JPH11626A - 液体噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴霧量が一定で噴霧粒が細かくしかも均一に
噴霧する液体噴霧装置を提供する。 【解決手段】 モ−タ４０の回転力によって歯車ポンプ
２５の駆動平歯車３４及び従動平歯車３６が回転し、ポ
ンプチャンバ３２内の圧力が減少して、容器内に貯留さ
れた液体が吸い上げ管５６を通ってポンプチャンバ３２
まで吸い上げられる。吸い上げられた液体はノズル本体
４２を通ってノズル先端部１２から外部に噴霧される。
モ−タ４０の回転力によって平歯車３４、３６が作動す
るため、高速にかつ一定のトルクで液体が噴霧され、噴
霧中の噴霧量が一定になり、噴霧粒も細かく一定になっ
て、液体が噴霧面に均一に噴霧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器内に貯えられ
た液体（例えば家庭用液体ガラスクリ−ナ−、家庭用液
体バスクリ−ナ−等）を吸い上げてノズルより噴霧する
液体噴霧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、窓ガラスの洗浄等に使用される液
体噴霧装置は、手動のトリガ−型液体噴霧装置が知られ
ている（例えば、特開昭６４−４３３６５、特開平２−
２８８６、特開平３−３２７５８、特開平３−２２９６
６０、特開平６−２３８２０４の各公報に記載のも
の）。

【０００３】これらのトリガ−型液体噴霧装置は、手動
でトリガ−を操作して容器内の液体を噴霧するため、液
体噴出のトルク変化が山なりになる。このため、トリガ
−の全ストロ−クのうち、トリガ−を操作し始めた直後
は噴霧量は少なく、噴霧粒も小さいが、操作し始めてか
ら少し経った中間地点での噴霧量が多くなると共に噴霧
粒も大きくなることにより、結果的に噴霧粒が大小様々
になってしかも一点集中的に噴霧されてしまう。このこ
とは汚れ落とし力に影響する。すなわち、汚れは液体
（洗浄剤）をできるだけ細かい粒子で万遍なく吹きつ
け、一定時間おいた方がよくおちるのである。従って、
大小様々の噴霧粒でしかも一点集中的に噴霧されていた
従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置では汚れ落とし力
に限界があった。

【０００４】また、立設状態の壁面やガラスに従来の手
動式トリガ−型液体噴霧装置で液体を噴霧すると大小様
々の噴霧粒でしかも一点集中的に噴霧されるので液ダレ
をおこしてしまう。

【０００５】さらに、従来の手動式トリガ−型液体噴霧
装置では、トリガ−を指で引く際の指の動きが大きくな
り、しかも引く力に比較的大きい力が要求されていたた
め、液体の入った容器が重くなるとトリガ−を引く指以
外の指で容器を保持するのが困難になったり、脚立にの
って噴霧する場合等、不安定な姿勢で噴霧したり、様々
な角度で噴霧したりする場合にトリガ−を引く作業が困
難になったりしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事実
を考慮し、液体噴出のトルク変化が一定であり、このた
め噴霧量が一定で噴霧粒が細かくしかも均一に噴霧する
液体噴霧装置を提供することを目的とする。

【０００７】本発明は、さらに、壁面やガラスに噴霧し
た時に液ダレをおこさない液体噴霧装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】本発明は、さらに、噴霧時のトリガ−を引
く指の動きを小さくし、しかもトリガ−を引く力が小さ
くてすむ液体噴霧装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、容
器口部に取り付けられて容器内の液体を噴霧する液体噴
霧装置であって、モ−タと、容器内の液体を吸い上げる
際に液体を通過させる吸い上げ管に接続されると共に、
内部にポンプチャンバを有すると共にこのポンプチャン
バ内に吸引機構を有し、前記モ−タの回転力により前記
吸引機構が作動することによって前記ポンプチャンバ内
の圧力を減少させて前記吸い上げ管を介して液体を前記
ポンプチャンバまで吸い上げる吸引ポンプと、前記ポン
プチャンバに接続され、前記吸引ポンプによって吸い上
げた液体を噴霧させるノズルと、前記モ−タの回転を制
御するスイッチと、からなる液体噴霧装置からなる。

【００１０】請求項１の本発明によれば、容器内に貯留
された液体が吸引ポンプによって吸い上げ管を通してポ
ンプチャンバまで吸い上げられる。即ち、吸引ポンプで
は、モ−タが通電して回転したときの、このモ−タの回
転力によってポンプチャンバ内の吸引機構が作動してポ
ンプチャンバ内の圧力が減少する。圧力が減少したポン
プチャンバに液体が吸い上げ管を通って吸い上げられ
る。液体はポンプチャンバまで吸い上げられた後、ノズ
ルを通って外部に噴霧される。モ−タの回転はスイッチ
によって制御される。モ−タの回転力によって吸引機構
が作動するため、高速に、しかも一定のトルクで液体が
ポンプチャンバまで吸い上げられる。従って、高速に、
かつ、一定のトルクでノズルから液体が噴霧され、噴霧
し始めた直後から噴霧し終わるまでの噴霧量が一定にな
り、この間の噴霧粒も細かく一定であり、単位時間当た
りの噴霧量も多くなる。ゆえに結果的に液体が噴霧面に
素早く細かく均一に噴霧される。

【００１１】請求項２の本発明は、前記吸引ポンプは歯
車ポンプからなり、前記吸引機構は歯車機構から構成さ
れていて前記吸引ポンプは前記モ−タの回転力により前
記歯車機構が回転することによって前記ポンプチャンバ
内の圧力を減少させて前記吸い上げ管を介して液体を前
記ポンプチャンバまで吸い上げる請求項１記載の液体噴
霧装置からなる。

【００１２】請求項２の本発明によれば、吸引ポンプが
歯車ポンプからなり、吸引機構は歯車機構から構成され
るので、請求項１の発明の作用に加えて、さらに、モ−
タの回転力で歯車機構が回転してポンプチャンバ内の圧
力が減少するので吸引作用がスム−ズかつ安定的にな
る。

【００１３】請求項３の本発明は、前記モ−タの回転軸
に一端が接続されると共に前記歯車機構に他端が接続さ
れ、前記モ−タの回転力を前記歯車機構に伝達して歯車
機構を回転させる動力伝達機構を更に有する請求項２記
載の液体噴霧装置からなる。

