JPH0896860A - 廃棄ＮａＳ 電池のカバー分離方法 - Google Patents
廃棄ＮａＳ 電池のカバー分離方法Info
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- JPH0896860A JPH0896860A JP22985094A JP22985094A JPH0896860A JP H0896860 A JPH0896860 A JP H0896860A JP 22985094 A JP22985094 A JP 22985094A JP 22985094 A JP22985094 A JP 22985094A JP H0896860 A JPH0896860 A JP H0896860A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄NaS 電池を自動機により電池本体とカバ
ーとに分解することができる廃棄NaS 電池のカバー分離
方法を提供する。 【構成】 廃棄NaS 電池50の底部と頭部をチャック４、
９によりチャックして回転させつつカバー端部を切断
し、切断されたカバー端部を廃棄NaS 電池から分離す
る。次に頭部側のチャック９によりカバー内部の電池本
体の頭部をチャックし、頭部側のチャック９を軸方向に
大きくスライドさせて電池本体をカバーから抜き取る。
第２の発明では、２つのステーションにおいて電池本体
の抜き取りが行われる。
ーとに分解することができる廃棄NaS 電池のカバー分離
方法を提供する。 【構成】 廃棄NaS 電池50の底部と頭部をチャック４、
９によりチャックして回転させつつカバー端部を切断
し、切断されたカバー端部を廃棄NaS 電池から分離す
る。次に頭部側のチャック９によりカバー内部の電池本
体の頭部をチャックし、頭部側のチャック９を軸方向に
大きくスライドさせて電池本体をカバーから抜き取る。
第２の発明では、２つのステーションにおいて電池本体
の抜き取りが行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄NaS 電池の処理工
程において、廃棄NaS 電池を電池本体とカバーとに分解
するための廃棄NaS 電池のカバー分離方法に関するもの
である。
程において、廃棄NaS 電池を電池本体とカバーとに分解
するための廃棄NaS 電池のカバー分離方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】NaS 電池は固体電解質管の内外にナトリ
ウムと硫黄とを活物質として充填し、全体をアルミニウ
ムの外筒に収納したうえ更にその外周をステンレス製の
カバーにより保護した構造のものである。このNaS 電池
は電力の大量貯蔵用や電気自動車用電源として有力視さ
れており、現在盛んに開発が進められている。
ウムと硫黄とを活物質として充填し、全体をアルミニウ
ムの外筒に収納したうえ更にその外周をステンレス製の
カバーにより保護した構造のものである。このNaS 電池
は電力の大量貯蔵用や電気自動車用電源として有力視さ
れており、現在盛んに開発が進められている。
【０００３】ところがNaS 電池の使用寿命は10年程度と
推定されているので、将来は大量の廃棄NaS 電池が発生
することが想定される。本発明者は世界に先駆けて廃棄
NaS 電池の処理技術を開発している者であるが、廃棄Na
S 電池の処理のためにはステンレス製のカバーとその内
部の電池本体とを分離することが必要であることが分か
った。しかしこれまでのところ人手によって分解するし
か方法がなく、大量の廃棄NaS 電池の処理に適した廃棄
NaS 電池のカバー分離方法は皆無であった。
推定されているので、将来は大量の廃棄NaS 電池が発生
することが想定される。本発明者は世界に先駆けて廃棄
NaS 電池の処理技術を開発している者であるが、廃棄Na
S 電池の処理のためにはステンレス製のカバーとその内
部の電池本体とを分離することが必要であることが分か
った。しかしこれまでのところ人手によって分解するし
か方法がなく、大量の廃棄NaS 電池の処理に適した廃棄
NaS 電池のカバー分離方法は皆無であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、廃棄NaS 電池を自動機により電池本
体とカバーとに分解することができる廃棄NaS 電池のカ
バー分離方法を提供するためになされたものである。
の問題点を解決し、廃棄NaS 電池を自動機により電池本
体とカバーとに分解することができる廃棄NaS 電池のカ
