JPH09106816A - 水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造方法Info
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- JPH09106816A JPH09106816A JP7261364A JP26136495A JPH09106816A JP H09106816 A JPH09106816 A JP H09106816A JP 7261364 A JP7261364 A JP 7261364A JP 26136495 A JP26136495 A JP 26136495A JP H09106816 A JPH09106816 A JP H09106816A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複数段の二軸ローラーによるぺースト圧延によ
り良好な活物質シートを高能率に作製可能な水素吸蔵合
金電極。 【解決手段】水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料からな
る増粘材又は結着材及び水と混合してぺースト１０を形
成し、前記ぺースト１０をぺースト圧廷補助シート５０
にて挟持し、前記ぺースト圧廷補助シート５０の間隔を
ローラー間隙が次第に狭まる複数段の二軸ローラー３に
より徐々に縮小して前記ペースト１０を圧廷することに
より一定厚の活物質シート１１を連続的に形成し、前記
活物質シート１１を前記ペースト圧廷補助シート５０か
ら分離して形成する、水素吸蔵合金電極の製造方法。
り良好な活物質シートを高能率に作製可能な水素吸蔵合
金電極。 【解決手段】水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料からな
る増粘材又は結着材及び水と混合してぺースト１０を形
成し、前記ぺースト１０をぺースト圧廷補助シート５０
にて挟持し、前記ぺースト圧廷補助シート５０の間隔を
ローラー間隙が次第に狭まる複数段の二軸ローラー３に
より徐々に縮小して前記ペースト１０を圧廷することに
より一定厚の活物質シート１１を連続的に形成し、前記
活物質シート１１を前記ペースト圧廷補助シート５０か
ら分離して形成する、水素吸蔵合金電極の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金電極
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水素吸蔵合金電極の製造方法とし
ては、水素吸蔵合金粉末ペースト（以下、単にぺースト
ともいう）を予めシート状に加工して形成された一対の
活物質シートでエキスパンドメタルのような金網状の金
属集電体を挟着して水素吸蔵合金電極を作製する活物質
シート挟着方式と、ぺーストが一定厚さに塗布された多
孔性金属集電体を加圧してぺーストを回転ローラーで金
属集電体内へ押し込みつつ金属集電体を縮幅して水素吸
蔵合金電極を作製するぺースト塗布方式とがある。
ては、水素吸蔵合金粉末ペースト（以下、単にぺースト
ともいう）を予めシート状に加工して形成された一対の
活物質シートでエキスパンドメタルのような金網状の金
属集電体を挟着して水素吸蔵合金電極を作製する活物質
シート挟着方式と、ぺーストが一定厚さに塗布された多
孔性金属集電体を加圧してぺーストを回転ローラーで金
属集電体内へ押し込みつつ金属集電体を縮幅して水素吸
蔵合金電極を作製するぺースト塗布方式とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ぺースト塗布方式
は、エキスパンドメタルに比べて格段に高価なニッケル
発泡多孔体又はニッケルメッキ発泡多孔体を多孔性金属
集電体として必要とするという問題、ぺースト塗布発泡
多孔体を挟圧して発泡多孔体の内奥に充分ぺーストを押
し込みつつ発泡多孔体を縮幅する必要があるが、発泡多
孔体の内奥への均一かつ充分なペーストの充填が難しい
という問題があった。
は、エキスパンドメタルに比べて格段に高価なニッケル
発泡多孔体又はニッケルメッキ発泡多孔体を多孔性金属
集電体として必要とするという問題、ぺースト塗布発泡
多孔体を挟圧して発泡多孔体の内奥に充分ぺーストを押
し込みつつ発泡多孔体を縮幅する必要があるが、発泡多
孔体の内奥への均一かつ充分なペーストの充填が難しい
という問題があった。
【０００４】これに対して上記活物質シート挟着方式
は、金網状の金属集電体を一対の活物質シートでサンド
イッチする製造方式であるので、上記した問題がなく、
生産性が高く、製造費用も安価となり、充放電時におけ
る金属集電体からの活物質の剥落性もバインダ材料の特
性向上などにより遜色なくなってきている。しかしなが
ら、ぺースト塗布方式では、多孔性金属集電体上にぺー
ストを塗布すればよいのに比べ、活物質シート挟着方式
ではゴム状のペーストだけを一定厚のシート状に加工し
