一般に関するものであっ
て、その際に同様な問題が発生する。

【００１７】すなわち、例えばプラスチック容器、すな
わち小さいノズル、シェルなどとその蓋または挿入物を
形成する場合に、これらの対象の一方側に張り合わせを
設けることが知られている。その場合にこの側は例えば
フラットでも、湾曲していてもあるいは円筒状に屈曲さ
れていてもよい。例えば宣伝または使用指示を含む張り
合わせも同様にラベル、すなわち回りに注入射出がなさ
れたプラスチックフィルムによって形成することができ
る。

【００１８】同様な問題は、機械的な、特に金属の対象
の回りに射出が行われるプラスチックチックの対象、従
って例えば固定部材、補強部材、継手および／または電
子部材、例えばアンテナ、シールドなどの場合にも発生
する。

【００１９】さらに射出成形方法でプラスチックから対
象を形成する場合に一般に、必要とされる注入箇所を出
来上がった製品においてできるだけ見えないように形成
するという問題が生じる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】それに対して、本発明
の課題は、冒頭で挙げた種類の方法、装置並びにフィル
ムを、上述の欠点が除去されるように形成することであ
る。特に、工具の中空空間内でモジュールを簡単かつ正
確に位置決めすることができ、その場合に位置決めは工
具の閉鎖工程の間並びに後続の射出工程の際にも維持さ
れることが保証されなければならない。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１〜３
９のいずれか１項に記載の方法又は装置を要旨としてい
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】冒頭で挙げた種類の方法に基づい
て、この課題は、本発明によれば、モジュールが中空空
間に挿入される前にフィルムに所定の位置で固定され、
フィルムごと中空空間に挿入されることによって解決さ
れる。

【００２３】冒頭で挙げた種類の装置に基づいて、この
課題は本発明によれば、モジュールを中空空間に挿入す
る前にフィルムの所定の位置に固定するために、固定装
置が設けられていることによって解決される。

【００２４】さらにこの課題は本発明によれば、フィル
ムにチップ並びに担体および接触プレートを包囲するモ
ジュールが固定されていることによって解決される。

【００２５】本発明の基礎となる課題は、このようにし
て完全に解決される。

【００２６】すなわち本発明によれば、モジュールは工
具の中空空間に挿入される前にフィルムと堅固に結合さ
れる。従って、フィルム自体を中空空間内で正確に位置
決めして、位置決めされた箇所に保持することのみが必
要となる。これは従来の方法では、負圧を印加すること
によって、静電的な力によってなどで達成することがで
きる。この場合にモジュールの位置はそれ自体保証され
ている。というのはモジュールはフィルムと固定的に結
合されているからである。従って説明した従来技術とは
異なり、２つの、すなわちまずフィルムについて、そし
てモジュールについての位置決め工程は不要となり、モ
ジュールをその箇所に保持するための他の手段も不要と
なる。特に従来技術とは異なり本発明によれば、モジュ
ールのフィルムにおける位置と、従って中空空間内にお
ける位置は工具の閉鎖工程の間も保証される。さらにモ
ジュールをフィルムに固定することは、充填噴射工程の
間もモジュールを所定の位置に保持するために他の手段
を必要としないように、連続的かつ抵抗力があるように
形成することができる。

【００２７】好ましくはモジュールは中空空間の上面に
直接接する。

【００２８】この手段によって、モジュール本体に接近
可能であるので、モジュールへの電気的接触を形成する
ことができるという利点がもたらされる。

【００２９】あるいはまた、少なくとも１つのフィルム
をモジュールと中空空間との間に配置することも可能で
ある。

【００３０】この手段によって、完全に均質な表面が発
生し、観察者にはスマートカードのどの箇所にモジュー
ルが設けられているか認識できないという利点が得られ
る。その場合には信号またはデータの交換は、例えば容
量的、誘導的または他のアンテナ配置によって非接触で
行うことができる。

【００３１】本発明の実施形態においては、少なくとも
１つのフィルムをラベル、担体フィルムまたは画像転写
フィルムとすることができる。

【００３２】フィルムを有するモジュールを予め製造し
ておくことによって、異なる方法で固定することができ
る。

【００３３】本発明の好ましい実施例においては、モジ
ュールは接着によってフィルムと結合される。

【００３４】この手段によって、例えば接着点をフィル
ムまたはモジュール上に設けて、その後両部材を組み合
わせることによって、比較的簡単なプロセスでモジュー
ルをフィルムに接着できるという利点が得られる。市販
の接着剤を選択することによって、高い接着力を得るこ
とができる。

【００３５】さらに、本発明の実施例においては、モジ
ュールを摩擦結合によって、ないしは深絞りによってフ
ィルムと結合することができる。

【００３６】提案されている接着の代わりに、あるいは
それに加えて使用することのできるこの手段は接着だけ
よりも複雑ではあるが、さらに注入射出工程の間の状況
を容易にすることができる。というのはその場合にはす
でにフィルムは前製造の間にモジュールに添接している
からである。

【００３７】本発明の他の実施例においては、モジュー
ルにはフィルムの切欠きにを貫通する突出部が設けられ
ている。

【００３８】この手段によって、例えば部材どうしを舌
片が弾性的に切欠きを貫通してフィルムの後方にはまり
込むように組み合わせることによって、簡単な操作でモ
ジュールとフィルム間の結合を形成することができると
いう利点がもたらされる。

【００３９】本発明の他の実施例においては、モジュー
ルはフィルムの切欠き内に保持される。その場合にこの
切欠きはチップまたはプレートを包囲している。

【００４０】この手段によっても、付加材料を必要とせ
ずに、かつ熱作用も必要としないで、簡単な組み合わせ
によって結合を得ることができるという利点が得られ
る。

【００４１】好ましくはさらに、モジュールには切欠き
を越えて突出する突出部が設けられている。

【００４２】この手段によっても、モジュールが摩擦結
合で保持されるという利点が得られる。

【００４３】同様なことは、本発明の他の実施例におい
て、フィルムにモジュールを保持する舌片が設けられる
場合にも当てはまる。

【００４４】本発明の他の実施例においては、モジュー
ルの位置から始まって支柱が反対側を形成する第２のフ
ィルムまで延びている。

【００４５】この手段によって、工具が閉鎖された場合
にすでに２つのフィルム間で保持力が得られるので、２
つのフィルムは圧力によって工具の中空空間のそれぞれ
の上面に対して保持されるという利点が得られる。

