JPH09109087A - 畳床の端面切断装置及び畳床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 畳床の荷重分散層の端面を上下両クッション
層の切断端面よりもへこんだ状態で切断できる切断装置
を提供する。 【解決手段】 畳床ｂ端面の直上を移動する刃装着部
２を具備し、この刃装着部２に対して、第１刃ｃ１、第
２刃ｃ２、第３刃ｃ３を順に固定して、上記第１刃ｃ１
の刃先のレベルを上部クッション層ｂ１の下面に、第２
刃ｃ２の刃先のレベルを荷重分散層ｂ２の下面に、第３
刃ｃ３の刃先を下部クッション層ｂ３の下側にそれぞれ
位置せしめ、上記第２刃ｃ２を第１刃ｃ１及び第３刃ｃ
３よりも畳床ｂ中央へ向けて所定量偏移させ、該第２刃
ｃ２の直前に押し込み部材６を設けて成り、上記第２刃
ｃ２の偏移により畳床ｂの荷重分散層ｂ２の端面を内側
にへこませた状態で切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂材等に
より構成した畳床の端面を切断する切断装置及びその装
置により製造した畳床に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば柔道の練習場の床に敷く畳
の中には、発泡合成樹脂材等を積層して構成した畳床の
表面に、合成樹脂シートにて成形した畳表を被覆して構
成しているものがある。

【０００３】上記した畳床は、図９にて示す畳床１００
のように、比較的厚く成形した発泡ポリエチレン等の板
材から成る下部クッション層１０１の上に、比較的固い
ＰＰ板等からなる荷重分散層１０２を重ね合わせ、さら
に、上記荷重分散層１０２の上に、発泡ＥＶＡゴム等か
らなる上部クッション層１０３を重ね合わせ、これら各
層の部材を縫い合わせて一体化するとにより畳床１００
を構成してある。尚、上記した下部クッション層１０３
は、発泡率を変えた複数の層から構成する場合もある。

【０００４】上記したように各層１０１，１０２，１０
３を縫い合わせた畳床は、外形寸法がまだ不正確である
ことから、四辺の端面をそれぞれ専用の切断装置により
垂直に切り落とし、所定寸法の畳床として完成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように専用の
切断装置によって切断した畳床の端面は、切断当初にお
いては各層１０１，１０２，１０３の端面が面一状態で
一致している。しかし、各部材の熱収縮率が異なること
から、例えば気温の低下する冬期においては、中間の荷
重分散層１０２が上下の両クッション層１０１及び１０
３の端面よりも突出する形となり、これが原因して道場
の床面に敷いた畳同士の間に隙間が生じたり、もしくは
畳の縁部が浮き上がってしまうことがあった。

【０００６】尚、上記切断装置が開発される以前、上記
した各層１０１，１０２，１０３を構成する部材の端面
を手作業にて別々に切断していた時点おいては、中間の
荷重分散層１０２の外形寸法を幾分小さく切断すること
により上記した不具合に対処していたが、手作業による
作業は製造コストが非常に高くなり、また縫い合わせの
際の寸法精度にも問題があった。

【０００７】本発明の目的は、上記した如き畳床の端面
切断装置に対して、畳床端面の切断の際に、荷重分散層
の端面を上下両クッション層の切断端面よりも幾分内側
にへこんだ状態で正確に切断することのできる機能を具
備せしめることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、発泡合成樹脂等からなる比較的厚い
下部クッション層と、硬質板材等から成る荷重分散層
と、スポンジ材等から成る上部クッション層とを下から
順に積層して構成した畳床の端面を切断する切断装置で
あって、保持状態にある畳床の端面直上に沿って直線往
復移動するようにガイドした刃装着部を具備し、この刃
装着部に設けた刃取り付け面に対して、上記上部クッシ
ョン層を切断する第１刃と、荷重分散層を切断する第２
刃と、下部クッション層を切断する第３刃とを移動方向
の前から順に取り付け固定して、それぞれの刃を上記畳
床の端面を垂直に縦断する方向へ向けて突出させ、上記
第１刃の刃先のレベルを上部クッション層の下面に略合
わせて位置させると共に、第２刃の刃先のレベルを荷重
分散層の下面に略合わせて位置させ、第３刃の刃先を下
部クッション層の下側まで突出させ、且つ、上記第２刃
を第１刃及び第３刃の刃取り付け面よりも畳床中央へ向
けて所定量偏移させて取り付け支持し、該第２取り付け
刃の直前に上部クッション層の端面に当接して同端面を
畳み中央へ向けて押し込む押し込み部材を設けて成るも
のである。