【００１４】請求項３の本発明によれば、モ−タの回転
力が一旦動力伝達機構に伝達され、伝達された力が歯車
機構に伝えられる。従って、動力伝達機構においてモ−
タの回転力を調整（例えば、回転比の設定、トルクの強
弱の設定等）することができる。

【００１５】請求項４の本発明は、前記液体噴霧装置に
はこの液体噴霧装置を容器口部に取り付けるための接続
部材が更に取り付けられ、この接続部材を容器口部に設
けられた被接続部に取り付ける際にこの接続部材を容器
方向に押圧操作するだけで前記液体噴霧装置を容器口部
に取り付けることができる構造になっている請求項１記
載の液体噴霧装置からなる。

【００１６】請求項４の本発明によれば、液体が入って
いる容器の口部に液体噴霧装置を取り付ける際に、液体
噴霧装置に取り付けられた接続部材を該容器口部の被接
続部に取り付ける。このとき、該接続部材を容器方向に
押圧操作するだけで該接続部材が容器口部の前記被接続
部に取り付けられ、この結果、液体噴霧装置が容器口部
に取り付けられる。即ち、ワンタッチで液体噴霧装置を
容器に取り付けることができる。

【００１７】請求項５の本発明は、前記液体噴霧装置に
はこの液体噴霧装置を容器口部に取り付けた際に容器に
対して前記液体噴霧装置の向きが自在になる構造が更に
取り付けられている請求項１記載の液体噴霧装置からな
る。

【００１８】請求項５の本発明によれば、液体噴霧装置
を容器に取り付けた際に、容器の位置や向きを変えずに
液体噴霧装置の向きが自在になるので、ノズルの向きも
液体噴霧装置本体の向きに従って自在になる。

【００１９】請求項６の本発明は、前記ノズルは伸縮可
能に構成されている請求項１記載の液体噴霧装置からな
る。

【００２０】請求項６の本発明によれば、前記ノズルは
伸縮可能に構成されているので、ノズルを引き出して使
用することができる。

【００２１】請求項７の本発明は、前記液体噴霧装置に
は液体の噴霧量を調整する調整手段が設けられている請
求項１記載の液体噴霧装置からなる。

【００２２】請求項７の本発明によれば、調整手段を用
いることにより液体の噴霧量を調整（増減）することが
できる。

【００２３】請求項８の本発明は、前記調整手段は前記
モ−タを回転させる回路の抵抗値を調整する抵抗値調整
装置からなり、前記抵抗値調整装置によって抵抗値を調
整して前記吸引機構の作動速度を変化させる請求項７記
載の液体噴霧装置からなる。

【００２４】請求項８の本発明によれば、抵抗値調整装
置によってモ−タを回転させる回路の抵抗値を調整して
モ−タの回転を速くしたり、遅くしたりして、前記吸引
機構の作動速度を変化させる。

【００２５】請求項９の本発明は、前記調整手段は前記
ノズルの噴霧口の面積を変化させる面積変化装置からな
り、この面積変化装置によって噴霧口の面積を変化させ
ることによって液体の噴霧量を調整する請求項７記載の
液体噴霧装置からなる。

【００２６】請求項９の本発明によれば、面積変化装置
によって前記ノズルの噴霧口の面積を変化させて液体の
噴霧量を調整（増減）する。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て説明する。

【００２８】図１は液体洗剤等が貯留された容器６に本
発明の液体噴霧装置４が取りつけられたクリ−ナ−２の
外観を示す。容器６は通常使用されているポリプロピレ
ン製のものが適用される。容器６の先端部には筒状のキ
ャップ６０が取りつけられており、容器６の本体と螺合
している。液体噴霧装置４の容器６との接続部分にはブ
ッシュ１６が取りつけられており、このブッシュ１６が
キャップ６０と連結されていて、液体噴霧装置４と容器
６とを結合している。液体噴霧装置４は略直方体からな
り、上部に抵抗調整ツマミ１４、容器６と離れた先端方
向に円柱状のノズル先端部１２、ノズル先端部１２の下
部方向に下に伸びる形状のトリガ−８、トリガ−８の外
側にスイッチ１０がそれぞれ取りつけられている。液体
噴霧装置４の本体はまわりをポリプロピレン製又はＦＲ
Ｐ製の全体カバ−５がおおっている。

【００２９】図２を用いて液体噴霧装置４の内部構造を
説明する。

【００３０】図２は液体噴霧装置の透視図であり、
（ａ）は平面からみた透視図、（ｂ）は正面からみた透
視図、（ｃ）は右側面からみた透視図である。

【００３１】液体噴霧装置４の内部の上部には、モ−タ
４０がモ−タボックス４１に収容された状態で設置され
ている。モ−タ４０のノズル先端部１２方向すぐ横には
全体カバ−５をはさんだ状態で抵抗調整ツマミ１４が取
り付けられている。抵抗調整ツマミ１４はモ−タ４０の
作動回路と接続している。モ−タ４０はノズル先端部１
２と反対方向にモ−タ軸２２が延出しており、モ−タ軸
２２の先端には小径のモ−タギヤ１８が取り付けられて
いる。モ−タギヤ１８の下部にはモ−タギヤ１８とかみ
合うように大径の大ギヤ２０が配設されている。大ギヤ
２０の中心部には歯車ポンプ２５の部品である駆動軸２
４が挿通されて固定されている。駆動軸２４はノズル先
端部１２方向に伸びている。

【００３２】モ−タ４０の下部には歯車ポンプ２５が配
設されている。歯車ポンプ２５は正面からみて略Ｌ字形
をしており、液体の吸引方向には円筒状の接続管５８が
取り付けられていて、排出方向には円筒状の排出管５５
が取り付けられている。歯車ポンプ２５の詳細な構造は
後述する。

【００３３】排出管５５には長尺円筒状のノズル本体４
２が排出管５５にかぶさるように接続している。接続部
においては、排出管５５の外周かつノズル本体４２の内
周に密着するように環状の第１パッキン５４が取り付け
られている。ノズル本体４２はノズル先端部１２方向に
延出しており、ノズル先端部１２に接続している。ノズ
ル本体４２及びノズル先端部１２の内部にはノズル通路
４４が形成されている。ノズル先端部１２には内部管４
７が内蔵されており、この内部管４７の中をノズル通路
４４が通っている。内部管４７には先端方向に通路開口
４８が形成されており、通路開口４８はノズル通路４４
の出口となっている。通路開口４８は先端方向に、内部
管４７の円周上に数本斜めに刻まれた出口通路５０と連
通しており、出口通路５０の先端方向には噴射口５２が
連通している。噴射口５２がノズル先端部１２の端部と
なっている。

