CN113118179A

CN113118179A - 一种蓄电池回收拆解装置

Info

Publication number: CN113118179A
Application number: CN202110363376.9A
Authority: CN
Inventors: 胡天文; 潘炳涛; 陈鹏
Original assignee: Anhui Lvwo Recycling Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Lvwo Recycling Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2021-07-16

Abstract

本发明公开了一种蓄电池回收拆解装置，包括机架和蓄电池，所述蓄电池包括外壳、盖板和铅板，所述机架顶部滑动连接有在机架上移动的固定框，所述机架顶部固定连接有套接在固定框外侧的保护罩，所述固定框底部开设有第一落料口和第三落料口。本发明中，通过切割装置切割开蓄电池外壳和蓄电池盖板，通过液压锤击打蓄电池外壳，将铅板震落，铅板通过铅板回收箱收集，废料回收箱收集盖板，废料回收箱收集外壳，采用机械拆卸和震动击打壳体，避免工人手工拆卸、震动击打壳体的危险操作，降低工作强度，提高拆卸效率，且铅板和蓄电池外壳、盖板分开收集，节省废料处理时间，进一步提高工作效率。

Description

一种蓄电池回收拆解装置

技术领域

本发明涉及蓄电池回收拆解技术领域，尤其涉及一种蓄电池回收拆解装置。

背景技术

蓄电池的用途非常广泛，是生产和生活中重要的直流电来源，蓄电池的实用有寿命的限制，报废后的电池中含有大量的重金属物质，随意丢弃会造成环境的污染，蓄电池中铅板是可以回收再利用的材料，蓄电池报废之后，需要将蓄电池壳体打开，然后将其中的铅板取下来，重新回收利用。

通常采用手工方法将蓄电池壳体打开，然后采用震动击打的方法，将蓄电池的壳体内的铅板震落下来，然而，手工拆卸、震动击打壳体，工作强度大，工人身体容易受伤，拆解效率低，且蓄电池拆卸之后，需要花费较多时间处理蓄电池壳体废料。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种蓄电池回收拆解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蓄电池回收拆解装置，包括机架和蓄电池，所述蓄电池包括外壳、盖板和铅板，所述机架顶部滑动连接有在机架上移动的固定框，所述机架顶部固定连接有套接在固定框外侧的保护罩，所述固定框底部开设有第一落料口和第三落料口，所述机架顶部开设有与第一落料口和第三落料口对应的第二落料口和第四落料口，所述蓄电池倒置在固定框的第一落料口上，所述保护罩底部一侧安装有切割装置，所述保护罩顶部安装有液压锤；

所述固定框两侧内表壁分别固定连接有固定杆，两侧所述固定杆的自由端转动安装有相互啮合连接的扇形齿轮，所述固定框两侧开设有通孔，所述通孔内滑动连接有固定蓄电池外壳的压杆，所述扇形齿轮和压杆之间通过连杆转动连接，两侧所述连杆之间转动安装有第三电动伸缩杆，所述保护罩上设有固定蓄电池盖板的固定机构和驱动蓄电池盖板移动的移动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括第二电动伸缩杆，所述固定框和保护罩两侧开设有位置对应的第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的自由端穿过第一滑槽后抵接在蓄电池盖板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动机构包括安装在保护罩外侧的驱动电机，所述保护罩两侧转动安装有与滑块螺纹连接的传动螺杆，两侧所述传动螺杆和驱动电机的输出轴之间通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护罩两侧分别固定连接有关于第二滑槽对称设置的固定块，所述传动螺杆转动安装在固定块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框外侧固定连接有挡板，所述保护罩顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的自由端与挡板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框底部两侧固定连接有导向块，所述机架顶部开设有与导向块相适配的导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架底部固定连接有支撑板，所述支撑板上设有位于第二落料口下方的铅板回收箱和位于第四落料口下方的废料回收箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铅板回收箱和废料回收箱底部均设有倾斜下料面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铅板回收箱两侧分别固定连接有倾斜设置的下料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一落料口的尺寸大于第二落料口的尺寸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过压杆固定蓄电池外壳，第二电动伸缩杆固定蓄电池盖板，通过切割装置切割开蓄电池外壳和蓄电池盖板，通过液压锤击打蓄电池外壳，将铅板震落，铅板通过铅板回收箱收集，通过移动机构将蓄电池盖板移动至第三出料口，废料回收箱收集盖板，通过第一电动伸缩杆将蓄电池外壳移动至第四出料口，废料回收箱收集外壳，采用机械拆卸和震动击打壳体，避免工人手工拆卸、震动击打壳体的危险操作，降低工作强度，提高拆卸效率，且铅板和蓄电池外壳、盖板分开收集，节省废料处理时间，进一步提高工作效率。

