JPH0910642A

JPH0910642A - 超音波噴霧装置

Info

Publication number: JPH0910642A
Application number: JP20437795A
Authority: JP
Inventors: Eiji Iwanaga; 英治岩永
Original assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Current assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 1997-01-14
Anticipated expiration: 2015-08-10
Also published as: JP3011396B2

Abstract

(57)【要約】【課題】使用姿勢を変動させても霧化状態を安定させる
ことができ、しかも液だれの発生を防止できる実用的な
超音波噴霧装置を実現する。【解決手段】噴霧液５０の容器を第１タンク２０５ａ
と、第２タンク２０５ｂおよびカートリッジタンク３０
の２つの分け、第２のタンク２０５ｂの方を第１タンク
２０５ａより水平状態で上部に位置するように形成し
て、テーパ状の連通部２０５ｃにより両タンクを連通す
るようにし、かつ連通部２０５ｃの径を第１タンク２０
５ａの径より小さくする。これにより、傾けた状態でも
使用することができる。また、第２タンク２０５ｃの前
面側に空気孔２１６を形成し、電源スイッチ２２４に連
動し、空気孔２１６を使用時に開状態に、未使用時に閉
状態に保持するバルブ２１９を設ける。その結果、安定
に霧化状態を保持でき、液だれを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器内の噴霧液に
超音波エネルギを与えることによりポンプ機能を発生さ
せ、吸い上げて霧化する超音波トランスデューサを用い
た超音波噴霧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の噴霧装置の代表的なものとして、
内部に液化ガスを充填したスプレイ容器が広く知られて
いる。これは、有底円筒状に成形された金属製容器の開
口端に噴射ノズルを一体化した噴霧ブロックがかしめ固
定され、この容器内にスプレイ液およびフロンまたはＬ
ＰＧ等の液化ガスが加圧充填された構造となっている。
このような構造のスプレイ容器は、殺虫剤、整髪料、芳
香剤等、一般家庭をはじめ広く用いられている。

【０００３】ところで、このような従来の噴霧装置にあ
っては、容器と噴霧ブロックとが一体構造となっている
ことから、スプレイ液がなくなった際の廃棄処分に当た
り、噴霧装置全体を廃棄することとなる。しかしなが
ら、これでは、使い捨てのため噴霧装置の再利用が考慮
されておらず、資源のリサイクルの観点から好ましくな
い。また、破棄処理時に噴霧装置内に残留したフロンは
オゾン層破壊という環境問題を招き、またＬＰＧが原因
となって引火および爆発といった危険性が少なからずあ
る。

【０００４】そこで、出願人は、超音波トランスデュー
サを内蔵した噴霧ブロックを、噴霧液を充填した容器の
開口端に対して着脱可能な結合手段を介して取り付けた
超音波噴霧装置を提案した（実願平５−４１４２９号
参照）。

【０００５】図２６は、この超音波噴霧装置の構成を示
す縦断面図である。この超音波噴霧装置は、図２６に示
すように、噴霧ブロック１、超音波トランスデューサ
２、および噴霧液４を収容する容器３により構成されて
いる。噴霧ブロック１は、第１ハウジング１ａおよび第
２ハウジング１ｂからなり、第１ハウジング１ａの内周
には、容器３の開口端３ａの外周に形成された雄ねじ部
３ｂと螺合する雌ねじ部１ｃが形成され、噴霧ブロック
１が容器２に対して着脱自在となっている。そして、こ
れら第１ハウジング１ａおよび第２ハウジング１ｂを貫
通するように超音波トランスデューサ２が内蔵されてい
る。また、噴霧ブロック１の第１のハウジング１ａと容
器３との間には、容器３内に充填された噴霧液４の漏れ
を防止するためのＯリング３ｃおよびシールパッキング
３ｄを介在させている。

【０００６】このような構成において、図示しない直流
電源による駆動電流を超音波トランスデューサ２に供給
すると、超音波振動が起こり、この超音波振動に伴い容
器３内の噴霧液４が吸い上げられる。吸い上げられた噴
霧液４は、超音波トランスデューサ２の端部２ａで霧化
されると共に、図示しないフィルタの微細孔によって、
所望粒径の霧の割合や噴出速度が調整されて大気中に放
出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た超音波噴霧装置では、使用姿勢が変動すると噴霧液４
の液面が変動して、超音波トランスデューサ２の霧化ポ
ンプに噴霧液が付いたり付かなかったりして霧化状態が
安定せず、また、空気孔が設けられていないために、容
器３内が徐々に真空状態となり霧化できなくなる。ま
た、単に空気孔を容器３に設けたとしても、使用姿勢の
変化により空気孔に液が付いたり、付かなかったりする
ため、霧化が安定せず、また霧化されずに液体のままで
超音波トランスデューサ２の先端部から流出する、いわ
ゆる液だれ現象が発生するという問題がある。

