JPH08946A - 排ガスの脱臭方法 - Google Patents
排ガスの脱臭方法Info
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- JPH08946A JPH08946A JP6164684A JP16468494A JPH08946A JP H08946 A JPH08946 A JP H08946A JP 6164684 A JP6164684 A JP 6164684A JP 16468494 A JP16468494 A JP 16468494A JP H08946 A JPH08946 A JP H08946A
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- dryer
- cooling
- cleaned
- combustion
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水分の多い原材料を乾燥させる空気導入式乾
燥機からの排ガス中に含まれる悪臭成分を、設備費や燃
費の経済的負担を増すことなく、効果的に燃焼脱臭でき
るようにした排ガスの脱臭方法を提供する。 【構成】 水分を比較的多く含んだ原材料Ｍを乾燥させ
る空気導入式乾燥機１から排出される排ガスＧを、冷却
除湿手段９により冷却除湿したのちに、電気集塵機１５
を通して清浄化させ、この清浄化された排ガスＧａの大
部分Ｇａ1 を上記乾燥機１の空気導入側に帰還させる一
方、上記清浄化された排ガスＧａの残部Ｇａ2 を燃焼設
備１９で燃焼させるようにする。
燥機からの排ガス中に含まれる悪臭成分を、設備費や燃
費の経済的負担を増すことなく、効果的に燃焼脱臭でき
るようにした排ガスの脱臭方法を提供する。 【構成】 水分を比較的多く含んだ原材料Ｍを乾燥させ
る空気導入式乾燥機１から排出される排ガスＧを、冷却
除湿手段９により冷却除湿したのちに、電気集塵機１５
を通して清浄化させ、この清浄化された排ガスＧａの大
部分Ｇａ1 を上記乾燥機１の空気導入側に帰還させる一
方、上記清浄化された排ガスＧａの残部Ｇａ2 を燃焼設
備１９で燃焼させるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば食用油製造工
場、魚腸骨処理場、発酵食料品製造工場などで運用され
るもので、製品加工に伴う各種残渣物のように比較的水
分の多い原材料を乾燥処理する際に排出される排ガスの
脱臭方法に関する。
場、魚腸骨処理場、発酵食料品製造工場などで運用され
るもので、製品加工に伴う各種残渣物のように比較的水
分の多い原材料を乾燥処理する際に排出される排ガスの
脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の残渣物のように水分の
多い原材料は、たとえばステイ―ム・チユ―ブ・ドライ
ヤ―（以下、ＳＴＤという）のような空気導入式乾燥機
により乾燥処理されるが、この乾燥機から排出される排
ガスには、大量の水分はもとより、原材料中にもともと
含まれていた悪臭成分や、乾燥機内での熱分解にて生成
する悪臭成分が相当量含まれており、これが、そのまま
大気中に放出されると、悪臭を放つことになる。
多い原材料は、たとえばステイ―ム・チユ―ブ・ドライ
ヤ―（以下、ＳＴＤという）のような空気導入式乾燥機
により乾燥処理されるが、この乾燥機から排出される排
ガスには、大量の水分はもとより、原材料中にもともと
含まれていた悪臭成分や、乾燥機内での熱分解にて生成
する悪臭成分が相当量含まれており、これが、そのまま
大気中に放出されると、悪臭を放つことになる。
【０００３】たとえば、食用油製造工場などでは、大豆
やとうもろこしなどから油を抽出する工程での残渣物を
乾燥処理した際に、イソ吉草酸アルデヒドのようなイキ
値が０．００００５３ｐｐｍと極めて低い悪臭成分が数
種含まれており、僅かな排ガス量でも、かなりきつい悪
臭となる。
やとうもろこしなどから油を抽出する工程での残渣物を
乾燥処理した際に、イソ吉草酸アルデヒドのようなイキ
値が０．００００５３ｐｐｍと極めて低い悪臭成分が数
種含まれており、僅かな排ガス量でも、かなりきつい悪
臭となる。
【０００４】この対策として、上記した工場などでは、
水洗工程、アルカリ洗浄工程および活性汚泥吸収工程な
どを備えた湿式の脱臭処理手段を採用しているところも
