JPH09110639A

JPH09110639A - 化粧料

Info

Publication number: JPH09110639A
Application number: JP29192195A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Ikeda; 智子池田; Masanori Aizawa; 正典相沢
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高い紫外線防止効果を有し、紫外線による皮
膚の紅斑および黒化の防止に有効な化粧料を提供する。【解決手段】粒子形状が板状で、大きさが０．０１〜
０．１０μｍで、厚みが０．００３〜０．０３μｍであ
る第１の微粒子酸化チタンと、第２の微粒子酸化チタン
として、粒子形状が球状に近く、平均粒径が０．０１〜
０．１０μｍの微粒子酸化チタン、および／または粒子
形状が紡錘状で、短径が０．００５〜０．０２μｍ、長
径が０．０１〜０．１０μｍの微粒子酸化チタンとを含
有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高い紫外線防止効果を有
する化粧料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】太陽光線の紫外線のうち、中波長紫外部
の波長２８０〜３２０ｎｍは、皮膚にサンバーンといわ
れる紅斑をひきおこし、甚だしくは火傷と同様な水疱を
起こす。また、長波長紫外部の波長３２０〜４００ｎｍ
は、皮膚の黒化をもたらし、いずれの波長も長期にわた
って繰り返し作用すると皮膚の老化を促進することがわ
かっている。

【０００３】それに対処するために、従来より、紫外線
を吸収する紫外線吸収剤や紫外線を散乱させる紫外線散
乱剤を配合した化粧料が用いられてきた。そして、より
有効な日焼け防止効果を得るために、紫外線吸収剤や紫
外線散乱剤の配合量を増す試みがなされてきた。特に紫
外線を散乱させる粉末としては、平均粒径が０．０１〜
０．１μｍの微粒子酸化チタンが主に用いられてきた。
また、本願出願人はすでに、平均粒径が０．０１〜０．
１０μｍの球状微粒子酸化チタンと、短径が０．００５
〜０．０２μｍ、長径が０．０１〜０．１０μｍの紡錘
状微粒子酸化チタンとを組み合わせることにより紫外線
防止効果の高い化粧料を得ている（特願平５−３４０５
７１号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】最近では、女性のレジ
ャーに対する行動範囲も広がり、ヨット、ウインドサー
フィン、ダイビング等のマリンスポーツや、ゴルフ、テ
ニス、スキーなどを楽しんだり、海外に旅行やバカンス
に出掛けるなど、かなり行動的になってきた。従って、
必然的にかなりの紫外線を浴びることになり、紫外線防
止に対する意識も高まってきている。また、環境破壊の
代表とされるオゾン層の破壊によって人々の紫外線に対
する意識も変わってきており、これに伴って、より高い
紫外線防止効果を有する化粧料が求められている。さら
に現代人は、アトピー性の皮膚炎やストレスからくると
思われる肌疾患等に悩まされている人も多く、化粧品な
どの肌に対する影響について敏感であり、紫外線吸収剤
の肌に対する影響を懸念している。特に日常用いる化粧
下地やファンデーション等については紫外線吸収剤が配
合されておらず、なおかつ紫外線防止効果が高いものが
強く要望されている。

【０００５】しかしながら、従来から使用されている紫
外線防止効果を有する粉末を含有する化粧料は、ある程
度の紫外線防止効果はあるものの、決して満足できるも
のではなかった。さらに、紫外線防止効果を上げるため
に配合量を増すと、ザラツキ、のびの悪さ等により使用
感触が悪くなったり、仕上がりが白っぽくなる等の問題
があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な事情に鑑み、紫外線吸収剤や紫外線散乱剤の配合量を
増すことなく、日焼け防止効果を増大させることを目的
として鋭意研究を重ねた結果、微粒子酸化チタンの粒子
形状が特定のもの同士を組み合わせて用いることによ
り、紫外線防止効果が相乗的に高められることを見い出
し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、粒子形状が板状で、
大きさが０．０１〜０．１０μｍで、厚みが０．００３
〜０．０３μｍである第１の微粒子酸化チタンと、第２
の微粒子酸化チタンとして、粒子形状が球状に近く、平
均粒径が０．０１〜０．１０μｍである微粒子酸化チタ
ン、および／または粒子形状が紡錘状で、短径が０．０
０５〜０．０２μｍ、長径が０．０１〜０．１０μｍで
ある微粒子酸化チタンとを含有することを特徴とする化
粧料である。

