JPH089489B2 - 耐紫外線性石英ガラスファイバ - Google Patents
耐紫外線性石英ガラスファイバInfo
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- JPH089489B2 JPH089489B2 JP3100477A JP10047791A JPH089489B2 JP H089489 B2 JPH089489 B2 JP H089489B2 JP 3100477 A JP3100477 A JP 3100477A JP 10047791 A JP10047791 A JP 10047791A JP H089489 B2 JPH089489 B2 JP H089489B2
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- Japan
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- fiber
- quartz glass
- ultraviolet
- core
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【産業上の利用分野】本発明は紫外線領域において耐紫
外線性に優れた石英ガラスファイバ及びこれの集合した
バンドルファイバに関し、特に医療用バンドルファイバ
として好適な光ファイバに関する。
外線性に優れた石英ガラスファイバ及びこれの集合した
バンドルファイバに関し、特に医療用バンドルファイバ
として好適な光ファイバに関する。
【従来の技術】光ファイバ特に石英からなる光ファイバ
は、可視光域での使用は勿論紫外線領域でも使用されて
いる。従来の紫外線領域用光ファイバのコア材としては
ＯＨ基を含有し、実質的にフッ素が含有されていない
（塩素は含有されていてもいなくてもよい）組成の石英
ガラスが使用されてきた。特にＯＨ基を積極的に含有さ
せることを大きな特徴としているもので、このコア材は
出力が大きく初期特性が優れているという特徴を有して
いる。しかしながら紫外線劣化特性（即ち紫外線により
コア材が劣化してしまう性質）は概して優れているとは
言い難く、特に２１５μｍの波長域においては該特性は
不充分である。一方可視光線領域において使用されてき
た光ファイバの石英ガラスコア材については、原子力用
等放射線の照射を受ける分野での使用が益々広がり、近
年この領域での光ファイバとして特に耐放射線特性が強
く要望されるようになっている。このような背景におい
て本発明者は可視光線領域において使用する新しい光フ
ァイバとして、更に詳しくは該光ファイバの石英ガラス
コア材として特にフッ素を積極的に含有せしめ、塩素と
ＯＨ基とを実質的に含有させない組成のコア材を開発し
た。このコア材は可視光線領域では極めて優れた耐放射
線性を示すが、紫外線領域で用いると初期特性が小さ
く、出力が小さいという難点があり、特に２５０μｍ以
下においては実質的に使用できないという難点がある。
は、可視光域での使用は勿論紫外線領域でも使用されて
いる。従来の紫外線領域用光ファイバのコア材としては
ＯＨ基を含有し、実質的にフッ素が含有されていない
（塩素は含有されていてもいなくてもよい）組成の石英
ガラスが使用されてきた。特にＯＨ基を積極的に含有さ
せることを大きな特徴としているもので、このコア材は
出力が大きく初期特性が優れているという特徴を有して
いる。しかしながら紫外線劣化特性（即ち紫外線により
コア材が劣化してしまう性質）は概して優れているとは
言い難く、特に２１５μｍの波長域においては該特性は
不充分である。一方可視光線領域において使用されてき
た光ファイバの石英ガラスコア材については、原子力用
等放射線の照射を受ける分野での使用が益々広がり、近
年この領域での光ファイバとして特に耐放射線特性が強
く要望されるようになっている。このような背景におい
て本発明者は可視光線領域において使用する新しい光フ
ァイバとして、更に詳しくは該光ファイバの石英ガラス
コア材として特にフッ素を積極的に含有せしめ、塩素と
ＯＨ基とを実質的に含有させない組成のコア材を開発し
た。このコア材は可視光線領域では極めて優れた耐放射
線性を示すが、紫外線領域で用いると初期特性が小さ
く、出力が小さいという難点があり、特に２５０μｍ以
下においては実質的に使用できないという難点がある。
【解決を要すべき課題】本発明者はこの種石英コア材か
らなる光ファイバについて、特にその紫外線領域におけ
