JPH0892501A - 水性ペイント組成物 - Google Patents
水性ペイント組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組織化した複合顔料を含む水性ペイント組成
物。 【解決手段】 フィルム形成性の第一の有機ポリマー
と、無機顔料粒子及び第二の有機ポリマーの組織化した
複合体を含んで成る複合顔料とを含んで成り、上記第二
の有機ポリマーが非フィルム形成性ポリマーである水性
ペイント組成物において、粒子容積濃度が５５％を上回
ることを特徴とする、上記水性ペイント組成物。
物。 【解決手段】 フィルム形成性の第一の有機ポリマー
と、無機顔料粒子及び第二の有機ポリマーの組織化した
複合体を含んで成る複合顔料とを含んで成り、上記第二
の有機ポリマーが非フィルム形成性ポリマーである水性
ペイント組成物において、粒子容積濃度が５５％を上回
ることを特徴とする、上記水性ペイント組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性ペイント組成
物に関し、詳細には組織化した複合顔料を含む水性ペイ
ント組成物に関する。
物に関し、詳細には組織化した複合顔料を含む水性ペイ
ント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、着色して乾燥したペイントフィルム中の顔料の割合
が増加すると、フィルムの隠蔽力は増加する。しかし、
大半のペイント系では、二酸化チタンのような有効な顔
料の粒子が密集することにより、隠蔽効率が減少し、達
成された隠蔽は存在する顔料の量に直線的には関係しな
い。更に、ペイントフィルム内の顔料の容積濃度が高い
ときには、顔料粒子間の隙間を埋める目的で含まれるポ
リマー性結合剤が不十分であるので、フィルム結着性が
減少することがある。従って、耐汚染性および耐スクラ
ブ性(scrub resistance)のような特性が低下する。
に、着色して乾燥したペイントフィルム中の顔料の割合
が増加すると、フィルムの隠蔽力は増加する。しかし、
大半のペイント系では、二酸化チタンのような有効な顔
料の粒子が密集することにより、隠蔽効率が減少し、達
成された隠蔽は存在する顔料の量に直線的には関係しな
い。更に、ペイントフィルム内の顔料の容積濃度が高い
ときには、顔料粒子間の隙間を埋める目的で含まれるポ
リマー性結合剤が不十分であるので、フィルム結着性が
減少することがある。従って、耐汚染性および耐スクラ
ブ性(scrub resistance)のような特性が低下する。
【０００３】近年、組織化した複合顔料材料の製造にお
いて、粒状顔料が「スペーサー」粒子と結合して顔料が
これらの複合材料を含む系に一層均一に分布するように
する多数の方法が開示されてきた。顔料粒子の粒度と比
較した「スペーサー」粒子の相対粒度は、これらの組織
化した複合顔料材料の重要なパラメーターである。モン
テ・カルロ法を用いて様々な粒度の「スペーサー」粒子
と結合した顔料粒子の空間的分布を予測する数学的モデ
リングにより、普通の無機顔料（例えば、二酸化チタン
顔料）用の「スペーサー」粒子の最適粒度は０．０５〜
０．１０μｍの範囲にあることが予測されている。
いて、粒状顔料が「スペーサー」粒子と結合して顔料が
これらの複合材料を含む系に一層均一に分布するように
する多数の方法が開示されてきた。顔料粒子の粒度と比
較した「スペーサー」粒子の相対粒度は、これらの組織
化した複合顔料材料の重要なパラメーターである。モン
テ・カルロ法を用いて様々な粒度の「スペーサー」粒子
と結合した顔料粒子の空間的分布を予測する数学的モデ
リングにより、普通の無機顔料（例えば、二酸化チタン
顔料）用の「スペーサー」粒子の最適粒度は０．０５〜
０．１０μｍの範囲にあることが予測されている。
【０００４】一般に、この理論は、多くのペイント系で
支持されることが判っている。しかし、顔料容積濃度が
比較的高い系では、粒度が大きめのポリマー材料の粒子
は不透明度の一層高いペイントを生成することが判っ
た。
支持されることが判っている。しかし、顔料容積濃度が
比較的高い系では、粒度が大きめのポリマー材料の粒子
は不透明度の一層高いペイントを生成することが判っ
た。
【０００５】本発明の目的は、顔料の使用の効率及び乾
燥したペイントフィルムに含まれる粒状材料の量が高い
が、それにも拘らずペイントフィルムが所望な特性を保
持する新規なペイント組成物を提供することである。
燥したペイントフィルムに含まれる粒状材料の量が高い
が、それにも拘らずペイントフィルムが所望な特性を保
持する新規なペイント組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水性ペ
イント組成物は、フィルム形成性の第一の有機ポリマー
と、無機顔料粒子の組織か複合体及び第二の有機ポリマ
ーの粒子を含んで成る複合顔料との水性エマルジョンを
含んでなり、上記第二の有機ポリマーは非フィルム形成
性ポリマーであり、上記水性ペイント組成物の粒状容積
濃度が５５％を上回ることを特徴とするものである。
イント組成物は、フィルム形成性の第一の有機ポリマー
と、無機顔料粒子の組織か複合体及び第二の有機ポリマ
ーの粒子を含んで成る複合顔料との水性エマルジョンを
含んでなり、上記第二の有機ポリマーは非フィルム形成
性ポリマーであり、上記水性ペイント組成物の粒状容積
濃度が５５％を上回ることを特徴とするものである。
【０００７】「顔料容積濃度」という用語は、顔料粒子
から成る乾燥ペイントフィルムの容積での割合の尺度と
してペイント及びコーティング産業で広く用いられてい
る。この用語は、フィルム形成性ポリマーに由来しない
フィルムの総ての成分の割合の尺度として用いられるこ
とが多い。従って、顔料容積濃度を計算するときには、
顔料とは一般に考えられていないエキステンダー及び非
顔料の硬質ポリマービーズなどの成分が包含される。本
発明では、更に正確な「粒子容積濃度」という用語を用
いて、測定を行う容積が、顔料、有機ポリマーの粒子及
びエキステンダー粒子のような他の無機粒子を包含する
総ての粒状固形物の全容積であることを表している。場
合によっては、「顔料容積濃度」という用語は、顔料粒
子のみの容積を表すのに用いられる。
から成る乾燥ペイントフィルムの容積での割合の尺度と
してペイント及びコーティング産業で広く用いられてい
る。この用語は、フィルム形成性ポリマーに由来しない
フィルムの総ての成分の割合の尺度として用いられるこ
とが多い。従って、顔料容積濃度を計算するときには、
顔料とは一般に考えられていないエキステンダー及び非
顔料の硬質ポリマービーズなどの成分が包含される。本
発明では、更に正確な「粒子容積濃度」という用語を用
いて、測定を行う容積が、顔料、有機ポリマーの粒子及
びエキステンダー粒子のような他の無機粒子を包含する
総ての粒状固形物の全容積であることを表している。場
合によっては、「顔料容積濃度」という用語は、顔料粒
子のみの容積を表すのに用いられる。
【０００８】本発明のペイント組成物は、フィルム形成
性の第一の有機ポリマーの水性エマルジョンを含む。
「フィルム形成性ポリマー」という用語は、通常はペイ
ント及びコーティング工業で、ペイント組成物で結合剤
として用いられるときには、適用したペイントフィルム
を乾燥するのに用いられる条件下では融合して密着フィ
ルムを形成することができるポリマーを表すのに用いら
れる。通常は、このペイントフィルムは、フィルム形成
を促進するため追加の熱を加えることなく周囲温度で乾
燥することができる。しかし、融合及びフィルム形成を
促進するには熱を必要とするポリマーが、本発明の組成
物に用いるのに好適である。通常は、フィルム形成性の
第一の有機ポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ２３５４に準じて
測定した最低フィルム形成温度（ＭＦＦＴ）は２５℃未
満となろう。好ましくは、ＭＦＦＴは０℃〜２０℃の間
である。
性の第一の有機ポリマーの水性エマルジョンを含む。
「フィルム形成性ポリマー」という用語は、通常はペイ
ント及びコーティング工業で、ペイント組成物で結合剤
として用いられるときには、適用したペイントフィルム
を乾燥するのに用いられる条件下では融合して密着フィ