【００４６】この実施例の変形例においては、支柱をモ
ジュールの一部として、あるいはフィルムの一部として
形成することができる。

【００４７】支柱が導電性の支柱として形成されている
場合には、チップから第２のフィルムに設けられたアン
テナへの信号伝達を効果的に行うことができる。

【００４８】この実施例においてはさらに、支柱がばね
を介して第２のフィルムに添接すると効果的である。

【００４９】この手段によって、工具を閉鎖する場合に
相互の押圧力が徐々にもたらされるという利点が得られ
る。

【００５０】本発明の好ましい実施形態においては、モ
ジュールはモジュールの少なくとも一部を覆う埋め込み
材料によってフィルムに固定される。

【００５１】この手段によって、フィルム上でモジュー
ルの全部または一部が埋め込み材料によって覆われるこ
とによって、簡単な生産工程でモジュールを固定するこ
とが可能になるという利点が得られる。この埋め込み材
料はさらにモジュールの機械的な損傷に拮抗し、さらに
モジュールを射出成形が済んだスマートカード内に係留
するのに寄与する。

【００５２】本発明の他の実施例においては、モジュー
ルと結合された係留部が残留している中空空間に突出す
る。

【００５３】この手段によって、モジュールの引き裂き
強度が増大するという利点が得られる。というのは、係
留部はプラスチック材料を注入する際にプラスチック材
料と緊密な結合を形成するからである。

【００５４】この変形例の他の実施形態においては、係
留部を直接モジュールと結合することができる。

【００５５】この手段によって、モジュールを形成する
際にすでに係留部を準備することができるという利点が
得られる。

【００５６】変形例においては、係留部の一部が埋め込
み材料内に埋め込まれる。

【００５７】この手段によって、係留部は埋め込み材料
を塗布するのと同一の作業工程で設けることができると
いう利点が得られる。

【００５８】多数の使用例においてさらに、それ自体公
知のように、フィルムがピンによって中空空間内の所定
の位置に保持されることによって、好ましい作用が得ら
れる。

【００５９】この手段によって、極端な使用例の場合に
モジュールないしフィルムをさらに位置固定することが
必要になるという利点が得られる。

【００６０】その場合にピンは工具の一部または挿入ア
ームの一部とすることができる。後者の場合にはこの手
段は中空空間内の正確な位置決めに用いられる。という
のは挿入アームは工具を閉鎖する前に中空空間から引き
出されるからである。

【００６１】本発明の他の実施例においては、モジュー
ルは反対の側を形成する第２のフィルムに弾性的に添接
する。

【００６２】この手段によって、工具を閉鎖する場合に
徐々に形成される相互的な押圧力がもたらされる、とい
うすでに述べた利点が得られる。

【００６３】この実施例の好ましい実施形態において
は、モジュールは弾性的な湾曲部を介して第２のフィル
ムに添接する。

【００６４】この実施例の第１の変形例においては、湾
曲部はフィルムの湾曲である。

【００６５】この手段によって、フィルムを簡単に成形
することにより付加的な部材なしで上述の押圧力をもた
らすことができるという利点が得られる。

【００６６】それに対してこの実施例の他の変形例にお
いては、湾曲部は湾曲された別体の構成部材によって形
成される。

【００６７】この手段によって、別部材において材料を
然るべく選択することによって物理的特性を必要に応じ
て調節することが可能になるという利点が得られる。

【００６８】他の特徴は以下の説明と添付の図面から明
らかである。なお、上述と後述する特徴はそれぞれ記載
の組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせにお
いても、あるいは単独でも、本発明の枠を逸脱すること
なく使用することができる。

【００６９】

【実施例】本発明の実施例を図面に示し、以下の説明に
おいて詳細に説明する。

【００７０】図１において全体を符号１で示すものがい
わゆるスマートカードである。スマートカードと言うの
は、通常指示および／または広告刷込み、ホログラム、
磁気ストライプ、安全特徴などを有するプラスチックカ
ードである。スマートカード内には電子切り替え回路が
埋め込まれており、この切り替え回路に外部から電気的
な接点またはアンテナを介して接近することができる。
この種のスマートカードは広い範囲でテレフォンカー
ド、移動通信装置の権限カードとして、金銭取り引きの
チェックカードとして、疾病保険金庫等用の権限証明書
として、あるいは所定の建物または建物部分への出入り
用の権限証明書として使用される。そのために利用者は
スマートカードをカード読取装置へ挿入して、カード読
取装置は対応する接点装置を介してスマートカード内の
電子切り替え回路と接続される。このようにして存在し
ている預金が調べられ、同一性が確認され、または他の
データ交換を行うことができる。

【００７１】スマートカードの上側２および／または下
側３には刷込み４が設けられている。この刷込み４は広
告刷込みでもよいし、あるいはスマートカード１用の使
用指示を含むものであってもよい。刷込み４については
極めて良好な再現性が要求され、特に広告刷込みまたは
ホログラムが設けられている場合にはそうである。

【００７２】上側２と面一に担体および接点プレート５
がスマートカード１に挿入されている。

【００７３】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って著しく
拡大して、他の構造上の詳細を概略図示するものであ
る。

【００７４】図から明らかなように、担体および接点プ
レート５は多数の接点ゾーン６、７、８に分割されてい
る。これらの接点ゾーン６から８は詳しくは説明しない
がチップ９の、すなわち電子切り替え回路の端子と接続
されている。従って、非接触のデータ交換用のアンテナ
が設けられていない場合には、接点６から８を介して外
部からチップ９とデータ交換を行うことができる。

【００７５】スマートカード１の上側２および／または
下側３はいわゆるラベル１０と１１によって形成されて
いる。ラベルと言うのは、好ましくは片側に印刷がなさ
れているプラスチックフィルムのことである。ラベル１
０、１１は例えばポリスチロール、プロピレン、ＡＢＳ
またはポリカーボネートから形成されている。

