JPH09111642A - カーペットの染色装置及び染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、施工済のカーペットの再染色に用
いて好適のカーペットの染色装置及び染色方法に関し、
容易に現場施工できて、熟練を要することなく少ない染
料液で短時間で容易にしかも色ムラや色落ちなくカーペ
ットの染色を行なえるようにする。 【解決手段】 カーペット１上を移動可能な本体部２
と、本体部２に装備されてカーペット１の表面を摺接し
うる可動ブラシ３と、本体部２に装備されて蒸気を発生
するボイラタンク９と、本体部２に装備されて内部に染
料を貯留する染料タンク１０と、可動ブラシ３の近傍に
設けられた蒸気供給口１５を通じてボイラタンク９から
の蒸気をカーペット１上に供給する蒸気供給手段１１
と、可動ブラシ３の近傍に設けられた染料供給口１８を
通じて染料タンク１０からの染料をカーペット１上に供
給する染料供給手段１２とをそなえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施工済のカーペッ
トの再染色を行なうのに用いて好適の、カーペットの染
色装置及び染色方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、床の表面材としてカーペットが多
用されているが、このように床に張られたカーペットは
使用していくうちに汚れたり色褪せたりする。このよう
な場合、一般には、洗浄を行なうことが考えられるが、
洗浄しても取れない汚れや色褪せに対しては対処でき
ず、カーペットの見栄えを十分に回復することができな
かった。

【０００３】勿論、カーペットを張り替えてしまうとい
う手段があるが、カーペットの張り替えには極めてコス
トがかかり、また、まだ使用できるカーペットを張り替
えるのはゴミの増加を招いたり、資源を有効利用する上
でも好ましくない。さらに、カーペットの張り替え時に
は建物の機能を部分的に停止させながら行なうことにな
り、極めて大掛かりである。

【０００４】そこで、カーペット自体が痛んでいるわけ
でなく単に汚れや色褪せにより見栄えが悪化している場
合に適用できる技術として、カーペットを張り替えるこ
となく、床上に張られている状態のままのカーペットを
再染色してしまうか又は色補正するという、現場施工に
よるカーペット蘇生用染色技術が開発されている。この
染色技術では、染料を色調合した液体を染料タンク内に
充填して、染料タンクからの染料液をコンプレッサ又は
ポンプにより加圧して、ノズルからカーペット上へ向け
て噴射する。これにより、微粒子化した染料液は、カー
ペットのパイルの繊維間に浸透していく。カーペットの
上部から染料液を噴射するので、当然ながら、微粒子化
した染料液は、まず、カーペットの表面に付着して、自
重や毛管現象により表面よりも下方のカーペットの奥部
に浸入することになる。

【０００５】このようにして、カーペットの繊維間に染
料液が浸透していく過程で、染料液中の染料粒子がカー
ペットの繊維内に浸入して定着することにより、カーペ
ットが染色される。この後、カーペット内の水分を吸回
収して、カーペットを乾燥させると、染色が完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来のカーペットの染色方法では、以下のような課題
がある。 １．加圧した染料液をノズルからカーペット上へ向けて
噴射する際に、染料液がカーペット上へ均等に付着しに
くく、付着量の多い部分や少ない部分が生じて、この結
果、染色に色ムラが生じる。

【０００７】作業者が熟練していれば、このような色ム
ラの発生を低減させることはできるが、１回の染色工程
で色ムラを完全に解消するのは極めて困難である。この
ため、色ムラを修復することが必要となるが、この色ム
ラを修復する作業は、上述の本来の染色作業よりも大幅
に時間が掛かり、コスト増を招いてしまう。また、この
修復作業の間は、修復作業対象の床面は使用できないの
で、この分、建物部分の機能を制限することになる。

【０００８】２．このような染料液を噴射する染色方法
では、染料液を少なくしようとすると上述のような色ム
ラを招きやすくなり、色ムラを招かないように配慮する
と、極めて多量（例えば１平方メートル当たり１０００
cc程度）の染料液を必要とするが、これらの染料液の多
くは、カーペットの基布にまで浸透し、カーペット内に
多量の水分が含浸した状態となる。このような水分過剰
のため、カーペットの材質によってはカーペット自体が
収縮してしまうという不具合を招く。

【０００９】３．また、このように多量の染料液を用い
ると、染料液の吸回収にも時間ががかる上、カーペット
の乾燥に時間を要することになる。カーペットが乾燥す
るまではカーペットを使用しないことが望ましいので、
この点でも、長時間、建物部分の機能を制限することに
なる。 ４．さらに、汚れのあるカーペットの場合には、汚れを
取り除くクリーニング作業が必要になり、染色作業の準
備に時間と労力がかかる。

【００１０】５．さらに、単に染料をカーペット繊維に
付着させるだけでは、染料がカーペット繊維に十分に定
着しにくいので、上述の染色工程に加えて、何らかの手
段による染料定着工程が必要となり、染色作業に時間と
労力がかかる。 本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、容易に
現場施工できて、熟練を要することなく少ない染料液で
短時間で容易にしかも色ムラや色落ちなくカーペットの
染色を行なえるようにした、カーペットの染色装置及び
染色方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のカーペットの染色装置は、カーペット上を移
動可能に設けられた本体部と、該本体部に装備されて該
カーペットの表面を摺動しうる可動ブラシと、該本体部
に装備されて蒸気を発生するボイラタンクと、該本体部
に装備されて内部に染料を貯留する染料タンクと、該可
動ブラシの近傍に設けられた蒸気供給口を通じて該ボイ
ラタンクからの蒸気を該カーペット上に供給する蒸気供
給手段と、該可動ブラシの近傍に設けられた染料供給口
を通じて該染料タンクからの染料を該カーペット上に供
給する染料供給手段とをそなえていることを特徴として
いる。

