JPH0891599A - ゴムローラ - Google Patents
ゴムローラInfo
- Publication number
- JPH0891599A JPH0891599A JP26123794A JP26123794A JPH0891599A JP H0891599 A JPH0891599 A JP H0891599A JP 26123794 A JP26123794 A JP 26123794A JP 26123794 A JP26123794 A JP 26123794A JP H0891599 A JPH0891599 A JP H0891599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller member
- rubber roller
- rubber
- rotary shaft
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧入や接着成形の手段によって嵌合保持され
たゴム製のローラ部材を回転軸から容易に分離できるよ
うにゴムローラを構成して、回転軸のリサイクル化、延
いては資源の節約による経済性のアップと同時に、公害
に繋がる廃棄物量の削減を図る。 【構成】 ゴム製のローラ部材１を回転軸２に嵌合保持
させて成るゴムローラにおいて、回転軸２の周面部にロ
ーラ部材切断用のガイド溝ａを形成して、このガイド溝
ａに沿わせてカッター３を移動させることで、ゴム製の
ローラ部材１を長手方向の全長にわたって安全に切り裂
くことができるようにしている。
たゴム製のローラ部材を回転軸から容易に分離できるよ
うにゴムローラを構成して、回転軸のリサイクル化、延
いては資源の節約による経済性のアップと同時に、公害
に繋がる廃棄物量の削減を図る。 【構成】 ゴム製のローラ部材１を回転軸２に嵌合保持
させて成るゴムローラにおいて、回転軸２の周面部にロ
ーラ部材切断用のガイド溝ａを形成して、このガイド溝
ａに沿わせてカッター３を移動させることで、ゴム製の
ローラ部材１を長手方向の全長にわたって安全に切り裂
くことができるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば画像形成装置の
トナー定着用など、広汎な分野で多用されるゴムローラ
の改良技術に関するものである。
トナー定着用など、広汎な分野で多用されるゴムローラ
の改良技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記の画像形成装置には、トナーの定着
用や、記録紙の先端を揃えて所定のタイミングで給紙す
るレジスト用、記録紙の搬送用や捌き用あるいは排出
用、その他、感光体表面からの回収トナーの搬送用や転
写・帯電用、現像装置のトナー補給用など、その機能に
対応させた様々な形態のゴムローラが各所に備えられて
いる。
用や、記録紙の先端を揃えて所定のタイミングで給紙す
るレジスト用、記録紙の搬送用や捌き用あるいは排出
用、その他、感光体表面からの回収トナーの搬送用や転
写・帯電用、現像装置のトナー補給用など、その機能に
対応させた様々な形態のゴムローラが各所に備えられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらのゴムローラ
は、長尺の筒状や複数個のコロ状のスポンジを含むゴム
製のローラ部材を、接着や回転軸の圧入などの手段によ
って回転軸に嵌合保持させて成るのが一般的であるが、
例えばローラ部材に圧入された回転軸を引き抜き分離す
ることは、大掛かりな装置や工具を用いて且つ多大の時
間と手間とをかけても非常に困難であり、特に接着によ
る場合は引き抜き分離が不能であると言っても過言では
ない。
は、長尺の筒状や複数個のコロ状のスポンジを含むゴム
製のローラ部材を、接着や回転軸の圧入などの手段によ
って回転軸に嵌合保持させて成るのが一般的であるが、
例えばローラ部材に圧入された回転軸を引き抜き分離す
ることは、大掛かりな装置や工具を用いて且つ多大の時
間と手間とをかけても非常に困難であり、特に接着によ
る場合は引き抜き分離が不能であると言っても過言では
ない。
【０００４】このため、ゴム製のローラ部材が経年磨耗
して新品のゴムローラと交換した場合、特にトナーの搬
送用や補給用のスポンジゴム製のローラにあっては、ト
ナーの目詰まりによって空隙率が早期に低下することか
ら、頻繁にゴムローラが交換されるが、その交換したゴ
ムローラの回転軸をリサイクルしようにも、ゴム製のロ
ーラ部材の分離が非常に困難あるいは不能であることか
ら、ゴムローラの全てを廃棄せざるを得ないのが現状で
あって、非常に不経済であった。
して新品のゴムローラと交換した場合、特にトナーの搬
送用や補給用のスポンジゴム製のローラにあっては、ト
ナーの目詰まりによって空隙率が早期に低下することか
ら、頻繁にゴムローラが交換されるが、その交換したゴ
ムローラの回転軸をリサイクルしようにも、ゴム製のロ
ーラ部材の分離が非常に困難あるいは不能であることか