【００７６】ラベル１０、１１の間ないしは片側にしか
ラベルが設けられていない場合にはその上に射出された
プラスチック材料１２があって、このプラスチック材料
は好ましくはラベル１０、１１と同一または同様のプラ
スチックからなるので、スマートカード１の製造処理に
おいてプラスチックが互いに緊密に結合される。

【００７７】図１と２に示す実施例を説明する際に、こ
れまで「ラベル」について述べて来た。しかし、プラス
チックフィルムの切断された片の代わりに部分として、
あるいはまたエンドレスに加工されるフィルムを使用す
ることも極めて一般的である。ラベルも、一般に表現さ
れるように、フィルムも片側または両側に印刷がなされ
る材料である。本発明の実施形態においては、ラベルま
たはフィルム、特にエンドレスフィルムは、画像転写ラ
ベルないしは画像転写フィルムとして形成されている。
ということは、画像転写ラベルないしは画像転写フィル
ムが射出工程の間スマートカードに接していることを意
味している。その場合にフィルムまたはラベル上に取り
付けられた刷込みは、射出工程の際に射出されたプラス
チック上に転写される。その後転写ラベルないしは転写
フィルムは射出後に再び除去されるので、完成したスマ
ートカードは射出されたプラスチックブロックだけから
形成されている。本発明のこの実施例においてはフラッ
トな上側および／またはフラットな下側はラベルまたは
他の何等かの方法で裁断されたフィルムで覆われていな
い。ただ刷込み、例えば画像が転写ラベルないしは転写
フィルムから射出されたプラスチック上に転写されてい
る。転写ラベルまたは転写フィルムはスマートカードの
射出後に別に除去して廃棄される。

【００７８】従って本発明の枠内において、対象の問題
となる１つの表面、または場合によっては対象の問題と
なる多数の表面にラベルまたは他のプラスチックフィル
ムを取り付けることができ、あるいはまた転写ラベルま
たは転写フィルムを用いて単に刷込みのみを上述の１つ
または多数の表面に転写することも同様に可能である。
その場合にまたフィルムまたはラベルとして種々の材料
または半製品を使用する様々な方法がある。ラベルまた
はフィルムは上述の材料から形成することができる。熱
刻印フィルムの使用も可能である。ラベルまたはフィル
ムは個別に、あるいはロールから加工することができ
る。

【００７９】従って本出願の枠内において実施例を説明
する際に「ラベル」と言った場合には、それは単に例と
して理解すべきである。というのは説明する全ての実施
例においては上述の代替案を使用することができるから
である。

【００８０】図２から明らかなように、そこに示される
実施例においては担体および接点プレート５とチップ９
とから形成されるモジュール１３はカバー１４によって
包囲されており、この場合にそのカバーは上方のラベル
１０の一部によって形成されて、モジュール１３に密接
して包囲している。

【００８１】図１と２に示すスマートカード１はプラス
チック射出成形方法において形成される。この方法を第
１の実施例を用いて図３から８によって以下に説明す
る。

【００８２】図３は、左側の第１の工具半体２１と右側
の第２の工具反対２２とからなるプラスチック射出工具
２０を極めて概略的に図示している。工具２０を開閉す
るための付属の装置と、プラスチック材料１２を供給し
て、プラスチック部品を取り出しないしは挿入する装置
については、見渡せるようにするために、図示されてい
ない。 図３から理解できるように、工具２０内には先
行の生産サイクルで形成されたスマートカード１が配置
されている。

【００８３】工具２０は、工具半体２１、２２が矢印２
５Ａに沿って横方向に外側へ移動されることによって、
開放する。図から明らかなように、この開放位置におい
ては工具半体２１と２２内に工具中空空間２３と２４が
ある。ここで再度強調しておきたいことは、これは単に
例示でしかないということである。工具中空空間２３と
２４は例えば２つの工具半体の片方に唯一の工具中空空
間として形成することも可能であって、その場合にはそ
れぞれ他方の工具半体の対応する接触面は平坦に形成さ
れている。

【００８４】矢印２５Ｂで示すように、図４に示すよう
に工具２０が開放されるとスマートカード１は、例えば
図４において下方に向けて記入された方向に、工具から
取り出すことができる。

【００８５】図５に示すように、上方から矢印２６の方
向に２つのラベル１０と１１を挿入することができる。
しかしまた下方から、あるいは側方からの導入も同様に
可能である。ラベル１０にはすでにモジュール１３が設
けられている。このモジュール１３は予めラベル１０
に、特に後に詳細に説明する方法で、固定されている。

【００８６】図６に示すように、ラベル１０と１１が矢
印２７で示すように型中空空間２３、２４に挿入され
る。

【００８７】図７に示すように、工具半体２１と２２が
矢印２８で示すように再び閉鎖される。ラベル１０と１
１間には中空室２９が設けられている。

【００８８】図８には、例えば図８の図示において矢印
３０で示すようにプラスチック材料１２が下方から射出
されることによって、中空室２９にプラスチック材料１
２を充填できることが図示されている。射出工程の終了
後にスマートカード１が完成して、取り出され、それに
ついては図３と４を用いてすでに説明されている。

【００８９】すでに説明したように、モジュール１３は
ラベル１０を工具２０に挿入する前にラベル１０に固定
されている。

【００９０】そのためには多数の実現方法があって、そ
れについて図９から２０を用いて以下で説明する。

【００９１】図９は担体および接点プレート５の側面を
示すものであって、その上にチップ９が設けられてい
る。プレート５の上側にはチップ９と並んで接着点３６
が塗布されている。

【００９２】図１０には、他の作業ステップにおいてラ
ベル１０が図９に示す配置の上に取り付けられ、あるい
は逆に図９に示す配置がラベル１０上に取り付けられる
ことが図示されている。

【００９３】接着点３６の接着作用によってモジュール
１３はラベル１０に付着する。従ってラベル１０はそれ
に付着しているモジュール１３と共に工具２０に挿入す
ることができる。

