JPH0890948A - 印刷ロールおよび印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキの切替時に洗浄し易く、耐久的ゴミ除
去機能とゴースト解消機能を有するゴミ取りロールを得
る。 【構成】 ロール母材１２の周面に軟質クッション層１
３を積層し、その上に繊維粉末を有し軟質クッション層
１３よりも硬い表面層１４を積層したロール本体１５
を、軸材１６に回転自在、且つ、軸芯方向１７に摺動自
在に支持してゴミ取りロール１１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてオフセット印
刷機に使用する印刷ロールに関するものであり、更に詳
しく言えば、版面に付着しているインキ乾燥皮膜の破
片、印刷用紙の紙粉、工場内に浮遊する塵埃等のヒッキ
ーと称されるゴミを除去するゴミ除去機能と、版面を加
湿する水棒ロールの表面の水膜の厚みや版面にインキを
供給するインキフオームロールの表面のインキ膜の厚み
の斑によって印刷物に生じるゴーストと称される印刷不
良を解消するゴースト抑制機能を有する印刷ロールに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維粉末を練り込んだゴムを成形
したＪＩＳ−Ａゴム硬質が２０〜４０度のゴムロールの
表面を切削処理し、その繊維粉末の一部を細かく表面に
突出させたロールが、版面のゴミを除去するゴミ取りロ
ールとして、オフセット印刷機のインキフオームロール
や水棒ロールを兼ねて、或いは、単独でインキフオーム
ロールと水棒ロールの間に取り付けて使用されている。
本発明者は、表面がパイル立毛に覆われていてゴミ取り
ロールに適した種々の印刷ロールの発明をし、特開昭５
８−２２０７５１（特公平５−７１８２）、特開昭５９
−２０６７０、特開昭５９−２０６７１、特開昭５９−
２０６７２等に開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ゴミ取りロールは、版
面に接し、版面の回転に追随して回転するように取り付
けられており、それを長期使用すると表面のパイル立毛
が次第に摩耗して版面との接触圧（摩擦力）が低下し、
その回転速度が低下してゴミ除去機能が次第に低下す
る。

【０００４】また、ゴミ取りロールが定位置で版面に擦
れ合って回転しているので、版面の凹凸（画線部と非画
線部の平滑度合の差）に応じてパイル立毛が偏って摩耗
し、そのゴミ取りロールの摩耗の部分的程度差によって
ゴミ除去機能も部分的に変化し、ゴミ取りロール全体と
してゴミ除去機能が次第に低下する。

【０００５】そして、ゴミ取りロールをインキフオーム
や水棒ロールを兼ねて使用する場合には、その表面のパ
イル立毛の摩耗によって、インキフオーム或いは水棒ロ
ールとしてのロール表面のインキや水分の付着・保持容
量も低下し、版面の画線部にインキ或いは水分を転写し
た箇所と、版面の画線部に接触せずインキ或いは水分を
転写しなかった箇所との間にインキ或いは水分の付着・
保持量の差（ロール表面のインキ膜或いは水膜の厚みの
斑）が生じ易く、その付着斑が版面を介して印刷物にイ
ンキゴースト或いは水ゴーストとなって現われ易くな
る。

【０００６】特に、パイル立毛が部分的に偏って摩耗し
た場合には、その摩耗の程度差によるロール表面のイン
キ膜或いは水膜の厚みの分布斑が、版面を介して印刷物
に連続して現われることになるので、その偏って摩耗し
たゴミ取りロールは使用し得ないものとなる。

【０００７】この点でパイル立毛が比較的長く、そのパ
イル立毛層が厚いゴミ取りロールでは、パイル立毛が多
少摩耗してもパイル立毛層全体の厚みが左程変化せず、
インキゴーストや水ゴーストは現れ難いが、そのように
パイル立毛層が厚いゴミ取りロールでは、それをインキ
の切替時に洗浄する際、それに付着・保持されているイ
ンキの量も多く、溶剤をかけても３０分間以上も印刷機
を空回転しても完全には洗浄し得ず、結局ゴミ取りロー
ルを印刷機から取り外して手で洗浄せざるを得なくなる
場合もあり、その洗浄に手間取り多大な労力を要する。