ら、ゴムローラの全てを廃棄せざるを得ないのが現状で
あって、非常に不経済であった。
【０００５】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、回転軸に対するゴム製ローラ部材の分離を
簡易に行える合理的な技術を開発して、回転軸のリサイ
クルを容易に可能と成したゴムローラを提供するもので
ある。
のであって、回転軸に対するゴム製ローラ部材の分離を
簡易に行える合理的な技術を開発して、回転軸のリサイ
クルを容易に可能と成したゴムローラを提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、ゴム製のローラ部材を回転軸に嵌合保持
させて成るゴムローラにおいて、前記回転軸の周面部
に、前記ローラ部材を長手方向の全長にわたって切断す
るためのカッターのガイド溝を形成した点に特徴があ
る。上記のガイド溝には、一端側にカッターを備えた例
えばピアノ線や棒材などの線状部材が必要に応じて挿通
され、又は予め挿通保持される。或いは、このガイド溝
は、例えば手にしたカッターの先端を位置決めするガイ
ド機能を持つ。
めに本発明は、ゴム製のローラ部材を回転軸に嵌合保持
させて成るゴムローラにおいて、前記回転軸の周面部
に、前記ローラ部材を長手方向の全長にわたって切断す
るためのカッターのガイド溝を形成した点に特徴があ
る。上記のガイド溝には、一端側にカッターを備えた例
えばピアノ線や棒材などの線状部材が必要に応じて挿通
され、又は予め挿通保持される。或いは、このガイド溝
は、例えば手にしたカッターの先端を位置決めするガイ
ド機能を持つ。
【０００７】
【作用】上記の特徴構成によれば、例えば経年磨耗によ
って新品のゴムローラと交換した際の使用済みのゴムロ
ーラを固定し、手にしたカッターの先端をガイド溝に預
けて、このガイド溝に沿わせてカッターを手元に引きつ
けるように移動させることで、ゴム製のローラ部材を長
手方向の全長にわたって安全に切断することができる。
って新品のゴムローラと交換した際の使用済みのゴムロ
ーラを固定し、手にしたカッターの先端をガイド溝に預
けて、このガイド溝に沿わせてカッターを手元に引きつ
けるように移動させることで、ゴム製のローラ部材を長
手方向の全長にわたって安全に切断することができる。
【０００８】或いは、上記の線状部材をガイド溝に挿通
させたり、予めガイド溝に挿通保持させておいたりし
て、前記カッターをガイド溝に沿わせて移動させるよう
に線状部材を引っ張ることによっても、ゴム製のローラ
部材を長手方向の全長にわたって安全に切断することが
できる。
させたり、予めガイド溝に挿通保持させておいたりし
て、前記カッターをガイド溝に沿わせて移動させるよう
に線状部材を引っ張ることによっても、ゴム製のローラ
部材を長手方向の全長にわたって安全に切断することが
できる。
【０００９】而して、回転軸をゴム製のローラ部材に圧
入させた嵌合保持の形態であれば、このローラ部材は単
に回転軸を抱持しているだけであるから、このローラ部
材を回転軸から簡易に分離することができる。或いは、
接着による嵌合保持の形態がとられていても、ローラ部
材は長手方向の全長にわたって完全に切り裂かれている
ので、このローラ部材の切り裂き部分を手掛かりにし
て、皮を剥くようにローラ部材を左右に拡げることで、
ローラ部材を回転軸から簡易に分離することができる。
または、同様にしてローラ部材の一端側を回転軸から引
き剥がし、この引き剥がし部分を手掛かりにして、ロー
ラ部材を回転軸から引っ張ることによっても、ローラ部
材を簡易に回転軸から分離することができる。
入させた嵌合保持の形態であれば、このローラ部材は単
に回転軸を抱持しているだけであるから、このローラ部
材を回転軸から簡易に分離することができる。或いは、
接着による嵌合保持の形態がとられていても、ローラ部
材は長手方向の全長にわたって完全に切り裂かれている
ので、このローラ部材の切り裂き部分を手掛かりにし
て、皮を剥くようにローラ部材を左右に拡げることで、
ローラ部材を回転軸から簡易に分離することができる。
または、同様にしてローラ部材の一端側を回転軸から引
き剥がし、この引き剥がし部分を手掛かりにして、ロー
ラ部材を回転軸から引っ張ることによっても、ローラ部
材を簡易に回転軸から分離することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は例えば静電写真複写機に装備される定着装
置の加圧用ゴムローラを示し、例えばシリコンゴムなど
の合成ゴム製の長尺のローラ部材１を、圧入や接着など
の手段によって回転軸２に嵌合保持させて成る。
する。図１は例えば静電写真複写機に装備される定着装
置の加圧用ゴムローラを示し、例えばシリコンゴムなど
の合成ゴム製の長尺のローラ部材１を、圧入や接着など
の手段によって回転軸２に嵌合保持させて成る。
【００１１】上記のゴム製ローラ部材１を回転軸２に嵌
合保持させる前の段階において、この回転軸２の周面部
に、前記ゴム製のローラ部材１を長手方向の全長にわた
