JPH09106806A - 電 池 - Google Patents
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- JPH09106806A JPH09106806A JP8276004A JP27600496A JPH09106806A JP H09106806 A JPH09106806 A JP H09106806A JP 8276004 A JP8276004 A JP 8276004A JP 27600496 A JP27600496 A JP 27600496A JP H09106806 A JPH09106806 A JP H09106806A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充放電効率及び充放電容量の向上を狙った電
池を提供することにある。 【解決手段】 電池の正極１は、格子状の集電部８に担
持されたシート状活物質７と、該シート状活物質７及び
集電部８を電気的に接続する炭素質物質層１０と、から
構成されている。この炭素質物質層は、例えばフェノー
ル系樹脂をシート状活物質７の表面と集電部８の表面と
に塗布し、全体を加圧しながら該樹脂を炭化することに
より、炭素質物質層１０が得られる。
池を提供することにある。 【解決手段】 電池の正極１は、格子状の集電部８に担
持されたシート状活物質７と、該シート状活物質７及び
集電部８を電気的に接続する炭素質物質層１０と、から
構成されている。この炭素質物質層は、例えばフェノー
ル系樹脂をシート状活物質７の表面と集電部８の表面と
に塗布し、全体を加圧しながら該樹脂を炭化することに
より、炭素質物質層１０が得られる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来この種の電池の電極としては、例え
ば集電体の表面に電極材としての活物質を担持した構成
であり、集電体を介しての活物質での電子のやりとりが
電池全体の充放電効率、充放電容量を決定付けるもので
ある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電池によれば、集電体を介しての活物質での電子のやり
とりが効果的に行なわれないという難点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】特許請求の範囲第１項〜
第３項によれば、電極材を活物質と炭素質物質との組合
せから構成することにより、該炭素質物質が集電体を介
しての活物質での電子のやりとりを促進し、この結果、
電池としての充放電効率及び充放電容量の向上を達成す
ることができる。 【０００５】 【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の電
池構成を示す斜視図である。電池は、シート状活物質と
集電体とからなる正極１と、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金からなる負極３と、正極１と負極３とに挟持
されたポリプロピレン不織布からなるセパレータ２と、
プラスチックフィルムケース６と、主としてセパレータ
２中に含浸されている電解液（図示せず）とから構成さ
れている。 【０００６】なお、各電極よりヒートシールされたフィ
ルムケース６より液漏れのないように、正極端子４と負
極端子５が取り出されている。正極１は、シート状活物
質７と集電体とからなり、集電体は格子状の集電部８と
針状の突起９とからなる。図２に正極の構成の斜視図を
示す。 【０００７】フェノール系活性炭繊維布（５０×５０×
０．７５mm）（日本カイノール社製ＡＣＣ５０７−２
０）のシート状活物質７に集電部８が係止されている。
集電部８は菱形格子状のステンレス製エキスパンドメタ
ル（５０×５０×０．２mm）であり、針状の突起９は格
子状の集電部８の一部を切断して垂直に起こしたもので
ある。 【０００８】シート状活物質７と集電部８との接続は、
針状の突起９をシート状活物質７に突き刺し、シート状
活物質７から突出した突起は頭を曲げ、再びシート状活
物質７に食い込むように、曲げ端部をシート状活物質７
に係止している。そして、全体をプレスで加圧し、シー
ト状活物質７と集電部８とを確実に接続させている。こ
れら作業は機械で行える作業である。プレス圧は３０〜
６０ｋｇｆ／cm2 程度が適当である。 【０００９】プレス圧が高すぎると、活性炭繊維が粉々
になる恐れがあるので好ましくない。針状の突起９は、
多ければ多い程良いが、実用的には１cm2 当たり１本程
度であれば良い。更に、シート状活物質７と集電部８と
の電気的接続をより確実とするため、導電性接着剤とし
ての機能を有する炭素質物質層１０を設けてある。 【００１０】即ち、フェノール系繊維を含むフェノール
樹脂またはフェノール系樹脂をシート状活物質７と集電
部８との表面に塗布し、シート状活物質７と集電部８と