【０００８】以下、本発明の構成について詳述する。本
発明に係る第１の微粒子酸化チタンは粒子形状が板状
で、大きさが０．０１〜０．１０μｍで、厚みが０．０
０３〜０．０３μｍのものである。また、第２の微粒子
酸化チタンは、粒子形状が球状に近く、平均粒径が０．
０１〜０．１０μｍのもの、および／または粒子形状が
紡錘状で、短径が０．００５〜０．０２μｍ、長径が
０．０１〜０．１０μｍのものである。第１および第２
の微粒子酸化チタンにおいて、各サイズが小さすぎる
と、粉末が凝集してその結果、紫外線防止効果や使用性
が悪くなり、サイズが大きすぎると、透明感が損なわ
れ、かつ紫外線防御効果も悪くなる。これらの微粒子
酸化チタンにおいては、その表面活性を抑えるために、
酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム等の
無機物で表面処理されたものや、リンゴ酸ジイソステア
リル、イソノナン酸イソトリデシル、トリイソステアリ
ン酸トリメチロールプロパン等の有機物で表面処理され
たもの等もその粒子形状に影響を及ぼさなければ使用す
ることができる。

【０００９】さらに、上記の微粒子酸化チタンおよび無
機物や有機物で表面処理された微粒子酸化チタンに、シ
リコン処理、脂肪酸処理、金属石けん処理、フッ素処理
等の疎水化処理を行っても、その粒子形状に影響を及ぼ
さなければ、使用することができる。

【００１０】第１の微粒子酸化チタンと第２の微粒子酸
化チタンの配合割合は、重量比で第１の微粒子酸化チタ
ン：第２の微粒子酸化チタン＝９：１〜１：９の範囲で
あり、この範囲で、紫外線吸収効果は最もよく発揮され
る。また、両者の合計量は好ましくは化粧料全量中の
１．０〜５０．０重量％の範囲である。

【００１１】また、本発明では、紫外線吸収剤を配合す
ることで、紫外線防止効果をさらに高めることができ
る。

【００１２】用いられる紫外線吸収剤としては、一般に
入手できるものでよく、単独または組み合わせて配合で
きる。具体例を挙げるならば、パラアミノ安息香酸 (以
下、PABA と略す) 、PABAモノグリセリンエステル、N,N
-ジプロポキシPABAエチルエステル、N,N-ジエトキシPAB
Aエチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチルエステル、
N,N-ジメチルPABAブチルエステル、N,N-ジメチルPABAメ
チルエステル等の安息香酸系紫外線吸収剤、ホモメンチ
ル-N- アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系
紫外線吸収剤、アミルサリシレート、メンチルサリシレ
ート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレー
ト、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、p-
イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸
系紫外線吸収剤、オクチルシンナメート、エチル-4- イ
ソプロピルシンナメート、メチル-2,5- ジイソプロピル
シンナメート、エチル-2,4- ジイソプロピルシンナメー
ト、メチル-2,4- ジイソプロピルシンナメート、プロピ
ル-p- メトキシシンナメート、イソプロピル-p- メトキ
シシンナメート、イソアミル-p- メトキシシンナメー
ト、オクチル-p- メトキシシンナメート(2- エチルヘキ
シル-p- メトキシシンナメート) 、2-エトキシエチル-p
- メトキシシンナメート、シクロヘキシル-p-メトキシ
シンナメート、エチル- α- シアノ−β- フェニルシン
ナメート、2-エチルヘキシル- α- シアノ- β- フェニ
ルシンナメート、グリセリルモノ-2-エチルヘキサノイ
ル- ジパラメトキシシンナメート等の桂皮酸系紫外線吸
収剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2'- ジヒド
ロキシ-4- メトキシベンゾフェノン、2,2'- ジヒドロキ
シ-4,4'-ジメトキシベンゾフェノン、2,2',4,4'-テトラ
ヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシ
ベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシ-4'-メチル
ベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェ
ノン-5- スルホン酸塩、4-フェニルベンゾフェノン、2-
エチルヘキシル-4'-フェニル- ベンゾフェノン-2- カル
ボキシレート、2-ヒドロキシ-4-n- オクトキシベンゾフ
ェノン、4-ヒドロキシ-3- カルボキシベンゾフェノン等
のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、3-(4'-メチルベンジ
リデン)-ｄ,1- カンファー、3-ベンジリデン-d,1- カン
ファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、
2-フェニル-5- メチルベンゾキサゾール、2,2'- ヒドロ
キシ-5- メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-(2'-ヒ
ドロキシ-5'-t-オクチルフェニル) ベンゾトリアゾー
ル、2-(2'-ヒドロキシ-5'-メチルフェニルベンゾトリア
ゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、4-メト
キシ-4'-t-ブチルジベンゾイルメタン、5-(3,3-ジメチ
ル-2- ノルボルニリデン)-3-ペンタン-2- オン等が挙げ
られる。