あるが、イソ吉草酸アルデヒドのようなイキ値の極めて
低い悪臭成分を含んでいる排ガスに対しては、期待でき
るほどの脱臭効果は得られにくい。このような点からし
て、上記ような悪臭成分を含有した排ガスに対しては、
燃焼による脱臭法を採用するのが最適であるといえる。
水洗工程、アルカリ洗浄工程および活性汚泥吸収工程な
どを備えた湿式の脱臭処理手段を採用しているところも
あるが、イソ吉草酸アルデヒドのようなイキ値の極めて
低い悪臭成分を含んでいる排ガスに対しては、期待でき
るほどの脱臭効果は得られにくい。このような点からし
て、上記ような悪臭成分を含有した排ガスに対しては、
燃焼による脱臭法を採用するのが最適であるといえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、燃焼による
脱臭方法では、乾燥機からの排ガスに大量の水分が取り
込まれているので、この排ガスを燃焼設備、たとえばボ
イラ―の燃焼空気としてそのまま送り込むだけでは、排
ガスの一定の燃焼量に対する悪臭成分の脱臭量が小さ
く、脱臭効率の悪い結果となる。しかも、排ガスが大量
の水分を含んだままで燃焼されるので、多大な燃費がか
かることになる。
脱臭方法では、乾燥機からの排ガスに大量の水分が取り
込まれているので、この排ガスを燃焼設備、たとえばボ
イラ―の燃焼空気としてそのまま送り込むだけでは、排
ガスの一定の燃焼量に対する悪臭成分の脱臭量が小さ
く、脱臭効率の悪い結果となる。しかも、排ガスが大量
の水分を含んだままで燃焼されるので、多大な燃費がか
かることになる。
【０００６】また、排ガスをすべてボイラ―に送り込む
ためには、排ガス抜き出し（輸送）用ダクトとして、か
なり大径のものを用意する必要がある。さらに、ボイラ
―が乾燥機の近辺にあれば、対応しやすいものの、通
常、上記したような工場では、ボイラ―が乾燥機から数
百メ―トルも離れている場合が多く、上記大径の抜き出
しダクトを長い距離にわたつて配設するとなると、設備
に対する経済的負担がかなり大きくなり、採用し難くな
る。
ためには、排ガス抜き出し（輸送）用ダクトとして、か
なり大径のものを用意する必要がある。さらに、ボイラ
―が乾燥機の近辺にあれば、対応しやすいものの、通
常、上記したような工場では、ボイラ―が乾燥機から数
百メ―トルも離れている場合が多く、上記大径の抜き出
しダクトを長い距離にわたつて配設するとなると、設備
に対する経済的負担がかなり大きくなり、採用し難くな
る。
【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
空気導入式乾燥機から排出される排ガス中の悪臭成分を
効果的に燃焼脱臭させることができるうえに、燃費や設
備費などの負担が少なく、容易に実施することが可能と
なる排ガスの脱臭方法を提供することを目的としてい
る。
空気導入式乾燥機から排出される排ガス中の悪臭成分を
効果的に燃焼脱臭させることができるうえに、燃費や設
備費などの負担が少なく、容易に実施することが可能と
なる排ガスの脱臭方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る排ガスの脱臭方法は、水分を
含んだ原材料を乾燥させる空気導入式乾燥機から排出さ
れる悪臭成分を含有する排ガスを、冷却除湿手段により
冷却除湿したのち、電気集塵機を通して清浄化させ、こ
の清浄化された排ガスの大部分を上記乾燥機の空気導入
側に帰還させる一方、上記清浄化された排ガスの残部を
燃焼設備で燃焼させるようにしたものである。また、請
求項２の発明に係る排ガスの脱臭方法は、上記冷却除湿
手段において生成する凝縮水を、さらに脱臭処理するよ
うにしたものである。
め、請求項１の発明に係る排ガスの脱臭方法は、水分を
含んだ原材料を乾燥させる空気導入式乾燥機から排出さ
れる悪臭成分を含有する排ガスを、冷却除湿手段により
冷却除湿したのち、電気集塵機を通して清浄化させ、こ
の清浄化された排ガスの大部分を上記乾燥機の空気導入
側に帰還させる一方、上記清浄化された排ガスの残部を
燃焼設備で燃焼させるようにしたものである。また、請
求項２の発明に係る排ガスの脱臭方法は、上記冷却除湿
手段において生成する凝縮水を、さらに脱臭処理するよ
うにしたものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、水分の多い原材料が