を加圧しながらこれらフェノール樹脂を炭化または賦活
処理（活性化）し、シート状活物質７と同程度の比表面
積（１０００〜２０００ｍ2 ／ｇ）を有する活性炭様に
したものである。なお、上記賦活処理は窒素雰囲気中７
５０℃で１時間程度行うことにより形成される。 【００１１】以上の処理によって得られた正極を用いた
電池は、正極部で信頼性の高いコンタクトが得られる。
従って、従来では不可能であった電池の大表面積化、あ
るいはシート状活物質７と集電部８とを圧縮力によりコ
ンタクトする必要がないので、電池ケースのプラスチッ
クフィルム化が可能となる。ところで、シート状活物質
は、上記活性炭素繊維に代えて導電性高分子繊維の布
状、またはフェルト状のものとすることができる。活性
炭素繊維としては、フェノール系活性炭繊維、ポリアク
リルニトリル系、レーヨン系、ピッチ系の炭素繊維の活
性化したものであってもよい。 【００１２】集電体の格子状の集電部は、金属箔をエキ
スパンドエキスパンド法により容易に形成することがで
きる。通常、エキスパンドメタルと呼ばれるものは、ス
テンレスなどの箔のテープにスリットを入れ、横に引っ
張って形成されるものである。その他、類似形状の網と
かパンチングメタルなども用いることができる。なお、
上記実施形態の針状の突起は、集電部と一体的に形成す
ることも後加工により形成することもできる。この針状
の突起は、格子状の集電部の格子に対して突起状物を溶
接等により形成することもできる。また、格子状の集電
部をステンレス針を突起状物として使った圧入機器でシ
ート状活物質に係止することもできる。 【００１３】負極のアルミニウム合金としては、Ａｌ−
Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｌｉ合金などを用いることができる。
電解液は、リチウムイオンを溶解保持するものであれば
使用可能である。例えば、有機電解液としては、１、２
−ジメトキシエタン、プロピレンカーボネイト、γ−ブ
チロラクトン、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホル
ムアルデヒド、アセチニトリル、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、１、３−ジオキシソラ
ン、４−メチル−１、３−ジオキソランなどの単独、ま
たは２種以上の混合溶液にリチウムイオンを形成するリ
チウム塩を溶解したものが用いられる。 【００１４】リチウムイオン形成化合物としては、Ｌｉ
ＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢＦ4、ＬｉＡｓＦ6 、Ｌ
ｉＢ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、ＬｉＳＯ3 ＣＦ3 などが用いられ
る。セパレータは、正極１と負極３とを分離し、かつイ
オンを通過させる役目を有し、ポリプロピレンの不織
布、ガラス繊維布、セラミック布、ナイロン布などを用
いることができる。このセパレータには電解液を含浸さ
せて用いることができる。 【００１５】第１表に上記図１〜図３からなる正極のシ
ート状活物質と集電体との結合の異なる場合の正極間の
抵抗値を示す。 （以下余白） 【００１６】 【表１】 比較例のシート状活物質に集電体を重ねたのみの場合
は、正極内の抵抗値が７００Ωを示すが、実施例Ａの如
く集電体の針状突起をシート状活物質中に圧入すると、
抵抗値が５０Ωと小さくなる。 【００１７】更に、実施例Ｂの如く、集電体に炭素質物
質層を形成すると、接触が良くなり抵抗値は更に下がり
２０Ωとなった。また、電池内部抵抗も針状突起の圧入
により４０Ωから１０Ωに低下させることができた。実
施例Ａ、Ｂでは、針状の突起９が集電部８とシート状活
物質７との接触を良くして、正極１内の抵抗値を低下さ
せ、電池性能を向上させることができる。また、シート
状活物質７と集電体との接触面が両面（図２参照）であ
るため、より確実な接触面が形成でき、電池の容量が向
上する。 【００１８】また、実施例Ｂでは、炭素質物質層１０が
シート状活物質７と集電部８との電気的接続を一層良好
なものとするため、正極１の体積抵抗が減少することと
なる。次に、電池の充放電に伴う各構成部品の働きを説
明する。本電池を充電することにより、電解液中のイオ
ンとが動き、正極１のシート状活物質７にはＣｌ
Ｏ4 - 、負極３のアルミニウムにはＬｉ+ が集まる。正
極１ではシート状活物質７を介して電子がＣｌＯ4 - か
ら集電耐８へ移動しＣｌＯ4 - は主に吸着により質物質
７中に止まる。また、負極３ではＬｉ+ が電池を受取、
Ａｌ−Ｌｉ合金となる。この状態が充電状態である。 【００１９】次に、この電池に外部回路を接続すると、
充電とは逆のイオンの動きが起こり、外部回路に電子が
流れる。これが放電である。一例として７．５ｍＡ定電
流充電した時の充電特性曲線を図４に示す。実施例Ｂの
