JPH0910652A - 二種以上の樹脂原料液体の混合法及びその混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 混合槽を用いなくても反応により硬化する二
種以上の液体を混合する混合法又はその混合装置を提供
する。 【解決手段】 この発明に係わる二種以上の樹脂原料液
体の混合法は、反応することにより硬化する二種以上の
樹脂原料液体を給送する各給送管６、７の樹脂流出口６
ａ、７ａを、超音波伝送用固体ホーン３の側肌面３ｂに
臨ませ、かつ、超音波振動を各樹脂原料液体に与えつつ
側肌面３ｂを伝わらせて各樹脂原料液体を流下させ、超
音波伝送用固体ホーン３の先端面３ａに導くことにより
各樹脂原料液体を空中状態で混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、反応することにより硬
化する二種以上の樹脂原料液体を超音波振動を利用して
混合する樹脂原料液体の混合法及びその混合装置の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、超音波振動を利用して２種以
上の液体を混合する混合法及びその混合装置として以下
に記載するものが知られている。例えば、特公昭６２−
５７３７４号公報には、混合槽としての乳化槽に貯溜さ
れた２種以上の液体に超音波伝送用固体ホーンの先端を
浅く浸漬させ、超音波によるキャビテーション効果によ
り乳化させることが開示され、特開昭５８−６７３２６
号公報には、大気に連通した混合槽としての乳化槽に貯
溜された２種以上の液体に超音波伝送用固体ホーンの先
端を浅く浸漬させ、超音波によるキャビテーション効果
により乳化させることが開示されている。また、特開昭
６４−３８１３２号公報には、樹脂原料液体としての二
液性の接着剤を混合槽としての収容槽に貯留し、超音波
により混合することが開示され、特開平１−１１５４４
４号公報には、混合槽としての円筒内で、分散相の液体
と連続相の液体とを超音波を用いて混合することが開示
され、特開平５−４９９９９号公報には、逆円錐形状の
混合カップを準備し、混合カップ内の中央にコニカルホ
ーンを配設し、樹脂原料液体の給送管としての導管の樹
脂流出口を超音波伝送用固体ホーンの側肌面に臨ませ、
接着剤としての樹脂原料液体を樹脂流出口から側肌面に
放出させ、超音波伝送用固体ホーンの側肌面を伝わらせ
てその先端に導き、超音波伝送用固体ホーンに接する接
着剤に回転運動を与えることにより撹拌混合を行うこと
が開示されている。また、特開平５−１６８８８９号公
報には、混合槽としての案内管に超音波伝送用固体ホー
ンを設置し、超音波伝送用固体ホーンの先端面に向けて
第１の液体と第２の液体とを放出させ、この第１の液体
と第２の液体とに超音波振動を与えることにより第１の
液体と第２の液体とを混合することが開示され、特開平
６−５７２２９号公報には、２種以上の接着剤を混合槽
としての撹拌槽に入れて機械的に撹拌しつつ超音波を当
てて混合する撹拌混合法が開示されている。