バー分離方法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、廃棄NaS 電池を覆っている
同芯円筒状のカバーの両端部のリングをチャックして回
転させつつカバー頭端部のリングの溶接部を切断し、廃
棄NaS 電池の底部側のカバーをチャックに保持させたま
ま頭部側のチャックを軸方向にスライドさせて切断され
たカバー端部を廃棄NaS 電池から分離し、次に頭部側の
チャックによりカバー内部の電池本体の頭部をチャック
したうえ、再び頭部側のチャックを軸方向にスライドさ
せて電池本体をカバーから抜き取ることを特徴とするも
のである。
めになされた第１の発明は、廃棄NaS 電池を覆っている
同芯円筒状のカバーの両端部のリングをチャックして回
転させつつカバー頭端部のリングの溶接部を切断し、廃
棄NaS 電池の底部側のカバーをチャックに保持させたま
ま頭部側のチャックを軸方向にスライドさせて切断され
たカバー端部を廃棄NaS 電池から分離し、次に頭部側の
チャックによりカバー内部の電池本体の頭部をチャック
したうえ、再び頭部側のチャックを軸方向にスライドさ
せて電池本体をカバーから抜き取ることを特徴とするも
のである。
【０００６】また第２の発明は、第１ステーションにお
いて廃棄NaS 電池を覆っているカバー頭端部のリングの
溶接部を切断し、第２ステーションにおいて底部側のカ
バーをチャックに保持させたまま内部の電池本体を底部
側から押し出して電池本体の頭部をカバーから突出さ
せ、その頭部をチャックした状態で底部側のチャックを
後退させて電池本体をカバーから抜き取ることを特徴と
するものである。
いて廃棄NaS 電池を覆っているカバー頭端部のリングの
溶接部を切断し、第２ステーションにおいて底部側のカ
バーをチャックに保持させたまま内部の電池本体を底部
側から押し出して電池本体の頭部をカバーから突出さ
せ、その頭部をチャックした状態で底部側のチャックを
後退させて電池本体をカバーから抜き取ることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】第１の発明によれば、まず廃棄NaS 電池を覆っ
ている同芯円筒状のカバーの両端部のリングをチャック
して回転させつつ、カバー端部を切断して頭部側のチャ
ックを軸線方向にスライドさせることによりカバー端部
を分離する。これによりカバー内部の電池本体の頭部が
露出するので、再び頭部側のチャックによってカバー内
部の電池本体の頭部をチャックし直し、電池本体をカバ
ーから抜き取る。これらの一連の動作を単一のステーシ
ョンにおいて自動的に行わせることができ、大量の廃棄
NaS 電池の処理を迅速に行うことができる。
ている同芯円筒状のカバーの両端部のリングをチャック
して回転させつつ、カバー端部を切断して頭部側のチャ
ックを軸線方向にスライドさせることによりカバー端部
を分離する。これによりカバー内部の電池本体の頭部が
露出するので、再び頭部側のチャックによってカバー内
部の電池本体の頭部をチャックし直し、電池本体をカバ
ーから抜き取る。これらの一連の動作を単一のステーシ
ョンにおいて自動的に行わせることができ、大量の廃棄
NaS 電池の処理を迅速に行うことができる。
【０００８】また第２の発明によれば、第１ステーショ
ンにおいてカバー頭端部のリングの溶接部を切断し、第
２ステーションにおいて電池本体の頭部をカバーから押
し出し、その頭部をチャックした状態で底部側のチャッ
クを後退させて電池本体をカバーから抜き取る。このよ
うな動作を２つのステーションにおいて自動的に行わせ
ることができ、大量の廃棄NaS 電池の処理を迅速に行う
ことができる。以下に各発明を図示の実施例によって詳
細に説明する。
ンにおいてカバー頭端部のリングの溶接部を切断し、第
２ステーションにおいて電池本体の頭部をカバーから押
し出し、その頭部をチャックした状態で底部側のチャッ
クを後退させて電池本体をカバーから抜き取る。このよ
うな動作を２つのステーションにおいて自動的に行わせ
ることができ、大量の廃棄NaS 電池の処理を迅速に行う
ことができる。以下に各発明を図示の実施例によって詳
細に説明する。
【０００９】
【実施例】〔第１の発明の実施例〕 まず図１と図２により、第１の発明に使用される装置の
構成を説明する。これらの図中、１はマシンテーブル、
２はその一端に設けられた固定軸受、３はこれに対向さ
せて同一軸線上に設けられた可動軸受である。固定軸受
２には底部側のチャック４の回転軸５が軸支されてお
り、モータ６によって回転させることができるようにな
っている。
構成を説明する。これらの図中、１はマシンテーブル、
２はその一端に設けられた固定軸受、３はこれに対向さ
