JPH08930U

JPH08930U - 布地類の引張り試験装置

Info

Publication number: JPH08930U
Application number: JP70095U
Authority: JP
Inventors: 敏夫萩原; 克史本多
Original assignee: Quadrille Nishida KK
Current assignee: Quadrille Nishida KK
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1996-06-07
Anticipated expiration: 2004-01-07
Also published as: JP2517852Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】布地類に多方向から引張り荷重を作用させて
伸縮特性を正しく調べることができ、しかも、引張り荷
重の調整および伸縮特性の測定を容易に能率良く行なう
ことができるようにする。【構成】複数軸上に試料止着部材３を移動可能に配置
するとともに、各試料止着部材３を移動させる駆動手段
と、伸び検出手段と、荷重検出手段と、上記駆動手段を
制御する制御手段２０と、演算処理手段３０と、表示手
段４０とを備え、上記制御手段２０により定荷重試験用
制御と定伸長試験用制御とを選択的に行ない、上記演算
処理手段３０により定荷重試験の場合と定伸長試験の場
合とに応じて伸び検出信号もしくは荷重検出信号に基づ
いてデータを作成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、布地やこれに類するシートの伸縮性を調べる引張り試験装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、衣服等に用いられる布地類の開発段階での伸縮特性試験や製造段階での品質管理などのための引張り試験装置として、布地類に一軸方向の引張り力を加えるようにした試験装置は種々市販され、広く用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、着心地の良い衣服を提供するため多方向に適度の伸縮性を備えた布地類の設計、製造を行なうような場合に、布地類に多方向から同時に引張り力を加えてその伸び特性や回復特性を調べたいという要求がある。このような要求に対し、上記の一軸方向の試験装置では、試料となる布地類の方向を変えて何度かにわたり試験を行なったとしても、同時に多方向から引張り荷重を加える場合とは荷重作用条件が異なるため正しく伸び特性を調べることができず、かつ、作業性も悪くなる。

【０００４】なお、最近、上記要求に対処するため、布地類に多方向から引張り荷重を加える多方向引張り試験装置が開発されつつあるが、従来のこの種の多方向引張り試験装置とそれによる試験方法は、その機構が複雑であるとともに、操作が面倒で非能率的なものであった。

【０００５】本考案は上記の事情に鑑み、布地類に多方向から引張り荷重を作用させて伸縮特性を正しく調べることができ、しかも、引張り荷重の調整および伸縮特性の測定を容易に能率良く行なうことができ、その上、布地類に加える荷重を設定値とするように制御しつつ伸びを調べる定荷重試験と布地類の伸びを設定値とするように制御しつつ荷重を調べる定伸長試験とを選択的に行なうことができ、布地類の種類、用途等に応じた効果的な試験を行なうことができる布地類の引張り試験装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の布地類の引張り試験装置は、布地等のシート状の試料の周辺部に対する止着部を備えた複数の試料止着部材と、これらの試料止着部材を試料台上の一点を中心とした放射状の複数軸上に位置させて各軸の方向に移動可能に保持する止着部材保持部と、上記各試料止着部材を移動させる駆動手段と、上記試料止着部材の移動量に対応する試料の伸びを検出する伸び検出手段と、上記試料止着部材によって試料に加えられる引張り荷重を検出する荷重検出手段と、上記各検出手段の検出信号を入力し、上記引張り荷重の検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材を移動させるように上記駆動手段を制御する定荷重試験用制御と上記伸びの検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材を移動させるように上記駆動手段を制御する定伸長試験用制御とを指令に応じて選択的に行なう制御手段と、この制御手段による制御に対応して、上記定荷重試験用制御が行なわれる場合は上記伸び検出手段の検出信号を、また上記定伸長試験用制御が行なわれる場合は上記荷重検出手段の検出信号を読み取って、その読み取った検出信号に基づき検出データを作成する演算処理手段と、この演算処理手段から出力されるデータを表示する表示手段とを備えたものである。