【００３４】液体噴霧装置４内の、ノズル本体４２の下
部にはバッテリ−ケ−ス６４が設置されている。バッテ
リ−ケ−ス６４には単４のバッテリ−４６が２本収容さ
れている。このバッテリ−４６はモ−タ４０の駆動源で
ある。バッテリ−ケ−ス６４は一部絶縁されている箇所
を有する導電板からなる。

【００３５】トリガ−８は手動の液体噴霧装置のトリガ
−と同様の形状のものである。トリガ−８の外側にはス
イッチ１０が取り付けられている。このスイッチ１０は
モ−タ４０の作動をＯＮ、ＯＦＦにするための接点から
なり、この接点に接続される回路がトリガ−８の内部に
設けられている。スイッチ１０は指で押圧することによ
り接点が閉じ、指を離すと元の位置に復帰して接点が開
くよう板バネ等で弾性力を持たせた構造になっている。

【００３６】図３〜図９を用いて歯車ポンプ２５の構造
を説明する。図３は歯車ポンプ２５の断面図であり、図
４は歯車ポンプ２５の分解図、図５〜図９は歯車ポンプ
２５の各部品を示す図である。

【００３７】歯車ポンプ２５は本体カバ−２８、駆動軸
２４、従動軸３８、駆動平歯車３４、従動平歯車３６、
パッキンカバ−３０、第３パッキン６８、第２パッキン
６６、駆動側カバ−２６、接続管５８、連結パイプ６
２、排出管５５からなる。駆動軸２４は中央部が径太の
棒状部材からなる。

【００３８】図６は駆動側カバ−２６を本体カバ−２８
方向からみた図である。駆動側カバ−２６は全体として
長方形の板状部材からなり、各角部には本体カバ−２８
にネジで固定するためのネジ穴が形成されている。図６
において、駆動側カバ−２６の中央よりやや左寄りの部
分には円形の第１駆動軸穴７８及び円形の第３パッキン
収容室７６が形成されている。図４に明示されているよ
うに、第１駆動軸穴７８は駆動側カバ−２６の断面中央
より大ギヤ方向に形成されており、第３パッキン収容室
７６は断面中央より本体カバ−２８方向に第１駆動軸穴
７８よりも大径に形成されている。第１駆動軸穴７８の
径は駆動軸２４が貫通してかつ第１駆動軸穴７８の内周
と駆動軸２４の外周との間にほとんど隙間がないが駆動
軸２４が高速回転できる程度の大きさである。第１駆動
軸穴７８、第３パッキン収容室７６は軸線が同一であ
る。図６に示すように、駆動側カバ−２６には、パッキ
ンカバ−３０を取り付けるための凹部が３ヵ所形成され
ている。

【００３９】駆動側カバ−２６に本体カバ−２８方向へ
隣接して第２パッキン６６が設けられる。第２パッキン
６６は板状の弾性部材からなり、駆動側カバ−２６とほ
ぼ同じ形状、大きさを有し、駆動側カバ−２６の第３パ
ッキン収容室７６と対応する部分に円形の貫通孔が形成
されている。

【００４０】第２パッキン６６に本体カバ−２８方向へ
隣接してパッキンカバ−３０が取り付けられる。図９は
パッキンカバ−３０を駆動側カバ−２６方向からみた図
である。図８は図９に示すパッキンカバ−３０の平面図
である。図４では図９中パッキンカバ−３０をＩ−Ｉ線
断面からみた図を上段に、ＩＩ−ＩＩ線断面からみた図
を下段に示した。パッキンカバ−３０は図９に示す形状
の板状部材からなり、周辺部３ヵ所にはパッキンカバ−
３０を駆動側カバ−２６に取り付けるための凸部が形成
されている。この凸部が前述の駆動側カバ−２６に形成
された凹部に入り込んでパッキンカバ−３０が駆動側カ
バ−２６に固定される。

【００４１】図９において、パッキンカバ−３０の中央
よりやや右寄りの部分には断面円形の凹部となっている
第３パッキン収容カバ−２９が形成されている。更に第
３パッキン収容カバ−２９の奥（本体カバ−２８方向）
には第３パッキン収容カバ−２９と同一軸線上に第２駆
動軸穴３１が形成されている。第２駆動軸穴３１は断面
円形の貫通孔となっており、径は第３パッキン収容カバ
−２９の径よりも小さい。第２駆動軸穴３１の径は、駆
動軸２４が貫通してかつ第２駆動軸穴３１の内周と駆動
軸２４の外周との間にほとんど隙間がないが、駆動軸２
４が高速回転できる程度の大きさである。

【００４２】図９において、パッキンカバ−３０の中央
よりやや左寄りの部分には従動軸穴３３が形成されてい
る。従動軸穴３３は断面円形の貫通孔となっている。更
に、従動軸穴３３の奥（本体カバ−２８方向）には従動
軸穴３３と同一軸線上に従動軸受３５が形成されてい
る。従動軸受３５は断面円形の凹部となっており、径は
従動軸穴３３の径よりも大きい。従動軸受３５には駆動
軸２４の端部とほぼ同じ径をもつ従動軸３８の一端部が
従動軸３８が高速回転できる程度の隙間をもって収容さ
れる。

【００４３】駆動側カバ−２６の第３パッキン収容室７
６、パッキンカバ−３０の第３パッキン収容カバ−２
９、及び第２パッキン６６の円形の貫通孔によって形成
される空間には第３パッキン６８が収容される。第３パ
ッキン６８は円柱形の弾性部材からなり、軸方向に駆動
軸２４が貫通するための孔が形成されている。

【００４４】図２（ａ）、図３、図４に示されるよう
に、パッキンカバ−３０にノズル先端部１２方向に隣接
して駆動平歯車３４及び従動平歯車３６が配設される
（図３には従動平歯車３６のみ図示、図４には駆動平歯
車３４のみ図示）。図２（ａ）に示されるように、平面
視で駆動平歯車３４と従動平歯車３６とは並列して配設
され、互いにかみ合っている。図７に示されるように、
駆動平歯車３４、従動平歯車３６共に歯が均等間隔で８
個ある、カ−ボン製又はプラスチック製の歯車からな
る。駆動平歯車３４の中心には貫通孔が形成されてお
り、この貫通孔に駆動軸２４の中央の径太の部分が貫通
した状態で固定される。従動平歯車３６の中心にも貫通
孔が形成されており、この貫通孔に従動軸３８が貫通し
た状態で固定される。図４には駆動軸２４を上段に、従
動軸３８を下段に示しているが、駆動軸２４と従動軸３
８とは同一水平線上に配設されるものであり、図４にお
いて駆動軸２４が紙面奥側、従動軸３８が紙面手前側に
配設される。