せて同一軸線上に設けられた可動軸受である。固定軸受
２には底部側のチャック４の回転軸５が軸支されてお
り、モータ６によって回転させることができるようにな
っている。
【００１０】一方、可動軸受３はレール７上に設けられ
ており、シリンダ８によって軸線方向にスライドさせる
ことができる。この可動軸受３には頭部側のチャック９
の回転軸10が軸支されている。この回転軸10は従動軸で
あり、駆動源を備えていない。これらの底部側のチャッ
ク４及び頭部側のチャック９にはそれぞれ開閉自在なチ
ャック爪11、12が設けられている。底部側のチャック４
のチャック爪11は廃棄NaS 電池50のカバー51の底部側の
端部のリング外周をチャックする役割を有する。また頭
部側のチャック９のチャック爪12は、後述するように廃
棄NaS 電池50のカバー51の頭部側の端部のリング外周を
チャックするほか、カバー51の内部の電池本体52の頭部
をチャックする役割を有する。
ており、シリンダ８によって軸線方向にスライドさせる
ことができる。この可動軸受３には頭部側のチャック９
の回転軸10が軸支されている。この回転軸10は従動軸で
あり、駆動源を備えていない。これらの底部側のチャッ
ク４及び頭部側のチャック９にはそれぞれ開閉自在なチ
ャック爪11、12が設けられている。底部側のチャック４
のチャック爪11は廃棄NaS 電池50のカバー51の底部側の
端部のリング外周をチャックする役割を有する。また頭
部側のチャック９のチャック爪12は、後述するように廃
棄NaS 電池50のカバー51の頭部側の端部のリング外周を
チャックするほか、カバー51の内部の電池本体52の頭部
をチャックする役割を有する。
【００１１】マシンテーブル１上には、切断装置13が設
けられている。この切断装置13はシリンダ14によって廃
棄NaS 電池50に対して進退動できるテーブル15上に、小
型モータ16によって回転される切断刃17を設けたもので
ある。この切断刃17は後述するように、チャック４、９
間に保持されて回転される廃棄NaS 電池50のカバー頭端
部のリングの溶接部を切断するためのものである。な
お、18はマシンテーブル１の開口部、19、20はその下方
に設置された受け箱である。
けられている。この切断装置13はシリンダ14によって廃
棄NaS 電池50に対して進退動できるテーブル15上に、小
型モータ16によって回転される切断刃17を設けたもので
ある。この切断刃17は後述するように、チャック４、９
間に保持されて回転される廃棄NaS 電池50のカバー頭端
部のリングの溶接部を切断するためのものである。な
お、18はマシンテーブル１の開口部、19、20はその下方
に設置された受け箱である。
【００１２】以下に、本発明のカバー分離工程を図３〜
図７によって説明する。まず図３に示すように、底部側
のチャック４及び頭部側のチャック９の間に、廃棄NaS
電池50を覆っている同芯円筒状のカバー51の両端部のリ
ング54、55をチャックさせる。次にモータ６により底部
側のチャック４の回転軸５を駆動し、電池本体52を収納
したカバー51をその中心軸のまわりに回転させ、この状
態で切断装置13の切断刃17を廃棄NaS 電池50に接近させ
る。そして図３、図４に示すように、カバー51の頭端部
のリング54の溶接部を全周にわたり切断する。なお、カ
バー51は0.3mm という肉薄であるので、カバー51自体を
切断するとバリや反りが発生し易いが、本発明のように
リング54の溶接部を切断すればバリや反りが生じない利
点がある。
図７によって説明する。まず図３に示すように、底部側
のチャック４及び頭部側のチャック９の間に、廃棄NaS
電池50を覆っている同芯円筒状のカバー51の両端部のリ
ング54、55をチャックさせる。次にモータ６により底部
側のチャック４の回転軸５を駆動し、電池本体52を収納
したカバー51をその中心軸のまわりに回転させ、この状
態で切断装置13の切断刃17を廃棄NaS 電池50に接近させ
る。そして図３、図４に示すように、カバー51の頭端部
のリング54の溶接部を全周にわたり切断する。なお、カ
バー51は0.3mm という肉薄であるので、カバー51自体を
切断するとバリや反りが発生し易いが、本発明のように
リング54の溶接部を切断すればバリや反りが生じない利
点がある。
【００１３】次に廃棄NaS 電池50を底部側のチャック４
に保持させたまま、シリンダ８によって可動軸受３とと
もに頭部側のチャック９をレール７に沿って僅かにスラ
イドさせ、図４に示すように切断されたカバー51の端部
を廃棄NaS 電池50から分離する。そして頭部側のチャッ