る従来の難点を解決するために研究を続け、どのような
組成の石英ガラスがこの目的に合致するかについて研究
してきた。即ち従来の紫外線用コア材はＯＨ基を含有し
ており、初期特性が大きいが紫外線劣化特性は悪く、一
方可視光線領域において耐放射線性に優れたコア材はフ
ッ素を含有しているという特徴があり、このような背景
からコア材として紫外線特性に関して、フッ素、塩素並
びにＯＨ基の含有量が大きく関係しており、これらを適
宜に調節することにより紫外線特性についても最適値が
存在するのではなかろうかとの全く新しい着想に至っ
た。従って本発明の課題はこの新しい着想に基づき、こ
の着想を実際に実現することである。
らなる光ファイバについて、特にその紫外線領域におけ
る従来の難点を解決するために研究を続け、どのような
組成の石英ガラスがこの目的に合致するかについて研究
してきた。即ち従来の紫外線用コア材はＯＨ基を含有し
ており、初期特性が大きいが紫外線劣化特性は悪く、一
方可視光線領域において耐放射線性に優れたコア材はフ
ッ素を含有しているという特徴があり、このような背景
からコア材として紫外線特性に関して、フッ素、塩素並
びにＯＨ基の含有量が大きく関係しており、これらを適
宜に調節することにより紫外線特性についても最適値が
存在するのではなかろうかとの全く新しい着想に至っ
た。従って本発明の課題はこの新しい着想に基づき、こ
の着想を実際に実現することである。
【課題を解決するための手段】この課題は石英ガラスコ
アの上にドープド石英ガラスクラッド層を有する光ファ
イバ単独又はこれの多数本が集合した構造のバンドルフ
ァイバであって、該石英ガラスコアの（イ）ＯＨ基含有
量が１０〜１０００ ppm、および（ロ）フッ素含有量が
５０〜５０００ ppmであり、且つ塩素含有量が実質的に
０であるものを使用することによって解決される。
アの上にドープド石英ガラスクラッド層を有する光ファ
イバ単独又はこれの多数本が集合した構造のバンドルフ
ァイバであって、該石英ガラスコアの（イ）ＯＨ基含有
量が１０〜１０００ ppm、および（ロ）フッ素含有量が
５０〜５０００ ppmであり、且つ塩素含有量が実質的に
０であるものを使用することによって解決される。
【発明の作用】本発明のコア材は上記のごとくＯＨ基と
フッ素とを含有し、塩素が実質的に含まれていないとい
う点に最大の特徴がある。既に述べたごとく従来の紫外
線用コア材はＯＨ基を含有しているが、フッ素は実質的
に含有しておらず、このため初期特性は優れているもの
の紫外線劣化特性に難点を有する。一方耐放射線に優れ
た可視光線用コア材はフッ素を含有することにより耐放
射線が優れたものとなっている。本発明のコア材は従来
の紫外線用コア材のＯＨ基をそのまま含有させ、且つこ
れにフッ素を含有せしめることにより紫外線劣化特性を
向上せしめているものである。そしてこれらフッ素とＯ
Ｈ基とがＯＨ基含有量が１０〜１０００ ppm、及びフッ
素含有量が５０〜５０００ ppmという特定含有量である
場合に優れた耐紫外線特性を示し、特に紫外域における
初期伝達損失の改善と耐紫外線劣化特性に顕著な特性を
示すものとなる。
フッ素とを含有し、塩素が実質的に含まれていないとい
う点に最大の特徴がある。既に述べたごとく従来の紫外
線用コア材はＯＨ基を含有しているが、フッ素は実質的
に含有しておらず、このため初期特性は優れているもの
の紫外線劣化特性に難点を有する。一方耐放射線に優れ
た可視光線用コア材はフッ素を含有することにより耐放
射線が優れたものとなっている。本発明のコア材は従来
の紫外線用コア材のＯＨ基をそのまま含有させ、且つこ
れにフッ素を含有せしめることにより紫外線劣化特性を
向上せしめているものである。そしてこれらフッ素とＯ
Ｈ基とがＯＨ基含有量が１０〜１０００ ppm、及びフッ
素含有量が５０〜５０００ ppmという特定含有量である
場合に優れた耐紫外線特性を示し、特に紫外域における
初期伝達損失の改善と耐紫外線劣化特性に顕著な特性を
示すものとなる。
【発明の具体的説明】本発明の光ファイバは大別すると
これが１本の単線ファイバとこの単線ファイバが多数集
合した所謂バンドルファイバに分けられる。図１は単線
ファイバの断面図であり、図１中１は単線光ファイバ、
２はコア層、３はクラッド層、４はサポート層である。
尚サポート層４は必要に応じ設けられる保護層であり、
必ずしも必要ではない。図１に示す単線ファイバ１は、
たとえばコア２となるべき石英ガラス棒の上にクラッド
層３となるべきドープド石英ガラスを外付けし、或いは