【００４５】図２（ａ）、図３、図４、図５を用いて本
体カバ−２８を説明する。図５は本体カバ−２８を駆動
側カバ−２６方向からみた図である。本体カバ−２８は
全体として略直方体の形状をしており、図５に示すよう
に厚さ方向からみて各角部には駆動側カバ−２６とネジ
で固定するためのネジ穴が形成されている。

【００４６】本体カバ−２８内には略ひょうたん形柱状
のポンプチャンバ３２が形成されている。ポンプチャン
バ３２は本体カバ−２８を駆動側カバ−２６方向から凹
ませた形状になっており、その凹部の入口にはパッキン
カバ−３０がはまるようにポンプチャンバ３２の外周よ
り一回り大きく凹部３７が形成されている。図５におい
て、ポンプチャンバ３２の一番奥の面上の中心を境にし
て左右両側にそれぞれ軸端ケ−ス７２が形成されてい
る。軸端ケ−ス７２は有底の断面円形の凹部になってお
り、軸端ケ−ス７２の内径は駆動軸２４の端部、従動軸
３８の端部がそれぞれ収容されて、各軸２４、３８が回
転したときに円滑に回転できるよう各軸２４、３８の径
より大きめになっている。

【００４７】ポンプチャンバ３２の底面のほぼ中央から
は断面円形の接続管連絡通路３９が伸びており、接続管
５８につながっている。接続管連絡通路３９の真上に駆
動平歯車３４と従動平歯車３６とのかみ合い位置がくる
ようになっている。

【００４８】ポンプチャンバ３２の一番奥の面上の軸端
ケ−ス７２間のすぐ上の位置には、断面円形のノズル連
絡通路７４の入口が形成されており、この通路７４はノ
ズル本体４２のノズル通路４４につながっている。ノズ
ル連絡通路７４の径は接続管連絡通路３９の径とほぼ同
じ大きさである。

【００４９】本体カバ−２８の下部には断面円形の接続
管５８が取り付けられており、この接続管５８内の通路
が前述の接続管連絡通路３９と連続している。接続管５
８の周囲には２個の環状の突出ひだを有する連結パイプ
６２が設けられている。この連結パイプ６２が歯車ポン
プ２５をブッシュ１６に接続させている。

【００５０】図４において、本体カバ−２８の上部左側
には略円筒形の排出管５５が取り付けられている。排出
管５５内部のノズル連絡通路７４は本体カバ−２８内の
ノズル連絡通路７４と連続しており、径の大きさ、形状
共同一である。排出管５５の先端付近には外周に環状の
凹部が形成され、その凹部に環状の第１パッキン５４が
はまり込んでいる。排出管５５の最先端部は外径が若干
減少するようにテ−パ−形成されている。

【００５１】なお、歯車ポンプ２５は、モ−タボックス
４１と六角ボルト７０を介して結合されており、バッテ
リ−ケ−ス６４とも別の六角ボルト７０を介して結合さ
れている。

【００５２】接続管５８の下端部付近には吸い上げ管５
６が連結されている。吸い上げ管５６は細長い管状で、
容器６の底部に接するまで伸びている。

【００５３】図１２を用いて液体噴霧装置４のモ−タ４
０の作動回路１００を説明する。図１２はモ−タ４０の
作動回路１００を示した図である。電源であるバッテリ
−４６、スイッチ１０、モ−タ４０、可変抵抗１０６が
直列に接続されている。本形態では、バッテリ−４６は
単４が２本、スイッチ１０はフェザ−タッチ式のスイッ
チを適用する。可変抵抗１０６は前述の抵抗調整ツマミ
１４によってボリュ−ムを調整し、抵抗値を変えてい
く。

【００５４】本実施の形態の作用を説明する。

【００５５】液体噴霧装置４で容器６内の液体を噴霧す
る際は、まず指をトリガ−８にかけ、スイッチ１０を押
す。スイッチ１０を押すと、図１２に示す作動回路１０
０がつながり、通電することにより、モ−タ４０が回転
する。通電を解除するにはスイッチ１０を押すのをやめ
ればよい。モ−タは図２（ｃ）において左回りに回転す
る。モ−タ４０が回転するとモ−タ軸２２が回転し、モ
−タギヤ１８が回転する。モ−タ軸２２もモ−タギヤ１
８も図２（ｃ）において左回りに回転する。モ−タギヤ
１８が回転すると、モ−タギヤ１８にかみ合っている大
ギヤ２０が回転する。大ギヤ２０は図２（ｃ）において
右回りに回転する。大ギヤ２０が回転すると駆動軸２４
が回転し、駆動平歯車３４が回転する。駆動軸２４も駆
動平歯車３４も図２（ｃ）において右回りに回転する。
駆動平歯車３４が右回りに回転すると、駆動平歯車３４
にかみ合っている従動平歯車３６が図２（ｃ）において
左回りに回転する。なお、駆動軸２４は大ギヤ２０側の
端部は大ギヤ２０に支持された状態で回転し、ノズル先
端部１２側の端部は駆動軸２４の軸端部が軸端ケ−ス７
２に載置された状態で回転する。従って、摩擦が少な
く、コストが安い。従動軸３８は大ギヤ２０側の端部は
従動軸受３５に載置された状態で回転し、ノズル先端部
１２側の端部は軸端ケ−ス７２に載置された状態で回転
する。従って、摩擦が少なく、コストが安い。

【００５６】駆動平歯車３４及び従動平歯車３６が上述
の方向に回転すると、ポンプチャンバ３２内の圧力が減
少する。ポンプチャンバ３２内の圧力が減少すると、容
器６内の液体が吸い上げ管５６を通って吸い上げられ、
接続管５８、接続管連絡通路３９を通り、ポンプチャン
バ３２に至る。ポンプチャンバ３２に至った液体はノズ
ル連絡通路７４に押し出され、ノズル連絡通路７４を通
った後、ノズル通路４４を通り、通路開口４８から排出
されて出口通路５０を介し、噴射口５２から噴射され
る。