【００１３】紫外線吸収剤の配合量としては、０．１〜
２０．０重量％が好ましい。０．１重量％未満では効果
が少なく、２０重量％を超えると安全性上の問題が懸念
される。

【００１４】本発明の化粧料には、上記必須成分に加え
て、本発明の効果を損なわない範囲で、通常化粧料、医
薬部外品等に用いられる成分を配合することができる。
例えば、水、油分、保湿剤、界面活性剤、分散剤、粉
末、防腐剤、香料、薬剤、増粘剤等が挙げられる。

【００１５】ここで用いられる油分としては、例えば、
シリコーンワックス、デカメチルシクロペンタシロキサ
ン、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキ
サン等のシリコーン油、フルオロカーボン等のフッ素系
油分、セチルイソオクタノエート、グリセリルトリヘキ
サノエート、イソプロピルミリステート等のエステル
油、ワセリン、流動パラフィン、スクワラン等の炭化水
素油、ヒマシ油、オリーブ油、椿油、ホホバ油、ラノリ
ン等の天然動植物油、高級アルコール、セレシン、マイ
クロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、カルナ
バロウ等のワックス等が挙げられる。

【００１６】保湿剤としては、たとえばダイナマイトグ
リセリン、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、プロピレングリコール等の多価アルコー
ル、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の水溶性高分
子、乳酸ソーダ、クエン酸ソーダ、グルタミン酸ソー
ダ、２−ピロリドンカルボン酸ソーダ、食塩、塩化マグ
ネシウム等の塩類等が挙げられる。

【００１７】粉末としては、無機粉末、有機粉末、金属
顔料等、任意の粉末を配合できる。さらに詳しくは、タ
ルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二
酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、オ
キシ塩化ビスマス、水酸化クロム、雲母チタン、酸化ア
ルミニウム、コバルト、紺青、カーボンブラック、ケイ
酸マグネシウム、ナイロンやＰＭＭＡ等の球状樹脂粉末
等である。また、シリコーン処理、デキストリン脂肪酸
処理等の疎水化処理された粉末でも良い。

【００１８】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより詳細に説明
する。本発明はこれにより限定されるものではない。配
合量は全て重量％である。

【００１９】実施例１〜１２、比較例１〜４表１〜３記載の配合組成よりなる固型粉末化粧料（パウ
ダーファンデーション）を調製し、ＳＰＦを測定した。
その結果を表１〜３に示す。紫外線防止効果の測定は、
米国のＦＤＡによって測定方法が規定されているＳＰＦ
値によって行った。表１〜３に示す通り、本発明の化粧
料は高い紫外線防止効果を示した。

【００２０】

【表１】 ─────────────────────────────────── 比較例実施例比較例 ────────────────────── １１２３４５２ ─────────────────────────────────── セリサイト 42.7 42.7 42.7 42.7 42.7 42.7 42.7 タルク 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 顔料用酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 酸化鉄赤 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 酸化鉄黄 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 酸化鉄黒 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 板状微粒子酸化チタン^*1 10.0 9.0 7.0 5.0 3.0 1.0 − 板状酸化チタン^*2 − − − − − − − 球状微粒子酸化チタン^*3 − 1.0 3.0 5.0 7.0 9.0 10.0 紡錘状微粒子酸化チタン^*4 − − − − − − − ナイロン粉末 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 エチルパラベン 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 シ゛メチルホ゜リシロキサン(6cs) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 流動パラフィン 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 スクワラン 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 ソルビタンセスキオレエート 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ＢＨＴ適量適量適量適量適量適量適量香料適量適量適量適量適量適量適量 ─────────────────────────────────── ＳＰＦ値 11.6 16.9 18.0 18.7 19.3 17.5 12.1 ───────────────────────────────────