2、本发明中，铅板回收箱两侧分别固定连接有倾斜设置的下料板，缓冲铅板的下落速度，避免铅板与铅板回收箱以及铅板与铅板之间碰撞力度过大，导致铅板破损严重，影响铅板的回收利用效果。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的内部结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的固定框的侧剖示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的保护罩的侧剖示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的侧视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的扇形齿轮的立体结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的驱动机构的立体结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的俯视示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的固定框的俯视示意图;

图9示出了根据本发明实施例提供的一种蓄电池回收拆解装置的导向块和导向槽的连接示意图。

图例说明：

1、机架；2、废料回收箱；3、第四落料口；4、固定框；5、挡板；6、第一电动伸缩杆；7、保护罩；8、压杆；9、切割装置；10、第二电动伸缩杆；11、第二落料口；12、下料板；13、铅板回收箱；14、第一滑槽；15、传动螺杆；16、皮带；17、驱动电机；18、滑块；19、第二滑槽；20、连杆；21、导向槽；22、扇形齿轮；23、第三电动伸缩杆；24、固定杆；25、第一落料口；26、第三落料口；27、支撑板；28、倾斜下料面；29、固定块；30、通孔；31、液压锤；32、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种蓄电池回收拆解装置，包括机架1和蓄电池，蓄电池包括外壳、盖板和铅板，机架1顶部滑动连接有在机架1上移动的固定框4，机架1顶部固定连接有套接在固定框4外侧的保护罩7，固定框4底部开设有第一落料口25和第三落料口26，机架1顶部开设有与第一落料口25和第三落料口26对应的第二落料口11和第四落料口3，蓄电池倒置在固定框4的第一落料口25上，保护罩7底部一侧安装有切割装置9，保护罩7顶部安装有液压锤31；

固定框4两侧内表壁分别固定连接有固定杆24，两侧固定杆24的自由端转动安装有相互啮合连接的扇形齿轮22，固定框4两侧开设有通孔30，通孔30内滑动连接有固定蓄电池外壳的压杆8，扇形齿轮22和压杆8之间通过连杆20转动连接，两侧连杆20之间转动安装有第三电动伸缩杆23，保护罩7上设有固定蓄电池盖板的固定机构和驱动蓄电池盖板移动的移动机构;