【０００３】このように、従来の超音波振動を用いた液
体の混合法及びその混合装置は、２種以上の液体を混合
槽内で混合する方式を採用している。

【０００４】なお、超音波振動による混合ではないが、
特開昭６１−１１８１２４号公報には、断面半円形状の
混合部材を斜めに設置し、この混合部材に高粘性の液体
と低粘性の液体とを供給し、振動機構により混合部材に
６０サイクルの振動を与えて流下する液体を混合、撹拌
することが開示され、特開平３−２１７２２３号公報に
は、流路部材を振動発生装置により共振振動させ、流路
部材の流路内で着色剤、プラスチックス素材、添加剤等
からなる成形材料の混合を図ることが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、二種以上の
樹脂原料液体には反応することにより硬化するものがあ
るが、この二種以上の樹脂原料液体を混合槽内で混合す
ることにすると、樹脂原料液体の混合に伴って硬化反応
が進行し、反応することにより硬化する二種以上の樹脂
原料液体を混合槽内に補給しつつ硬化反応の進行状態に
ある混合樹脂を混合槽から下流側に送給して吐出させる
連続作業を長時間行う作業のような場合ならともかく
も、短い時間間隔で断続的に作業を行うような場合に
は、その作業停止時間中にも硬化反応が混合槽内で進行
するので、混合槽内に硬化した樹脂が付着する、混合槽
内に存在する二種以上の樹脂原料液体の組成が変化する
等の不具合が発生する。そこで、作業を中断または停止
直後、あるいは作業開始直前に、毎回あるいは適当回数
毎に、混合槽内を溶剤により洗浄しているが、溶剤の使
用は、労働安全性の観点、環境汚染の観点から極力避け
るべきである。また、洗浄直後すぐに作業を開始する場
合には、溶剤が混入する懸念があり、樹脂原料液体の組
成変動等を考慮して空吐出を行うことが必要となって、
廃棄物処理の観点からも好ましくない。更に、洗浄装置
等を準備しなければならないため、混合装置自体が大型
化するという問題点もある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、混合槽を用いな
くても反応により硬化する二種以上の液体を混合する混
合法又はその混合装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の二種以上の樹脂原料液体の混合法は、反応することに
より硬化する二種以上の樹脂原料液体を給送する各給送
管の樹脂流出口を、超音波伝送用固体ホーンの側肌面に
臨ませ、かつ、超音波振動を各樹脂原料液体に与えつつ
前記側肌面を伝わらせて各樹脂原料液体を流下させ、前
記超音波伝送用固体ホーンの先端面に導くことにより該
各樹脂原料液体を空中状態で混合することを特徴とす
る。

【０００８】本発明の請求項２に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合法は、前記各樹脂流出口が前記超音波伝
送用固体ホーンの先端面から該超音波伝送用固体ホーン
を伝播する音波の４分の１波長までの範囲に位置されて
いる。

【０００９】本発明の請求項３に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合法は、前記二種以上の樹脂原料液体のう
ちの少なくとも一種類の樹脂原料液体が他の種類の樹脂
原料液体の上方から前記側肌面に供給される。

【００１０】本発明の請求項４に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合法は、前記一種類の樹脂原料液体の前記
側肌面に対する付着力が前記他の種類の樹脂原料液体の
前記側肌面に対する付着力よりも小さいことを特徴とす
る。

【００１１】本発明の請求項５に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合法は、前記一種類の樹脂原料液体の前記
側肌面への供給量が前記他の種類の樹脂原料液体の前記
側肌面への供給量よりも多いことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項６に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合法は、前記二種以上の樹脂原料液体を前
記超音波伝送用固体ホーンの先端面で混合した後、被塗
布体に形成された樹脂原料液体案内溝に混合樹脂原料液
体を流下させることにより前記被塗布体を塗布すること
を特徴とする。

【００１３】本発明の請求項７に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合法は、前記超音波伝送用固体ホーンの先
端面を被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝に挿入
し、前記樹脂原料液体案内溝の底面と前記超音波伝送用
固体ホーンの先端面との間で前記二種以上の樹脂原料液
体を混合することにより前記被塗布体を塗布することを
特徴とする。

【００１４】本発明の請求項８に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合法は、前記各給送管の樹脂流出口から吐
出される樹脂原料液体の流速がほぼ同一である。

【００１５】本発明の請求項９に記載の二種以上の樹脂
原料液体の混合装置は、反応することにより硬化する二
種以上の樹脂原料液体を給送する各給送管の樹脂流出口
が、超音波伝送用固体ホーンの側肌面に臨まされ、か
つ、超音波振動が与えられつつ前記側肌面に沿って流下
されて前記超音波伝送用固体ホーンの先端面に導かれる
ことにより該各樹脂原料液体が空中状態で混合される。

【００１６】本発明の請求項１０に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記各樹脂流出口が前記超音
波伝送用固体ホーンの先端面から該超音波伝送用固体ホ
ーンを伝播する音波の４分の１波長までの範囲に位置さ
れている。

【００１７】本発明の請求項１１に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記二種以上の樹脂原料液体
のうちの少なくとも一種類の樹脂原料液体の給送管の樹
脂流出口が他の種類の樹脂原料液体の給送管の樹脂流出
口よりも上方に設けられていることを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項１２に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記上方に設けられている給
送管により流出される一種類の樹脂原料液体の前記側肌
面に対する付着力が下方に設けられている給送管により
流出される他の種類の樹脂原料液体の前記側肌面に対す
る付着力よりも小さいことを特徴とする。