【００９４】射出工程の間プラスチック材料１２はラベ
ル１０の、特にモジュール１３とは反対の側を押圧す
る。それによって、図１１に示すように、矢印３７で示
すように圧力が発生する。この圧力によって、ラベル１
０はカバー１４の形状でモジュール１４の回りに巻き付
き、その場合に射出の際に支配している温度によってラ
ベル１０の深絞りの形式の変形が発生する。その場合に
接着点３６は塑性変形され、それが図１１に符号３６’
で示されている。従ってこの工程の最後にモジュール１
３は永続的かつ形状結合で固定されて、ラベル１０と共
に滑らかな表面を形成する。

【００９５】図１２に示す実施例は、図１２においてす
でに原理的に説明されている。それによればラベル１０
のカバー１４がモジュール１３の回りを巻くように成形
されており、その場合にモジュール１３の保持は包囲し
ているカバー１４だけで行うことも可能である。

【００９６】図１３に示す実施例においては、プレート
５の左半分に舌片４０が形成されており、この舌片はラ
ベル１０に形成された対応する切欠き４１に嵌入してい
る。舌片４０は例えば弾性的に形成することができ、か
つ切欠き４１を通してラベル１０の後ろ側の後方にはま
り込む。同様に、右半分に代替案として図示するよう
に、ボタン４０’がラベル１０の対応する切欠きを通し
て押圧ボタンの形状で差し込まれる。２つの手段によっ
てモジュール１３の抜け落ち防止を改良することができ
る。

【００９７】図１４に示す実施例においてはプレート５
に、例えば反対側のラベル１１まで達することのできる
アングル部材４３が形成されている。アングル部材４３
は部分的にばね４３ａとして形成されており、かつその
平坦な部分４３ｂが反対側のラベル１１に接している。

【００９８】図１５に示す実施例においては、ラベル１
０に切欠き４７が形成されている。切欠き４７の端縁領
域においてラベル１０の重なり部分４５がプレート５に
作用する。重なり部分４５は、図１５の左半分に符号４
５ａで示されているように、接着点４６によってプレー
トに固定することができる。それに対して図１５の右の
半分においては符号４５ｂによって、場合によっては切
欠き４７とチップ９の側面４８間の摩擦結合も、十分に
モジュール１３を保持固定できることが示されている。

【００９９】図１５の左半分には突出部が図示されてお
り、この突出部はモジュール１３の位置固定にさらに寄
与する。というのは切欠き４７を通して弾性的に差し込
まれるからである。図５の右半分においてはラベル１０
の右の重なり部分４５ｂは部分５０内で屈曲されてお
り、この部分は図１４に示す変形例の場合のアングル部
材４３と同様に反対側のラベル１１まで達するようにす
ることができる。

【０１００】図１６に示す他の実施例においては、モジ
ュール１３はラベル１０上に埋め込み材料５１によって
固定されている。そのためにモジュール１３を例えばま
ずラベル１０上にルーズに載置することができる。その
後モジュール１３が少なくとも部分的に埋め込み材料５
１によって覆われるように、埋め込み材料５１が吹き付
けられて、埋め込み材料の一部はラベル１０上にも接す
る。好ましくは埋め込み材料５１は、図１６に示すよう
にモジュール１３を完全に覆うように取り付けられる。
いわゆる「ソフトな包み込み」によって図１６に示す実
施例においてはモジュール１３はラベル１０の内側に固
定されているので、プレート５は露出しない。従ってデ
ータ交換は図示の実施例においてはアンテナを介してワ
イヤレスでのみ行うことができ、そのアンテナは射出の
際に一緒に設けるか、あるいは図２２のところでさらに
論証するように、反対側のラベル１１に設けられる。

【０１０１】しかしまた、図１６に示す実施例とは異な
り、プレート５の位置においてラベル１０に対応する切
欠きを形成することも勿論可能であるので、ソフトな包
み込みを有するこの場合にもプレート５を接点プレート
として使用することができる。

【０１０２】図１６にはさらに本発明の他の変形例が図
示されている。すなわち符号５５ａはチップ９に固定さ
れた第１の係留部材を示しており、符号５５ｂは第２の
係留部材を示し、この係留部材は埋め込み材料５１内に
部分的に埋め込まれている。

【０１０３】係留部材５５ａ、５５ｂは吹き付け工程の
間に図１６には図示されていないプラスチック材料と結
合されて、それによってモジュール１３の引きはがし強
度が増大する。

【０１０４】図１７は第２の実施例の２つの変形例を示
すものである。図１７に左半分に図示する変形例におい
ては、工具２０内でモジュール１３を位置決めするため
に工具のピン５２がプレート５と左側の重なり部分４５
ａに形成された該当する孔を貫通する。図１７の右半分
に示す変形例においては、概略的にのみ図示されている
挿入ヘッド５４のピン５３が右の重なり部分４５ｂとプ
レート５に形成された対応する孔に嵌入する。それによ
ってもモジュール１３をそれなりに位置決めすることが
できる。

【０１０５】図１８と図１９に示す実施例においは、こ
こでもラベル１０は切り欠かれているが、ここではプレ
ート５の大きさで切り欠かれている。側方の舌片５６ま
たはこの種の多数の舌片がプレート５を覆って、それに
よってモジュール１３を固定する。

【０１０６】図２０に示す実施例の左半分においては、
チップ９の上方のカバー部１４に湾曲部５８が設けられ
ている。この湾曲部５８はモジュール１３を反対側のラ
ベル１１に接するように弾性的に支持するために用いら
れる。その後射出工程の間に湾曲部５８は圧縮される。
図の右半分に示すように、例えば然るべく湾曲された金
属片など、別体の湾曲部材５８’を設けることも可能で
ある。

【０１０７】これまで説明してきた実施例によれば、ラ
ベル１０と１１は別々に前加工されて、特に図５から明
らかなように、別々に工具２０に挿入される。

【０１０８】しかし他の方法によれば、ラベル１０と１
１は工具２０に挿入する前にすでに１つの複合体にまと
めることができ、それを以下においては「サンドイッチ
部材」と称することとする。

【０１０９】図２１はこの種のサンドイッチ部材６０ａ
の第１の実施例を示すものである。この図は図１２のも
のと似ていることがわかる。しかし結合部材６１または
この種の多数の結合部材によってラベル１０と１１は互
いに結合されているので、サンドイッチ部材６０ａは一
体的に扱うことができる。