机架1底部固定连接有支撑板27，支撑板27上设有位于第二落料口11下方的铅板回收箱13和位于第四落料口3下方的废料回收箱2；

首先，将蓄电池倒置在固定框4的第一落料口25上方，接着，通过第三电动伸缩杆23的自由端向内右侧的连杆20，进而带动右侧的扇形齿轮22转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动左侧的扇形齿轮22转动，进而驱动左侧的连杆20转动，在两侧连杆20的联动作用下，带动压杆8在通孔30内移动，压杆8抵接在蓄电池外壳上，固定蓄电池，接着，将固定框4移动到保护罩7内侧，使得第一落料口25和第二落料口11对应，然后，通过固定机构从两侧固定蓄电池盖板，然后，通过切割装置9将蓄电池外壳和盖板切割开来，然后，通过移动机构将蓄电池盖板推动至第三落料口26处，解开固定机构，蓄电池盖板通过第三落料口26和第四落料口3落入废料回收箱2内，然后，通过液压锤31锤击蓄电池外壳，将蓄电池外壳内部的铅板震落，铅板通过第一落料口25和第二落料口11落入铅板回收箱13内，接着，再将固定框4向外移动，使得第一落料口25与第四落料口3对应，解除压杆8对蓄电池外壳的固定，蓄电池外壳通过第一落料口25和第四落料口3落入废料回收箱2内，采用机械拆卸和震动击打壳体，避免工人手工拆卸、震动击打壳体的危险操作，降低工作强度，提高拆卸效率，且铅板和蓄电池外壳、盖板分开收集，节省废料处理时间，进一步提高工作效率。

请参阅图1，固定机构包括第二电动伸缩杆10，固定框4和保护罩7两侧开设有位置对应的第一滑槽14和第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有滑块18，滑块18内侧固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的自由端穿过第一滑槽14后抵接在蓄电池盖板上，通过第二电动伸缩杆10的自由端抵接在蓄电池盖板上，实现蓄电池盖板的固定目的。

请参阅图6和图7，移动机构包括安装在保护罩7外侧的驱动电机17，保护罩7两侧转动安装有与滑块18螺纹连接的传动螺杆15，保护罩7两侧分别固定连接有关于第二滑槽19对称设置的固定块29，传动螺杆15转动安装在固定块29之间，两侧传动螺杆15和驱动电机17的输出轴之间通过皮带16传动连接，在皮带16的传动作用下，通过驱动电机17驱动两侧的传动螺杆15转动，根据螺纹传动原理，带动滑块18和第二电动伸缩杆10移动，从而实现蓄电池盖板的移动目的。

请参阅图2，固定框4外侧固定连接有挡板5，保护罩7顶部固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的自由端与挡板5固定连接，通过第一电动伸缩杆6带动挡板5作水平运动，进而实现固定框4的运动目的。

请参阅图9，固定框4底部两侧固定连接有导向块32，机架1顶部开设有与导向块32相适配的导向槽21，提高固定框4的移动稳定性。

请参阅图2，铅板回收箱13和废料回收箱2底部均设有倾斜下料面28便于铅板或者蓄电池外壳、盖板的下料，铅板回收箱13两侧分别固定连接有倾斜设置的下料板12，缓冲铅板的下落速度，避免铅板与铅板回收箱13以及铅板与铅板之间碰撞力度过大，导致铅板破损严重，影响铅板的回收利用效果。

请参阅图2，第一落料口25的尺寸大于第二落料口11的尺寸，铅板可以通过第二落料口11落下，而蓄电池外壳不能通过第二落料口11落下，避免液压锤31锤击蓄电池外壳时，由于力度过大，导致压杆8不能稳定固定蓄电池外壳时，蓄电池外壳落入铅板回收箱13的情况发生。

工作原理：使用时，首先，首先，将蓄电池倒置在固定框4的第一落料口25上方，接着，通过第三电动伸缩杆23的自由端向内右侧的连杆20，进而带动右侧的扇形齿轮22转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动左侧的扇形齿轮22转动，进而驱动左侧的连杆20转动，在两侧连杆20的联动作用下，带动压杆8在通孔30内移动，压杆8抵接在蓄电池外壳上，固定蓄电池；

接着，将固定框4移动到保护罩7内侧，使得第一落料口25和第二落料口11对应，然后，通过第二电动伸缩杆10的自由端抵接在蓄电池盖板上，从两侧固定蓄电池盖板，然后，通过切割装置9将蓄电池外壳和盖板切割开来，然后，在皮带16的传动作用下，通过驱动电机17驱动两侧的传动螺杆15转动，根据螺纹传动原理，带动滑块18和第二电动伸缩杆10移动，进而将蓄电池盖板推动至第三落料口26处，驱动第二电动伸缩杆10的自由端远离蓄电池盖板，解除蓄电池盖板的固定，蓄电池盖板通过第三落料口26和第四落料口3落入废料回收箱2内；