構成（Ａ）の方が比較例（Ｂ）（シート状活物質と集電
体とを重ねたのみのもの）の従来方に比べて電圧の上昇
が緩やかになり、３．９Ｖで充電を止めるまでに２．５
時間を要した。 【００２０】この時の充電容量は第２表に示すように比
較例の３倍以上多くなった。更に、放電容量は比較例の
４倍以上を示した。また、放電効率も２０％以上改善す
ることができた。結果は第２表に示す。 【００２１】 【表２】第２表から理解される如く、実施例Ｂはシート状活物質
と集電体とを炭素質物質層を介して接続したため、内部
抵抗が減少し、充電容量及び効率が向上した。 【００２２】本電池は、各種の電子機器のメモリーバッ
クアップ用電源や、小型ラジオ、テレビ、通信機、ヘッ
ドホンステレオなどの電源としても使用できる。更に、
ＥＬライトと組み合わせた照明としてカードライトとし
ても使用できる。次に、本発明の電池を用いた例とし
て、この電池２０の上面に第５図に示すようにＥＬ素子
２１を光源として設けて、薄型カードライトの電源とし
て使用できる。 【００２３】他の利用例として照明付帽子を説明する。
この帽子は、普通の帽子と柔軟性や軽量であることに変
わりはなく、軽量の面光源のＥＬ素子と本発明の電池と
を帽子中に組み込んで一体化して構成したものである。
図６にこの帽子の模式説明図を示す。この帽子３１は、
ひさし３２の中へフラットライト（ＥＬ素子）３４を取
付け、ひさし３２の下面を照明する。電池３３は、帽子
３１の頭側部の前面へ組み込まれており、充電が可能な
薄型フレキシブル電池３３である。 【００２４】帽子の側端部にはスイッチ３６、昇圧回路
３５、充電用ソケット３８および接続リード線３７とが
配置されている。この電池３３は、薄型大面積化が可能
でフレキシブルなポリマーバッテリーで図７に示す。こ
の二次電池の正極はシート状活物質４２の活性炭繊維の
上面に集電体４０が集電部の針状の突起を圧入して形成
されている。 【００２５】負極４３はＡｌ−Ｓｉ合金で、電解液はＬ
ｉＣｌＯ4 ／プロピレンカーボネート系を用いてセパレ
ータ４２中に含浸されている。セバレータ４２は、ポリ
プロピレンの不織布で形成されている。ケース４４は、
プラスチックフィルムを使用しフレキシビリティーを有
する。光源のフラットライト４は面光源となる有機分散
型ＥＬ素子を用いた。 【００２６】このような構成の帽子の側面に設けたスイ
ッチ３６をオンすると、電池より回路３５を介してライ
ト３４に電流が流れライトが点灯する。この帽子は例え
ば夜間照明を気にすることなく、両手を使って行う作業
に用いることができる。また、帽子のひさし３２を少し
上向きにすることにより、前方を照らすことができ夜間
の安全灯になる。 【００２７】もし、スポット光が欲しい場合にみ、ライ
ト３４の表面にフレネルレンズを貼り集光すればよい。
充電する場合は、ソケット３８から電流を流す。電源は
外部ＤＣ電源か、帽子上に太陽電池を取付け、そこから
供給しても良い。また、図８、図９に示すように帽子の
適当な所に電池とライトを組み込むことにより別種の照
明付帽子となる。即ち、図８に示すように面光源のライ
ト３４を帽子のぜんめんと後面に付け、電池３３をひさ
し３２に付ける他は、上述の例と同様にして照明付帽子
として使用できる。 【００２８】又、図９に示すように、面光源のライト３
４を前面頭側部に、電池３３をその裏側に設ける他は上
述の例と同様にし、前面を照明する照明付帽子とするこ
とができる。また、光源として豆電球や他のＥＬ素子を
用いることもできる。
である。 【０００２】 【従来の技術】従来この種の電池の電極としては、例え
ば集電体の表面に電極材としての活物質を担持した構成
であり、集電体を介しての活物質での電子のやりとりが
電池全体の充放電効率、充放電容量を決定付けるもので
ある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電池によれば、集電体を介しての活物質での電子のやり
とりが効果的に行なわれないという難点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】特許請求の範囲第１項〜
第３項によれば、電極材を活物質と炭素質物質との組合
せから構成することにより、該炭素質物質が集電体を介
しての活物質での電子のやりとりを促進し、この結果、
電池としての充放電効率及び充放電容量の向上を達成す
ることができる。 【０００５】 【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の電
池構成を示す斜視図である。電池は、シート状活物質と
集電体とからなる正極１と、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金からなる負極３と、正極１と負極３とに挟持
されたポリプロピレン不織布からなるセパレータ２と、
プラスチックフィルムケース６と、主としてセパレータ