ク９のチャック爪12を一度開き、カバー51の端部を開口
部18から落下させる。なおこの間、廃棄NaS 電池50は底
部側のチャック４に片持ち状態で支持されるが、廃棄Na
S 電池50の水平がずれないように下面に断面Ｖ字状のワ
ーク受け台56を設けておくことが好ましい。。
に保持させたまま、シリンダ８によって可動軸受３とと
もに頭部側のチャック９をレール７に沿って僅かにスラ
イドさせ、図４に示すように切断されたカバー51の端部
を廃棄NaS 電池50から分離する。そして頭部側のチャッ
ク９のチャック爪12を一度開き、カバー51の端部を開口
部18から落下させる。なおこの間、廃棄NaS 電池50は底
部側のチャック４に片持ち状態で支持されるが、廃棄Na
S 電池50の水平がずれないように下面に断面Ｖ字状のワ
ーク受け台56を設けておくことが好ましい。。
【００１４】次に図６に示すように、頭部側のチャック
９を再び廃棄NaS 電池50に接近させ、そのチャック爪12
でカバー51の内部の電池本体52の頭部53をチャックす
る。このとき底部側のチャック４は廃棄NaS 電池50のカ
バー51のリング55をチャックしたままである。この状態
からシリンダ８によって可動軸受３とともに頭部側のチ
ャック９を大きくスライドさせ、図７のように電池本体
52をカバー51から抜き取る。その結果、電池本体52とカ
バー51とは分離されるので、チャック爪11、12を開いて
カバー51を受け箱19に落下させ、電池本体52はコンベヤ
22により取り出す。
９を再び廃棄NaS 電池50に接近させ、そのチャック爪12
でカバー51の内部の電池本体52の頭部53をチャックす
る。このとき底部側のチャック４は廃棄NaS 電池50のカ
バー51のリング55をチャックしたままである。この状態
からシリンダ８によって可動軸受３とともに頭部側のチ
ャック９を大きくスライドさせ、図７のように電池本体
52をカバー51から抜き取る。その結果、電池本体52とカ
バー51とは分離されるので、チャック爪11、12を開いて
カバー51を受け箱19に落下させ、電池本体52はコンベヤ
22により取り出す。
【００１５】なお、チャック４、９間への廃棄NaS 電池
50の供給は人手によって行ってもよいが、図２にブロッ
クで示したマガジン式の自動供給装置21を設けておき、
自動的にチャック４、９間へ供給するようにすれば完全
な自動化を図ることができる。また上記の実施例は廃棄
NaS 電池50を水平に保持して分離作業を行ったが、スペ
ースを削減するために廃棄NaS 電池50を垂直に立てる方
式を取ることも可能である。
50の供給は人手によって行ってもよいが、図２にブロッ
クで示したマガジン式の自動供給装置21を設けておき、
自動的にチャック４、９間へ供給するようにすれば完全
な自動化を図ることができる。また上記の実施例は廃棄
NaS 電池50を水平に保持して分離作業を行ったが、スペ
ースを削減するために廃棄NaS 電池50を垂直に立てる方
式を取ることも可能である。
【００１６】〔第２の発明の実施例〕以上に説明した第
１の発明では、単一のステーションにおいて電池本体52
をカバー51から抜き取るための全ての操作が行われた
が、第２の発明では２つのステーションが用いられる。
図８〜図10は第２の発明に用いられる装置の構成を示す
ものであり、31はマシンテーブル、32はその上方に斜め
に設けられた一対のレールである。図10に示されるよう
に、廃棄NaS 電池50は供給用マガジン33から１本ずつこ
のレール32上に供給され、転がりながら第１ステーショ
ンＡと第２ステーションＢに順次移送される。なお、バ
ーコンベヤを使用して順次移送するようにしてもよい。
１の発明では、単一のステーションにおいて電池本体52
をカバー51から抜き取るための全ての操作が行われた
が、第２の発明では２つのステーションが用いられる。
図８〜図10は第２の発明に用いられる装置の構成を示す
ものであり、31はマシンテーブル、32はその上方に斜め
に設けられた一対のレールである。図10に示されるよう
に、廃棄NaS 電池50は供給用マガジン33から１本ずつこ
のレール32上に供給され、転がりながら第１ステーショ
ンＡと第２ステーションＢに順次移送される。なお、バ
ーコンベヤを使用して順次移送するようにしてもよい。
【００１７】第１ステーションＡはカバー頭端部の切断
を行うためのステーションであり、第２ステーションＢ
は電池本体52をカバー51から抜き取るためのステーショ
ンである。第１ステーションＡには一対のチャック34、
35と、切断刃36と、ストッパーを兼ねる支持装置37とが
設けられている。
を行うためのステーションであり、第２ステーションＢ