【０００８】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、使用姿勢を変動させても霧化状
態を安定させることができ、しかも液だれの発生を防止
できる実用的な超音波噴霧装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の超音波噴霧装置は、第１の容器と、噴霧液
が充填され、上記第１の容器に対して連通するように着
脱自在に取り付けられる第２の容器と、上記第２の容器
から第１の容器内に供給された噴霧液に対して超音波エ
ネルギを与えて当該噴霧液を吸い上げて霧化する超音波
トランスデューサとを有する。

【００１０】また、本発明の超音波噴霧装置では、装置
の鉛直軸方向において上記第２の容器が上記第１の容器
より上部に設けられ、また、上記第１の容器と上記第２
の容器との連通部の径が上記第１の容器の径より小さく
設定されている。さらに、上記連通部の内壁が所定の角
度傾斜させて形成されている。

【００１１】また、本発明の超音波噴霧装置では、上記
第２の容器の連通部側に空気孔が形成されている。ま
た、上記空気孔を動作時には開状態に保持し、非動作時
は閉状態に保持する手段を有する。さらに、動作状態か
ら非動作状態への切り替わり時に、上記空気孔を閉状態
に保持しつつ、所定時間だけ霧化動作を継続させる手段
を有する。

【００１２】また、上記第１の容器に、少なくとも上記
超音波トランスデューサの噴霧液の吸い上げ部を噴霧液
内に位置させる噴霧液の液溜め構造を有する。また、少
なくとも非動作時に上記空気孔を含むその周辺を噴霧液
で充満させる液溜め構造を有する。さらに、上記第１の
容器側が上記第２の容器側より高い位置に位置する場合
に両容器間の連通部を閉塞させる逆流防止弁、または上
記第１の容器と上記第２の容器との連通部を駆動スイッ
チに連動して開閉する逆流防止弁を有するを有する。

【００１３】本発明の超音波噴霧装置によれば、第２の
容器に噴霧液が充填されて、第２の容器が第１の容器と
連通するように装着される。これにより、連通部を介し
て第２の容器内の噴霧液が第１の容器に流入する。そし
て、装置の鉛直軸方向において第２の容器が第１の容器
より上部に設けられていると、装置を傾けて使用しても
容易に第２の容器から第１の容器に噴霧液が流入し、ま
た、第１の容器と第２の容器との連通部の径が第１の容
器の径より小さく設定されていると、適量の噴霧液が第
１の容器に流入し、姿勢差による液の流動を抑えること
ができる。第２の容器から第１の容器内に供給された噴
霧液に対しては、超音波トランスデューサにより超音波
エネルギが与えられて吸い上げられ、霧化されて、外部
に放出される。

【００１４】また、第２の容器に形成された空気孔によ
り、霧化時に発生する空気流の影響が相殺され、安定な
霧化動作が行われる。また、空気孔が動作時には開状態
に保持され、非動作時は閉状態に保持される。その結
果、容器内の内圧が調整され、液だれが防止される。さ
らに、動作状態から非動作状態への切り替わり時には、
空気孔が閉状態に保持されつつ、所定時間だけ霧化動作
が継続される。これにより、使用後の液だれが確実に防
止される。

【００１５】また、液溜め構造により、使用姿勢におい
てトランスデューサ通路からの空気流入が防止され、タ
ンク内の気密性が保持されて液だれが確実に防止され
る。

【００１６】また、空気孔の形成領域に液溜め部を設け
ることにより、容器内が確実に定圧に保持される。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る超音波噴霧
装置の一実施形態を示す断面図である。この超音波噴霧
装置１０は、図１に示すように、本体部２０、カートリ
ッジタンク３０、および噴霧用ホーン４０により構成さ
れている。

【００１８】本体部２０は、上部の前面側（図中、左
側）および後面側（図中、右側）に開口部２０１ａ、２
０１ｂがそれぞれ形成された略円筒状をなす本体ケース
２０１を有している。この本体ケース２０１の開口部２
０１ａ、２０１ｂは、その軸心を互いにずらして形成し
てある。具体的には、後面側の開口部２０１ｂの軸心が
前面側の開口部２０１ａの軸心よりも水平方向において
上部に位置するように形成されている。

【００１９】本体ケース２０１の上部における前面側の
開口部２０１ａには、両端面部が開口したアダプタ２０
２の後端部が嵌め込まれ、アダプタ２０２の先端部周囲
を囲うように前カバー２０３が設けられている。そし
て、アダプタ２０２の先端部に対して噴霧用ホーン４０
が、たとえばネジ締め等により着脱自在に取り付けられ
る。本体ケース２０１の上部における後面側の開口部２
０１ｂには、両端面が開口した後ケース２０４が嵌め込
まれている。