２中に含浸されている電解液（図示せず）とから構成さ
れている。 【０００６】なお、各電極よりヒートシールされたフィ
ルムケース６より液漏れのないように、正極端子４と負
極端子５が取り出されている。正極１は、シート状活物
質７と集電体とからなり、集電体は格子状の集電部８と
針状の突起９とからなる。図２に正極の構成の斜視図を
示す。 【０００７】フェノール系活性炭繊維布（５０×５０×
０．７５mm）（日本カイノール社製ＡＣＣ５０７−２
０）のシート状活物質７に集電部８が係止されている。
集電部８は菱形格子状のステンレス製エキスパンドメタ
ル（５０×５０×０．２mm）であり、針状の突起９は格
子状の集電部８の一部を切断して垂直に起こしたもので
ある。 【０００８】シート状活物質７と集電部８との接続は、
針状の突起９をシート状活物質７に突き刺し、シート状
活物質７から突出した突起は頭を曲げ、再びシート状活
物質７に食い込むように、曲げ端部をシート状活物質７
に係止している。そして、全体をプレスで加圧し、シー
ト状活物質７と集電部８とを確実に接続させている。こ
れら作業は機械で行える作業である。プレス圧は３０〜
６０ｋｇｆ／cm2 程度が適当である。 【０００９】プレス圧が高すぎると、活性炭繊維が粉々
になる恐れがあるので好ましくない。針状の突起９は、
多ければ多い程良いが、実用的には１cm2 当たり１本程
度であれば良い。更に、シート状活物質７と集電部８と
の電気的接続をより確実とするため、導電性接着剤とし
ての機能を有する炭素質物質層１０を設けてある。 【００１０】即ち、フェノール系繊維を含むフェノール
樹脂またはフェノール系樹脂をシート状活物質７と集電
部８との表面に塗布し、シート状活物質７と集電部８と
を加圧しながらこれらフェノール樹脂を炭化または賦活
処理（活性化）し、シート状活物質７と同程度の比表面
積（１０００〜２０００ｍ2 ／ｇ）を有する活性炭様に
したものである。なお、上記賦活処理は窒素雰囲気中７
５０℃で１時間程度行うことにより形成される。 【００１１】以上の処理によって得られた正極を用いた
電池は、正極部で信頼性の高いコンタクトが得られる。
従って、従来では不可能であった電池の大表面積化、あ
るいはシート状活物質７と集電部８とを圧縮力によりコ
ンタクトする必要がないので、電池ケースのプラスチッ
クフィルム化が可能となる。ところで、シート状活物質
は、上記活性炭素繊維に代えて導電性高分子繊維の布
状、またはフェルト状のものとすることができる。活性
炭素繊維としては、フェノール系活性炭繊維、ポリアク
リルニトリル系、レーヨン系、ピッチ系の炭素繊維の活
性化したものであってもよい。 【００１２】集電体の格子状の集電部は、金属箔をエキ
スパンドエキスパンド法により容易に形成することがで
きる。通常、エキスパンドメタルと呼ばれるものは、ス
テンレスなどの箔のテープにスリットを入れ、横に引っ
張って形成されるものである。その他、類似形状の網と
かパンチングメタルなども用いることができる。なお、
上記実施形態の針状の突起は、集電部と一体的に形成す
ることも後加工により形成することもできる。この針状
の突起は、格子状の集電部の格子に対して突起状物を溶
接等により形成することもできる。また、格子状の集電
部をステンレス針を突起状物として使った圧入機器でシ
ート状活物質に係止することもできる。 【００１３】負極のアルミニウム合金としては、Ａｌ−
Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｌｉ合金などを用いることができる。
電解液は、リチウムイオンを溶解保持するものであれば
使用可能である。例えば、有機電解液としては、１、２
−ジメトキシエタン、プロピレンカーボネイト、γ−ブ
チロラクトン、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホル
ムアルデヒド、アセチニトリル、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、１、３−ジオキシソラ
ン、４−メチル−１、３−ジオキソランなどの単独、ま
たは２種以上の混合溶液にリチウムイオンを形成するリ
チウム塩を溶解したものが用いられる。 【００１４】リチウムイオン形成化合物としては、Ｌｉ
ＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢＦ4、ＬｉＡｓＦ6 、Ｌ
ｉＢ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、ＬｉＳＯ3 ＣＦ3 などが用いられ
る。セパレータは、正極１と負極３とを分離し、かつイ
オンを通過させる役目を有し、ポリプロピレンの不織
布、ガラス繊維布、セラミック布、ナイロン布などを用
いることができる。このセパレータには電解液を含浸さ
せて用いることができる。 【００１５】第１表に上記図１〜図３からなる正極のシ
ート状活物質と集電体との結合の異なる場合の正極間の