って切断するためのカッター３のガイド溝ａを形成して
いる。このガイド溝ａは、図２に示すように、カッター
３の先端部を係入する例えばスリット状の凹溝形状を呈
するものであって、回転軸２の軸線方向にわたって軸受
４，４間に形成され、端部がゴム製ローラ部材１の端面
より突出する長さとされている。
合保持させる前の段階において、この回転軸２の周面部
に、前記ゴム製のローラ部材１を長手方向の全長にわた
って切断するためのカッター３のガイド溝ａを形成して
いる。このガイド溝ａは、図２に示すように、カッター
３の先端部を係入する例えばスリット状の凹溝形状を呈
するものであって、回転軸２の軸線方向にわたって軸受
４，４間に形成され、端部がゴム製ローラ部材１の端面
より突出する長さとされている。
【００１２】かゝる構成のゴムローラによれば、例えば
経年磨耗によって新品のゴムローラと交換した際に、そ
の交換した使用済みのゴムローラをバイスなどに固定
し、かつ、カッター３を手にして、その先端をローラ部
材１の端面より突出して露出しているガイド溝ａに預け
持たせるように差し込み、このガイド溝ａに沿わせてカ
ッター３を手元に引きつけるように移動させることで、
ゴム製のローラ部材１を、それの長手方向の全長にわた
って切断することができる。
経年磨耗によって新品のゴムローラと交換した際に、そ
の交換した使用済みのゴムローラをバイスなどに固定
し、かつ、カッター３を手にして、その先端をローラ部
材１の端面より突出して露出しているガイド溝ａに預け
持たせるように差し込み、このガイド溝ａに沿わせてカ
ッター３を手元に引きつけるように移動させることで、
ゴム製のローラ部材１を、それの長手方向の全長にわた
って切断することができる。
【００１３】この際、カッター３の先端をガイド溝ａに
預けるので、ローラ部材１の切断を安全に行うことがで
きるのであり、そして、ローラ部材１の回転軸２に対す
る嵌合保持の形態が圧入による場合は、ローラ部材１を
全長にわたって切断した状態では、このローラ部材１は
単に回転軸２を抱持しているだけであるから、回転軸２
からのローラ部材１の分離を簡易に行うことができる。
預けるので、ローラ部材１の切断を安全に行うことがで
きるのであり、そして、ローラ部材１の回転軸２に対す
る嵌合保持の形態が圧入による場合は、ローラ部材１を
全長にわたって切断した状態では、このローラ部材１は
単に回転軸２を抱持しているだけであるから、回転軸２
からのローラ部材１の分離を簡易に行うことができる。
【００１４】或いは、接着による嵌合保持の形態がとら
れていても、ローラ部材１は長手方向の全長にわたって
完全に切り裂かれているので、図２に仮想線で示すよう
に、ローラ部材１の切り裂き部分１ａを手掛かりにし
て、恰かも皮を剥くようにローラ部材１を左右に拡げる
ことで、ローラ部材１を回転軸２から簡易に分離するこ
とができ、または、図１に仮想線で示すように、上記と
同様にして皮を剥くように、ローラ部材１の一端側を回
転軸２から引き剥がして、この引き剥がし部分１ｂを手
掛かりにして、ローラ部材１を回転軸２から引っ張るこ
とによっても、ローラ部材１を回転軸２から簡易に分離
することができる。
れていても、ローラ部材１は長手方向の全長にわたって
完全に切り裂かれているので、図２に仮想線で示すよう
に、ローラ部材１の切り裂き部分１ａを手掛かりにし
て、恰かも皮を剥くようにローラ部材１を左右に拡げる
ことで、ローラ部材１を回転軸２から簡易に分離するこ
とができ、または、図１に仮想線で示すように、上記と
同様にして皮を剥くように、ローラ部材１の一端側を回
転軸２から引き剥がして、この引き剥がし部分１ｂを手
掛かりにして、ローラ部材１を回転軸２から引っ張るこ
とによっても、ローラ部材１を回転軸２から簡易に分離
することができる。
【００１５】上記の実施例では、カッター３を手にして
ゴム製のローラ部材１を切断しているが、図３に示すよ
うに、例えばピアノ線などの線状部材５の一端側にカッ
ター３を連結した切断工具６を別途用意して、この線状
部材５をガイド溝ａの一方から他方に挿通させると共
に、カッター３をガイド溝ａに係入させ、かつ、この状
態でカッター３の先端をローラ部材１の周面部よりもや
ゝ突出させるように、カッター３の形状を設定しておけ
ば、この線状部材５の他端側を引っ張ることによって
も、ゴム製のローラ部材１を、その全長にわたって安全
かつ簡易に切断することができる。
ゴム製のローラ部材１を切断しているが、図３に示すよ
うに、例えばピアノ線などの線状部材５の一端側にカッ
ター３を連結した切断工具６を別途用意して、この線状
部材５をガイド溝ａの一方から他方に挿通させると共
に、カッター３をガイド溝ａに係入させ、かつ、この状
態でカッター３の先端をローラ部材１の周面部よりもや
ゝ突出させるように、カッター３の形状を設定しておけ
ば、この線状部材５の他端側を引っ張ることによって
も、ゴム製のローラ部材１を、その全長にわたって安全
かつ簡易に切断することができる。
【００１６】或いは、上記切断工具６の線状部材５を予
