JPH0895349A - クリーニングパッド及び該クリーニングパッドを用いた帯電装置 - Google Patents
クリーニングパッド及び該クリーニングパッドを用いた帯電装置Info
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- JPH0895349A JPH0895349A JP23093994A JP23093994A JPH0895349A JP H0895349 A JPH0895349 A JP H0895349A JP 23093994 A JP23093994 A JP 23093994A JP 23093994 A JP23093994 A JP 23093994A JP H0895349 A JPH0895349 A JP H0895349A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、クリーニング性能に優れ耐久性に
も優れたクリーニングパッドを提供する。 【構成】 本発明のクリーニングパッド１は、耐切断性
材料により形成されるとともに、帯電装置の帯電ワイヤ
に対する接触端面に研磨材粒子層２ａを備えたクリーニ
ング層２と、このクリーニング層２の裏面側に接合され
帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨材粒子層２ａ、ク
リーニング層２とともに変形してクリーニング層２の帯
電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性材料によ
り形成した支持層３と、この支持層を支持する基体４と
を有する。
も優れたクリーニングパッドを提供する。 【構成】 本発明のクリーニングパッド１は、耐切断性
材料により形成されるとともに、帯電装置の帯電ワイヤ
に対する接触端面に研磨材粒子層２ａを備えたクリーニ
ング層２と、このクリーニング層２の裏面側に接合され
帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨材粒子層２ａ、ク
リーニング層２とともに変形してクリーニング層２の帯
電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性材料によ
り形成した支持層３と、この支持層を支持する基体４と
を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機等の帯電ワ
イヤのクリーニングに用いるクリーニングパッド及び該
クリーニングパッドを組み込んだ帯電装置に関する。
イヤのクリーニングに用いるクリーニングパッド及び該
クリーニングパッドを組み込んだ帯電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子複写機の帯電装置において
は、帯電ワイヤＷに放電生成物（ＳｉＯ2 ）、トナーの
固着というような汚れが生じる。
は、帯電ワイヤＷに放電生成物（ＳｉＯ2 ）、トナーの
固着というような汚れが生じる。
【０００３】このため、従来においては、上述した汚れ
を除去するために帯電ワイヤＷ用ののクリーニングパッ
ド（以下「パッド」ともいう）５０が用いられている。
を除去するために帯電ワイヤＷ用ののクリーニングパッ
ド（以下「パッド」ともいう）５０が用いられている。
【０００４】従来のパッド５０は、図１２に示すよう
に、基体５２に対して、フェルト，ネオプレンゴム等の
弾性材料により形成したクリーニング層５１を取り付
け、クリーニング層５１の表面にシリカ等の研磨材を塗
布したものが用いられている。
に、基体５２に対して、フェルト，ネオプレンゴム等の
弾性材料により形成したクリーニング層５１を取り付
け、クリーニング層５１の表面にシリカ等の研磨材を塗
布したものが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パッド５０では、その初期動作時においては期待された
クリーニング性能を発揮するが、帯電ワイヤ（直径６０
乃至８０μｍ）Ｗに対するパッド５０の接触箇所が同じ
であるため、クリーニングの回数が増えるにつれて図１
３に示すような「パッドの切れ」が発生し、クリーニン
グ性能が低下し、それが電子複写機等により複写される
画像の画質低下の原因の一部となっていた。
パッド５０では、その初期動作時においては期待された
クリーニング性能を発揮するが、帯電ワイヤ（直径６０
乃至８０μｍ）Ｗに対するパッド５０の接触箇所が同じ
であるため、クリーニングの回数が増えるにつれて図１
３に示すような「パッドの切れ」が発生し、クリーニン
グ性能が低下し、それが電子複写機等により複写される
画像の画質低下の原因の一部となっていた。
