JPH0899789A - エレベータ扉のガイドシュー - Google Patents
エレベータ扉のガイドシューInfo
- Publication number
- JPH0899789A JPH0899789A JP23774994A JP23774994A JPH0899789A JP H0899789 A JPH0899789 A JP H0899789A JP 23774994 A JP23774994 A JP 23774994A JP 23774994 A JP23774994 A JP 23774994A JP H0899789 A JPH0899789 A JP H0899789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding body
- rubber elastic
- elastic body
- sliding
- guide shoe
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Elevator Door Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２度のインサート成形、摺動体３の接着可能
処理を不要にする。 【構成】 ガイドシューは、エレベータの扉の下部にボ
ルトで連結される取付金具１、取付金具１に一体に装着
されたゴム弾性体２、ゴム弾性体２の外周に一体に装着
された低摩擦材からなる摺動体３で構成される。摺動体
３は射出成形可能な合成樹脂、例えば、ナイロン６、ナ
イロン６６等を用いて板状に射出成形したものである。
そして、このような板状の摺動体３をゴム弾性体２の外
周に対応した形状に折曲整形した後、取付金具１と共
に、金型内で一体にゴム弾性体２と加硫成形する。
処理を不要にする。 【構成】 ガイドシューは、エレベータの扉の下部にボ
ルトで連結される取付金具１、取付金具１に一体に装着
されたゴム弾性体２、ゴム弾性体２の外周に一体に装着
された低摩擦材からなる摺動体３で構成される。摺動体
３は射出成形可能な合成樹脂、例えば、ナイロン６、ナ
イロン６６等を用いて板状に射出成形したものである。
そして、このような板状の摺動体３をゴム弾性体２の外
周に対応した形状に折曲整形した後、取付金具１と共
に、金型内で一体にゴム弾性体２と加硫成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレベータ扉の開閉移
動を円滑に案内するガイドシューに関するものである。
動を円滑に案内するガイドシューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エレベータの扉は、かご出入口
用と乗場出入口用とがあり、いずれも上部がハンガーレ
ールにドアハンガーを介して摺動可能に懸吊支持され、
下部がガイドシューを介して出入口の敷居溝に摺動案内
される構造になっている。
用と乗場出入口用とがあり、いずれも上部がハンガーレ
ールにドアハンガーを介して摺動可能に懸吊支持され、
下部がガイドシューを介して出入口の敷居溝に摺動案内
される構造になっている。
【０００３】ガイドシューは、扉の下部にボルトで連結
される取付金具、取付金具に一体に装着されたゴム弾性
体、ゴム弾性体の外周に一体に装着された摺動体からな
り、全体として横長の略長方体形状をなす。摺動体はナ
イロンやフッ素樹脂等の低摩擦材で形成され、その前後
摺動面が敷居溝の壁面に摺接することにより、扉の開閉
移動を円滑に摺動案内する。
される取付金具、取付金具に一体に装着されたゴム弾性
体、ゴム弾性体の外周に一体に装着された摺動体からな
り、全体として横長の略長方体形状をなす。摺動体はナ
イロンやフッ素樹脂等の低摩擦材で形成され、その前後
摺動面が敷居溝の壁面に摺接することにより、扉の開閉
移動を円滑に摺動案内する。
【０００４】ところで、摺動体はゴム弾性体の外周を取
り囲む形状で、かつ、ゴム弾性体の弾性力を損なわない
程度の肉厚（通常は１ｍｍ以下）を持った部材であるた
め、ナイロン等の射出成形可能な合成樹脂を用いたとし
ても、摺動体を単体で成形することはできない。そのた
め、従来は、図３に示すように、取付金具１１とナイロ
ン等からなる摺動体１３を射出成形で一体に成形（イン
サート成形）した後、この取付金具１１と摺動体１３と
の一体品をゴム弾性体１２と一体に加硫成形（インサー
ト成形）していた。
り囲む形状で、かつ、ゴム弾性体の弾性力を損なわない
程度の肉厚（通常は１ｍｍ以下）を持った部材であるた
め、ナイロン等の射出成形可能な合成樹脂を用いたとし
ても、摺動体を単体で成形することはできない。そのた
め、従来は、図３に示すように、取付金具１１とナイロ
ン等からなる摺動体１３を射出成形で一体に成形（イン
サート成形）した後、この取付金具１１と摺動体１３と
の一体品をゴム弾性体１２と一体に加硫成形（インサー
ト成形）していた。
【０００５】あるいは、摺動体を射出成形のできないフ