【００５７】モ−タ４０は高速で回転するため、駆動平
歯車３４、従動平歯車３６も高速でしかも一定のトルク
で回転する。ゆえに、液体が高速にかつ一定のトルクで
ポンプチャンバ３２まで吸い上げられる。液体は次々に
ポンプチャンバ３２まで吸い上げられるので、それまで
ポンプチャンバ３２にあった液体は高速でかつ一定のト
ルクで押し出され、噴射口５２から噴射され、噴射状態
は高速になるため「噴霧」になり、噴霧粒も細かく一定
であり、単位時間あたりの噴霧量も多くなる。モ−タの
回転速度及びトルクは、回転し始めたらすぐ一定になる
ので、噴霧し始めた直後から噴霧し終わるまでの噴霧量
が一定になる。従って、液体が噴霧面に素早く細かく均
一に噴霧される。

【００５８】従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置の時
間毎の吐出量（噴霧量）と本実施の形態における液体噴
霧装置４の時間毎の吐出量（噴霧量）とを図１３、図１
４、図１５を用いて説明する。

【００５９】図１３は従来の手動式トリガ−型液体噴霧
装置及び該装置の時間毎の吐出量の表を示した図であ
る。吐出量の表はトリガ−を引き始めてから経過した時
間毎に吐出量を計測したものである。

【００６０】図１４は本実施の形態における液体噴霧装
置４及び該装置４の時間毎の吐出量の表を示した図であ
る。吐出量の表はスイッチ１０を押し始めてから経過し
た時間毎に吐出量を計測したものである。

【００６１】図１５は図１３及び図１４の表をグラフに
したものである。

【００６２】表及びグラフからわかる通り、本実施の形
態における液体噴霧装置４による吐出量の方が従来装置
よりも各秒間の吐出量及び累計からみても多く、しかも
各秒毎の流量差が吐出量全体に対してほぼ一定である。
また、単４のバッテリ−２本で４０００ｃｃの液体を噴
霧可能である。

【００６３】また、図１３に示すように、従来装置だと
トリガ−を指で引いた場合、トリガ−の移動距離は１０
ｍｍになってしまうが、本実施の形態による装置４の場
合、スイッチ１０を押すだけなので、指の動きが小さく
てすみ、かつ引く力も小さくなって操作が楽になる。

【００６４】図１６〜図２１は、本実施の形態による液
体噴霧装置４によって噴霧面に噴霧した状態を示す図で
ある。各図には噴射口５２から噴霧面までの距離及びス
イッチ１０をＯＮしてからの噴霧時間が示されている。

【００６５】図２２〜図２７は、従来の手動式トリガ−
型液体噴霧装置によって噴霧面に噴霧した状態を示す図
である。各図には噴射口から噴霧面までの距離及びトリ
ガ−を引いた距離が示されている。

【００６６】従来式の図２２〜図２７では、噴霧粒が大
小様々になってしかも一点集中的に噴霧されている。こ
れに対し、本実施の形態の図１６〜図２１では、噴霧粒
が細かくかつ一定になって噴霧面に均一に噴霧されてい
る。従って、液体が洗浄剤の場合は、液体が細かい粒子
で万遍なく吹きつけられるので、汚れ落とし力が増加す
る。また、噴霧時間も短くてすむ。また、立設状態の壁
面やガラスに液体を噴霧したときに、細かい噴霧粒で万
遍なく噴霧されるので、液ダレをおこしにくく、洗浄対
象外の面に液が及ぶことがほとんどない。

【００６７】又、本実施の形態の液体噴霧装置４では、
第１パッキン５４、第２パッキン６６、第３パッキン６
８を配設している。第１パッキン５４は排出管５５とノ
ズル本体４２との隙間から液体がもれるのを防いでい
る。第２パッキン６６及び第３パッキン６８は第２駆動
軸穴３１、第３パッキン収容カバ−２９と駆動軸２４と
の隙間やパッキンカバ−３０と駆動側カバ−２６との隙
間から液体がもれるのを防いでいる。

【００６８】噴霧量を増減させたい場合は、抵抗調整ツ
マミ１４を動かして作動回路１００の抵抗値を変更させ
れば、モ−タ４０の回転速度が速くなったり遅くなった
りして駆動軸２４及び従動軸３８の回転速度が変わる。
従って、歯車ポンプ２５が吸い上げる液体の量を変更さ
せることができ、噴霧量を好みの量に設定できて、便利
である。

【００６９】図１０（ａ），（ｂ）にはノズル本体が伸
びる構造になっている、本実施の形態の変形例が示され
ている。ノズル先端部１２内の構造は前述の本実施の形
態のものと同一なので説明を省略する。ノズル本体４２
内には内筒１０８が収容されており、内筒１０８内には
ノズル通路４４が形成されている。内筒１０８は長手状
の円筒からなる。内筒１０８の歯車ポンプ２５側には径
太部１１０が構成されており、この径太部１１０の長手
方向中央付近において半径方向に凹部が円周全体にわた
って形成されている。当該凹部には第１Ｏリング８０が
取り付けられている。内筒１０８はノズル本体４２から
引出し可能になっており、内筒１０８を引き出していく
際には径太部１１０及び第１Ｏリング８０がノズル本体
４２の内壁を擦っていく。特に、第１Ｏリング８０がノ
ズル本体４２の内壁（筒の内壁）に密着しながら擦って
いくので、防水性が担保される。内筒１０８を引き出し
た後のノズル本体４２内にはノズル通路４４が存在しな
いので、液体が直接ノズル本体４２の内壁を通過する。
ノズル本体４２の内壁も液体の通過に耐え得る加工が施
されている。

【００７０】ノズル本体４２の歯車ポンプ２５側には本
実施の形態の前述の説明と同様、第１パッキン５４が取
り付けられているが、１パッキン５４よりノズル先端部
１２寄りには通路面積変化装置１０４が設けられてい
る。通路面積変化装置１０４はノズル通路４４の断面積
を変更するもので、通路の水道栓に用いられるような回
転ネジ式のものである。従って、通路面積変化装置１０
４のツマミを回すことにより、液体通過量を調整でき、
噴霧量を調整することができる。

【００７１】上述のように、内筒１０８を引き出すこと
ができるので、ノズル先端部１２を結果的に延長させる
ことができる。従って、角部や隅部などでも噴霧したい
場所に適確に噴霧することができ、便利である。