クラッド層を内付け後ロッド・イン・チューブ法で得た
３層構造母材のサポート層４をたとえば火炎研磨法によ
り除去してコア２とクラッド層３の２層構造として製造
することができる。本発明のもう一つの形態であるバン
ドルファイバ１０は図２に示すごとく単線ファイバを多
数本束ねて製造される。バンドルファイバ１０は通常図
２に示すごとく出力側１１においては単線ファイバ１を
１列又は２列にして接着剤等適宜な手段で接着し、光源
入射側１２ではこれら単線ファイバ１をほぼ円形状にし
て接着剤等で固着する。そして出力側１１と入射側１２
との中間部１３は単線ファイバ１は夫々未固着で１本１
本バラバラの状態となっている。このためにバンドルフ
ァイバ１０は全体として可撓性があり、その使用に極め
て便利な構造となっている。バンドルファイバにおける
単線ファイバ１の数は使用目的や場所により適宜に決定
されるが、その代表的な具体例としては単線ファイバが
１２〜２４本程度で、長さが１〜３ｍ程度のものであ
る。本発明における単線光ファイバの各コアは、塩素が
実質的に含有されておらず、ＯＨ基含有量が１０〜１０
００ ppm、及びフッ素含有量が５０〜５０００ ppmであ
る純石英ガラスにより構成されることを必須とする。こ
のようなコア用純石英ガラスはたとえば一般式Ｒ1ｎＳ
ｉ（ＯＲ2）4-mで示されるケイ素化合物の少なくとも１
種と、一般式ＣaＨbＦcで示されるフッ素化合物の少な
くとも１種とを酸水素炎で燃焼させ、発生する合成シリ
カ微粒子を回転している耐熱性基体上に堆積させて多孔
質シリカ焼結体にし、これを加熱溶融してガラス化する
合成石英ガラスの製造方法によって製造することができ
る。但しＲ1、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、０≦ｍ
≦４、１≦ａ≦３、０≦ｂ≦７、１≦ｃ≦８である。ク
ラッド層３はドーパントとして、たとえばＢ及び／又は
Ｆを含有する石英ガラスにて構成される。このようなド
ープド石英ガラスはたとえばＢＣｌ3 、ＢＦ3 、ＳｉＣ
ｌ4 及び酸素との混合ガス、ＢＣｌ3 、ＳｉＦ4 及び酸
素との混合ガス、或いはＢＦ3 又はＢＣｌ3 とＳｉＦ4
及び酸素との混合ガスなどを原料として用いて、よく知
られた化学気相沈着法（ＣＶＤ法）にて成形することが
できる。上記した原料混合ガスのうち特に好ましいもの
は、ＢＦ3 、ＳｉＣｌ4 及び酸素との混合ガスである。
必要に応じ設けられるサポート層４の構成材料が不純物
を多量に含む石英ガラスであると、耐紫外線線性に数値
上悪影響を及ぼす場合がある。従ってサポート層４の構
成材料としては線引き作業温度が少なくとも１８００℃
の石英ガラス、たとえば天然石英ガラスや合成石英ガラ
スなど、特に純度９９重量％以上の、就中99.9重量％以
上の高純度合成石英ガラスが好ましい。
これが１本の単線ファイバとこの単線ファイバが多数集
合した所謂バンドルファイバに分けられる。図１は単線
ファイバの断面図であり、図１中１は単線光ファイバ、
２はコア層、３はクラッド層、４はサポート層である。
尚サポート層４は必要に応じ設けられる保護層であり、
必ずしも必要ではない。図１に示す単線ファイバ１は、
たとえばコア２となるべき石英ガラス棒の上にクラッド
層３となるべきドープド石英ガラスを外付けし、或いは
クラッド層を内付け後ロッド・イン・チューブ法で得た
３層構造母材のサポート層４をたとえば火炎研磨法によ
り除去してコア２とクラッド層３の２層構造として製造
することができる。本発明のもう一つの形態であるバン
ドルファイバ１０は図２に示すごとく単線ファイバを多
数本束ねて製造される。バンドルファイバ１０は通常図
２に示すごとく出力側１１においては単線ファイバ１を
１列又は２列にして接着剤等適宜な手段で接着し、光源
入射側１２ではこれら単線ファイバ１をほぼ円形状にし
て接着剤等で固着する。そして出力側１１と入射側１２
との中間部１３は単線ファイバ１は夫々未固着で１本１
本バラバラの状態となっている。このためにバンドルフ
ァイバ１０は全体として可撓性があり、その使用に極め
て便利な構造となっている。バンドルファイバにおける
単線ファイバ１の数は使用目的や場所により適宜に決定
されるが、その代表的な具体例としては単線ファイバが
１２〜２４本程度で、長さが１〜３ｍ程度のものであ
る。本発明における単線光ファイバの各コアは、塩素が
実質的に含有されておらず、ＯＨ基含有量が１０〜１０
００ ppm、及びフッ素含有量が５０〜５０００ ppmであ