【００２０】そして、前面側に設けられたアダプタ２０
２の後端部の開口部から後端面側の後ケース２０４の開
口部に亘って、両端が開口した２段状をなす本体タンク
部２０５が形成されている。本体タンク部２０５は、ア
ダプタ２０２と同軸でかつ互いに連通する第１タンク２
０５ａと、連通部２０５ｃを介して第１タンク２０５ａ
より水平軸に対して上部に形成された第２タンク２０５
ｂにより構成されている。これにより、本体部２０が傾
斜しても、噴霧液５０が第２タンク２０５ｂから第１タ
ンク２０５ａに流入し易くなっている。

【００２１】第１タンク２０５ａの後部と第２タンク２
０５ｂの後部とを連通させるための連通部２０５ｃは反
射波の影響を防止するために、第２タンク２０５ｂの前
部から第１タンク２０５ａの後部に向かって傾斜する、
いわゆるテーパ状に形成されている。また、連通部２０
５ｂの径Ａ１は第１タンク２０５ａの径Ａ２より小さく
設定してある。これは、第２タンク２０５ｂから第１タ
ンク２０５ａに流入する噴霧液５０の流入量を小さく
し、適度な量を第１タンク２０５ａに供給するためであ
る。

【００２２】第２タンク２０５ｂの後端部を囲み、およ
び本体部２０１の後部に突出するように、カートリッジ
継ぎ手管２０６が設けられている。このカートリッジ継
ぎ手管２０６に対して、カートリッジタンク３０の本体
３０１の開口部３０１ａに設けられたアダプタ３０２が
着脱自在に装着され、カートリッジ継ぎ手管２０６に装
着されたカートリッジタンク３０とは、継ぎ手管２０
６、アダプタ３０２を通して連通し、カートリッジタン
ク３０に収容されている噴霧液５０が、アダプタ３０
２、継ぎ手管２０６を介して第２タンク２０５ｂに流入
し、さらに連通部２０５ｃを介して第１タンク２０５ａ
に流入する。

【００２３】そして、第１タンク２０５ａの中央部より
やや後端側から、アダプタ２０２の先端側に亘って超音
波トランスデューサ２０７が配置されている。

【００２４】図２は、超音波トランスデューサ２０７を
分解して示す縦断面図である。超音波トランスデューサ
２０７は、図２に示すように、第１トランスデューサ２
０８と第２トランスデューサ２０９とが互いに螺着さ
れ、各々の軸方向中央部には、噴霧液を吸い上げる通路
２０８ａ、２０９ａがそれぞれ形成されている。また、
第１トランスデューサ２０８と第２トランスデューサ２
０９との間には、圧電素子２１０、セラミック振動子２
１１、＋側端子２１２、−側端子２１３が図示の状態に
重畳配置され、図示しない直流電源が端子２１２，２１
３に接続される。さらに、第２トランスデューサ２０９
の端部２０９ｂには、５μｍ〜１０μｍの微細孔が多数
形成されたフィルタ２１４とこのフィルタ２１４を保持
するキャップ２１５が設けられている。

【００２５】このような構成を有する超音波トランスデ
ューサ２０７は、第１トランスデューサ２０８および第
２トランスデューサ２０９の外周部に取り付けられたＯ
リングＯＲを介して、図１に示すように、アダプタ２０
２の後端部および第１タンク２０５ａの先端部に対して
固定されている。そして、本体ケース２０１と図示しな
い超音波トランスデューサ２０７の取り付け板は、弾性
部材を介して固定される。これにより、超音波トランス
デューサ２０７から外部への振動の影響、逆に外部振動
の超音波トランスデューサ２０７への影響が防止され
る。

【００２６】また、本体ケース２０１とアダプタ２０２
間、アダプタ２０２と前ケース２０３間、本体ケース２
０１と第２タンク２０５ｃ、第２タンク２０５ｃと後ケ
ース２０４間にもＯリングＯＲが用いられ固定されてい
る。また、カートリッジ継ぎ手管２０６と第２タンク２
０５ｃの後端面、およびカートリッジ継ぎ手管２０６と
アダプタ３０２の先端面との接触部には防水用パッキン
グＰＫが設けられている。

【００２７】さらに、第２タンク２０５ｃの前面部に
は、図１および図３に示すように、霧化時に発生する空
気流の影響を防止するための空気孔２１６が形成されて
いる。第２タンク２０５ｂの前面の空気孔２１６を含む
領域にはフィルタ２１７が設けられ、フィルタ２１７
は、空気孔２１６と連通する空気孔２１８ａが形成され
たフィルタ押さ板２１８によりＯリングＯＲを用いて固
定されている。