【０００７】

【作用】

上記引張り試験装置によると、多方向に引張り力を加えた状態での各軸方向の伸縮特性を調べる試験が実行され、とくに試料に対する多方向への引張り荷重の付与、および伸縮特性のデータの作成、表示が自動的に行なわれる。また、布地類に加える荷重を設定値とするように制御しつつ伸びを調べる定荷重試験と、布地類の伸びを設定値とするように制御しつつ荷重を調べる定伸長試験とを選択的に行なうことが可能となる。

【０００８】

【実施例】

図１乃至図５は本考案の試験装置の実施例を示している。これらの図において、１は基枠２の上端に設けられた平板状の試料台、３は試料台１上の周辺部に配設された複数の試料止着部材であり、各試料止着部材３は、試料台１の中央部の一点を中心とした放射状の複数軸上に位置し、各軸の方向に移動可能となっている。当実施例では、上記試料台１が略正八角形に形成されるとともに、その中心を通る４軸方向（図２中に一点鎖線で示す）の各両側にそれぞれ試料止着部材３が配置され、つまり同一軸の両側に位置する２つを１組とした４組（８個）の試料止着部材３が配設されている。

【０００９】上記各試料止着部材３は、布地等のシート状の試料Ａの周辺部に対する止着部４を有するとともに、ボールスクリュー６に螺合するナット部５を備えており、上記ナット部５と止着部４との間には荷重検出手段としてのロードセル７が組込まれている。上記止着部４は、例えば図３に示すように、上面に多数の針を突出させ、この針を試料Ａの周辺部に刺し通して止着するようになっている。なお、安全性確保のため、止着状態で試料Ａの上方に針が突出する部分には適当なカバーを被せるようにすることが望ましい。あるいは図４に示すように、下面に多数の針を突出させた上下に回動可能なプレート４ａとその下方に位置して上記針に対応する針挿通孔を有する受け板４ｂとで、その間に試料Ａの周辺部を止着するように止着部４を構成してもよく、このほかにも止着部４の具体的構造は種々変更可能である。

【００１０】また、上記ボールスクリュー６は試料台１に設けられたブラケット８にベアリングを介して回動自在に保持されている。このボールスクリュー６およびブラケット８により試料止着部材３を移動可能に保持する止着部材保持部が構成され、ボールスクリュー６が回転されることにより上記ナット部５が変位して試料止着部材３が移動するようになっている。

【００１１】上記ボールスクリュー６の端部にはプーリ９，９′が設けられている。また、試料台１の下方には、上記４軸方向にそれぞれ駆動軸１０が配設されており、各試料止着部材３が１組ずつそれぞれの駆動軸１０によって駆動され、かつ、駆動軸１０の回転に伴い１組をなす両試料止着部材３が互いに反対方向に移動して両者間の距離が変化するように、同一軸上の両側のボールスクリュー６と駆動軸１０とが連動されている。このように試料止着部材３を移動させるには、例えば図５に示すように、駆動軸１０の一端側に設けたプーリ１１にベルト１２ａ、１２ｂを介して一方のボールスクリュー６のプーリ９を連結するとともに、駆動軸１０の他端側にギヤ１２ｃ，１２ｄ、プーリ１２ｅ、ベルト１２ｆを介して他方のボールスクリュー６のプーリ９′を連結する等より、駆動軸１０の回転に応じて同一軸上の両側のボールスクリュー６が互いに逆方向に回転するようにしておけばよい。あるいは両側のボールスクリュー６のねじを互いに逆向きとしておいて、これらを同方向に回転させるようにしてもよい。

【００１２】上記各駆動軸１０はそれぞれ、図５に示すようにモータ１３により減速機１４を介して駆動される。これらにより、試料止着部材３に対する駆動手段が構成されている。

【００１３】また、上記４組の試料止着部材３の各組毎の少なくとも一方に対するボールスクリュー６と上記駆動軸１０との間のベルト伝動機構には中間プーリ１５が設けられ、このプーリ１５と同軸に、試料Ａの伸びを検出する伸び検出手段としてのエンコーダ１６が設けられている。このエンコーダ１６は、プーリ１５の回転角をデジタル信号に変換するものであり、これを換算することにより試料止着部材３の移動量を検出する。