【００１９】本発明の請求項１３に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記超音波伝送用固体ホーン
の先端面が被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝の
直真上に位置していることを特徴とする。

【００２０】本発明の請求項１４に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記超音波伝送用固体ホーン
の先端面が被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝に
挿入されていることを特徴とする。

【００２１】本発明の請求項１５に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記超音波伝送用固体ホーン
の先端面を被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝に
沿って移動制御する移動制御装置を有する。

【００２２】本発明の請求項１６に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記各給送管の樹脂流出口か
ら吐出される樹脂原料液体の流速がほぼ同一である。

【００２３】本発明の請求項１７に記載の二種以上の樹
脂原料液体の混合装置は、前記超音波伝送用固体ホーン
が垂直に設置されていることを特徴とする。

【００２４】本発明に係る二種以上の樹脂原料液体の混
合法及び混合装置によれば、反応により硬化する二種以
上の樹脂原料液体が各給送管の樹脂流出口からそれぞれ
超音波伝送用固体ホーンの側肌面に向けて排出され、各
樹脂原料液体が超音波振動を与えられつつ側肌面を伝わ
って超音波伝送用固体ホーンの先端面に向かって速やか
に流下する。各樹脂原料液体はその先端面で空中状態で
混合滴下される。各樹脂流出口を超音波伝送用固体ホー
ンの先端面からこの超音波伝送用固体ホーンを伝播する
音波の４分の１波長までの範囲に位置させると、各樹脂
原料液体のその先端面へ向かっての流下がより一層速や
かとなり、側肌面へ樹脂原料液体の供給を停止しても、
樹脂原料液体を超音波伝送用固体ホーンの側肌面にほと
んど残らない程度に混合滴下させることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の二種以上の樹脂原料液体
の混合法を図１ないし図５を参照しつつ説明する。

【００２６】（実施例１）図１ないし図４は本発明に係
わる樹脂原料液体の混合法の第１実施例を示し、図１に
おいて、１は電気音響変換器としての振動子、２は第１
段の超音波伝送用固体ホーン、３は第２段の超音波伝送
用固体ホーン、４は支持用フランジ、５は加工用の工
具、６、７は樹脂原料液体の給送管である。超音波伝送
用固体ホーン２は振動子１の機械端子１ａに溶接又はロ
ー付け又はネジ接合により固着され、超音波伝送用固体
ホーン３にはネジ穴が設けられて超音波伝送用固体ホー
ン２の先端面２ａに例えばネジ接合され、工具５は超音
波伝送用固体ホーン３の先端面３ａに例えばネジ接合さ
れる。図１に示されている超音波伝送用固体ホーン３
は、側肌面３ｂの形状が指数関数形であるが、側肌面３
ｂの形状は図２（イ）に示すように一様断面ステップ
形、図２（ロ）に示すようにコニカル形、図２（ハ）に
示すようにカテノイダル形のいずれであっても良い。

【００２７】給送管６、７は二種の樹脂原料液体を給送
するのに用いられる。樹脂原料液体には、ここでは、株
式会社イノアックコーポレーションの二液混合発泡硬化
型ウレタン樹脂の反応途中液状流動タイプを用い、この
二液混合発泡硬化型ウレタン樹脂の組成は、ポリオール
とイソシアネートとから概略なり、ポリオールを主剤と
して１００重量部、イソシアネートを助剤として２０〜
３０重量部の割合で混合させることにする。この二液混
合発泡硬化型ウレタン樹脂は、混合によりイソシアネー
トと水とが尿素結合することにより炭酸ガスを発生する
泡化反応とイソシアネートとポリオールとのウレタン結
合により硬化する重合反応とにより、発泡硬化するもの
である。その発泡倍率は、ここでは、約５倍である。な
お、これらの樹脂原料液体に触媒、整泡剤、推進剤等を
予め混入させておくか、これらの樹脂原料液体の混合時
に第３の液体として供給してもよい。