【０００６】また、パッド５０の帯電ワイヤＷに対する
接触圧が低いことも、クリーニング効果の低下の一因で
ある。
接触圧が低いことも、クリーニング効果の低下の一因で
ある。
【０００７】さらに、前記「パッドの切れ」がパッド５
０の交換サイクルを早めていた。
０の交換サイクルを早めていた。
【０００８】そこで、本発明は、クリーニング性能に優
れ耐久性にも優れたクリーニングパッド及び該クリーニ
ングパッドを組み込んだ帯電装置を提供することを目的
とするものである。
れ耐久性にも優れたクリーニングパッド及び該クリーニ
ングパッドを組み込んだ帯電装置を提供することを目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のクリーニ
ングパッドは、耐切断性材料により形成されるととも
に、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に研磨材粒
子層を備えたクリーニング層と、このクリーニング層の
裏面側に接合され帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨
材粒子層、クリーニング層とともに変形してクリーニン
グ層の帯電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性
材料により形成した支持層と、この支持層を支持する基
体とを有するものである。
ングパッドは、耐切断性材料により形成されるととも
に、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に研磨材粒
子層を備えたクリーニング層と、このクリーニング層の
裏面側に接合され帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨
材粒子層、クリーニング層とともに変形してクリーニン
グ層の帯電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性
材料により形成した支持層と、この支持層を支持する基
体とを有するものである。
【００１０】請求項２記載のクリーニングパッドは、ポ
リエステルシートを用いた耐切断性材料により形成され
るとともに、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に
アルミナ、セリウム、シリカから選ばれる粒径４０μｍ
以下、密度１０００個／ｍｍ2 以上の研磨材粒子層を備
えたクリーニング層と、このクリーニング層の裏面側に
接合され帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨材粒子
層、クリーニング層とともに変形してクリーニング層の
帯電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性材料に
より形成した支持層と、この支持層を支持する基体とを
有するものである。
リエステルシートを用いた耐切断性材料により形成され
るとともに、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に
アルミナ、セリウム、シリカから選ばれる粒径４０μｍ
以下、密度１０００個／ｍｍ2 以上の研磨材粒子層を備
えたクリーニング層と、このクリーニング層の裏面側に
接合され帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨材粒子
層、クリーニング層とともに変形してクリーニング層の
帯電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性材料に
より形成した支持層と、この支持層を支持する基体とを
有するものである。
【００１１】請求項３記載の帯電装置は、耐切断性材料
により形成されるとともに、帯電装置の帯電ワイヤに対
する接触端面に研磨材粒子層を備えたクリーニング層
と、このクリーニング層の裏面側に接合され帯電ワイヤ
との接触圧により前記研磨材粒子層、クリーニング層と
ともに変形してクリーニング層の帯電ワイヤに対する接
触面積を増大させる弾力性材料により形成した支持層
と、この支持層を支持する基体とを有するクリーニング
パッドと、一対の前記クリーニングパッドを各クリーニ
ング層が帯電ワイヤを挟んで対抗する状態に支持すると
ともに、帯電ワイヤのクリーニング時に対抗配置の前記
各クリーニング層を前記帯電ワイヤの両側部に押圧接触
させる移動体を備えたパッド支持機構部を有するもので
ある。
により形成されるとともに、帯電装置の帯電ワイヤに対
する接触端面に研磨材粒子層を備えたクリーニング層
と、このクリーニング層の裏面側に接合され帯電ワイヤ