空気導入式乾燥機内に投入されて乾燥処理されると、こ
の乾燥機からは湿分の多い排気ガスが悪臭成分を含んで
排出されるが、この排ガスは冷却除湿手段により冷却除
湿されたのち、電気集塵機を経て清浄化され、清浄化さ
れた排ガスの大部分が上記乾燥機側の空気導入側に帰還
されて再利用される一方、清浄化された排ガスの残部の
みが燃焼設備に送られ、排ガス中の悪臭成分が燃焼除去
される。
空気導入式乾燥機内に投入されて乾燥処理されると、こ
の乾燥機からは湿分の多い排気ガスが悪臭成分を含んで
排出されるが、この排ガスは冷却除湿手段により冷却除
湿されたのち、電気集塵機を経て清浄化され、清浄化さ
れた排ガスの大部分が上記乾燥機側の空気導入側に帰還
されて再利用される一方、清浄化された排ガスの残部の
みが燃焼設備に送られ、排ガス中の悪臭成分が燃焼除去
される。
【００１０】ところで、上記冷却除湿手段においては、
高温で高湿度の排ガスが露点以下の冷却媒体に直接また
はコンデンサを介して間接的に接触するので、その際、
粒子径の極めて小さい高密度のミストが多量に発生し、
このままでは、排ガス帰還用ダクトや乾燥機の空気導入
口などに上記ミスト粒子が付着し、空気の流通障害など
を招くおそれがあり、さらに、上記乾燥機内で発生した
ダストのうち、冷却除湿手段で除湿されずに通過したも
のが上記ミストと一体となつてスケ―ル状のものとな
り、上記ダクトなどを腐食させる要因となる。また、上
記乾燥機からは少量ではあるが、原材料の焦げ成分がタ
―ル状のミストとなつて発生し、これが上記ダクトなど
に付着堆積することになる。
高温で高湿度の排ガスが露点以下の冷却媒体に直接また
はコンデンサを介して間接的に接触するので、その際、
粒子径の極めて小さい高密度のミストが多量に発生し、
このままでは、排ガス帰還用ダクトや乾燥機の空気導入
口などに上記ミスト粒子が付着し、空気の流通障害など
を招くおそれがあり、さらに、上記乾燥機内で発生した
ダストのうち、冷却除湿手段で除湿されずに通過したも
のが上記ミストと一体となつてスケ―ル状のものとな
り、上記ダクトなどを腐食させる要因となる。また、上
記乾燥機からは少量ではあるが、原材料の焦げ成分がタ
―ル状のミストとなつて発生し、これが上記ダクトなど
に付着堆積することになる。
【００１１】しかるに、本発明では、排ガスを冷却除湿
したのちに電気集塵機を通過させることにより、上記ミ
ストやダストなどが確実に吸着除去されるので、清浄化
された排ガスを得ることができる。また、この清浄化さ
れた排ガスのうちの大部分を乾燥機の空気導入側に帰還
させ、残りの僅かな排ガスを燃焼設備に送給するように
しているので、水分のない一定のガス量に対して悪臭成
分が濃縮された状態で燃焼脱臭が行われ、脱臭効率が高
められる一方、排ガス中の水分が除去されているので、
燃焼効率も高められ、低燃費化が図られる。
したのちに電気集塵機を通過させることにより、上記ミ
ストやダストなどが確実に吸着除去されるので、清浄化
された排ガスを得ることができる。また、この清浄化さ
れた排ガスのうちの大部分を乾燥機の空気導入側に帰還
させ、残りの僅かな排ガスを燃焼設備に送給するように
しているので、水分のない一定のガス量に対して悪臭成
分が濃縮された状態で燃焼脱臭が行われ、脱臭効率が高
められる一方、排ガス中の水分が除去されているので、
燃焼効率も高められ、低燃費化が図られる。
【００１２】しかも、上記の排ガス抜き出し用ダクトも
小径のもので対応可能であるので、乾燥機から燃焼設備
までの距離が長い場所でも、敷設備が割安となり、実用
化を進め易い。また、請求項２の発明では、冷却除湿手
段における凝縮水も脱臭処理されるので、凝縮水からの
臭気の発生もなくなる。
小径のもので対応可能であるので、乾燥機から燃焼設備
までの距離が長い場所でも、敷設備が割安となり、実用
化を進め易い。また、請求項２の発明では、冷却除湿手
段における凝縮水も脱臭処理されるので、凝縮水からの
臭気の発生もなくなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面にしたがつて
説明する。図１は、本発明の排ガスの脱臭方法を適用し
た装置の概略構成図である。
説明する。図１は、本発明の排ガスの脱臭方法を適用し
た装置の概略構成図である。
【００１４】図１において、１は空気導入式乾燥機、た