【００２８】そして、フィルタ押え板２１８の空気孔２
１８ａを開閉するための略Ｔ字形状をなすバルブ２１９
が設けられ、バルブ２１９の後端部はバルブレバー２２
０の一端側に固定されている。バルブレバー２２０の他
端側は、軸２２１ａを中心にバルブレバーバネ２２２で
付勢されながら回転する回転部２２１に連結され、回転
部２２１の後端側にはバルブレバー２２０と略直交する
レバー２２３が形成されている。このレバー２２３は、
本装置の電源スイッチ２２４のスイッチレバー２２４ａ
の動きに連動するように構成されている。この連動に伴
い回転部２２１が回転し、バルブレバー２２０が移動す
ることになるが、バルブレバー２２０の先端は、本体ケ
ース２０１の上内面部に形成された移動規制部２０１ａ
により移動範囲が規制されている。

【００２９】電源スイッチ２２４がオフ状態に設定され
ているときは、図１に示すように、バルブ２１９により
空気孔２１８ａ、２１６が閉塞される。これに対して、
電源スイッチ２４がオン状態に設定されると、図３に示
すように、スイッチレバー２２４ａによりレバー２２３
が上方に押し上げられることに連動して回転部２２１が
左回転し、これに応じてバルブレバー２２０が左回転す
る。バルブレバー２２０の回転に伴いバルブ２１９が図
中、左方向に移動することから、空気孔２１８ａ、２１
６の閉塞状態が解除され、開状態となる。

【００３０】このように、第２タンク２０５ｂの前面側
に空気孔２１６が形成されているので、超音波トランス
デューサ２０７が霧化時に発生する空気流の影響を受け
ず、安定な霧化状態を実現できる。また、本体を傾斜さ
せると、液だれ傾向となり、霧化できなくなるおそれが
あるが、第２タンク２０５ｂ内およびカートリッジタン
ク３０内の液圧により空気流入が抑制され、液だれが生
じにくくなっており、傾斜による霧化量の変化も安定改
善され、安定する。

【００３１】また、この空気孔２１６の開閉機構部に
は、たとえば図４（ａ）に示すように、フィルタ２１７
を覆うように粘着テープ等からなる空気遮断フィルム２
３０を設けることにより、フィルタ２１７の破損や剥が
れあるいは空気漏れを防止できる。また、図４（ｂ）に
示すように、空気遮断フィルタ２３０をＯリングＯＲお
よびフィルタ押さえ板２１８により支持することが望ま
しい。また、図５に示すように、空気遮断フィルム２３
０を設ける代わりに、ＯリングＯＲをさらに１個設けて
フィルタ押さえ板２１８により同時に押さえることによ
って、同様に、フィルタ２１７の破損や剥がれあるいは
空気漏れを防止できる。さらに、図６に示すように、空
気孔２１６をテーパ状に形成することにより、霧化液の
粘性や表面張力等の違いによる通気の妨げにより霧化で
きなくなることを防止できるとともに、洗浄時に液が孔
部に溜まってしまい洗浄できなくなりフィルタ２１７が
目ずまりを起こす等の弊害を防止できる。また、空気孔
２１６の内壁に発水材および発油材をコーティングする
ことが望ましい。また、第１タンク２０５ａは、発水
性、発油性を有することが望ましい。

【００３２】また、電源スイッチ２２４がオン状態から
オフ状態に切り替えられたときには、所定時間、たとえ
ば２秒間だけ電源への接続状態を切断するのを遅延させ
るように構成されている。これは電気回路により遅延回
路が構成され、駆動回路２２５に設けられる。これによ
り、霧化の停止が遅延されて、使用後の液だれが防止さ
れる。

【００３３】本体部２０の電源スイッチ２２４の配置位
置より下部に駆動回路２２５が配置されており、本体部
２０の最下部に直流電源２２６が交換可能に配置されて
いる。直流電源２２６は、たとえば４個の単３電池によ
り構成される。

【００３４】ホーン４０は、風の影響を避けるために、
取り付けられるもので、通常は取りはずされて、図７に
示すように、超音波トランスデューサ２０７のフィルタ
を保護するためのフィルタ保護キャップ２２７が着脱自
在に取り付けられて使用される。また、未使用時には、
フィルタ保護キャップ２２７の前面側を覆う乾燥防止保
護キャップ２２８が装着される。

【００３５】さらに、図８および図９に示すように、略
Ｌ字形状をなす本体保持台６０，６０ａに保持させるこ
とも可能である。図８の保持台６０は、本体１０の下端
部とカートリッジタンク３０を所定各度傾斜させた切欠
部６１，６２にセットさせた状態で保持する。図９の保
持台６０は、本体１０の下端部とフィルタ保護キャップ
２２７側を所定各度傾斜させた切欠部６１ａ，６２ａに
セットさせた状態で保持する。これら保持台６０は、い
ずれも装置がセットされた状態で、噴霧液が第１タンク
２０５ａのいわゆる液溜め室より流出しないような姿勢
で保持する構造となっている。これにより、液だれの発
生が防止される。また、本体部２０の保持台６０，６０
ａとの間に手を容易に挿入可能な空間Ｓが形成されるこ
とから、作業開始が容易に行える。また、図９の保持台
６０ａの場合、液だれが発生したとしても、液溜めが可
能である。