【０００８】

【発明の目的】そこで本発明は、パイル立毛の長さを極
短くしてインキの切替時に洗浄し易くすると共に、パイ
ル立毛の摩耗によってゴミ除去機能が低下せず、長期に
わたって使用し得、インキフオームロールや水棒ロール
を兼ねて使用しても、パイル立毛の摩耗によるインキゴ
ーストや水ゴーストが生じ難いゴミ取りロールを得るこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るゴミ取りロ
ール１１は、ロール母材１２の周面に軟質クッション層
１３を積層し、その上に繊維粉末を有し軟質クッション
層１３よりも硬い表面層１４を積層したロール本体１５
を、軸材１６に回転自在、且つ、軸芯方向１７に摺動自
在に支持したことを特徴とするものである。

【００１０】軟質クッション層１３と表面層１４には、
軟質塩化ビニル樹脂、ニトリル・ブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、ウレタンゴム等の耐油性を有する高分子
物質を主材とする樹脂組成物を使用し、その樹脂組成物
を構成する高分子物質や可塑剤の種類や配合量等によっ
て、軟質クッション層１３のＪＩＳ−Ａゴム硬度が１５
〜４０度となり、表面層１４のＪＩＳ−Ａゴム硬度が３
０〜７０度で軟質クッション層１３よりも硬くなるよう
に調製する。ここに『ＪＩＳ−Ａゴム硬度』とは、ＪＩ
Ｓ−Ｋ−６２５３に規定されるデュロメーター硬さ試
験、より詳しく言えば、タイプＡデュロメーター硬さ試
験において測定される硬度を意味する。

【００１１】表面層１４を構成する樹脂組成物には木
綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル繊維等の繊維長
さが１〜６ｍｍで単糸デニールが１〜１０デニール、好
ましくは、３〜８デニールの繊維粉末を５〜１５重量
％、好ましくは、単糸デニールと繊維の種類が異なる数
種の繊維粉末を混合して配合するとよい。特に、木綿や
レーヨン等の吸湿性を有する親水性繊維の粉末とナイロ
ンやポリエステル繊維等の吸湿性に劣る非親水性（親油
性）繊維の粉末を混用するとインキゴーストと水ゴース
トの双方の解消に効果的である。又、ナイロンやポリエ
ステル繊維等の熱可塑性合成繊維にあっては、繊維軸芯
が細かく折れ曲がった捲縮（クリンプ）のある合成繊維
を用いると、その捲縮によるアンカリング効果が生じて
繊維粉末が表面層１４から脱落し難く、ゴミ取りロール
１１は耐摩耗性に優れたものとなる。表面層１４の厚み
は１〜６ｍｍとし、軟質クッション層は表面層よりも厚
くし、表面層と軟質クッション層を合わせた厚みが１０
〜１５ｍｍになるようにするとよい。

【００１２】表面層１４の表面には繊維粉末の先端が極
僅かに突出し、その表面のザラツキによってゴミ除去機
能が生じるが、特に、その表面に刃先を当てて表面層１
４の表皮を切削すると、その当てた刃先に押さえられて
一旦表面層（１４）内部へと僅かに押し込まれた繊維粉
末の先端部分が、表面層１４の有する弾性回復力によっ
て刃先の通過後に切削面に押し出され、繊維粉末の先端
が緻密且つ細かく突出したゴミ取りロール１１が得られ
る。

【００１３】

【作用】本発明において、表面層１４の下側に軟質クッ
ション層１３を積層する理由は、ゴミ取りロール１１を
版面４６に圧着させて印刷機に取り付けると、その表面
に突き出た繊維先端の摩耗に無関係に、版面４６と軸材
１６との間に挟まれて軟質クッション層１３に生じる弾
性回復力によって常に表面層１４が版面４６に密着する
ことになり、表面層１４と版面４６の間に隙間が生じる
ことなく、版面４６の回転に追随して常に一定の速度で
回転し、その表面の有するゴミ除去機能が長期にわたっ
て発揮されるようになるからである。

【００１４】表面層１４のゴム硬度を軟質クッション層
１３よりも高く（硬く）する理由は、表面層１４が版面
４６に接して弾性変形し難く、それが回転する度に弾性
変形（歪）して繊維粉末が脱落し易くならないようにす
るためである。

【００１５】又、軸芯方向１７に摺動自在にロール本体
１５を支持する理由は、第一には、表面層１４が軸芯方
向１７に摺動することによって版面４６との接触位置が
変化し、版面４６の画線部と非画線部に表面層１４が等
しく接触し、表面層１４が部分的に偏って摩耗しないよ
うにするためであり、第二には、ゴミ取りロール１１を
インキフオームロール４１・４２・４３や水棒ロール３
９を兼ねて印刷機に取り付けた場合、その軸芯方向１７
に摺動するゴミ取りロール１１が版面４６によって軸芯
方向１７に撫でられ、インキフオームロール４１・４２
・４３や水棒ロール３９を兼ねるゴミ取りロール１１の
表面のインキ膜や水膜の厚みが平均化され、その厚み斑
によるゴーストが生じ難くなるようにするためである。