【００２８】給送管７の内径は給送管６の内径よりも大
きいものが用いられる。これは、ポリオールの供給量が
イソシアネートの供給量に較べて多く、流速をほぼ等し
くするためである。給送管６、給送管７の各樹脂流出口
６ａ、７ａは工具５の先端面５ａから超音波伝送用固体
ホーン３を伝播する音波の４分の１波長（λ／４）まで
の範囲に位置されて、かつ、超音波伝送用固体ホーン３
の側肌面３ｂに接触するかしないか区別がつかない程度
の間隙を開けて側肌面３ｂに臨まされている。各樹脂原
料液体は滴り落ちないようにして、しかも、超音波振動
を与えられつつ側肌面３ｂを伝わって流下し、先端面５
ａに導かれる。ここでは、振動子１には、公称出力１０
０Ｗ、発振周波数２８．５ＫＨｚ、振幅５ミクロン（ゼ
ロツーピーク）の自動定振幅帰還制御のものを使用し、
ホーンにより振幅を増幅し、工具５の先端面５ａでの振
幅を約８倍とする。

【００２９】給送管７の樹脂流出口７ａは給送管６の樹
脂流出口６ａよりも上方に設けられている。これは、給
送管７によって給送されるポリオールの側肌面３ｂに対
する付着力が給送管６によって給送されるイソシアネー
トの側肌面３ｂに対する付着力よりも小さいからであ
る。イソシアネートを給送する給送管６の樹脂流出口６
ａをポリオールを給送する給送管７の樹脂流出口７ａの
上方に設け、イソシアネートをポリオールの上方から側
肌面３ｂに沿って流下させることにすると、イソシアネ
ートの流下に時間がかかり、イソシアネートとポリオー
ルとがスムーズに混合されにくいからである。これに対
して、ポリオールをイソシアネートの上方から流下させ
ると、イソシアネートがポリオールの流れに沿って流下
されるため、イソシアネートとポリオールとがスムーズ
に混合されることになる。なお、付着とは異種の２物質
が接触したとき互いにくっつく現象をいう。

【００３０】そして、各樹脂原料液体は超音波振動を与
えられつつ側肌面３ｂを伝わるため、速やかに工具５の
先端面５ａに向かって流下し、とりわけ、各樹脂流出口
６ａ、７ａは工具５の先端面５ａから超音波伝送用固体
ホーン３を伝播する音波の４分の１波長（λ／４）まで
の範囲に位置されているので、その流下が速やかであ
る。これは、振幅の大きな超音波振動が樹脂原料液体に
加えられるので、樹脂原料液体分子同志の粘性抵抗が低
下するからであると考えられる。また、超音波振動に基
づく樹脂原料液体の局所的温度上昇による粘性抵抗の減
少が原因だとも考えられる。そして、各樹脂原料液体は
工具５の先端面５ａで空中状態で混合され、混合後に粘
性が変化しないか又は粘性が上昇する樹脂原料液体の場
合には、各樹脂流出口６ａ、７ａからの樹脂原料液体の
吐出量を調整すると、符号８で示すように球形状とな
る。また、混合直後の硬化反応により一時的に粘性が低
下する本実施例に示したような樹脂原料液体の場合に
は、速やかに工具５の先端５ａから流れ落ちることにな
る。

【００３１】この混合法による場合、各樹脂原料液体の
供給を停止すると、０．１秒程度で目視によって側肌面
３ｂに樹脂原料液体の濡れがあるかないかを見分けるこ
とができない程度となった。なお、発振周波数、先端面
５ａの振幅については、樹脂原料液体の混合の効率、樹
脂原料液体の飛散防止を考慮して選定することが望まし
い。

【００３２】この実施例１では、超音波伝送用固体ホー
ン２を振動子１に取り付けることにしているが、この超
音波伝送用固体ホーン２は必要に応じて設ければよいも
のであって必須の構成要素ではなく、また、工具５も必
要に応じて設ければよいものであって必須の構成要素で
はない。従って、以下の実施例では、超音波伝送用固体
ホーン２、工具５を設けていないものとして説明を行う
こととする。

【００３３】（実施例２）図３は本発明に係わる二種以
上の樹脂原料液体の混合法を使用して、成形品に樹脂原
料液体を塗布する実施例を説明するための説明図であっ
て、この図３において、符号９は被塗布体としての成形
品、符号１０はその成形品に形成されている樹脂原料液
体案内溝である。この樹脂原料液体案内溝１０は例えば
その幅及び深さが３ｍｍである。成形品９は例えばＡＢ
Ｓ樹脂材料、ＰＣ材料を用いて作製される。超音波伝送
用固体ホーン３の先端面３ａは樹脂原料液体案内溝１０
の直真上に臨み、例えば樹脂原料液体案内溝１０の底面
１０ａから５ｍｍの位置にセットされている。超音波伝
送用固体ホーン３は成形品９に対して樹脂原料液体案内
溝１０に沿って相対移動される。この場合、超音波伝送
用固体ホーン３又は成形品９の何れを移動させても良
い。