との接触圧により前記研磨材粒子層、クリーニング層と
ともに変形してクリーニング層の帯電ワイヤに対する接
触面積を増大させる弾力性材料により形成した支持層
と、この支持層を支持する基体とを有するクリーニング
パッドと、一対の前記クリーニングパッドを各クリーニ
ング層が帯電ワイヤを挟んで対抗する状態に支持すると
ともに、帯電ワイヤのクリーニング時に対抗配置の前記
各クリーニング層を前記帯電ワイヤの両側部に押圧接触
させる移動体を備えたパッド支持機構部を有するもので
ある。
【００１２】
【作用】請求項１記載のクリーニングパッドによれば、
基体により弾力性材料により形成した支持層を支持し、
支持層に対し、耐切断性材料により形成されるととも
に、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に研磨材粒
子層を備えたクリーニング層を接合したものであるか
ら、帯電ワイヤにこのクリーニングパッドを接触させて
そのクリーニングを行うとき、前記研磨材粒子層により
帯電ワイヤの汚れを速やかに除去できるとともに、耐切
断性材料からなるクリーニング層により帯電ワイヤとの
接触圧の作用によるパッド切れを回避して耐久性を高め
ることができる。
基体により弾力性材料により形成した支持層を支持し、
支持層に対し、耐切断性材料により形成されるととも
に、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に研磨材粒
子層を備えたクリーニング層を接合したものであるか
ら、帯電ワイヤにこのクリーニングパッドを接触させて
そのクリーニングを行うとき、前記研磨材粒子層により
帯電ワイヤの汚れを速やかに除去できるとともに、耐切
断性材料からなるクリーニング層により帯電ワイヤとの
接触圧の作用によるパッド切れを回避して耐久性を高め
ることができる。
【００１３】また、帯電ワイヤとの接触圧により前記支
持層が前記研磨材粒子層、クリーニング層とともに変形
して研磨材粒子層、クリーニング層の帯電ワイヤに対す
る接触面積を増大させるので、帯電ワイヤの外周に対す
るクリーニング効果をより高めることができる。
持層が前記研磨材粒子層、クリーニング層とともに変形
して研磨材粒子層、クリーニング層の帯電ワイヤに対す
る接触面積を増大させるので、帯電ワイヤの外周に対す
るクリーニング効果をより高めることができる。
【００１４】請求項２記載のクリーニングパッドによれ
ば、基体により弾力性材料により形成した支持層を支持
し、支持層に対し、ポリエステルシートを用いた耐切断
性材料により形成されるとともに、帯電装置の帯電ワイ
ヤに対する接触端面にアルミナ、セリウム、シリカから
選ばれる粒径４０μｍ以下、密度１０００個／ｍｍ2以
上の研磨材粒子層を備えたクリーニング層を接合したも
のであるから、パッド切れを回避して耐久性を高める耐
切断性に優れ、しかも、研磨材粒子層による帯電ワイヤ
のクリーニング性が向上して、このクリーニングパッド
を備えることにより、画像形成時の画像むらの発生を長
期に亘って抑制できる。
ば、基体により弾力性材料により形成した支持層を支持
し、支持層に対し、ポリエステルシートを用いた耐切断
性材料により形成されるとともに、帯電装置の帯電ワイ
ヤに対する接触端面にアルミナ、セリウム、シリカから
選ばれる粒径４０μｍ以下、密度１０００個／ｍｍ2以
上の研磨材粒子層を備えたクリーニング層を接合したも
のであるから、パッド切れを回避して耐久性を高める耐
切断性に優れ、しかも、研磨材粒子層による帯電ワイヤ
のクリーニング性が向上して、このクリーニングパッド
を備えることにより、画像形成時の画像むらの発生を長
期に亘って抑制できる。
【００１５】請求項３記載の帯電装置によれば、上述し
たような一対のクリーニングパッドを移動体により各ク
リーニング層が帯電ワイヤを挟んで対抗する状態に支持
し、帯電ワイヤのクリーニング時に対抗配置の前記各ク
リーニング層を前記帯電ワイヤの両側部に押圧接触させ
るようにしたので、この帯電装置の帯電ワイヤのクリー
ニングを効率よく、また、「パッドの切れ」が生じさせ
ることなく耐久性に優れた状態で行うことができ、画像
形成時の画像むらの発生を長期に亘って抑制でき画質向
上を図ることができる。
たような一対のクリーニングパッドを移動体により各ク
リーニング層が帯電ワイヤを挟んで対抗する状態に支持
し、帯電ワイヤのクリーニング時に対抗配置の前記各ク
リーニング層を前記帯電ワイヤの両側部に押圧接触させ
るようにしたので、この帯電装置の帯電ワイヤのクリー
ニングを効率よく、また、「パッドの切れ」が生じさせ
ることなく耐久性に優れた状態で行うことができ、画像
形成時の画像むらの発生を長期に亘って抑制でき画質向