とえばＳＴＤであり、とうもろこしのフイ―ド（残渣
物）のような水分を多く含む原材料Ｍが空気ａとともに
シユ―ト２から投入されると、複数の加熱管を回転させ
ながら上記原材料Ｍを通過させて乾燥処理するようにな
つており、乾燥能力は、この例では、たとえば１７トン
／時間である。もちろん、ＳＴＤ以外に、バンド乾燥
機、ロ―タリ―ドライヤ―、フラツシユドライヤ―など
の各種乾燥機を使用できる。
とえばＳＴＤであり、とうもろこしのフイ―ド（残渣
物）のような水分を多く含む原材料Ｍが空気ａとともに
シユ―ト２から投入されると、複数の加熱管を回転させ
ながら上記原材料Ｍを通過させて乾燥処理するようにな
つており、乾燥能力は、この例では、たとえば１７トン
／時間である。もちろん、ＳＴＤ以外に、バンド乾燥
機、ロ―タリ―ドライヤ―、フラツシユドライヤ―など
の各種乾燥機を使用できる。
【００１５】乾燥機１で乾燥処理された乾燥品Ｎは取出
口３から取り出される一方、上記空気ａは乾燥処理によ
る発生水分を含んだ状態で、高温高湿度の排ガスＧとし
て、排風機４により排出される。５は排気筒、６は上記
排風機４と排気筒５との間に介在されたダンパ―であ
り、常時は閉成されている。
口３から取り出される一方、上記空気ａは乾燥処理によ
る発生水分を含んだ状態で、高温高湿度の排ガスＧとし
て、排風機４により排出される。５は排気筒、６は上記
排風機４と排気筒５との間に介在されたダンパ―であ
り、常時は閉成されている。
【００１６】乾燥機１から排出される排ガスＧは、排風
機４によりサイクロン式ダストコレクタ７に送給され、
このダストコレクタ７により大まかなダストの除去が行
われたのち、誘因フアン８により、冷却除湿手段として
の冷水直接接触形の冷却減湿塔９に送給される。この冷
却減湿塔９では、循環ポンプ１０により冷却循環水Ｗを
プレ―ト式熱交換器１１に通過させることにより、この
熱交換器１１の冷却水Ｗａと熱交換させて冷却させてか
ら上部の散水用パイプ１２により散水させており、この
冷却循環水Ｗの散水により上記排ガスＧは冷却減湿され
たのち、上部から飽和ガスとして排出される。
機４によりサイクロン式ダストコレクタ７に送給され、
このダストコレクタ７により大まかなダストの除去が行
われたのち、誘因フアン８により、冷却除湿手段として
の冷水直接接触形の冷却減湿塔９に送給される。この冷
却減湿塔９では、循環ポンプ１０により冷却循環水Ｗを
プレ―ト式熱交換器１１に通過させることにより、この
熱交換器１１の冷却水Ｗａと熱交換させて冷却させてか
ら上部の散水用パイプ１２により散水させており、この
冷却循環水Ｗの散水により上記排ガスＧは冷却減湿され
たのち、上部から飽和ガスとして排出される。
【００１７】ここで、乾燥機１から排出されて誘因フア
ン８で冷却減湿塔９に送られる排ガスＧが、たとえば２
５０ｍ3 ／分、温度９０℃（１８８Ｎｍ3 ／分）で、水
分が０．４７Kg／Kg・ウエツトガスであれば、冷却減湿
塔９を経た排ガスＧは、１３３ｍ3 ／分、温度４０℃
（１１６Ｎｍ3 ／分）で、水分が０．０４８Kg／Kg・ド
ライガスとなり、排ガスＧ中の水分量は約１／１０とな
る。このとき、循環ポンプ１０は、５２トン／時間の水
量で、７５℃の冷却循環水Ｗを下部からプレ―ト式熱交
換器１１を通すことにより、３０℃に冷却させている。
なお、プレ―ト式熱交換器１１に使用する冷却水Ｗａ
は、８４トン／時間、温度２５℃で供給され、５０℃で
排出される。
ン８で冷却減湿塔９に送られる排ガスＧが、たとえば２
５０ｍ3 ／分、温度９０℃（１８８Ｎｍ3 ／分）で、水
分が０．４７Kg／Kg・ウエツトガスであれば、冷却減湿
塔９を経た排ガスＧは、１３３ｍ3 ／分、温度４０℃
（１１６Ｎｍ3 ／分）で、水分が０．０４８Kg／Kg・ド
ライガスとなり、排ガスＧ中の水分量は約１／１０とな
る。このとき、循環ポンプ１０は、５２トン／時間の水
量で、７５℃の冷却循環水Ｗを下部からプレ―ト式熱交
換器１１を通すことにより、３０℃に冷却させている。
なお、プレ―ト式熱交換器１１に使用する冷却水Ｗａ
は、８４トン／時間、温度２５℃で供給され、５０℃で
排出される。
【００１８】冷却減湿塔９で排ガスＧを冷却減湿した際
に生成する凝縮水Ｗｄは、悪臭成分を多少含んでいるの
で、これは配管１３を介して、たとえば既設の活性汚泥
式排水処理装置１４に送給させる。この装置１４によ
り、上記凝縮水Ｗｄは分解，脱臭されて、無害に廃棄処