【００３４】超音波振動を与えつつ樹脂原料液体を超音
波伝送用固体ホーン３の側肌面３ｂに吐出させると、樹
脂原料液体がこの側肌面３ｂを伝わって流下し、超音波
伝送用固体ホーン３の先端面３ａで混合され、樹脂原料
液体案内溝１０に落下する。これにより、樹脂原料液体
案内溝１０に沿って樹脂原料液体が塗布され、樹脂原料
液体の反応が進行すると共に発泡硬化する。

【００３５】この発泡硬化は以下に説明するようにして
進行する。混合により樹脂原料液体はクリーム状態とな
り、次に発泡により樹脂原料液体が樹脂原料液体案内溝
１０から盛り上がり、発泡体の表面が硬化して手で触っ
ても粘つかないタックフリー状態となり、最終的に硬化
する。超音波振動を加えないで樹脂原料液体を超音波伝
送用固体ホーン３の側肌面３ｂに吐出させ、樹脂原料液
体をこの側肌面３ｂを伝わらせて樹脂原料液体案内溝１
０に落下させた場合には、樹脂原料液体が滴り落ちて、
発泡硬化しないことが実験により確認されたので、２種
の樹脂原料液体に超音波振動を加えることにより硬化反
応を促進させるに十分な混合が行われていることが明か
である。超音波伝送用固体ホーン３にわずかに残存する
樹脂原料液体は、有害性の少ないエチルアルコール液を
含ませた脱脂綿等により側肌面３ｂを撫でることにより
完全に除去できる。

【００３６】なお、樹脂原料液体案内溝１０の断面形状
は図４（イ）に示すように角形状、図４（ロ）に示すよ
うに半円弧形状、図４（ハ）に示すようにＶ形状、図４
（ニ）に示すように上面及び底面を面取りした形状、図
４（ホ）に示すように底面を面取りした形状の何れであ
っても良い。

【００３７】（実施例３）図５は本発明に係わる二種以
上の樹脂原料液体の混合法を使用して、成形品に樹脂原
料液体を塗布する他の実施例を説明するための説明図で
あって、この実施例３においては、超音波伝送用固体ホ
ーン３の先端面３ａを樹脂原料液体案内溝１０内に挿入
し、図６に断面図として示すように、樹脂原料液体案内
溝１０の壁面１０ｂに超音波伝送用固体ホーン３の先端
部を臨ませ、先端面３ａを底面１０ａから１ｍｍの高さ
にセットしたものである。この実施例によれば、実施例
２と較べてより確実に樹脂原料液体を樹脂原料液体案内
溝１０内に沿わせて塗布することができると共に、樹脂
原料液体の混合効率を向上させることができる。

【００３８】（実施例４）図７は本発明に係わる二種以
上の樹脂原料液体の混合法に適用する混合装置の模式図
を示し、図８は本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体
の混合法に適用する混合装置の概略構成を示す斜視図で
あって、図７において、１１は統括制御装置、１２は温
度調整装置、１３は温水、１４は第１の樹脂原料液体１
５を貯留する容器、１６は第２の樹脂原料液体１７を貯
留する容器、１８、１９は樹脂原料液体１５、１７をそ
れぞれ撹拌するモータ、２０は給送管６、７に樹脂原料
液体１５、１７を給送する給送制御装置、２１は高周波
電源制御装置、２２は移動制御装置、２３はＸ方向移動
機構、２４はＹ方向移動機構、２５、２６は傘歯歯車
（図８では平歯歯車）、２７は駆動モータである。統括
制御装置１１は温度調整装置１２、給送制御装置２０、
高周波電源制御装置２１、移動制御装置２２を総合的に
制御する役割を果たす。