【００３６】さらに、一般的には、図７に示すように、
霧化量調整つまみ２２９が設けられる。この霧化調整つ
まみ２２９を回転することにより抵抗値を変化させて電
圧を調整し、使用者が霧化量を任意に調整できるように
構成される。また、たとえば、噴霧液５０の種類により
粘度等の違うことから、噴霧液５０に応じた強弱補正を
行うことにより、より幅の広い利用が可能となる。

【００３７】また、同様な箇所にタイマ調整つまみを設
けることも可能である。これにより、上記空気孔を開状
態に保持しつつ霧化動作を継続させる時間を調整でき、
液体の種類に応じた使用が可能となる。

【００３８】また、たとえば第１タンク２０５ａ内の液
量を確認できるように、図１０に示す如く、第１タンク
２０５ａを透明部材で形成し、本体ケース２０１に透明
部材２０１ｂを配置した覗き窓２０１ｃが形成される。
第１タンク２０５ｃは透明液が流入するとレンズとな
る。さらに、見やすくするために、覗き窓２０１ｃに対
応する第１タンク２０５ｃの外周面にレンズ２３０を設
けることが望ましい。

【００３９】次に、上記構成による動作を説明する。ま
ず、未使用時には電源スイッチ２２４がオフ状態に設定
されており、バルブ２１９により第２タンク２０５ｂの
前面側に形成された空気孔２１８ａ、２１６が閉塞され
ている。この状態で、カートリッジタンク３０のアダプ
タ３０２がカートリッジ継ぎ手管２０６から離脱され
て、カートリッジタンク３０の本体３０１内に所望の噴
霧液５０が充填される。そして、カートリッジタンク３
０のアダプタ３０２がカートリッジ継ぎ手管２０６に対
して装着される。これにより、、カートリッジタンク３
０に収容されている噴霧液５０が、アダプタ３０２、継
ぎ手管２０６を介して第２タンク２０５ｂに流入し、さ
らに連通部２０５ｃを介して第１タンク２０５ａ内に流
入する。

【００４０】この状態で、使用者は、本体部２０の下部
を把持しながら、電源スイッチ２２４をオン状態に切り
替える。電源スイッチ２４がオン状態に設定されると、
スイッチレバー２２４ａによりレバー２２３が上方に押
し上げられることに連動して回転部２２１が回転し、こ
れに応じてバルブレバー２２０が回転してバルブ２１９
による空気孔２１８ａ、２１６の閉塞状態が解除され、
開状態となる。

【００４１】また、電源スイッチ２２４がオン状態にな
ったことに伴い、超音波トランスデューサ２０７の圧電
素子２１０に所定の直流電圧が印加され、セラミック振
動子２１１が厚み方向に超音波振動する。この超音波振
動が第１トランスデューサ２０８から第２トランスデュ
ーサ２０９に向かう方向に伝播して、第１タンク２０５
ａ内の噴霧液５０が通路２０８ａおよひ２０９ａを介し
て吸い上げられる。このようにして吸い上げられた噴霧
液５０は、第２トランスデューサ２０９の端部２０９ｂ
で超音波の放射圧によって霧化されるとともに、フィル
タ２１４の微細孔を介して大気中に放出される。この噴
霧量は、噴霧液５０の粘度等に応じて、たとえば霧化調
整つまみ２２９を回転することにより任意に調整され
る。

【００４２】この噴霧状態時には、空気孔２１８ａ、２
１６が開状態にあることから、第２タンク２０５ｂ内に
空気が流入し、そのタンク内の空気圧が安定に保持さ
れ、霧化時に発生する空気流の影響を受けることがな
く、安定に霧化状態が保持される。また、本体部２０を
傾けて使用されても、タンク内の液圧により空気流入が
抑制される。したがって、液だれは生じにくく、霧化量
の変化も安定させることができる。また、第１タンク２
０５ａと第２タンク２０５ｂとの連通部２０５ｃはテー
パ状に形成されていることから、超音波トランスデュー
サ２０７の振動による発生する波の反射による影響が防
止され、また、使用後、タンク内の残液の取り出しも容
易で掃除しやすい。