【００１２】請求項２記載の本発明のカーペットの染色
装置は、請求項１記載の装置において、該可動ブラシ
が、該カーペットに垂直な軸心線回りに回転駆動される
回転ブラシであることを特徴としている。請求項３記載
の本発明のカーペットの染色装置は、請求項２記載の装
置において、該回転ブラシの回転状態を調整するブラシ
作動調整手段が設けられていることを特徴としている。

【００１３】請求項４記載の本発明のカーペットの染色
装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の装置におい
て、該染料供給手段に、該染料タンクと該染料供給口と
の間を接続する染料供給路がそなえられ、該ボイラタン
クから該染料供給路内へセルフクリーニング用蒸気を供
給するためのセルフクリーニング用蒸気供給手段が設け
られていることを特徴としている。

【００１４】請求項５記載の本発明のカーペットの染色
装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の装置におい
て、該染料供給手段に、該染料タンクと該染料供給口と
の間を接続する染料供給路がそなえられるとともに、該
染料供給路の途中に、該ボイラタンクの熱を利用して該
染料供給路内の染料を加熱させる染料加熱用流路がそな
えられていることを特徴としている。

【００１５】請求項６記載の本発明のカーペットの染色
装置は、請求項５記載の装置において、該染料加熱用流
路が、該ボイラタンク内にコイル状に形成されているこ
とを特徴としている。請求項７記載の本発明のカーペッ
トの染色装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の装置
において、該蒸気供給口が該可動ブラシへ向けて該蒸気
を噴射するように構成されていることを特徴としてい
る。

【００１６】請求項８記載の本発明のカーペットの染色
装置は、請求項１〜７のいずれかに記載の装置におい
て、該染料供給口が該可動ブラシへ向けて該染料を吐出
するように構成されていることを特徴としている。請求
項９記載の本発明のカーペットの染色装置は、請求項１
〜８のいずれかに記載の装置において、該本体部をカー
ペット上で移動させるためのハンドル部が設けられてい
ることを特徴としている。

【００１７】請求項１０記載の本発明のカーペットの染
色装置は、請求項１〜９のいずれかに記載の装置におい
て、該蒸気供給手段に、該蒸気の供給状態を調整するた
めの蒸気調整操作手段がそなえられていることを特徴と
している。請求項１１記載の本発明のカーペットの染色
装置は、請求項１〜１０のいずれかに記載の装置におい
て、該染料供給手段に、該染料の供給状態を調整するた
めの染料調整操作手段がそなえられていることを特徴と
している。

【００１８】請求項１２記載の本発明のカーペットの染
色方法は、カーペット上で可動ブラシを摺動させつつ該
摺接部分へ染料と蒸気とを供給する第１ステップと、該
第１ステップにより該カーペット上に供給された染料の
うちの余剰染料を回収する第２ステップとをそなえてい
ることを特徴としている。請求項１３記載の本発明のカ
ーペットの染色方法は、請求項１２記載の方法におい
て、該第２ステップの後に、該カーペットの染色状態に
応じてブラッシングにより染色ムラ及び染色不足を補正
する第３ステップをそなえていることを特徴としてい
る。

【００１９】請求項１４記載の本発明のカーペットの染
色方法は、請求項１２又は１３記載の方法において、該
第１ステップと該第２ステップとの間に、該カーペット
に蒸気を供給して再加熱させて該カーペットへの該染料
の浸透を促進する再加熱ステップをそなえていることを
特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。図１〜図８は本発明の一実施
形態にかかるカーペットの染色装置及び染色方法につい
て示すものである。図１に示すように、このカーペット
の染色装置は、カーペット（絨毯も含む）１上を移動可
能に設けられた本体部２と、この本体部２の下面に装備
されてカーペット１上を摺動しうる可動ブラシ３と、本
体部２を移動操作するためにステー４を介して取り付け
られたハンドル５とをそなえている。

【００２１】可動ブラシ３はカーペット１に垂直な軸心
線回りに回転駆動されてカーペット１上を摺動しうる回
転ブラシであり、また、後述するように高温の蒸気を供
給されるため耐熱ブラシが用いられている。なお、この
ような本装置の基本的な構成は、一般な床面の洗浄に用
いられる「ポリッシャー」と称される洗浄機を流用する
ことができる。

【００２２】本体部２の内部には、図２に示すように、
可動ブラシ（以下、回転ブラシという）３を駆動するモ
ータ６が装備され、このモータ６はハンドル５の近傍に
装備されたブラシ作動調整手段としてのブラシ回転制御
スイッチ６Ａにより回転状態を調整されるようになって
いる。なお、６Ｂはモータ６の作動状況（始動や停止や
作動時の回転速度等）を制御するためのモータコントロ
ールボックスであり、前述のブラシ回転制御スイッチ６
Ａの操作を受けて制御を行なう。

【００２３】また、回転ブラシ３は笠７により、モータ
６はケース８によりそれぞれ覆われており、ケース８上
には、蒸気発生用のボイラタンク９が装備されている。
そして、ステー４には、内部に調合染料２１を貯留する
染料タンク１０が装着される。この調合染料（以下、単
に染料又は染料液ともいう）２１とは、色調合された染
料液２１Ａに泡立て剤２１Ｂを混入されたものである
（図８参照）。