【０００９】また、本発明は、発泡合成樹脂等から成る
比較的厚い下部クッション層と、硬質板材等から成る荷
重分散層と、スポンジ材等から成る上部クッション層と
を下から順に積層して構成した畳床の端面を切断する切
断装置であって、保持状態にある畳床の端面直上に沿っ
て直線往復移動するようにガイドした刃装着部を具備
し、この刃装着部に設けた刃取り付け面に対して、上記
畳床の端面を切断する第１刃と、荷重分散層のみを切断
する第２刃とを移動方向の前から順に取り付け固定し
て、それぞれの刃を上記畳床の端面を垂直に縦断する方
向へ向けて突出させ、上記第１刃の刃先を下部クッショ
ン層の下側まで突出させると共に、上記第２刃の刃先の
レベルを荷重分散層の下面に略合わせて位置させ、且
つ、上記第２刃を第１刃の刃取り付け面よりも畳み中央
へ向けて所定量偏移させて取り付け支持し、該第２取り
付け刃の直前に上部クッション層の端面に当接して同端
面を畳床中央へ向けて押し込む押し込み部材を設けて成
るものである。本発明の畳床は、上記した畳床の端面切
断装置を用いて端面の切断加工を行って成るものであ
る。

【００１０】上記した手段によれば、以下に記する如き
作用を伴う。第１刃と第２刃と第３刃は、それぞれ刃装
着部の刃取り付け面に対して前から順に取り付けられ、
畳床端面を垂直に縦断する方向へ向けて突出している。
上記したように突出する第１刃の刃先のレベルは、畳床
端面における上部クッション層の下面に、第２刃の刃先
のレベルは荷重分散層の下面にそれぞれ位置している。
また、第３刃の刃先は下部クッション層の下側まで突出
させた状態となっている。

【００１１】上記したように各刃を取り付け支持した刃
装着部は、保持状態にある畳床の端面の直上に沿って直
線移動し、これにより上記畳床端面の突出部分を切断す
る。この際、先頭の第１刃に上部クッション層が切断さ
れ、その後、２番目に移動する第２刃により荷重分散層
が切断される。最後に第３刃により下部クッション層が
切断されて上記畳床の端面が全面的に切断される。

【００１２】上記したように第２刃が移動する時、その
刃先は上記第１刃及び第３刃よりも所定量だけ畳み中央
側を移動し、これにより荷重分散層の端面は、上下両ク
ッション層の端面よりも幾分へこんだ状態で切断され
る。また、上記第２刃の直前に設けた押し込み部材は、
第１刃により切断された直後の上部クッション層の端面
を畳み中央へ向けて押し込む。これにより、荷重分散層
の上面がむき出しにたった状態となり、その直後、上記
むき出し状態となった荷重分散層を第２刃が切断する。

【００１３】請求項２記載の切断装置によれば、第１刃
と第２刃とは、刃装着部の刃取り付け面に対して前方か
ら順に取り付けられ、それぞれ畳床端面を垂直に縦断す
る方向へ向けて突出している。上記した第１刃の刃先は
下部クッション層の下側まで突出させた状態となり、第
２刃の刃先のレベルは荷重分散層の下面にそれぞれ位置
している。

【００１４】上記したように両刃を取り付け支持した刃
装着部は、保持状態にある畳床の端面の直上に沿って直
線移動すると、前側の第１刃により、保持状態の畳床端
面が全面的に切断され、各層が面一状態に切り揃えられ
る。その直後、第２刃により荷重分散層が切断される
が、第２刃の刃先は第１刃よりも所定量だけ畳み中央側
を移動するため、第２刃により切断される荷重分散層の
端面は、上下両クッション層の端面よりも幾分へこんだ
状態となる。尚、第２刃の直前に設けた押し込み部材の
作用は、前記した請求項１のものと全く同様になるので
説明は省略する。

【００１５】また、上記切断装置により切断された畳床
は、それぞれ直線往復移動する刃先により切断されるた
め、切断後における各層の端面の寸法精度が高く、各層
端面間に生じる平行度のずれや寸法誤差が減少される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図３は本発明を実施した畳床の端面
切断装置を示している。上記切断装置は、本体フレーム
ａの上部に沿って２本のガイドレール１を水平且つ平行
に配置して取り付け支持し、これら両ガイドレール１に
沿って畳床ｂの端面を切断する刃の刃装着部２をそれぞ
れ直線的にスライド移動するように保持せしめている。

【００１７】上記両ガイドレール１の間には畳床ｂを所
定位置まで水平に搬送するローラコンベア３を所定の高
さにて水平に設置し、該ローラコンベア３上に載置した
畳床ｂ両側の端面を保持した後、上記した両刃装着部２
に装着した刃によって一度に切断するように構成してあ
る。

【００１８】尚、上記した切断装置により切断する畳床
ｂは、図５にて示すように、発泡ＰＰ若しくは発泡ウレ
タン等からなる厚さ５０ｍｍ程度の下部クッション層ｂ
３と、厚さ２ｍｍ程度のＰＰ板からなる荷重分散層ｂ２
と、発泡ＥＶＡゴムやゴムスポンジ等からなる厚さ７ｍ
ｍ〜１２ｍｍ程度の上部クッション層ｂ１とにより構成
してある。上記各層ｂ１，ｂ２，ｂ３は、裏シートｂ４
を当てた状態で縫い合わせることにより一体化し、所定
厚さの畳床ｂとして構成してある。また、上記した各層
の材質の組み合わせは用途に応じて変更され、下部クッ
ション層ｂ３等は特性の異なる材質のものを２枚重ね合
わせて構成するもある。

【００１９】図３にて示すように、刃装着部２は、ガイ
ドローラ若しくは摺動機構（図示せず）を介してガイド
レール１に対して係合せしめることにより、同ガイドレ
ール１に沿って直線走行するように保持してある。ま
た、上記刃装着部２は、ガイドレール１の上に沿って設
置した駆動チェーン４の回転駆動により、ガイドレール
１に沿って水平且つ直線的に往復移動するように構成し
てある。

【００２０】また、本体フレームａの一側には送りねじ
７をフレーム幅方向へ向けて水平に設置してある。この
送りねじ７には一方のガイドレール１の一端を螺合して
ある。そして、上記送りねじ７のハンドル７ａを回転さ
せることによりガイドール１を水平移動させ、これによ
り両ガイドレール１間の距離、即ち両刃装着部２に取り
付けられる刃の間隔を畳床ｂの幅に合わせて調節するよ
うに構成してある。本切断装置は、上記した刃の間隔の
調節により、畳床ｂの長辺側の両端面と短辺側の両端面
の両方を切断することが可能となる。

【００２１】上記した両刃装着部２の一側面にはそれぞ
れ３枚の刃、即ち第１刃ｃ１，第２刃ｃ２，第３刃ｃ３
を取り付け支持する刃取り付け面２２を設けてある。刃
取り付け面２２は垂直面として構成され、その移動前部
から順に第１刃ｃ１の取り付け凹溝２３、第２刃の取り
付け凹溝２４、第３刃の取り付け凹溝２５を順番に形成
し、これら各凹溝２３，２４，２５に３枚の刃ｃ１，ｃ
２，ｃ３をそれぞれ嵌装するように構成してある。

【００２２】上記したように、切断用の刃は、上述した
ように上部クッション層ｂ１と、荷重分散層ｂ２と、下
部クッション層ｂ３とから構成される畳床ｂを、各層別
に切断するように３枚設けてある。

【００２３】第１刃ｃ１は、畳床ｂの上部クッション層
ｂ１を切断するものであり、下方へ向けて突出する刃先
を小刀の如く先細状に切断し、その刃先を移動方向前方
へ向けた状態にて刃の上半部を上記凹溝２３の内部に嵌
装してある。上記したように凹溝２３内に対して形状一
致した状態で嵌装される第１刃ｃ１の上半部には、上端
が開放する調節溝５１を切欠形成してあり、この溝５１
に挿通せしめた固定ボルト５２を上記凹溝５１内の壁面
に螺合して締めつけてある。これにより、第１刃ｃ１は
下方へ向けて垂直状態にて支持されると共に、上記固定
ボルト５２による固定位置を調節することにより、下方
へ向けて突出する刃先下端のレベルを上下に調節できる
ように構成してある。尚、本実施例における第１刃ｃ１
の幅は５０ｍｍに設定してある。また、上記第１刃ｃ１
調節溝５１は、長孔であってもよい。

【００２４】上記第１刃ｃ１の後に設けられる第２刃ｃ
２は、第１刃ｃ１と略同じ程度の大きさ、同じ形状に構
成されるが、その刃先の下端が、上記第１刃ｃ１の刃先
下端よりも、畳床ｂの荷重分散層ｂ２の厚さ分だけ下方
へずれた状態にて凹溝２４内に嵌装し、固定ボルト５２
により締めつけ固定してある。また、上記第２刃ｃ２
は、図２にて示すように、刃取り付け面２２の凹溝２４
内に嵌装した状態において、刃先が沿う垂直面の位置を
上記第１刃ｃ１の刃先のそれよりも、装置中央側（畳床
中央側）へ向けて２ｍｍ程度偏移させた状態で保持せし
めてある。

【００２５】上記した第２刃ｃ２の偏移量は、畳床ｂの
荷重分散層ｂ２の端面を上下両クッション層ｂ１，ｂ３
の端面よりも内側に所定量寸法凹ませた状態で切断させ
るために設けるものであり、製品の凹み量に対応して任
意に設定する。尚、上記第２刃ｃ２も固定ボルト５２に
よる固定位置を調節することにより、下方へ向けて突出
する刃先下端のレベルを上下に調節できるように成って
いる。

【００２６】また、上記第２刃ｃ２は、同刃ｃ２と凹溝
２４との間には押し込み板６を装着してある。押し込み
板６は、刃装着部２の移動に伴って、第１刃ｃ１により
切断された直後の上部クッション層ｂ１の端面を、第２
刃ｃ２により切断される直前にて内側へ向けて押し込む
ためものである。押し込み板６は、図２にて示すように
厚さ２ｍｍ程度の鋼板にて構成し、その下部の前側を第
２刃ｃ２の内側において下方へ向けて突出せしめた状態
で第２刃ｃ２と凹溝２４との間に共締めしてある。ま
た、押し込み板６の下縁部のレベルは畳床ｂの上部クッ
ション層ｂ１の下面に一致させてある。さらに、押し込
み板６の下縁前側の角部は外側へ向けて幾分反らせてあ
り（図４）、この反りにより上部クッション層ｂ１の端
面が押し込み板６の内側に向けて自然と入り込むように
工夫してある。

【００２７】上記した押し込み板６によれば、第１刃ｃ
１により切断された直後の上部クッション層ｂ１の端面
が、第２刃ｃ２にて切断される直前において内側へ向け
て押し込まれ、荷重分散層ｂ２の上面からめくられた状
態となる（図６）。その結果、第２刃ｃ２により上部ク
ッション層ｂ１の端面が切断されるのを防止しながら、
第２刃ｃ２の刃先により荷重分散層ｂ２を支障なく切断
することができるようになる。

【００２８】第２刃ｃ２の後に設けられる第３刃ｃ３
は、上記した第１刃ｃ１及び第２刃ｃ２よりも大きく、
その刃先は上記した第１刃ｃ１及び第２刃ｃ２と同様に
下方へ向けて突出させてある。本実施例における第３刃
ｃ３の幅は２３０ｍｍ程度である。第３刃ｃは、畳床ｂ
の下部クッション層ｂ３を切断するものであり、その刃
部は下部クッション層ｂ３の厚みを縦断し、下端の刃先
部が同層ｂ３の下面よりも下側へ突出する状態で凹溝２
５に嵌装し、２本の固定ボルト５３により締めつけ固定
してある。また、第３刃ｃの刃先は、刃装着部２の刃取
り付け面２２において、第１刃ｃ１と同一面上に位置さ
せてある。すなわち、畳床ｂの上部クッション層ｂ１と
下部クッション層ｂ３のそれぞれの端面は、面一状態に
切断されることになる。

【００２９】次ぎに、上記した如く構成した切断装置を
用いて畳床の端面を切断する際の説明を行う。前記した
如く、上記切断装置はハンドル７ａにより送りねじ７を
回転させることにより、両ガイドレール１の間隔を調節
することができ、この間隔調節により、ローラコンベア
３を挟んで両側に配置される刃装着部２の各刃ｃ１，ｃ
２，ｃ３同士の幅を切断する畳床ｂの横幅若しくは縦幅
と一致するように調節する。

【００３０】作業者はローラコンベア３の上に畳床ｂを
水平に載せ、その端面がローラコンベア３上の端面に突
出する２個のストッパ８ａに当接するまでスライドさせ
る。これと同時に畳床ｂの一側をローラコンベア３の側
面に突出せしめた２個のストッパ８ｂに対して当接せし
めこれにより、ローラコンベア３の上で畳床ｂの平面的
な位置合わせと方向を正確に設定する。この後、作業者
はローラコンベア３の左右両側に２個ずつ配置した昇降
シリンダ９を同士に作動させて、ローラコンベア３上の
畳床ｂを上昇せしめ、その上昇端にて畳床ｂを両ガイド
レール１の下面部に当接せしめ、各昇降シリンダ９との
間に畳床ｂを挟持して固定する。

【００３１】次いで作業者は、両装着部２をガイドレー
ル１に沿って同時に駆動させ、上記したように保持され
た畳床ｂ両側の端面を一度に切断する。３枚の刃ｃ１，
ｃ２，ｃ３を取り付け支持した刃装着部２は、保持状態
にある畳床ｂの端面切断位置の直上に沿って直線移動
し、これにより切断位置から外側に突出する畳床ｂ端部
を切断する。この時、まず先頭の第１刃ｃ１の刃先によ
り畳床ｂの上部クッション層ｂ１が切断される（図
５）。その後、上記第１刃ｃ１を追って移動する第２刃
ｃ２により荷重分散層ｂ２が切断され（図６）、最後に
第３刃ｃ３により畳床ｂの下部クッション層ｂ３が切断
されて畳床ｂの端面が全面的に切断される（図７）。

【００３２】上記した如く第１刃ｃ１の後を追って第２
刃ｃ２が移動する時、その刃先は上記第１刃ｃ１及び第
３刃ｃ３の刃先よりも２ｍｍだけ装置中央側を移動する
（図６）。これにより、畳床ｂの荷重分散層ｂ３の端面
は、上下両クッション層ｂ１，ｂ３の端面よりも幾分へ
こんだ状態で切断される。この時、第２刃ｃ２に設けた
押し込み板６は、第１刃ｃ１により切断された直後の上
部クッション層ｂ１の端面を装置中央側へ向けて押し込
み、荷重分散層ｂ２の上面をむき出しにした状態とす
る。その直後、むき出し状態となった荷重分散層ｂ２が
第１刃ｃ１より２ｍｍ内側を移動する第２刃ｃ２により
切断される。