理される。また、上記既設の治性汚泥排水処理装置１４
を利用することにより、新規な処理設備に投資する必要
がなく、上記の処理をすぐに実行に移すことができる。
に生成する凝縮水Ｗｄは、悪臭成分を多少含んでいるの
で、これは配管１３を介して、たとえば既設の活性汚泥
式排水処理装置１４に送給させる。この装置１４によ
り、上記凝縮水Ｗｄは分解，脱臭されて、無害に廃棄処
理される。また、上記既設の治性汚泥排水処理装置１４
を利用することにより、新規な処理設備に投資する必要
がなく、上記の処理をすぐに実行に移すことができる。
【００１９】一方、冷却減湿塔９で冷却除湿された排ガ
スＧは、電気集塵機１５に送り込まれるので、冷却除湿
塔９での熱交換時に発生したミスト、さらには乾燥機１
で発生したダストやタ―ル状物質が上記電気集塵機１５
内で有効に吸着除去され、清浄化された排ガスＧａとな
る。この電気集塵機１５における排水Ｗｅも上記活性汚
泥式排水処理装置１４に送られて無害に処理される。
スＧは、電気集塵機１５に送り込まれるので、冷却除湿
塔９での熱交換時に発生したミスト、さらには乾燥機１
で発生したダストやタ―ル状物質が上記電気集塵機１５
内で有効に吸着除去され、清浄化された排ガスＧａとな
る。この電気集塵機１５における排水Ｗｅも上記活性汚
泥式排水処理装置１４に送られて無害に処理される。
【００２０】清浄化された排ガスＧａは、流量を制御す
る弁１６を介して、その大部分、たとえば８０〜９０％
（１０６〜１１３ｍ3 ／分）のものＧａ1 が、帰還用ダ
クト１７により前記の乾燥機１の空気導入側、つまりシ
ユ―ト２に帰還されるようになつており、乾燥機１での
燃焼媒体として有効利用される。また、清浄化された排
ガスＧａのうちの残部、たとえば２０〜１０％（２７〜
２０ｍ3 ／分）のものＧａ2 は、抜き出しダクト１８を
介して燃焼設備、たとえば既設のボイラ―１９に対して
二次燃焼用空気の一部として送給させており、このボイ
ラ―１９での燃焼により排ガスＧａ2 に含まれる悪臭成
分が脱臭される。
る弁１６を介して、その大部分、たとえば８０〜９０％
（１０６〜１１３ｍ3 ／分）のものＧａ1 が、帰還用ダ
クト１７により前記の乾燥機１の空気導入側、つまりシ
ユ―ト２に帰還されるようになつており、乾燥機１での
燃焼媒体として有効利用される。また、清浄化された排
ガスＧａのうちの残部、たとえば２０〜１０％（２７〜
２０ｍ3 ／分）のものＧａ2 は、抜き出しダクト１８を
介して燃焼設備、たとえば既設のボイラ―１９に対して
二次燃焼用空気の一部として送給させており、このボイ
ラ―１９での燃焼により排ガスＧａ2 に含まれる悪臭成
分が脱臭される。
【００２１】この場合、清浄化された排ガスＧａのうち
の１０〜２０％の排ガスＧａ2 のみがボイラ―１９に送
られるので、一定のガス量における悪臭成分が濃縮され
ることになる。すなわち、排ガスＧａの一定の燃焼量に
対して悪臭成分を高い比率で脱臭させることができ、イ
キ値の低い悪臭成分も有効に脱臭される。また、ボイラ
―１９に送られる清浄化された排ガス量の比率が小さ
く、かつ水分が除去されているので、高い燃焼効率で燃
費を著しく節約することができる。
の１０〜２０％の排ガスＧａ2 のみがボイラ―１９に送
られるので、一定のガス量における悪臭成分が濃縮され
ることになる。すなわち、排ガスＧａの一定の燃焼量に
対して悪臭成分を高い比率で脱臭させることができ、イ
キ値の低い悪臭成分も有効に脱臭される。また、ボイラ
―１９に送られる清浄化された排ガス量の比率が小さ
く、かつ水分が除去されているので、高い燃焼効率で燃
費を著しく節約することができる。
【００２２】さらに、排ガスＧａ2 の量が少ないので、
抜き出しダクト１８は小径のもので対応可能であり、ボ
イラ―１９までの距離が長い場合でも、敷設備などを最
少限に抑えることができ、容易に実施化することができ
る。なおまた、排ガスＧａ2の量が少ないことから、ボ
イラ―１９に限らず、直燃式焼却炉や触媒燃焼脱臭装置
などで燃焼脱臭させることもできる。
抜き出しダクト１８は小径のもので対応可能であり、ボ
イラ―１９までの距離が長い場合でも、敷設備などを最
少限に抑えることができ、容易に実施化することができ
る。なおまた、排ガスＧａ2の量が少ないことから、ボ
イラ―１９に限らず、直燃式焼却炉や触媒燃焼脱臭装置