【００１６】従って、ゴミ取りロール１１は、それ自体
に、軸芯方向１７にロール本体１５を往復駆動する装置
（２５）を内蔵させるか、又は、軸芯方向に往復駆動さ
れるライダーロール３８やデイストリビューターロール
３７に転がり接触させ、それらのロール３７・３８の往
復移動に追随してロール本体１５が軸芯方向１７に往復
移動するようにするとよい。

【００１７】印刷機が版面４６にインキを供給する複数
本のインキフオームロール４０・４１・４２・４３を具
備する場合には、それら複数本のインキフオームロール
の中の最後に版面４６にインキを供給するインキフオー
ムロール４０を除く何れか少なくとも１本のインキフオ
ームロール（４１・４２・４３）に、好ましくは、複数
本のインキフオームロールの中の最初に版面４６にイン
キを供給するインキフオームロール４３にゴミ取りロー
ル１１を使用するとよい。ロール本体１５を軸材１６に
対し回転自在且つ摺動自在に支持するには、両者の間に
スライドメタル、スライドベアリング、ニードルベアリ
ング等を介在させればよい。

【００１８】

【実施例】以下、図示する実施例により本発明を説明す
る。図１は、軸材１６とロール本体１５の間にスプリン
グ２２を介在させたゴミ取りロール１１を図示する。ス
プリング２２は、その一端は軸材１６に固定され、その
他端はロール母材１２の内面に固定されたリング２１に
ベアリング１８を介して圧接しており、リング２１を介
してロール本体１５を軸芯方向１７に押し返すようにな
っている。１９は、ロール本体１５と軸材１６の間に装
着されたアンギュラ・スラストベアリング付きニードル
ベアリングである。

【００１９】ゴミ取りロール１１は、軸芯方向１７に往
復駆動されるライダーロール３８やデイストリビュータ
ーロール３７に転がり接触し、それらのロール３７・３
８に追随して軸芯方向１７に移動したロール本体１５
が、再びそのロール３７・３９に追随して逆方向に移動
する際に、そのスプリング２２に付勢されて移動し易く
すると共に、その追随して移動する過程においてスプリ
ング２２に一定の弾性回復力が蓄積される度に、その弾
性回復力によって、その追随するロール３７・３８に逆
らってロール本体１５が瞬時逆方向に移動し、その断続
的な繰り返しにより生じる振動によってゴミ取りロール
１１の表面が軸芯方向１７に向けて一層効果的に版面４
６に撫でられると同時に、その逆らうライダーロール３
８やデイストリビューターロール３７によっても軸芯方
向に撫でられるようになっている。

【００２０】このように、ロール本体１５が軸芯方向１
７に移動しつつ回転するようにするために、ロール本体
１５が軸材１６に回転自在に支持される。軸芯方向１７
に移動するロール本体１５は、軸材１６に取り付けたカ
ラー２３に突き当たって止まるようになっており、その
カラー２３を固定する押ネジ２４を緩めて取付位置を変
え、それによってロール本体１６の軸芯方向への移動距
離が調節出来るようになっている。

【００２１】図２は、軸材１６とロール本体１５の間に
スプリング２２とエアーシリンダー２５を介在させたゴ
ミ取りロール１１の片側を図示するものであり、これら
のスプリング２２とエアーシリンダー２５はゴミ取りロ
ール１１の他の片側にも取り付けられている。エアーシ
リンダー２５は、軸材１６に外嵌し、軸材１６に付けら
れた段差３１によって軸材１６の中央部への移動が止め
られた円筒形キャップ２７と、そのキャップ２７に内嵌
し、軸材１６に外嵌して軸芯方向１７に摺動する円筒形
キャリヤ２８とによって構成されている。

【００２２】軸材１６には気密室２６に続く通気孔３４
が付けられており、気密室２６にエアーが出入するとき
キャップの内側面２９とキャリヤの内側面３０の間が拡
縮変化し、キャリヤ２８がキャップ２７から出没する。
軸材１６には軸芯方向１７に向けて溝３２が付けられて
おり、その溝３２にキャリヤ２８の突起３３が突き出て
いるので、キャリヤ２８は回転することなく溝３２に沿
って軸芯方向１７に移動する。ロール本体１５は、アン
ギュラ・スラストベアリング付きニードルベアリング１
９を介してキャリヤ２８に回転自在に搭載されており、
エアーシリンダー２５によって駆動されるキャリア２８
と共に軸芯方向１７に移動し得ると共に、アンギュラ・
スラストベアリング付きニードルベアリング１９とニー
ドルベアリング２０によって軸材１６に対し回転自在に
なっている。