ルムを形成することができるポリマーを表すのに用いら
れる。通常は、このペイントフィルムは、フィルム形成
を促進するため追加の熱を加えることなく周囲温度で乾
燥することができる。しかし、融合及びフィルム形成を
促進するには熱を必要とするポリマーが、本発明の組成
物に用いるのに好適である。通常は、フィルム形成性の
第一の有機ポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ２３５４に準じて
測定した最低フィルム形成温度（ＭＦＦＴ）は２５℃未
満となろう。好ましくは、ＭＦＦＴは０℃〜２０℃の間
である。
【０００９】一般的には、水性エマルジョンペイントで
用いられる任意のフィルム形成性の有機ポリマーエマル
ジョンが、本発明のペイント組成物で用いるのに好適で
ある。好ましいエマルジョンとしては、アクリル酸ポリ
マー、ポリ酢酸ビニル、及びスチレン／ブタジエン、酢
酸ビニル／アクリル酸塩、スチレンアクリル酸、酢酸ビ
ニル／ベルサテート及び塩素化コポリマーなどのコポリ
マーのエマルジョンが挙げられる。
用いられる任意のフィルム形成性の有機ポリマーエマル
ジョンが、本発明のペイント組成物で用いるのに好適で
ある。好ましいエマルジョンとしては、アクリル酸ポリ
マー、ポリ酢酸ビニル、及びスチレン／ブタジエン、酢
酸ビニル／アクリル酸塩、スチレンアクリル酸、酢酸ビ
ニル／ベルサテート及び塩素化コポリマーなどのコポリ
マーのエマルジョンが挙げられる。
【００１０】組織化した複合顔料は、本発明のペイント
組成物に含まれる。この複合顔料は、無機顔料の粒子と
有機ポリマーの粒子とから形成され、これらは結合して
構造耐となり、乾燥したペイントフィルム中で顔料粒子
の分散を最適にするのを補助する。ポリマー粒子は、
「スペーサー」として作用して、ペイントフィルムの乾
燥中に顔料粒子のホモフロキュレーションを減少させる
と考えられている。このような多数の組織化した複合体
が近年報告されており、これらの複合体は本発明の組成
物に有用である。例えば、ＰＣＴ特許出願ＷＯ９０／０
１５１６号明細書には、熱可塑性の微小球の表面に付着
または埋設された無機不透明剤粒子を含んで成る複合粒
子が記載され、ＰＣＴ特許出願ＷＯ９１／０１７９８号
明細書には、成分粒子を微粒化条件下に成分粒子同士を
置くことによって生成する組織化した粉末が記載され、
欧州特許出願ＥＰ５４９，１６３号明細書には、ポリマ
ーで改質した二酸化チタンにおいて、ポリマー粒子を、
二酸化チタンに吸着可能な残基を含むポリマー性の水溶
性化合物に化学的に結合するものが報告され、ＰＣＴ出
願ＷＯ９３／１１１８３号明細書には、成分粒子のζ電
位を調節することによる混合分散耐の製造法が記載さ
れ、ＰＣＴ出願ＷＯ９３／１２１８３号明細書には、ポ
リマー性粒状成分を所定の乳化重合工程によって製造す
ることを特徴とする複合粒子が記載されている。しか
し、組織化した複合体は、英国特許出願ＧＢ２，２６
７，５０３号明細書に記載の方法によって調製するのが
好ましく、前記明細書の内容は本明細書に引用される。
ＧＢ２，２６７，５０３号明細書によれば、本発明で用
いられる組織化した複合体は、表面電荷を有する無機顔
料粒子の分散体と反対の表面電荷を有する有機ポリマー
の粒子との相互作用によって形成され、複合体の粒状成
分は粒子上に反対の表面電荷によって結合して保持され
る。典型的には、その粒子が正の表面電荷を有するｐＨ
（例えば、ｐＨ４）で無機顔料の分散体を同じｐＨでポ
リマー粒子の分散体と混合するのであり、このポリマー
粒子は負の表面電荷を有する。複合体が、例えば４のｐ
Ｈ値で形成されるときには、複合粒子の分散体のｐＨを
通常は引き続いて水性エマルジョンペイントを処方する
のに普通に用いられるのと同様なｐＨに調整する。調整
を行うときには、分散体のｐＨは通常は７〜９の範囲の
値に調整される。
組成物に含まれる。この複合顔料は、無機顔料の粒子と
有機ポリマーの粒子とから形成され、これらは結合して
構造耐となり、乾燥したペイントフィルム中で顔料粒子
の分散を最適にするのを補助する。ポリマー粒子は、
「スペーサー」として作用して、ペイントフィルムの乾
燥中に顔料粒子のホモフロキュレーションを減少させる
と考えられている。このような多数の組織化した複合体
が近年報告されており、これらの複合体は本発明の組成
物に有用である。例えば、ＰＣＴ特許出願ＷＯ９０／０
１５１６号明細書には、熱可塑性の微小球の表面に付着
または埋設された無機不透明剤粒子を含んで成る複合粒
子が記載され、ＰＣＴ特許出願ＷＯ９１／０１７９８号
明細書には、成分粒子を微粒化条件下に成分粒子同士を
置くことによって生成する組織化した粉末が記載され、
欧州特許出願ＥＰ５４９，１６３号明細書には、ポリマ
ーで改質した二酸化チタンにおいて、ポリマー粒子を、
二酸化チタンに吸着可能な残基を含むポリマー性の水溶
性化合物に化学的に結合するものが報告され、ＰＣＴ出
願ＷＯ９３／１１１８３号明細書には、成分粒子のζ電
位を調節することによる混合分散耐の製造法が記載さ
れ、ＰＣＴ出願ＷＯ９３／１２１８３号明細書には、ポ
リマー性粒状成分を所定の乳化重合工程によって製造す
ることを特徴とする複合粒子が記載されている。しか
し、組織化した複合体は、英国特許出願ＧＢ２，２６
７，５０３号明細書に記載の方法によって調製するのが
好ましく、前記明細書の内容は本明細書に引用される。
ＧＢ２，２６７，５０３号明細書によれば、本発明で用
いられる組織化した複合体は、表面電荷を有する無機顔
料粒子の分散体と反対の表面電荷を有する有機ポリマー
の粒子との相互作用によって形成され、複合体の粒状成
分は粒子上に反対の表面電荷によって結合して保持され
る。典型的には、その粒子が正の表面電荷を有するｐＨ
（例えば、ｐＨ４）で無機顔料の分散体を同じｐＨでポ
リマー粒子の分散体と混合するのであり、このポリマー
粒子は負の表面電荷を有する。複合体が、例えば４のｐ
Ｈ値で形成されるときには、複合粒子の分散体のｐＨを
通常は引き続いて水性エマルジョンペイントを処方する
のに普通に用いられるのと同様なｐＨに調整する。調整
を行うときには、分散体のｐＨは通常は７〜９の範囲の
値に調整される。
【００１１】組織化した複合体の１成分である無機粒子
は、顔料として用いられる無機化合物である。有用な無
機顔料としては、二酸化チタン顔料、酸化亜鉛顔料、酸
化アンチモン、バリウム顔料、カルシウム顔料、ジルコ
ニウム顔料、クロム顔料、鉄顔料、マグネシウム顔料、
鉛顔料、硫化亜鉛及びリトポンが挙げられる。好ましく
は、無機顔料は二酸化チタン顔料であり、最も好ましく
は金紅石二酸化チタンである。
は、顔料として用いられる無機化合物である。有用な無
機顔料としては、二酸化チタン顔料、酸化亜鉛顔料、酸
化アンチモン、バリウム顔料、カルシウム顔料、ジルコ
ニウム顔料、クロム顔料、鉄顔料、マグネシウム顔料、
鉛顔料、硫化亜鉛及びリトポンが挙げられる。好ましく
は、無機顔料は二酸化チタン顔料であり、最も好ましく
は金紅石二酸化チタンである。
【００１２】無機顔料の粒子は未コーティングのもので
あることができるが、顔料技術でよく見られるコーティ
ングを有することもできる。例えば、市販の二酸化チタ
ン顔料粒子は、通常は、無機酸化物、リン酸塩またはケ
イ酸塩のような化合物のコーティングを有する。例え
ば、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウムまたはチタン
の酸化物でコーティングした二酸化チタンは、本発明の
ペイント組成物に用いられる組織化した複合体の形成に
用いるのに好適である。
あることができるが、顔料技術でよく見られるコーティ
ングを有することもできる。例えば、市販の二酸化チタ
ン顔料粒子は、通常は、無機酸化物、リン酸塩またはケ
イ酸塩のような化合物のコーティングを有する。例え
ば、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウムまたはチタン
の酸化物でコーティングした二酸化チタンは、本発明の
ペイント組成物に用いられる組織化した複合体の形成に
用いるのに好適である。
【００１３】無機顔料粒子の粒度は、組織化した複合体
の顔料特性を最適にするようなものである。二酸化チタ
ンについては、顔料特性に大きな影響を与えると一般に
考えられているパラメーターは、結晶サイズであり、好