は電池本体52をカバー51から抜き取るためのステーショ
ンである。第１ステーションＡには一対のチャック34、
35と、切断刃36と、ストッパーを兼ねる支持装置37とが
設けられている。
【００１８】一方のチャック34は、シリンダ38によって
スライドできる内径チャック（図11参照) であり、廃棄
NaS 電池50の頭部を支持するためのものである。他方の
チャック35は廃棄NaS 電池50の底部のカバー外周をチャ
ックし、モータ39により回転させることができる。なお
このチャック35の内部には位置決め用のシリンダ40を内
蔵させてあり、このシリンダ40でカバー51を押し、図11
のようにチャック34に設けたストッパ部に当てることに
より、カバー51のリング54の先端位置を正確に定めるこ
とができる。また廃棄NaS 電池50の品番が変更された場
合のために、チャック35自体もレール41上でシリンダ42
により位置決めできる構造となっている。
スライドできる内径チャック（図11参照) であり、廃棄
NaS 電池50の頭部を支持するためのものである。他方の
チャック35は廃棄NaS 電池50の底部のカバー外周をチャ
ックし、モータ39により回転させることができる。なお
このチャック35の内部には位置決め用のシリンダ40を内
蔵させてあり、このシリンダ40でカバー51を押し、図11
のようにチャック34に設けたストッパ部に当てることに
より、カバー51のリング54の先端位置を正確に定めるこ
とができる。また廃棄NaS 電池50の品番が変更された場
合のために、チャック35自体もレール41上でシリンダ42
により位置決めできる構造となっている。
【００１９】図10に示すように、切断刃36はシリンダ43
によって昇降させることができるものであり、第１の発
明と同様に廃棄NaS 電池50を覆っているカバー51の頭端
部のリング54の溶接部を切断する。このとき、支持装置
37が上昇して廃棄NaS 電池50の胴部を支えている。
によって昇降させることができるものであり、第１の発
明と同様に廃棄NaS 電池50を覆っているカバー51の頭端
部のリング54の溶接部を切断する。このとき、支持装置
37が上昇して廃棄NaS 電池50の胴部を支えている。
【００２０】このようにしてカバー51の頭端部が切断さ
れた廃棄NaS 電池50は、レール32上を転がって第２ステ
ーションＢに到達する。第２ステーションＢには底部側
のカバー51のチャック44と、電池本体52の頭部53のチャ
ック45と、電池本体52をカバー51から押し出すためのシ
リンダ46とが設けられている。図９に示すように、チャ
ック44は長ストロークのシリンダ47によりレール48上を
スライドして、図９の右方向（頭部53のチャック45から
遠ざかる方向）に移動できる構造となっている。またシ
リンダ46はこのチャック44と一体にスライドできるよう
になっている。
れた廃棄NaS 電池50は、レール32上を転がって第２ステ
ーションＢに到達する。第２ステーションＢには底部側
のカバー51のチャック44と、電池本体52の頭部53のチャ
ック45と、電池本体52をカバー51から押し出すためのシ
リンダ46とが設けられている。図９に示すように、チャ
ック44は長ストロークのシリンダ47によりレール48上を
スライドして、図９の右方向（頭部53のチャック45から
遠ざかる方向）に移動できる構造となっている。またシ
リンダ46はこのチャック44と一体にスライドできるよう
になっている。
【００２１】そこで第２ステーションＢに到達した廃棄
NaS 電池50は、まずチャック44によって底部側のカバー
51をチャックしたうえ、シリンダ46によって電池本体52
を後部側から押し出し、電池本体52の頭部53をカバー51
から突出させる。次に頭部53のチャック45が突出した頭
部53をチャックし、この状態のままで底部側のチャック
44を長ストロークのシリンダ47により後退させ、電池本
体52をカバー51から抜き取る。なお抜き取られた電池本
体52はレール32により取り出され、カバー51は開口部49
から落下する。
NaS 電池50は、まずチャック44によって底部側のカバー
51をチャックしたうえ、シリンダ46によって電池本体52
を後部側から押し出し、電池本体52の頭部53をカバー51
から突出させる。次に頭部53のチャック45が突出した頭
部53をチャックし、この状態のままで底部側のチャック
44を長ストロークのシリンダ47により後退させ、電池本
体52をカバー51から抜き取る。なお抜き取られた電池本
体52はレール32により取り出され、カバー51は開口部49