ッ素樹脂等で形成する場合には、ゴム弾性体の外周に接
着可能処理したフッ素樹脂等のシート材を張設し、この
状態で取付金具と摺動体とゴム弾性体とを加熱して加硫
結合していた（特開平２−２８２１８１号公報参照）。
ッ素樹脂等で形成する場合には、ゴム弾性体の外周に接
着可能処理したフッ素樹脂等のシート材を張設し、この
状態で取付金具と摺動体とゴム弾性体とを加熱して加硫
結合していた（特開平２−２８２１８１号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】取付金具と摺動体とを
一体に射出成形した後、一体にゴム弾性体と加硫成形す
る構成では、射出金型と加硫金型で２度のインサート成
形を行なうため、取付金具と成形体との位置ズレが生じ
易く、不良になる確率が高かった。
一体に射出成形した後、一体にゴム弾性体と加硫成形す
る構成では、射出金型と加硫金型で２度のインサート成
形を行なうため、取付金具と成形体との位置ズレが生じ
易く、不良になる確率が高かった。
【０００７】また、取付金具と摺動体とゴム弾性体とを
加硫結合する構成では、摺動体となるフッ素樹脂等のシ
ート材に接着可能処理を施す必要があるため、製造工程
が複雑であった。
加硫結合する構成では、摺動体となるフッ素樹脂等のシ
ート材に接着可能処理を施す必要があるため、製造工程
が複雑であった。
【０００８】本発明の目的は、従来のガイドシューにお
ける２度のインサート成形、摺動体の接着可能処理を不
要とし、ガイドシューの品質向上、コスト低減、製造工
程の簡素化を図ることにある。
ける２度のインサート成形、摺動体の接着可能処理を不
要とし、ガイドシューの品質向上、コスト低減、製造工
程の簡素化を図ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、摺動体を射
出成形可能な合成樹脂を用いて板状に射出成形し、これ
を所定形状に整形した後、取付金具と共に金型内で一体
にゴム弾性体と加硫成形した。
出成形可能な合成樹脂を用いて板状に射出成形し、これ
を所定形状に整形した後、取付金具と共に金型内で一体
にゴム弾性体と加硫成形した。
【００１０】また、摺動体の両端に相互に係合可能な係
合部を設けた。
合部を設けた。
【００１１】さらに、摺動体の整形時の折曲部となる部
分を他の部分よりも薄肉にした。
分を他の部分よりも薄肉にした。
【００１２】
【作用】摺動体を射出成形可能な合成樹脂を用いて板状
に射出成形し、これを所定形状に整形した後、取付金具
と共に金型内で一体にゴム弾性体と加硫成形することに
より、取付金具の射出金型へのインサート成形が不要と
なり、取付金具と摺動体との位置ズレを防止することが
できる。
に射出成形し、これを所定形状に整形した後、取付金具
と共に金型内で一体にゴム弾性体と加硫成形することに
より、取付金具の射出金型へのインサート成形が不要と
なり、取付金具と摺動体との位置ズレを防止することが
できる。
【００１３】摺動体の両端に相互に係合可能な係合部を
設けた構成では、摺動体を所定形状に整形したのち、係
合部を相互に係合させる。これにより、整形後の摺動体
の形状が安定する。
設けた構成では、摺動体を所定形状に整形したのち、係
合部を相互に係合させる。これにより、整形後の摺動体
の形状が安定する。
【００１４】摺動体の整形時の折曲部となる部分を他の
部分よりも薄肉にした構成では、整形時に摺動体が折れ
曲がり易く、かつ、整形後の形状が安定する。
部分よりも薄肉にした構成では、整形時に摺動体が折れ
曲がり易く、かつ、整形後の形状が安定する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図２を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１６】図１に示すように、この実施例のガイドシ
ューは、エレベータの扉（図示省略）の下部にボルトで
連結される取付金具１、取付金具１に一体に装着された
ゴム弾性体２、ゴム弾性体２の外周に一体に装着された
低摩擦材からなる摺動体３で構成される。
ューは、エレベータの扉（図示省略）の下部にボルトで
連結される取付金具１、取付金具１に一体に装着された
ゴム弾性体２、ゴム弾性体２の外周に一体に装着された
低摩擦材からなる摺動体３で構成される。
【００１７】摺動体３は射出成形可能な合成樹脂、例え
ば、ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６−６（ＰＡ
６−６）、ナイロン６−１０（ＰＡ６−１０）、ナ
イロン６−１２（ＰＡ６−１２）、ナイロン１１（Ｐ
Ａ１１）、ナイロン１２（ＰＡ１２）等を用いて、図
２ａに示すような板状（展開形状）に射出成形したもの
である。そして、このような板状の摺動体３をゴム弾性
体２の外周に対応した形状に折曲整形した後、取付金具
１と共に、金型内で一体にゴム弾性体２と加硫成形す
る。尚、摺動体３の肉厚は１ｍｍ以下である。