ましくは０．０５〜０．５０μｍである。鋭錐石二酸化
チタンについては、平均結晶サイズは最も好ましくは
０．１０〜０．３５μｍであり、金紅石二酸化チタンに
ついては、最も好ましい平均結晶サイズは０．２０〜
０．３０μｍである。
の顔料特性を最適にするようなものである。二酸化チタ
ンについては、顔料特性に大きな影響を与えると一般に
考えられているパラメーターは、結晶サイズであり、好
ましくは０．０５〜０．５０μｍである。鋭錐石二酸化
チタンについては、平均結晶サイズは最も好ましくは
０．１０〜０．３５μｍであり、金紅石二酸化チタンに
ついては、最も好ましい平均結晶サイズは０．２０〜
０．３０μｍである。
【００１４】組織化した複合体の成分である第二の有機
ポリマー粒子は、「非フィルム形成性」として定義され
る有機ポリマーから形成される。この用語は、本発明の
ペイントをデザインして適用する技術に関するものと考
えるべきである。本発明による多くのペイントは、熱を
恣意的に適用することなく周囲温度で乾燥するようにデ
ザインされるが、加熱によって乾燥するようにデザイン
されているペイント組成物は本発明の範囲内に包含され
る。組織化した複合体に用いられるポリマー粒子は、ペ
イントを乾燥するようにデザインされた条件下では、融
合してフィルムを形成しない。周囲温度で乾燥するよう
にされたペイントについては、第二の有機ポリマー粒子
のガラス転移温度は、好ましくは３０℃を上回る。最も
好ましくは、ガラス転移温度は、５０℃を上回る。
ポリマー粒子は、「非フィルム形成性」として定義され
る有機ポリマーから形成される。この用語は、本発明の
ペイントをデザインして適用する技術に関するものと考
えるべきである。本発明による多くのペイントは、熱を
恣意的に適用することなく周囲温度で乾燥するようにデ
ザインされるが、加熱によって乾燥するようにデザイン
されているペイント組成物は本発明の範囲内に包含され
る。組織化した複合体に用いられるポリマー粒子は、ペ
イントを乾燥するようにデザインされた条件下では、融
合してフィルムを形成しない。周囲温度で乾燥するよう
にされたペイントについては、第二の有機ポリマー粒子
のガラス転移温度は、好ましくは３０℃を上回る。最も
好ましくは、ガラス転移温度は、５０℃を上回る。
【００１５】第二の有機ポリマー粒子はポリマーの固形
粒子を含むことができるが、小胞を有するまたは中空で
ある粒子も好適である。小胞性または中空のポリマー粒
子を用いるときには、これらは粒子内に空気が含まれる
ため、通常は乾燥したペイントフィルムの不透明さの原
因となる。
粒子を含むことができるが、小胞を有するまたは中空で
ある粒子も好適である。小胞性または中空のポリマー粒
子を用いるときには、これらは粒子内に空気が含まれる
ため、通常は乾燥したペイントフィルムの不透明さの原
因となる。
【００１６】多数のポリマー及びコポリマーを用いて第
二の有機ポリマー粒子を調製することができ、当業者で
あれば適当なガラス転移温度に基づいて適当なポリマー
を容易に選択することができる。エチレン性不飽和モノ
マー、例えばスチレン、ジビニルベンゼン、ブタジエ
ン、塩化ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸エステ
ル、例えばメタクリル酸メチル及びアクリル酸メチル、
エチレン、プロピレン、及びテトラフルオロエチレンの
ポリマー及びコポリマーが、縮合ポリマー、例えばポリ
エステル、ポリエステルアミド、ポリウレタン及び尿素
−アルデヒド樹脂などと同様に好適である。これらのポ
リマー粒子のガラス転移温度は、ポリマー中に架橋を導
入することによって増加させることができる。
二の有機ポリマー粒子を調製することができ、当業者で
あれば適当なガラス転移温度に基づいて適当なポリマー
を容易に選択することができる。エチレン性不飽和モノ
マー、例えばスチレン、ジビニルベンゼン、ブタジエ
ン、塩化ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸エステ
ル、例えばメタクリル酸メチル及びアクリル酸メチル、
エチレン、プロピレン、及びテトラフルオロエチレンの
ポリマー及びコポリマーが、縮合ポリマー、例えばポリ
エステル、ポリエステルアミド、ポリウレタン及び尿素
−アルデヒド樹脂などと同様に好適である。これらのポ
リマー粒子のガラス転移温度は、ポリマー中に架橋を導
入することによって増加させることができる。
【００１７】第二の有機ポリマー粒子の粒度は、乾燥し
た後ペイントフィルムの所望な特性に従って選択され
る。ペイントが高粒子容積濃度で良好な耐スクラブ性を
生じるようにデザインされているときには、比較的粒度
の小さな第二有機ポリマーの粒子を用いるのが好まし
い。好ましい粒度は無機顔料粒子の性質によって変化す
るが、一般的には第二の有機ポリマー粒子の平均粒度は
０．０２〜０．３０μｍの範囲にある。顔料の二酸化チ
タンを無機顔料成分として用いるときには、第二の有機
ポリマー粒子の好ましい平均粒度は、最適の耐汚染及び
スクラブ性が所望な場合には０．０２〜０．２０μｍで
あり、最も好ましくは最適の耐汚染及びスクラブ性に対
しては平均粒度は０．０３〜０．１０μｍである。
た後ペイントフィルムの所望な特性に従って選択され
る。ペイントが高粒子容積濃度で良好な耐スクラブ性を
生じるようにデザインされているときには、比較的粒度
の小さな第二有機ポリマーの粒子を用いるのが好まし
い。好ましい粒度は無機顔料粒子の性質によって変化す
るが、一般的には第二の有機ポリマー粒子の平均粒度は
０．０２〜０．３０μｍの範囲にある。顔料の二酸化チ
タンを無機顔料成分として用いるときには、第二の有機
ポリマー粒子の好ましい平均粒度は、最適の耐汚染及び
スクラブ性が所望な場合には０．０２〜０．２０μｍで
あり、最も好ましくは最適の耐汚染及びスクラブ性に対
しては平均粒度は０．０３〜０．１０μｍである。
【００１８】しかし、本発明による組成物から形成され
るペイントフィルムの不透明度は、意外なことには、粒
度が幾分大きめの第二の有機ポリマー粒子を複合顔料に
用いるときには改良されることを見出した。不透明度を
最適にするには、第二の有機ポリマー粒子の平均粒度
は、好ましい粒度は無機顔料粒子の性質及び粒度によっ
て幾分変化するが、通常は０．２０〜０．５０μｍの間
である。通常は、好ましい平均粒度は０．２０〜０．４
０μｍである。顔料二酸化チタンを用いるときには、第
二の有機ポリマーの好ましい平均粒度は０．２０〜０．
３０μｍの範囲にある。一般的には、これらの大きめの
第二の有機ポリマー粒子を用いるときには、ペイントフ
ィルムの耐スクラブ性は、小さめの第二の有機ポリマー
粒子を用いるときよりよくない。
るペイントフィルムの不透明度は、意外なことには、粒
度が幾分大きめの第二の有機ポリマー粒子を複合顔料に
用いるときには改良されることを見出した。不透明度を
最適にするには、第二の有機ポリマー粒子の平均粒度
は、好ましい粒度は無機顔料粒子の性質及び粒度によっ
て幾分変化するが、通常は０．２０〜０．５０μｍの間
である。通常は、好ましい平均粒度は０．２０〜０．４
０μｍである。顔料二酸化チタンを用いるときには、第
二の有機ポリマーの好ましい平均粒度は０．２０〜０．
３０μｍの範囲にある。一般的には、これらの大きめの
第二の有機ポリマー粒子を用いるときには、ペイントフ
ィルムの耐スクラブ性は、小さめの第二の有機ポリマー
粒子を用いるときよりよくない。
【００１９】複合体中の第二の有機ポリマー粒子と無機
顔料粒子との割合も、選択されたペイント系に対する顔
料効率を最適にするように選択され、成分粒子の相対粒
度及び性質によって変化する。一つの好ましい複合体
は、平均結晶サイズが０．２０〜０．３０μｍの顔料の
金紅石二酸化チタンと平均サイズが０．０８〜０．１２
μｍのポリスチレン粒子とを含んで成り、ポリスチレン
対二酸化チタンの容積比が０．３：１〜２．６：１であ
るものである。好ましくは、この容積比は０．５：１〜
１．５：１である。第二の好ましい複合体は、同様な二
酸化チタンの粒子と平均サイズが０．０４〜０．０８μ
ｍのポリスチレンとを含んで成り、ポリスチレン対二酸
化チタンの容積比が０．１：１〜１．３：１であるもの
である。好ましくは、この第二の好ましい複合体での容
積比は、０．３：１〜１：１である。平均粒度が０．２