【００２１】

【表２】 ─────────────────────────────────── 比較例実施例比較例 ────────────────────── １６７８９ 10 ３ ─────────────────────────────────── セリサイト 42.7 42.7 42.7 42.7 42.7 42.7 42.7 タルク 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 顔料用酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 酸化鉄赤 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 酸化鉄黄 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 酸化鉄黒 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 板状微粒子酸化チタン^*1 10.0 9.0 7.0 5.0 3.0 1.0 − 板状酸化チタン^*2 − − − − − − − 球状微粒子酸化チタン^*3 − − − − − − − 紡錘状微粒子酸化チタン^*4 − 1.0 3.0 5.0 7.0 9.0 10.0 ナイロン粉末 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 エチルパラベン 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 シ゛メチルホ゜リシロキサン(6cs) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 流動パラフィン 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 スクワラン 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 ソルビタンセスキオレエート 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ＢＨＴ適量適量適量適量適量適量適量香料適量適量適量適量適量適量適量 ─────────────────────────────────── ＳＰＦ値 11.6 17.3 18.2 17.7 18.1 17.6 12.5 ───────────────────────────────────

【００２２】

【表３】 ────────────────────────── 比較例実施例 ──── ──────── ４ 11 12 ────────────────────────── セリサイト 42.7 42.7 42.7 タルク 15.0 15.0 15.0 顔料用酸化チタン − − 10.0 酸化鉄赤 1.0 1.0 1.0 酸化鉄黄 3.5 3.5 3.5 酸化鉄黒 0.5 0.5 0.5 板状微粒子酸化チタン^*1 − 10.0 4.0 板状酸化チタン^*2 10.0 − − 球状微粒子酸化チタン^*3 5.0 5.0 3.0 紡錘状微粒子酸化チタン^*4 5.0 5.0 3.0 ナイロン粉末 5.0 5.0 5.0 エチルパラベン 0.3 0.3 0.3 シ゛メチルホ゜リシロキサン(6cs) 3.0 3.0 3.0 流動パラフィン 6.0 6.0 6.0 スクワラン 2.0 2.0 2.0 ソルビタンセスキオレエート 1.0 1.0 1.0 ＢＨＴ適量適量適量香料適量適量適量 ────────────────────────── ＳＰＦ値 16.3 30.6 21.0 ──────────────────────────

【００２３】 *1：大きさ０．０８μ，厚み０．００５μ *2：大きさ６μ，厚み０．２μ *3：平均粒径０．０４μ *4：短径０．０１μ，長径０．０７μ

【００２４】実施例１３サンスクリーンオイル（配合量％）（１）オクチルジメチルＰＡＢＡ７．０（２）ひまし油８１．７８（３）イソセチルアルコール１０．０（４）酢酸トコフェロール０．１（５）ジブチルヒドロキシトルエン０．０２（６）板状微粒子酸化チタン０．５（７）球状微粒子酸化チタン０．５（８）香料０．１（製造法）（１），（２）を７０℃で撹拌溶解する。冷
却後、（３）〜（８）を撹拌混合し、容器に充填してサ
ンスクリーンオイルを得た。

【００２５】比較例５サンスクリーンオイル（配合量％）（１）オクチルジメチルＰＡＢＡ７．０（２）ひまし油８１．７８（３）イソセチルアルコール１０．０（４）酢酸トコフェロール０．１（５）ジブチルヒドロキシトルエン０．０２（６）板状微粒子酸化チタン１．０（７）香料０．１（製造法）実施例１３と同様の方法により製造した。

【００２６】実施例１４油中水型日焼け止めクリーム（配合量％）（１）スクワラン２．０（２）ワセリン１．０（３）ジメチルシロキサン（６ｃｓ）３．０（４）デカメチルペンタシクロシロキサン１０．０（５）オクチルメトキシシンナメート１２．０（６）4-メトキシ-4'-t-ブチルジベンゾイルメタン２．０（７）ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン３．０（８）有機変性ベントナイト２．０（９）デキストリン脂肪酸エステル処理した板状微粒子酸化チタン５．０（10) デキストリン脂肪酸エステル処理した球状微粒子酸化チタン１０．０（11) １，３−ブチレングリコール４．０（12) グリセリン２．０（13) メチルパラベン０．２（14) フェノキシエタノール０．１（15) イオン交換水４３．７（製造法）（１）〜（７）を７０℃で溶解し、（８）を
十分に分散後、（９），（10）を分散させ、溶解させた
（11）〜（15）を添加し、乳化、冷却して油中水型日焼
け止めクリームを得た。なお、ここで用いたデキストリ
ン脂肪酸エステル処理粉末は、特開昭６２−２０５１６
５号公報記載の方法に従い、原料粉末９５重量％を、デ
キストリン脂肪酸エステルの５重量％アイソパーＥ（エ
クソン化学）溶液に添加、撹拌し、脱溶媒し、乾燥、粉
砕して得た。

【００２７】比較例６油中水型日焼け止めクリーム実施例１４の（９）を同じく実施例１４の（10）におき
かえたもの。（製造法）実施例１４と同様の方法により製造した。

【００２８】実施例１５油性ファンデーション（配合量％）（１）流動パラフィン８．６（２）ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）５．０（３）キャンデリラロウ２．０（４）セレシン４．０（５）ソルビタンセスキイソステアレート２．０（６）シリコーン処理酸化鉄赤２．０（７）シリコーン処理酸化鉄黄５．０（８）シリコーン処理酸化鉄黒０．３（９）シリコーン処理した板状微粒子酸化チタン３０．０（10）シリコーン処理した球状微粒子酸化チタン２０．０（11）シリコーン処理カオリン６．０（12）シリコーン処理タルク６．０（13）６，６−ナイロン２．０（14）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体７．０（15）香料０．１（製造法）８０℃で（１）〜（５）を溶解し、粉末、香
料を撹拌混合した後、コンパクト中皿に流し込み、冷却
して油性ファンデーションを得た。

【００２９】比較例７油性ファンデーション実施例１５の（10）を同じく実施例１５の（９）におき
かえたもの。（製造法）実施例１５と同様の方法により製造した。

【００３０】実施例１６油性２層分散ファンデーション（配合量％）（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン２５．０（２）スクワラン２．０（３）フルオロカーボン５．０（４）オクチルメトキシシンナメート５．０（５）ソルビタンセスキオレエート２．０（６）脂肪酸石鹸処理酸化鉄赤０．８（７）脂肪酸石鹸処理酸化鉄黄２．０（８）脂肪酸石鹸処理酸化鉄黒０．１（９）脂肪酸石鹸処理マイカ１５．０（10) 脂肪酸石鹸処理タルク１５．０（11) 脂肪酸石鹸処理亜鉛華５．０（12) 脂肪酸石鹸処理した板状微粒子酸化チタン５．０（13) 脂肪酸石鹸処理した球状微粒子酸化チタン３．０（14) 脂肪酸石鹸処理二酸化チタン１０．０（15) ゲラニルアルコール変性アルコール９９％５．０（16) 香料０．１（製造法）（１）〜（５）を溶解し、粉末、アルコー
ル、香料を撹拌混合した後、容器に充填し、油性２層分
散ファンデーションを得た。

【００３１】比較例８油性２層分散ファンデーション実施例１６の（12）を同じく実施例１６の（13）におき
かえたもの。（製造法）実施例１６と同様の方法により製造した。

【００３２】実施例１７口紅（配合量％）（１）流動パラフィン６４．８４（２）ヒマシ油１０．０（３）ジメチルポリシロキサン（１００ｃｓ）５．０（４）２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン２．０（５）オクチルメトキシシンナメート２．０（６）キャンデリラロウ３．０（７）カルナバロウ５．０（８）１２−ヒドロキシステアリン酸０．１（９）リンゴ酸ジイソステアリル１．０（10）板状微粒子酸化チタン１．５（11）球状微粒子酸化チタン１．５（12）酸化鉄赤０．３（13) 酸化鉄黄１．０（14) 赤色２０４号０．７（15) 赤色２０２号０．０１（16) オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体２．０（17) 香料０．０５（製造法）実施例１５と同様の方法により製造し、型に
流し込み冷却して口紅を得た。