上を図ることができる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１７】図１に示すクリーニングパッド１は、例え
ば、ポリエステルシートを用いた耐切断性材料により形
成されるとともに、後述する帯電装置１０の帯電ワイヤ
Ｗに対する接触端面にアルミナ、セリウム、シリカから
選ばれる粒径４０μｍ以下、密度１０００個／ｍｍ2 以
上の研磨材粒子層２ａを備えたポリエステルシートを用
いた耐切断性材料からなるクリーニング層２と、このク
リーニング層２の裏面側に接合され帯電ワイヤＷとの接
触圧により前記研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２と
ともに変形して研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２の
帯電ワイヤＷに対する接触面積を増大させる発泡ネオプ
レンゴム等の弾力性に富み柔らかい弾力性材料により形
成した支持層３と、この支持層３を支持する基体４とを
有している。
ば、ポリエステルシートを用いた耐切断性材料により形
成されるとともに、後述する帯電装置１０の帯電ワイヤ
Ｗに対する接触端面にアルミナ、セリウム、シリカから
選ばれる粒径４０μｍ以下、密度１０００個／ｍｍ2 以
上の研磨材粒子層２ａを備えたポリエステルシートを用
いた耐切断性材料からなるクリーニング層２と、このク
リーニング層２の裏面側に接合され帯電ワイヤＷとの接
触圧により前記研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２と
ともに変形して研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２の
帯電ワイヤＷに対する接触面積を増大させる発泡ネオプ
レンゴム等の弾力性に富み柔らかい弾力性材料により形
成した支持層３と、この支持層３を支持する基体４とを
有している。
【００１８】前記研磨材粒子層２ａは、大量の研磨材粒
子を例えばウレタン系接着剤５を用いてクリーニング層
２に接着することにより形成している。
子を例えばウレタン系接着剤５を用いてクリーニング層
２に接着することにより形成している。
【００１９】また、前記研磨材粒子層２ａを備えたクリ
ーニング層２の厚さは１ｍｍ程度、支持層３の厚さは３
ｍｍ程度に設定している。
ーニング層２の厚さは１ｍｍ程度、支持層３の厚さは３
ｍｍ程度に設定している。
【００２０】このクリーニングパッド１により帯電ワイ
ヤＷをクリーニングした時の変形状態を図２，図３に示
す。図３に示すように、前記研磨材粒子層２ａ、クリー
ニング層２，支持層３を積層し、支持層３の弾性を利用
することで、帯電ワイヤＷとの接触角θが増え、接触面
積が増加するため、帯電ワイヤＷに対するクリーニング
性能がアップする（帯電ワイヤＷのクリーニング層２に
相対する面だけでなく、その上下方向の面のクリーニン
グ効果がある）。
ヤＷをクリーニングした時の変形状態を図２，図３に示
す。図３に示すように、前記研磨材粒子層２ａ、クリー
ニング層２，支持層３を積層し、支持層３の弾性を利用
することで、帯電ワイヤＷとの接触角θが増え、接触面
積が増加するため、帯電ワイヤＷに対するクリーニング
性能がアップする（帯電ワイヤＷのクリーニング層２に
相対する面だけでなく、その上下方向の面のクリーニン
グ効果がある）。
【００２１】即ち、弾力性材料により形成した支持層３
を用いることで、帯電ワイヤＷの研磨材粒子層２ａ、ク
リーニング層２に対するくい込み量Ｘも図３に示すよう
に例えば３ｍｍ以上と大きくすることが可能となる。そ
して、くい込み量Ｘを大きくしても支持層３、研磨材粒
子層２ａ、クリーニング層２が変形するため、帯電ワイ
ヤＷに過大な力が加わっても、この帯電ワイヤＷの破断
を防止できる。
を用いることで、帯電ワイヤＷの研磨材粒子層２ａ、ク
リーニング層２に対するくい込み量Ｘも図３に示すよう
に例えば３ｍｍ以上と大きくすることが可能となる。そ
して、くい込み量Ｘを大きくしても支持層３、研磨材粒
子層２ａ、クリーニング層２が変形するため、帯電ワイ
ヤＷに過大な力が加わっても、この帯電ワイヤＷの破断
を防止できる。
【００２２】また、くい込み量Ｘが大きければ、組立精
度のバラつき等でくい込み量Ｘが多少ばらついても、ク
リーニング性能が大きく変化することはなくなる（従来
例では１乃至１．５ｍｍ程度である。）。
度のバラつき等でくい込み量Ｘが多少ばらついても、ク
リーニング性能が大きく変化することはなくなる（従来
例では１乃至１．５ｍｍ程度である。）。
【００２３】さらに、本実施例のクリーニングパッド１
によれば、帯電ワイヤＷには研磨材粒子層２ａを介して
ポリエステルシートを用いた耐切断性材料により形成さ