【００１４】上記駆動手段に対する制御手段２０および伸縮特性のデータ作成のための演算処理手段３０は、例えば図５に示すようになっている。すなわち、上記制御手段２０は、試料Ａに加えられる荷重の設定値を与える荷重設定器２１と、試料Ａの伸びの設定値を与える伸び設定器２２と、モータ制御部２３とを備えており、ロードセル７からロードセル用アンプ１７を介して送られる荷重検出信号、エンコーダ１６からカウンタユニット１８を介して送られる伸び検出信号および上記設定器２１，２２からの信号がモータ制御部２３に入力されるようになっている。上記モータ制御部２３は、上記荷重検出信号および伸び検出信号のうちの一方を設定値と比較して、検出値が設定値となるように、サーボアンプ２４を介してモータ１３を制御するものであり、荷重を設定値とするように制御しつつ伸びを調べる定荷重試験と伸びを設定値とするように制御しつつ荷重を調べる定伸長試験とのいずれの場合にも適用できるようになっている。つまり、上記制御手段２０は、操作部３６から演算処理手段３０を介して与えられる試験方法についての指令に応じ、引張り荷重の検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材３を移動させるように上記モータ１３を制御する定荷重試験用制御と、伸びの検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材３を移動させるように上記モータ１３を制御する定伸長試験用制御とを、選択的に行なうようになっている。

【００１５】上記演算処理手段３０は、モード切換部３１、インタフェース３２、Ａ／Ｄ変換器３３、ＰＩＯ３４およびＣＰＵ３５を備えている。そして、荷重検出信号および伸び検出信号を入力し、上記ＣＰＵ３５により、伸び検出信号（定荷重試験の場合）もしくは荷重検出信号（定伸長試験の場合）に基づき検出値を演算してそのデータの作成を行ない、さらにモータ制御部２３との間の交信、およびキーボード等の操作部３６からの信号に応じた試験方法や表示方法等の選択等も行うようになっている。なお、上記モード切換部３１は、場合によって検出値の読込みを停止する等、処理モードの切換を行なうものである。

【００１６】上記ＣＰＵ３５で作成されたデータは表示部４０に出力される。この表示部４０は、ＣＲＴ４１およびプリンタ４２を備え、ＣＲＴ４１による表示とプリンタ４２による表示とを任意に選択できるようになっている。

【００１７】このような引張り試験装置によって行なわれる引張り試験方法の一実施例を次に説明する。

【００１８】引張り試験に際しては、先ず準備作業として、布地等の試料Ａを試料台１上において、その周辺部を上記各試料止着部材３にそれぞれ止着する（図１参照）。

【００１９】準備作業後は、プログラムに従い、制御手段２０によってモータ１３が駆動されるとともに、演算処理手段３０によって制御手段２０に対する指令、初期設定とそれに続く検出値の演算、データ作成等の処理が行なわれることにより、試料Ａの伸びと引張り荷重との関係を測定する処理が自動的に行なわれる。この処理の具体例を定荷重試験の場合について説明すると、上記モータ制御部２３においては、ロードセル７からロードセル用アンプ１７を介して与えられる荷重検出信号と荷重設定器２１からの信号との比較に基づいてモータ１３を駆動するフィードバック制御により、試料Ａの各方向に加わる引張り荷重が設定値となる状態にまで各試料止着部材３を移動させ、それから引張り荷重が一定の初荷重となる状態まで各試料止着部材３を復帰させ、さらにこのような動作を所定回数（例えば３回）繰返すという処理を、ＣＰＵ３５からの指令に従って行なう。一方、このような制御が行なわれている間に、ＣＰＵ３５においては、エンコーダ１６からカウンタユニット１８を介して与えられる伸び検出信号に基づき、伸縮特性のデータを作成し、表示手段４０に出力する。