ば、ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６−６（ＰＡ
６−６）、ナイロン６−１０（ＰＡ６−１０）、ナ
イロン６−１２（ＰＡ６−１２）、ナイロン１１（Ｐ
Ａ１１）、ナイロン１２（ＰＡ１２）等を用いて、図
２ａに示すような板状（展開形状）に射出成形したもの
である。そして、このような板状の摺動体３をゴム弾性
体２の外周に対応した形状に折曲整形した後、取付金具
１と共に、金型内で一体にゴム弾性体２と加硫成形す
る。尚、摺動体３の肉厚は１ｍｍ以下である。
【００１８】上記に例示した合成樹脂の特性は下記の通
りである。
りである。
【００１９】ナイロン６（ＰＡ６） 曲げ弾性率：２．６×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 伸び：２００％ 硬さ：Ｒ１１０（ロックウェル硬さ）
【００２０】ナイロン６−６（ＰＡ６−６） 曲げ弾性率：２．９×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 伸び：６０％ 硬さ：Ｒ１１８（ロックウェル硬さ）
【００２１】ナイロン６−１０（ＰＡ６−１０） 曲げ弾性率：２．０×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 伸び：２００％ 硬さ：Ｒ１１６（ロックウェル硬さ）
【００２２】ナイロン６−１２（ＰＡ６−１２） 曲げ弾性率：２．０×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 伸び：２００％ 硬さ：Ｒ１１４（ロックウェル硬さ）
【００２３】ナイロン１１（ＰＡ１１） 曲げ弾性率：１．０×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 伸び：３００％ 硬さ：Ｒ１０８（ロックウェル硬さ）
【００２４】ナイロン１２（ＰＡ１２） 曲げ弾性率：１．４×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 伸び：３００％ 硬さ：Ｒ１０６（ロックウェル硬さ）
【００２５】このように、上記ポリアミド（標準品）は
曲げ弾性率、伸び、硬さにおいて適度であり、ゴム弾性
体２と組み合わせることで、適度の弾性力のある複合体
を得ることができる。また、ポリアミドはある程度の自
己潤滑性、耐摩耗特性もあるので、摺動部分に使用する
には好適である。
曲げ弾性率、伸び、硬さにおいて適度であり、ゴム弾性
体２と組み合わせることで、適度の弾性力のある複合体
を得ることができる。また、ポリアミドはある程度の自
己潤滑性、耐摩耗特性もあるので、摺動部分に使用する
には好適である。
【００２６】摺動体３の材質としては、上記ポリアミド
のように、ロックウェル硬さがＲ１００〜１２０程度の
ものが良い。また、伸び特性は６０〜３００％程度、曲
げ弾性率は１．０〜３．０×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2程度の
ものを使用することができる。
のように、ロックウェル硬さがＲ１００〜１２０程度の
ものが良い。また、伸び特性は６０〜３００％程度、曲
げ弾性率は１．０〜３．０×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2程度の
ものを使用することができる。
【００２７】その他、上記ポリアミド（ナイロン）に適
度にガラス繊維、カーボン繊維、グラファイト、フッ素
樹脂、ポリイミド樹脂等を混合して強化しても良く、こ
れら充填材は、１種類、２種類以上混合して、摺動特
性、耐摩耗特性を改善しても良い。配合量は、適度な弾
性力を持たせるため、５重量％、１０重量％、１５重量
％、２０重量％、２５重量％、３０重量％と材料により
選択でき、約３重量％〜約４０重量％の範囲で上記各充
填材を、上記各々の重量％の配合割合で混合して良い。
また、ポリアミド（ナイロン）は成形収縮率が０．３〜
１．６％であり、成形時の寸法精度もある程度確保でき
る。
度にガラス繊維、カーボン繊維、グラファイト、フッ素
樹脂、ポリイミド樹脂等を混合して強化しても良く、こ
れら充填材は、１種類、２種類以上混合して、摺動特
性、耐摩耗特性を改善しても良い。配合量は、適度な弾
性力を持たせるため、５重量％、１０重量％、１５重量
％、２０重量％、２５重量％、３０重量％と材料により
選択でき、約３重量％〜約４０重量％の範囲で上記各充
填材を、上記各々の重量％の配合割合で混合して良い。
また、ポリアミド（ナイロン）は成形収縮率が０．３〜
１．６％であり、成形時の寸法精度もある程度確保でき
る。
【００２８】ポリアミドの摩擦係数は、その使用条件、
各種充填材の配合量により変化するが、無潤滑条件下に
おいて、静摩擦係数で約０．３〜０．５程度、動摩擦係
数で約０．１〜０．３程度である。ゴムは相手面と長い
間一定の圧力で接触された後で、再び摺動しようとする