なければならず、その製造が容易ではなかった。
は、金網状の金属集電体を一対の活物質シートでサンド
イッチする製造方式であるので、上記した問題がなく、
生産性が高く、製造費用も安価となり、充放電時におけ
る金属集電体からの活物質の剥落性もバインダ材料の特
性向上などにより遜色なくなってきている。しかしなが
ら、ぺースト塗布方式では、多孔性金属集電体上にぺー
ストを塗布すればよいのに比べ、活物質シート挟着方式
ではゴム状のペーストだけを一定厚のシート状に加工し
なければならず、その製造が容易ではなかった。
【０００５】そこで、本発明者らは、この活物質シート
の作製を、間隔が次第に狭まる複数段の二軸ローラでペ
ーストを一定幅になるまで圧延して連続的に行うことを
考えた。しかし、ぺーストはほとんど引っ張り強度がな
いので自重により隣接するローラー間で垂れて切れた
り、クラックが生じたりするという問題があった。ま
た、二軸ローラーを構成する両ローラーとぺーストとの
付着力のばらつきのために二軸ローラーから出るシート
状のペーストが一方のローラー側に曲がってしまいシー
トが湾曲し、一層切れやすくなったり、巻き込んだり、
切れなくてもしわが生じたりするという問題もあった。
の作製を、間隔が次第に狭まる複数段の二軸ローラでペ
ーストを一定幅になるまで圧延して連続的に行うことを
考えた。しかし、ぺーストはほとんど引っ張り強度がな
いので自重により隣接するローラー間で垂れて切れた
り、クラックが生じたりするという問題があった。ま
た、二軸ローラーを構成する両ローラーとぺーストとの
付着力のばらつきのために二軸ローラーから出るシート
状のペーストが一方のローラー側に曲がってしまいシー
トが湾曲し、一層切れやすくなったり、巻き込んだり、
切れなくてもしわが生じたりするという問題もあった。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、複数段の二軸ローラーによるぺースト圧延によ
り良好な活物質シートを高能率に作製可能な水素吸蔵合
金電極の製造方法を提供することを、その解決すべき課
題としている。
であり、複数段の二軸ローラーによるぺースト圧延によ
り良好な活物質シートを高能率に作製可能な水素吸蔵合
金電極の製造方法を提供することを、その解決すべき課
題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】本発明の第
１の構成は、水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料からな
る増粘材又は結着材及び水と混合してペーストを形成
し、前記ぺーストをぺースト圧延補助シートにて挟持
し、前記一対のぺースト圧延補助シートの間隔をローラ
ー間隙が次第に狭まる複数段の二軸ローラーにより徐々
に縮小して前記ぺーストを圧延することにより一定厚の
活物質シートを連続的に形成し、前記活物質シートを前
記ぺースト圧延補助シートから分離して形成することを
特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法である。
１の構成は、水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料からな
る増粘材又は結着材及び水と混合してペーストを形成
し、前記ぺーストをぺースト圧延補助シートにて挟持
し、前記一対のぺースト圧延補助シートの間隔をローラ
ー間隙が次第に狭まる複数段の二軸ローラーにより徐々
に縮小して前記ぺーストを圧延することにより一定厚の
活物質シートを連続的に形成し、前記活物質シートを前
記ぺースト圧延補助シートから分離して形成することを
特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法である。
【０００８】本構成によれば、ぺーストはぺースト圧延
補助シートに挟持されつつ圧延されて縮幅されるので、
ぺースト自体の引っ張り強度が小さくても、多段二軸ロ
ーラーにより問題なく高速圧延することができ、ぺース
トの自重により垂れて切れたり、クラックが生じたりす
るという問題を根絶することができ、またシートが湾曲
したり、しわが生じたりするという問題も回避すること
ができる。
補助シートに挟持されつつ圧延されて縮幅されるので、
ぺースト自体の引っ張り強度が小さくても、多段二軸ロ
ーラーにより問題なく高速圧延することができ、ぺース
トの自重により垂れて切れたり、クラックが生じたりす
るという問題を根絶することができ、またシートが湾曲
したり、しわが生じたりするという問題も回避すること
ができる。
【０００９】なお、ぺースト圧延補助シートが二軸ロー
ラーに対して滑るのを抑止するためにぺースト圧延補助
シートの二軸ローラー側の面の摩擦係数を増大する手段
を講じることが好ましい。本発明の第２の構成は、上記
第１の構成において更に、前記ぺースト圧延補助シート
が金属薄板からなることを特徴としている。本構成によ
れば、ぺースト圧延補助シートを反復使用でき、活物質