【０１１０】図２２に示す変形例においては、ラベル１
０と１１間の結合は金属の支柱６３によって形成されて
おり、この支柱はプレート５と一体的に、かつ図１４に
示す実施例と同様にばねとして形成することができる。
好ましくは金属の支柱６３は同時に電気信号用の１芯ま
たは多芯の導体として用いられる。支柱６３はばね６４
を介して反対側のラベル１１に作用することができる
が、しかしまた固定の結合も可能である。ばね６４また
は支柱６３自体にアンテナ６５を固定することができ、
そのアンテナにチップ９から信号が供給される。

【０１１１】図２３に示す変形例においては、サンドイ
ッチ部材６０ｃは、ラベル１０と１１が同一のフィルム
によって形成され、そのフィルムがアーチ状の部分６７
を介してラベル１０と１１を互いに結合することによっ
て、全体として一体的に形成されている。この部分６７
には、プラスチック材料１２の注入を可能にするため
に、注入開口部６８が形成されている。

【０１１２】さらに図２４は工具半体２１と２２間に配
置されたサンドイッチ部材６０ｃを図示している。その
場合にサンドイッチ部材６０ｃは中空空間６９を形成
し、この中空空間に注入開口部６８を介して接近するこ
とができる。

【０１１３】ラベル１０と１１は、図２４の左に示す半
分において継目板７０ａ、７０ｂへ移行しており、この
継目板はパーフォレーション７１ａ、７１ｂを介してラ
ベル１０と１１から部分的に分離されている。後に継目
板７０ａ、７０ｂをラベル１０と１１から分離すること
が、このパーフォレーションによって準備されている。
継目板７０ａ、７０ｂは工具半体２１、２２間で互いに
重なり合うように挟持されている。

【０１１４】サンドイッチ部材６０ｃは図示の実施例に
おいては工具中空空間７２を完全に充填していない。し
かし工具中空空間をサンドイッチ部材の形状に合わせる
こと、あるいはその逆も可能であって、それが符号１
０’で示唆されている。

【０１１５】サンドイッチ部材６０ｃは例えば、図２５
において縮小して展開して示すように、裁断物７４を折
り畳むことによって形成される。

【０１１６】図から明らかなように、裁断物７４の継目
板７０ａ、７０ｂの領域にレジスター孔７５ａ、７５ｂ
が形成されている。このレジスター孔を用いて、工具半
体２１、２２の対応するピン（図示せず）をレジスター
孔７５ａ、７５ｂに貫通させることによって、工具中空
空間７２内でのサンドイッチ部材６０ｃの正確な位置が
保証される。

【０１１７】工具半体２１、２２の継目板７０ａ、７０
ｂとは反対の側に注入通路７６が形成されている。この
注入通路７６は注入開口部６８と整合している。

【０１１８】注入工程の際にプラスチック材料１２が注
入通路７６と注入開口部６８を通してサンドイッチ部材
６０ｃの中空空間６９に注入される。中空空間６９内に
形成される圧力によってパーフォレーション７１ａ、７
１ｂが引き裂かれるので、サンドイッチ部材６０ｃは図
２４の左側の工具中空空間７２を完全に充填する。図２
４の右側ではアーチ状の部分６７が伸長して、そこでも
工具中空空間７２の角部が充填される。このようにし
て、サンドイッチ部材６０ｃを位置決めするためにだけ
必要な継目板７０ａ、７０ｂが分離されて、スマートカ
ードを型から抜く際に除去することができる。

【０１１９】サンドイッチ部材を使用してのスマートカ
ードの形成方法を、図２６から３０を用いて２つの実施
例で説明する。

【０１２０】図２６は初期状況を示すものであって、こ
の初期状況においてはその前の射出工程のスマートカー
ド１’がまだ閉鎖された工具半体２１、２２の内部に入
っている。

【０１２１】図２７に示すように工具半体２１、２２が
矢印２５ａ方向に開放されると、矢印２５ｂで示すよう
に、スマートカード１’を取り出すことができる。

【０１２２】図２８に示すように、サンドイッチ部材６
０を全体として例えば上から矢印２５ｃ方向に挿入する
ことができる。その場合にサンドイッチ部材６０は型の
中空空間の片側または両側で位置決めすることができ
る。

【０１２３】工具半体２１、２２を再び閉鎖することが
でき、すでに図７と８について上述したように、注入工
程を遂行することができる。

【０１２４】その前の注入工程の間に形成されたスマー
トカード１’を取り出して、サンドイッチ部材６０を挿
入するために、同一の１つの挿入アームを使用すること
ができる。そのために挿入アームの例えば前端部に出来
上がったスマートカード１’を取り出す装置が設けら
れ、摺動方向においてそのすぐ後ろにサンドイッチ部材
を挿入する装置が設けられている。その場合には挿入ア
ームの前端部がまず工具半体２１、２２間に移動して、
その前端部でスマートカード１’を取り出す。その後挿
入アームが前へ送られて、次に挿入アームのサンドイッ
チ部材を挿入することのできる部分が工具半体２１、２
２間に位置決めされる。これが行われるとすぐに、挿入
アーム全体が工具半体２１、２２間の領域から引き戻さ
れる。

【０１２５】あるいはまた、同時に右／左で作用する挿
入アームを使用することも可能である。すなわち、一方
側で出来上がったスマートカード１’を取り出して、同
時に他方の側でサンドイッチ部材を挿入する。

【０１２６】この方法の変形例においては、図２９に示
す閉鎖された工具半体２１、２２を有する初期位置か
ら、その前のサイクルで射出形成されたスマートカード
１’を図３０に示すように矢印２５ｂ’の方向へ取り出
すことができる。同時に、同様に図３０に矢印２５ｃ’
で示すようにサンドイッチ部材６０を挿入することがで
きる。取り出しと挿入の工程が同時に進行することによ
って、時間を節約することができる。

【０１２７】スマートカードのプラスチック注入の際
に、すでに説明したように、極度の表面品質に注意しな
ければならない。この理由から従来の形成方法によるス
マートカードは側方から、スマートカードの幅狭側に連
通するスリットを介して注入ないし射出される。