場合、凝着により摺動特性の低下がはなはだしい。ポリ
アミドのような合成樹脂であれば、凝着等は比較的発生
量が少ないと考えられ、かつ、適度な弾性力もある。し
たがって、エレベータ扉のガイドシューに使用するには
好適である。
各種充填材の配合量により変化するが、無潤滑条件下に
おいて、静摩擦係数で約０．３〜０．５程度、動摩擦係
数で約０．１〜０．３程度である。ゴムは相手面と長い
間一定の圧力で接触された後で、再び摺動しようとする
場合、凝着により摺動特性の低下がはなはだしい。ポリ
アミドのような合成樹脂であれば、凝着等は比較的発生
量が少ないと考えられ、かつ、適度な弾性力もある。し
たがって、エレベータ扉のガイドシューに使用するには
好適である。
【００２９】尚、摺動体３の材質としては、ポリアミド
に限らず、例えば、上記のような充填材を主成分とした
もの、その他の合成樹脂材でも良い。
に限らず、例えば、上記のような充填材を主成分とした
もの、その他の合成樹脂材でも良い。
【００３０】図１ａ及び図２ａに示すように、この実施
例では、整形時（加硫金型へのインサート時など）に、
摺動体３を折り曲げ易く、かつ、折り曲げ後の形状を安
定させるため、摺動体３の折曲部Ａ（この実施例では８
箇所）となる部分の内側面（ゴム弾性体２と接する側の
面）に肉取り３ａを設け、他の部分よりも薄肉にしてあ
る。
例では、整形時（加硫金型へのインサート時など）に、
摺動体３を折り曲げ易く、かつ、折り曲げ後の形状を安
定させるため、摺動体３の折曲部Ａ（この実施例では８
箇所）となる部分の内側面（ゴム弾性体２と接する側の
面）に肉取り３ａを設け、他の部分よりも薄肉にしてあ
る。
【００３１】また、摺動体３の整形後の形状を安定させ
るため、摺動体３の両端に相互に係合可能な係合部Ｂ、
Ｃを設けてある。図２ｂに拡大して示すように、係合部
Ｂは２つの凹部３ｂを有し、係合部Ｃは２つの凸部３ｃ
を有する。摺動体３を所定形状に整形した後、係合部Ｂ
の凹部３ｂに係合部Ｃの凸部３ｃを適合させることによ
り、摺動体３の整形後の形状が安定する。尚、係合部
Ｂ、Ｃは図２に示す形状に限らず、図４ａおよび図４ｂ
に示す形状、その他の形状でも良い。
るため、摺動体３の両端に相互に係合可能な係合部Ｂ、
Ｃを設けてある。図２ｂに拡大して示すように、係合部
Ｂは２つの凹部３ｂを有し、係合部Ｃは２つの凸部３ｃ
を有する。摺動体３を所定形状に整形した後、係合部Ｂ
の凹部３ｂに係合部Ｃの凸部３ｃを適合させることによ
り、摺動体３の整形後の形状が安定する。尚、係合部
Ｂ、Ｃは図２に示す形状に限らず、図４ａおよび図４ｂ
に示す形状、その他の形状でも良い。
【００３２】さらに、摺動体３のゴム弾性体２に対する
抜け等の位置ズレを防止するため、摺動体３の内側面に
長手方向の凹部３ｄを設けてある。図１ｂに示すよう
に、ゴム弾性体２の一部が摺動体３の凹部３ｄに係合す
ることにより、摺動体３の位置ズレが防止される。尚、
凹部３ｄは図２ａに示すような溝形状の他、円形、楕円
形、多角状形等の窪み形状でも良い。また、凹部に代え
て凸部を形成しても良いし、凹部と凸部の組合せとして
も良い。
抜け等の位置ズレを防止するため、摺動体３の内側面に
長手方向の凹部３ｄを設けてある。図１ｂに示すよう
に、ゴム弾性体２の一部が摺動体３の凹部３ｄに係合す
ることにより、摺動体３の位置ズレが防止される。尚、
凹部３ｄは図２ａに示すような溝形状の他、円形、楕円
形、多角状形等の窪み形状でも良い。また、凹部に代え
て凸部を形成しても良いし、凹部と凸部の組合せとして
も良い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
摺動体を射出成形可能な合成樹脂を用いて板状に射出成
形し、これを所定形状に整形した後、取付金具と共に金
型内で一体にゴム弾性体と加硫成形する構成としたの
で、従来構成における取付金具の射出金型へのインサー
ト成形が不要となり、取付金具と摺動体との位置ズレ不
良を防止することができる。また、摺動体に接着可能処
理を施す必要もなくなる。摺動体の両端に相互に係合可
能な係合部を設けた構成では、摺動体を所定形状に整形
した後、係合部を相互に係合させることにより、整形後
の摺動体の形状が安定する。
摺動体を射出成形可能な合成樹脂を用いて板状に射出成
形し、これを所定形状に整形した後、取付金具と共に金
型内で一体にゴム弾性体と加硫成形する構成としたの
で、従来構成における取付金具の射出金型へのインサー
ト成形が不要となり、取付金具と摺動体との位置ズレ不
良を防止することができる。また、摺動体に接着可能処
理を施す必要もなくなる。摺動体の両端に相互に係合可
能な係合部を設けた構成では、摺動体を所定形状に整形
した後、係合部を相互に係合させることにより、整形後
の摺動体の形状が安定する。
【００３４】摺動体の整形時の折曲部となる部分を他の
部分よりも薄肉にした構成では、整形時に摺動体が折れ
曲がり易く、かつ、整形後の形状が安定する。
部分よりも薄肉にした構成では、整形時に摺動体が折れ