抵抗値を示す。 （以下余白） 【００１６】 【表１】 比較例のシート状活物質に集電体を重ねたのみの場合
は、正極内の抵抗値が７００Ωを示すが、実施例Ａの如
く集電体の針状突起をシート状活物質中に圧入すると、
抵抗値が５０Ωと小さくなる。 【００１７】更に、実施例Ｂの如く、集電体に炭素質物
質層を形成すると、接触が良くなり抵抗値は更に下がり
２０Ωとなった。また、電池内部抵抗も針状突起の圧入
により４０Ωから１０Ωに低下させることができた。実
施例Ａ、Ｂでは、針状の突起９が集電部８とシート状活
物質７との接触を良くして、正極１内の抵抗値を低下さ
せ、電池性能を向上させることができる。また、シート
状活物質７と集電体との接触面が両面（図２参照）であ
るため、より確実な接触面が形成でき、電池の容量が向
上する。 【００１８】また、実施例Ｂでは、炭素質物質層１０が
シート状活物質７と集電部８との電気的接続を一層良好
なものとするため、正極１の体積抵抗が減少することと
なる。次に、電池の充放電に伴う各構成部品の働きを説
明する。本電池を充電することにより、電解液中のイオ
ンとが動き、正極１のシート状活物質７にはＣｌ
Ｏ4 - 、負極３のアルミニウムにはＬｉ+ が集まる。正
極１ではシート状活物質７を介して電子がＣｌＯ4 - か
ら集電耐８へ移動しＣｌＯ4 - は主に吸着により質物質
７中に止まる。また、負極３ではＬｉ+ が電池を受取、
Ａｌ−Ｌｉ合金となる。この状態が充電状態である。 【００１９】次に、この電池に外部回路を接続すると、
充電とは逆のイオンの動きが起こり、外部回路に電子が
流れる。これが放電である。一例として７．５ｍＡ定電
流充電した時の充電特性曲線を図４に示す。実施例Ｂの
構成（Ａ）の方が比較例（Ｂ）（シート状活物質と集電
体とを重ねたのみのもの）の従来方に比べて電圧の上昇
が緩やかになり、３．９Ｖで充電を止めるまでに２．５
時間を要した。 【００２０】この時の充電容量は第２表に示すように比
較例の３倍以上多くなった。更に、放電容量は比較例の
４倍以上を示した。また、放電効率も２０％以上改善す
ることができた。結果は第２表に示す。 【００２１】 【表２】第２表から理解される如く、実施例Ｂはシート状活物質
と集電体とを炭素質物質層を介して接続したため、内部
抵抗が減少し、充電容量及び効率が向上した。 【００２２】本電池は、各種の電子機器のメモリーバッ
クアップ用電源や、小型ラジオ、テレビ、通信機、ヘッ
ドホンステレオなどの電源としても使用できる。更に、
ＥＬライトと組み合わせた照明としてカードライトとし
ても使用できる。次に、本発明の電池を用いた例とし
て、この電池２０の上面に第５図に示すようにＥＬ素子
２１を光源として設けて、薄型カードライトの電源とし
て使用できる。 【００２３】他の利用例として照明付帽子を説明する。
この帽子は、普通の帽子と柔軟性や軽量であることに変
わりはなく、軽量の面光源のＥＬ素子と本発明の電池と
を帽子中に組み込んで一体化して構成したものである。
図６にこの帽子の模式説明図を示す。この帽子３１は、
ひさし３２の中へフラットライト（ＥＬ素子）３４を取
付け、ひさし３２の下面を照明する。電池３３は、帽子
３１の頭側部の前面へ組み込まれており、充電が可能な
薄型フレキシブル電池３３である。 【００２４】帽子の側端部にはスイッチ３６、昇圧回路
３５、充電用ソケット３８および接続リード線３７とが
配置されている。この電池３３は、薄型大面積化が可能
でフレキシブルなポリマーバッテリーで図７に示す。こ
の二次電池の正極はシート状活物質４２の活性炭繊維の
上面に集電体４０が集電部の針状の突起を圧入して形成
されている。 【００２５】負極４３はＡｌ−Ｓｉ合金で、電解液はＬ
ｉＣｌＯ4 ／プロピレンカーボネート系を用いてセパレ
ータ４２中に含浸されている。セバレータ４２は、ポリ
プロピレンの不織布で形成されている。ケース４４は、
プラスチックフィルムを使用しフレキシビリティーを有
する。光源のフラットライト４は面光源となる有機分散
型ＥＬ素子を用いた。 【００２６】このような構成の帽子の側面に設けたスイ
ッチ３６をオンすると、電池より回路３５を介してライ
ト３４に電流が流れライトが点灯する。この帽子は例え
ば夜間照明を気にすることなく、両手を使って行う作業
に用いることができる。また、帽子のひさし３２を少し
上向きにすることにより、前方を照らすことができ夜間
の安全灯になる。 【００２７】もし、スポット光が欲しい場合にみ、ライ
ト３４の表面にフレネルレンズを貼り集光すればよい。
充電する場合は、ソケット３８から電流を流す。電源は
外部ＤＣ電源か、帽子上に太陽電池を取付け、そこから
供給しても良い。また、図８、図９に示すように帽子の
適当な所に電池とライトを組み込むことにより別種の照
明付帽子となる。即ち、図８に示すように面光源のライ
ト３４を帽子のぜんめんと後面に付け、電池３３をひさ
し３２に付ける他は、上述の例と同様にして照明付帽子