などで燃焼脱臭させることもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、空気導入式乾燥機からの排ガスを冷却除湿したのち
に除塵し、清浄化された排ガスの大部分を上記乾燥機側
に帰還させて循環利用する一方、残りを燃焼設備で燃焼
させるようにしたので、一定の排ガス量に対し悪臭成分
が濃縮され、効率的に燃焼脱臭きるとともに、燃費や設
備費などの経済的負担を軽減でき、実用的である。ま
た、請求項２の発明によれば、排ガスを冷却除湿する工
程における凝縮水も、活性炭汚泥式水処理装置などで脱
臭させることにより、この凝縮水の無害化処理も達成で
きる。
ば、空気導入式乾燥機からの排ガスを冷却除湿したのち
に除塵し、清浄化された排ガスの大部分を上記乾燥機側
に帰還させて循環利用する一方、残りを燃焼設備で燃焼
させるようにしたので、一定の排ガス量に対し悪臭成分
が濃縮され、効率的に燃焼脱臭きるとともに、燃費や設
備費などの経済的負担を軽減でき、実用的である。ま
た、請求項２の発明によれば、排ガスを冷却除湿する工
程における凝縮水も、活性炭汚泥式水処理装置などで脱
臭させることにより、この凝縮水の無害化処理も達成で
きる。
【図１】本発明の排ガスの脱臭方法を適用した装置の概
略構成図である。
略構成図である。
１ 空気導入式乾燥機 ９ 冷却除湿手段 １５ 電気集塵機 １９ 燃焼設備 ａ 空気 Ｇ 排ガス Ｇａ，Ｇａ1 ，Ｇａ2 清浄化された排ガス Ｍ 原材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 7/06 ＺＡＢ Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 水分を含んだ原材料を乾燥させる空気導
入式乾燥機から排出される悪臭成分を含有する排ガス
を、冷却除湿手段により冷却除湿したのち、電気集塵機
を通して清浄化させ、この清浄化された排ガスの大部分
を上記乾燥機の空気導入側に帰還させる一方、上記清浄
化された排ガスの残部を燃焼設備で燃焼させるようにし
たことを特徴とする排ガスの脱臭方法。 - 【請求項２】 上記の冷却除湿手段において生成する凝
縮水を、脱臭処理するようにした請求項１に記載の排ガ
スの脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164684A JPH08946A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 排ガスの脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164684A JPH08946A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 排ガスの脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08946A true JPH08946A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15797896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6164684A Pending JPH08946A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 排ガスの脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11218318A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Air Liquide Japan Ltd | 排ガス処理設備 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6164684A patent/JPH08946A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11218318A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Air Liquide Japan Ltd | 排ガス処理設備 |
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