る純石英ガラスにより構成されることを必須とする。こ
のようなコア用純石英ガラスはたとえば一般式Ｒ1ｎＳ
ｉ（ＯＲ2）4-mで示されるケイ素化合物の少なくとも１
種と、一般式ＣaＨbＦcで示されるフッ素化合物の少な
くとも１種とを酸水素炎で燃焼させ、発生する合成シリ
カ微粒子を回転している耐熱性基体上に堆積させて多孔
質シリカ焼結体にし、これを加熱溶融してガラス化する
合成石英ガラスの製造方法によって製造することができ
る。但しＲ1、Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基、０≦ｍ
≦４、１≦ａ≦３、０≦ｂ≦７、１≦ｃ≦８である。ク
ラッド層３はドーパントとして、たとえばＢ及び／又は
Ｆを含有する石英ガラスにて構成される。このようなド
ープド石英ガラスはたとえばＢＣｌ3 、ＢＦ3 、ＳｉＣ
ｌ4 及び酸素との混合ガス、ＢＣｌ3 、ＳｉＦ4 及び酸
素との混合ガス、或いはＢＦ3 又はＢＣｌ3 とＳｉＦ4
及び酸素との混合ガスなどを原料として用いて、よく知
られた化学気相沈着法（ＣＶＤ法）にて成形することが
できる。上記した原料混合ガスのうち特に好ましいもの
は、ＢＦ3 、ＳｉＣｌ4 及び酸素との混合ガスである。
必要に応じ設けられるサポート層４の構成材料が不純物
を多量に含む石英ガラスであると、耐紫外線線性に数値
上悪影響を及ぼす場合がある。従ってサポート層４の構
成材料としては線引き作業温度が少なくとも１８００℃
の石英ガラス、たとえば天然石英ガラスや合成石英ガラ
スなど、特に純度９９重量％以上の、就中99.9重量％以
上の高純度合成石英ガラスが好ましい。
【発明の効果】本発明の単線光ファイバ又はこれを多数
束ねたバンドルファイバはこれまで説明した通り、紫外
線領域での特性に優れているので、紫外線用光ファイバ
として、或いはまた医療用として好適なバンドルファイ
バとして極めて有用である。
束ねたバンドルファイバはこれまで説明した通り、紫外
線領域での特性に優れているので、紫外線用光ファイバ
として、或いはまた医療用として好適なバンドルファイ
バとして極めて有用である。
【実施例】以下に実施例を示して本発明を詳しく説明す
る。 実施例１ ケイ素化合物としてメチルトリメトキシシラン（ＣＨ3
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3）、またフッ素化合物として四フッ化
炭素（ＣＦ4）を使用して、水素ガス７００Ｎｌ／時、
酸素ガス８００Ｎｌ／時、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ2）3５０
０ｇ／時、及びＣＦ40.44ｇ／時で供給して、燃焼反応
させた。生成した合成シリカ微粒子を合成石英製基体上
へ堆積させ、外径６０mm×２３０mmの多孔質シリカ焼結
体を得た。次にこの焼結体をヘリウムガスで大気圧下１
５５０℃で加熱して溶融ガラス化したところ、長さ外径
約３５mm、長さ２００mmの石英ガラス棒を得た。該ガラ
ス棒は塩素含有量 0.1 ppm以下、ＯＨ基含有量は１００
ppm、フッ素含有量１１００ ppm、その他不純物の合計
含有量５ ppmであり、また２０℃における屈折率は1.45
75であった。石英ガラス中の塩素含有量は放射化分析法
により、フッ素含有量は、イオン分析法により測定し、
またＯＨ基含有量はフーリエ変換赤外分光計を用いて波
長2.73μｍにおける吸収損失より求めた。なおＯＨ基含
有量の測定方法について更に若干付言すると、波長2.72
μｍにおけるＯＨ基含有量が０である場合の透過率
（％）をＴ0、被測定物の実際の透過率をＴ1、被測定物
の厚（mm）をＬとすると、下記式１で計算される。
る。 実施例１ ケイ素化合物としてメチルトリメトキシシラン（ＣＨ3
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3）、またフッ素化合物として四フッ化
炭素（ＣＦ4）を使用して、水素ガス７００Ｎｌ／時、
酸素ガス８００Ｎｌ／時、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ2）3５０
０ｇ／時、及びＣＦ40.44ｇ／時で供給して、燃焼反応
させた。生成した合成シリカ微粒子を合成石英製基体上
へ堆積させ、外径６０mm×２３０mmの多孔質シリカ焼結
体を得た。次にこの焼結体をヘリウムガスで大気圧下１
５５０℃で加熱して溶融ガラス化したところ、長さ外径
約３５mm、長さ２００mmの石英ガラス棒を得た。該ガラ