【００３３】比較例９口紅実施例１７の（11）を同じく実施例１７の（10）におき
かえたもの。（製造法）実施例１５と同様の方法により製造した。

【００３４】表４に実施例１３〜１７および比較例５〜
９のＳＰＦの評価結果を示す。本発明の化粧料は、いず
れも、比較例に比べ、ＳＰＦが向上したものであること
がわかる。

【００３５】

【表４】

【００３６】実施例１８サンスクリーンオイル（配合量％）（１）オクチルジメチルＰＡＢＡ７．０（２）ひまし油８１．７８（３）イソセチルアルコール１０．０（４）酢酸トコフェロール０．１（５）ジブチルヒドロキシトルエン０．０２（６）板状微粒子酸化チタン０．５（７）紡錘状微粒子酸化チタン０．５（８）香料０．１（製造法）（１），（２）を７０℃で撹拌溶解する。冷
却後、（３）〜（８）を撹拌混合し、容器に充填してサ
ンスクリーンオイルを得た。

【００３７】比較例１０サンスクリーンオイル（配合量％）（１）オクチルジメチルＰＡＢＡ７．０（２）ひまし油８１．７８（３）イソセチルアルコール１０．０（４）酢酸トコフェロール０．１（５）ジブチルヒドロキシトルエン０．０２（６）板状微粒子酸化チタン１．０（７）香料０．１（製造法）実施例１８と同様の方法により製造した。

【００３８】実施例１９油中水型日焼け止めクリーム（配合量％）（１）スクワラン２．０（２）ワセリン１．０（３）ジメチルシロキサン（６ｃｓ）３．０（４）デカメチルペンタシクロシロキサン１０．０（５）オクチルメトキシシンナメート１２．０（６）4-メトキシ-4'-t-ブチルジベンゾイルメタン２．０（７）ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン３．０（８）有機変性ベントナイト２．０（９）デキストリン脂肪酸エステル処理した板状微粒子酸化チタン５．０（10) デキストリン脂肪酸エステル処理した紡錘状微粒子酸化チタン１０．０（11) １、３−ブチレングリコール４．０（12) グリセリン２．０（13) メチルパラベン０．２（14) フェノキシエタノール０．１（15) イオン交換水４３．７（製造法）（１）〜（７）を７０℃で溶解し、（８）を
十分に分散後、（９），（10）を分散させ、溶解させた
（11）〜（15）を添加し、乳化、冷却して油中水型日焼
け止めクリームを得た。なお、ここで用いたデキストリ
ン脂肪酸エステル処理粉末は、特開昭６２−２０５１６
５号公報記載の方法に従い、原料粉末９５重量％を、デ
キストリン脂肪酸エステルの５重量％アイソパーＥ（エ
クソン化学）溶液に添加、撹拌し、脱溶媒し、乾燥、粉
砕して得た。

【００３９】比較例１１油中水型日焼け止めクリーム実施例１９の（９）を同じく実施例１９の（10）におき
かえたもの。（製造法）実施例１９と同様の方法により製造した。

【００４０】実施例２０油性ファンデーション（配合量％）（１）流動パラフィン８．６（２）ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）５．０（３）キャンデリラロウ２．０（４）セレシン４．０（５）ソルビタンセスキイソステアレート２．０（６）シリコーン処理酸化鉄赤２．０（７）シリコーン処理酸化鉄黄５．０（８）シリコーン処理酸化鉄黒０．３（９）シリコーン処理した板状微粒子酸化チタン２０．０（10）シリコーン処理した紡錘状微粒子酸化チタン３０．０（11）シリコーン処理カオリン６．０（12）シリコーン処理タルク６．０（13）６，６−ナイロン２．０（14）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体７．０（15）香料０．１（製造法）８０℃で（１）〜（５）を溶解し、粉末、香
料を撹拌混合した後、コンパクト中皿に流し込み、冷却
して油性ファンデーションを得た。