れたクリーニング層２が接触するものであり、このクリ
ーニング層２の耐切断性が高いことから「クリーニング
パッド１の切れ」の発生を防止することが可能となり、
クリーニング性能を長期間維持することができる。
によれば、帯電ワイヤＷには研磨材粒子層２ａを介して
ポリエステルシートを用いた耐切断性材料により形成さ
れたクリーニング層２が接触するものであり、このクリ
ーニング層２の耐切断性が高いことから「クリーニング
パッド１の切れ」の発生を防止することが可能となり、
クリーニング性能を長期間維持することができる。
【００２４】このように、本実施例のクリーニングパッ
ド１によれば、研磨材粒子層２ａ、耐切断性材料により
形成された薄いクリーニング層２、弾力性材料により形
成した厚い支持層３を積層して用いているため、これら
各層各々の特徴が総合的に発揮され、従来例に比べクリ
ーニング性が向上し、しかも、パッド切れも防止でき耐
久性を大幅に向上できる。
ド１によれば、研磨材粒子層２ａ、耐切断性材料により
形成された薄いクリーニング層２、弾力性材料により形
成した厚い支持層３を積層して用いているため、これら
各層各々の特徴が総合的に発揮され、従来例に比べクリ
ーニング性が向上し、しかも、パッド切れも防止でき耐
久性を大幅に向上できる。
【００２５】次に、前記クリーニングパッド１を用いた
帯電装置１０について図４乃至図８を参照して説明す
る。
帯電装置１０について図４乃至図８を参照して説明す
る。
【００２６】図４に示す帯電装置１０は、図９に示すよ
うに、帯電性を有する感光体４０の外周にその軸方向に
沿って配置する断面がコ状の本体１１を具備している。
うに、帯電性を有する感光体４０の外周にその軸方向に
沿って配置する断面がコ状の本体１１を具備している。
【００２７】この本体１１の一端には、この本体１１の
底面から浮かす状態で配置した掛け止め軸１３を設け、
また、本体１１の他端には、掛け止め軸１３に対向する
位置に一対の固定支柱１４，１５を立設している。
底面から浮かす状態で配置した掛け止め軸１３を設け、
また、本体１１の他端には、掛け止め軸１３に対向する
位置に一対の固定支柱１４，１５を立設している。
【００２８】前記掛け止め軸１３に掛けた一対のリング
１６ａ，１６ｂに各々帯電ワイヤＷ、Ｗの一端を連結す
るとともに、前記固定支柱１４，１５に各々取り付けた
一対のばね１８ａ，１８ｂに各々帯電ワイヤＷ、Ｗの他
端を連結することで、両帯電ワイヤＷを所定の張力をも
って本体１１の底面から浮かす状態で張設している。
１６ａ，１６ｂに各々帯電ワイヤＷ、Ｗの一端を連結す
るとともに、前記固定支柱１４，１５に各々取り付けた
一対のばね１８ａ，１８ｂに各々帯電ワイヤＷ、Ｗの他
端を連結することで、両帯電ワイヤＷを所定の張力をも
って本体１１の底面から浮かす状態で張設している。
【００２９】前記本体１１における帯電ワイヤＷ、Ｗの
張設領域には、本体１１の長さ方向に沿って凹部２１
ａ，２１ｂが形成され、この凹部２１ａ，２１ｂに前記
クリーニングパッド１を支持しつつ本体１１の長さ方向
に沿って移動する支持機構部２０を配置している。
張設領域には、本体１１の長さ方向に沿って凹部２１
ａ，２１ｂが形成され、この凹部２１ａ，２１ｂに前記
クリーニングパッド１を支持しつつ本体１１の長さ方向
に沿って移動する支持機構部２０を配置している。
【００３０】この支持機構部２０は、図５，図６に示す
ように、前記凹部２１ａ，２１ｂに各々設けた軸受部２
２ａ，２２ｂにより略中央部を回動可能に支持され、一
端を前記本体１１のサイドフレーム１１ａ，１１ｂに設
けた切欠部２５ａ，２５ｂから側方に突出させた移動体
２３ａ，２３ｂと、この移動体２３ａ，２３ｂの突出部
に取り付けた接触ローラ２４ａ，２４ｂとを具備し、移
動体２３ａ，２３ｂの上面前記帯電ワイヤＷ、Ｗを挟ん
で対向する状態で一対のクリーニングパッド１を立設し
た構成となっている。
ように、前記凹部２１ａ，２１ｂに各々設けた軸受部２
２ａ，２２ｂにより略中央部を回動可能に支持され、一
端を前記本体１１のサイドフレーム１１ａ，１１ｂに設
けた切欠部２５ａ，２５ｂから側方に突出させた移動体
２３ａ，２３ｂと、この移動体２３ａ，２３ｂの突出部
に取り付けた接触ローラ２４ａ，２４ｂとを具備し、移
動体２３ａ，２３ｂの上面前記帯電ワイヤＷ、Ｗを挟ん
で対向する状態で一対のクリーニングパッド１を立設し
た構成となっている。
【００３１】この場合、移動体２３ａ，２３ｂが図４に
示す初期位置にあるときには、各クリーニングパッド１
の研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２が図７に示すよ
うに、帯電ワイヤＷに接触しない状態としている。
示す初期位置にあるときには、各クリーニングパッド１