【０１２８】それとは異なり、図３１から３３を用いて
以下で説明する方法を使用する場合には、面すなわちス
マートカードの上側２または下側３からの注入も可能と
なる。

【０１２９】図示の方法においては、例えばすでに図２
４で説明したように、サンドイッチ部材を用いる製造技
術が基礎になっている。該当するサンドイッチ部材が図
３１から３３において符号６０ｄで示されている。サン
ドイッチ部材６０ｄのラベル１１の領域に舌片７７が設
けられており、この舌片は然るべく形成されたスリット
７８を介して周りのラベル１１の材料から分離されてお
り、それいついては図３４と３５でさらに詳しく説明す
る。この舌片はモジュール１３の一部として図３２に符
号７７’で示されているように形成することもできる。

【０１３０】舌片７７の自由端部の下方には工具半体２
１の注入ロート部８０の連通部が設けられている。

【０１３１】図３２に示すように、プラスチック材料１
２が注入ロート部８０を通して注入されると、図３２に
矢印８１で示すように、舌片７７が上方へ離れるように
屈曲される。符号８２で示すように、プラスチック材料
１２はサンドイッチ部材６０ｄの中空空間６９へ流入す
ることができる。プラスチック材料１２の広がりは、図
３２に符号８３で示唆されている適当な発泡又は膨張
（スエリング）材料の添加によって促進されうる。さら
に、カードの柔軟性も、この発泡又は膨脹（スエリン
グ）材料によって改善されうる。

【０１３２】プラスチック１２ないし８２が中空空間６
９を完全に充填して、場合によっては膨張材料８３で強
化されて、中空空間６９内に過圧を形成する。

【０１３３】中空空間６９が完全に充填されると、この
圧力によって舌片７７が図３３に矢印８５で示すように
再びその初期位置へ押し戻される。舌片７７が注入ロー
ト部８０を閉鎖するので、注入ロート部が注入された中
空空間へ移行する移行領域にはもはやプラスチック材料
１２からなる結合は存在しない。このようにして形成さ
れたスマートカードの表面にはもはや欠点はない。とい
うのはスマートカードはラベル１１の材料だけで形成さ
れているからである。

【０１３４】サンドイッチ部材６０ｄは好ましくは弾性
的または熱可塑的に形成されており、それによって注入
工程の終了後にサンドイッチ部材が型の中空空間を完全
に充填しており、それが図３３の右の半分に示されてい
る。

【０１３５】図３４は、ラベル１１に形成される舌片７
７ａの第１の実施例を示している。図３４の例において
は舌片７７ａは端縁８７に、すなわち工具中空空間７２
の壁に接している。従ってスリット７８は、舌片７７ａ
の両側に接する２つの個別スリット７８ａとして形成さ
れている。

【０１３６】それに対して図３５に示す変形例において
は、舌片７７ｂはラベル１１の表面の中央に配置されて
いる。その理由からスリット７８ｂは例えばＵ字状に形
成され、舌片７７ｂの三方側を取り巻いている。

【０１３７】もちろん、これに関しては多数の変形例が
可能である。すなわち、例えばラベル１１に相互に距離
をおいて２つの短い平行なスリットを形成することも可
能である。その場合にはラベル１１のこの２つのスリッ
ト間の領域は短時間内側へ湾曲して、２つのスリットを
通してプラスチック材料が側方へ通過するのを可能にす
る。この領域はその後中空空間が充填されると再び初期
位置へ復帰するように変形する。図３６と３７には同じ
目的を達成するためにさらに変形例が図示されており、
ここでは鋏形部材９０が注入ロート部８０の開口部の上
方で側方に案内されている。そのために鋏形部材９０は
概略図示された回転軸９１を中心に回転または変形可能
である。鋏形部材９０の下側はラベル１１の上面９２上
で案内されている。図３６の図示においてプラスチック
材料１２が下方から図面平面へ流入すると、鋏形部材９
０は矢印９４で示すように上方へ揺動される。注入工程
の最後に鋏形部材９０は、図３７に矢印９５で示すよう
にまた下方へ揺動して戻る。

【０１３８】鋏形部材９０を変位させるために変位およ
び復帰部材９３が使用される。この部材は、注入された
プラスチックの熱作用によって変形されるバイメタルと
することができる。しかしまた、「記憶効果」を有する
領域、あるいはまた鋏形部材９０の下側に適宜形成され
た斜面とすることもできる。

【０１３９】さらに、図３８に示す実施例においては、
図示の種類のサンドイッチ部材６０ｅが使用されてい
る。このサンドイッチ部材６０ｅにおいてはラベル１
０、１１は接着点１０１ａと１０１ｂを介して相互に結
合されている。接着点１０１ａはラベル１０、１１間に
位置し、接着点１０１ｂはモジュール１３から反対側の
ラベル１１まで延びている。

【０１４０】サンドイッチ部材６０ｅは第１の工具半体
２１の第１の工具中空空間２３内に配置されている。こ
の実施例においてはプレート５はラベル１０をわずかに
越えて突出している。そのために第１の工具中空空間２
３には対応する凹部１００が形成されている。凹部１０
０は同時に配置全体を位置決めするためにも用いられ
る。

【０１４１】さらに明らかなように、サンドイッチ部材
６０ｅは第１の工具中空空間２３を完全には充填してい
ない。図３８には図示されていない相手側工具、すなわ
ち第２の工具半体２３はこの箇所において第１の工具半
体２３内に突出して、工具が閉鎖された場合にサンドイ
ッチ部材６０ｅがしっかりと保持されるようにされる。
その結果、サンドイッチ部材は一方または他方の工具半
体内で位置決めすることができ、それぞれ該当する工具
中空空間より小さい、または大きい寸法にすることがで
き、それは本発明の枠を逸脱することではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】スマートカードの概略的な斜視図である。

【図２】図１に示すスマートカードをＩＩ−ＩＩ線に沿
って拡大して示す横断面図である。

【図３】図１に示すスマートカードを形成するために使
用することのできる２つの工具半体を有するプラスチッ
ク射出成形工具を、第１の作業段階において概略的に示
す断面図である。