【００２０】このような処理をフローチャートで示すと図６のようになる。

【００２１】すなわち、演算処理のプログラムがスタートすると、先ずモータ１３を正転方向に駆動させ（ステップＳ₁ ）、これによって引張り方向に試料止着部材３を移動させる。そして、初期状態のばらつきをなくすための初期設定として、一定の初荷重が加わった状態となったか否かを調べ（ステップＳ₂ ）、初荷重が加わった状態となった時点から、伸び検出信号に基づく試料Ａの伸びの演算を開始する（ステップＳ₃ ）。さらに、引張り荷重が設定荷重となるまで正転方向へのモータ１３の駆動を続ける（ステップＳ₄ ，Ｓ₅ ）。設定荷重となれば、モータ１３を逆転方向に駆動することにより試料止着部材３を復帰方向に移動させる動作を、復帰完了となるまで行なう（ステップＳ₆ ，Ｓ₇ ）。このようなステップＳ₄ 〜Ｓ₇ の処理が行なわれている間に、伸び検出信号に基づく伸びの演算は逐次行なわれる。

【００２２】そして、上記の正転方向へのモータ駆動とその後の逆転方向のモータ駆動を、ステップＳ₈ での判定に基づいて所定回数（例えば３回）繰返してから、演算された伸びについてのデータを表示手段４０に出力し（ステップＳ₉ ）、計測を終了する。

【００２３】表示手段４０による表示の仕方は種々考えられるところであり、ＣＲＴ４１による場合の表示の仕方の数例を図７乃至図９に示す。図７に示す例では、第１回目から第３回目までの設定荷重となったときの試料Ａの伸びを、前記４軸の各方向毎に折れ線グラフで表わしている。初荷重にまで復帰したときの伸び（回復特性）も同様にして表わすようにしてもよい。図８に示す例では、制御動作中に逐次調べた伸びを連続的な曲線として各方向毎に表わしている。試料Ａの伸びは図８中に示すように長さ（mm）で表わすようにしてもよいし、図７に示すように基準状態における両側止着箇所間の距離（例えば２００mm）に対する伸びの比率（％）で表わすようにしてもよい。また、図９に示す例では、例えば第１回目と第３回目とについて、各方向の伸びを１つの図に同時に表わしている。

【００２４】表示にあたっては、操作部３６における操作に応じて上記ような各種の表示の仕方を任意に選択できるようにしておくことが望ましい。また、このようなＣＲＴ４１による表示に代え、またはこれに加え、プリンタ４２によってもデータがアウトプットされる。

【００２５】なお、試料Ａの伸びと引張り荷重との関係を測定する処理は上記具体例に限定されず、例えば引張り荷重を設定荷重とした状態を一定時間維持してその間の伸びの変化を調べる等の方法も採用し得る。また上記具体例では定荷重試験について説明したが、定伸長試験の場合、伸び検出信号と伸び設定器２２からの信号との比較に基づいて伸びが設定値となるようにモータ１３を制御し、また制御中の荷重検出信号に応じて荷重を演算するようにすれば、その他は定荷重試験の場合と同様にして伸縮特性を調べることができる。

【００２６】上記のように定荷重試験と定伸長試験とを選択的に行なうことができるようになっているので、例えば使用時に布地類にどの程度の荷重が加わるかが予測されるような場合は定荷重試験を行ない、使用時の布地類の伸び量が予測されるような場合は定伸長試験を行なうというように、試料Ａとなる布地類の種類や用途に応じて試験方法を選択すればよい。

【００２７】このようにして調べた伸び特性や回復特性は工程管理や生地管理等に利用され、つまり、工程管理では伸び特性等のデータを標準の特性と比較して製品の良否を調べ、生地管理では伸び特性等に応じて衣服等に用いる場合の寸法調整を行えばよい。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように、本考案の引張り試験装置は、放射状の複数軸上に試料止着部材を各軸の方向に移動可能に配置するとともに、各試料止着部材を移動させる駆動手段と、伸び検出手段と、荷重検出手段と、上記駆動手段を制御する制御手段と、演算処理手段と、表示手段とを備え、上記制御手段により上記駆動手段を制御して試料に多方向に引張り力を加えるようにしつつ、上記演算処理手段により伸び、荷重の検出に基づいて試料の伸縮特性のデータを作成するようにしているため、布地類に多方向に引張り力を加えた状態での伸縮特性を正しく調べることができ、かつ、この試験を簡単に能率良く行なうことができる。その上とくに、上記各検出手段により試料に加わる荷重及び伸びをそれぞれ検出するとともに、上記制御手段により引張り荷重の検出値が設定値となる状態にまで各試料止着部材を移動させる定荷重試験用制御と上記伸びの検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材を移動させる定伸長試験用制御とを選択的に行ない、上記演算処理手段により定荷重試験の場合と定伸長試験の場合とに応じて伸び検出信号もしくは荷重検出信号に基づいてデータを作成するようにしているため、定荷重試験と定伸長試験とを選択することができ、布地類の種類、用途等に応じた効果的な伸縮特性のデータを得ることができるものである。