の研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２が図７に示すよ
うに、帯電ワイヤＷに接触しない状態としている。
【００３２】また、前記移動体２３ａ，２３ｂは、各々
図示しない駆動手段により、図４において矢印ａ，ｂ方
向に駆動されるようになっている。
図示しない駆動手段により、図４において矢印ａ，ｂ方
向に駆動されるようになっている。
【００３３】この帯電装置１０によれば、図示しない駆
動手段により例えば移動体２３ａを矢印ａ方向に駆動す
ると、移動体２３ａの接触ローラ２４ａが切欠部２５ａ
の端縁に当たってこの移動体２３ａが矢印ｃ方向に回動
し、これにより、図８に示すように、各クリーニングパ
ッド１の研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２が帯電ワ
イヤＷに接触して図３に示すようなくい込み量Ｘが大き
い状態で帯電ワイヤＷを一定間隔をおいて挟むように接
触し、これにより、帯電ワイヤＷに付着しているトナー
等の付着物は一挙に、かつ、確実に除去することにな
り、クリーニング性能を常に十分に発揮させることがで
きる。
動手段により例えば移動体２３ａを矢印ａ方向に駆動す
ると、移動体２３ａの接触ローラ２４ａが切欠部２５ａ
の端縁に当たってこの移動体２３ａが矢印ｃ方向に回動
し、これにより、図８に示すように、各クリーニングパ
ッド１の研磨材粒子層２ａ、クリーニング層２が帯電ワ
イヤＷに接触して図３に示すようなくい込み量Ｘが大き
い状態で帯電ワイヤＷを一定間隔をおいて挟むように接
触し、これにより、帯電ワイヤＷに付着しているトナー
等の付着物は一挙に、かつ、確実に除去することにな
り、クリーニング性能を常に十分に発揮させることがで
きる。
【００３４】また、帯電ワイヤＷと接触するのはクリー
ニングパッド１の研磨材粒子層２ａさらには研磨材粒子
層２ａが消耗した場合のクリーニング層２のみであるた
め、このクリーニング層２の耐切断性が高いことから
「クリーニングパッド１の切れ」の発生を防止すること
が可能となり長期間に亘ってクリーニング性能を維持で
きる。
ニングパッド１の研磨材粒子層２ａさらには研磨材粒子
層２ａが消耗した場合のクリーニング層２のみであるた
め、このクリーニング層２の耐切断性が高いことから
「クリーニングパッド１の切れ」の発生を防止すること
が可能となり長期間に亘ってクリーニング性能を維持で
きる。
【００３５】次に、前記クリーニングパッド１、従来例
のクリーニングパッド５０及び図１１に示す比較例のク
リーニングパッド４５のクリーニング性能を図１０を参
照して比較する。
のクリーニングパッド５０及び図１１に示す比較例のク
リーニングパッド４５のクリーニング性能を図１０を参
照して比較する。
【００３６】尚、図１１に示すクリーニングパッド４５
は、極細ポリエステル繊維の不織布（（株）東洋レーヨ
ン；エクセーヌ、ＧＳフェルト等）等の耐摩耗性材料に
より形成したクリーニング層４６と、このクリーニング
層４６の裏面側に接合され帯電ワイヤＷとの接触圧によ
り前記クリーニング層４６とともに変形してクリーニン
グ層４６の帯電ワイヤＷに対する接触面積を増大させる
発泡ネオプレンゴム等の弾力性に富み柔らかい弾力性材
料により形成した支持層４７と、この支持層４７を支持
する基体４８とを有している。
は、極細ポリエステル繊維の不織布（（株）東洋レーヨ
ン；エクセーヌ、ＧＳフェルト等）等の耐摩耗性材料に
より形成したクリーニング層４６と、このクリーニング
層４６の裏面側に接合され帯電ワイヤＷとの接触圧によ
り前記クリーニング層４６とともに変形してクリーニン
グ層４６の帯電ワイヤＷに対する接触面積を増大させる
発泡ネオプレンゴム等の弾力性に富み柔らかい弾力性材
料により形成した支持層４７と、この支持層４７を支持
する基体４８とを有している。
【００３７】図１０から明らかなように、従来のクリー
ニングパッド５０、比較例のクリーニングパッド４５は
同図の左欄に示す如く数万枚乃至十数万枚程度で画像形
成した画像に画像濃度むらが生じるのに対して、本実施
例のクリーニングパッド１の場合、研磨材粒子の径を４
０μｍ以上とした場合図１０の中欄に示す如く３０万枚
程度に至っても画像に画像濃度むらが生じることはな
い。また、本実施例のクリーニングパッド１と同様な構
成でも研磨材粒子の径が６０μｍの場合には、２０万枚
乃至３０万枚程度で画像形成した画像に画像濃度むらが
生じてしまう。
ニングパッド５０、比較例のクリーニングパッド４５は
同図の左欄に示す如く数万枚乃至十数万枚程度で画像形
成した画像に画像濃度むらが生じるのに対して、本実施
例のクリーニングパッド１の場合、研磨材粒子の径を４
０μｍ以上とした場合図１０の中欄に示す如く３０万枚