シートの表面も平滑化することができる。
ラーに対して滑るのを抑止するためにぺースト圧延補助
シートの二軸ローラー側の面の摩擦係数を増大する手段
を講じることが好ましい。本発明の第２の構成は、上記
第１の構成において更に、前記ぺースト圧延補助シート
が金属薄板からなることを特徴としている。本構成によ
れば、ぺースト圧延補助シートを反復使用でき、活物質
シートの表面も平滑化することができる。
【００１０】本発明の第３の構成は、上記第２の構成に
おいて更に、前記金属薄板の表面にポリテトラフロロエ
チレン（ＰＴＦＥ）層が被着されていることを特徴とし
ている。本構成によれば、金属属薄板例えばＳＵＳ板に
より柔軟性及び強度を確保し、ポリテトラフロロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）層により耐剥離性を確保することができ
る。
おいて更に、前記金属薄板の表面にポリテトラフロロエ
チレン（ＰＴＦＥ）層が被着されていることを特徴とし
ている。本構成によれば、金属属薄板例えばＳＵＳ板に
より柔軟性及び強度を確保し、ポリテトラフロロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）層により耐剥離性を確保することができ
る。
【００１１】本発明の第４の構成は、上記第１の構成に
おいて更に、前記ぺースト圧延補助シートが、前記複数
段の二軸ローラーに巻着されてなるエンドレスベルトか
らなることを特徴としている。本発明によればぺースト
圧延補助シートのハンドリングが不要となる。本発明の
第５の構成は、水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料から
なる増粘材又は結着材及び水と混合してペーストを形成
し、前記ぺーストから一定厚の活物質シートを形成し、
回転ローラーにより駆動される第１のエンドレスベルト
で第１の前記活物質シートを搬送し、前記第１の活物質
シート上に金網状の金属集電体を送り込み、前記金属集
電体上に第２の前記活物質シートを送り込み、前記両活
物質シート及び前記集電体を前記第１のエンドレスベル
トで搬送しつつ前記第１のエンドレスベルトに対して次
第に間隙が狭まる第２のエンドレスベルトを用いて二軸
ローラー方式で加圧することを特徴とする水素吸蔵合金
電極の製造方法である。
おいて更に、前記ぺースト圧延補助シートが、前記複数
段の二軸ローラーに巻着されてなるエンドレスベルトか
らなることを特徴としている。本発明によればぺースト
圧延補助シートのハンドリングが不要となる。本発明の
第５の構成は、水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料から
なる増粘材又は結着材及び水と混合してペーストを形成
し、前記ぺーストから一定厚の活物質シートを形成し、
回転ローラーにより駆動される第１のエンドレスベルト
で第１の前記活物質シートを搬送し、前記第１の活物質
シート上に金網状の金属集電体を送り込み、前記金属集
電体上に第２の前記活物質シートを送り込み、前記両活
物質シート及び前記集電体を前記第１のエンドレスベル
トで搬送しつつ前記第１のエンドレスベルトに対して次
第に間隙が狭まる第２のエンドレスベルトを用いて二軸
ローラー方式で加圧することを特徴とする水素吸蔵合金
電極の製造方法である。
【００１２】本構成によれば、活物質シートによる金網
状の金属集電体の挟圧を高速に行うことができ、活物質
シートが充分に水を含んでいても二軸ローラー間で垂れ
たり、切れたりすることがない。本発明の第６の構成
は、上記第１乃至第５のいずれかの構成において更に、
前記ぺースト圧延補助シート又は前記エンドレスベルト
のペースト側の表面に水を付着させて前記ペーストが前
記ぺースト圧延補助シートに付着するのを防止すること
を特徴としている。
状の金属集電体の挟圧を高速に行うことができ、活物質
シートが充分に水を含んでいても二軸ローラー間で垂れ
たり、切れたりすることがない。本発明の第６の構成
は、上記第１乃至第５のいずれかの構成において更に、
前記ぺースト圧延補助シート又は前記エンドレスベルト
のペースト側の表面に水を付着させて前記ペーストが前
記ぺースト圧延補助シートに付着するのを防止すること
を特徴としている。
【００１３】本構成によれば、エンドレスベルト又はぺ
ースト圧延補助シートとペーストとの間に薄い水膜を介
在させることができるので、剥離性を大幅に向上するこ
とができる。本発明の第７の構成は、ローラー間隙が下
方へ向けて次第に狭まる複数段の二軸ローラーを略垂直
方向に配列しておき、水素吸蔵合金粉末を有機高分子材
料からなる増粘材又は結着材及び水と混合してペースト
を形成し、前記ぺーストを上方から前記二軸ローラーの
間隙に投入して前記ぺーストを圧延することにより一定
厚の活物質シートを連続的に形成し、前記活物質シート
と前記ぺースト圧延補助シートとを分離し、前記活物質
シートに金網状の金属集電体を圧着して形成することを