【００４３】ここで、使用が終わると、電源スイッチ２
２４がオフ状態に設定される。これに伴い、スイッチレ
バー２２４ａによるレバー２２３の上方へのに押し上げ
状態が解除され、バネ２２２の付勢力により回転部２２
１が右回転して初期状態に復帰し、これに連動して、バ
ルブレバー２２０も右方向に移動して、バルブ２１９に
より空気孔２１８ａ、２１６が閉塞される。しかし、電
源スイッチ２２４がオフ状態に設定されても、図示しな
い遅延回路が働いて、たとえば２秒間は噴霧状態が保持
される。これにより、タンク内の圧力が低下して液だれ
が確実に防止される。さらに、第１および第２トランス
デューサ２０８、２０９の通路２０８ａ，２０９ａ内に
噴霧液５０が残留することも防止され、使用後の液だれ
が確実に防止される。

【００４４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、噴霧液５０の容器を第１タンク２０５ａと、第２タ
ンク２０５ｂおよびカートリッジタンク３０の２つの分
け、第２のタンク２０５ｂの方を第１タンク２０５ａよ
り水平状態で上部に位置するように形成して、テーパ状
の連通部２０５ｃにより両タンクを連通するようにし、
かつ連通部２０５ｃの径を第１タンク２０５ａの径より
小さくしたので、本体部２０が傾斜したとしても、超音
波トランスデューサ２０７が配置される第１タンク２０
５ａ内に噴霧液５０を確実にかつ適量で流入させること
ができ、傾けた状態でも使用することができる。また、
第２タンク２０５ｃの前面側に空気孔２１６を形成し、
電源スイッチ２２４に連動し、空気孔２１６を使用時に
開状態に、未使用時に閉状態に保持するバルブ２１９を
設けたので、安定に霧化状態を保持でき、液だれを防止
できる。さらに、電源スイッチ２２４がオフ状態に設定
されても、所定時間だけ噴霧状態を保持するので、使用
後の液だれを確実に防止できる利点がある。

【００４５】なお、上述した実施形態においては、電気
的な遅延回路を用いて電源スイッチ２２４のオフ後に所
定時間だけ霧化状態を保持して使用後の液だれを確実に
防止する場合を例に説明したが、この遅延機能は電気的
な回路に限定されるものではない。たとえば、図１１お
よび図１２に示すように、第１タンク２０５ａの下部に
連通する弾性タンク２０５ｄを設けて、この弾性タンク
２０５ｄを電源スイッチ２２４のオン・オフに連動され
るようにして、第１タンク２０５ａの容積を変化させる
ことにより、第１タンク２０５ａ内の圧力を調整するよ
うに構成することも可能である。なお、図１２がオン状
態の場合、図１１がオフ状態の場合を示している。

【００４６】また、図１１および図１２に示す弾性タン
ク方式に代えて、図１３に示すように、第１タンク２０
５ａの下部に連通するタンク２０５ｅを設けて、このタ
ンク２０５ｅの容積を電源スイッチ２２４のオン・オフ
に連動するピストン２０５ｆにより調整して、第１タン
ク２０５ａの容積を変化させることにより、第１タンク
２０５ａ内の圧力を調整するように構成することも可能
である。

【００４７】以上の図１１〜図１３に示す機械式のもの
を採用しても上述した装置と同様の効果を得ることがで
きる。

【００４８】さらに、実用的には、液だれを確実に防止
するために、使用姿勢においてトランスデューサ通路か
らの空気流入を防止でき、タンク内の気密性が保持され
ることが望ましい。これを実現する手段としては、図１
４，図１５に示すように、第１タンク２０５ａの連通部
２０５ｃ近傍領域に、トランスデューサ２０７の通路先
端部２０８ｂが常時液に接するように噴霧液５０を所定
量貯留する液溜め部７０，７０ａを設けるか、図１６に
示すように、第１タンク２０５ａと第２タンク２０５ｂ
およびカートリッジタンク３０が略直交するように構成
する等、種々の態様が可能である。

【００４９】なお、図１４に示す液溜め部７０は、連通
部２０５ｃの傾斜を図１の場合と逆にして液５０が溜ま
り易いように構成したものであり、図１５に示す液溜め
部７０ａは、図１の構成に加えて、突起片７１を設けて
溜まり易いように構成したものである。図１４〜１６の
構成により、液だれを確実に防止することができる。

【００５０】また、同様に、第１タンク２０５ａ側をカ
ートリッジタンク３０側より高い位置に位置させる場合
にも第１タンク２０５ａ側に液を残し、液だれを防止さ
せるために、たとえば図１７〜図１９に示すように、第
２タンク２０５ｂのカートリッジタンク３０との継ぎ手
管２０６部分に逆流防止弁８０，８０ａ，８０ｂを設け
ることも効果的である。

【００５１】図１７の例は、逆流防止弁を、その動きが
継ぎ手管２０６部領域で自由に移動可能な球状体８０に
より構成し、同図（ｂ）に示すように、第１タンク２０
５ａ側がカートリッジタンク３０側より高い位置に位置
する場合にのみ、第１タンク２０５ａ内の液の圧力およ
び自重により継ぎ手管２０６とカートリッジタンク３０
とを連通させる連通孔２０６ａを閉塞するように構成さ
れている。