として使用できる。 【００２８】又、図９に示すように、面光源のライト３
４を前面頭側部に、電池３３をその裏側に設ける他は上
述の例と同様にし、前面を照明する照明付帽子とするこ
とができる。また、光源として豆電球や他のＥＬ素子を
用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の電池を示す斜視図である。
【図２】正極の一部分構成を示す斜視図である。
【図３】正極を示す斜視図である。
【図４】充電特性を示す特性図である。
【図５】カードライトを示す斜視図である。
【図６】照明付帽子を示す斜視図である。
【図７】図６の電池構成を示す斜視図である。
【図８】照明付帽子を示す斜視図である。
【図９】照明付帽子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 正極
２ セパレータ
３ 負極
７ シート状活物質
８ 集電部
１０ 炭素質物質層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 集電体及び該集電体の表面に配置された電極材
により構成された第１の電極と、該第１の電極とは極性
の異なる第２の電極と、前記両電極間に配置されたセパ
レータと、電解液と、を具備した電池であり、前記第１
の電極の前記電極材は、活物質と炭素質物質との組合せ
からなることを特徴とする電池。 （２） 前記炭素質物質は、前記活物質と前記集電体と
の間の電気的接続を行うように機能することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の電池。 （３） 前記炭素質物質は、樹脂を炭化することにより
構成されていることを特徴する特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276004A JPH09106806A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276004A JPH09106806A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 電 池 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62262496A Division JPH01105460A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106806A true JPH09106806A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17563444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276004A Pending JPH09106806A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09106806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002047097A1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Energy Storage Systems Pty Ltd | An energy storage device |
| WO2017146133A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 積層体グリーンシート、連続積層体グリーンシート、積層焼成体、連続積層焼成体及び全固体二次電池、並びに積層体グリーンシートの製造方法、連続積層体グリーンシートの製造方法及び全固体二次電池の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237873A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 二次電池 |
| JPS62226563A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JPS63301460A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Kanebo Ltd | 電池用電極の製造法 |
| JPH01105460A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Nippon Denso Co Ltd | 電池 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP8276004A patent/JPH09106806A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980818 |