然后，通过液压锤31锤击蓄电池外壳，将蓄电池外壳内部的铅板震落，铅板通过第一落料口25和第二落料口11落入铅板回收箱13内，其中，铅板回收箱13两侧分别固定连接有倾斜设置的下料板12，缓冲铅板的下落速度，避免铅板与铅板回收箱13以及铅板与铅板之间碰撞力度过大，导致铅板破损严重，影响铅板的回收利用效果，接着，再将固定框4向外移动，使得第一落料口25与第四落料口3对应，解除压杆8对蓄电池外壳的固定，蓄电池外壳通过第一落料口25和第四落料口3落入废料回收箱2内，采用机械拆卸和震动击打壳体，避免工人手工拆卸、震动击打壳体的危险操作，降低工作强度，提高拆卸效率，且铅板和蓄电池外壳、盖板分开收集，节省废料处理时间，进一步提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种蓄电池回收拆解装置，包括机架（1）和蓄电池，所述蓄电池包括外壳、盖板和铅板，其特征在于，所述机架（1）顶部滑动连接有在机架（1）上移动的固定框（4），所述机架（1）顶部固定连接有套接在固定框（4）外侧的保护罩（7），所述固定框（4）底部开设有第一落料口（25）和第三落料口（26），所述机架（1）顶部开设有与第一落料口（25）和第三落料口（26）对应的第二落料口（11）和第四落料口（3），所述蓄电池倒置在固定框（4）的第一落料口（25）上，所述保护罩（7）底部一侧安装有切割装置（9），所述保护罩（7）顶部安装有液压锤（31）；

所述固定框（4）两侧内表壁分别固定连接有固定杆（24），两侧所述固定杆（24）的自由端转动安装有相互啮合连接的扇形齿轮（22），所述固定框（4）两侧开设有通孔（30），所述通孔（30）内滑动连接有固定蓄电池外壳的压杆（8），所述扇形齿轮（22）和压杆（8）之间通过连杆（20）转动连接，两侧所述连杆（20）之间转动安装有第三电动伸缩杆（23），所述保护罩（7）上设有固定蓄电池盖板的固定机构和驱动蓄电池盖板移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述固定机构包括第二电动伸缩杆（10），所述固定框（4）和保护罩（7）两侧开设有位置对应的第一滑槽（14）和第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）内滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）内侧固定安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的自由端穿过第一滑槽（14）后抵接在蓄电池盖板上。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述移动机构包括安装在保护罩（7）外侧的驱动电机（17），所述保护罩（7）两侧转动安装有与滑块（18）螺纹连接的传动螺杆（15），两侧所述传动螺杆（15）和驱动电机（17）的输出轴之间通过皮带（16）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述保护罩（7）两侧分别固定连接有关于第二滑槽（19）对称设置的固定块（29），所述传动螺杆（15）转动安装在固定块（29）之间。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述固定框（4）外侧固定连接有挡板（5），所述保护罩（7）顶部固定安装有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的自由端与挡板（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述固定框（4）底部两侧固定连接有导向块（32），所述机架（1）顶部开设有与导向块（32）相适配的导向槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述机架（1）底部固定连接有支撑板（27），所述支撑板（27）上设有位于第二落料口（11）下方的铅板回收箱（13）和位于第四落料口（3）下方的废料回收箱（2）。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述铅板回收箱（13）和废料回收箱（2）底部均设有倾斜下料面（28）。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述铅板回收箱（13）两侧分别固定连接有倾斜设置的下料板（12）。

10.根据权利要求1所述的一种蓄电池回收拆解装置，其特征在于，所述第一落料口（25）的尺寸大于第二落料口（11）的尺寸。