【提出日】平成７年３月１７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の布地類の引張り試験装置は、布地等のシート状の試料の周辺部に対する止着部を備えた複数の試料止着部材と、これらの試料止着部材を試料台上の一点を中心とした放射状の複数軸上に位置させた状態で各軸の方向にボールスクリューを介して各試料止着部材を移動可能に保持する止着部材保持部と、上記試料止着部材の配置に対応した複数軸方向の駆動軸及びこの各駆動軸を回転させるモータを有して、試料台の下方に配設された駆動手段と、上記駆動軸の回転を上記止着部材保持部のボールスクリューに伝える伝動手段と、上記試料止着部材の移動量に対応する試料の伸びを検出する伸び検出手段と、上記試料止着部材によって試料に加えられる引張り荷重を検出する荷重検出手段と、上記各検出手段の検出信号を入力し、上記引張り荷重の検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材を移動させるように上記駆動手段を制御する定荷重試験用制御と上記伸びの検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材を移動させるように上記駆動手段を制御する定伸長試験用制御とを指令に応じて選択的に行なう制御手段と、この制御手段による制御に対応して、上記定荷重試験用制御が行なわれる場合は上記伸び検出手段の検出信号を、また上記定伸長試験用制御が行なわれる場合は上記荷重検出手段の検出信号を読み取って、その読み取った検出信号に基づき検出データを作成する演算処理手段と、この演算処理手段から出力されるデータを表示する表示手段とを備えたものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【作用】

上記引張り試験装置によると、多方向に引張り力を加えた状態での各軸方向の伸縮特性を調べる試験が実行され、とくに試料に対する多方向への引張り荷重の付与、および伸縮特性のデータの作成、表示が自動的に行なわれる。また、布地類に加える荷重を設定値とするように制御しつつ伸びを調べる定荷重試験と、布地類の伸びを設定値とするように制御しつつ荷重を調べる定伸長試験とを選択的に行なうことが可能となる。また、試料台上に試料止着部材及び止着部材保持部が配設される一方、駆動軸及びモータ等の駆動手段は試料台の下方に配置されているので、試料台上にモータ等を設置するような場合と比べると、試料台上に試料をセットする際にモータ等が作業の邪魔にならず、かつ、試料台の上方にモータ等の配置のためのスペースをとる必要がない。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】上記ボールスクリュー６の端部にはプーリ９，９′が設けられている。また、試料台１の下方には、上記４軸方向にそれぞれ駆動軸１０が配設されており、駆動軸１０の回転がベルト等の伝動手段を介してボールスクリュー６に伝えられて、各試料止着部材３が１組ずつそれぞれの駆動軸１０によって駆動され、かつ、駆動軸１０の回転に伴い１組をなす両試料止着部材３が互いに反対方向に移動して両者間の距離が変化するように、同一軸上の両側のボールスクリュー６と駆動軸１０とが連動されている。このように試料止着部材３を移動させるには、例えば図５に示すように、駆動軸１０の一端側に設けたプーリ１１にベルト１２ａ、１２ｂを介して一方のボールスクリュー６のプーリ９を連結するとともに、駆動軸１０の他端側にギヤ１２ｃ，１２ｄ、プーリ１２ｅ、ベルト１２ｆを介して他方のボールスクリュー６のプーリ９′を連結する等より、駆動軸１０の回転に応じて同一軸上の両側のボールスクリュー６が互いに逆方向に回転するようにしておけばよい。あるいは両側のボールスクリュー６のねじを互いに逆向きとしておいて、これらを同方向に回転させるようにしてもよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】引張り試験に際しては、先ず準備作業として、布地等の試料Ａを試料台１上において、その周辺部を上記各試料止着部材３にそれぞれ止着する（図１参照）。この際、上記各駆動軸１０及びモータ１３等の駆動手段は試料台１の下方に配置されているので、上記準備作業の邪魔になることがなく、準備作業を容易に行うことができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】