【００５２】図１８の例は、逆流防止弁を、その動きが
継ぎ手管２０６部領域で自由に移動可能な板状体８０ａ
により構成し、同図（ｂ）に示すように、第１タンク２
０５ａ側がカートリッジタンク３０側より高い位置に位
置する場合にのみ、第１タンク２０５ａ内の液の圧力お
よび自重により継ぎ手管２０６とカートリッジタンク３
０とを連通させる連通孔２０６ａを閉塞するように構成
されている。

【００５３】図１９の例は、逆流防止弁を、その動きが
継ぎ手管２０６部領域で一端側を中心に回転可能な板状
体、すなわちフラッパーバルブ８０ｂにより構成し、同
図（ｂ）に示すように、第１タンク２０５ａ側がカート
リッジタンク３０側より高い位置に位置する場合にのみ
継ぎ手管２０６とカートリッジタンク３０とを連通させ
る連通孔２０６ａを閉塞するように構成されている。

【００５４】また、図２０は、図１５の液溜め部７０ａ
を設けた構成に、第２タンク２０５ｂの連通部分を、電
源スイッチ２２４のオン・オフに連動して回転すること
により開状態または閉状態に保持する円板状の逆流防止
弁８０ｄを設けた構成例を示す。図２０（ａ）が電源ス
イッチ２２４がオン状態にセットされ、第２タンク２０
５ｂの連通部分が開状態となっている場合を示し、図２
０（ｂ）が電源スイッチ２２４がオフ状態にセットさ
れ、第２タンク２０５ｂの連通部分が閉状態となってい
る場合を示している。この場合は、逆流を防止できるこ
とはもとより、液だれも確実に防止することができる。

【００５５】また、図２１および図２２に示すように、
タンク内を定圧に保持するために、空気孔２１６の形成
領域に液溜め部９０，９０ａを設けることが望ましい。
なお、図２１の例では、空気孔２１６に形成位置が図１
の場合と異なり、タンク側部に設けられているが、機能
的には全く問題はない。このような構成にすることによ
り、液溜め部９０、９０ａに貯留されている噴霧液５０
が空気孔２１６の弁の働きをなし、タンク内を定圧に保
持できる。特に、図２１に示す空気孔２１６の中心から
トランスデューサ２０７の通路先端部２０８ｂの位置ま
での距離ｄが大きい程、タンク内を負圧に近づけること
ができる。その結果、液だれが生じにくく、遅延時間あ
るいは負圧量が少なくて済む等の利点がある。

【００５６】図２３は、本発明に係る超音波噴霧装置の
好適な実施形態を示す図である。この構成は、図１５に
示す液溜め部７０ａと図２１に示す液溜め部９０とを組
合わせ、かつ、空気孔２１６の領域の液溜め部９０を装
置を水平にした場合に、液溜め部７０ａの下方側に設け
ている。これにより、液だれの発生を確実に防止でき、
実用に即した超音波噴霧装置を実現することができる。

【００５７】図２４は、本発明に係る超音波噴霧装置の
好適な他の実施形態を示す図である。この構成は、図１
５に示す液溜め部７０ａと図２２に示す液溜め部９０ａ
とを組合わせ、かつ、空気孔２１６の領域の液溜め部９
０ａを装置を水平にした場合に、液溜め部７０ａの下方
側に設けている。本実施形態においても、液だれの発生
を確実に防止でき、実用に即した超音波噴霧装置を実現
することができる。

【００５８】図２５は、本発明に係る超音波噴霧装置の
さらに好適な他の実施形態を示す図である。この構成
は、図２３の構成に加えて、第１タンク２０５ａと第２
タンク２０５との間に、球形状の逆流防止弁８０ｄを設
けたものである。本実施形態においても、液だれの発生
を確実に防止でき、さらに実用に即した超音波噴霧装置
を実現できる利点がある。また、カートリッジタンク３
０を円錐形状にすることにより、液を確実に第１タンク
２０５ａ内に送ることができるため、液が少なくなって
も連続使用可能で液だれ防止となる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使用姿勢を変動させても霧化状態を安定させることがで
き、しかも液だれの発生を防止できる実用的な超音波噴
霧装置を実現できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る超音波噴霧装置の一実施例を示す
断面図である。