【００７２】なお、図１０（ｃ）に示すようにノズル先
端部１２を別の態様にすることもできる。この別態様に
おいては、ノズル先端部１２において、内筒１０８の中
にあるノズル通路４４から噴霧管１１６が接続してお
り、噴霧管１１６より先端側には直径が内筒１０８の径
より大きい噴霧口１１２が設けられている。噴霧口１１
２は出口面が円形になっていて、噴霧口１１２の出口全
面に亘って多数の穴があいている。即ち、液体がより広
い角度でより細かい霧状に噴霧されるようになってい
る。噴霧口１１２には噴霧口調整ツマミ１１４が取り付
けられていて、噴霧口１１２の出口面を開閉できるよう
になっている。噴霧口調整ツマミ１１４によって噴霧口
１１２の出口面の開口面積を調整でき、噴霧量を調整す
ることができて便利である。

【００７３】図１１には本実施の形態の他の変形例とし
て液体噴霧装置４を容器６の口部に取り付けた際に液体
噴霧装置４の向き（角度及び回転）が自在になる構造及
びワンタッチで液体噴霧装置４を容器６の口部に取り付
けるための構造が示されている。

【００７４】ボ−ルケ−ス９８は円板状の容器からな
り、頂面近くには円形の特殊パッキン８２が設けられて
いる。ボ−ルケ−ス９８内には球形のフレキボ−ル８４
が収容されている。フレキボ−ル８４には円形の貫通孔
が３本（即ち、孔の入り口は６個）形成されている。３
本の貫通孔はフレキボ−ル８４の中心部で交わってい
る。フレキボ−ル８４の頂部には筒状のボ−ル管１１８
が取り付けられている。このボ−ル管１１８に液体噴霧
装置４から伸びている接続管５８が連結される。ボ−ル
管１１８内の通路はたてに形成されている貫通孔から延
長されたものである。フレキボ−ル８４の球形部分の頂
部はボ−ル管１１８を密着して貫通させつつ前述の特殊
パッキン８２がかぶさっている。ボ−ルケ−ス９８には
ケ−スカバ−１２０がかぶさる。ケ−スカバ−１２０は
断面台形状の内壁と断面長方形状の外壁とからなる。当
該外壁の頂部中央にはボ−ル管１１８を通すための孔が
形成されている。ボ−ルケ−ス９８の内側下部には、め
ねじが形成されている。

【００７５】ボ−ルケ−ス９８の下端部には、支持ケ−
ス１２２が取り付けられている。支持ケ−ス１２２は有
底円筒形状をしており、底部中央には上方に突出してい
る中芯部１２４が形成されている。支持ケ−ス１２２の
円筒形状になっている円筒上端外側にはおねじが形成さ
れていて前記ボ−ルケ−ス９８の内側下部のめねじと螺
合するようになっている。前記中芯部１２４の頂面はフ
レキボ−ル８４の球形に対応した凹形状になっている。
支持ケ−ス１２２の内側は密閉構造になっており、特殊
パッキン８２、ボ−ルケ−ス９８、支持ケ−ス１２２に
よって密閉空間が形成されている。中芯部１２４は円柱
形で下方まで伸びている。中芯部１２４の軸部には容器
６中の液体が通る貫通孔が形成されており、該貫通孔の
上側出口は中芯部１２４の頂面の前記凹形状の中央に開
口として形成されている。貫通孔の内径の大きさは三段
階に分かれており、上半分が細径、下半分のうち上方が
細径よりは大きい径、下方が最も大きい径になってい
る。貫通孔の細径部分には吸い上げ管５６が密着しては
めこまれていて、該吸い上げ管５６は容器６の底部に接
する程度までの長さを持っている。

【００７６】支持ケ−ス１２２の半径方向中央付近の下
部には支持ケ−ス１２２に接触しつつコイルスプリング
８６が中芯部１２４を取り巻いて配設されている。

【００７７】支持ケ−ス１２２の下部にはスプリング８
６を介してワンタッチ継手８８が設けられている。ワン
タッチ継手８８は円筒状であるが水平方向中央部がつな
がっている、断面Ｈ型をしており、水平方向中央部にお
いては中芯部１２４を隙間をもって貫通させている。ワ
ンタッチ継手８８の水平方向中央部より上は、ワンタッ
チ継手８８が上方へ移動した際に支持ケ−ス１２２及び
コイルスプリング８６を収容できるように内径が支持ケ
−ス１２２の外径より大きくなっており、水平方向中央
部より下は、中芯部１２４を囲むように側壁部が肉厚に
できていて、肉厚になっている内壁の下端は若干径が拡
大する方向にテ−パがかかっている。ワンタッチ継手８
８の底面はスプリング８６が自然状態のときに中芯部１
２４の底面と同一水平線上にある。中芯部１２４の底近
くには、中芯部１２４の側壁に水平方向に等間隔をあけ
て４ヵ所可動突起９４が取り付けられている。この可動
突起９４は水平線上で軸心方向に移動可能であるが、内
蔵された図示しない板ばねによって通常半径方向外側に
付勢されている。

【００７８】容器６のキャップ６０の頂部には、ワンタ
ッチ継手８８と連結する際の雄部となる突出管９６が取
り付けられている。キャップ部６０の頂部は突出管９６
以外はふたでおおわれている。突出管９６は管状となっ
ており、長手方向中央に半径方向に突出したはめこみ凸
部９２が形成され、はめこみ凸部９２の上下隣接する部
分とはテ−パ面で外側が連続している。突出管９６の先
端近くには径が縮小した部分が形成され、この部分に第
２Ｏリング９０がはめこまれている。

【００７９】ワンタッチ継手８８を用いて液体噴霧装置
４を容器６に連結させる際には、ワンタッチ継手８８を
スプリング８６の弾性力に抗して上方に移動させる。す
ると、可動突起９４が半径方向外側に移動し、その後に
突出管９６を中芯部１２４の内側に奥が突き当たるまで
差し込む。差し込んだ後はワンタッチ継手８８をスプリ
ング８６の伸びようとする弾性力に任せて下方へ移動さ
せるとワンタッチ継手８８の底部内側テ−パ面が可動突
起９４に当たり、自然と可動突起９４が半径方向内側に
移動する。可動突起９４の先端部のつめがはめこみ凸部
９２のすぐ下方に位置するので、通常の状態ではキャッ
プ６０を下方に引っ張っても可動突起９４のつめがはめ
こみ凸部９２の下方への移動を妨げ、突出管は中芯部１
２４から抜けない。突出管９６が中芯部１２４にはまり
込んだ状態のときは突出管の外周は中芯部１２４の内周
に密着し、更に第２Ｏリング９０の作用もあって、液体
はもれない。