【図４】図３と同様であるが、プラスチック射出成形工
具の第２の作業段階について示す断面図である。

【図５】図３と同様であるが、プラスチック射出成形工
具の第３の作業段階について示す断面図である。

【図６】図３と同様であるが、プラスチック射出成形工
具の第４の作業段階について示す断面図である。

【図７】図３と同様であるが、プラスチック射出成形工
具の第５の作業段階について示す断面図である。

【図８】図３と同様であるが、プラスチック射出成形工
具の第６の作業段階について示す断面図である。

【図９】スマートカードの表面を形成するラベルにモジ
ュールを固定する固定技術の第１の実施例を説明するた
めに、チップと担体および接点プレートとからなるモジ
ュールを著しく拡大して示す側断面図である。

【図１０】図９と同様であるが、第２の作業ステップを
説明する側断面図である。

【図１１】図９と同様であるが、第３の作業ステップを
説明する側断面図である。

【図１２】図９から１１と同様であるが、固定技術の第
２の実施例を示す側断面図である。

【図１３】図１２と同様であるが、固定技術の第３の実
施例の２つの変形例を示す側断面図である。

【図１４】図１２と同様であるが、固定技術の第４の実
施例を示す側断面図である。

【図１５】図１２と同様であるが、固定技術の第５の実
施例の３つの変形例を示す側断面図である。

【図１６】図１２と同様であるが、固定技術の第６の実
施例を示す側断面図である。

【図１７】図１２と同様であるが、固定技術の第７の実
施例を示す側断面図である。

【図１８】図１２と同様であるが、固定技術の第８の実
施例を図１９のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿って示す
側断面図である。