程度に至っても画像に画像濃度むらが生じることはな
い。また、本実施例のクリーニングパッド１と同様な構
成でも研磨材粒子の径が６０μｍの場合には、２０万枚
乃至３０万枚程度で画像形成した画像に画像濃度むらが
生じてしまう。
【００３８】また、研磨材粒子の密度を１０００個／ｍ
ｍ2 以上とした場合、同図の右欄に示す如く３０万枚程
度に至っても画像に画像むらが生じることはないが、研
磨材粒子の密度を１００個／ｍｍ2 の場合には、１０万
枚乃至２０万枚程度で画像濃度のむらが生じてしまう。
ｍ2 以上とした場合、同図の右欄に示す如く３０万枚程
度に至っても画像に画像むらが生じることはないが、研
磨材粒子の密度を１００個／ｍｍ2 の場合には、１０万
枚乃至２０万枚程度で画像濃度のむらが生じてしまう。
【００３９】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、クリーニ
ング層、支持層の各特性を生かし、耐久性、クリーニン
グ性能に優れたクリーニングパッドを提供することがで
きる。
ング層、支持層の各特性を生かし、耐久性、クリーニン
グ性能に優れたクリーニングパッドを提供することがで
きる。
【００４１】請求項２記載の発明によれば、クリーニン
グ層のみを帯電ワイヤに接触してクリーニングを行うの
で、耐久性を高めることができ、また、帯電ワイヤに対
するクリーニング効果も高いクリーニングパッドを提供
することができる。
グ層のみを帯電ワイヤに接触してクリーニングを行うの
で、耐久性を高めることができ、また、帯電ワイヤに対
するクリーニング効果も高いクリーニングパッドを提供
することができる。
【００４２】請求項３記載の発明によれば、上述したク
リーニングパッドと、パッド支持機構部との動作で、帯
電ワイヤのクリーニングを効率よく、また、「パッドの
切れ」を生じさせることなく耐久性に優れた状態で行う
ことができ、画質向上を図ることができる帯電装置を提
供することができる。
リーニングパッドと、パッド支持機構部との動作で、帯
電ワイヤのクリーニングを効率よく、また、「パッドの
切れ」を生じさせることなく耐久性に優れた状態で行う
ことができ、画質向上を図ることができる帯電装置を提
供することができる。
【図１】本実施例のクリーニングパッドを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本実施例のクリーニングパッドの帯電ワイヤと
の接触状態を示す断面図である。
の接触状態を示す断面図である。
【図３】本実施例のクリーニングパッドの帯電ワイヤと
の接触状態を示す拡大断面図である。
の接触状態を示す拡大断面図である。
【図４】本実施例のクリーニングパッドを組み込んだ帯
電装置の平面図である。
電装置の平面図である。
【図５】本実施例のクリーニングパッドを組み込んだ帯
電装置の断面図である。
電装置の断面図である。
【図６】本実施例のクリーニングパッドを組み込んだ帯
電装置の移動体を示す斜視図である。
電装置の移動体を示す斜視図である。
【図７】図４に示す帯電装置の帯電ワイヤのクリーニン
グ状態を示す説明図である。
グ状態を示す説明図である。
【図８】図４に示す帯電装置の帯電ワイヤのクリーニン
グ状態を示す説明図である。
グ状態を示す説明図である。
【図９】図４に示す帯電装置の感光体に対する配置を示
す図である。
す図である。
【図１０】本実施例、比較例、従来例のクリーニング性
能の比較を示す図である。
能の比較を示す図である。
【図１１】比較例のクリーニングパッドの側面図であ
る。
る。
【図１２】従来のクリーニングパッドの側面図である。
【図１３】従来のクリーニングパッドの帯電ワイヤとの
接触状態を示す側面図である。
接触状態を示す側面図である。
１ クリーニングパッド ２ クリーニング層 ２ａ 研磨材粒子層 ３ 支持層 ４ 基体 １０ 帯電装置 １１ 本体 ２０ 支持機構部 ２３ａ 移動体 ２３ｂ 移動体 ４０ 感光体
Claims (3)
- 【請求項１】 耐切断性材料により形成されるととも
に、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に研磨材粒
子層を備えたクリーニング層と、このクリーニング層の
裏面側に接合され帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨
材粒子層、クリーニング層とともに変形してクリーニン
グ層の帯電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性
材料により形成した支持層と、この支持層を支持する基
体とを有することを特徴とするクリーニングパッド。 - 【請求項２】 ポリエステルシートを用いた耐切断性材