【図２】本発明に係る超音波トランスデューサを分解し
て示す縦断面図である。

【図３】図１に示す超音波噴霧装置の本体部の要部の拡
大断面図である。

【図４】本発明に係る第２のタンクに設けられた空気孔
の開閉機構部の他の例を示す図である。

【図５】本発明に係る第２のタンクに設けられた空気孔
の開閉機構部のさらに他の例を示す図である。

【図６】本発明に係る第２のタンクに設けられた空気孔
の好適な例を示す図である。

【図７】ホーンを取り付けていない場合の構成および使
用状態を説明するための図である。

【図８】本発明に係る本体保持台の構成例を示す図であ
る。

【図９】本発明に係る本体保持台の他の構成例を示す図
である。

【図１０】噴霧液の残量を確認するための構成例を示す
図である。

【図１１】本発明に係る遅延部として弾性タンク方式を
採用した場合の構成例を示し、オフ状態を示す図であ
る。

【図１２】本発明に係る遅延部として弾性タンク方式を
採用した場合の構成例を示し、オン状態を示す図であ
る。

【図１３】本発明に係る遅延部としてピストン方式を採
用した場合の構成例を示す図である。

【図１４】本発明に係る液溜め部の構成例を示す図であ
る。

【図１５】本発明に係る液溜め部の他の構成例を示す図
である。

【図１６】本発明に係る液溜め構造の例を示す図であ
る。

【図１７】本発明に係る逆流防止弁の構成例を説明する
ための図である。

【図１８】本発明に係る逆流防止弁の他の構成例を説明
するための図である。

【図１９】本発明に係る逆流防止弁のさらに他の構成例
を説明するための図である。

【図２０】本発明に係る電源スイッチに連動する逆流防
止弁の構成例を説明するための図である。

【図２１】空気孔の形成領域に液溜め部を設けた構成例
を示す図である。

【図２２】空気孔の形成領域に液溜め部を設けた他の構
成例を示す図である。

【図２３】本発明に係る超音波噴霧装置の好適な実施形
態を示す図である。

【図２４】本発明に係る超音波噴霧装置の好適な他の実
施形態を示す図である。

【図２５】本発明に係る超音波噴霧装置のさらに好適な
他の実施形態を示す図である。

【図２６】従来の超音波噴霧装置の構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０…超音波噴霧装置２０…本体部２０１…本体ケース２０２…アダプタ２０３…前ケース２０４…後ケース２０５…本体タンク部２０５ａ…第１タンク２０５ｂ…第２タンク２０５ｃ…連通部２０６…カートリッジ継ぎ手管２０７…超音波トランスデューサ２１６，２１８ａ…空気孔２１９…バルブ２２４…電源スイッチ２２５…駆動回路２２６…直流電源２２７…フィルタ保護キャップ２２８…乾燥防止保護キャップ２２９…霧化調整つまみ２３０…空気遮断フィルム３０…カートリッジタンク４０…ホーン５０…噴霧液６０，６０ａ…本体保持台７０，７０ａ…液溜め部８０〜８０ｄ…逆流防止弁９０，９０ａ…液溜め部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の容器と、噴霧液が充填され、上記第１の容器に対して連通するよ
うに着脱自在に取り付けられる第２の容器と、上記第２の容器から第１の容器内に供給された噴霧液に
対して超音波エネルギを与えて当該噴霧液を吸い上げて
霧化する超音波トランスデューサとを有する超音波噴霧
装置。
【請求項２】装置の鉛直軸方向において上記第２の容
器が上記第１の容器より上部に設けられている請求項１
記載の超音波噴霧装置。
【請求項３】上記第１の容器と上記第２の容器との連
通部の径が上記第１の容器の径より小さく設定されてい
る請求項１または２記載の超音波噴霧装置。
【請求項４】上記連通部の内壁が所定の角度傾斜させ
て形成されている請求項１、２または３記載の超音波噴
霧装置。
【請求項５】上記第２の容器の連通部側に空気孔が形
成されている請求項１、２、３または４記載の超音波噴
霧装置。
【請求項６】上記空気孔を動作時には開状態に保持
し、非動作時は閉状態に保持する手段を有する請求項５
記載の超音波噴霧装置。
【請求項７】動作状態から非動作状態への切り替わり
時に、上記空気孔を閉状態に保持しつつ、所定時間だけ
霧化動作を継続させる手段を有する請求項６記載の超音
波噴霧装置。
【請求項８】上記第１の容器に、少なくとも上記超音
波トランスデューサの噴霧液の吸い上げ部を噴霧液内に
位置させる噴霧液の液溜め構造を有する請求項１〜７の
いずれかに記載の超音波噴霧装置。
【請求項９】少なくとも非動作時に上記空気孔を含む
その周辺を噴霧液で充満させる液溜め構造を有する請求
項１〜８のいずれかに記載の超音波噴霧装置。
【請求項１０】上記第１の容器側が上記第２の容器側
より高い位置に位置する場合に両容器間の連通部を閉塞
させる逆流防止弁を有する請求項１〜９のいずれかに記
載の超音波噴霧装置。
【請求項１１】上記第１の容器と上記第２の容器との
連通部を駆動スイッチに連動して開閉する逆流防止弁を
有する請求項１〜９のいずれかに記載の超音波噴霧装
置。