【図１９】図１８の装置の上面図である。

【図２０】図１２と同様であるが、固定技術の第１０の
実施例の２つの変形例を示す側断面図である。

【図２１】図１２と同様であるが、２つのラベルから形
成されるサンドイッチ部材の第１の実施例を説明する側
断面図である。

【図２２】図２１と同様であるが、サンドイッチ部材の
第２の実施例を示す側断面図である。

【図２３】図２１と同様であるが、サンドイッチ部材の
第３の実施例を示す側断面図である。

【図２４】図２１と同様であるが、サンドイッチ部材の
第４の実施例を、プラスチック射出成形工具内に配置し
て示す側断面図である。

【図２５】図２４に示すサンドイッチ部材の第４の実施
例を形成するための裁断物を縮小して示す説明図であ
る。

【図２６】図３と同様であるが、サンドイッチ部材を用
いてスマートカードを形成する方法を、プラスチック射
出成形工具内の第１の作業段階で説明する断面図であ
る。

【図２７】図２６と同様であるが、プラスチック射出成
形工具の第２の作業段階を示す断面図である。

【図２８】図２６と同様であるが、プラスチック射出成
形工具の第３の作業段階を示す断面図である。

【図２９】図２６と同様であるが、この種の製造方法の
変形例をプラスチック射出成形工具の第１の作業段階で
示す断面図である。

【図３０】図２９と同様であるが、プラスチック射出成
形工具の第２の作業段階を示す断面図である。

【図３１】図２４と同様であるが、別の注入技術を有す
る射出成形方法の第１の作業段階を説明する側断面図で
ある。

【図３２】図３１と同様であるが、第２の作業段階を示
す側断面図である。

【図３３】図３１と同様であるが、第３の作業段階を示
す側断面図である。

【図３４】図３１から３３に示す方法において使用する
ための舌片配置の第１の実施例を拡大して示す上面図で
ある。

【図３５】図３４と同様であるが、この種の舌片配置の
第２の実施例を示す上面図である。

【図３６】同様に図３１から３３に示す方法において使
用することのできる鋏形部材を用いて第１の作業段階に
おいて図３６と同様に示す上面図である。

【図３７】図３６と同様であるが、第２の作業段階を示
す上面図である。

【図３８】サンドイッチ部材の第５の実施例を工具中空
空間内で示す側断面図である。

【符号の説明】

１ スマートカード ４ 刷込み ５ プレート １０，１１ ラベル １２ プラスチック材料

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スマートカード（１）の平坦な側（２、
   ３）を形成する少なくとも１つのフィルムと、チップ
   （９）並びに担体および接点プレート（５）を有するモ
   ジュール（１３）とがプラスチック射出成形工具（２
   ０）の中空空間（２３、２４；７２）の上面にとりつけ
   られ、その後残りの中空空間にプラスチック材料（１
   ２）が射出により注入されて、その場合にモジュール
   （１３）が中空空間（２３、２４）内で所定の位置を占
   める、スマートカード（１）を形成する方法において、 モジュール（１３）が中空空間（２３、２４；７２）へ
   の挿入前にフィルムの所定の位置に固定され、フィルム
   と一緒に中空空間（２３；７２）へ挿入されることを特
   徴とするスマートカードを形成する方法。
2. 【請求項２】 モジュール（１３）が中空空間（２３、
   ２４；７２）の上面に直接接することを特徴とする請求
   項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 少なくとも１つのフィルムがモジュール
   （１３）と中空空間（２３、２４；７２）の上面との間
   に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の方
   法。
4. 【請求項４】 モジュール（１３）が接着（４６）によ
   ってフィルムと結合されることを特徴とする請求項１か
   ら３までのいずれか１項または複数項に記載の方法。
5. 【請求項５】 モジュール（１３）が摩擦結合によって
   フィルムと結合されることを特徴とする請求項１から４
   までのいずれか１項または複数項に記載の方法。
6. 【請求項６】 モジュール（１３）がフィルムを深絞り
   することによってフィルムに固定されることを特徴とす
   る請求項１から５までのいずれか１項または複数項に記
   載の方法。
7. 【請求項７】 モジュール（１３）に、フィルムの切欠
   き（４１）に嵌入する突出部（４０、４０’）が設けら
   れていることを特徴とする請求項１から６までのいずれ
   か１項または複数項に記載の方法。
8. 【請求項８】 モジュール（１３）がフィルムの切欠き
   （４７）内に保持されることを特徴とする請求項１から
   ７までのいずれか１項または複数項に記載の方法。
9. 【請求項９】 切欠き（４７）がチップ（８）を取り巻
   いていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 【請求項１０】 切欠き（４７）がプレート（５）を取
    り巻いていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
11. 【請求項１１】 モジュール（１３）に切欠き（４７）
    を越えて突出する突出部（４９）が設けられていること
    を特徴とする請求項８または９に記載の方法。
12. 【請求項１２】 フィルムにモジュール（１３）を保持
    する舌片（５６）が設けられていることを特徴とする請
    求項１から１１までのいずれか１項または複数項に記載
    の方法。
13. 【請求項１３】 支柱（４３、５０、６３）がモジュー
    ル（１３）の位置から始まって反対の側を形成する第２
    のフィルムまで延びていることを特徴とする請求項１か
    ら１２までのいずれか１項または複数項に記載の方法。
14. 【請求項１４】 支柱（４３）がモジュール（１３）の
    一部として形成されていることを特徴とする請求項１３
    に記載の方法。
15. 【請求項１５】 支柱がフィルムの一部（５０）として
    形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の方
    法。
16. 【請求項１６】 支柱が導電性の支柱（６３）として形
    成されており、その支柱を介してチップ（９）から信号
    を第２のフィルムに配置されたアンテナ（６５）へ伝達
    可能であることを特徴とする請求項１３または１４に記
    載の方法。
17. 【請求項１７】 支柱（４３）がばね（４３ａ）を介し
    て第２のフィルムに添接することを特徴とする請求項１
    ３から１６までのいずれか１項または複数項に記載の方
    法。
18. 【請求項１８】 モジュール（１３）が、モジュール
    （１３）を少なくとも部分的に覆う埋め込み材料（５
    １）によってフィルムに固定されていることを特徴とす
    る請求項１から１７までのいずれか１項または複数項に
    記載の方法。
19. 【請求項１９】 残留している中空空間内に、モジュー
    ル（１３）と結合された係留部（５５ａ、５５ｂ）が突
    出していることを特徴とする請求項１から１８までのい
    ずれか１項または複数項に記載の方法。
20. 【請求項２０】 係留部（５５ａ）が直接モジュール
    （１３）と結合されていることを特徴とする請求項１９
    に記載の方法。
21. 【請求項２１】 係留部（５５ｂ）が部分的に埋め込み
    材料（５１）内に挿入されていることを特徴とする請求
    項１８と１９に記載の方法。
22. 【請求項２２】 フィルムがピン（５２、５３）によっ
    て中空空間（２３、２４；７２）内の所定の位置に保持
    されることを特徴とする請求項１から２１までのいずれ
    か１項または複数項に記載の方法。
23. 【請求項２３】 ピン（５２）が工具（２０）の一部で
    あることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. 【請求項２４】 ピン（５３）が挿入アーム（５４）の
    一部であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
25. 【請求項２５】 モジュール（１３）が反対の側を形成
    する第２のフィルムに弾性的に添接することを特徴とす
    る請求項１から２４までのいずれか１項または複数項に
    記載の方法。
26. 【請求項２６】 モジュール（１３）が弾性的な湾曲部
    （５８、５８’）を介して第２のフィルムに添接するこ
    とを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. 【請求項２７】 湾曲部（５８）がフィルムの湾曲であ
    ることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
28. 【請求項２８】 湾曲部（５８’）が湾曲された別部材
    によって形成されていることを特徴とする請求項２６に
    記載の方法。
29. 【請求項２９】 少なくとも一方のフィルムがラベル
    （１０、１１）であることを特徴とする請求項１から２
    ８までのいずれか１項または複数項に記載の方法。
30. 【請求項３０】 少なくとも１つのフィルムが担体フィ
    ルムであることを特徴とする請求項１から２９までのい
    ずれか１項または複数項に記載の方法。
31. 【請求項３１】 少なくとも１つのフィルムが画像転写
    フィルムとして形成されていることを特徴とする請求項
    １から３０までのいずれか１項または複数項に記載の方
    法。
32. 【請求項３２】 スマートカード（１）の平坦な側
    （２、３）を形成する少なくとも１つのフィルムとチッ
    プ（９）並びに担体および接点プレート（５）を有する
    モジュール（１３）とをプラスチック射出成形工具（２
    ０）の中空空間（２３、２４；７２）の上面の所定の位
    置に取り付ける操作装置と、 フィルムとモジュール（１３）とを取り付けた後に残留
    している中空空間（２３、２４；７２）にプラスチック
    材料（１２）を充填注入する噴射装置とを有するスマー
    トカード（１）を形成する装置において、 モジュール（１３）を中空空間（２３、２４；７２）内
    に挿入する前にフィルムの所定の位置に固定するため
    に、固定装置が設けられていることを特徴とするスマー
    トカードを形成する装置。
33. 【請求項３３】 少なくとも１つのフィルムがラベル
    （１０、１１）であることを特徴とする請求項３２に記
    載の装置。
34. 【請求項３４】 少なくとも１つのフィルムが担体フィ
    ルムであることを特徴とする請求項３２または３３に記
    載の装置。
35. 【請求項３５】 少なくとも１つのフィルムが画像転写
    フィルムとして形成されていることを特徴とする請求項
    ３２から３４までのいずれか１項または複数項に記載の
    装置。
36. 【請求項３６】 スマートカード（１）の平坦な側
    （２、３）を形成するためにフィルムが設けられてい
    る、スマートカード（１）を形成するためのフィルムに
    おいて、 フィルムに、チップ（９）並びに担体および接点プレー
    ト（５）を有するモジュール（１３）が固定されている
    ことを特徴とするスマートカードを形成するフィルム。
37. 【請求項３７】 フィルムがラベル（１０、１１）であ
    ることを特徴とする請求項３６に記載のフィルム。
38. 【請求項３８】 フィルムが担体フィルムであることを
    特徴とする請求項３６に記載のフィルム。
39. 【請求項３９】 フィルムが画像転送フィルムとして形
    成されていることを特徴とする請求項３６から３８まで
    のいずれか１項または複数項に記載のフィルム。