から落下する。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の廃棄Na
S 電池のカバー分離方法によれば、廃棄NaS 電池を自動
機により電池本体とカバーとに分解することができるか
ら、将来大量に発生することが予想される廃棄NaS 電池
の処理に効果の大きいものである。
S 電池のカバー分離方法によれば、廃棄NaS 電池を自動
機により電池本体とカバーとに分解することができるか
ら、将来大量に発生することが予想される廃棄NaS 電池
の処理に効果の大きいものである。
【図１】第１の実施例に用いられる装置の正面図であ
る。
る。
【図２】第１の実施例に用いられる装置の平面図であ
る。
る。
【図３】切断工程を示す断面図である。
【図４】図３の要部の拡大断面図である。
【図５】カバーの端部を分離する工程を示す断面図であ
る。
る。
【図６】電池本体の頭部をチャックする工程を示す断面
図である。
図である。
【図７】電池本体をカバーから抜き取る工程を示す断面
図である。
図である。
【図８】第２の実施例に用いられる装置の正面図であ
る。
る。
【図９】第２の実施例に用いられる装置の平面図であ
る。
る。
【図１０】第２の実施例に用いられる装置の側面図であ
る。
る。
【図１１】第２の実施例に用いられるチャックの詳細を
示す部分的な断面図である。
示す部分的な断面図である。
１ マシンテーブル、２ 固定軸受、３ 可動軸受、４
底部側のチャック、５ 回転軸、６ モータ、７ レ
ール、８ シリンダ、９ 頭部側のチャック、10 回転
軸、11 チャック爪、12 チャック爪、13 切断装置、
14 シリンダ、15 テーブル、16 小型モータ、17 切
断刃、18 開口部、19 受け箱、20 受け箱、21 自動
供給装置、21 自動供給装置、22 コンベヤ、31 マシ
ンテーブル、32 レール、33 供給用マガジン、34 チ
ャック、35 チャック、36 切断刃、37 支持装置、38
シリンダ、39 モータ、40 位置決め用のシリンダ、
41レール、 42 シリンダ、43 シリンダ、44 チャッ
ク、45 チャック、46シリンダ、47 長ストロークのシ
リンダ、48 レール、49 開口部、50 廃棄NaS 電池、
51 廃棄NaS 電池のカバー、52 電池本体、53 電池本
体の頭部、54リング、55 リング、56 ワーク受け台、
Ａ 第１ステーション、Ｂ 第２ステーション
底部側のチャック、５ 回転軸、６ モータ、７ レ
ール、８ シリンダ、９ 頭部側のチャック、10 回転
軸、11 チャック爪、12 チャック爪、13 切断装置、
14 シリンダ、15 テーブル、16 小型モータ、17 切
断刃、18 開口部、19 受け箱、20 受け箱、21 自動
供給装置、21 自動供給装置、22 コンベヤ、31 マシ
ンテーブル、32 レール、33 供給用マガジン、34 チ
ャック、35 チャック、36 切断刃、37 支持装置、38
シリンダ、39 モータ、40 位置決め用のシリンダ、
41レール、 42 シリンダ、43 シリンダ、44 チャッ
ク、45 チャック、46シリンダ、47 長ストロークのシ
リンダ、48 レール、49 開口部、50 廃棄NaS 電池、
51 廃棄NaS 電池のカバー、52 電池本体、53 電池本
体の頭部、54リング、55 リング、56 ワーク受け台、
Ａ 第１ステーション、Ｂ 第２ステーション
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄NaS 電池を覆っている同芯円筒状の
カバーの両端部のリングをチャックして回転させつつカ
バー頭端部のリングの溶接部を切断し、廃棄NaS電池の
底部側のカバーをチャックに保持させたまま頭部側のチ
ャックを軸方向にスライドさせて切断されたカバー端部
を廃棄NaS 電池から分離し、次に頭部側のチャックによ
りカバー内部の電池本体の頭部をチャックしたうえ、再
び頭部側のチャックを軸方向にスライドさせて電池本体
をカバーから抜き取ることを特徴とする廃棄NaS 電池の
カバー分離方法。 - 【請求項２】 第１ステーションにおいて廃棄NaS 電池
を覆っているカバー頭端部のリングの溶接部を切断し、
第２ステーションにおいて底部側のカバーをチャックに
保持させたまま内部の電池本体を底部側から押し出して
電池本体の頭部をカバーから突出させ、その頭部をチャ
ックした状態で底部側のチャックを後退させて電池本体
をカバーから抜き取ることを特徴とする廃棄NaS 電池の