【００２３】そのようにエアーシリンダー２５は、ロー
ル本体１５を軸芯方向１７に積極的に駆動するために使
用することも出来るが、気密室２６にエアーを出入させ
ない状態においては、ライダーロール３８やデイストリ
ビューターロール３７に転がり接触して軸芯方向１７に
追随するロール本体１５をスプリング２２と共に押し返
すクッション手段としても使用することが出来る。

【００２４】ロール本体１５と軸材１６には、それぞれ
互いに向き合うカラー３５・３６が取り付けられてお
り、軸材１６に取り付けられるカラー３６の取付位置を
替えてロール本体１５の軸芯方向１７への移動距離を調
節することが出来るようになっている。このロール本体
の軸芯方向への移動距離は、ロール本体と版面の左右の
枕部（突起・ベアラー）との接触を避ける範囲、一般に
は２０ｍｍ以下となる範囲で調節されるが、その版面左
右の枕部（突起）と接触しない範囲において出来るだけ
大きく、概して５〜１７ｍｍにすると、ゴミ除去効果も
ゴース抑制効果もよく、インキ切替時にゴミ取りロール
を短時間で洗浄することが出来る。図３は、オフセット
印刷機の要部断面図であり、３９は水棒ロールであり、
４５は版胴であり、４７はブランケット胴である。

【００２５】

【実験例】軟質ウレタンゴム原料１００重量部に硬化剤
としてジイソシアネートを混合し、硬さがＪＩＳ−Ａゴ
ム硬度２０度、厚みが５ｍｍの軟質クッション層を、回
転可能で軸芯方向に摺動自在に軸材に支持された上記の
円筒形ロール母材（１２）の周面に形成し、その上に軟
質ウレタンゴム原料１００重量部に硬化剤としてジイソ
シアネートを混合し、長さが５ｍｍ前後で単糸デニール
が９デニールの木綿粉末３重量部と、長さが５ｍｍ前後
で単糸デニールが３デニールのナイロン粉末４重量部と
を配合し、硬さがＪＩＳ−Ａゴム硬度６０度、厚みが５
ｍｍの表面層を形成したロール母材が軸材に回転可能に
支持されて軸芯方向に摺動自在なゴミ取りロールＡと、
前記の軟質ウレタンゴム原料１００重量部に硬化剤とし
てジイソシアネートを混合し、硬さがＪＩＳ−Ａゴム硬
度２０度、厚みが５ｍｍの軟質クッション層を、軸材と
一体になったロール母材の周面に形成し、その上に前記
の軟質ウレタンゴム原料１００重量部に硬化剤としてジ
イソシアネートを混合し、長さが５ｍｍ前後で単糸デニ
ールが９デニールの木綿粉末３重量部と、長さが５ｍｍ
前後で単糸デニールが３デニールのナイロン粉末４重量
部とを配合し、硬さがＪＩＳ−Ａゴム硬度６０度、厚み
が５ｍｍの表面層を形成した軸芯方向に摺動しないゴミ
取りロールＢを、それぞれ株式会社コモリコーポレーシ
ョン製オフセット印刷機（商品名；菊全４色機・リスロ
ン４４０）のバイブレーションロール（デイストリビュ
ーターロール３７）と版胴（４５）に接触して回転する
インキフオームロール（４３）に試用した。

【００２６】その結果、軸芯方向に摺動しないゴミ取り
ロールＢのヒッキー除去率は３０〜４０％で経時低下し
たが、軸芯方向に摺動するゴミ取りロールＡのヒッキー
除去率は７０〜８５％と向上し経時低下は認められなか
った。又、軸芯方向に摺動しないゴミ取りロールＢを使
用して印刷した印刷終了直前の印刷物にはインキゴース
トが認められたが、軸芯方向に摺動するゴミ取りロール
Ａを使用して印刷した印刷終了直前の印刷物にはインキ
ゴーストが認められなかった。又、印刷終了後のインキ
の切替時に溶剤を供給しつつ印刷機を空回転すると、軸
芯方向に摺動しないゴミ取りロールＢでは３０分間かけ
ても完全には洗浄されなかったが、軸芯方向に摺動する
ゴミ取りロールＡは５分後に洗浄が完了した。