【００８０】液体噴霧装置４を容器６からはずす際に
は、ワンタッチ継手８８をスプリング８６の弾性力に抗
して上方に移動させれば可動突起９４が半径方向外側に
移動し、突出管９６を取り出すことができる。

【００８１】このように、ワンタッチで液体噴霧装置４
を容器６に着脱できるので、便利である。

【００８２】また、フレキボ−ル８４は球形をしてお
り、中芯部１２４の頂部凹面上で回転可能になってい
る。支持ケ−ス１２２の内側は前述の通り密閉空間にな
っており、吸い上げ管５６を通して吸い上げられた液体
がこの空間に一時的に滞留するようになっている。従っ
てフレキボ−ル８４の回転は円滑である。液体噴霧装置
４の角度を変更しようとするときは接続管５８の角度が
変わり、それに伴ってボ−ル管１１８が様々な角度にな
るので、フレキボ−ル８４が回転する。フレキボ−ル８
４が回転しても前記密閉空間に液体が滞留しているの
で、フレキボ−ル８４に形成された多数の貫通孔を介し
て液体が吸い上げられる。特殊パッキン８２は圧力ゴム
からなるので、弾性力を有し、ボ−ル管１１８とは隙間
なく密着しているので、ボ−ル管１１８が様々な角度に
傾斜しても、ボ−ル管１１８が回転しても、前記密閉空
間を維持できる。仮に液体が密閉空間に滞留していなく
ても、歯車ポンプ２５で液体を吸い上げる際、圧力の減
少がこの密閉空間にまで作用するので、この密閉空間ま
で液体は上昇してくる。

【００８３】従って、液体噴霧装置４を容器６に対して
種々の向きに円滑に設定して噴霧できるので、噴霧した
い場所に適切な角度で噴霧でき、便利である。更に、こ
の向き自在構造及びワンタッチ取付構造は液体が通過す
る箇所が密閉されているので、歯車ポンプ２５の吸い上
げ力が有効に保持され、かつ噴霧される液体に水や塵が
混入しない、という効果を有する。

【００８４】

【発明の効果】請求項１の本発明によれば、モ−タの回
転力によって吸引機構が作動するため、高速に、しかも
一定のトルクで容器内の液体が噴霧されるので、噴霧し
始めた直後から噴霧し終わるまでの噴霧量が一定にな
り、この間の噴霧粒も細かく一定であり、単位時間当た
りの噴霧量も多くなる。ゆえに、液体が噴霧される面に
素早く細かく均一に噴霧される。従って、液体が洗浄剤
の場合は、液体が細かい粒子で万遍なく吹きつけられる
ので、汚れ落とし力が増加する。また、噴霧時間も短く
てすむ。

【００８５】また、立設状態の壁面やガラスに液体を噴
霧したときに、一定の噴霧粒で万遍なく噴霧されるの
で、液ダレをおこしにくい。

【００８６】さらに、噴霧の際は従来のようにトリガ−
を指で引いて噴霧するのとちがい、スイッチを操作する
だけなので、指の動きが小さくてすみ、かつ引く力も不
要になり、液体の入った容器が重くなっても容器を保持
するのが容易であり、脚立に乗って噴霧する場合等、不
安定な姿勢で噴霧したり、いろいろな角度で噴霧したり
する場合にも、トリガ−を引く作業が不要になって容易
に噴霧できる。

【００８７】請求項２の本発明によれば、請求項１の発
明の効果に加えて、さらに、吸引作用がスム−ズかつ安
定的になり、噴霧のトルクが一定になり、噴霧中の噴霧
量が一定になり、噴霧粒も細かく一定になって、高速で
噴霧されるので、液体が噴霧面に素早く細かく均一に噴
霧される。従って、液体が洗浄剤の場合は、汚れ落とし
力が増加する。また、歯車機構を使用しているため、故
障が少ない。

【００８８】請求項３の本発明によれば、動力伝達機構
においてモ−タの回転力を調整することができるので、
液体を吸引する作用を種々設定でき、便利である。

【００８９】請求項４の本発明によれば、所定の被接続
部を有する容器口部には、接続部材を備えた液体噴霧装
置がワンタッチで取り付け可能であるので、所定被接続
部さえ容器に備わっていれば容器本体がかわっても本発
明の液体噴霧装置をワンタッチで取り付けて使用するこ
とができる。

【００９０】請求項５の本発明によれば、容器の位置や
向きを変えずに液体噴霧装置本体の向きを自在に変えら
れるので、容器を通常の使用位置に保持したままであら
ゆる角度で噴霧することができ、容器からの液体のもれ
を心配することなく、自在な角度で使用できて便利であ
る。

【００９１】請求項６の本発明によれば、ノズルを引き
出して使用することができるので、角部や隅部にも的確
に噴霧することができる。

【００９２】請求項７の本発明によれば、液体の噴霧量
を調整（増減）することができるので、所望の噴霧量を
設定して噴霧することができ、例えば、液体が洗浄剤の
場合は、掃除しようとする個所の汚れ具合に応じて噴霧
量を設定できるので、便利であるし、液体を経済的に使
用することができる。

【００９３】請求項８の本発明によれば、モ−タを回転
させる回路の抵抗値を調整して前記吸引機構の作動速度
を変化させるので、構造が簡単であるし、故障も少な
く、安価である。しかも、作動速度自体を変化させるの
で、吸引から噴霧までの液体の流れに無理がない。

【００９４】請求項９の本発明によれば、ノズルの噴霧
口の面積を変化させて液体の噴霧量を調整するので、ノ
ズルの一部だけを改造すればよい。従って構造的にも簡
単であるし、故障も少なく、安価であり、調整手段がつ
いていない液体噴霧装置に調整手段を取り付ける場合に
ノズルだけを交換すればよく、経済的である。