特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法である。
ースト圧延補助シートとペーストとの間に薄い水膜を介
在させることができるので、剥離性を大幅に向上するこ
とができる。本発明の第７の構成は、ローラー間隙が下
方へ向けて次第に狭まる複数段の二軸ローラーを略垂直
方向に配列しておき、水素吸蔵合金粉末を有機高分子材
料からなる増粘材又は結着材及び水と混合してペースト
を形成し、前記ぺーストを上方から前記二軸ローラーの
間隙に投入して前記ぺーストを圧延することにより一定
厚の活物質シートを連続的に形成し、前記活物質シート
と前記ぺースト圧延補助シートとを分離し、前記活物質
シートに金網状の金属集電体を圧着して形成することを
特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法である。
【００１４】本構成によれば、多段の二軸ローラーがぺ
ーストを下方へ圧延する構成となっているので、自重に
より活物質シートが湾曲したり切れたりすることを防止
することができる。本発明の第８の構成は、大径ローラ
ーからなる二軸ローラーと小径ローラ−からなる二軸ロ
ーラーとが交互に配列されてなりローラー間隙が次第に
狭まる複数段の二軸ローラを一列に配列しておき、水素
吸蔵合金粉末を有機高分子材料からなる増粘材又は結着
材及び水と混合してペーストを形成し、前記ぺーストを
一端側から前記二軸ローラーの間隙に投入して前記ぺー
ストを圧延することにより一定厚の活物質シートを連続
的に形成し、前記活物質シートと前記ぺースト圧延補助
シートとを分離し、前記活物質シートに金網状の金属集
電体を圧着して形成することを特徴とする水素吸蔵合金
電極の製造方法である。
ーストを下方へ圧延する構成となっているので、自重に
より活物質シートが湾曲したり切れたりすることを防止
することができる。本発明の第８の構成は、大径ローラ
ーからなる二軸ローラーと小径ローラ−からなる二軸ロ
ーラーとが交互に配列されてなりローラー間隙が次第に
狭まる複数段の二軸ローラを一列に配列しておき、水素
吸蔵合金粉末を有機高分子材料からなる増粘材又は結着
材及び水と混合してペーストを形成し、前記ぺーストを
一端側から前記二軸ローラーの間隙に投入して前記ぺー
ストを圧延することにより一定厚の活物質シートを連続
的に形成し、前記活物質シートと前記ぺースト圧延補助
シートとを分離し、前記活物質シートに金網状の金属集
電体を圧着して形成することを特徴とする水素吸蔵合金
電極の製造方法である。
【００１５】本構成によれば、多段の二軸ローラーを大
径ローラーと小径ローラ−とで交互に構成するので、隣
接する一対の二軸ローラー間の距離を減少することがで
き、二軸ローラー間で自重により活物質シートが湾曲し
たり切れたりすることを抑止することができる。本発明
の第９の構成は、上記第７又は第８の構成において更
に、前記ローラーに水を連続的に付着させて前記ペース
トが前記ローラーに付着するのを防止することを特徴と
している。
径ローラーと小径ローラ−とで交互に構成するので、隣
接する一対の二軸ローラー間の距離を減少することがで
き、二軸ローラー間で自重により活物質シートが湾曲し
たり切れたりすることを抑止することができる。本発明
の第９の構成は、上記第７又は第８の構成において更
に、前記ローラーに水を連続的に付着させて前記ペース
トが前記ローラーに付着するのを防止することを特徴と
している。
【００１６】本構成によれば、ローラーへのぺーストの
付着を容易に減少することができる。
付着を容易に減少することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な態様を以下の実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１８】
（実施例１）組成がＭｍＮｉ3.8 Ｃｏ0.75Ａｌ0.3 Ｍｎ
0.35（Ｌａ／Ｍｍ＝０．６）である水素吸蔵合金を機械
粉砕して１５０メッシュ以下とした水素吸蔵合金粉末に
増粘材として重合度が約５万のメチルセルロース（Ｍ
Ｃ）の２ｗｔ％水溶液を合金重量に対して３０ｗｔ％加
えて攪拌し、ペーストを形成し、このペーストから厚さ
が約１０ｍｍ、幅が約３００ｍｍの長尺状の活物質シー
トを形成した。次に、一対の活物質シートで厚さが約
０．１ｍｍのニッケルエキスパンドメタルからなる金属
集電体を挟んだ状態で圧着して水素吸蔵合金電極を作製
した。図１にこの水素吸蔵合金電極の一例を示す。１は
活物質シート、２は金属集電体である。
0.35（Ｌａ／Ｍｍ＝０．６）である水素吸蔵合金を機械
粉砕して１５０メッシュ以下とした水素吸蔵合金粉末に
増粘材として重合度が約５万のメチルセルロース（Ｍ
Ｃ）の２ｗｔ％水溶液を合金重量に対して３０ｗｔ％加
えて攪拌し、ペーストを形成し、このペーストから厚さ
が約１０ｍｍ、幅が約３００ｍｍの長尺状の活物質シー
トを形成した。次に、一対の活物質シートで厚さが約