【００２７】同様の結果は、上記の軟質ウレタンゴム原
料に代えて軟質塩化ビニル樹脂を使用した軸芯方向に摺
動しないゴミ取りロールＢと軸芯方向に摺動するゴミ取
りロールＡとの比較実験、及び、軟質ウレタンゴム原料
に代えてニトリル・ブタジエンゴム原料を使用した軸芯
方向に摺動しないゴミ取りロールＢと軸芯方向に摺動す
るゴミ取りロールＡとの比較実験でも見られた。又、軟
質ウレタンゴム原料１００重量部に配合する繊維粉末
を、長さが２ｍｍ前後で単糸デニールが９デニールの木
綿粉末１重量部と、長さが５ｍｍ前後で単糸デニールが
９デニールの木綿粉末１重量部と、長さが５ｍｍ前後で
単糸デニールが５デニールのナイロン粉末２重量部と、
長さが５ｍｍ前後で単糸デニールが５デニールのポリエ
ステル繊維粉末２重量部と、長さが４ｍｍ前後で単糸デ
ニールが３デニールのレーヨン粉末１重量部とした軸芯
方向に摺動するゴミ取りロールＣのヒッキー除去率は８
０〜９５％となり、上記のゴミ取りロールＡのヒッキー
除去率よりも更に１０〜１５％向上した。

【００２８】

【発明の効果】上記の通り本発明によると、インキの切
替時に洗浄し易く、版面４６の回転に追随して常に一定
の速度で回転し、耐久的ゴミ除去機能とゴースト解消機
能を有するゴミ取りロールが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴミ取りロールの断面平面図であ
る。

【図２】本発明に係るゴミ取りロールの片側の断面平面
図である。

【図３】オフセット印刷機の要部側面図である。

【符号の説明】

１１ ゴミ取りロール １２ ロール母材 １３ クッション層 １４ 表面層 １５ ロール本体 １６ 軸材 １７ 軸芯方向 １８ ベアリング １９ アンギュラ・スラストベアリング付きニードルベ
アリング ２０ ニードルベアリング ２１ リング ２２ スプリング ２３ カラー ２４ 押ネジ ２５ エアーシリンダー ２６ 気密室 ２７ キャップ ２８ キャリヤ ２９ キャップの内側面 ３０ キャリヤの内側面 ３１ 段差 ３２ 溝 ３３ 突起 ３４ 通気孔 ３５ カラー ３６ カラー ３７ デイストリビューターロール ３８ ライダーロール ３９ 水棒ロール ４０ インキフオームロール ４１ インキフオームロール ４２ インキフオームロール ４３ インキフオームロール ４５ 版胴 ４６ 版面 ４７ ブランケット胴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール母材の周面に軟質クッション層を
   積層し、その上に繊維粉末を有し軟質クッション層より
   も硬い表面層を積層したロール本体を、軸材に回転自
   在、且つ、軸芯方向に摺動自在に支持したことを特徴と
   する印刷ロール。
2. 【請求項２】 前掲請求項１に記載の印刷ロールにおい
   て、その軟質クッション層のＪＩＳ−Ａゴム硬度が１５
   〜４０度であり、表面層のＪＩＳ−Ａゴム硬度が３０〜
   ７０度であることを特徴とする印刷ロール。
3. 【請求項３】 前掲請求項１に記載の印刷ロールにおい
   て、その軟質クッション層と表面層が、塩化ビニル樹
   脂、ニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウ
   レタンゴムの何れかを主材とする樹脂組成物によって構
   成されており、その表面層を構成する樹脂組成物に長さ
   が１〜６ｍｍで単糸デニールが１〜１０デニールの繊維
   粉末が５〜１５重量％配合されており、表面層の厚みが
   １〜６ｍｍであり、軟質クッション層が表面層よりも厚
   いことを特徴とする印刷ロール。
4. 【請求項４】 版面にインキを供給する複数本のインキ
   フオームロールを具備し、その複数本のインキフオーム
   ロールの中の最後に版面にインキを供給するインキフオ
   ームロールを除く何れか少なくとも１本のインキフオー
   ムロールが、前掲請求項１に記載の印刷ロールによって
   構成されていることを特徴とする印刷機。
5. 【請求項５】 前掲請求項４に記載の印刷機において、
   複数本のインキフオームロールの中の最初に版面にイン
   キを供給するインキフオームロールが、前掲請求項１に
   記載の印刷ロールによって構成されていることを特徴と
   する印刷機。