【００９５】

【図面の簡単な説明】

【図１】 容器に本発明の液体噴霧装置が取り付けられ
たクリ−ナ−の外観図。

【図２】 液体噴霧装置の透視図であり、（ａ）は平面
からみた透視図、（ｂ）は正面からみた透視図、（ｃ）
は右側面からみた透視図。

【図３】 歯車ポンプの断面図。

【図４】 歯車ポンプの分解図。

【図５】 歯車ポンプの部品を示す図で、本体カバ−を
駆動側カバ−方向からみた図。

【図６】 歯車ポンプの部品を示す図で、駆動側カバ−
を本体カバ−方向からみた図。

【図７】 歯車ポンプの部品を示す図で、駆動及び従動
平歯車を示す図。

【図８】 歯車ポンプの部品を示す図で、パッキンカバ
−の平面図。

【図９】 歯車ポンプの部品を示す図で、パッキンカバ
−を駆動側カバ−方向からみた図。

【図１０】 ノズルに関する本実施の形態の変形例を示
し、（ａ）はノズル本体が伸びる構造になっているもの
の伸長前の図、（ｂ）はノズル本体が伸びる構造になっ
ているものの伸長している図、（ｃ）はノズル先端部の
別の態様を示した図。

【図１１】 本実施の形態の変形例として液体噴霧装置
を容器口部に取り付けた際に液体噴霧装置の向きが自在
になる構造及びワンタッチで液体噴霧装置を容器口部に
取り付けるための構造を示した図。

【図１２】 モ−タの作動回路を示す図。

【図１３】 従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置の外
観及び該装置の時間毎の吐出量の表を示した図。

【図１４】 本実施の形態における液体噴霧装置の外観
及び該装置の時間毎の吐出量の表を示した図。

【図１５】 図１３及び図１４の表をグラフにした図。

【図１６】 本実施の形態による液体噴霧装置によって
噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図１７】 本実施の形態による液体噴霧装置によって
噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図１８】 本実施の形態による液体噴霧装置によって
噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図１９】 本実施の形態による液体噴霧装置によって
噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２０】 本実施の形態による液体噴霧装置によって
噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２１】 本実施の形態による液体噴霧装置によって
噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２２】 従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置によ
って噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２３】 従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置によ
って噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２４】 従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置によ
って噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２５】 従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置によ
って噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２６】 従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置によ
って噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【図２７】 従来の手動式トリガ−型液体噴霧装置によ
って噴霧面に噴霧した状態を示す図。

【符号の説明】

４ 液体噴霧装置 ６ 容器 １０ スイッチ １２ ノズル先端部 １４ 抵抗調整ツマミ １８ モ−タギヤ ２０ 大ギヤ ２２ モ−タ軸 ２４ 駆動軸 ２５ 歯車ポンプ ２６ 駆動側カバ− ２８ 本体カバ− ３０ パッキンカバ− ３１ 第２駆動軸穴 ３２ ポンプチャンバ ３３ 従動軸穴 ３４ 駆動平歯車 ３５ 従動軸受 ３６ 従動平歯車 ３８ 従動軸 ３９ 接続管連絡通路 ４０ モ−タ ４２ ノズル本体 ４４ ノズル通路 ４７ 内部管 ４８ 通路開口 ５０ 出口通路 ５２ 噴射口 ５５ 排出管 ５６ 吸い上げ管 ５８ 接続管 ７２ 軸端ケ−ス ７４ ノズル連絡通路 ７８ 第１駆動軸穴 ８２ 特殊パッキン ８４ フレキボ−ル ８６ コイルスプリング ８８ ワンタッチ継手 ９２ はめこみ凸部 ９４ 可動突起 ９６ 突出管 ９８ ボ−ルケ−ス １０４ 通路面積変化装置 １０６ 可変抵抗 １０８ 内筒 １１０ 径太部 １１２ 噴霧口 １１４ 噴霧口調整ツマミ １１６ 噴霧管 １１８ ボ−ル管 １２０ ケ−スカバ− １２２ 支持ケ−ス １２４ 中芯部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部に取り付けられて容器内の液体
   を噴霧する液体噴霧装置であって、 モ−タと、 容器内の液体を吸い上げる際に液体を通過させる吸い上
   げ管に接続されると共に、内部にポンプチャンバを有す
   ると共にこのポンプチャンバ内に吸引機構を有し、前記
   モ−タの回転力により前記吸引機構が作動することによ
   って前記ポンプチャンバ内の圧力を減少させて前記吸い
   上げ管を介して液体を前記ポンプチャンバまで吸い上げ
   る吸引ポンプと、 前記ポンプチャンバに接続され、前記吸引ポンプによっ
   て吸い上げた液体を噴霧させるノズルと、 前記モ−タの回転を制御するスイッチと、からなる液体
   噴霧装置。
2. 【請求項２】 前記吸引ポンプは歯車ポンプからなり、
   前記吸引機構は歯車機構から構成されていて前記吸引ポ
   ンプは前記モ−タの回転力により前記歯車機構が回転す
   ることによって前記ポンプチャンバ内の圧力を減少させ
   て前記吸い上げ管を介して液体を前記ポンプチャンバま
   で吸い上げる請求項１記載の液体噴霧装置。
3. 【請求項３】 前記モ−タの回転軸に一端が接続される
   と共に前記歯車機構に他端が接続され、前記モ−タの回
   転力を前記歯車機構に伝達して歯車機構を回転させる動
   力伝達機構を更に有する請求項２記載の液体噴霧装置。
4. 【請求項４】 前記液体噴霧装置にはこの液体噴霧装置
   を容器口部に取り付けるための接続部材が更に取り付け
   られ、この接続部材を容器口部に設けられた被接続部に
   取り付ける際にこの接続部材を容器方向に押圧操作する
   だけで前記液体噴霧装置を容器口部に取り付けることが
   できる構造になっている請求項１記載の液体噴霧装置。
5. 【請求項５】 前記液体噴霧装置にはこの液体噴霧装置
   を容器口部に取り付けた際に容器に対して前記液体噴霧
   装置の向きが自在になる構造が更に取り付けられている
   請求項１記載の液体噴霧装置。
6. 【請求項６】 前記ノズルは伸縮可能に構成されている
   請求項１記載の液体噴霧装置。
7. 【請求項７】 前記液体噴霧装置には液体の噴霧量を調
   整する調整手段が設けられている請求項１記載の液体噴
   霧装置。
8. 【請求項８】 前記調整手段は前記モ−タを回転させる
   回路の抵抗値を調整する抵抗値調整装置からなり、前記
   抵抗値調整装置によって抵抗値を調整して前記吸引機構
   の作動速度を変化させる請求項７記載の液体噴霧装置。
9. 【請求項９】 前記調整手段は前記ノズルの噴霧口の面
   積を変化させる面積変化装置からなり、この面積変化装
   置によって噴霧口の面積を変化させることによって液体
   の噴霧量を調整する請求項７記載の液体噴霧装置。