料により形成されるとともに、帯電装置の帯電ワイヤに
対する接触端面にアルミナ、セリウム、シリカから選ば
れる粒径４０μｍ以下、密度１０００個／ｍｍ2 以上の
研磨材粒子層を備えたクリーニング層と、このクリーニ
ング層の裏面側に接合され帯電ワイヤとの接触圧により
前記研磨材粒子層、クリーニング層とともに変形してク
リーニング層の帯電ワイヤに対する接触面積を増大させ
る弾力性材料により形成した支持層と、この支持層を支
持する基体とを有することを特徴とするクリーニングパ
ッド。 - 【請求項３】 耐切断性材料により形成されるととも
に、帯電装置の帯電ワイヤに対する接触端面に研磨材粒
子層を備えたクリーニング層と、このクリーニング層の
裏面側に接合され帯電ワイヤとの接触圧により前記研磨
材粒子層、クリーニング層とともに変形してクリーニン
グ層の帯電ワイヤに対する接触面積を増大させる弾力性
材料により形成した支持層と、この支持層を支持する基
体とを有するクリーニングパッドと、 一対の前記クリーニングパッドを各クリーニング層が帯
電ワイヤを挟んで対抗する状態に支持するとともに、帯
電ワイヤのクリーニング時に対抗配置の前記各クリーニ
ング層を前記帯電ワイヤの両側部に押圧接触させる移動
体を有するパッド支持機構部とを有することを特徴とす
る帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23093994A JPH0895349A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | クリーニングパッド及び該クリーニングパッドを用いた帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23093994A JPH0895349A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | クリーニングパッド及び該クリーニングパッドを用いた帯電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0895349A true JPH0895349A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16915678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23093994A Pending JPH0895349A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | クリーニングパッド及び該クリーニングパッドを用いた帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0895349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7995947B2 (en) | 2007-08-22 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, and charging device and process cartridge used in the image forming apparatus |
| JP2012181495A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-20 | Ricoh Co Ltd | 接続装置、並びにこの接続装置を備えた帯電装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23093994A patent/JPH0895349A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7995947B2 (en) | 2007-08-22 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, and charging device and process cartridge used in the image forming apparatus |
| JP2012181495A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-20 | Ricoh Co Ltd | 接続装置、並びにこの接続装置を備えた帯電装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
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