０〜０．４０μｍのポリスチレンビーズと平均結晶サイ
ズが０．２０〜０．３０μｍの金紅石二酸化チタンとを
用いる第三の好ましい複合体は、ポリスチレンビーズ対
二酸化チタンの容積比が０．４：１〜３．０：１であ
る。好ましくは、この第三の好ましい複合体では、ポリ
スチレン対二酸化チタンの容積比は１．５：１未満であ
り、ポリスチレン対二酸化チタンの容積比が１：１より
大きいときには不透明さの利益が認められないことが多
い。
顔料粒子との割合も、選択されたペイント系に対する顔
料効率を最適にするように選択され、成分粒子の相対粒
度及び性質によって変化する。一つの好ましい複合体
は、平均結晶サイズが０．２０〜０．３０μｍの顔料の
金紅石二酸化チタンと平均サイズが０．０８〜０．１２
μｍのポリスチレン粒子とを含んで成り、ポリスチレン
対二酸化チタンの容積比が０．３：１〜２．６：１であ
るものである。好ましくは、この容積比は０．５：１〜
１．５：１である。第二の好ましい複合体は、同様な二
酸化チタンの粒子と平均サイズが０．０４〜０．０８μ
ｍのポリスチレンとを含んで成り、ポリスチレン対二酸
化チタンの容積比が０．１：１〜１．３：１であるもの
である。好ましくは、この第二の好ましい複合体での容
積比は、０．３：１〜１：１である。平均粒度が０．２
０〜０．４０μｍのポリスチレンビーズと平均結晶サイ
ズが０．２０〜０．３０μｍの金紅石二酸化チタンとを
用いる第三の好ましい複合体は、ポリスチレンビーズ対
二酸化チタンの容積比が０．４：１〜３．０：１であ
る。好ましくは、この第三の好ましい複合体では、ポリ
スチレン対二酸化チタンの容積比は１．５：１未満であ
り、ポリスチレン対二酸化チタンの容積比が１：１より
大きいときには不透明さの利益が認められないことが多
い。
【００２０】本発明のペイント組成物の粒子容積濃度
は、少なくとも５５％である。平均粒度が第二の有機ポ
リマー粒子に対する本発明のペイント組成物の好ましい
粒子容積濃度は６０％〜９０％である。最も好ましく
は、この態様での粒子容積濃度は、６０％〜８０％であ
る。ペイント組成物が、平均粒度が０．２０〜０．５０
μｍの範囲のポリマー粒子を用いて複合顔料を基材とし
ているときには、本発明のペイント組成物に対する好ま
しい粒子容積濃度は６０％〜８０％である。最も好まし
くは、これらの大きめの粒子を用いるときには、粒子容
積濃度は６５％〜７５％である。
は、少なくとも５５％である。平均粒度が第二の有機ポ
リマー粒子に対する本発明のペイント組成物の好ましい
粒子容積濃度は６０％〜９０％である。最も好ましく
は、この態様での粒子容積濃度は、６０％〜８０％であ
る。ペイント組成物が、平均粒度が０．２０〜０．５０
μｍの範囲のポリマー粒子を用いて複合顔料を基材とし
ているときには、本発明のペイント組成物に対する好ま
しい粒子容積濃度は６０％〜８０％である。最も好まし
くは、これらの大きめの粒子を用いるときには、粒子容
積濃度は６５％〜７５％である。
【００２１】粒子容積濃度は、ペイント組成物から形成
される乾燥したペイントフィルム中に含まれる粒状物質
（顔料、ポリマー粒子及び他の粒状材料）の容積の尺度
である。通常は、本発明のペイント組成物は、組織化し
た複合顔料の他にエキステンダーとして知られる粒状の
無機化合物を含む。好適なエキステンダーは、水性エマ
ルジョンペイントに従来から用いられている化合物であ
り、例えばシリカ、ケイ酸塩、アルミン酸塩、硫酸塩、
炭酸塩及び粘土である。
される乾燥したペイントフィルム中に含まれる粒状物質
（顔料、ポリマー粒子及び他の粒状材料）の容積の尺度
である。通常は、本発明のペイント組成物は、組織化し
た複合顔料の他にエキステンダーとして知られる粒状の
無機化合物を含む。好適なエキステンダーは、水性エマ
ルジョンペイントに従来から用いられている化合物であ
り、例えばシリカ、ケイ酸塩、アルミン酸塩、硫酸塩、
炭酸塩及び粘土である。
【００２２】本発明のペイント組成物は、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛及び他の顔料として上記した化合物などの
粒状顔料並びに組織化した複合顔料を予め形成せずに通
常の方法で添加される有機顔料を含むこともできる。ポ
リマー粒子は、固形または小胞状であることができ、組
織化した複合顔料を予め形成せずに添加することもでき
る。
ン、酸化亜鉛及び他の顔料として上記した化合物などの
粒状顔料並びに組織化した複合顔料を予め形成せずに通
常の方法で添加される有機顔料を含むこともできる。ポ
リマー粒子は、固形または小胞状であることができ、組
織化した複合顔料を予め形成せずに添加することもでき
る。
【００２３】広範囲の比率の粒状物質を本発明のペイン
ト組成物に加えることができるが、複合体及びそれ以外
のものとして含まれる無機顔料の総量は、乾燥フィルム
中の顔料容積濃度（ｐｖｃ）を５％〜３０％とするのに
十分であり、複合体及びそれ以外のものとして含まれる
ポリマー粒子の総量は、乾燥フィルム中のポリマー粒子
（またはビーズ）容積濃度（ｂｖｃ）を５％〜２０％と
するのに十分であり、含まれるエキステンダーの量は、
乾燥フィルム中のエキステンダー容積濃度（ｅｖｃ）を
１５％〜７０％とするのに十分である。第二の有機ポリ
マー粒子の平均粒度が０．０２〜０．２０μｍの範囲に
あるときには、ｐｖｃは好ましくは７％〜２５％の範囲
にあり、ｂｖｃは好ましくは１０％〜２０％の範囲にあ
り、ｅｖｃは好ましくは２０％〜５０％の範囲にある。
第二の有機ポリマー粒子の平均粒度が０．２０〜０．４
０μｍの範囲にあるときには、ｐｖｃは好ましくは５％
〜２５％以上の範囲にあり、更に好ましくは１０％〜２
０％の範囲にあり、ｂｖｃは好ましくは５％〜２０％の
範囲にあり、更に好ましくは７％〜１５％の範囲にあ
り、ｅｖｃは好ましくは３０％〜６０％の範囲にあり、
更に好ましくは４０％〜５０％の範囲にある。
ト組成物に加えることができるが、複合体及びそれ以外
のものとして含まれる無機顔料の総量は、乾燥フィルム
中の顔料容積濃度（ｐｖｃ）を５％〜３０％とするのに
十分であり、複合体及びそれ以外のものとして含まれる
ポリマー粒子の総量は、乾燥フィルム中のポリマー粒子
（またはビーズ）容積濃度（ｂｖｃ）を５％〜２０％と
するのに十分であり、含まれるエキステンダーの量は、
乾燥フィルム中のエキステンダー容積濃度（ｅｖｃ）を
１５％〜７０％とするのに十分である。第二の有機ポリ
マー粒子の平均粒度が０．０２〜０．２０μｍの範囲に
あるときには、ｐｖｃは好ましくは７％〜２５％の範囲
にあり、ｂｖｃは好ましくは１０％〜２０％の範囲にあ
り、ｅｖｃは好ましくは２０％〜５０％の範囲にある。
第二の有機ポリマー粒子の平均粒度が０．２０〜０．４
０μｍの範囲にあるときには、ｐｖｃは好ましくは５％
〜２５％以上の範囲にあり、更に好ましくは１０％〜２
０％の範囲にあり、ｂｖｃは好ましくは５％〜２０％の
範囲にあり、更に好ましくは７％〜１５％の範囲にあ
り、ｅｖｃは好ましくは３０％〜６０％の範囲にあり、
更に好ましくは４０％〜５０％の範囲にある。
【００２４】本発明のペイント組成物は、分散助剤、消
泡剤、湿潤剤、凝集溶剤及び殺黴剤などの水性エマルジ
ョンペイントの形成を補助する目的で通常に添加される
他成分も含むことがしばしばある。
泡剤、湿潤剤、凝集溶剤及び殺黴剤などの水性エマルジ
ョンペイントの形成を補助する目的で通常に添加される
他成分も含むことがしばしばある。
【００２５】本発明のペイントに用いる複合顔料に固有
の構造により、従来のペイントと比較して、乾燥ペイン
トフィルム中の無機顔料の分散が改良される。また、ポ
リマー粒子が含まれていると、ペイントを高粒子容積濃
度で処方することができ、完成したペイントフィルムの
特性に悪影響を与えることがない。一般的には、既知の
ペイントと同様な耐汚染性を有し、より高い粒子容積濃
度と改良された不透明度を有するペイントを処方するこ
とが可能である。第二の有機ポリマーの大きめの粒子を
用いる複合顔料を含むペイントの不透明度は一般に高い
が、第二の有機顔料の小さめの粒子を用いる複合顔料を
含むペイントの耐スクラブ性が一般に高い。
の構造により、従来のペイントと比較して、乾燥ペイン
トフィルム中の無機顔料の分散が改良される。また、ポ
リマー粒子が含まれていると、ペイントを高粒子容積濃
度で処方することができ、完成したペイントフィルムの
特性に悪影響を与えることがない。一般的には、既知の
ペイントと同様な耐汚染性を有し、より高い粒子容積濃
度と改良された不透明度を有するペイントを処方するこ
とが可能である。第二の有機ポリマーの大きめの粒子を
用いる複合顔料を含むペイントの不透明度は一般に高い
が、第二の有機顔料の小さめの粒子を用いる複合顔料を
含むペイントの耐スクラブ性が一般に高い。
【００２６】本発明を、下記の例によって説明する。
例１ ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２の商品名で発売されている二
酸化チタン顔料１００ｋｇを、高速分散ミルを用いてｐ
Ｈ４．５の水５９．９ｋｇに分散させ、希塩酸を加えて
ｐＨを４．５に保持した。平均粒度が１００ｎｍのポリ
スチレンビーズの分散体（固形分４９．３重量％）を、
ｐＨ４．５に調整した。この分散体の３７．７ｋｇを、
二酸化チタン分散体と、これら二種類の分散体をＴ−ピ
ースを通して同時に送出することによって、混合した。
混合の後、生成物を１０分間攪拌し、ｐＨを希水酸化ア
ンモニウムを用いて８．５まで上げ、次いで、生成物分
散体を２分間微粉砕した。分析を行ったところ、生成物
は、ポリスチレン粒子対顔料粒子の容積比が０．７８：
１である組織化した複合顔料であることを示していた。
酸化チタン顔料１００ｋｇを、高速分散ミルを用いてｐ
Ｈ４．５の水５９．９ｋｇに分散させ、希塩酸を加えて
ｐＨを４．５に保持した。平均粒度が１００ｎｍのポリ
スチレンビーズの分散体（固形分４９．３重量％）を、
ｐＨ４．５に調整した。この分散体の３７．７ｋｇを、
二酸化チタン分散体と、これら二種類の分散体をＴ−ピ
ースを通して同時に送出することによって、混合した。
混合の後、生成物を１０分間攪拌し、ｐＨを希水酸化ア
ンモニウムを用いて８．５まで上げ、次いで、生成物分
散体を２分間微粉砕した。分析を行ったところ、生成物
は、ポリスチレン粒子対顔料粒子の容積比が０．７８：
１である組織化した複合顔料であることを示していた。
【００２７】粒子容積濃度が６０〜８５％の範囲の多数
の艶消しペイントを、この複合顔料を用いて調製した。
これらの試験ペイントと比較のため、従来のエキステン
ダーを用いて一連の対照標準ペイントを調製した。本発
明によるそれぞれのペイントを、同じ二酸化チタン含
量、同じ固形分容積百分率(percentage volume solids)
を有し、耐汚染性と調和させる目的で処方した従来のペ
イントと比較した。６種類のペイントのそれぞれについ
て、コントラスト比を、モレスト・チャートを用いて、
ペイントフィルムを６号バーで引き下ろし、Ｇｉｌｓｏ
ｎｉｔｅを用いて１〜１０の任意尺度（１０を最高の汚
染度とする）で汚染を評価した。ペイントは、下記の表
１に詳記した方法で処方した。
の艶消しペイントを、この複合顔料を用いて調製した。
これらの試験ペイントと比較のため、従来のエキステン
ダーを用いて一連の対照標準ペイントを調製した。本発
明によるそれぞれのペイントを、同じ二酸化チタン含
量、同じ固形分容積百分率(percentage volume solids)
を有し、耐汚染性と調和させる目的で処方した従来のペ
イントと比較した。６種類のペイントのそれぞれについ
て、コントラスト比を、モレスト・チャートを用いて、
ペイントフィルムを６号バーで引き下ろし、Ｇｉｌｓｏ
ｎｉｔｅを用いて１〜１０の任意尺度（１０を最高の汚
染度とする）で汚染を評価した。ペイントは、下記の表
１に詳記した方法で処方した。
【００２８】総ての試験ペイントは同じ濃度の二酸化チ
タンを含んでいたが、比較用対照標準ペイントより高い
粒子容積濃度で処方した。しかし、それぞれ試験ペイン
トのコントラスト比は対照標準より有意に高く、試験ペ
イントの耐汚染性は対照標準ペイントより低い。
タンを含んでいたが、比較用対照標準ペイントより高い
粒子容積濃度で処方した。しかし、それぞれ試験ペイン
トのコントラスト比は対照標準より有意に高く、試験ペ
イントの耐汚染性は対照標準ペイントより低い。
【００２９】
【表１】
【表２】
【００３０】例２ ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２の商品名で発売されている二
酸化チタン顔料１００ｋｇを、高速分散ミルを用いてｐ
Ｈ４．５の水５９．９ｋｇに分散させ、希塩酸を加えて
ｐＨを４．５に保持した。平均粒度が１００ｎｍのポリ
スチレンビーズの分散体（固形分４９．３重量％）を、
ｐＨ４．５に調整した。この分散体の３７．７ｋｇを、
二酸化チタン分散体と、これら二種類の分散体をＴ−ピ
ースを通して同時に送出することによって、混合した。
混合の後、生成物を１０分間攪拌し、ｐＨを希水酸化ア
ンモニウムを用いて８．５まで上げ、次いで、生成物分
散体を更に２分間微粉砕した。分析を行ったところ、生
成物は、ポリスチレン粒子対顔料粒子の容積比が０．７
８：１である組織化した複合顔料であることを示してい
た。
酸化チタン顔料１００ｋｇを、高速分散ミルを用いてｐ
Ｈ４．５の水５９．９ｋｇに分散させ、希塩酸を加えて
ｐＨを４．５に保持した。平均粒度が１００ｎｍのポリ
スチレンビーズの分散体（固形分４９．３重量％）を、
ｐＨ４．５に調整した。この分散体の３７．７ｋｇを、
二酸化チタン分散体と、これら二種類の分散体をＴ−ピ
ースを通して同時に送出することによって、混合した。
混合の後、生成物を１０分間攪拌し、ｐＨを希水酸化ア
ンモニウムを用いて８．５まで上げ、次いで、生成物分
散体を更に２分間微粉砕した。分析を行ったところ、生
成物は、ポリスチレン粒子対顔料粒子の容積比が０．７
８：１である組織化した複合顔料であることを示してい
た。
【００３１】艶消しペイントをこの複合顔料を用いて調
製し、比較用ペイントも二酸化チタン顔料のみまたは二
酸化チタン顔料にポリスチレンビーズを加え組織化した
複合顔料を形成しないものを用いて調製した。本発明の
ペイントを、同じ二酸化チタン含量、同じ固形分容積百
分率を有し、耐汚染性と調和させる目的で処方したこれ
らの比較用ペイントと比較した。ペイントのそれぞれに
ついて、コントラスト比（ＣＲ）及び黒色に対する反射
率（ＲＢ）を、ワイヤーを巻き付けたアプリケーターを
用いてポリエステル（Ｍｅｌｉｎｅｘ）フィルム上にフ
ィルムを引き下ろし、フィルムを乾燥した後Ｐａｃｉｆ
ｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏｌｏｒｇａｒｄ Ｃ
ｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いてＣＲ及びＲＢの値を測定
した。汚染は、Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅを用いて１〜１０の
任意尺度（１０を最高の汚染度とする）で評価し、耐ス
クラブ性は、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
Ｌｔｄスクラブ装置を用いて１０％洗剤溶液でスクラブ
することによって同様な１〜１０の任意尺度（１０を最
高の汚染度とする）で測定した。ペイントは下記の表２
に詳記した方法で処方した。
製し、比較用ペイントも二酸化チタン顔料のみまたは二
酸化チタン顔料にポリスチレンビーズを加え組織化した
複合顔料を形成しないものを用いて調製した。本発明の
ペイントを、同じ二酸化チタン含量、同じ固形分容積百
分率を有し、耐汚染性と調和させる目的で処方したこれ
らの比較用ペイントと比較した。ペイントのそれぞれに
ついて、コントラスト比（ＣＲ）及び黒色に対する反射
率（ＲＢ）を、ワイヤーを巻き付けたアプリケーターを
用いてポリエステル（Ｍｅｌｉｎｅｘ）フィルム上にフ
ィルムを引き下ろし、フィルムを乾燥した後Ｐａｃｉｆ
ｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏｌｏｒｇａｒｄ Ｃ
ｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いてＣＲ及びＲＢの値を測定
した。汚染は、Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅを用いて１〜１０の
任意尺度（１０を最高の汚染度とする）で評価し、耐ス
クラブ性は、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
Ｌｔｄスクラブ装置を用いて１０％洗剤溶液でスクラブ
することによって同様な１〜１０の任意尺度（１０を最
高の汚染度とする）で測定した。ペイントは下記の表２
に詳記した方法で処方した。
【００３２】
【表３】
【表４】
【００３３】ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２の商品名で発売
されている二酸化チタン顔料５１６ｋｇを、ｐＨを希塩
酸で調整したｐＨ４．５の水５０８ｋｇに分散させた。
平均粒度が０．２４ｎｍの４８重量％ポリスチレンビー
ズを含みＤｏｗ ＤＰＰ７１１Ｅの商品名で発売されて
いる分散体（固形分４９．３重量％）のｐＨを４．５に
調整し、この分散体の２００ｇを、二酸化チタン分散体
と、これら二種類の分散体を同時にビーカーに投入する
ことによって混合し、混合物を緩やかに攪拌した。混合
を終了したならば、生成物を低速で作動する櫛歯インペ
ラ攪拌機を用いて更に５分間攪拌した。次に、複合生成
物の分散体のｐＨを添加した希水酸化アンモニウムを用
いて分散体をスパーテルで攪拌しながら８．５に調整
し、生成物を最終的に低速攪拌機で混合して均質にし
た。生成物（ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ａ）を分析したとこ
ろ、生成物は、ポリスチレン粒子（ビーズ）対顔料の容
積比は０．６５：１であることを示していた。
されている二酸化チタン顔料５１６ｋｇを、ｐＨを希塩
酸で調整したｐＨ４．５の水５０８ｋｇに分散させた。
平均粒度が０．２４ｎｍの４８重量％ポリスチレンビー
ズを含みＤｏｗ ＤＰＰ７１１Ｅの商品名で発売されて
いる分散体（固形分４９．３重量％）のｐＨを４．５に
調整し、この分散体の２００ｇを、二酸化チタン分散体
と、これら二種類の分散体を同時にビーカーに投入する
ことによって混合し、混合物を緩やかに攪拌した。混合
を終了したならば、生成物を低速で作動する櫛歯インペ
ラ攪拌機を用いて更に５分間攪拌した。次に、複合生成
物の分散体のｐＨを添加した希水酸化アンモニウムを用
いて分散体をスパーテルで攪拌しながら８．５に調整
し、生成物を最終的に低速攪拌機で混合して均質にし
た。生成物（ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ａ）を分析したとこ
ろ、生成物は、ポリスチレン粒子（ビーズ）対顔料の容
積比は０．６５：１であることを示していた。
【００３４】比較のため、第二の複合顔料（ＣＯＭＰＯ
ＳＩＴＥ Ｂ）を、平均粒度が０．０６μｍの４９重量
％ポリスチレンビーズを含む分散体を用いること以外は
同じ手続きを用いて、調整した。生成物のビーズ対顔料
の容積比は０．６９：１であった。
ＳＩＴＥ Ｂ）を、平均粒度が０．０６μｍの４９重量
％ポリスチレンビーズを含む分散体を用いること以外は
同じ手続きを用いて、調整した。生成物のビーズ対顔料
の容積比は０．６９：１であった。
【００３５】複合顔料を用いて、高粒子容積濃度を有す
る艶消しペイントを調製した。同じ固形分容積百分率及
び同じ二酸化チタン含量を有する対照標準ペイントを、
複合顔料を含むペイントと同じ耐汚染性を有するように
する目的で調製した。ペイント処方を表３に示す。
る艶消しペイントを調製した。同じ固形分容積百分率及
び同じ二酸化チタン含量を有する対照標準ペイントを、
複合顔料を含むペイントと同じ耐汚染性を有するように
する目的で調製した。ペイント処方を表３に示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】これらのペイントのそれぞれについて、コ
ントラスト比（ＣＲ）及び黒色に対する反射率（ＲＢ）
を、ワイヤーを巻き付けたアプリケーターを用いてポリ
エステル（Ｍｅｌｉｎｅｘ）フィルム上にフィルムを引
き下ろし、フィルムを乾燥した後Ｐａｃｉｆｉｃ Ｓｃ
ｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏｌｏｒｇａｒｄ Ｃｏｌｏｒｉ
ｍｅｔｅｒを用いてＣＲ及びＲＢの値を測定した。汚染
は、Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅを用いて１〜１０の任意尺度
（１０を最高の汚染度とする）で評価した。結果を表４
に示す。
ントラスト比（ＣＲ）及び黒色に対する反射率（ＲＢ）
を、ワイヤーを巻き付けたアプリケーターを用いてポリ
エステル（Ｍｅｌｉｎｅｘ）フィルム上にフィルムを引
き下ろし、フィルムを乾燥した後Ｐａｃｉｆｉｃ Ｓｃ
ｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏｌｏｒｇａｒｄ Ｃｏｌｏｒｉ
ｍｅｔｅｒを用いてＣＲ及びＲＢの値を測定した。汚染
は、Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅを用いて１〜１０の任意尺度
（１０を最高の汚染度とする）で評価した。結果を表４
に示す。
【００３８】
【表６】
【００３９】例４ 複合顔料（ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｃ）を、二酸化チタン
（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）３０１ｇを水２９１ｇに
分散させたものを用いて、これを０．２４μｍのポリス
チレン粒子（Ｄｏｗ ＤＰＰ７１１Ｅ）の分散体２５０
ｇと混合させたことを除き、例３の複合顔料と同様の方
法で調製した。分析を行ったところ、ビーズ対顔料の容
積比は１．４８：１であった。
（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）３０１ｇを水２９１ｇに
分散させたものを用いて、これを０．２４μｍのポリス
チレン粒子（Ｄｏｗ ＤＰＰ７１１Ｅ）の分散体２５０
ｇと混合させたことを除き、例３の複合顔料と同様の方
法で調製した。分析を行ったところ、ビーズ対顔料の容
積比は１．４８：１であった。
【００４０】もう一つの複合顔料（ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ
Ｄ）を、二酸化チタン（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）
２４１ｇを水８１ｇに分散させたものを用いて、これを
０．２４μｍのポリスチレン粒子（Ｄｏｗ ＤＰＰ７１
１Ｅ）の分散体４００ｇと混合させたことを除き、同様
の方法で調製した。分析を行ったところ、ビーズ対顔料
の容積比は２．９０：１であった。
Ｄ）を、二酸化チタン（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）
２４１ｇを水８１ｇに分散させたものを用いて、これを
０．２４μｍのポリスチレン粒子（Ｄｏｗ ＤＰＰ７１
１Ｅ）の分散体４００ｇと混合させたことを除き、同様
の方法で調製した。分析を行ったところ、ビーズ対顔料
の容積比は２．９０：１であった。
【００４１】これらの複合顔料を用いて、表５に示す処
方を有する艶消しペイントを調製し、ＣＯＭＰＯＳＩＴ
Ｅ Ｃは、試験ペイントＧを調製するのに用い、ＣＯＭ
ＰＳＩＴＥ Ｄは試験ペイントＨを調製するのに用い
た。例３と同様に、これらのペイントは、同じ固形分容
積百分率及び同じ二酸化チタン含量で耐汚染性を調和さ
せる目的で調製した。
方を有する艶消しペイントを調製し、ＣＯＭＰＯＳＩＴ
Ｅ Ｃは、試験ペイントＧを調製するのに用い、ＣＯＭ
ＰＳＩＴＥ Ｄは試験ペイントＨを調製するのに用い
た。例３と同様に、これらのペイントは、同じ固形分容
積百分率及び同じ二酸化チタン含量で耐汚染性を調和さ
せる目的で調製した。
【００４２】
【表７】
【００４３】ペイントの特性を、例３に記載した方法で
測定し、ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｂを含む「試験Ｅ」と命
名し、例３に記載したペイントと比較した。結果を表６
に示す。
測定し、ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｂを含む「試験Ｅ」と命
名し、例３に記載したペイントと比較した。結果を表６
に示す。
【００４４】
【表８】
【００４５】例５ 複合顔料を、平均粒度が０．４５μｍのポリスチレンビ
ーズ（Ｄｏｗ ＤＰＰ７２２Ｅの商品名で発売）４９重
量％分散体から、例３に記載の方法を用いて調製した。
ーズ（Ｄｏｗ ＤＰＰ７２２Ｅの商品名で発売）４９重
量％分散体から、例３に記載の方法を用いて調製した。
【００４６】ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｅは、二酸化チタン
（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）３９６ｇを水２３７ｇに
分散させ、これをポリスチレン分散体１５０ｇと混合し
たものから調製した。ビーズ対顔料の容積比は０．７
０：１であった。
（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）３９６ｇを水２３７ｇに
分散させ、これをポリスチレン分散体１５０ｇと混合し
たものから調製した。ビーズ対顔料の容積比は０．７
０：１であった。
【００４７】ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｆは、二酸化チタン
（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）３０８ｇを水１６０ｇに
分散させ、これをポリスチレン分散体２５０ｇと混合し
たものから調製した。ビーズ対顔料の容積比は１．４
６：１であった。
（ＴＩＯＸＩＤＥ ＴＲ９２）３０８ｇを水１６０ｇに
分散させ、これをポリスチレン分散体２５０ｇと混合し
たものから調製した。ビーズ対顔料の容積比は１．４
６：１であった。
【００４８】ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｇのビーズ対顔料の
容積比が０．７３：１であったことを除き、ＣＯＭＰＯ
ＳＩＴＥ Ｇは例３のＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｂと同様に
して０．０６μｍのビーズから調製した。
容積比が０．７３：１であったことを除き、ＣＯＭＰＯ
ＳＩＴＥ Ｇは例３のＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｂと同様に
して０．０６μｍのビーズから調製した。
【００４９】これらの複合顔料を用いて、表７に示すよ
うな艶消しペイントを調製した。ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ
Ｅを用いて試験Ｉを調製し、ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｆを
用いて試験Ｊを調製し、ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｇを用い
て試験Ｋを調製した。例３と同様に、これらのペイント
は、耐汚染度、顔料容積濃度及び固形分容積百分率を調
和させる目的で処方した。
うな艶消しペイントを調製した。ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ
Ｅを用いて試験Ｉを調製し、ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｆを
用いて試験Ｊを調製し、ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ Ｇを用い
て試験Ｋを調製した。例３と同様に、これらのペイント
は、耐汚染度、顔料容積濃度及び固形分容積百分率を調
和させる目的で処方した。
【００５０】
【表９】
【００５１】これらのペイントの特性を例３に記載した
のと同様にして測定し、結果を表８に示す。
のと同様にして測定し、結果を表８に示す。
【００５２】
【表１０】
フロントページの続き (72)発明者 ケビン ドルリィ イギリス国ティーエス18 ４エイワイ，ク リーブランド，ストックトン オン ティ ーズ，オックスブリッジ，ハロウ ロード ６ (72)発明者 ダニエル ジェームス ルーサーフォード イギリス国ティーエス15 ９アールエル, クリーブランド，ヤーム，スチーブンソン クロース 11 (72)発明者 ジョン クリストファー ウィリアム ホ ッジ イギリス国ディーエル11 ７エヌエイ，エ ヌ．ヨークス，リッチモンド，マースケ, マークセ ロッジ （番地なし) (72)発明者 ケイス ロブソン イギリス国ディーエィチ１ ４エルエヌ, ダーハム，ホワイトスモックス，エイキリ ィ グリーン 15
Claims (15)
- 【請求項１】 フィルム形成性の第一の有機ポリマー
と、無機顔料粒子及び第二の有機ポリマーの組織化した
複合体を含んで成る複合顔料とを含んで成り、上記第二
の有機ポリマーが非フィルム形成性ポリマーである水性
ペイント組成物において、粒子容積濃度が５５％を上回
ることを特徴とする、上記水性ペイント組成物。 - 【請求項２】 組織化した複合体が、表面電荷を有する
無機顔料粒子の分散体と反対の表面電荷を有する有機ポ
リマーの粒子との相互作用によって形成され、粒状成分
が反対の表面電荷によって粒子上に会合して固定されて
いる組織化した複合体の分散体を形成する、請求項１に
記載の水性ペイント組成物。 - 【請求項３】 組織化した複合体が形成した後、組織化
した複合体の分散体のｐＨを７〜９の範囲の値に調整す
る、請求項２に記載の水性ペイント組成物。 - 【請求項４】 無機顔料粒子が、金紅石、すなわち二酸
化チタンの粒子である、請求項１〜３のいずれか１項に
記載の水性ペイント組成物。 - 【請求項５】 無機顔料粒子が、平均結晶サイズが０．
１０〜０．３５μｍの二酸化チタンである鋭錐石の粒子
である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水性ペイ
ント組成物。 - 【請求項６】 無機顔料粒子が、平均結晶サイズが０．
２０〜０．３０μｍの二酸化チタンである金紅石の粒子
である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水性ペイ
ント組成物。 - 【請求項７】 第二の有機ポリマーの粒子が小胞性また
は中空である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水
性ペイント組成物。 - 【請求項８】 無機顔料粒子が二酸化チタンの粒子であ
り、第二の有機ポリマーの粒子の平均粒度が０．０２〜
０．２０μｍである、請求項１〜７のいずれか１項に記
載の水性ペイント組成物。 - 【請求項９】 第二の有機ポリマーの粒子の平均粒度が
０．２０〜０．５０μｍである、請求項１〜７のいずれ
か１項に記載の水性ペイント組成物。 - 【請求項１０】 第二の有機ポリマーの粒子が、平均粒
度が０．０８〜０．１２μｍのポリスチレン粒子であ
り、複合顔料中のポリスチレン対二酸化チタンの割合が
容積で０．３：１〜２．６：１である、請求項６に記載
の水性ペイント組成物。 - 【請求項１１】 第二の有機ポリマーの粒子が、平均粒
度が０．０４〜０．０８μｍのポリスチレン粒子であ
り、複合顔料中のポリスチレン対二酸化チタンの割合が
容積で０．１：１〜１．３：１である、請求項６に記載
の水性ペイント組成物。 - 【請求項１２】 第二の有機ポリマーの粒子が、平均粒
度が０．２０〜０．４０μｍのポリスチレン粒子であ
り、複合顔料中のポリスチレン対二酸化チタンの割合が
容積で０．４：１〜３．０：１である、請求項６に記載
の水性ペイント組成物。 - 【請求項１３】 第二の有機ポリマー粒子の粒子の平均
粒度が０．０２〜０．２０μｍであり、ペイントの粒子
容積濃度が６０％〜９０％である、請求項１に記載の水
性ペイント組成物。 - 【請求項１４】 第二の有機ポリマーの粒子の平均粒度
が０．２０〜０．５０μｍであり、ペイントの粒子容積
濃度が６０％〜８０％である、請求項１に記載の水性ペ
イント組成物。 - 【請求項１５】 顔料容積濃度が５％〜３０％であり、
ビーズ容積濃度が５％〜２０％であり、エキステンダー
容積濃度が１５％〜７０％である、請求項１〜１４のい
ずれか１項に記載の水性ペイント組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9418127A GB9418127D0 (en) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Aqueous paint compositions |
| GB95101101 | 1995-05-16 | ||
| GB94181278 | 1995-05-16 | ||
| GBGB9510110.1A GB9510110D0 (en) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Aqueous paint compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892501A true JPH0892501A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=26305589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7230254A Pending JPH0892501A (ja) | 1994-09-08 | 1995-09-07 | 水性ペイント組成物 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0700976B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0892501A (ja) |
| KR (1) | KR960010804A (ja) |
| CN (1) | CN1047784C (ja) |
| AT (1) | ATE174612T1 (ja) |
| AU (1) | AU694959B2 (ja) |
| BR (1) | BR9503942A (ja) |
| CA (1) | CA2156873A1 (ja) |
| DE (1) | DE69506644T2 (ja) |
| DK (1) | DK0700976T3 (ja) |
| ES (1) | ES2125564T3 (ja) |
| FI (1) | FI954188A (ja) |
| NO (1) | NO309235B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ272942A (ja) |
| TW (1) | TW387923B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020097646A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 三菱鉛筆株式会社 | 水性顔料組成物および塗布具 |
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|---|---|---|---|---|
| DE69802430T2 (de) * | 1997-01-09 | 2002-07-18 | Ciba Sc Holding Ag | Kompositpigment |
| US6214467B1 (en) | 1998-07-24 | 2001-04-10 | Rohm And Haas Company | Polymer-pigment composites |
| ES2372663T3 (es) * | 2008-12-29 | 2012-01-25 | Rohm And Haas Company | Pinturas de emulsión alquídica extendida de alto brillo. |
| JP2011225836A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-10 | Rohm & Haas Co | 不透明化粒子およびその粒子から形成される組成物 |
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| MX2018011790A (es) * | 2016-03-30 | 2018-12-17 | Ppg Coatings Tianjin Co Ltd | Revestimientos difusores y reflectantes de luz. |
| EP3623429A1 (en) * | 2018-09-12 | 2020-03-18 | Jotun A/S | Composition |
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|---|---|---|---|---|
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| CA1226400A (en) * | 1982-12-09 | 1987-09-01 | Philip M. Smith | Opacification of paint |
| US4908391A (en) | 1987-03-19 | 1990-03-13 | Pierce & Stevens | Opacifiers for paints and coatings |
| FR2650514B1 (fr) | 1989-08-04 | 1991-11-22 | Lvmh Rech | Procede de fabrication de poudres ordonnees par pulverisation a partir d'au moins deux populations de particules, et poudres ordonnees ainsi obtenues |
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| US5663224A (en) | 1991-12-03 | 1997-09-02 | Rohm And Haas Company | Process for preparing an aqueous dispersion |
| GB9127293D0 (en) | 1991-12-23 | 1992-02-19 | Ici Plc | Coating pigment particles with polymers |
| GB2267503B (en) | 1992-06-04 | 1996-07-24 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material comprising particles of opposite surface charge |
-
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- 1995-08-11 DK DK95305633T patent/DK0700976T3/da active
- 1995-08-11 EP EP95305633A patent/EP0700976B1/en not_active Revoked
- 1995-08-11 DE DE69506644T patent/DE69506644T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-11 ES ES95305633T patent/ES2125564T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 AU AU30108/95A patent/AU694959B2/en not_active Ceased
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- 1995-09-07 CN CN95117157A patent/CN1047784C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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