【００３３】これにより、畳床ｂの端面は綺麗な切り口
にて垂直に切断され、荷重分散沿うｂ２の端面だけが上
下両クッション層ｂ１，ｂ３の端面よりも２ｍｍ凹んだ
状態に正確に仕上げられる。

【００３４】図８にて示す切断装置は、刃装着部２に対
して２枚の刃ｅ１，ｅ２を設けて構成したものである。
この切断装置の刃装着部２には第１刃ｅ１と台刃ｅ２と
を並べて設置してある。第１刃となるｅ１は、前記した
切断装置の第３刃ｃ３と全く同様に構成してあるが、刃
装着部２の刃取り付け面２２における移動方向前方に取
り付け支持してある。第１刃ｅ１は、畳床ｂの各層ｂ
１，ｂ２，ｂ３を全面的に切断するものであり、畳床ｂ
の厚さを縦断する刃先を具備している。

【００３５】また、第２刃ｅ２は、畳床ｂの荷重分散層
ｂ２を切断するものであって、前記した切断装置の第２
刃ｃ２と全く同様に構成してある。すなわち、上記第２
刃ｅ２の刃先は、刃先下端のレベルを畳床ｂの荷重分散
層ｂ２の下面と一略致せしめると共に、第１刃ｅ１の刃
先よりも２ｍｍ程度装置中央側に偏移されて取り付け支
持してある。また、上記第２刃ｅ２の内側には前記した
ものと全く同様に押し込み板６を装着してある。

【００３６】上記した如く構成した切断装置において
は、第１刃ｅ１の移動により畳床ｂの端面が全面的に切
断され、各層ｂ１，ｂ２，ｂ３が面一状態となる。上記
第１刃ｅ１の後を追う第２刃ｅ２は、第１刃ｅ１の刃先
よりも２ｍｍだけ装置中央側を移動し、畳床ｂの荷重分
散層ｂ２の端面を、上下両クッション層ｂ１，ｂ３の端
面よりも２ｍｍ凹んだ状態で切断する。この際、第２刃
ｅ２に設けた押し込み板６は、上部クッション層ｂ１の
端面を装置中央側に押し込んで、第２刃ｅ２による荷重
分散層ｂ２端面の切断を補助することは前記したものと
同様である（図示せず）。

【００３７】上記した如き切断装置によれば、畳床ｂの
端面を前記したものと同様に、荷重分散層ｂ２の端面だ
けを所定量凹んだ状態にて切断することができると共
に、使用する刃が２枚で済むので、切断装置刃装着部２
周囲の構造を簡素化すると共に、刃の調節作業や刃研ぎ
等のメンテナンス作業も容易に行うことができる。

【００３８】また、上記両実施例の切断装置を使用して
端面を切断した畳床ｂは、荷重分散層ｂ２の端面が上部
クッション層ｂ１及び下部クッション層ｂ３の端面から
正確に２ｍｍ凹んだ状態に切断され、さらに各層ｂ１，
ｂ２，ｂ３の各辺の平行度も正確に維持された状態で切
断されている。したがって、上記畳床ｂの外側に合成樹
脂製の畳表を被覆した際にも、畳端面の出来栄えが良
く、不自然な凹凸が生じることもない。

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したも
のであるから、刃装着部に対して順番に取り付けた３枚
の刃が同時に直線移動しながら、畳床の端面を各層別に
一度に切断すると共に、その切断時において荷重分散層
の端面のみを上下両クッション層の端面よりも所定量内
側にへこんだ状態にて切断することができる。これによ
れば、従来の切断装置と変わらぬ製造コストを維持しな
がら、荷重分散層の端面のみをへこんだように行う畳床
の切断加工を正確且つ確実に行うことが可能となる。

【００３９】また、請求項２の切断装置においては、上
記したものと同様に、畳床端面の切断時において、荷重
分散層の端面のみをへこませる切断加工を一度に行うこ
とができると共に、刃装着部に取り付ける刃が第１刃と
第２刃の２枚となるので、構造を簡素化し得ると共に、
刃のレベル調整やメンテナンス作業を容易に行うことが
できる。