０．１ｍｍのニッケルエキスパンドメタルからなる金属
集電体を挟んだ状態で圧着して水素吸蔵合金電極を作製
した。図１にこの水素吸蔵合金電極の一例を示す。１は
活物質シート、２は金属集電体である。
【００１９】本実施例の特徴をなす活物質シート製造方
法を図２を参照して説明する。多数の（図２では４個
の）二軸ローラー３が最初斜め下方向へ、次に略水平方
向へ配列されている。二軸ローラー３はぺースト搬送方
向と直角方向へ所定幅の間隙を隔てて逆方向へ等速回転
する一対のローラー３０からなり、上記間隙は上流から
下流へと徐々に狭小にされている。ペースト１０を落下
させるペーストフィーダ４の両側に薄いステンレス（Ｓ
ＵＳ）シート（本発明でいうぺースト圧延補助シート）
が巻装されたドラム５が配設されており、回転するドラ
ム５から引き出されたステンレスシート５０は各対のロ
ーラー３０間の上記間隙に送入されている。したがっ
て、ペーストフィーダ４から落下したペースト１０は一
対のステンレスシート５０の間に挟持されつつ、各二軸
ローラー３が回転すると、両ステンレスシート５０が下
流側へ付勢されて移動し、それとともに両ステンレスシ
ート５０の間のペースト１０が徐々に圧延されて、最後
に一定幅の活物質シート１１が作製される。
法を図２を参照して説明する。多数の（図２では４個
の）二軸ローラー３が最初斜め下方向へ、次に略水平方
向へ配列されている。二軸ローラー３はぺースト搬送方
向と直角方向へ所定幅の間隙を隔てて逆方向へ等速回転
する一対のローラー３０からなり、上記間隙は上流から
下流へと徐々に狭小にされている。ペースト１０を落下
させるペーストフィーダ４の両側に薄いステンレス（Ｓ
ＵＳ）シート（本発明でいうぺースト圧延補助シート）
が巻装されたドラム５が配設されており、回転するドラ
ム５から引き出されたステンレスシート５０は各対のロ
ーラー３０間の上記間隙に送入されている。したがっ
て、ペーストフィーダ４から落下したペースト１０は一
対のステンレスシート５０の間に挟持されつつ、各二軸
ローラー３が回転すると、両ステンレスシート５０が下
流側へ付勢されて移動し、それとともに両ステンレスシ
ート５０の間のペースト１０が徐々に圧延されて、最後
に一定幅の活物質シート１１が作製される。
【００２０】二軸ローラー３からでた活物質シート１１
はステンレスシート５０とともに又はステンレスシート
５０を剥がした後、一定長さにカットされる。もちろ
ん、ステンレスシート５０とともにカットする場合は、
次の金属集電体との圧着の前にステンレスシート５０を
活物質シート１１から剥がしておく必要がある。このよ
うにすれば、ぺースト自体の引っ張り強度が小さくて
も、多段の二軸ローラー３によりペースト１０を高速で
圧延することができ、ぺーストがその自重により垂れて
切れることがない。なお、ステンレスシート５０のロー
ラー側の面には例えば樹脂繊維などが接着されるなどし
て摩擦係数が増大されている。
はステンレスシート５０とともに又はステンレスシート
５０を剥がした後、一定長さにカットされる。もちろ
ん、ステンレスシート５０とともにカットする場合は、
次の金属集電体との圧着の前にステンレスシート５０を
活物質シート１１から剥がしておく必要がある。このよ
うにすれば、ぺースト自体の引っ張り強度が小さくて
も、多段の二軸ローラー３によりペースト１０を高速で
圧延することができ、ぺーストがその自重により垂れて
切れることがない。なお、ステンレスシート５０のロー
ラー側の面には例えば樹脂繊維などが接着されるなどし
て摩擦係数が増大されている。
【００２１】なお、ステンレスシート５０のペースト１
０側の表面にはポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）
層が被着されて、ペースト１０の付着を抑止している。 （実施例２）第２の実施例を図３を参照して説明する。
この実施例は、実施例１のステンレスシート５０をエン
ドレスベルト５１に置換したものである。各二軸ローラ
ー３は略水平方向へ配列されており、各二軸ローラー３
の前端に単一の回転ローラー３０ａが落下ペーストを受
け取るために配設されている。このようにすれば、形成
された活物質シートからエンドレスベルト５１を剥がす
のを自動的に行うことができ、剥がしたエンドレスベル
トを自動的に再使用することができる。
０側の表面にはポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）
層が被着されて、ペースト１０の付着を抑止している。 （実施例２）第２の実施例を図３を参照して説明する。
この実施例は、実施例１のステンレスシート５０をエン
ドレスベルト５１に置換したものである。各二軸ローラ
ー３は略水平方向へ配列されており、各二軸ローラー３
の前端に単一の回転ローラー３０ａが落下ペーストを受
け取るために配設されている。このようにすれば、形成
された活物質シートからエンドレスベルト５１を剥がす
のを自動的に行うことができ、剥がしたエンドレスベル