めガイド溝ａに挿通保持させ且つカッター３をガイド溝
ａに係入させて、カッター付きのゴムローラを構成し、
このゴムローラを静電写真複写機に装備させる態様をと
るもよく、この際、前記線状部材５の他端側を回転軸２
に巻き付け保持させたり、或いは同図に仮想線で示すよ
うに、ガイド溝ａを回転軸２の軸端にまで形成して、線
状部材５の他端側を、軸受４を通して軸端から導出させ
ておくものとする。
めガイド溝ａに挿通保持させ且つカッター３をガイド溝
ａに係入させて、カッター付きのゴムローラを構成し、
このゴムローラを静電写真複写機に装備させる態様をと
るもよく、この際、前記線状部材５の他端側を回転軸２
に巻き付け保持させたり、或いは同図に仮想線で示すよ
うに、ガイド溝ａを回転軸２の軸端にまで形成して、線
状部材５の他端側を、軸受４を通して軸端から導出させ
ておくものとする。
【００１７】かゝるカッター付きのゴムローラを構成す
るに際して、図４に示すように、ガイド溝ａの形状を例
えば奥拡がりの凸字形状にする一方、カッター３には、
奥拡がりの溝部ｂに係入する姿勢安定部材７を逆Ｔ字状
になるように連設して、線状部材５を引っ張る際のカッ
ター姿勢の安定化と、回転軸２からのカッター３の抜け
出し防止を図ることが望ましい。
るに際して、図４に示すように、ガイド溝ａの形状を例
えば奥拡がりの凸字形状にする一方、カッター３には、
奥拡がりの溝部ｂに係入する姿勢安定部材７を逆Ｔ字状
になるように連設して、線状部材５を引っ張る際のカッ
ター姿勢の安定化と、回転軸２からのカッター３の抜け
出し防止を図ることが望ましい。
【００１８】上記の切断工具６を構成する線状部材５と
して、これをピアノ線などの可撓性を有するものにすれ
ば、図３に仮想線で示したように、線状部材５を巻き取
って纏めることで、切断工具６の保管や運搬などにとっ
て有利となるが、これに限られるものではなく、例えば
図５に示すように、線状部材５を棒材にして、これの一
端側に溶接などの手段でカッター３を連設して切断工具
６を構成するもよく、ローラ部材１の切断に際しては、
前記線状部材５をガイド溝ａに挿通させ且つカッター３
をガイド溝ａに係入させて、この線状部材５を引っ張る
ことで、ゴム製のローラ部材１を全長にわたって安全か
つ簡易に切断することができる。
して、これをピアノ線などの可撓性を有するものにすれ
ば、図３に仮想線で示したように、線状部材５を巻き取
って纏めることで、切断工具６の保管や運搬などにとっ
て有利となるが、これに限られるものではなく、例えば
図５に示すように、線状部材５を棒材にして、これの一
端側に溶接などの手段でカッター３を連設して切断工具
６を構成するもよく、ローラ部材１の切断に際しては、
前記線状部材５をガイド溝ａに挿通させ且つカッター３
をガイド溝ａに係入させて、この線状部材５を引っ張る
ことで、ゴム製のローラ部材１を全長にわたって安全か
つ簡易に切断することができる。
【００１９】尚、上記の実施例では、１本の筒状のゴム
製ローラ部材１を回転軸２に嵌合保持させた加圧定着用
のゴムローラについて説明したが、本発明が実施の対象
にするゴムローラはこれに限られるものではなく、例え
ばコロ状の複数個のゴム製ローラ部材を１本の回転軸に
嵌合保持させるゴムローラや、ローラ部材をスポンジゴ
ム製としたローラなど、各種のゴムローラを実施の対象
にすることができることは言うまでもない。
製ローラ部材１を回転軸２に嵌合保持させた加圧定着用
のゴムローラについて説明したが、本発明が実施の対象
にするゴムローラはこれに限られるものではなく、例え
ばコロ状の複数個のゴム製ローラ部材を１本の回転軸に
嵌合保持させるゴムローラや、ローラ部材をスポンジゴ
ム製としたローラなど、各種のゴムローラを実施の対象
にすることができることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転軸に嵌合保持されたゴム製のローラ部材を、その全長
にわたって安全かつ簡易にカッターで切断できるように
した画期的な技術の導入によって、これまでは困難とさ
れたところの、圧入や接着の手段で回転軸に嵌合保持さ
れたゴム製のローラ部材を、いとも簡単に回転軸から分
離できるようになり、これによって回転軸のリサイクル
化、延いては資源の節約による経済性のアップと同時
に、公害に繋がる廃棄物量の削減に貢献できるに至った
のである。
転軸に嵌合保持されたゴム製のローラ部材を、その全長
にわたって安全かつ簡易にカッターで切断できるように
した画期的な技術の導入によって、これまでは困難とさ
れたところの、圧入や接着の手段で回転軸に嵌合保持さ
れたゴム製のローラ部材を、いとも簡単に回転軸から分
離できるようになり、これによって回転軸のリサイクル
化、延いては資源の節約による経済性のアップと同時
に、公害に繋がる廃棄物量の削減に貢献できるに至った
のである。
【図１】一部を破断してローラ部材の切り裂き途中の状
態を示すゴムローラの詳細図である。
態を示すゴムローラの詳細図である。
【図２】ゴムローラの端面図である。
【図３】切断工具を用いるローラ部材の切断説明図であ
