JPH0891307A - 横型ピロー包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 菓子など断面略円形の被包装物を、エンドシ
ールカッタで噛み込むこと無く、しかも、空包装するこ
とも無く、１つずつ確実に包装することが出来るように
した横型ピロー包装機を提供する。 【構成】 被包装物２４を移送する押圧部材２６を所定
間隔ごとに支持する供給チェーン２５の供給端部２５ａ
を、製袋器２２の包装シート２９ａが筒状に形成される
位置の直前まで延出させる。その結果、上記被包装物２
４を筒状の包装シート２９ａ内に確実に送り込むことが
でき、この被包装物２４は上記筒状の包装シート２９ａ
内でほぼ一定の間隔を保ちながら移送されることにな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断面が略円形の被包装
物を確実に製袋器に送込むことのできる横型ピロー包装
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種のピロー包装機は、被
包装物の形状が不揃いでも連続的な自動包装が可能で、
しかも供給される被包装物の形状が変更された場合でも
短時間に切換えることが出来るなど汎用性に優れている
ため、菓子、食品に限らず、薬品、工業部品等、あらゆ
る物の自動包装に広く採用されており、例えば特開平６
−１７９４１９号公報に開示されている。

【０００３】図１０〜１４には、一般的なピロー包装機
の、製袋器を中心とした構成が示されている。

【０００４】供給ガイド１に載置された菓子などの被包
装物２は、上記供給ガイド１の中央に形成されているス
リットから突出すると共に、所定速度で輪転する供給チ
ェーン３に所定間隔置きに取付られている押圧部材４に
背面を押圧されて、製袋器５の方向へ摺動移動される。

【０００５】この製袋器５には、斜め上方に横設された
ロール状包装シート６から包装シート６ａが連続的に供
給されており、この包装シート６ａが、上記製袋器５を
移動中に下方を開口するＵ字状に屈曲され、次いで、こ
の下端縁の合わせ面６ｂが送りローラ７に挟まれ、図示
しないセンタシールローラで溶着された後、エンドシー
ルカッタの方向へ送られる。

【０００６】上記被包装物２は、上記押圧部材４に押圧
されて上記製袋器５に送り込まれると、上記供給ガイド
１から三角ガイド９（図１３参照）上に移送されて、そ
の先端部分が上記包装部材６ａに包み込まれる。また、
上部に配設した包装シート押え用ブラシ８により、包装
シート６ａと被包装物２とが押圧され、上記送りローラ
７及びセンタシールローラ（図示せず）に引かれて移送
される。

【０００７】一方、押圧部材４は上記供給チェーン３の
輪転方向に従って、図の下方へ移動する。この供給チェ
ーン３の供給端部３ａには姿勢ガイド１０が対設されて
おり、上記押圧部材４は、この姿勢ガイド１０に従って
下方へ平行移動される。尚、図１０中の符号１１は、上
記包装シート６ａ内の空気を排除するために、この包装
シート６ａを上記被包装物２に密着させる搬送ブラシで
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記供給チ
ェーン３の供給端部３ａは、製袋器５の入口付近、すな
わち図１３では、三角ガイド９の手前か、或いは同図に
示すように三角ガイド９側にやや入り込んだ位置に設定
されている。従って、上記供給チェーン３に支持されて
いる押圧部材４は、上記被包装物２を上記製袋器５の入
り口まで押圧し、その先は、筒状に形成された包装シー
ト６ａに引っ張られて移動する。

【０００９】すなわち、上記横型ピロー包装機で包装さ
れる被包装物２の多くは、直方体形状をしており、上記
押圧部材４が上記製袋器５の入口付近に到達すれば、上
記被包装物２の先端は、上記包装シール６ａの筒状に形
成された部分に達しているので、後は、この包装シール
６ａに引っ張られて移送させることができる。

【００１０】しかし、上記被包装物２の形状が比較的小
さい場合には、製袋器５の入口付近で押出された勢い
で、この製袋器５内を移動させて、筒状の上記包装シー
ト６ａ内へ係入させなければならなくなる。この場合、
被包装物２の形状や重量などが全く同じであれば、上記
供給チェーン３の回転速度を調整して、常にほぼ同じ勢
いで上記被包装物２を上記製袋器５内へ供給することは
可能であるが、例えば、略球形の菓子の様に、形状、重
量などが製品ごとに多少ばらつくものでは、常に同じ勢
いで送り出すことは困難で、勢い良く供給されるもの
や、勢いの比較的弱い状態で供給されるものなど、ライ
ン上でばらつきが生じる。

【００１１】その結果、筒状の包装シート中に供給され
る被包装物２が必ずしも等間隔にはならず、互いに近接
し過ぎたり、或いは近接した分、後の被包装物２との間
隔が離れ過ぎたりして、筒状の包装シート６ａの前後が
エンドシールカッタでカット・アンド・シールされると
きに、一つの包装体中に二つの被包装物２が入り込んだ
り、空の包装体が形成される等の不都合が生じる。ま
た、供給される被包装物の間隔が不均衡になると、エン
ドシールカッタで包装シートの前後がシール及びカット
されるときに、被包装物２が上記エンドシールカッタに
噛み込まれ易くなり、この被包装物２が菓子等の比較的
壊れやすいものであれば、形状が崩れてしまい不良品と
なる。

【００１２】一方、横型ピロー包装機で包装する被包装
物２の形状が比較的小さい場合、供給ガイド１と製袋器
５の間に、三角ガイド９を介装し、この供給ガイド１と
製袋器５との間から被包装物２が脱落するのを防止して
いる。

【００１３】しかし、図１４に示すように、従来の上記
三角ガイド９は、上記供給ガイド１と同一平面上に延出
されており、従って、水平に配設されているため、被包
装物２が略球形或いは円筒形等、断面が略円形のもので
あれば、移送する際に左右へ揺動し易く、筒状の包装シ
ート６ａに供給されたときに、自己の転動により互いの
間隔が不均衡になり、上述と同様の問題が生じてしま
う。

【００１４】従って、本発明の目的は、被包装物の形状
が比較的小さくても、常にほぼ等しい間隔で筒状の包装
シート中へ供給することができて、エンドシールカッタ
でカット・アンド・シールされるときに、包装体中に被
包装物を１つずつ確実に収納することができ、この被包
装物がエンドシールカッタに噛み込まれることのない横
型ピロー包装機を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による横型ピロー包装機は、包装シートを連
続的に筒状に形成する製袋器と、この製袋器の入口側に
三角ガイドを介して連設する供給ガイドと、この供給ガ
イド及び上記三角ガイドに載置した被包装物を押圧し
て、この被包装物を上記製袋器へ送込む押圧部材と、こ
の押圧部材を所定間隔ごとに支持する供給チェーンと、
上記包装シートの上記被包装物を包込む前後をシール及
びカットするエンドシールカッタとを備え、上記供給チ
ェーンの供給端部を上記製袋器の上記包装シートを筒状
に形成する位置まで近接させたことを特徴とする。ま
た、前記被包装物が断面略円形である場合、好ましい態
様としては、この被包装物の底部を前記三角ガイドの両
側を上方へ傾斜させて支持することを特徴とする。

【００１６】

【作用】この発明では、供給ガイドに載置された被包装
物を製袋器の方向へ押圧する押圧部材を所定間隔ごとに
支持する供給チェーンの供給端部を、上記製袋器の包装
シートを筒状に形成する位置まで近接させたことによ
り、上記被包装物の形状が比較的小型であっても、押圧
部材に押圧されて移送されてくる上記被包装物は筒状に
形成された包装シート中に直接、等間隔で供給される。
また、上記被包装物の底部を前記三角ガイドの両側を上
方へ傾斜させて支持することで、上記被包装物の断面が
略円形で合っても左右へ揺動することがなく、安定した
姿勢で供給することができる。

【００１７】

【実施例】以下、図１〜図９に基づいて本発明の実施例
を説明する。図に示す横型ピロー包装機の上流側には、
供給ガイド２１が配設され、この供給ガイド２１の下流
に製袋器２２が三角ガイド２３（図４参照）を介して連
設されている。上記供給ガイド２１は、載置される断面
が略円形状をなす飴玉、玉チョコ、球形シュー菓子等の
被包装物２４をスライド自在に支持する水平板で、中央
にスリット２１ａが形成されている。上記三角ガイド２
３は上記供給ガイド２１と上記製袋器２２との間を連設
して、被包装物２４を受け渡す際の脱落を防止するもの
で、図４、図５に示すように、上記被包装物２４の底部
を保持しやすいように、両側を上方へＶ字状に傾斜させ
た状態で配設され、中央には上記スリット２１ａに連通
するスリット２３ａが形成されている。

【００１８】また、上記供給ガイド２１の上記スリット
２１ａの下方には、供給チェーン２５が配設されてお
り、この供給チェーン２５の供給端部２５ａが上記三角
ガイド２３の先端付近まで延出されている。この供給チ
ェーン２５には、押圧部材２６が所定間隔置きに支持さ
れており、この供給チェーン２５の上記供給ガイド２１
に対設する部分の下方に、上記押圧部材２６を水平状態
に保持する水平ガイド２７が敷設されている。また、上
記押圧部材２６には押圧ピン２６ａが突設されており、
この押圧部材２６が上記水平ガイド２７上を摺動すると
き、上記押圧ピン２６ａが上記スリット２１ａ，２３ａ
から突出されて、上記被包装物２４を押圧する。また、
上記供給チェーン２５の供給端部２５ａには、上記押圧
部材２６を水平状態のまま下方へ退避させる姿勢ガイド
２８が対設されている。

【００１９】一方、上記製袋器２２の入口側の斜め上方
には、ロール２９が横設されており、このロール２９か
ら繰出される包装シート２９ａが繰出しローラ３０等を
介して上記製袋器２２に送り出される。この製袋器２２
の下流側には送りローラ３１とセンタシールローラ３２
とが配設され、その下流側にエンドシールカッタ３３が
配設され、このエンドシールカッタ３３の下流側に排出
コンベア３９が連設されている。

【００２０】上記製袋器２２に上記包装シート２９ａが
流入すると、逆Ｕ字状に曲げ形成され、その下端縁の合
わせ面２９ｂが上記送りローラ３１にて密着されて、上
記包装シール２９ａが筒状となり、上記センタシールロ
ーラ３２で溶着される。上記供給チェーン２５の供給端
部２５ａは、この包装シート２９ａの上記合わせ面２９
ｂが密着される位置の直前まで延出されている。

【００２１】さらに、上記製袋器２２には包装シート押
え用ブラシ３４が配設されている。この包装シート押え
用ブラシ３４は上記被包装物２４を上記包装シート２９
ａと共に位置ずれすることなく移送するように、上部を
軽く押圧するもので、図６、図７に示す様に、押え凹部
３４ａが上記被包装物２４の形状に合せた曲率に形成さ
れている。

【００２２】また、上記製袋器２２の下流に、筒状の包
装シート２９ａと上記被包装物２４との位置を保持する
と共に、この筒状の包装シート２９ａ内の空気を排除す
る搬送ブラシ３５が配設され、さらに、上記エンドシー
ルカッタ３３の上流側に、このエンドシールカッタ３３
直前の上記被包装物２４がカット・アンド・シール時
に、上記エンドシールカッタ３３に押されて逆戻りする
のを防止する固定ブラシ３６が固設されている。この固
定ブラシ３６は、その毛先３６ａが上記エンドシールカ
ッタ３３側へ向くように、傾斜された状態で取付けられ
ている。なお、この固定ブラシ３６の毛の長さは上記被
包装物２４の高さの数倍（望ましくは２〜３倍）を有し
ている。尚、図２中の符号３７は完成した包装体であ
る。

【００２３】次に、上記構成による実施例の作用につい
て説明する。製袋器２２にはロール２９から包装シート
２９ａが供給されて、逆Ｕ字状に曲げ形成され、次いで
その下端縁の合わせ面２９ｂが送りローラ３１及びセン
タシールローラ３２に挟み込まれて筒状に形成されると
共に、この両ローラ３１、３２により引っ張られてい
る。

【００２４】一方、上記製袋器２２の上流側に連設する
供給ガイド２１に載置された被包装物２４は、その背面
を押圧部材２６に突設する押圧ピン２６ａにより押圧さ
れ、この押圧部材２６を支持する供給チェーン２５の輪
転速度に従って、上記製袋器２２の方向へ移動される。
この供給チェーン２５は上記包装シート２９ａが筒状に
形成される直前まで延出されており、従って、上記被包
装物２４は、上記供給ガイド２１、三角ガイド２３を経
て、常に、ほぼ一定の間隔を保持した状態で製袋器２２
で形成された筒状の包装シート２９ａ内に送り込まれ
る。また、図４、図５に示すように、上記三角ガイド２
３がＶ字状に傾斜されているため、上記被包装物２４の
底部が左右に揺動することがなく、上記筒状の包装シー
ト２９ｂ内に安定した状態で供給される。

【００２５】上記被包装物２４は、製袋器２２内を、上
部を包装シート押え用ブラシ３４により上記包装シート
２９ｂと共に軽く押圧されて移送される。このとき、上
記包装シート押え用ブラシ３４の押え凹部３４ａが上記
被包装物２４の形状に合せた曲率に形成されているの
で、この被包装物２４が崩れやすい材料で出来ていても
無理なく押さえられる。

【００２６】次いで、この被包装物２４は上記包装シー
ト２９ａと共に、搬送ブラシ３５を通過する際に空気が
除去されて、エンドシールカッタ３３の方へ移送され
る。このエンドシールカッタ３３は、上記包装シート２
９ａの移送速度に同期して回転し、上記筒状の包装シー
ト２９ａの上記被包装物２４の間をシール及びカットす
る。このとき、このエンドシールカッタ３３の上流側に
位置する上記被包装物２４が、上記エンドシールカッタ
３３に押圧されて逆戻りしようとするが、この戻り方向
には、固定ブラシ３６が、その毛先３６ａを上記エンド
シールカッタ３３側へ向けて傾斜した状態で固設されて
いるため、ここで、上記被包装物２４の戻りが規制さ
れ、この被包装物２４の間隔が常に一定の許容範囲内に
維持される。また、この固定ブラシ３６の毛の長さが上
記被包装物２４の径の数倍に設定されているため、この
被包装物２４を、形を崩すこと無く柔らかく受止めるこ
とができる。

【００２７】そして、上記エンドシールカッタ３３によ
り筒状包装シート２９ａが、その前後をカット・アンド
・シールされると排出コンベヤ３９に完成された包装体
３７として送り出される。

【００２８】尚、上記供給ガイド２１に代えて、図８、
図９に示すようなガイドレール４１を配設してもよい。
この場合、このガイドレール４１の幅は、上記被包装物
２４の径に応じて左右へ揺動しない寸法に設定すると共
に、下部に上記被包装物２４の底部をしじする三角コー
ナ４２を配設する。これにより、上記被包装物２４が移
送中に左右に揺動することが防止される。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
供給チェーンの供給端部を製袋器の包装シートを筒状に
形成する位置まで近接させたので、被包装物の形状が比
較的小さくても、上記包装シートの筒状になる位置ま
で、常に一定間隔で供給することができるようになり、
エンドシールカッタでカット・アンド・シールされると
きには、包装体中に被包装物を１つずつ収納することが
でき、この被包装物がエンドシールカッタに噛み込まれ
る等の不良率の大幅な低減を図ることができる。

【００３０】また、請求項２に記載したように、被包装
物が断面略円形の場合、この被包装物の底部を前記三角
ガイドの両側を上方へ傾斜させて支持することで、この
被包装物が上記三角ガイドを移動中に左右に揺動するこ
とがなく、従って、姿勢の不安定な被包装物であって
も、この被包装物を、常に一定の間隔で筒状の包装シー
ト内に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による横型ピロー包装機の概
略側面図である。

【図２】同横型ピロー包装機の概略斜視図である。

【図３】同横型ピロー包装機のエンドシールカッタ周辺
の概略側面図である。

【図４】同横型ピロー包装機の三角ガイド周辺の概略平
面図である。

【図５】三角ガイド部分の断面図（進行方向を垂直に切
断した面）である。

【図６】同横型ピロー包装機の包装シート押え用ブラシ
周辺の概略側面図である。

【図７】押え用ブラシ部分の断面図である。

【図８】他の態様の供給ガイドの要部斜視図である。

【図９】図８を正面から見た断面図である。

【図１０】従来の横型ピロー包装機の概略側面図であ
る。

【図１１】従来の横型ピロー包装機の包装シート押え用
ブラシ周辺の概略側面図である。

【図１２】押え用ブラシ部分の断面図である。

【図１３】従来の包装機の入口側の概略平面図である。

【図１４】図１３の右側面図である。

【符号の説明】

２１ 供給ガイド ２２ 製袋器 ２３ 三角ガイド ２４ 被包装物 ２５ 供給チェーン ２５ａ 供給端部 ２６ 押圧部材 ２９ａ 包装シート ３３ エンドシールカッタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装シートを連続的に筒状に形成する製
   袋器と、 この製袋器の入口側に三角ガイドを介して連設する供給
   ガイドと、 この供給ガイド及び上記三角ガイドに載置した被包装物
   を押圧して、この被包装物を上記製袋器へ送込む押圧部
   材と、 この押圧部材を所定間隔ごとに支持する供給チェーン
   と、 上記包装シートの上記被包装物を包込む前後をシール及
   びカットするエンドシールカッタとを備え、 上記供給チェーンの供給端部を上記製袋器の上記包装シ
   ートを筒状に形成する位置まで近接させたことを特徴と
   する横型ピロー包装機。
2. 【請求項２】 前記被包装物が断面略円形であり、この
   被包装物の底部を前記三角ガイドの両側を上方へ傾斜さ
   せて支持することを特徴とする請求項１記載の横型ピロ
   ー包装機。