ス棒は塩素含有量 0.1 ppm以下、ＯＨ基含有量は１００
ppm、フッ素含有量１１００ ppm、その他不純物の合計
含有量５ ppmであり、また２０℃における屈折率は1.45
75であった。石英ガラス中の塩素含有量は放射化分析法
により、フッ素含有量は、イオン分析法により測定し、
またＯＨ基含有量はフーリエ変換赤外分光計を用いて波
長2.73μｍにおける吸収損失より求めた。なおＯＨ基含
有量の測定方法について更に若干付言すると、波長2.72
μｍにおけるＯＨ基含有量が０である場合の透過率
（％）をＴ0、被測定物の実際の透過率をＴ1、被測定物
の厚（mm）をＬとすると、下記式１で計算される。
【式１】 上記の純石英ガラス棒を延伸加工して得た外径１５mmの
コアロッド、並びにＳｉＣｌ4 、ＢＦ3 、Ｏ2 および合
成石英ガラス管（外径２６mm、肉厚 1.5mm、ｎ20：1.45
9 ）を用いてＭＣＶＤ法の適用下に形成したＢ、Ｆ系ド
ープド石英ガラス層（ｎ20：1.4465）を内周に有する該
ガラス管とを用い、ロッド・イン・チューブ法を適用し
て３層構造のプリホーム（外径16.5mm）を得たのちこれ
を加熱（２０００℃）下に線引きして外径２００μｍの
光ファイバを得た。上記の光ファイバ（長さ1.5 ｍ）の
１３本を束ねてバンドル用ファイバを得た。 実施例２〜６、比較例１〜５ 実施例１と同様の方法でコア材のＯＨとＦの含有量を原
料ガス中のＣＦ4量を調剤することにより変え、また更
に比較例４、５、９、１０については原料ガスのメチル
トリメトキシシランに代えて四塩化ケイ素（ＳｉＣ
ｌ4）を使用して塩素量を調節して各種のコア材を作成
し、同様の方法で夫々についてバンドルファイバを作成
した。次に得られた各バンドルファイバの初期特性及び
紫外線劣化特性を調べた。この結果を表１及び表２に示
す。試験方法 図３に示すような方法により測定した。但し図３中２１
はランプ光源、２２はＤ2 ランプ、２３は被測定光ファ
イバ、２４は瞬間測定マルチシステムを示し、夫々は次
のものを使用した。 ランプ光源：「ＰＯＷＥＲ ＳＵＰＰＬＹ Ｃ−１３１
６」 Ｄ2 ランプ：「ＤＥＵＴＥＲＩＵＭＬＡＭＰ ＭＣ ９
６２Ａ」 マルチシステム：「ＭＣＰＤ−１１００」 「ＰＣ−９８０１（パソコン）」
コアロッド、並びにＳｉＣｌ4 、ＢＦ3 、Ｏ2 および合
成石英ガラス管（外径２６mm、肉厚 1.5mm、ｎ20：1.45
9 ）を用いてＭＣＶＤ法の適用下に形成したＢ、Ｆ系ド
ープド石英ガラス層（ｎ20：1.4465）を内周に有する該
ガラス管とを用い、ロッド・イン・チューブ法を適用し
て３層構造のプリホーム（外径16.5mm）を得たのちこれ
を加熱（２０００℃）下に線引きして外径２００μｍの
光ファイバを得た。上記の光ファイバ（長さ1.5 ｍ）の
１３本を束ねてバンドル用ファイバを得た。 実施例２〜６、比較例１〜５ 実施例１と同様の方法でコア材のＯＨとＦの含有量を原
料ガス中のＣＦ4量を調剤することにより変え、また更
に比較例４、５、９、１０については原料ガスのメチル
トリメトキシシランに代えて四塩化ケイ素（ＳｉＣ
ｌ4）を使用して塩素量を調節して各種のコア材を作成
し、同様の方法で夫々についてバンドルファイバを作成
した。次に得られた各バンドルファイバの初期特性及び
紫外線劣化特性を調べた。この結果を表１及び表２に示
す。試験方法 図３に示すような方法により測定した。但し図３中２１
はランプ光源、２２はＤ2 ランプ、２３は被測定光ファ
イバ、２４は瞬間測定マルチシステムを示し、夫々は次
のものを使用した。 ランプ光源：「ＰＯＷＥＲ ＳＵＰＰＬＹ Ｃ−１３１
６」 Ｄ2 ランプ：「ＤＥＵＴＥＲＩＵＭＬＡＭＰ ＭＣ ９
６２Ａ」 マルチシステム：「ＭＣＰＤ−１１００」 「ＰＣ−９８０１（パソコン）」
【表１】
【表２】実施例７ 表１及び表２に示したバンドルファイバの単線光ファイ
バについて、同様にその特性を測定した。この結果を夫
々表３、表４に示す。
バについて、同様にその特性を測定した。この結果を夫
々表３、表４に示す。
【表３】
【表４】
【図１】本発明実施例の単線光ファイバの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明実施例のバンドルファイバの断面図であ
る。
る。
【図３】光ファイバについての大気中での耐紫外線性の
試験方法の説明である。
試験方法の説明である。