曲がり易く、かつ、整形後の形状が安定する。
【００３５】以上の効果により、本発明は、ガイドシュ
ーの品質向上、コスト低減、製造工程の簡素化に寄与す
る。
ーの品質向上、コスト低減、製造工程の簡素化に寄与す
る。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図（図ａ）、図ａに
おけるｂ−ｂ断面図（図ｂ）である。
おけるｂ−ｂ断面図（図ｂ）である。
【図２】図１における摺動体の整形前の状態を示す平面
図（図ａ）、図ａにおけるＢ部、Ｃ部の拡大平面図（図
ｂ）、図ａにおけるｃ−ｃ断面図（図ｃ）である。
図（図ａ）、図ａにおけるＢ部、Ｃ部の拡大平面図（図
ｂ）、図ａにおけるｃ−ｃ断面図（図ｃ）である。
【図３】従来のガイドシューを示す斜視図である。
【図４】係合部Ｂ、Ｃの他の実施例を示す拡大平面図で
ある。
ある。
１ 取付金具 ２ ゴム弾性体 ３ 摺動体 Ａ 折曲部 Ｂ 係合部 Ｃ 係合部
Claims (3)
- 【請求項１】 扉の下部に連結される取付金具と、この
取付金具に一体に装着されたゴム弾性体と、このゴム弾
性体の外周に一体に装着された低摩擦材からなる摺動体
とを備え、出入口に設けられた敷居溝に適合して摺接す
ることにより、扉の開閉移動を摺動案内するエレベータ
扉のガイドシューであって、 上記摺動体を射出成形可能な合成樹脂を用いて板状に射
出成形し、これを所定形状に整形した後、上記取付金具
と共に金型内で一体に上記ゴム弾性体と加硫成形したこ
とを特徴とするエレベータ扉のガイドシュー。 - 【請求項２】 上記摺動体の両端に相互に係合可能な係
合部を設けたことを特徴とする請求項１のエレベータ扉
のガイドシュー。 - 【請求項３】 上記摺動体の整形時の折曲部となる部分
を他の部分よりも薄肉にしたことを特徴とする請求項１
のエレベータ扉のガイドシュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23774994A JPH0899789A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | エレベータ扉のガイドシュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23774994A JPH0899789A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | エレベータ扉のガイドシュー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899789A true JPH0899789A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17019907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23774994A Withdrawn JPH0899789A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | エレベータ扉のガイドシュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899789A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100806561B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2008-02-28 | 한국미쓰비시엘리베이터 주식회사 | 진동 및 소음 방지기능을 갖는 도어 슈 |
| CN107021410A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-08-08 | 三菱电机大楼技术服务株式会社 | 电梯门引导装置 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23774994A patent/JPH0899789A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100806561B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2008-02-28 | 한국미쓰비시엘리베이터 주식회사 | 진동 및 소음 방지기능을 갖는 도어 슈 |
| CN107021410A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-08-08 | 三菱电机大楼技术服务株式会社 | 电梯门引导装置 |
| CN107021410B (zh) * | 2015-11-02 | 2020-08-11 | 三菱电机大楼技术服务株式会社 | 电梯门引导装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |