JPH0891745A - エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法 - Google Patents
エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法Info
- Publication number
- JPH0891745A JPH0891745A JP22487494A JP22487494A JPH0891745A JP H0891745 A JPH0891745 A JP H0891745A JP 22487494 A JP22487494 A JP 22487494A JP 22487494 A JP22487494 A JP 22487494A JP H0891745 A JPH0891745 A JP H0891745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheave
- shaft
- output shaft
- bearing
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻上機の出力軸は通常、スラスト方向の振れ
がある程度許容された状態に保たれていることから、従
来はシーブ溝の偏摩耗修正時にもシーブの振れに起因す
る加工精度の劣化を招来していたので、本発明は、シー
ブを現地で高精度に切削加工してシーブ溝の偏摩耗が確
実に修正できるようにする。 【構成】 出力軸２１のシーブ側の軸受部６に、追加軸
８１やアンギュラコンタクト型軸受８２や軸受押えナッ
ト８３等を備えて該出力軸２１をスラスト方向に位置規
制する軸振れ防止装置８を仮設した状態で、シーブを回
転させながら溝切り旋盤による切削加工を行ってシーブ
溝の偏摩耗を修正するようにした。
がある程度許容された状態に保たれていることから、従
来はシーブ溝の偏摩耗修正時にもシーブの振れに起因す
る加工精度の劣化を招来していたので、本発明は、シー
ブを現地で高精度に切削加工してシーブ溝の偏摩耗が確
実に修正できるようにする。 【構成】 出力軸２１のシーブ側の軸受部６に、追加軸
８１やアンギュラコンタクト型軸受８２や軸受押えナッ
ト８３等を備えて該出力軸２１をスラスト方向に位置規
制する軸振れ防止装置８を仮設した状態で、シーブを回
転させながら溝切り旋盤による切削加工を行ってシーブ
溝の偏摩耗を修正するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既設エレベータの巻上
機のシーブ溝に生じた偏摩耗を現地で修正する際に用い
られる、エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法に関す
る。
機のシーブ溝に生じた偏摩耗を現地で修正する際に用い
られる、エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】エレベータの昇降工程が長くなるのに伴
い、巻上機のシーブ溝に生じた偏摩耗がロープの張力に
大きな影響を及ぼすようになるため、超高層ビルなどで
は一定期間使用したエレベータ巻上機のシーブに対し、
切削加工を行ってシーブ溝の偏摩耗を修正することが望
ましいとされている。
い、巻上機のシーブ溝に生じた偏摩耗がロープの張力に
大きな影響を及ぼすようになるため、超高層ビルなどで
は一定期間使用したエレベータ巻上機のシーブに対し、
切削加工を行ってシーブ溝の偏摩耗を修正することが望
ましいとされている。
【０００３】そこで従来より、特開昭６１−９０８０２
号公報に記載されているようなシーブ切削加工装置（溝
切り旋盤）を既設エレベータ巻上機のシーブ近傍に仮設
し、回転中のシーブを該装置で切削加工することにより
シーブ溝の偏摩耗を現地で修正するという技術が提案さ
れている。
号公報に記載されているようなシーブ切削加工装置（溝
切り旋盤）を既設エレベータ巻上機のシーブ近傍に仮設
し、回転中のシーブを該装置で切削加工することにより
シーブ溝の偏摩耗を現地で修正するという技術が提案さ
れている。
【０００４】図３はかかる従来技術を示す平面図、図４
は図３のＢ部説明図であり、これらの図において、符号
１はベース、２はこのベース１に支持固定された駆動装
置、３はこの駆動装置２の出力軸２１を制御するための
制御部、４は乗かごと釣合錘をつるべ式に振り分けて懸
吊するロープ（いずれも図示せず）を巻回するためのシ
ーブ、５は出力軸２１の反シーブ４側に設けられた軸受
部、６は出力軸２１のシーブ４側に設けられた軸受部、
７はシーブ４を切削加工するためにベース１上に仮設さ
れた溝切り旋盤で、出力軸２１を回転軸とするシーブ４
を回転させながら溝切り旋盤７で該シーブ４を切削加工
することにより、シーブ溝の偏摩耗が現地で修正できる
ようになっている。なお、図４に明示したように、上記
軸受部６は、付加試験用のタップ穴６１１や嵌合穴６１
２を有し出力軸２１の軸端として機能する軸端部６１
と、この軸端部６１に環装せしめた自動調心型軸受６２
と、この軸受６２を嵌入せしめた円筒ケース６３と、軸
受押えフランジ６４と、エンドプレート６５とによって
概略構成されている。
は図３のＢ部説明図であり、これらの図において、符号
１はベース、２はこのベース１に支持固定された駆動装
置、３はこの駆動装置２の出力軸２１を制御するための
制御部、４は乗かごと釣合錘をつるべ式に振り分けて懸
吊するロープ（いずれも図示せず）を巻回するためのシ
ーブ、５は出力軸２１の反シーブ４側に設けられた軸受
部、６は出力軸２１のシーブ４側に設けられた軸受部、
７はシーブ４を切削加工するためにベース１上に仮設さ
れた溝切り旋盤で、出力軸２１を回転軸とするシーブ４
を回転させながら溝切り旋盤７で該シーブ４を切削加工
することにより、シーブ溝の偏摩耗が現地で修正できる
ようになっている。なお、図４に明示したように、上記
軸受部６は、付加試験用のタップ穴６１１や嵌合穴６１
２を有し出力軸２１の軸端として機能する軸端部６１
と、この軸端部６１に環装せしめた自動調心型軸受６２
と、この軸受６２を嵌入せしめた円筒ケース６３と、軸
受押えフランジ６４と、エンドプレート６５とによって
概略構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、エレベータ
の乗かごの積載荷重や重心は乗客の乗り降りに応じて変
動し、この乗かごを懸吊してシーブに巻回されるロープ
自身も振動するので、図３，４に示したように、エレベ
ータ巻上機においてシーブ４側の軸受部６には一般に自
動調心型軸受６２が採用されているが、かかる自動調心
型軸受はスラスト方向の軸の振れをある程度許容すると
いう特性を有するため、これまでは、溝切り旋盤７を用
いて行うシーブ溝切削修正時に高い加工精度が確保しに
くいという不具合があった。すなわち、シーブ溝の偏摩
耗が正しく修正されていないと、短期間で再び偏摩耗を
生じて頻繁に切削加工を繰り返したり、次回修正時の切
削量を大幅に増やさなければならなくなるので、シーブ
溝切削修正時の加工精度が低いとシーブの寿命が大幅に
短縮されてしまう。
の乗かごの積載荷重や重心は乗客の乗り降りに応じて変
動し、この乗かごを懸吊してシーブに巻回されるロープ
自身も振動するので、図３，４に示したように、エレベ
ータ巻上機においてシーブ４側の軸受部６には一般に自
動調心型軸受６２が採用されているが、かかる自動調心
型軸受はスラスト方向の軸の振れをある程度許容すると
いう特性を有するため、これまでは、溝切り旋盤７を用
いて行うシーブ溝切削修正時に高い加工精度が確保しに
くいという不具合があった。すなわち、シーブ溝の偏摩
耗が正しく修正されていないと、短期間で再び偏摩耗を
生じて頻繁に切削加工を繰り返したり、次回修正時の切
削量を大幅に増やさなければならなくなるので、シーブ
溝切削修正時の加工精度が低いとシーブの寿命が大幅に
短縮されてしまう。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、シーブを現地で高精度に切削加工
してシーブ溝の偏摩耗が確実に修正できる、エレベータ
巻上機のシーブ溝修正方法を提供することにある。
もので、その目的は、シーブを現地で高精度に切削加工
してシーブ溝の偏摩耗が確実に修正できる、エレベータ
巻上機のシーブ溝修正方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明は、既設エレベータの巻上機のシーブ近
傍に溝切り旋盤を仮設した後、この巻上機の出力軸で回
転駆動される上記シーブを上記旋盤で切削加工すること
によりシーブ溝を修正する方法において、上記出力軸を
回動自在に支持する軸受部に、該出力軸をスラスト方向
に位置規制する軸振れ防止装置を仮設した状態で、上記
旋盤による切削加工を行うようにした。また、かかる軸
振れ防止装置としては例えば、上記出力軸の軸端部に固
定される追加軸と、この追加軸を回動自在に支持するア
ンギュラコンタクト型軸受と、この軸受を上記追加軸と
連結する連結手段とを備えた構成が好ましい。
ために、本発明は、既設エレベータの巻上機のシーブ近
傍に溝切り旋盤を仮設した後、この巻上機の出力軸で回
転駆動される上記シーブを上記旋盤で切削加工すること
によりシーブ溝を修正する方法において、上記出力軸を
回動自在に支持する軸受部に、該出力軸をスラスト方向
に位置規制する軸振れ防止装置を仮設した状態で、上記
旋盤による切削加工を行うようにした。また、かかる軸
振れ防止装置としては例えば、上記出力軸の軸端部に固
定される追加軸と、この追加軸を回動自在に支持するア
ンギュラコンタクト型軸受と、この軸受を上記追加軸と
連結する連結手段とを備えた構成が好ましい。
【０００８】
【作用】巻上機の出力軸の軸受部に、該出力軸と一体の
軸部を回動自在かつスラスト方向の移動不能な状態で支
持するような軸振れ防止装置を付設してやれば、自動調
心型軸受に回動自在に支持されている該出力軸の軸端部
をスラスト方向に位置規制することができるので、こう
してシーブの回転軸がスラスト方向に振れないようにし
ておいて、該シーブを定位値で回転させながら溝切り旋
盤により切削加工を行えば、シーブ溝の偏摩耗を現地で
高精度に修正することができる。
軸部を回動自在かつスラスト方向の移動不能な状態で支
持するような軸振れ防止装置を付設してやれば、自動調
心型軸受に回動自在に支持されている該出力軸の軸端部
をスラスト方向に位置規制することができるので、こう
してシーブの回転軸がスラスト方向に振れないようにし
ておいて、該シーブを定位値で回転させながら溝切り旋
盤により切削加工を行えば、シーブ溝の偏摩耗を現地で
高精度に修正することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるシーブ溝修正方法の一実
施例を図１および図２に基づいて説明する。ここで、図
１は本実施例に係る装置の配置を示す平面図、図２は図
１のＡ部説明図であり、従来例の説明に用いた図３，４
と対応する部分には同一符号を付すことで重複する説明
は適宜省略する。
施例を図１および図２に基づいて説明する。ここで、図
１は本実施例に係る装置の配置を示す平面図、図２は図
１のＡ部説明図であり、従来例の説明に用いた図３，４
と対応する部分には同一符号を付すことで重複する説明
は適宜省略する。
【００１０】図１，２に示すように、本実施例は、シー
ブ４の切削加工時に、出力軸２１の軸受部６に該出力軸
２１をスラスト方向に位置規制する軸振れ防止装置８を
仮設した点が、前記従来例と大きく異なっている。この
軸振れ防止装置８は、図２に明示したように、出力軸２
１の軸端として機能する軸端部６１にボルト８７を用い
て固定された追加軸８１と、この追加軸８１に環装せし
めたアンギュラコンタクト型軸受８２と、追加軸８１の
先端部に螺合して軸受８２を押えつけている軸受押えナ
ット８３と、軸受部６の円筒ケース６３にボルト８８を
用いて固定されたフランジ８４と、このフランジ８４に
ボルト８９を用いて固定された軸受ケース８５と、エン
ドプレート８６とによって概略構成されており、軸受ケ
ース８５内に嵌入せしめたアンギュラコンタクト型軸受
８２が軸受押えナット８３を用いて追加軸８１と連結さ
れているので、この追加軸８１はスラスト方向の移動が
規制されている。
ブ４の切削加工時に、出力軸２１の軸受部６に該出力軸
２１をスラスト方向に位置規制する軸振れ防止装置８を
仮設した点が、前記従来例と大きく異なっている。この
軸振れ防止装置８は、図２に明示したように、出力軸２
１の軸端として機能する軸端部６１にボルト８７を用い
て固定された追加軸８１と、この追加軸８１に環装せし
めたアンギュラコンタクト型軸受８２と、追加軸８１の
先端部に螺合して軸受８２を押えつけている軸受押えナ
ット８３と、軸受部６の円筒ケース６３にボルト８８を
用いて固定されたフランジ８４と、このフランジ８４に
ボルト８９を用いて固定された軸受ケース８５と、エン
ドプレート８６とによって概略構成されており、軸受ケ
ース８５内に嵌入せしめたアンギュラコンタクト型軸受
８２が軸受押えナット８３を用いて追加軸８１と連結さ
れているので、この追加軸８１はスラスト方向の移動が
規制されている。
【００１１】すなわち、かかる軸振れ防止装置８は、軸
受部６の図示せぬ軸受押えフランジやエンドプレート
（図４参照）を取り外した後、追加軸８１を軸端部６１
に固定してからフランジ８４を円筒ケース６３に固定
し、さらに該フランジ８４に軸受ケース８５を固定する
などして、出力軸２１のシーブ４側の軸受部６に比較的
簡単に取り付けることができ、こうして軸振れ防止装置
８が付設されると、自動調心型軸受６２に回動自在に支
持されている軸端部６１はスラスト方向に位置規制され
ることになり、よってシーブ４の回転軸（出力軸２１）
は回転中にスラスト方向に振れなくなる。
受部６の図示せぬ軸受押えフランジやエンドプレート
（図４参照）を取り外した後、追加軸８１を軸端部６１
に固定してからフランジ８４を円筒ケース６３に固定
し、さらに該フランジ８４に軸受ケース８５を固定する
などして、出力軸２１のシーブ４側の軸受部６に比較的
簡単に取り付けることができ、こうして軸振れ防止装置
８が付設されると、自動調心型軸受６２に回動自在に支
持されている軸端部６１はスラスト方向に位置規制され
ることになり、よってシーブ４の回転軸（出力軸２１）
は回転中にスラスト方向に振れなくなる。
【００１２】したがって、上記軸振れ防止装置８を軸受
部６に仮設し、かつベース１上のシーブ４の近傍に溝切
り旋盤７を仮設した後、駆動装置２の出力軸２１でシー
ブ４を回転させながら溝切り旋盤７により切削加工を行
えば、該シーブ４を定位値で回転させることができるた
め、シーブ溝の偏摩耗を現地で高精度に修正することが
できて、シーブ４の長寿命化が図れる。
部６に仮設し、かつベース１上のシーブ４の近傍に溝切
り旋盤７を仮設した後、駆動装置２の出力軸２１でシー
ブ４を回転させながら溝切り旋盤７により切削加工を行
えば、該シーブ４を定位値で回転させることができるた
め、シーブ溝の偏摩耗を現地で高精度に修正することが
できて、シーブ４の長寿命化が図れる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるエレ
ベータ巻上機のシーブ溝修正方法は、出力軸の軸受部に
該出力軸をスラスト方向に位置規制する軸振れ防止装置
を仮設することにより、シーブの切削加工時に該シーブ
の回転軸がスラスト方向に振れないようにしておくとい
うものなので、該シーブを定位値で回転させながら溝切
り旋盤による切削加工を行うことができて、シーブ溝の
偏摩耗を現地で高精度に修正できるという優れた効果を
奏し、巻上機のシーブの長寿命化に寄与するところ極め
て大である。
ベータ巻上機のシーブ溝修正方法は、出力軸の軸受部に
該出力軸をスラスト方向に位置規制する軸振れ防止装置
を仮設することにより、シーブの切削加工時に該シーブ
の回転軸がスラスト方向に振れないようにしておくとい
うものなので、該シーブを定位値で回転させながら溝切
り旋盤による切削加工を行うことができて、シーブ溝の
偏摩耗を現地で高精度に修正できるという優れた効果を
奏し、巻上機のシーブの長寿命化に寄与するところ極め
て大である。
【図１】本発明によるシーブ溝修正方法の一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１のＡ部説明図である。
【図３】従来技術を示す平面図である。
【図４】図３のＢ部説明図である。
１ ベース ２ 駆動装置 ４ シーブ ６ 軸受部 ７ 溝切り旋盤 ８ 軸振れ防止装置 ２１ 出力軸 ６１ 軸端部 ６２ 自動調心型軸受 ８１ 追加軸 ８２ アンギュラコンタクト型軸受 ８３ 軸受押えナット ８４ フランジ ８５ 軸受ケース
Claims (2)
- 【請求項１】 既設エレベータの巻上機のシーブ近傍に
溝切り旋盤を仮設した後、この巻上機の出力軸で回転駆
動される上記シーブを上記旋盤で切削加工することによ
りシーブ溝を修正する方法において、 上記出力軸を回動自在に支持する軸受部に、該出力軸を
スラスト方向に位置規制する軸振れ防止装置を仮設した
状態で、上記旋盤による切削加工を行うようにしたこと
を特徴とするエレベータ巻上機のシーブ溝修正方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、 上記軸振れ防止装置が、上記出力軸の軸端部に固定され
る追加軸と、この追加軸を回動自在に支持するアンギュ
ラコンタクト型軸受と、この軸受を上記追加軸と連結す
る連結手段とを備えていることを特徴とするエレベータ
巻上機のシーブ溝修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22487494A JPH0891745A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22487494A JPH0891745A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891745A true JPH0891745A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16820528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22487494A Pending JPH0891745A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891745A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011059442A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Otis Elevator Company | Bearing cartridge and elevator machine assembly |
| JP2013112471A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | 溝加工装置を備えたエレベータ装置 |
| CN104338939A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 上海冶金矿山机械厂 | 自动多刀车槽装置 |
| JP2016013925A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-01-28 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22487494A patent/JPH0891745A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011059442A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Otis Elevator Company | Bearing cartridge and elevator machine assembly |
| GB2487891A (en) * | 2009-11-13 | 2012-08-08 | Otis Elevator Co | Bearing cartridge and elevator machine assembly |
| JP2013510781A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-28 | オーチス エレベータ カンパニー | 軸受カートリッジアッセンブリおよびエレベータマシンアッセンブリ |
| RU2494954C1 (ru) * | 2009-11-13 | 2013-10-10 | Отис Элевэйтор Компани | Блоки опорной втулки и подъемного механизма |
| KR101332584B1 (ko) * | 2009-11-13 | 2013-11-25 | 오티스 엘리베이터 컴파니 | 베어링 카트리지 및 엘리베이터 머신 조립체 |
| GB2487891B (en) * | 2009-11-13 | 2014-01-08 | Otis Elevator Co | Bearing cartridge and elevator machine assembly |
| US9067763B2 (en) | 2009-11-13 | 2015-06-30 | Otis Elevator Company | Bearing cartridge and elevator machine assembly |
| JP2013112471A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | 溝加工装置を備えたエレベータ装置 |
| CN104338939A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 上海冶金矿山机械厂 | 自动多刀车槽装置 |
| JP2016013925A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-01-28 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8323074B2 (en) | Brake disk braking surface processing device | |
| CN107673161B (zh) | 滑轮架 | |
| US5335895A (en) | Sensing rope guide for a hoist drum | |
| JPH0891745A (ja) | エレベータ巻上機のシーブ溝修正方法 | |
| EP0802021B1 (en) | Swaging tool for bearing installation | |
| CN112780694B (zh) | 拆卸装置 | |
| US8752262B2 (en) | Supplemental elevator brake and retrofitting installation procedure | |
| GB2321048A (en) | Adjustable bearing for overhead travelling crane | |
| CN100443395C (zh) | 用于调整电梯滑轮转向角的装置 | |
| CN110065871B (zh) | 滑轮装置及滑轮主体的更换方法 | |
| JP2004082287A (ja) | 回転テーブル装置および工作機械 | |
| JPH057121B2 (ja) | ||
| JPS58160029A (ja) | ねじ締め装置 | |
| JPS5810637B2 (ja) | 重量物芯出．取付方法 | |
| JP3034687B2 (ja) | 分割型バックアップロールの支持構造 | |
| US6533231B1 (en) | Method for manufacturing a lifting hook and a lifting hook | |
| JP2820935B2 (ja) | パーキング用ターンテーブルのローラー支持装置 | |
| JP2002154773A (ja) | エレベータ装置および巻上機 | |
| JPS6139279B2 (ja) | ||
| JPS64266Y2 (ja) | ||
| JPH0597398A (ja) | ホイスト用滑車構造 | |
| JPH09194168A (ja) | エレベータのロープガイドプーリ | |
| JPH10120351A (ja) | エスカレーター装置 | |
| JPH11802A (ja) | 溝加工装置 | |
| JPH082852A (ja) | エレベータ装置 |