カバー分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985094A JP2902560B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 廃棄ＮａＳ 電池のカバー分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985094A JP2902560B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 廃棄ＮａＳ 電池のカバー分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896860A true JPH0896860A (ja) | 1996-04-12 |
| JP2902560B2 JP2902560B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=16898673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22985094A Expired - Lifetime JP2902560B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 廃棄ＮａＳ 電池のカバー分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902560B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004152769A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Hilti Ag | 蓄電パック |
| JP2010198865A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の切断装置および蓄電池の切断方法 |
| CN107871911A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 深圳市炫硕智造技术有限公司 | 电池自动剥壳机器 |
| CN112736317A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-04-30 | 丁宏遂 | 一种自动化锂电池报废处理设备 |
| CN113118179A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-16 | 安徽绿沃循环能源科技有限公司 | 一种蓄电池回收拆解装置 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22985094A patent/JP2902560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004152769A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Hilti Ag | 蓄電パック |
| JP4663973B2 (ja) * | 2002-10-29 | 2011-04-06 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 蓄電パック |
| JP2010198865A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の切断装置および蓄電池の切断方法 |
| CN107871911A (zh) * | 2016-09-26 | 2018-04-03 | 深圳市炫硕智造技术有限公司 | 电池自动剥壳机器 |
| CN112736317A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-04-30 | 丁宏遂 | 一种自动化锂电池报废处理设备 |
| CN112736317B (zh) * | 2021-02-04 | 2022-03-15 | 烟台金钪稀贵金属材料有限公司 | 一种自动化锂电池报废处理设备 |
| CN113118179A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-16 | 安徽绿沃循环能源科技有限公司 | 一种蓄电池回收拆解装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902560B2 (ja) | 1999-06-07 |
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