【００２４】さらに、ボイラタンク９からカーペット１
上へ蒸気を供給する蒸気供給手段１１と、染料タンク１
０からカーペット１上へ染料２１を供給する染料供給手
段１２とがそなえられている。蒸気供給手段１１は、図
１〜図３に示すように、ボイラタンク９の上部から笠７
内まで配設された蒸気供給路１３と、笠７内の回転ブラ
シ３の上部に設けられ蒸気供給路１３に接続された蒸気
供給管１４と、この蒸気供給管１４の下面に穿設された
多数の蒸気供給口１５とから構成される。

【００２５】また、染料供給手段１２は、図１〜図３に
示すように、染料タンク１０から笠７内まで配設された
染料供給路１６と、笠７内の回転ブラシ３の上部に設け
られ染料供給路１６に接続された染料供給管１７と、こ
の染料供給管１７の下面に形成された多数の染料供給口
１８とから構成される。そして、図３に示すように、蒸
気供給管１４及び染料供給管１７は、回転ブラシ３のド
ーナツ状のブラシ面に沿うようにいずれも環状に配設さ
れ、特に、蒸気供給管１４は染料供給管１７の内外に近
接して二重円を描くように形成されている。したがっ
て、蒸気供給口１５と染料供給口１８とが互いに接近し
て位置するようになっている。

【００２６】さらに、染料供給路１６の途中には、染料
加熱用流路１９が介設されている。この染料加熱用流路
１９は、ボイラタンク９内に配設されコイル状に形成さ
れており、ボイラタンク９内の熱を吸収しながら染料加
熱用流路１９内の染料を加熱する。また、染料供給路１
６の笠７内への導入部分には、電磁弁２０が装備されて
おり、この電磁弁２０は、ハンドル５の近傍に装備され
た調合染料吐出スイッチ（染料調整操作手段）２０Ａに
より開度調整され、染料供給口１８からの吐出染料量を
調整しうるようになっている。

【００２７】さらに、染料供給路１６の内部をセルフク
リーニングするために、セルフクリーニング用蒸気供給
手段としてのセルフクリーニング機構２２がそなえられ
ている。このセルフクリーニング機構２２は、ボイラタ
ンク９の上部に設けられボイラタンク９内の蒸気を取り
出すセルフクリーニング蒸気取出口２２Ａと、染料供給
路１６内へ蒸気を導入するセルフクリーニング蒸気導入
口２２Ｂと、これらの蒸気取出口２２Ａと蒸気導入口２
２Ｂとの間に適宜介装されるセルフクリーニング蒸気接
続路２２Ｃと、蒸気導入口２２Ｂに設けられた蒸気導入
停止バルブ２２Ｄとから構成される。そして、セルフク
リーニング蒸気接続路２２Ｃを装着して、バルブ２２Ｄ
を所要状態に切り替えることにより、ボイラタンク９内
の蒸気を染料供給路１６の内部へ導入でき、これによ
り、染料供給路１６内をセルフクリーニンできるように
なっている。

【００２８】なお、図１中、符号２３はボイラタンク９
内の圧力を表示する圧力計、２４はポリッシャ蒸気吐出
バルブ（蒸気調整操作手段）であり、圧力計２３を監視
しながらこのポリッシャ蒸気吐出バルブ２４の開度を調
整するようになっている。また、２５はボイラタンク９
内の圧力を制御するための圧力コントローラであり、バ
ルブ２４の操作を受けて制御を行なう。

【００２９】さらに、２６はボイラタンク９の加熱用電
源を入切するスイッチボックスであり、スイッチボック
ス２６には、スイッチ２６Ａ及び作動表示ランプ２６Ｂ
がそなえられる。そして、図示しないが、ボイラタンク
９内の水量を表示する水量計がそなえられ、ボイラタン
ク９内の水量管理を行なえるようになっている。

【００３０】本発明の一実施形態としてのカーペットの
染色装置は、上述のように構成されているので、以下に
示すような手順（即ち、本発明のカーペットの染色方
法）で、カーペットの染色を行なうことができる。つま
り、まず、染色対象となる施工済みのカーペット１の現
状（染色前）の色を確認して、残存する汚れやシミの色
や濃度を確認する。これに基づいて、希望の色に染色さ
れるように染料を配合して調色しこれに発泡剤を混入す
る。

【００３１】一方、ボイラタンク９内に水又は温水を入
れて、ボイラ電源を入れる。また、染料タンク１０内に
調合した染料２１を入れる。こうして染料タンク１０内
に入れられた染料２１の一部は、染料供給路１６内の染
料加熱用流路１９に流入するので、作動を開始したボイ
ラタンク９内でこの染料が加熱されることになる。ま
た、これに先立って、又はこれと平行して、染色施工を
行なう室内の壁面に養生シートを貼る。さらに、繊維に
浸透しない過剰な染料を回収するためのリンス機のため
のリンス用の水を準備する。

【００３２】ボイラ電源を入れてからは、圧力計２３を
監視しながら、所定圧に達したら、ポリッシャ蒸気吐出
バルブ２４の開度を調整しながら、図４（Ａ）に示すよ
うに、再染色作業を開始する。この作業は、モータ６の
作動をスイッチ６Ａを通じて制御しながら、且つ、スイ
ッチ２０Ａを通じて電磁弁２０を制御しながら行なう
が、この際、ポリッシャ蒸気吐出バルブ２４の開度を調
整しながら、蒸気供給口１５から吐出される蒸気の温度
を制御しつつ、カーペット１の表面温度を確認しながら
高温の所定温度域で行なう。

【００３３】これにより、染料と蒸気とがブラシ３に吐
出されながら、ブラシ３が回転することになり、蒸気を
伴った高温の染料がブラシ３からカーペット１の繊維の
表面に落下しつつブラシ３によるブラッシング作用によ
って繊維の奥まで浸透する。特に、蒸気供給口１５と染
料供給口１８とが互いに接近して位置するので、染料供
給口１８からの染料が蒸気供給口１５から高圧で吐出さ
れる蒸気と混合しながら微粒化しつつブラシ３に付着す
る。

【００３４】また、このとき、ハンドル５を通じて装置
を低速で移動させながら、ブラシ３により渦巻き状にブ
ラッシングすることによって、染料がカーペット１の各
部に均等に浸透する。つまり、図５に示すように、ブラ
ッシングの結果、カーペット１のパイル１Ａを構成する
繊維には、調合染料が泡立った状態（これを染料発泡体
という）２１Ｃで付着するが、繊維に付着した染料発泡
体２１Ｃは、極めて軽量なため、付着と同時に潰れてカ
ーペット１の繊維内に浸透するものもあるが、付着後も
しばらく染料発泡体２１Ｃを保持して緩やかにカーペッ
ト１の繊維内に浸透するものもある。

【００３５】特に、本方法では、染料加熱用流路１９に
より加熱した染料を供給するとともに、蒸気をカーペッ
ト１のパイル１Ａ内に供給するので、図６に示すよう
に、パイル１Ａを構成する繊維がこの蒸気により膨ら
み、更に、染料や蒸気の熱の供給により、ブラッシング
することによって、カーペット１の繊維内の汚れの除去
も同時に行なわれることになり、しかも、この高温の染
料や蒸気の供給によって繊維が膨らむとともに加熱され
るので、染料２１の繊維内への拡散が促進され、染料２
１が繊維内に深く均一に浸透するとともに染料２１の繊
維内への定着が確実に行なわれるようになる。

【００３６】すなわち、このように、カーペット１上に
蒸気とともに染料を供給しながらブラッシングするとい
う工程では、以下のような処理が略同時に行なわれるこ
とになるのである。つまり、蒸気供給とブラッシングと
により、カーペット１のクリーニングが行なわれる。ま
た、染料供給とブラッシングとにより、染料２１の泡立
てと泡立った染料のカーペット１の繊維への均等な付着
が行なわれる。そして、この際、同時に蒸気供給される
ことで繊維が膨らみ、且つ、蒸気及び染料の熱でカーペ
ット１の繊維を加熱することで、染料２１の繊維内への
拡散・浸透が促進され、染料２１の繊維内への定着が促
進される。

【００３７】このようにして、染料供給，蒸気供給を伴
うブラッシング作業（第１ステップ）が完了したら、染
料２１のカーペット１の繊維内への拡散，浸透，定着を
数分間だけ待って、ブラッシング完了の数分後に、図４
（Ｂ）に示すように、リンス機２７により、カーペット
１上に過剰に吐出された染料を回収する（第２ステッ
プ）。

【００３８】この作業の結果、染着状況が直ぐにわか
り、色の不足やムラが発見されたら速やかにブラッシン
グにより補正する（第３ステップ）。また、超濃色の染
色が求められている場合には、ブラッシング後にさらに
スチームウォンドにより蒸気を用いてカーペット１を再
加熱再加熱することで染色の浸透・定着の促進を図る染
料定着作業（再加熱ステップ）を行なうことが好まし
い。この場合、ブラッシング完了後１０分程度以上が経
過してから蒸気のリンス作業を行なうことが、染料を定
着させるために好ましい。

【００３９】なお、このスチームウォンド３１は、例え
ば図７に示すように構成される。つまり、蒸気収容器４
２の下面に、開口４２Ａが形成され、蒸気収容器４２内
に供給された水蒸気３５がこの下面開口４２Ａから直接
カーペット５上へ供給されるようになっている。また、
スチームトラップ３４等が設けられており、水蒸気３５
のみが蒸気収容器４２内に供給されるようになってい
る。

【００４０】このスチームトラップ３４は、密封された
容器であり、その上部に、ボイラ（図示略）から導かれ
たスチームホース３８Ａを接続する第１ニップル３４Ａ
と、蒸気収容器４２へのスチームホース３８Ｂを接続す
る第２ニップル３４Ｂと、水蒸気３５の液化した水を排
出するためのホース３８Ｃを接続する第３ニップル３４
Ｃとをそなえている。第１ニップル３４Ａには、コック
３９が設けられており、ボイラからの水蒸気を供給した
り遮断したり又供給量を調整したりすることができる。

【００４１】このうち、第３ニップル３４Ｃは下端をス
チームトラップ３４の容器内の底部まで延長されてお
り、水蒸気３５が液化してスチームトラップ３４の容器
内の底部に溜まった水がスチームトラップ３４内の蒸気
圧で第３ニップル３４Ｃから外部へ排出され、ホース３
８Ｃの他端に設けられた水回収容器（図示略）に収容さ
れるようになっている。

【００４２】また、第２ニップル３４Ｂは、スチームト
ラップ３４内の上部空間に開口しており、スチームトラ
ップ３４内の上部空間に満たされた水蒸気３５のみを蒸
気収容器４２へ送給しうるようになっている。このよう
にして、蒸気収容器４２内には蒸気３５のみが送給され
るが、それでも、蒸気収容器４２内で水蒸気３５が液化
することが考えられる。そこで、蒸気収容器４２に設け
られた蒸気送給部４２Ａは、蒸気収容器４２内の底部よ
りも所要量だけ高い位置に入口４２Ｂをそなえている。
蒸気収容器４２内で水蒸気３５が液化した場合には、液
化した水は蒸気収容器４２内の底部に溜まるので、蒸気
送給部４２Ａの入口４２Ｂが蒸気収容器４２内の底部よ
りも所要量だけ高い位置に設けられていれば、液化した
水が蒸気送給部４２Ａの入口に進入することはない。

【００４３】また、４３は蒸気収容器４２を持ち運ぶた
めのハンドルである。このような構成により、染料定着
作業の際には、この蒸気収容器４２を直接カーペット５
上へ載置して蒸気収容器４２内に高温の水蒸気３５を供
給する。このような状態では、蒸気収容器４２の下部の
周縁部４２Ｂがカーペット５に密着して、開口４２Ａが
カーペット５により塞がれた状態になる。

【００４４】この結果、カーペット５は蒸気収容器４２
の内部で高温の蒸気内に浸ることになり、カーペット５
の繊維内に水蒸気とともに染料が浸透していく。これを
所要時間継続することで、カーペット５の繊維内の奥深
くに染料が浸透していき、染料がカーペット５の繊維に
定着する。ついで、蒸気収容器４２を外せば、カーペッ
ト５の繊維は、加えられた熱によって水分が蒸発してい
き、染色が完了する。

【００４５】ところで、本装置で作業が行なえないよう
な狭い箇所では、例えは図８に示すように、作業を行な
えばよい。この染色作業に要する装置については、図８
の（Ａ），（Ｂ）に示すように、調合染料を貯蔵する小
型のタンク５１と、このタンク５１内の染料液をカーペ
ット１に噴霧する小型の噴霧器５２と、この噴霧器５２
でカーペット１に噴霧された染料液をカーペット１上で
発泡させながら発泡した染料発泡体をカーペット１の繊
維の表面に付着させていくハンドブラシ５４とをそなえ
ている。

【００４６】そして、以下のようにして染色を行なう。
まず、図８の（Ａ）に示すように、染料液をタンク５１
に貯蔵して、次いで、図８の（Ｂ）に示すように、染料
液をカーペット１に付着させる。この付着は、噴霧器５
２で行ない。この結果、カーペット１の各パイルの上部
では、表面に微粒子状の泡立て剤入り染料液が付着した
状態になる。なお、微粒子状の泡立て剤入り染料液は微
小な黒点で示している。

【００４７】次いで、図８の（Ｃ）に示すように、カー
ペット１上をハンドブラシ５４でブラッシングしていく
ことで、ブラシ５４に泡立て剤入り染料液（ここでは、
微粒子状の泡立て剤入り染料液）２１が付着しながら、
ブラシ５４とカーペット１との擦れ合いにより、ブラシ
５４に付着した泡立て剤入り染料液２１内に空気が混入
していくため、泡立て剤入り染料液２１が発泡してい
く。

【００４８】また、このようにブラシ５４をカーペット
１に摺接させていくことで発泡した染料発泡体２１Ｃが
カーペット１の繊維の表面に付着していく。特に、ブラ
シ５４をカーペット１の各パイル１Ａの基部付近まで達
するように摺動させていくことで、カーペット１の深部
の繊維の表面にまで染料発泡体２１Ｃが付着していく。

【００４９】こうしたブラシ５４によるブラッシングに
より、上述の本染色装置と同様に、微小な染料発泡体２
１Ｃの一部は潰れながら各パイル１Ａの各繊維に付着
し、また、これと同時に、染料発泡体２１Ｃが更に空気
と攪拌されて、微小な染料発泡体２１Ｃをさらに細かく
したり、また、染料発泡体２１Ｃの一部は潰れて液体に
復帰した泡立て剤入り染料液２１から再び染料発泡体２
１Ｃを作る作用も行なわれる。

【００５０】この結果、染料発泡体２１Ｃがカーペット
１の深部からカーペット１の上部にわたって形成され
る。このときの染料発泡体２１Ｃのカーペット１へ付着
状況は、上述と同様に、図５に示すようになり、繊維に
付着した染料発泡体２１Ｃは、付着と同時に潰れるもの
や、付着後もしばらく染料発泡体の状態を保持するもの
がある。

【００５１】この後は、時間の経過とともに、重力や毛
細管現象等により染料発泡体がカーペット５内に浸透し
供給されていくことになるが、ここで、図８（Ｄ）に示
すように、スチームウォンド３１による染料定着作業を
行なって、加熱することで染色の浸透・定着の促進を図
るようにする。このスチームウォンド３１は、上述の図
７に示すようなもので、狭隘な作業箇所の場合には、よ
り小型のハンドスチームウォンド３１を用いるようにす
る。

【００５２】こうして、染色が完了したら、染色ムラ等
がないか確認して、染色ムラ等があれば上述の補正作業
を行なって、なければ室内の壁面に貼った養生シートを
取り外して作業を終了する。なお、作業の現場では種々
の色の染料が要求されるので、これらに対応するには、
染料の流れる染料供給路１６内をクリーニングする必要
があるが、本装置にはセルフクリーニング機構２２がそ
なえられるので、容易に、他の装置を用いることなく、
染料供給路１６内をクリーニングすることができる。

【００５３】つまり、セルフクリーニング蒸気取出口２
２Ａとセルフクリーニング蒸気導入口２２Ｂとの間にセ
ルフクリーニング蒸気接続路２２Ｃを介装して、蒸気導
入口２２Ｂに設けられた蒸気導入停止バルブ２２Ｄを解
放することで、ボイラタンク９内の蒸気を染料供給路１
６の内部へ導入でき、これにより、染料供給路１６内を
セルフクリーニンすることができる。

【００５４】さらに、本カーペットの染色装置は、本体
部２に全てが一体に装備されておりコンパクトな本染色
装置のみを移動させながら染色作業を行なえるので、装
置の移動についても染色準備についても、作業性を向上
させることができる。ところで、一般的なカーペットの
材質を上げると、ウール，ナイロン繊維，ポリエステル
繊維等があるが、染料を確実に定着させるには、ポリエ
ステル繊維の場合、ウール，ナイロン繊維よりも高温雰
囲気が必要となる。そこで、このような繊維のために
は、本装置にバックアップボイラ（図示略）を付加し
て、このバックアップボイラで一旦加熱・加圧した蒸気
を本装置のボイラタンク９内へ導入してここでさらに加
熱・加圧することでより高温の蒸気を供給することが考
えられる。

【００５５】このような本カーペットの染色装置及び染
色方法は、従来のカーペットの染みや色褪せに対してこ
れを回復させるための再染色や部分的な染色による色補
正に用いるほかに、カーペットの色を他の色に染め変え
るという積極的な利用も考えれる。いずれにしても、本
カーペットの染色装置及び染色方法は、カーペットの張
り替えに比べて、極めて低コストであり、しかも、従来
汚れや染みや色褪せが生じたためにゴミとして廃棄処理
されていたカーペットを長期に亘って有効に利用するこ
とができるため、ゴミの増加を防ぎ、資源の有効利用を
促進できる上、張り替えに比べて建物の機能への影響も
格段に少ないのである。

【００５６】なお、この実施例では、回転ブラシを用い
ているが、本方法に用いるブラシはこれに限定されず、
カーペットに摺接する往復動式ブラシであってもよく、
手動によりブラッシングを行なうための一般的なハンド
ブラシ等でもよい。もちろん、種々のブラシを併用して
もよい。つまり、全体的には、回転ブラシや往復動式ブ
ラシといった自動的に作動するブラシを用いてブラッシ
ングを行ない、細部については、手作業でブラッシング
を行なうことが考えられる。

【００５７】また、蒸気供給管１４及び染料供給管１７
の形状等も本実施形態のものに限定されるものではな
く、少なくとも、カーペット上に蒸気又は染料を供給し
うるものであればよい。この場合、本実施形態のよう
に、蒸気供給口１５及び染料供給口１８を接近させて配
置することで染料と蒸気とを混合させながらカーペット
上に供給する構成が、良好で効率よい染色を実現するた
めには効果的と考えられる。また、本実施形態のよう
に、染料と蒸気とをカーペット上に直接ではなくブラシ
を介して供給する構成も、良好で効率よい染色を実現す
るためには効果的と考えられる。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のカーペットの染色装置によれば、カーペット上を
移動可能に設けられた本体部と、該本体部に装備されて
該カーペットの表面を摺動しうる可動ブラシと、該本体
部に装備されて蒸気を発生するボイラタンクと、該本体
部に装備されて内部に染料を貯留する染料タンクと、該
可動ブラシの近傍に設けられた蒸気供給口を通じて該ボ
イラタンクからの蒸気を該カーペット上に供給する蒸気
供給手段と、該可動ブラシの近傍に設けられた染料供給
口を通じて該染料タンクからの染料を該カーペット上に
供給する染料供給手段とをそなえるという構成により、
蒸気供給とブラッシングとによるカーペットのクリーニ
ングと、染料供給とブラッシングとによる染料の泡立て
及び泡立った染料のカーペットへの均等な付着とが同時
に行なわれ、さらにこの際の蒸気供給により、染料のカ
ーペット繊維内への拡散・浸透及び定着が促進されるこ
とになり、一つの工程で、カーペットのクリーニングと
染料のカーペット繊維内への拡散・浸透及び定着とを行
なうことができ、汚れのあるカーペットであっても極め
て速やかに染色を行なうことができる。

【００５９】しかも、蒸気の作用により、染料の定着が
確実且つ速やかになり、例えば濃色系の染料であっても
短時間で染料の定着を行なえるため、クリーニングして
も汚れがひどく、薄色系の染料ではこの汚れを隠しきれ
ない場合にも、濃色系の染料を利用して容易に汚れを隠
すことができ、カーペットの見栄えを再生する能力が大
きく向上する。また、本装置は、本体部に全てが一体に
装備されて、コンパクトに構成しうるので、この点でも
作業性が良好なものになる。

【００６０】請求項２記載の本発明のカーペットの染色
装置によれば、請求項１記載の装置において、該可動ブ
ラシが、該カーペットに垂直な軸心線回りに回転駆動さ
れる回転ブラシであるという構成により、染料をカーペ
ット上に付着させながらブラッシングして染料の発泡化
を促進して、必要最小限の染料をカーペット上に均一に
拡散し浸透させることができる。

【００６１】請求項３記載の本発明のカーペットの染色
装置によれば、請求項２記載の装置において、該回転ブ
ラシの回転状態を調整するブラシ作動調整手段が設けら
れるという構成により、回転ブラシの回転状態を調整し
ながら染料やカーペットの素材等に合った状態でブラッ
シングを行なうことができる。請求項４記載の本発明の
カーペットの染色装置によれば、請求項１〜３のいずれ
かに記載の装置において、該染料供給手段に、該染料タ
ンクと該染料供給口との間を接続する染料供給路がそな
えられ、該ボイラタンクから該染料供給路内へセルフク
リーニング用蒸気を供給するためのセルフクリーニング
用蒸気供給手段が設けられるという構成により、染料供
給路内を容易にクリーニングすることができ、色の異な
る染料を使い分けるような場合に、不要な色の混合を回
避することができ、作業性が向上する。

【００６２】請求項５記載の本発明のカーペットの染色
装置によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の装置に
おいて、該染料供給手段に、該染料タンクと該染料供給
口との間を接続する染料供給路がそなえられるととも
に、該染料供給路の途中に、該ボイラタンクの熱を利用
して該染料供給路内の染料を加熱させる染料加熱用流路
がそなえられるという構成により、染料自体を容易に加
熱でき、染料のカーペット繊維内への拡散や浸透や定着
をより確実に行なえるようになる。

【００６３】請求項６記載の本発明のカーペットの染色
装置によれば、請求項５記載の装置において、該染料加
熱用流路が、該ボイラタンク内にコイル状に形成される
という構成により、染料自体を効率適に加熱することが
できる。請求項７記載の本発明のカーペットの染色装置
によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の装置におい
て、該蒸気供給口が該可動ブラシへ向けて該蒸気を噴射
するように構成されることにより、ブラッシングによる
カーペットのクリーニングをより効率良く行なえるよう
になる。

【００６４】請求項８記載の本発明のカーペットの染色
装置によれば、請求項１〜７のいずれかに記載の装置に
おいて、該染料供給口が該可動ブラシへ向けて該染料を
吐出するように構成されることにより、染料供給とブラ
ッシングとによる染料の泡立て及び泡立った染料のカー
ペットへの均等な付着とをより効率的に行なえるように
なる。

【００６５】請求項９記載の本発明のカーペットの染色
装置によれば、請求項１〜８のいずれかに記載の装置に
おいて、該本体部をカーペット上で移動させるためのハ
ンドル部が設けられるという構成により、色ムラのない
染色作業を容易に行なえるようになる。請求項１０記載
の本発明のカーペットの染色装置によれば、請求項１〜
９のいずれかに記載の装置において、該蒸気供給手段
に、該蒸気の供給状態を調整するための蒸気調整操作手
段がそなえられるという構成により、カーペット上に適
切な温度で適切な量の蒸気を供給することができて、よ
り確実で効率的な染色を実現することができる。

【００６６】請求項１１記載の本発明のカーペットの染
色装置によれば、請求項１〜１０のいずれかに記載の装
置において、該染料供給手段に、該染料の供給状態を調
整するための染料調整操作手段がそなえられるという構
成により、カーペット上に適切な状態で染料を供給する
ことができて、より確実で効率的な染色を実現すること
ができる。

【００６７】請求項１２記載の本発明のカーペットの染
色方法によれば、カーペット上で可動ブラシを摺動させ
つつ該摺接部分へ染料と蒸気とを供給する第１ステップ
と、該第１ステップにより該カーペット上に供給された
染料のうちの余剰染料を回収する第２ステップとをそな
えるという構成により、極めて容易に、カーペットのク
リーニングと染料のカーペット繊維内への拡散・浸透及
び定着とを行なうことができ、汚れのあるカーペットで
あっても極めて速やかに且つ確実に染色を行なうことが
できる。

【００６８】請求項１３記載の本発明のカーペットの染
色方法によれば、請求項１２記載の方法において、該第
２ステップの後に、該カーペットの染色状態に応じてブ
ラッシングにより染色ムラ及び染色不足を補正する第３
ステップをそなえるという構成により、染色ムラ及び染
色不足のない高品質の染色を行なうことができる。請求
項１４記載の本発明のカーペットの染色方法によれば、
請求項１２又は１３記載の方法において、該第１ステッ
プと該第２ステップとの間に、該カーペットに蒸気を供
給して再加熱させて該カーペットへの該染料の浸透を促
進する再加熱ステップをそなえるという構成により、蒸
気の作用により、染料の定着が確実且つ速やかになり、
例えば濃色系の染料であっても短時間で染料の定着を行
なえるため、クリーニングしても汚れがひどく、薄色系
の染料ではこの汚れを隠しきれない場合にも、濃色系の
染料を利用して容易に汚れを隠すことができ、カーペッ
トの見栄えを再生する能力が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
装置を示す模式的な斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
装置を示す模式的な縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
装置を示す模式的な下面図であって、ブラシを除去して
示している。

【図４】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
方法を示す模式図である。

【図５】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
装置及び染色方法における染料のカーペット繊維への付
着状態を示す模式図である。

【図６】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
装置及び染色方法における染料のカーペット繊維への付
着状態を示す模式図である。

【図７】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
装置及び染色方法にかかる染料定着作業（再加熱ステッ
プ）に用いる装置を示す模式的な断面図である。

【図８】本発明の一実施形態としてのカーペットの染色
装置及び染色方法にかかる補助染料工程を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１ カーペット ２ 本体部 ３ 可動ブラシ（回転ブラシ） ４ ステー ５ ハンドル ６ モータ ６Ａ ブラシ回転制御スイッチ（ブラシ作動調整手段） ６Ｂ モータコントロールボックス ７ 笠 ８ ケース ９ ボイラタンク １０ 染料タンク １１ 蒸気供給手段 １２ 染料供給手段 １３ 蒸気供給路 １４ 蒸気供給管 １５ 蒸気供給口 １６ 染料供給路 １７ 染料供給管 １８ 染料供給口 １９ 染料加熱用流路 ２０ 電磁弁 ２０Ａ 調合染料吐出スイッチ（染料調整操作手段） ２１ 調合染料（染料） ２１Ａ 染料液 ２１Ｂ 泡立て剤 ２１Ｃ 染料発泡体 ２２ セルフクリーニング用蒸気供給手段としてのセル
フクリーニング機構 ２２Ａ セルフクリーニング蒸気取出口 ２２Ｂ セルフクリーニング蒸気導入口 ２２Ｃ セルフクリーニング蒸気接続路 ２２Ｄ 蒸気導入停止バルブ ２３ 圧力計 ２４ ポリッシャ蒸気吐出バルブ（蒸気調整操作手段） ２５ 圧力コントローラ ２６ スイッチボックス ２６Ａ スイッチ ２６Ｂ 作動表示ランプ ２７ リンス機 ３１ スチームウォンド ３４ スチームトラップ ３４Ａ 第１ニップル ３４Ｂ 第２ニップル ３４Ｃ 第３ニップル ３５ 水蒸気 ３６Ａ ステー ３６Ｂ ハンドル ３８Ａ，３８Ｂ スチームホース ３８Ｃ ホース ３９ コック ４２ 蒸気収容器 ４２Ａ 蒸気収容器４２下部の開口 ４２Ｂ 蒸気収容器４２下部の周縁部 ５１ タンク ５２ 噴霧器 ５４ 回転ブラシ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーペット上を移動可能に設けられた本
   体部と、 該本体部に装備されて該カーペットの表面を摺動しうる
   可動ブラシと、 該本体部に装備されて蒸気を発生するボイラタンクと、 該本体部に装備されて内部に染料を貯留する染料タンク
   と、 該可動ブラシの近傍に設けられた蒸気供給口を通じて該
   ボイラタンクからの蒸気を該カーペット上に供給する蒸
   気供給手段と、 該可動ブラシの近傍に設けられた染料供給口を通じて該
   染料タンクからの染料を該カーペット上に供給する染料
   供給手段とをそなえていることを特徴とする、カーペッ
   トの染色装置。
2. 【請求項２】 該可動ブラシが、該カーペットに垂直な
   軸心線回りに回転駆動される回転ブラシであることを特
   徴とする、請求項１記載のカーペットの染色装置。
3. 【請求項３】 該回転ブラシの回転状態を調整するブラ
   シ作動調整手段が設けられていることを特徴とする、請
   求項２記載のカーペットの染色装置。
4. 【請求項４】 該染料供給手段に、該染料タンクと該染
   料供給口との間を接続する染料供給路がそなえられ、 該ボイラタンクから該染料供給路内へセルフクリーニン
   グ用蒸気を供給するためのセルフクリーニング用蒸気供
   給手段が設けられていることを特徴とする、請求項１〜
   ３のいずれかに記載のカーペットの染色装置。
5. 【請求項５】 該染料供給手段に、該染料タンクと該染
   料供給口との間を接続する染料供給路がそなえられると
   ともに、 該染料供給路の途中に、該ボイラタンクの熱を利用して
   該染料供給路内の染料を加熱させる染料加熱用流路がそ
   なえられていることを特徴とする、請求項１〜４のいず
   れかに記載のカーペットの染色装置。
6. 【請求項６】 該染料加熱用流路が、該ボイラタンク内
   にコイル状に形成されていることを特徴とする、請求項
   ５記載のカーペットの染色装置。
7. 【請求項７】 該蒸気供給口が該可動ブラシへ向けて該
   蒸気を噴射するように構成されていることを特徴とす
   る、請求項１〜６のいずれかに記載のカーペットの染色
   装置。
8. 【請求項８】 該染料供給口が該可動ブラシへ向けて該
   染料を吐出するように構成されていることを特徴とす
   る、請求項１〜７のいずれかに記載のカーペットの染色
   装置。
9. 【請求項９】 該本体部を該カーペット上で移動させる
   ためのハンドル部が設けられていることを特徴とする、
   請求項１〜８のいずれかに記載のカーペットの染色装
   置。
10. 【請求項１０】 該蒸気供給手段に、該蒸気の供給状態
    を調整するための蒸気調整操作手段がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のカ
    ーペットの染色装置。
11. 【請求項１１】 該染料供給手段に、該染料の供給状態
    を調整するための染料調整操作手段がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の
    カーペットの染色装置。
12. 【請求項１２】 カーペット上で可動ブラシを摺動させ
    つつ該摺接部分へ染料と蒸気とを供給する第１ステップ
    と、 該第１ステップにより該カーペット上に供給された染料
    のうちの余剰染料を回収する第２ステップとをそなえて
    いることを特徴とする、カーペットの染色方法。
13. 【請求項１３】 該第２ステップの後に、該カーペット
    の染色状態に応じてブラッシングにより染色ムラ及び染
    色不足を補正する第３ステップをそなえていることを特
    徴とする、請求項１２記載のカーペットの染色方法。
14. 【請求項１４】 該第１ステップと該第２ステップとの
    間に、該カーペットに蒸気を供給して再加熱させて該カ
    ーペットへの該染料の浸透を促進する再加熱ステップを
    そなえていることを特徴とする、請求項１２又は１３記
    載のカーペットの染色方法。