【００３９】振動子１は高周波電源制御装置２１により
所定の発振周波数及び振幅で超音波振動を発生し、給送
制御装置２０はサーボモータ又はパルモータからなるマ
イクロギヤポンプを備え、統括制御装置１１の指令に基
づき吐出のON・OFF、吐出量、樹脂原料液体１５、１７
の吐出比率の調整を行う。給送管６、７はその長さを極
力短くすることが、内圧による内部容積の変動を避け、
発泡率、樹脂原料液体硬化後の発泡体の寸法ばらつきを
少なくするうえで望ましい。温度調整装置１２は樹脂原
料液体１５、１７の温度変化による粘性、比重の変化を
避ける観点から、かつ、反応速度を安定させる観点か
ら、樹脂原料液体１５、１７の温度の一定化（例えば３
０°Ｃ）を図るために用いられる。移動制御装置２２は
Ｘ−Ｙ移動機構２３、２４を駆動制御する他、図８に示
すように、駆動機構２８により超音波伝送用固体ホーン
３を上下方向（Ｚ軸方向）に駆動制御する役割、給送管
６、７に対する側肌面３ｂの周周り方向の位置（ｒ方
向）を定める役割を果たす。なお、給送管６、７の先端
部にストップバルブをそれぞれ設け、給送管６、７の配
管途中での圧力変動等による吐出・停止の時間遅れを防
止するようにしてもよい。

【００４０】成形品９は、例えば図８に示すようなフラ
ンジ付円筒であり、樹脂原料液体案内溝１０は円筒基部
の周りに形成された環状溝からなる。成形品９は、Ｘ−
Ｙ移動機構２３、２４に搭載されて、超音波伝送用固体
ホーン３に対して相対的に移動され、その先端３ａが樹
脂原料液体案内溝１０に沿ってトレースされる。このＸ
−Ｙ移動機構２３、２４は点から点までの位置決め精度
が要求される通常の組立用のロボット移動制御機構と異
なり、移動軌跡の精度、移動速度の精度が重要となるの
で、アーク溶接用ロボットと類似の機構を使用するのが
望ましい。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体
の混合法及び混合装置は、以上説明したように構成した
ので、混合槽を用いなくても反応により硬化する二種以
上の液体を混合でき、混合装置自体の小型化を図ること
ができるという効果を奏し、ひいては、環境汚染を極力
回避でき、廃棄物処理の軽減化、労働安全性の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体の混
合法の実施例１の説明図である。

【図２】 本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体の混
合法に使用する各種超音波伝送用固体ホーンの形状の説
明図であって、（イ）は一様断面ステップ形、（ロ）は
円錐形、（ハ）はカテノイダル形を示す。

【図３】 本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体の混
合法の実施例２の説明図である。

【図４】 成形品に形成した樹脂原料液体案内溝の断面
形状を示す図であって、（イ）は角形状、（ロ）は半円
弧形状、（ハ）はＶ形状、（ニ）は上面及び底面を面取
りした形状、（ホ）は底面を面取りした形状を示す。

【図５】 本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体の混
合法の実施例３の説明図である。

【図６】 図５の樹脂原料液体案内溝と超音波伝送用固
体ホーンとの位置関係を示す部分断面図である。

【図７】 本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体の混
合装置の模式図を示す。

【図８】 本発明に係わる二種以上の樹脂原料液体の混
合装置の概略構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