【考案の効果】

以上のように、本考案の引張り試験装置は、放射状の複数軸上に試料止着部材を各軸の方向に移動可能に配置するとともに、各試料止着部材を移動させる駆動手段と、伸び検出手段と、荷重検出手段と、上記駆動手段を制御する制御手段と、演算処理手段と、表示手段とを備え、上記制御手段により上記駆動手段を制御して試料に多方向に引張り力を加えるようにしつつ、上記演算処理手段により伸び、荷重の検出に基づいて試料の伸縮特性のデータを作成するようにしているため、布地類に多方向に引張り力を加えた状態での伸縮特性を正しく調べることができ、かつ、この試験を簡単に能率良く行なうことができる。その上とくに、上記各検出手段により試料に加わる荷重及び伸びをそれぞれ検出するとともに、上記制御手段により引張り荷重の検出値が設定値となる状態にまで各試料止着部材を移動させる定荷重試験用制御と上記伸びの検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材を移動させる定伸長試験用制御とを選択的に行ない、上記演算処理手段により定荷重試験の場合と定伸長試験の場合とに応じて伸び検出信号もしくは荷重検出信号に基づいてデータを作成するようにしているため、定荷重試験と定伸長試験とを選択することができ、布地類の種類、用途等に応じた効果的な伸縮特性のデータを得ることができる。また、上記試料止着部材を移動させるための駆動軸及びモータ等からなる駆動手段を試料台の下方に配置しているため、試料台上の試料止着部材に試料を止着させる準備作業の際に駆動手段が邪魔になることがなくて、準備作業を容易に行うことができるとともに、装置をコンパクトに構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による引張り試験装置の斜視
図である。

【図２】上記引張り試験装置の平面図である。

【図３】試料止着部分の拡大側面図である。

【図４】試料に対する止着部の構造の別の例を示す一部
断面拡大側面図である。

【図５】装置全体の構造説明図である。

【図６】引張り試験方法における演算処理の具体例を示
すフローチャートである。

【図７】表示手段による表示の仕方の一例を示す図であ
る。

【図８】表示手段による表示の仕方の別の例を示す図で
ある。

【図９】表示手段による表示の仕方のさらに別の例を示
す図である。

【符号の説明】

１試料台３試料止着部材４止着部６ボールスクリュー７ロードセル１３モータ１６エンコーダ２０制御手段３０演算処理手段４０表示手段

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】布地等のシート状の試料の周辺部に対す
る止着部を備えた複数の試料止着部材と、これらの試料止着部材を試料台上の一点を中心とした放
射状の複数軸上に位置させて各軸の方向に移動可能に保
持する止着部材保持部と、上記各試料止着部材を移動させる駆動手段と、上記試料止着部材の移動量に対応する試料の伸びを検出
する伸び検出手段と、上記試料止着部材によって試料に加えられる引張り荷重
を検出する荷重検出手段と、上記各検出手段の検出信号を入力し、上記引張り荷重の
検出値が設定値となる状態にまで上記各試料止着部材を
移動させるように上記駆動手段を制御する定荷重試験用
制御と上記伸びの検出値が設定値となる状態にまで上記
各試料止着部材を移動させるように上記駆動手段を制御
する定伸長試験用制御とを指令に応じて選択的に行なう
制御手段と、この制御手段による制御に対応して、上記定荷重試験用
制御が行なわれる場合は上記伸び検出手段の検出信号
を、また上記定伸長試験用制御が行なわれる場合は上記
荷重検出手段の検出信号を読み取って、その読み取った
検出信号に基づき検出データを作成する演算処理手段
と、この演算処理手段から出力されるデータを表示する表示
手段とを備えたことを特徴とする布地類の引張り試験装
置。