１ …バンドルファイバ １′…単線光ファイバ ２ …コア ３ …クラッド層 ４ …サポート層 １０…バンドルファイバ １１…出力側 １２…入射側 １３…中間部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 23/26 Ａ (72)発明者 鈴木 光一 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】石英ガラスコアの上にドープド石英ガラス
クラッド層を有する光ファイバからなり、該石英ガラス
コアの（イ）ＯＨ基含有量が１０〜１０００ ppm、及び
（ロ）フッ素含有量が５０〜５０００ ppm、であって且
つ（ハ）該コアが実質的に塩素を含有していないもので
あることを特徴とする耐紫外線性石英ガラスファイバ。 - 【請求項２】上記光ファイバが多数集合した構造である
耐紫外線性バンドルファイバ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100477A JPH089489B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 耐紫外線性石英ガラスファイバ |
| US07/953,787 US5335306A (en) | 1991-04-04 | 1992-09-30 | Ultraviolet resistant silica glass fiber |
| EP92116914A EP0590199B1 (en) | 1991-04-04 | 1992-10-02 | Ultraviolet resistant silica glass fiber |
| DE69227993T DE69227993T2 (de) | 1991-04-04 | 1992-10-02 | Gegen Ultraviolett-Strahlung beständige Faser aus Quarzglass |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100477A JPH089489B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 耐紫外線性石英ガラスファイバ |
| EP92116914A EP0590199B1 (en) | 1991-04-04 | 1992-10-02 | Ultraviolet resistant silica glass fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147966A JPH05147966A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH089489B2 true JPH089489B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=26131111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100477A Expired - Lifetime JPH089489B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 耐紫外線性石英ガラスファイバ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089489B2 (ja) |
| DE (1) | DE69227993T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6333283B1 (en) | 1997-05-16 | 2001-12-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Silica glass article and manufacturing process therefor |
| JP2980094B2 (ja) * | 1997-05-16 | 1999-11-22 | 住友電気工業株式会社 | 石英ガラス物品及びその製造方法 |
| JP2001322820A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-11-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フッ素含有合成石英ガラス及びその製造方法 |
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