３…超音波伝送用固体ホーン ３ａ…先端面 ３ｂ…側肌面 ６、７…給送管 ６ａ、７ａ…樹脂流通口 １５、１７…樹脂原料液体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｕ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応することにより硬化する二種以上の
   樹脂原料液体を給送する各給送管の樹脂流出口を、超音
   波伝送用固体ホーンの側肌面に臨ませ、かつ、超音波振
   動を各樹脂原料液体に与えつつ前記側肌面を伝わらせて
   各樹脂原料液体を流下させ、前記超音波伝送用固体ホー
   ンの先端面に導くことにより該各樹脂原料液体を空中状
   態で混合する二種以上の樹脂原料液体の混合法。
2. 【請求項２】 前記各樹脂流出口が前記超音波伝送用固
   体ホーンの先端面から該超音波伝送用固体ホーンを伝播
   する音波の４分の１波長までの範囲に位置されている請
   求項１に記載の二種以上の樹脂原料液体の混合法。
3. 【請求項３】 前記二種以上の樹脂原料液体のうちの少
   なくとも一種類の樹脂原料液体が他の種類の樹脂原料液
   体の上方から前記側肌面に供給されることを特徴とする
   請求項１に記載の二種以上の樹脂原料液体の混合法。
4. 【請求項４】 前記一種類の樹脂原料液体の前記側肌面
   に対する付着力が前記他の種類の樹脂原料液体の前記側
   肌面に対する付着力よりも小さいことを特徴とする請求
   項３に記載の二種以上の樹脂原料液体の混合法。
5. 【請求項５】 前記一種類の樹脂原料液体の前記側肌面
   への供給量が前記他の種類の樹脂原料液体の前記側肌面
   への供給量よりも多いことを特徴とする請求項４に記載
   の二種以上の樹脂原料液体の混合法。
6. 【請求項６】 前記二種以上の樹脂原料液体を前記超音
   波伝送用固体ホーンの先端面で混合した後、被塗布体に
   形成された樹脂原料液体案内溝に混合樹脂原料液体を流
   下させることにより前記被塗布体を塗布することを特徴
   とする請求項１に記載の二種以上の樹脂原料液体の混合
   法。
7. 【請求項７】 前記超音波伝送用固体ホーンの先端面を
   被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝に挿入し、前
   記樹脂原料液体案内溝の底面と前記超音波伝送用固体ホ
   ーンの先端面との間で前記二種以上の樹脂原料液体を混
   合することにより前記被塗布体を塗布することを特徴と
   する請求項１に記載の二種以上の樹脂原料液体の混合
   法。
8. 【請求項８】 前記各給送管の樹脂流出口から吐出され
   る樹脂原料液体の流速がほぼ同一である請求項１に記載
   の二種以上の樹脂原料液体の混合法。
9. 【請求項９】 反応することにより硬化する二種以上の
   樹脂原料液体を給送する各給送管の樹脂流出口が、前記
   超音波伝送用固体ホーンの側肌面に臨まされ、かつ、超
   音波振動が与えられつつ前記側肌面に沿って流下されて
   前記超音波伝送用固体ホーンの先端面に導かれることに
   より該各樹脂原料液体が空中状態で混合される二種以上
   の樹脂原料液体の混合装置。
10. 【請求項１０】 前記各樹脂流出口が前記超音波伝送用
    固体ホーンの先端面から該超音波伝送用固体ホーンを伝
    播する音波の４分の１波長までの範囲に位置されている
    請求項９に記載の二種以上の樹脂原料液体の混合装置。
11. 【請求項１１】 前記二種以上の樹脂原料液体のうちの
    少なくとも一種類の樹脂原料液体の給送管の樹脂流出口
    が他の種類の樹脂原料液体の給送管の樹脂流出口よりも
    上方に設けられていることを特徴とする請求項９に記載
    の二種以上の樹脂原料液体の混合装置。
12. 【請求項１２】 前記上方に設けられている給送管によ
    り流出される一種類の樹脂原料液体の前記側肌面に対す
    る付着力が下方に設けられている給送管により流出され
    る他の種類の樹脂原料液体の前記側肌面に対する付着力
    よりも小さいことを特徴とする請求項１１に記載の二種
    以上の樹脂原料液体の混合装置。
13. 【請求項１３】 前記超音波伝送用固体ホーンの先端面
    が被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝の直真上に
    位置していることを特徴とする請求項９に記載の二種以
    上の樹脂原料液体の混合装置。
14. 【請求項１４】 前記超音波伝送用固体ホーンの先端面
    が被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝に挿入され
    ていることを特徴とする請求項９に記載の二種以上の樹
    脂原料液体の混合装置。
15. 【請求項１５】 前記超音波伝送用固体ホーンの先端面
    を被塗布体に形成された樹脂原料液体案内溝に沿って移
    動制御する移動制御装置を有する請求項９に記載の二種
    以上の樹脂原料液体の混合装置。
16. 【請求項１６】 前記各給送管の樹脂流出口から吐出さ
    れる樹脂原料液体の流速がほぼ同一である請求項９に記
    載の二種以上の樹脂原料液体の混合装置。
17. 【請求項１７】 前記超音波伝送用固体ホーンが垂直に
    設置されている請求項９に記載の樹脂原料液体の混合装
    置。