【００４１】比較例１２油性ファンデーション実施例２０の（10）を同じく実施例２０の（９）におき
かえたもの。（製造法）実施例２０と同様の方法により製造した。

【００４２】実施例２１油性２層分散ファンデーション（配合量％）（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン２５．０（２）スクワラン２．０（３）フルオロカーボン５．０（４）オクチルメトキシシンナメート５．０（５）ソルビタンセスキオレエート２．０（６）脂肪酸石鹸処理酸化鉄赤０．８（７）脂肪酸石鹸処理酸化鉄黄２．０（８）脂肪酸石鹸処理酸化鉄黒０．１（９）脂肪酸石鹸処理マイカ１３．０（10) 脂肪酸石鹸処理タルク１５．０（11) 脂肪酸石鹸処理亜鉛華５．０（12) 脂肪酸石鹸処理した板状微粒子酸化チタン７．０（13) 脂肪酸石鹸処理した紡錘状微粒子酸化チタン３．０（14) 脂肪酸石鹸処理二酸化チタン１０．０（15) ゲラニルアルコール変性アルコール９９％５．０（16) 香料０．１（製造法）（１）〜（５）を溶解し、粉末、アルコー
ル、香料を撹拌混合した後、容器に充填し、油性２層分
散ファンデーションを得た。

【００４３】比較例１３油性２層分散ファンデーショ
ン実施例２１の（12）を同じく実施例２１の（13）におき
かえたもの。（製造法）実施例２１と同様の方法により製造した。

【００４４】実施例２２口紅（配合量％）（１）流動パラフィン６４．８４（２）ヒマシ油１０．０（３）ジメチルポリシロキサン（１００ｃｓ）５．０（４）２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン２．０（５）オクチルメトキシシンナメート２．０（６）キャンデリラロウ３．０（７）カルナバロウ５．０（８）１２−ヒドロキシステアリン酸０．１（９）リンゴ酸ジイソステアリル１．０（10）板状微粒子酸化チタン１．５（11）紡錘状微粒子酸化チタン１．５（12）酸化鉄赤０．３（13) 酸化鉄黄１．０（14) 赤色２０４号０．７（15) 赤色２０２号０．０１（16) オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体２．０（17) 香料０．０５（製造法）実施例２０と同様の方法により製造し、型に
流し込み冷却して口紅を得た。

【００４５】比較例１４口紅実施例２２の（11）を同じく実施例２２の（10）におき
かえたもの。（製造法）実施例２０と同様の方法により製造した。

【００４６】表５に実施例１８〜２２および比較例１０
〜１４のＳＰＦの評価結果を示す。本発明の化粧料は、
いずれも、比較例に比べ、ＳＰＦが向上したものである
ことがわかる。

【００４７】

【表５】

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧料は
紫外線による皮膚の紅斑および黒化の防止に有効な化粧
料である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子形状が板状で、大きさが０．０１〜
０．１０μｍで、厚みが０．００３〜０．０３μｍであ
る第１の微粒子酸化チタンと、粒子形状が球状に近く、
平均粒径が０．０１〜０．１０μｍである第２の微粒子
酸化チタンとを含有することを特徴とする化粧料。
【請求項２】粒子形状が板状で、大きさが０．０１〜
０．１０μｍで、厚みが０．００３〜０．０３μｍであ
る第１の微粒子酸化チタンと、粒子形状が紡錘状で、短
径が０．００５〜０．０２μｍ、長径が０．０１〜０．
１０μｍである第２の微粒子酸化チタンとを含有するこ
とを特徴とする化粧料。
【請求項３】第１の微粒子酸化チタンと第２の微粒子
酸化チタンの配合割合が重量比で第１の微粒子酸化チタ
ン：第２の微粒子酸化チタン＝９：１〜１：９である請
求項１または２記載の化粧料。
【請求項４】第１の微粒子酸化チタンと第２の微粒子
酸化チタンの合計配合量が化粧料全量中の１．０〜５
０．０重量％である請求項１または２記載の化粧料。
【請求項５】紫外線吸収剤を含有する請求項１〜４の
いずれかに記載の化粧料。