【００４０】上記請求項１又は２の製造装置により構成
した畳床は、直線往復移動する刃先により各層の端面を
切断したものであるために、手作業により構成したもの
と比較して各層端面間の寸法精度は高く、平行度のずれ
や寸法誤差を大幅に改善することができる。したがっ
て、上記畳床を用いて構成した畳は端面部分の出来栄え
がよく、道場の床に敷き詰めた状態にて段差や間隙を生
じることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した畳床の切断装置の刃装着
部を示す正面図。

【図２】 図１におけるII-II 線断面図。

【図３】 本発明を実施した切断装置を簡略化して示
す斜視図。

【図４】 図１におけるIV-IV 線断面図。

【図５】 上部クッション層を切断した状態の畳床端
面部を示す縦断面図。

【図６】 荷重分散層を切断した状態の畳床端面部を
示す縦断面図。

【図７】 下部クッション層を切断した状態の畳床端
面部を示す縦断面図。

【図８】 第１刃と第２刃とからなる切断装置の刃装
着部を示す正面図。

【図９】 畳床を示す縦断面図。

【符号の説明】

ｂ・・・畳床 ｂ１・・・上部クッション層 ｂ２・・・荷重分散層 ｂ３・・・下部クッション層 ｃ１・・・第１刃 ｃ２・・・第２刃 ｃ３・・・第３刃 １・・・ガイドレール ２・・・刃装着部 ２２・・・刃取り付け面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡合成樹脂等から成る比較的厚い下
   部クッション層と、硬質板材等から成る荷重分散層と、
   スポンジ材等から成る上部クッション層とを下から順に
   積層して構成した畳床の端面を切断する切断装置であっ
   て、保持状態にある畳床の端面直上に沿って直線往復移
   動するようにガイドした刃装着部を具備し、この刃装着
   部に設けた刃取り付け面に対して、上記上部クッション
   層を切断する第１刃と、荷重分散層を切断する第２刃
   と、下部クッション層を切断する第３刃とを移動方向の
   前から順に取り付け固定して、それぞれの刃を上記畳床
   の端面を垂直に縦断する方向へ向けて突出させ、上記第
   １刃の刃先のレベルを上部クッション層の下面に略合わ
   せて位置させると共に、第２刃の刃先のレベルを荷重分
   散層の下面に略合わせて位置させ、第３刃の刃先を下部
   クッション層の下側まで突出させ、且つ、上記第２刃を
   第１刃及び第３刃の刃取り付け面よりも畳床中央へ向け
   て所定量偏移させて取り付け支持し、該第２取り付け刃
   の直前に上部クッション層の端面に当接して同端面を畳
   み中央へ向けて押し込む押し込み部材を設けてなる畳床
   の端面切断装置。
2. 【請求項２】 発泡合成樹脂等から成る比較的厚い下
   部クッション層と、硬質板材等から成る荷重分散層と、
   スポンジ材等から成る上部クッション層とを下から順に
   積層して構成した畳床の端面を切断する切断装置であっ
   て、保持状態にある畳床の端面直上に沿って直線往復移
   動するようにガイドした刃装着部を具備し、この刃装着
   部に設けた刃取り付け面に対して、上記畳床の端面を切
   断する第１刃と、荷重分散層のみを切断する第２刃とを
   移動方向の前から順に取り付け固定して、それぞれの刃
   を上記畳床の端面を垂直に縦断する方向へ向けて突出さ
   せ、上記第１刃の刃先を下部クッション層の下側まで突
   出させると共に、上記第２刃の刃先のレベルを荷重分散
   層の下面に略合わせて位置させ、且つ、上記第２刃を第
   １刃の刃取り付け面よりも畳み中央へ向けて所定量偏移
   させて取り付け支持し、該第２取り付け刃の直前に上部
   クッション層の端面に当接して同端面を畳床中央へ向け
   て押し込む押し込み部材を設けてなる畳床の端面切断装
   置。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２の畳床の端面切断
   装置を用いて端面の切断加工を行って成る畳床。