トを自動的に再使用することができる。
【００２２】また、この実施例ではエンドレスベルト５
１はペースト１０側の表面にＰＴＦＥ層が被着され、ペ
ースト１０の剥離が容易となっている。更に、エンドレ
スベルト５１にはペースト１０と接触する直前にスプレ
ーノズル６から水を噴霧され、これによりペースト１０
の剥離が一層、容易となっている。なお、エンドレスベ
ルト５１の作用が、ペースト１０の自重による垂れの防
止にあることを考えると、一対のエンドレスベルト５１
の内、上側のエンドレスベルト５１を省略することは可
能であり、構成の簡単化を図ることができる。
１はペースト１０側の表面にＰＴＦＥ層が被着され、ペ
ースト１０の剥離が容易となっている。更に、エンドレ
スベルト５１にはペースト１０と接触する直前にスプレ
ーノズル６から水を噴霧され、これによりペースト１０
の剥離が一層、容易となっている。なお、エンドレスベ
ルト５１の作用が、ペースト１０の自重による垂れの防
止にあることを考えると、一対のエンドレスベルト５１
の内、上側のエンドレスベルト５１を省略することは可
能であり、構成の簡単化を図ることができる。
【００２３】（実施例３）第３の実施例を図４を参照し
て説明する。この実施例は、実施例２のエンドレスベル
ト５１を削除し、各二軸ローラー３を垂直方向に配列し
たものである。このようにすれば、ペースト１０の自重
はペースト１０の進行方向に作用するので活物質シート
１１になる途中のペースト１０が二軸ローラー３の間に
おいて進行方向と直角方向に湾曲したり、切れたりする
ことがない。
て説明する。この実施例は、実施例２のエンドレスベル
ト５１を削除し、各二軸ローラー３を垂直方向に配列し
たものである。このようにすれば、ペースト１０の自重
はペースト１０の進行方向に作用するので活物質シート
１１になる途中のペースト１０が二軸ローラー３の間に
おいて進行方向と直角方向に湾曲したり、切れたりする
ことがない。
【００２４】また、この実施例では、二軸ローラー３は
大径ローラー３１と小径ローラ−３２とが交互に配列さ
れる。このようにすれば、隣接する一対の二軸ローラー
３間の間隔ｄを縮小することができる。なお、二軸ロー
ラー３を構成する一対のローラーの間の幅（進行方向と
直角）×ローラーの周速を各二軸ローラー３において等
しくすることが好ましい。このようにすれば、各二軸ロ
ーラー３の単位時間当たりのペースト搬送量が等しくな
るので、ペースト１０が横方向へ圧延されることがな
い。
大径ローラー３１と小径ローラ−３２とが交互に配列さ
れる。このようにすれば、隣接する一対の二軸ローラー
３間の間隔ｄを縮小することができる。なお、二軸ロー
ラー３を構成する一対のローラーの間の幅（進行方向と
直角）×ローラーの周速を各二軸ローラー３において等
しくすることが好ましい。このようにすれば、各二軸ロ
ーラー３の単位時間当たりのペースト搬送量が等しくな
るので、ペースト１０が横方向へ圧延されることがな
い。
【００２５】垂直に配列された各二軸ローラー３により
所定厚さに圧延されて形成された活物質シート１１は同
期回転する大径の方向変換ローラー７で方向変換された
後、それぞれ回転ローラ８０をもつ搬送ローラーコンベ
ヤ８により略水平方向に搬送される。なお、この実施例
では、各ローラー３１、３２、７、８０の表面はＰＴＦ
Ｅ層がコートされ、かつ水が噴霧されて、ペースト１０
の剥離を容易となっている。
所定厚さに圧延されて形成された活物質シート１１は同
期回転する大径の方向変換ローラー７で方向変換された
後、それぞれ回転ローラ８０をもつ搬送ローラーコンベ
ヤ８により略水平方向に搬送される。なお、この実施例
では、各ローラー３１、３２、７、８０の表面はＰＴＦ
Ｅ層がコートされ、かつ水が噴霧されて、ペースト１０
の剥離を容易となっている。
【００２６】（実施例４）第４の実施例を図５を参照し
て説明する。この実施例は、上記各実施例による作製さ
れた活物質シート１１をニッケルからなるエキスパンド
メタル９に挟着する工程である。搬送ローラーコンベヤ
８により略水平方向に搬送される下側の活物質シート１
１上にガイドローラ７１によりエキスパンドメタル９が
同一速度で送り込まれ、更にこのエキスパンドメタル９
上にガイドローラ７２により上側の活物質シート１１が
同一速度で送り込まれる。搬送ローラーコンベヤ８の下
流部の上には、これら一対の活物質シート１１及びエキ
スパンドメタル９を挟んで上側のエンドレスベルト５２
が配設されている。エンドレスベルト５２は回転ローラ
ー８１により駆動され、下側のエンドレスベルト５１と
等速となっている。上下のエンドレスベルト５１、５２
の間の間隔は下流側へ縮小され、これにより活物質シー
ト１１がエキスパンドメタル９に続く狭圧用の各二軸ロ
ーラー３により活物質シート１１に圧着される。
て説明する。この実施例は、上記各実施例による作製さ
れた活物質シート１１をニッケルからなるエキスパンド
メタル９に挟着する工程である。搬送ローラーコンベヤ
８により略水平方向に搬送される下側の活物質シート１
１上にガイドローラ７１によりエキスパンドメタル９が
同一速度で送り込まれ、更にこのエキスパンドメタル９
上にガイドローラ７２により上側の活物質シート１１が
同一速度で送り込まれる。搬送ローラーコンベヤ８の下
流部の上には、これら一対の活物質シート１１及びエキ
スパンドメタル９を挟んで上側のエンドレスベルト５２
が配設されている。エンドレスベルト５２は回転ローラ
ー８１により駆動され、下側のエンドレスベルト５１と
等速となっている。上下のエンドレスベルト５１、５２
の間の間隔は下流側へ縮小され、これにより活物質シー
ト１１がエキスパンドメタル９に続く狭圧用の各二軸ロ
ーラー３により活物質シート１１に圧着される。
【００２７】なお、この実施例においても上側のエンド
レスベルト５２の省略は可能である。このようにすれ
ば、活物質シート１１の作製及びそのエキスパンドメタ
ル９への圧着を両方とも連続、高速に行うことができ
る。
レスベルト５２の省略は可能である。このようにすれ
ば、活物質シート１１の作製及びそのエキスパンドメタ
ル９への圧着を両方とも連続、高速に行うことができ
る。
【図１】水素吸蔵合金電極を示す模式斜視図である。
【図２】実施例１の活物質シート作製工程を示す模式側
面図である。
面図である。
【図３】実施例２の活物質シート作製工程を示す模式側
面図である。
面図である。
【図４】実施例３の活物質シート作製工程を示す模式側
面図である。
面図である。
【図５】実施例４の活物質シート圧着工程を示す模式側
面図である。
面図である。
Claims (9)
- 【請求項１】水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料からな
る増粘材又は結着材及び水と混合してペーストを形成
し、前記ぺーストをぺースト圧延補助シートにて挟持
し、前記ぺースト圧延補助シートの間隔をローラー間隙
が次第に狭まる複数段の二軸ローラーにより徐々に縮小
して前記ぺーストを圧延することにより一定厚の活物質
シートを連続的に形成し、前記活物質シートを前記ぺー
スト圧延補助シートから分離して形成することを特徴と
する水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項２】前記ぺースト圧延補助シートは金属薄板か
らなる請求項１記載の水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項３】前記金属薄板の表面にポリテトラフロロエ
チレン（ＰＴＦＥ）層が被着されている請求項２記載の
水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項４】前記ぺースト圧延補助シートは、前記複数
段の二軸ローラーに巻着されてなるエンドレスベルトか
らなる請求項１記載の水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項５】水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料からな
る増粘材又は結着材及び水と混合してペーストを形成
し、前記ぺーストから一定厚の活物質シートを形成し、
回転ローラーにより駆動される第１のエンドレスベルト
で第１の前記活物質シートを搬送し、前記第１の活物質
シート上に金網状の金属集電体を送り込み、前記金属集
電体上に第２の前記活物質シートを送り込み、前記両活
物質シート及び前記集電体を前記第１のエンドレスベル
トで搬送しつつ前記第１のエンドレスベルトに対して次
第に間隙が狭まる第２のエンドレスベルトを用いて二軸
ローラー方式で加圧することを特徴とする水素吸蔵合金
電極の製造方法。 - 【請求項６】前記ぺースト圧延補助シート又は前記エン
ドレスベルトのペースト側の表面に水を付着させて前記
ペーストが前記ぺースト圧延補助シートに付着するのを
防止する請求項１乃至５のいずれか記載の水素吸蔵合金
電極の製造方法。 - 【請求項７】ローラー間隙が下方へ向けて次第に狭まる
複数段の二軸ローラーを略垂直方向に配列しておき、水
素吸蔵合金粉末を有機高分子材料からなる増粘材又は結
着材及び水と混合してペーストを形成し、前記ぺースト
を上方から前記二軸ローラーの間隙に投入して前記ぺー
ストを圧延することにより一定厚の活物質シートを連続
的に形成し、前記活物質シートと前記ぺースト圧延補助
シートとを分離し、前記活物質シートに金網状の金属集
電体を圧着して形成することを特徴とする水素吸蔵合金
電極の製造方法。 - 【請求項８】大径ローラーからなる二軸ローラーと小径
ローラからなる二軸ローラーとが交互に配列されてなり
ローラー間隙が次第に狭まる複数段の二軸ローラを一列
に配列しておき、水素吸蔵合金粉末を有機高分子材料か
らなる増粘材又は結着材及び水と混合してペーストを形
成し、前記ぺーストを一端側から前記二軸ローラーの間
隙に投入して前記ぺーストを圧延することにより一定厚