る。
る。
【図４】別実施例のガイド溝を示すゴムローラの端面図
である。
である。
【図５】別実施例の切断工具を用いるローラ部材の切断
説明図である。
説明図である。
１…ゴム製のローラ部材、２…回転軸、３…カッター、
５…線状部材、ａ…ガイド溝。
５…線状部材、ａ…ガイド溝。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ // Ｂ２９Ｋ 21:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム製のローラ部材を回転軸に嵌合保持
させて成るゴムローラであって、前記回転軸の周面部
に、前記ローラ部材を長手方向の全長にわたって切断す
るためのカッターのガイド溝を形成してあることを特徴
とするゴムローラ。 - 【請求項２】 前記ガイド溝に、一端側にカッターを備
えた線状部材を挿通保持させてある請求項１記載のゴム
ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26123794A JP3308115B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26123794A JP3308115B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴムローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891599A true JPH0891599A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3308115B2 JP3308115B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=17359048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26123794A Expired - Fee Related JP3308115B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308115B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293021A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Canon Inc | 弾性ローラ用軸芯体及びこれを用いた弾性ローラ及び弾性ローラの再生方法 |
| EP1820761A2 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying roller having a pipe shaft and apparatus comprising said roller |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP26123794A patent/JP3308115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293021A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Canon Inc | 弾性ローラ用軸芯体及びこれを用いた弾性ローラ及び弾性ローラの再生方法 |
| JP4741868B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-08-10 | キヤノン株式会社 | 弾性ローラ及びその再生方法 |
| EP1820761A2 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying roller having a pipe shaft and apparatus comprising said roller |
| EP1820761A3 (en) * | 2006-02-17 | 2008-04-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying roller having a pipe shaft and apparatus comprising said roller |
| US8052589B2 (en) | 2006-02-17 | 2011-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying roller, sheet conveying apparatus, and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3308115B2 (ja) | 2002-07-29 |
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