の活物質シートを連続的に形成し、前記活物質シートと
前記ぺースト圧延補助シートとを分離し、前記活物質シ
ートに金網状の金属集電体を圧着して形成することを特
徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項９】前記ローラーに水を連続的に付着させて前
記ペーストが前記ローラーに付着するのを防止する請求
項７又は８記載の水素吸蔵合金電極の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261364A JPH09106816A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261364A JPH09106816A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106816A true JPH09106816A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17360822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7261364A Pending JPH09106816A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09106816A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006318672A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Sony Corp | 電極の製造方法および電池の製造方法、並びに電極の製造装置 |
| WO2021033690A1 (ja) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | 富士フイルム株式会社 | 電極用成形体の製造方法 |
| WO2021033492A1 (ja) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | 富士フイルム株式会社 | 電極用成形体の製造方法 |
| CN113619143A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-11-09 | 三一技术装备有限公司 | 干法电极膜制备装置及其电池生产线 |
| WO2024016207A1 (zh) * | 2022-07-20 | 2024-01-25 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 极片制造装置及极片制造方法 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP7261364A patent/JPH09106816A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006318672A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Sony Corp | 電極の製造方法および電池の製造方法、並びに電極の製造装置 |
| WO2021033690A1 (ja) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | 富士フイルム株式会社 | 電極用成形体の製造方法 |
| JPWO2021033690A1 (ja) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | ||
| WO2021033492A1 (ja) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | 富士フイルム株式会社 | 電極用成形体の製造方法 |
| CN114144903A (zh) * | 2019-08-19 | 2022-03-04 | 富士胶片株式会社 | 电极用成型体的制造方法 |
| CN113619143A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-11-09 | 三一技术装备有限公司 | 干法电极膜制备装置及其电池生产线 |
| CN113619143B (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-28 | 三一技术装备有限公司 | 干法电极膜制备装置及其电池生产线 |
| WO2024016207A1 (zh) * | 2022-07-20 | 2024-01-25 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 极片制造装置及极片制造方法 |
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